手机整机外观检验通用规范V1.0
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
通用外观检验标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2 ２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3 ３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
表１、各等级面的划分：2外观检验条件2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
手机成品检验通用外观标准
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。
成品手机通用检验标准
4.0抽样标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标，按以下标准判定检验结果（必要时需放宽或加严检验，亦按照MIL-STD-105E逐批检验抽样计划所规定的内容执行）
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
发布日期
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日
文件编号
WS-WI-B018
版次：A/0
页码：3/12
硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕
产品表面没有深度的划痕
透底
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
结纹
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2007年12月19日
实施日期
2007年12月19日文件编号WS- NhomakorabeaI-B018
版次：A/0
页码：5/12
1.1
1.210.1.1LCD与LENS的检验标准
1.3
检查项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
点
显示区：同色点D≤0.25mm(S≤0.03mm2) N≤2 J>15mm
异色点D≤0.20mm(S≤0.02mm2) N≤2 J>15mm
华森科技（深圳）有限公司
作业规范
批准
审核
作成
薛春香
文件名称
成品手机通用检验标准
手机外观检验标准
手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。
2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。
4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。
4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。
4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。
充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。
不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
手机成品机外观检验标准
深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。
2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。
4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。
手机外观检验标准
手机外观检验标准
手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其外观质量直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
因此，手机外观检验标准显得尤为重要。
下面将从手机外观的几个关键方面，为大家介绍手机外观检验标准。
首先，我们要从手机的整体外观来检验。
手机整体外观应该完整无损，没有明显的划痕、凹陷或者色差。
屏幕应该干净透亮，无明显的灰尘或者划痕。
手机的边框和机身连接处应该平整，没有明显的缝隙或者不贴合的现象。
其次，我们要检验手机的按键和接口。
手机的按键应该灵敏，没有卡顿或者松动的现象。
接口应该干净整洁，没有杂质或者生锈的痕迹。
同时，接口的使用寿命也是需要检验的重点，应该可以正常插拔使用，无异常情况发生。
再次，我们需要检验手机的摄像头和外壳。
手机的摄像头应该清晰透亮，没有模糊或者异物遮挡的现象。
外壳应该坚固耐用，不易变形或者磨损，保持良好的外观状态。
最后，我们要检验手机的屏幕和外壳的连接。
屏幕和外壳的连接应该牢固，没有松动或者异响的情况发生。
同时，屏幕和外壳的连接处也应该平整，无明显的缝隙或者不贴合的现象。
总的来说，手机外观检验标准是非常重要的，它直接关系到用户的使用体验和品牌形象。
只有严格按照标准来检验手机外观，才能保证手机的质量和用户的满意度。
希望手机生产厂家和相关部门能够加强对手机外观检验标准的制定和执行，为用户提供更加优质的手机产品。
手机产品通用检验标准-V1.0
手机产品通用检验标准A版本 V1.01.目的为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。
2.适用范围本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。
3. 职责DQA：负责产品的检验标准制定。
CQA：负责对客户定制化标准的制定。
FQA：负责执行整机的标准检验。
MQA：负责产品物料的标准制定。
4. 定义4.1 缺陷级别定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。
4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。
4.2 外观缺陷检查条件4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。
4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。
4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。
4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。
4.2.5检查角度：4.2.5.1 AA和A表面检查角度θ角为45°，且摆动15°进行检查。
(见视角定义图)4.2.5.2 检查角度桌面示意图：4.2.5.3 B、C和D级表面检查角度θ角为0°。
(见视角定义图)4.3表面的定义：4.3.1 AA面：只显示信息的区域（LCD可见区域）、LOGO周边5mm范围内。
最新手机产品通用检验规范
适用范围: 手机类产品零部件检验规范文件编号:制定日期:发行日期:一、目的:规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。
二、职责及范围2.1 职责 ：检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
2.2 范围 ：适用于本公司手机类产品之检验标准的判定依据。
三、检验条件3.1检验依据：产品SIP 、样板、图纸、BOM 单、订单等。
3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级 随机抽样。
3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。
3.4检验仪器：菲林、 游标卡尺、塞尺、医用乙醇95%、3M 胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、RCA 耐磨测试仪、盐雾测试仪、恒温恒温测试仪等专用测试设备。
3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA 面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens 非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.6.1在环境光度为600～800LUX 的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm ，观察角度要求垂直于被检测面的45±5°角,观察时间为10S ±5 S （如下图）：45° 45° 45° 25cm3.6.2核对样板：结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；BAACAB♦外观效果样板（需核对认可供应商、喷油范围、遮喷范围、颜色偏差、丝印范围、字体颜色效果等，同时注意核对上下限度样板）；3.6.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
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正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
整机外观检验判定标准[模板]
![整机外观检验判定标准[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/7335145865ce05087732133e.png)
整机外观检验判定标准1. 目的：用以规范和统一Lenovo Phone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品的整机检验规范要求。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责：质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义AAA BCBCAAAAA级面缺陷代码对照表备注：A系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以大Z&S&P&X等系列命名的机型；B系列产品泛指公司中低端产品，一般以A等系列命名的机型；浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；区分参考：价格参考以1299为界，区分A与B系列，价格高于、等于1299的产品，可参照A系列执行，价格低于1299的产品，可参照B系列执行，特殊状况可在立项之初核定；本规范未涵盖的新工艺等外观标准要求，可以参照具体项目PQM输出的标准执行。
5．检验项目及判定标准特殊类型屏视窗区外观标准：分）翻/滑盖异响(制程参照以下感受类问题检验判定方法)不允许N/A A6 电池后盖外观不允许铭牌脱落、翘起、贴反、颜色错误、卡扣断裂N/A A 其它外观参考B面通用的标准N/A B7 螺丝1、不允许滑牙/缺件/用错/脱落/螺丝锁附偏，浮高正常目视可发现的，为不可接受如图所示2、螺钉十字架边缘距离细线0.3mm内掉漆允许，程度不计3、阴影部分：a、漆面和螺钉底材颜色不一样，明显反差，如表现为黑色，底材为白色，掉漆0.2mm只允许1点，0.2mm以下在1平方mm内不能超过3点。
b、漆面和螺钉底材颜色接近，反差不明显，掉漆0.3mm允许1点，0.3以下在1平方mm内不能超过3点。
N/A A8 扬声器防尘网外观不允许折皱、破损、卷边、颜色错误N/A B性能漏贴、由于折皱、破损、卷边导致扬声器声音异常N/A A9 彩盒外观以彩盒边角为中心，半径1CM出现的卷边用刀片切割后放行处理N/A B 彩盒上的贴纸如合格证等不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹N/A A10 封口贴贴合、位置不能遮盖住彩盒有字的部位，不能两张重合粘贴，不允许有二次粘贴的痕迹。
检验通用标准V1.0
检验通用标准1.目的为确保各检验环节符合公司要求，建立适当的检验标准，使质检人员有章可循，确保物料、生产过程、成品质量稳定，达到质量控制的目的。
2.范围本程序适用于本公司品质对进料，生产过程、成品的检验。
3.职责3.1仓库负责物料和成品的接收及物料的送检。
3.2品质负责物料进料检验、制程巡检及成品检验。
3.3生产负责成品的送检。
4.定义4.1缺陷产品不满足或者不符合预期规定和要求或被赋予的质量特性，按其严重性分关键缺陷(A 类)、重要缺陷(B类)、一般缺陷(C类)4.1.2关键缺陷(Critical)：危机人体安全、财产、产品主要工作和性能有关的缺陷，如产品漏电，电池鼓包、死机等。
4.1.3重要缺陷(Major)：非关键缺陷，预见到不会产生事故或影响可使用性。
不能完全按照规定的用途使用。
4.1.4一般缺陷(Minor)：不影响使用，只是外观缺陷，如：外观有划伤、色差、缺料(不是组装的关键部位)、毛刺等。
4.2外观定义4.2.1一级面：在使用过程中，可以可以直接看到的产品外观。
4.2.2二级面：在使用过程中，用户需要变更角度才可以看到的产品外观。
如：侧面、开盖后直视面4.2.3三级面：在使用过程中，用户需要简单的操作后才可以看到的产品外观，如产产品底部和后面。
4.2.4四级面：产品拆机后才能看到的零件表面，或者组装后看不到的零件表面。
4.3不良现象4.3.1毛边：机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处有金属毛刺产生。
4.3.2划伤：加工或包装、运输过程中保护不当导致产品表面出现划伤、削伤4.3.3变形：加工调校不当或材料本身内应力问题，或者存储、运输过程保护不当，导致生产表面、边缘形变(不满足图纸要求)。
4.3.4色差：产品表面颜色与产品设计(标准样品)颜色有差异。
5.检验要求5.1检验条件5.1.1检验环境光源：光照度达800LUX～1200LUX。
5.1.2被视物表面与眼睛的距离：25cm～35cm。
华为手机外观检验标准
华为手机外观检验标准一、外观整体检验。
在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。
手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。
同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。
二、屏幕检验。
手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。
在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。
同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。
三、按键检验。
手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。
在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。
同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
四、外壳检验。
手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。
在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。
同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。
五、摄像头检验。
手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。
需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。
同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。
六、辅助功能检验。
手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。
在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。
同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。
七、总体检验。
综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。
需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。
同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。
结语。
华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。
手机用锂离子电池产品检验外观通用标准
产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范-*-厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。
2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于-*-厂全部外观检验环节。
本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。
注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。
3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。
- 1 -4.0 Definitions:4.1术语4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。
4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。
- 2 -4.2注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。
- 3 -- 4 -- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -- 10 -5.0 Work Instruction Steps:5.1 检查条件：目视检查应使用白色荧光灯, 在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。
在日光灯或阳光下检查时, 应旋转不同角度来检查。
颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明, 90度角检查。
检查外观时, 采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。
5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。
方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。
5.3判定依据: 感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。
手机外观检验标准
4.3次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。
严重缺陷
（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。
严重不符合手机出厂配置要求的缺陷
5.1.2B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。
5.1.3C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。
5.2缺陷代码对照表代码N来自LDH
W
S
Ds
名称
数目
长度（mm）
直径（mm）
深度（mm）
宽度（mm）
4.7杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8掉漆：表面涂层的脱落。
4.9气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
6.2显示区域缺陷判定：
检验项目
允收标准
色点
视窗周边D≤0.15接收3个点
视窗周边0.15≤D≤0.20（色差弱）接收1个点
视窗范围内D≤0.20mm（色差弱）接收1个点
划伤
W≤0.03
L＜2.0
三级
1条
0.03≤W≤0.04
L≤1.0
三级
1条
W＞0.04
整机通用检验规范
≤0.3mm
5.4.3 滑盖机合缝检查标准 序号 检查项目 合缝标准 参考图片
1
滑盖与滑底合缝（A 壳与 B 壳）
≤0.5mm
2
底壳与电池盖合缝（C 壳与电池盖）
≤0.2mm
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文件编号 文件名称 整机通用检验规范 生效日期 5.5. 备注： 2011-12-08
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7 / 28 A
电池的外观判定以与手机配合时所属于产品的相应面进行判定。 5.3.3 划伤长度为划伤轨迹的长度。对于软划伤只对 A 面作要求，以 B 面的标准去 衡量。 5.3.4 出现裂缝、不饱模时拒收。 5.3.5 在来料时出现有批峰、缩水、碰伤的情况由品质部封样。 5.3.6 用眼睛可以分辨颜色的群体色差时,量产前由 DQA 进行封样;量产后由 PQA 进 行封样,当单体有明显色差时拒收。 5.4 手机合缝检查标准（不带美工线） 5.4.1 直板机合缝检查标准 序号 检查项目 合缝标准 参考图片
5.7 包装检验项目与判定标准：
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文件编号 文件名称 整机通用检验规范 生效日期 检验项目 检验内容 型号 手机 IMEI IMEI 号 手机保护膜 认证 开机语言 外观 认证标志 开机默认语言 CE 和 QC PASS 纸 打印机型 手机 贴纸 检查 打印清晰、无脏污现象。 各纸贴 LOT 号 正确、整洁 与 IMEI 清单对应 干净整洁，位置贴正确 与生产工单相符 与软件对应表符合 2011-12-08 判断标准 与生产工单相符
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DKBA 华为技术有限公司内部技术规范
DKBA2094-2008.10
手机整机外观检验通用规范
2009年01月17发布2009年02月01日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究
All rights reserved
目录
1目的 (4)
2范围 (4)
3产品检视环境及术语 (4)
3.1产品检视环境 (4)
3.2术语 (5)
4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组
本规范的相关系列规范或文件：
《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》
《手机电镀件外观检验规范V1.0》
《手机金属件外观检验规范V1.0》
《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》
《手机镜片外观检验规范V1.0》
《手机按键外观检验规范V1.0》
相关国际规范或文件一致性：
参照并替代的其它规范或文件：
本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息
规范号
Doc No.
主要起草专家主要评审专家
Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、
徐珍果、黄波、肖建军、
刘方成、吴建广、夏红华、
赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇
MQE：周莹、王红四
PQE：刘钟江，张郡
1目的
本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。
2范围
本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。
本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。
3产品检视环境及术语
3.1产品检视环境
温度、湿度：
温度，25℃±3℃；湿度，50%±20%
距离
人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm
位置
产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度
照明
100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux
检视时间
标准检视时间为10±5S。
允许最长检视时间15S。
在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格
检视人员要求
检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
3.2术语
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。
逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差。
4手机整机外观检验要求
1只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（如顶面、底面、侧面等）允许有2N个允收缺陷（N为部件个数）；单一零部件每个面（如顶面、底面、侧面等）允许有二个允收缺陷；零件装配后需满足整机要求；
2整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无可裂痕、开裂；表面无掉漆、碰伤、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
3滑盖过程自然顺畅，根据不同产品，由MD设定自动滑开、翻开位置，不允许出现上下左右定位不稳、滑盖干涉情况；翻盖旋转全过程无干涉情况，翻开后止动结构可靠到位，不允许出现左右晃动情况；（以上晃动情况在设计范围内允许）。
4整机装配后，整机间隙均匀时：设计无美工线时，整机最大间隙不应超过0.15mm；设计有美工线时，整机最大间隙不应超过0.20mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；当间隙不均匀时，间隙不均匀度不大于0.10mm（最大值减去最小值）；所有间隙的允许应以不产生刮手为前提；
5滑盖机B、C壳的间隙不大于0.30mm(不包含设计间隙)；此间隙不均匀度不大于0.30mm （最大值减去最小值）；翻盖机B、C壳的间隙不大于0.40mm(不包含设计间隙)；此间隙不均匀度不大于0.30mm（最大值减去最小值）；
6所有段差的允许应以不产生刮手为前提。
整机接合处的段差均匀；设计有美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.20mm；设计无美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.15mm；
7按键组装后，相邻按键高度差不得大于0.20mm；P+R按键与壳体周边间隙不大于
0.25mm，按键之间间隙不大于0.40mm，相邻间隙的不均匀度不大于0.30mm，单排单
列的间隙要求尽量均匀，不均匀度不大于0.20mm；电镀导航键与壳体间隙不大于
0.40mm，导航键与OK键间隙不大于0.30m。
超薄按键与壳体周边间隙不大于0.25mm；
以上在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象。
侧键与壳体单边间隙不得超过0.30mm，且间隙均匀；
8视窗镜片与壳体单边间隙在根部处不大于0.30mm（由于导角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷）；摄像头镜片与周边壳体单边间隙不大于0.20mm；TP镜片与壳体单边间隙在根部处不大于0.40mm（由于导角关系导致的表面间隙增大不作为外观缺陷）；9从正面的镜片区正视（90º±15º，左右转动），不应看到显示屏垫圈、背胶；当不在90º±15º的视觉范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，但垫圈、背胶要整齐一致，不可有折皱；10目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机看不出显示屏有明显的倾斜。
显示的内容要求齐全完整；
11开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；
12天线必须拧紧，结合处紧密。
插入式天线单边间隙不超过0.10mm。
天线与壳体装配后，与壳体的段差不大于0.20mm（不刮手）；
13手写笔插入壳体后，倒置时不能从壳体中掉出；顺着手写笔抽出的方向，以30cm高度在防静电胶或类似材质上跌落一次时，手写笔不能掉出。
其与壳体配合单边间隙不大于
0.15mm；
14电子器件的接口与塑胶壳的配合：Rubber塞与壳体间隙参考设计间隙，间隙均匀，且胶塞打开后，不影响配件插拔使用；I/O口、USB口等与壳体单边间隙不超过0.25mm；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.20mm；以上间隙都要求均匀一致；以30cm 高度在防静电胶或类似材质跌落一次时，胶塞不能掉出；
15电池卡扣的弹性正常。
电池盖与底壳的配合间隙不超过0.15mm；电池盖与壳体的段差不超过0.15mm（不包含设计间隙）；段差的允许应以不产生刮手为前提
16非结构固定的摄像头与镜片丝印留出的圆同轴度偏差不大于0.30mm；有结构固定的摄像头与镜片丝印留出的圆同轴度偏差不大于0.30mm。
不能遮挡拍摄视角。
17对于自制保护膜外观检查：
A、显示区域内气泡允收标准：当D＜0.9mm（S＜0.54mm2）, N≦3,且DS＜15mm；
当D＜0.5mm（S＜0.20mm2）, N≦6,且DS＜20mm；保护膜非显示区域气泡；
不作管控；
B、LENS保护膜线状缺陷(显示区域)：L＜10.0mm，W＜0.10mm，N≦3；LENS保
护膜非显示区域线状缺陷不作管控；
C、保护膜气泡内有黑点或毛丝等杂质点不允许。
撕掉保护膜后，不允许有残留胶
质；不允许有卷边、折皱等；
18各标签位置正确，不允有折皱、翘起等缺陷；且标签内容正确无误；
19若本规范存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准。