喷漆车间安全操作及防护措施通用版
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
喷漆车间安全生产守则
喷漆车间安全生产守则前言喷漆车间是一种高风险的工作场所，它涉及到高温、有毒、易爆等安全隐患。
因此，为了保障工作人员的生命财产安全，保证生产车间顺利运行，必须建立一套科学完善的安全生产制度。
本文将介绍喷漆车间的安全生产规定，以及如何采取措施来防范和处理各种安全事故。
安全生产规定一、文明作业，注意个人防护1.在喷漆车间工作时，应穿戴好制服、带好口罩、手套、眼镜等必备的个人防护用品。
2.在操作前，必须对喷漆设备进行检查，并确保无任何问题。
3.严禁在车间吸烟，禁止将饮料、食品带入工作区域，严格控制用火作业。
4.工作人员必须爱护运用的设备和工具，确保不影响生产工艺，防止物品损坏或污染。
5.严禁喷漆操作人员在工作过程中脱帽、拍背、晾衣等非正常操作，切勿动手原材料，更不要边做边喝水。
二、保证车间通风1.喷涂车间的通风是非常重要的一环，它可以有效地减少有毒化学物质的浓度，保障工作人员安全。
2.在操作过程中，应保证喷漆车间的通风设备运转良好。
3.工作完成后，应及时关闭喷漆车间的通风设备，以免浪费能源。
4.必要时需要配备黑碳过滤器，以提高通风效果。
三、保证车间清洁1.工作人员必须定期对车间进行彻底清洁，确保车间干净整洁，排放达标。
2.使用喷漆工具时必须妥善处理好废液和废料，以免对环境造成危害。
3.在处理废物时，应格外注意安全。
四、应急措施1.喷漆车间必须制定好应急预案，以妥善处置突发事件。
如发生火灾等重大安全事故时，必须迅速采取相应措施，保障工作人员生命安全。
2.喷漆车间必须配备好灭火器具。
应对安全事故的措施一、火灾1.喷漆车间发生火灾时，首先需要迅速通知车间内所有人员。
2.如果火势不大，可以采用灭火器进行灭火，但是要注意保护好自己。
3.如果火势较大，则需要迅速撤离人员，通知消防部门前来进行扑救。
二、中毒1.如果呼吸道中毒症状出现时，首先需要撤离人员，停止喷漆操作。
2.然后应根据症状对症治疗，提供相应的急救措施并及时就医。
喷漆车间安全操作及防护措施
喷漆车间安全操作及防护措施喷漆车间是一个需要严格遵守安全操作规程和采取有效防护措施的环境。
以下是一些在喷漆车间中实施的安全操作和防护措施：1.喷漆车间的人员应接受必要的培训和指导，了解喷漆操作的风险和安全要求。
2.严格遵守标准操作规程，包括找到设备说明书和相关安全要求的文件，遵循正确的操作步骤。
3.进入喷漆车间前，必须穿戴个人防护装备，包括呼吸防护面罩、手套、安全鞋、防护服等。
这些装备应符合国家标准，并保持清洁和有效。
4.确保车间的通风系统有效运行，确保喷漆车间内的新鲜空气流通，并及时更换过滤器。
5.使用高质量的喷漆设备，定期检查并维保设备，确保其正常运行。
6.非必要人员严禁进入喷漆车间，以减少工作场所内的人员密度，防止事故发生。
7.防止火源进入车间，不得在喷漆车间内吸烟或使用明火。
8.喷漆车间应装设火灾报警器，并且要经常检查其工作状态，并有防火器材及消防设备。
9.定期清洁喷漆车间，清理喷漆设备及周围环境中的油漆粉尘和废弃物，以减少火灾和中毒的风险。
10.喷漆车间应有抗静电设备，控制电荷积聚，减少爆炸和火灾的风险。
11.车间的工作台面和地面应保持平整干净，并确保装置良好的防滑措施，以防止工作人员发生滑倒和跌倒的意外。
12.工作人员应定期进行健康体检，特别是呼吸系统和皮肤健康的检查，以确保工作环境对其安全。
13.为了避免气体中毒和呼吸系统损伤，工作人员应佩戴适当的呼吸防护面罩。
面罩要贴合面部，密封严密，并定期更换滤芯。
14.喷漆车间内应有紧急事故应急计划，并进行相关员工的培训，以确保在紧急情况下能够快速、有效地应对。
15.进行喷漆时，必须确保喷漆区域内没有易燃或易爆的物质，以避免发生火灾和爆炸事故。
16.喷漆过程中，应尽量减少或避免产生废气和废液，并且管理和处理化学废物。
17.喷漆后应及时清洁喷漆设备，清洗用具，严禁将工作场地留有不洁的喷漆材料和液体。
总结起来，喷漆车间的安全操作和防护措施需要从操作规程、人身防护装备、通风设备、火灾防护、清洁环境等多个方面进行考虑和实施。
喷漆安全操作8篇
喷漆安全操作8篇1、工作前,穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风;检查行车吊钩吊链是否有断裂状况;设备各部连接螺丝是否松动,并空转一圈后,方可挂件工作。
2、喷漆工地和库房严禁烟火,消防器材要摆放到合理位置。
3、喷漆工地的电器设备要实行防爆型;作业现场10米以内,不准进行电焊切割等明火作业。
4、油漆中含有苯等有害气体,挥发性较大,作业时应戴防毒面具,严禁用汽油、香蕉水洗手。
5、用行车吊运沾好漆的铸件时,不准超高。
6、工作完后,应将沾漆池用盖封好,清扫工地,切断电源。
【第2篇】喷漆车间平安操作及防护措施1.1 作业前预备1.1.1 作业者必需持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。
1.1.2 应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具。
1.1.3 将有喷漆区内管道开口端严密封住,并堵上盲板,检查阀门滑块或伸缩接头,其质量必需牢靠,严禁堵塞通向大气的阀门。
1.1.4 在容器制造时,因工艺要求有限空间本身必需转动时,应限制最高转速。
1.1.5 必需将有限空间内液体、固体沉积物准时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采纳其他适当介质进行清洗、置换。
1.1.6 有限空间外敞面四周应有便于实行急救措施的通道。
1.1.7 高处作业时,必需设置脚手架,并应固定坚固或配戴平安带。
1.2 作业的平安与卫生1.2.1 必需对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为18%~21%,若空气中含氧量低于18%,应有报警讯号。
1.2.2业时,有限空间空气中,有害物质应尽量排解。
1.2.3当必需进入缺氧的有限空间作业时,在进行短临时间作业时,必需实行机械通风,避开消失急性中毒症状。
1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时,严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
1.2.5依据作业环境和有害物质的状况,应分别采纳头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。
1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定,个人防护用具应由单位集中保管,定期检查,保证其性能有效。
油漆涂料工安全操作规程范文
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
喷漆、油工安全操作规程范本（2篇）
喷漆、油工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程是为了确保喷漆、油工作过程中的安全，防止事故和损失的发生而制定的。
遵守本规程是每个从事喷漆、油工作的人员的职责和义务。
为了保障人员和设备的安全，减少工作过程中的风险，本规程将详细介绍各项工作的安全要求和操作规范。
二、喷漆操作的安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括手套、护目镜、呼吸器等。
确保工作过程中不会对人员的健康造成危害。
2. 在进行喷漆操作前，必须检查喷漆设备和喷漆材料的状态，确保其正常运行和无泄露现象。
3. 在喷漆作业现场必须确保通风良好，排除有害气体的积聚。
4. 操作人员必须熟悉喷漆设备的使用方法，正确连接和调整设备，避免发生喷漆失控等危险情况。
5. 在喷漆作业现场，不能有明火和易燃物品，并且必须做好防火措施，如使用防爆设备、设置灭火器等。
三、油工操作的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术和知识。
严禁无证无照或未经培训的人员进行油工作业。
2. 在进行油工操作前，必须确保相关设备和工具的完好无损，无泄漏现象。
3. 执行油工作业时，要确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 油箱、油管等容器必须合理摆放，防止倾斜和破损，避免油料泄漏和意外事故的发生。
5. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自调整油料流量和温度，确保操作的安全和正常进行。
四、喷漆、油工的安全措施1. 在喷漆、油工现场设立安全警示标志，提醒人员注意安全，警惕潜在危险。
2. 设立专门的安全员或监督员，负责监督和指导喷漆、油工作业的安全，及时发现和处理危险情况。
3. 定期检查和维护喷漆、油工设备，确保其正常运行，减少故障和事故的发生。
4. 进行喷漆、油工作业时，必须保持机械设备和工作场所的清洁和整洁，防止杂物、油料等堆积和泄漏。
5. 喷漆、油工作业结束后，必须进行设备的彻底清洗和消毒，确保下次使用的安全和卫生。
五、应急处理措施1. 在喷漆、油工作业过程中，如发生泄漏、意外伤害等紧急情况，操作人员应立即停止工作，并采取应急措施，如隔离现场，通知相关人员等。
汽车涂装车间喷漆安全防护范本
汽车涂装车间喷漆安全防护范本汽车涂装车间是一个安全风险较高的工作环境，涉及到涂漆、喷涂等化学品的使用，因此必须严格遵守安全操作规程和进行有效的安全防护。
以下是汽车涂装车间喷漆安全防护相关范本，帮助确保工作人员的安全和健康。
1. 个人防护装备1.1. 头部保护：- 工作人员必须佩戴安全头盔，以防止因意外碰撞或物体落下而受到头部伤害。
1.2. 眼睛和脸部保护：- 工作人员必须佩戴适当的安全护目镜或面罩，以保护眼睛和面部免受溅射、飞溅或化学品的伤害。
1.3. 呼吸系统保护：- 工作人员必须佩戴适当的呼吸装置，如呼吸器或面罩，以防止吸入有害气体、颗粒物或溶剂蒸汽。
- 车间应提供足够数量的合适的呼吸装置，并确保其在良好工作状态下。
1.4. 身体保护：- 工作人员必须穿着适当的工作服或防护服，以防止皮肤接触到化学物质、颗粒物或其他有害物质。
- 工作人员应佩戴防滑、耐酸碱的工作鞋，以降低滑倒和腿部伤害的风险。
1.5. 手部保护：- 工作人员必须穿着耐化学品的手套，以防止皮肤接触到有害物质。
- 工作人员应对手套进行定期检查和更换，确保其完好无损。
2. 车间通风系统2.1. 车间必须配备有效的通风系统，以确保空气质量和化学物质的排放。
- 通风系统应具备足够的排风量，并能够有效地去除车间内产生的有害气体、颗粒物和溶剂蒸汽。
- 通风系统应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效清洁空气。
2.2. 车间内应设有恰当的新风机制，以保持良好的空气流通，并避免高浓度的有害气体积聚。
3. 化学品储存和管理3.1. 所有化学品必须储存在专门的储存柜或储存区域，以防止泄漏、混合或意外事故。
- 储存柜必须设有良好的通风装置，并确保柜门可靠地关闭和锁定。
- 化学品的储存应按照相关法规进行，并以易于识别的标签进行标记。
3.2. 所有工作人员必须接受相关的化学品管理培训，了解化学品的危险性和正确的使用方法。
- 工作人员应清楚地了解不同化学品的正确储存和处置方法，以及应急情况下的响应程序。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本（2篇）
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷漆车间安全操作及防护措施
喷漆车间安全操作及防护措施喷漆车间是一个需要严格遵守安全规定的工作场所。
正确的操作方法和有效的防护措施有助于保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
本文将详细介绍喷漆车间安全操作及防护措施。
喷漆车间安全操作注意事项1. 熟悉设备在操作喷漆设备之前，工作人员需要对设备进行仔细的检查，了解设备的性能和使用方法。
在使用过程中，需要按照设备说明书正确操作。
2. 眼睛和皮肤防护在操作喷漆设备时，必须佩戴防护眼镜，避免油漆进入眼睛。
同时，需要穿戴防护服和手套，保护皮肤不被喷漆污染。
3. 喷涂室通风喷漆室内需要建立完善的通风系统，确保室内空气流通良好。
在喷涂过程中，要保持门窗关闭，防止喷漆飞溅出去。
4. 防火安全喷漆车间的油漆是易燃物品，因此需要保持车间整洁干净，避免堆放杂物。
同时，严禁在车间内吸烟或使用明火等火源。
如有火灾发生，要立即报警并采取适当的灭火措施，确保人员安全。
5. 喷漆设备维护喷漆设备需要定期保养维护，确保设备运行正常。
在使用之前需要对设备进行检查，避免设备出现故障或损坏。
喷漆车间防护措施1. 安装防护设备安装喷漆设备时，需要采取防护措施，例如安装防喷漆罩等，防止漆雾飞溅到工作人员身上。
2. 建立防护屏障在喷涂区域周围建立防护屏障，防止液体喷雾外溅并保护周围的行人和安全员。
3. 建立事故应急预案建立喷漆车间事故应急预案，包括逃生路线和点火发生后的疏散方案等，确保在发生事故时能及时采取有效措施保护人员和设备。
4. 建立安全管理制度建立喷漆车间安全规程，严格要求所有工作人员遵守规定，加强对新员工的培训和管理。
结论在喷漆车间中，正确的操作方法和健全的安全管理制度是确保工作人员安全和生产顺利进行的重要保障。
希望通过以上介绍，能够引起大家对喷漆车间安全操作及防护措施的重视，加强相关的防范措施，保障生产无事故、无伤害的顺利进行。
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版（四篇）
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版一、目的和适用范围为了确保喷漆作业的安全性，保护作业人员的身体健康，依据相关规定，制定本操作规程及防护要求。
本规程适用于所有进行喷漆作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全和身体健康是最重要的，必须严格遵守操作规程和防护要求，确保操作过程的安全。
2. 防火防爆：喷漆作业场所必须保持干燥，严禁使用明火作业，必要时使用防爆设备。
3. 防止中毒：喷漆作业必须确保通风良好，做好防毒设备的使用。
4. 健康保护：喷漆作业人员必须戴好防护用具，防止漆雾和有害气体对身体的伤害。
5. 周围环境保护：喷漆作业过程中，要注意对周围环境的保护，防止污染。
三、操作规程1. 预备工作（1）检查喷漆设备和防护装备的完好情况。
（2）检查作业场所的通风情况，确保通风良好。
（3）清理作业场所，防止杂物干扰喷漆作业。
（4）检查火源和易燃物是否已经消除。
（5）检查喷漆材料是否充足。
2. 防护装备和工具准备（1）戴上防护手套、防护眼镜和口罩。
（2）佩戴防护服或长袖工作服，避免皮肤直接接触喷漆材料。
（3）使用安全鞋，防止喷漆过程中的意外伤害。
（4）准备好喷漆设备、喷漆枪和相关工具。
（5）确保喷漆设备的正常工作，并调节好喷嘴和气压。
3. 喷漆作业（1）在指定区域内进行喷漆作业，确保周围人员的安全。
（2）按照规定的涂装工艺进行喷漆，保证涂层的质量。
（3）持续监测气压和喷漆枪的工作状态，确保正常喷漆。
（4）喷漆过程中，保持稳定的喷漆距离和速度，避免漆雾和雾状物质扩散。
（5）遇到突发情况，立即停止喷漆，处理好相关问题后再继续作业。
4. 喷漆后处理（1）关闭喷漆设备，清理喷漆枪和相关工具。
（2）将剩余的喷漆材料妥善保存，避免浪费和污染环境。
（3）清洁作业场所，清除漆雾和喷漆残留物。
（4）彻底清洗防护装备和工具。
四、防护要求1. 防护手套：喷漆作业人员必须戴上耐化学品的防护手套，以防止化学物质对皮肤的刺激和伤害。
喷漆作业安全操作规程及防护要求(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程及防护要求（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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喷漆安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆安全技术操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。
工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。
涂装车间的安全防护模版
涂装车间的安全防护模版一、车间总体要求1. 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间；2. 车间工作人员必须按规定戴好劳动防护用品，严禁穿插擅离职守；3. 车间内严禁私自乱动开关、操作设备，严禁干扰他人操作；4. 紧急情况下，车间工作人员应立刻向车间领导汇报，并按照应急预案执行。
二、涂装作业防护要点1. 作业人员必须佩戴防尘口罩、防毒面具等呼吸系统防护用具，防止吸入有害气体、粉尘；2. 长时间接触漆雾的作业人员，应戴上防辐射眼镜保护眼睛；3. 作业人员必须穿戴好防静电服、防化服等防护服装，防止漆雾中的化学物质对皮肤的损害；4. 作业人员必须戴上耳塞或耳罩，防止噪声对耳朵造成伤害；5. 操作人员必须佩戴手套，防止溶剂或化学物质对手部的腐蚀；三、机械设备安全要求1. 车间内所有机械设备必须进行定期检查、保养和维修；2. 机械设备上应设置安全警示标识，以提醒操作人员注意安全；3. 高空作业时必须使用防护设备，如安全带、安全网等，保证人员的安全；4. 使用机械设备时，操作人员应严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用；5. 新员工必须经过相应的培训和考核，达到合格要求后方可操作机械设备。
四、用电安全要求1. 车间内所有电线、电缆都必须经过专业人员安装和修复；2. 电线、电缆必须避免接触涂料和溶剂等易燃易爆物质，严禁私拉乱接；3. 电缆和插座不能过载使用，避免引发火灾；4. 定期检查电气设备的绝缘性能，确保安全使用；5. 不得私自改动电气设备的线路、面板等部分，如发现问题应及时上报。
五、应急救援1. 车间内设置应急出口，并保持畅通；2. 配备消防设备，如灭火器、泡沫灭火器等，确保火灾发生时能及时扑灭；3. 学习掌握基本的急救知识和技能，并配备急救箱；4. 配备疏散、报警设备，确保发生意外时能及时报警和疏散人员；5. 制定完善的应急预案，定期组织演练，提高员工应急救援能力。
六、车间卫生要求1. 车间内禁止乱丢废弃物，保持车间的干净整洁；2. 定期清洗通风设备和排风管道，确保车间内空气质量；3. 禁止在车间内堆放易燃易爆、有毒有害品；4. 定期清洗和更换压缩空气过滤器，保证供气质量。
喷漆安全与防护
工作服、手套、 安全帽、防护
鞋套等
头盔等
操作规范
喷漆作业前，应穿戴好防护服、口 0 1 罩、手套等防护用品。
喷漆作业时，应保持通风良好，避 0 2 免长时间在密闭空间内作业。
喷漆作业过程中，应避免直接接触皮
喷漆作业结束后，应立即清洗工具
0 3 肤和眼睛，如不慎接触，应及时清洗。 0 4 和设备，避免残留油漆。
喷漆作业过程中，应定期检查设备，
喷漆作业结束后，应妥善处理废弃
0 5 确保设备安全运行。
0 6 物，避免污染环境。
3
喷漆作业的安全 培训
安全知识培训
喷漆作业的危险性：了解喷漆作业可能带来的危害，如 吸入有害气体、皮肤接触有害物质等。
安全操作规程：学习正确的喷漆操作流程，包括喷漆前 的准备、喷漆过程中的注意事项以及喷漆后的清理工作。
应急处理培训
火灾应急处理：如何快速灭 火，如何疏散人员，如何报
警
触电应急处理：如何判断触电， 如何进行急救，如何切断电源
化学品泄漏应急处理：如何 识别泄漏源，如何采取防护
措施，如何进行泄漏处理
机械伤害应急处理：如何判 断伤害程度，如何进行急救，
如何避免二次伤害
谢谢
通风设备类型：轴流风机、 离心风机等
A
通风设备安装位置：喷漆作 业区上方或侧面
C
B
通风设备作用：将喷漆作业产 生的有害气体排出室外
D
通风设备维护：定期检查、清 洁和更换滤网，确保通风效果
防护设备
01
02
呼吸防护设备： 眼睛防护设备：
防毒面具、防 护目镜、防护
尘口罩等
面罩等
03
04
身体防护设备： 头部防护设备：
涂装车间的安全防护（三篇）
涂装车间的安全防护是关乎员工安全和工作环境卫生的重要问题。
良好的安全防护措施可以降低涂装过程中的事故风险，并确保产品的质量和工人的健康。
本文将详细介绍涂装车间安全防护的各个方面。
首先，涂装车间的通风系统是确保空气质量和防止有害物质积聚的关键。
涂装过程中产生的废气和粉尘必须通过适当的排风装置及时排出车间。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
正常的通风系统能够防止室内空气中的有害物质超标，从而保护工人的健康。
在涂装车间中，常用的有害物质包括溶剂、挥发性有机化合物（VOCs）和颗粒物等。
为了降低这些有害物质对工人的危害，可以使用以下安全防护措施：1. 使用低挥发性有机化合物（VOC）的油漆和涂料，减少有害物质的排放。
2. 学习和推广先进的涂装技术，如喷雾干燥、静电涂装等，能够大幅降低溶剂的使用量。
3. 配备个人防护设备，如面具、手套、防护服等，避免直接接触有害物质。
这些设备应定期检查和更换，确保其功能正常。
除了通风系统和个人防护设备外，火灾是涂装车间中的常见危险之一。
因此，采取相应的防火措施也是非常重要的。
1. 灭火器是必备的防火设备，应该在涂装车间各个区域都设置，并经常进行检查和维护。
2. 将易燃液体和可燃物品放在专用的存储区域，避免与火源接触。
3. 确保涂装车间内的电气设备符合相关安全标准，并定期进行维护和检查。
此外，涂装车间的安全防护还包括以下几个方面：1. 组织培训和宣传教育，提高员工的安全意识。
员工应了解涂装车间的安全规程和操作流程，并知道如何应对突发事件。
2. 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
这包括通风系统、涂装设备、自动喷漆机器等。
3. 清洁车间是防止事故和保持良好工作环境的重要环节。
定期清理车间内的涂料和粉尘，减少火灾和爆炸的风险。
4. 进行安全检查和隐患排查，及时发现和解决潜在的安全风险。
5. 建立相关的应急预案和逃生路线，确保员工在突发事件发生时能够及时撤离。
总之，涂装车间的安全防护是一个全方位的工作，需要考虑通风系统、个人防护设备、防火措施以及员工培训等多个方面。
喷漆工安全技术操作规程注意事项(24篇)
喷漆工安全技术操作规程注意事项（24篇）篇11.个人防护装备：喷漆工必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套及防化服，确保呼吸道、眼睛和皮肤不受油漆粉尘和溶剂的侵害。
每次工作前后，应检查装备是否完好，及时更换破损的防护用品。
2.工作环境：确保工作区域有良好的通风设备，避免有毒气体积聚。
保持工作台面整洁，避免油漆滴落引发滑倒事故。
定期清理工作区的油漆残留，防止尘埃飞扬。
3.涂料与溶剂：正确存储和搬运涂料及溶剂，避免泄露。
使用后应密封容器，防止挥发。
禁止在工作区域内饮食和吸烟，防止误食或吸入有害物质。
4.应急措施：熟悉应急预案，如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急响应，使用灭火器扑救初期火源，并及时通知相关人员。
如有人员不适，应迅速撤离现场并就医。
5.健康监测：定期进行职业健康检查，了解员工的肺功能、视力和皮肤状况。
若有异常，应及时调岗或给予医疗援助。
鼓励员工保持良好的生活习惯，如适量运动和充足睡眠。
6.培训与教育：定期对喷漆工进行职业健康和安全培训，增强他们的自我保护意识和应急处理能力。
确保工人了解并遵守操作规程，降低因操作不当造成的风险。
7.书写要规范，错误示例：虽然工作繁忙，但务必确保每次工作前都要穿戴好防护装备，否则可能会导致意外事故，影响生产效率。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保喷漆工的健康与安全，实现高效、安全的生产环境。
篇21.在操作过程中，保持专注，避免分心导致的失误。
2.不得私自调整设备设置，遵循制造商的使用指南。
3.避免长时间暴露于漆雾中，定时休息，以防中毒。
4.严禁将未使用的油漆和溶剂倒入下水道，遵循环保规定处理废弃物。
5.训练新员工熟悉这些规程，并进行定期的安全演练，确保所有人员都清楚应急处理步骤。
请注意，此规程的实施需要每位喷漆工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。
只有当每个人都视安全为首要任务，我们的工作环境才能真正安全。
篇31.个人防护：- 操作前，务必穿戴好防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，确保皮肤和呼吸道不受化学物质侵害。
油漆、喷漆工安全操作规程范本
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
喷漆车间安全隐患与防护措施
喷漆车间安全隐患与防护措施1. 喷漆车间存在易燃易爆危险，需设置专门的通风设施。
2. 操作喷漆机时需穿戴防护面具和手套，以免喷漆溅到皮肤和呼吸道。
3. 喷漆车间应定期清理地面，避免积聚可燃物质引发火灾。
4. 禁止在未通风的封闭空间内进行喷漆作业，以免积聚有害气体。
5. 车间内需设置紧急应急按钮，以备突发情况。
6. 需设置明确的警示标识，提醒工作人员注意喷漆危险。
7. 喷漆车间应定期进行安全演练，提高员工应对危险情况的能力。
8. 定期检查喷漆设备和管道，避免泄漏引发安全事故。
9. 预防静电引发的火灾，喷漆设备需接地处理。
10. 喷漆车间需配备消防器材，定期进行检查和维护。
11. 工作人员需定期接受喷漆车间安全培训，了解应对紧急情况的方法。
12. 避免在喷漆车间内吸烟或使用明火，防止引起火灾。
13. 喷漆车间内应设置紧急疏散通道，确保工作人员在危险发生时能够迅速疏散。
14. 喷漆车间的工作服装需选择防静电、防腐蚀和阻燃材质。
15. 规范使用喷漆设备，避免因操作不当引发安全事故。
16. 设定喷漆作业的专门时间段，确保其他车间人员不在场，避免人员伤害。
17. 喷漆车间的工作台面需要有防溅设计，避免溅漆伤及工作人员。
18. 定期清理喷漆设备和管道中的残存喷漆物，避免积聚导致堵塞或泄漏。
19. 设备维修时需切断电源并落实有效的“停工卡”制度，避免误操作导致伤害。
20. 喷漆车间应设置专门的化学品储存区，保证化学品的安全使用和存放。
21. 车间内应设立检修通道，保证紧急情况下设备的快速维修。
22. 喷漆作业过程中，需要保持通风设施的正常运行状态，排除喷漆产生的有害气体。
23. 员工需佩戴安全带或安全绳，在高处作业时做好防护措施。
24. 安装喷漆设备时需符合规范，避免因设备失稳引发伤害事故。
25. 喷漆车间内不得临时堆放易燃易爆材料，确保车间的整洁和安全。
26. 喷漆车间设施的设计和改造需符合相关的安全标准，确保设备安全可靠。
喷漆作业的安全与防护
喷漆工、油漆安全操作规程
11．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆 量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处 理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 12．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、 漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效 通风措施或戴通风面具。 13．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、 切割等明火作业。 14．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整 齐。
喷漆作业个体防护
皮肤直接接触液体苯时，会使皮肤干裂发生皮炎 等，因此要对皮肤加以防护。防护可用“液体手 套”，或称“防苯手套”，实际是用某物质的水 溶液涂在手上，干燥后形成薄膜，而又不溶于苯 等有机溶剂，像戴了薄膜手套似的东西。“液体 手套”的配方是：用甘油140g，水260g，干酪素 140g混合，加热到60～70℃搅拌均匀，膨胀，然 后降温至40℃左右加氨水40mL调匀，再降到室 温加乙醇280g而成。使用时，将溶液少许涂于双 手，待干燥即可。经水洗涤，薄膜即去，用时则 需再次涂上。此法保护皮肤的效果良好，使用方 便，但不适用于带水操作，涂用时有黏感。
7.注意喷烤漆房的火灾隐患。
五、喷漆工具与设备的安全使用
喷漆车间使用的工具和设备有手动的、气动的和电动的三类。 使用工具和设备基本的安全要求如下：
（1）手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和 其他杂物的工具，检查其是否有破损，以免使用时发生机械 事故，伤及人身。
（2）使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作，以免不慎 划伤不应触及的部位或伤及人身。
（7）必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通 电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。
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解决方案编号：YTO-FS-PD707
喷漆车间安全操作及防护措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
喷漆车间安全操作及防护措施通用
版
使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.1 作业前准备
1.1.1 作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
1.1.2 应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
1.1.3 将有喷漆区内管道开口端严密封住，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
1.1.4 在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
1.1.5 必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
1.1.6 有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢
固或配戴安全带。
1.2 作业的安全与卫生
1.2.1 必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%~21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。
1.2.2业时，有限空间空气中，有害物质应尽量排除。
1.2.3当必须进入缺氧的有限空间作业时，在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。
1.2.4有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
1.2.5根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。
1.2.6发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 应采用防爆型照明灯，电压应符合380V以内。
1.3.2 照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。
1.3.3 临时照明灯或手提式照明灯，除应符合1.3.1
条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。
1.3.4 严禁在有限空间内使用明火照明。
1.4 机械设备安全
1.4.1 在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
1.4.2 若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
1.4.3 喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。
1.4.4 高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。
1.5 通风及其合理布局
有限空间的吸风口应放置在底部。
当存在和空气一样重或比空气轻的污染物质时，还应在顶部增设吸风口。
2. 涂装作业安全
2.1 涂装前处理作业应符合1.1有关规定。
2.2 涂装工艺安全应符合公司工艺安全的有关规定。
2.3 涂装作业的警戒区
a. 在有限空间外敞面，根据具体要求应设置警戒区、
警戒线和警戒标志。
未经许可，不得入内。
严禁火种或可燃物落入有限空间。
b. 警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
c. 涂装作业完毕后，应继续通风1小时。
2.4 在有限空间内进行涂装作业时，场外应有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。
2.5 涂装作业完毕，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，应存放到指定的安全地点。
3 安全管理
3.1 作业管理
3.1.1 单位有关部门负责作业安全管理，应给本单位从事有限空间作业的部门颁发作业许可证。
3.1.2 颁发作业许可证，应具备以列条件：
a. 有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员；
b. 有经检验合格的检测仪器；
c. 有符合国家标准，经检验合格的专用防护用具及电器照明设备。
3.1.3 进入有限空间的人员及携带物品均应逐人清点，并记录进出时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种，方可撤离和封孔。
3.1.4 建立每班的作业记录制度，并应备档。
4.1 作业审批
4.1 作业审查应具备下列内容：
a. 有限空间的作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人员、作业监护人员和作业的安全对策；
b. 有限空间内部结构示意图(包括设备、管路、电器线路、地沟等分布)；
c. 有害物质的检测方法，应采取的控制措施和救护措施；
d. 通风布置、电器照明设施及个人防护用具。
4.2 作业监护
a. 作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证，以及备好作业监护记录；
b. 必须佩戴防护用具，坚守岗位，严密监护；
c. 发现作业人员有反常情况或违章操作，应立即纠正，并撤离有限空间；
d. 在监护范围内遇有紧急情况时，作业人员应发出呼救信号，作业监护者不准离开岗位，并立即发出营救信号，设法营救；
e. 应标明作业警戒区。
4.3 作业检查与检测
4.3.1 有限空间作业过程中，必须定时检测空气中
含氧量及可燃性气体，以保证作业安全。
4.3.2 有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合1.1.3条与1.4.1条规定。
4.3.3 警戒区的布置应符合1.1.3条规定。
4.3.4 在没有照明的情况下，不准任何人进入有限空间。
4.4 作业人员及安全教育
4.4.1 必须建立作业人员定期体检制度，经诊断患有职业禁忌症者及未成年者，严禁从事有限空间作业。
4.4.2 有限空间作业人员，必须经过专业安全教育。
4.4.3 作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。
4.4.4 进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。
4.4.5 对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。
5 涂料贮存和输送
5.1 贮存量
静电喷漆区允许存放一定量的涂料，但不得超过一个作业班的用量。
5.2 容器
向静电雾化器供料的容器，应采用金属材料制作，并应保证不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容积，不得超过一个作业班所需涂料的贮量。
5.3 防静电
将可燃或易燃涂料从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属容器有效地连接和接地。
当用管路输送涂料时，除将管路接地和跨接外，还应控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶剂的闪点
清洗静电雾化器用溶剂的闪点不得低于23℃，且应超过作业区环境温度；清洗喷漆系统用溶剂的闪点不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事项
a. 必须用金属容器装清洗溶剂，容器必须可靠接地；
b. 清洗静电雾化器进，严禁通高压电；
c. 必须在机械通风良好的区域清洗；
d. 每次使用的清洗溶剂的数量应严格限制，盛放清洗溶剂的容器灌装量不得超过该容器容积的80%。
6.3 废物的处理
沾有涂料或溶剂的棉纱、抹布等物不得乱抛，应放入带盖的金属箱(桶)内，当班清除和进行妥善处理。
6.4 维修
维修操作应按照以下规定：
a. 维修前应停止静电喷漆作业，机械通风装置继续运行，将室内可燃气体排尽，并将可燃物撤离现场；
b. 当维修操作有明火作业时，必须经企业安技部门审查批准，必须执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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