BT∕SGMWJ 0895-2014电阻凸焊紧固件的焊接强度实验规范
质量基础文件之———焊接强度的检查方法(王斌制作)
②钣金靠螺栓螺柱一侧的焊接面颜色发白，熔深不够。
① 焊接之前的试片全破坏检查（由于试片需要冲孔，我司目前并未实行，
2
检查时机
根据需要进行）；②人、机、料、法、环任一因素发生变更时；③ 焊点外观
质量极差，怀疑焊接强度不够时。
螺栓焊接强度检查的使用工具有：榔头（或锤子），錾子（或凿子，自 制扁铲等铲凿类工具），对应规格的螺母，扭力扳手，对应规格的套筒，必 要时还应备记号笔，相机（或像素大于300万的手机）。
至螺拴脱落）之后才进行判定，另外二者判定方法也有差异。
② 螺拴的全破坏敲检建议采用锤击法至螺拴脱落为止。其判定方法如下：
A.若敲检后凸点处的钣金出现断裂孔洞或板材(通常为1.8mm及以上的材料)
5
螺栓的全破坏 敲检
被带出较大的凹坑，则该凸点强度合格。 B.若敲检后凸点沿钣金面平整分离或钣金焊接面只有极小的凹坑（即螺母
注意：本篇中的凸焊螺栓焊接强度检查仅指的是承面凸焊螺栓焊的检查，端面凸焊螺栓焊接强度 的检查方法与凸焊螺柱相同。
常见的螺栓类型的图片如下：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二.凸焊螺栓焊接强度的检查
序号
项目
内容
当焊接后的螺栓出现下述情况时，焊接强度不够的可能性较大，建议进行
1
检验要求
敲检：①螺栓的凸点没有熔融，螺栓承面与钣金的焊接面之间的间隙太大；
4
螺栓的半破坏 敲检
操作方法二：剔试法 如右图2所示，用錾子（或凿子）
凿入焊接凸点部位，锤子（或榔头）按 图示方向敲击錾子，直至母材有一定程 度的（较明显的）破坏或损伤为止。
判定方法与锤击法相同。 此种发方法操对钣金变形相对较小， 但敲击力度不易把握，对操作者经验要 求较高，对于较薄的板材容易敲出穿孔， 所以，一般使用此法的人相对较少。
电阻焊凸焊技术标准
文件编号：LJT/QI-JS-01S-03第 1 页 共 10 页图1点焊接头型式1. 应用范围：本标准是吸收国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际情况，为规范本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质量而制订。
1.1该标准是本公司负责确立或认可的产品设计提供电阻凸焊的焊接技术标准。
除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接耍求，任何与本标准以外的特例，必须征得工艺人员的同意。
注：标准中任何条款不能替代适用的法律法规，除非有特殊说明。
如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。
1.2 本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及部分中碳钢的电阻焊接。
1.3 本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。
1.4本标准颁布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，新图纸设计时需符合本标准。
2. 电阻点焊设计应用：2.1 焊接母材的选择2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为2层，不超过4层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过3,否则应征得工艺人员同意。
2.1.2 原则上板材表面不得有任何涂复层（油漆、磷化膜、密封胶），如有特殊需要，设计和工艺双方协商确定。
2.2 焊接接头的设计2.2.1 点焊接头应为敞开式以利于焊接工具的接近。
如果设计为半敞开式或封闭式须 和工艺人员洽商。
（见图1)敞 开 式 半敞开式封闭式2.2.2 板厚t 与设计时可选取最小焊点直径dmin ，焊点间的最小距离e 及焊点到零件边缘的最小距离f 的关系。
a. 板 厚——即被焊接母材厚度（注：在以板厚为基础定义接头时，若板材为不同厚度组合，按较薄的板选取。
）b.焊点直径——接合面上的直径（单位：mm )。
一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。
通常用下式表示:文件编号：LJT/QI-JS-01S-03第 2 页 共 10 页C. 焊透率——熔核在单板上的溶化高度h 对板厚度δ的百分比即：单板上的熔化高度hA= ------------------------------X100%板厚δ通常规定在A 的20%〜80%范围内。
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。
电阻焊焊点检测方法
1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。
焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。
备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。
传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。
2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。
4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
紧固件检验规范
紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准：GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时，在批量中进行随机抽样检查，抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查，并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c，则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c，则该项抽查符合其质量等级。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数； 3.1.2最大、最小及额定电极压力； 3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数； 3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸； 3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声； 3.1.8焊机的各种控制功能。
电阻焊检查标准
E 001-05电阻焊检查标准1.概述此项标准明确了强度等级260～980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260～270(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。
备注：(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照C 052，汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。
(*2)该标准适用于含碳量<0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。
说明：此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系（），用{}特殊标注的数值是指经验值。
2.分类及标注方法每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。
2.1强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。
2.2外观等级分类完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。
2.3标准方法当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。
如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。
但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。
3.试片3.1点焊试片点焊试片参照标注Z 3136。
3.2凸焊试片用于断面检查的试片应该使用产品的形状，用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照 A 1018。
表3备注：1．上图是一个环形焊缝的例子。
检测时必须在试片上固定一个支撑(图中阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。
固定时需要注意固定的位置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）。
2．当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）×（板厚）值较小的板材为参照。
如果为三层板或者是多层板结合，试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。
3.3缝焊试片试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。
焊接质量检验标准.
XX机械制造有限公司焊接质量检验标准1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围适用于焊接车间。
3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。
3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。
3.1.1.3烧穿，代号为B。
缺陷B：烧穿3.1.1.4边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为E。
缺陷E：焊点E、F为边缘焊点，不可接受3.1.1.5位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过10mm），代号P。
3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为D。
缺陷D：钢板变形α大于25度的焊点D3.1.1.7压痕过深的焊点（材料厚度减少50%），代号为I。
缺陷I：压痕过深焊点I，压痕深度≥板材厚度的1/23.1.1.8漏焊，代号为M。
3.1.2以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量:3.1.2.2焊缝金属裂纹；3.1.2.2夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)；3.1.2.3气孔（焊逢中产生气孔）；3.1.2.4咬边；咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能3.1.2.5未熔合；3.1.2.6未焊透；3.1.2.7熔透过大；3.1.2.8蛇形焊道；未熔合：填充金属填充极少，导致焊缝与母材间未熔合未焊透：填充金属未能完全填充，导致焊缝与母材间未焊透熔透过大：焊缝高度小于准备要求，严重的导致烧穿蛇形焊道：焊缝弯曲，形状象蛇3.1.2.9飞溅。
3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准1.5.1试件的外观检验应符合下列规定：1对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度之和的15％，咬边深度不得大于0.5mm；3）焊缝外观尺寸应符合本标准8.2.2条中一级焊缝的要求（需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本标准8.3.2条的要求）。
2栓钉焊接头外观检验应符合表1.5.1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合表1.5.1-2的要求。
表1.5.1-1栓钉焊接接头外观检验合格标准表1.5.1-2采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸1.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法根据设计要求确定。
射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅠ级；超声波检测应符合本标准第8章的相关规定，焊缝质量不低于对接焊缝一级的质量要求。
1.5.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1拉伸试验方法应符合下列规定：1）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2）栓钉焊接头拉伸试验应符合图1.5.3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ（δ为弯曲试样厚度），弯曲角度为180°。
面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（δ＜14mm ）；侧弯时试样厚度δ=10mm ，试件厚度小于等于40mm 时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm 时，可按20mm ～40mm 分层取样；2）栓钉焊接头弯曲试验应符合图1.5.3-2的要求。
弯曲垫片30°3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650的有关规定；4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB 226的有关规定；5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》GB/T 2654的有关规定。
电阻焊工艺规范和质量控制
1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。
2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。
3、规范性引用文件3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验4、电阻点焊工艺规范4.1 电极尺寸及焊接规范电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。
电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
4.2 焊前准备4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好；d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接：——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机；——板材的材质、厚度发生变化；——出现焊接质量问题时。
５点焊焊接强度检验及质量控制５.1 焊点质量接收准则５.1.1 焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。
表2 焊点熔核尺寸５.1.2 熔核尺寸的计算和测量熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。
图 1 熔核尺寸的计算注：1为带刃口的检测量具a ）金相检验参考图示图2 熔核尺寸的测量５.1.3 裂缝周边有裂缝的焊点是不合格的焊点，由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。
５.1.4 孔含孔的点且由各种原因被击穿的视为不合格。
５.1.4 焊接区域点焊区域为电极焊接后压痕所在区域，点焊区域应该包含在金属边缘之内，否则视为不合格， 如图3所示：图3 焊接区域极限５.1.5 位置公差按照工艺文件中内容焊点位置进行焊接须在偏差0.3mm 范围以内，超出则视为不合格。
SMT焊接检验标准及元器件推力标准精品文档10页
不合格图示合格图示
不合格图示
101
错
误
不合格图示102正确
器件浮起>0.3 mm，不允许；器件一端倾斜>0.3 mm
0.3mm 0.3mm
<03mm
不合格图示
不合格图示合格图示
不合格图示合格图示器件脚与锡未完全融合。
不合格图示合格图示不应导通而导通的。
不合格图示
应导通而未导通的。
不合格图示
缺陷定义描述及图示
不合格图示
以器件脚的宽度为准，偏移不可0.1mm
0.3mm
器件水平偏移不可PAD
W
<1/2W
<1/2W
焊点四周及PCB板面上不得有锡球或其他焊锡
残渣等。
PCB板面不得有划伤。
合格图示
不合格图示
单面不允许>0.5mm，
不合格图示
不合格图示正负极性反向。
黑
线
是
负
极不合格图示黑
线
是
负
极合格图示
不合格图示合格图示不合格图示合格图示不合格图示合格图示
不合格图示合格图示
不合格图示合格图示
不合格图示合格图示
不合格图示合格图示超过锡面0.5mm
不合格图示合格图示
5mm
不合格图示2.5mm
合格图示。
点焊螺栓焊接强度试验作业标准
点焊螺栓焊接强度试验作业标准
一、设备规格
1、推力试验机
2、万能试验机
3、试验铁锤
二、试验方法
1、推力试验：
2、敲挚试验：
三、注意事项
1、推力试验须注意操作安全；
2、敲挚试验需注意作业周边人员安全，以免螺栓松脱而伤人。
CO2焊接强度试验作业标准
一、设备规格
①切割砂轮②试验皿、烧杯③硝酸、酒精④抛光砂纸
二、试验方法
①成品（OR试片）焊接部位以切割砂轮分开，取较小的一半；
②切开的样品以砂轮磨平，再以400＃以上砂纸将CO2焊接端面抛光；
③抛光的试片再放入盛装酒精与硝酸混合的器皿3～5分钟，让焊接部位浸蚀，
液面高度至少5mm（酒精与硝酸比例为97%：3%的混合液）；
④浸蚀后的试片取出，测其CO2渗透量（溶入深度）；
⑤完成试验及报告存档备查。
三、判定标准：溶入深度至少0.5mm以上为合格。
四、适用范围：CO2烧焊部品。
五、注意事项：①硝酸为强酸，不可接触皮肤、身体；
②用毕的试验液，不可任意倾倒废弃。
电阻焊焊点检测方法
1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。
焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。
备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。
传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。
2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。
4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
电阻焊焊点检测方法
1.范围本标准说明了点焊的实验方法和试验标准，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝和铝合金钢板的焊接。
焊接拉伸强度是剪切拉伸强度25%以内的硬化材料、表面处理材料、镀金属材料和不同材料的组合除外。
备注：本标准中在{}中给出的单位和数值是以国际单位（SI）为基准和参考。
传统的单位和数值应由{}中附有的SI单位和数值或1991.1.1给出的附录代替。
2.焊缝类别焊缝应按机械性能和焊缝一侧外部表面的平滑度分类，如表1所示。
可用标准JIS Z 3136——点焊接头拉伸剪切试验方法JIS Z 3139——点焊接头宏观试验方法3.试验项目试验可按试样1或试样2进行（4.2提到），按焊缝类别给出的试验项目如表2所示。
由试样1可知焊核直径和拉伸剪切力关系，4.点焊试样4.1 试样准备情况4.1.1试样准备分类试样应被分为试样1和试样2。
试样1是连续点焊试样，试样2应是产品试样或者与产品材料相当的式样。
4.1.2材料用于试验的材料必须是同一材料，板厚、热处理、表面状态等，和实际应用相同。
4.1.3焊接设备准备试样的焊接设备，比如电源、电焊机应和实际应用一致。
4.1.4 电极头准备试样的电极头应和实际应用的相同。
4.2试样准备4.2.1试样1 试样1用于连续点焊焊接试验，试样准备应和JIS Z 3136一致。
4.2.2 试样2 试样2用于产品试样或者材料与产品相当的试样的焊接试验，试片应被加工成试样。
4.3试片数量试片数量应根据实验项目和焊接类别确定，如表3所示5.试验方法及接收准则5.1 外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现5.1.1 接收准则(1) 裂纹焊接表面不允许裂纹存在(2) 凹坑焊接表面不允许有直径大于1.5mm的凹坑存在5.2平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
5.2.1 平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与墙板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。
焊接检验,凸点焊技术
焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。
1）焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：（1）外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。
一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。
若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
（2）致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
（3）受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。
常见有水压试验和气压试验两种。
它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。
气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
但试验的危险性比水压试验大。
进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
（4）物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。
材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。
目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等凸焊与点焊的区别该文章讲述了凸焊与点焊的区别.凸焊与点焊相比还具有以下优点：1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
不仅生产率高，而且没有分流影响。
因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2、由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
电阻焊焊点质量检验流程
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………点焊检验电阻焊的问题之一是没有适当的无损检验方法。
因此，在实际生产中，经常采用过程控制、外观和非破坏性的强度检验、焊点破坏性试验等来保证点焊接头的质量。
虽然外观和非破坏性的牢度检验并不可靠，但因其简单易行，也可以发现诸多焊接质量问题，因此在实际生产和质量控制过程中应用最广。
为了比较准确地判断焊接质量是否合格，进行焊接接头的破坏性试验是必要的。
焊接接头的破坏性试验方法，有机械试验法、现场试验法和金相检验法等，前者使用机械性能试验机测定拉剪、拉开、压缩、扭转、冲击等性能，而剥离、压缩、扭转、旋绞等是不使用试验机的现场试验法。
机械试验法的缺点是用适当形状的试件，并要把试件夹持在试验机的一定位置上，其优点是能够显示出性能数值。
与此相反，现场试验法的优点是操作非常简单，快速而成本低，其缺点是只能是定性检验，大部分不能显示性能数值，而且试验条件也不恒定。
金相检验则用来测定熔核尺寸和鉴定焊接缺陷。
一、点焊主要缺陷及可能原因接头外部或内部缺陷是评定点焊接头质量的另一重要指标。
点焊缺陷分表面缺陷及内部缺陷（未焊透、不穿透裂纹、缩孔等）。
表面缺陷可以通过外部观察发现，内部缺陷则较难发现。
点焊最危险的缺陷是未焊透（熔核未形成或尺寸太小），使接头强度剧烈下降。
一般点焊缺陷的类别及其产生原因见表所示2-6。
表2-6点焊缺陷的类别及其产生原因缺陷类别简图缺陷对焊接质量的影响缺陷主要产生原因1．未焊透强度小，不稳定、1．焊接电流小（电路故障，流等）（1）没有熔核2．焊接时间不够（2）焊核尺寸焊接接头发脆3．焊件电阻减小（电极压力很小过大）4．电极工作表面尺寸过大2．外部飞溅零件表面烧坏1. 零件清理不好，或者由于过脏2. 压力太小3. 焊接电流过大、时间过长3.内部飞溅增加零件表面凹陷和增加焊核疏松；飞溅很大时，形成焊核空洞，强度急剧下降。
凸焊质量
凸焊焊接质量控制一，影响焊接质量的因素凸焊是电焊的一种变形，主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件（含碳量小于3%），厚度0.5-4mm。
在焊接工艺中，焊接质量一直都是倍受关注的问题。
焊接质量达不到要求往往让我们事倍功半，造成很大不必要的损失。
下面我就以下三大因素来进行分析。
1，焊接适用性焊接的适用性是指材料的可焊接性。
材料的化学特性和物理特性直接影响材料的可焊接性能指数。
在凸焊中，材料的导电性和导热性直接影响热量的扩散能力，从而影响焊接强度和焊接变形。
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1.材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。
必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。
焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。
防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。
因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
2，焊接工艺性焊接的工艺性是指焊接工艺的可行性。
即此处使用焊接工艺是否合理，是否可行，是否能满足装配要求等。
凸焊主要是指凸点的设计是否合理。
凸点直径d1公差为00.1mm，凸点高度a的公差应为±10%（同一构件单凸点），多点焊接情况除外。
同一构件上任意两个凸点的高度差异不能超过5%。
如果钢板厚度不同，凸点应设置在较厚的钢板上，尺寸根据较薄的钢板确定。
1，凸点的标准规格：如图, 电阻凸焊用的凸点下表为机械标准凸点规格：符合本标准规定的凸点（P）应按给定的顺序标志以下内容：A）名称（即“凸点”）；B）本标准代号；C）凸点直径（mm）。