喷涂聚脲施工方案
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案聚脲喷涂施工方案一、施工准备工作：1. 确定施工范围，并根据需要进行必要的隔离和封闭措施，以确保施工区域的安全和环境的卫生。
2. 检查施工场地的平整度和基础情况，确保施工能够进行。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括聚脲喷涂涂料、喷涂机、喷涂枪等。
二、基层处理：1. 清理基层表面上的杂质和污垢，确保基层表面干净。
2. 治理基层表面的起砂、起灰、浮尘等问题，使其能够提供一个坚实的基础。
三、基材处理：1. 根据基材的不同情况，选择合适的基材处理剂进行处理，提高涂层和基材的附着力。
2. 按照基材处理剂的使用说明进行操作，确保基材处理剂的均匀涂覆。
四、涂料准备：1. 按照涂料的要求，将所需量的聚脲喷涂涂料倒入喷涂机的容器中。
2. 调整喷涂机的操作参数，包括涂料的喷涂压力、喷涂速度等。
五、喷涂施工：1. 在进行喷涂前，先对喷涂机和喷涂枪进行清洗和调试，确保喷涂设备的正常工作状态。
2. 将喷涂枪对准施工面，按照预定的喷涂路径喷涂，保持喷涂的均匀和连续。
3. 喷涂厚度一般为200-300微米，视具体要求进行调整。
4. 进行第一遍喷涂后，等待涂料干透后进行第二遍喷涂，以增加涂层的厚度和耐久性。
六、施工质量控制：1. 定期检查涂层的厚度，确保涂层的均匀和一致性。
2. 检查涂层的附着力，确保涂层与基层之间的粘结牢固。
3. 检查涂层的平整度和外观，确保涂层的质量符合要求。
七、验收工作：1. 施工完成后，对涂层进行全面的检查和验收。
2. 检查涂层的质量是否符合合同和规范的要求。
3. 如发现问题或不合格，及时进行整改和修补。
八、安全措施：1. 施工人员必须穿着符合要求的防护服装和个人防护用具，包括防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全标识和警示牌，以提醒人员注意安全。
3. 所使用的材料和设备必须符合相关的安全标准和规定，确保施工过程的安全。
以上是聚脲喷涂施工的一般方案，具体的施工步骤和要求还需要根据实际情况进行调整和完善。
聚脲喷涂施工方案屋面施工方案及报价
单价135元/m²*面积3700m²=499500元 屋面保温层存水处理：落水口位置刚性砼屋面开1m*1m，夹层水自然流至落水 口；直至流干为止，落水口共计23个 每个800元 =18400元（包含拆除、垃圾吊运， 及恢复）。基面开孔共计20个 每个500元=10000元 总合计费用：527900元
在打磨过的腻子表面，施工一遍底漆之后，喷涂聚脲。如底漆涂装后超过72小时，在聚脲喷涂前，应 重新施工一道粘结底漆，粘结底漆的涂布量约为0.15kg/平方米。然后再施工。依次类推。
二、喷涂施工
2.1施工前期准备 2.1.1准备380V，三相四线电，电流不小于 60A，允许拖线长度200 米左右。 2.1.2检查原料、设备、工具及防护设施是否全部到位。 2.1.3遮护
三、喷涂聚脲涂层后
3.1 涂层施工完毕，为保证涂层达到最理想效果，至少2小时内不 允许上人踩踏，24小时内不允许进行负重作业、堆物，以免损坏涂层 。聚脲达到最大强度需要7天时间，建议至少48小时后方可酌情负重 作业。
3.2 面漆，如果要涂装面漆，在聚脲施工24小时后涂装。为防止 污染，也可以在工程竣工之前，整体涂装面漆。
施工方案一
先做基础处理，根据现场情况采取相应施工作业。 屋面浮灰层清扫干净，女儿墙、落水口进行附加层处理，原 变形缝处破损卷材铲除。以上施工步骤完成后使用BH2轮底油 进行基面处理有效达到增加粘合度的效果，涂刷完成后，使用 东方雨虹弹性体改性液体沥青SBS防水卷材进行屋面防水施工。 沿落水口处顺手走向一次铺展。有设备不好施工的地方使用聚 氨酯进行处理，与防水卷材有效形成一个整体。
十二、施工卷材和聚脲样版图
东方雨虹卷材报价单
序号
施工项目说明
聚脲施工方案
聚脲施工方案聚脲施工方案一、施工准备工作1. 确认施工场地，清理场地，确保施工面积干净整洁。
2. 准备施工材料和设备，包括聚脲涂料、滚筒刷、电动混凝土砂浆搅拌机等。
3. 检查施工材料和设备是否完好，确保施工质量。
二、基础处理1. 清理基础表面，将松散的灰尘、油污等清除干净。
2. 对基础进行修补，填补裂缝和鼓泡部分。
3. 进行碱性处理，使用酸洗剂对基础进行处理，提高附着力。
三、底涂处理1. 涂刷底涂材料，确保底涂均匀，涂层厚度一致。
2. 底涂涂料可采用稀释的聚脲涂料，稀释比例为1:1。
四、中涂处理1. 确保底涂完全干透后，涂刷中涂材料。
2. 中涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
五、面涂处理1. 确保中涂完全干透后，涂刷面涂材料。
2. 面涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
六、二次涂刷处理1. 等待第一次涂刷完全干透后，进行二次涂刷处理。
2. 二次涂刷时注意涂料的均匀性和厚度一致性。
七、辅助施工工作1. 在涂刷完毕后，对施工漏涂和刷痕等缺陷进行修补。
2. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保施工效果。
八、施工注意事项1. 施工过程中应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体产生危害。
2. 施工环境要求温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
3. 施工过程中应注意操作规范，避免涂料流失和浪费。
九、施工质量验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收。
2. 检查涂层的平整度、附着力和色彩是否一致。
以上就是聚脲施工的方案，根据不同的施工现场和要求，具体方案可能会有所调整。
在施工过程中，应注意细节和施工质量，确保聚脲涂层的质量和持久性。
聚脲喷涂施工方案
1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1废水池聚脲喷涂施工工艺清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA 聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP 刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。
刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m 2/kg 。
在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m 2/kg 。
封闭底漆应无微孔。
1.2.5聚脲喷涂关键设备该技术对所需专业化设备的基本要求：1. 平稳的物料输送系统2. 精确的物料计量系统3. 均匀的物料混合系统4. 良好的物料雾化系统5. 方便的物料清洗系统GUSMER 公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。
该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。
2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。
它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B 组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。
1.2.8喷涂施工H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。
它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、施工前准备工作1. 准备材料：聚脲防水材料、喷涂设备、辅助工具等。
2. 现场清理：清理施工区域，清除杂物、灰尘等。
3. 准备人员：组织施工人员，按照安全生产要求着装，并确保施工人员具备相关技术和操作经验。
4. 安全措施：确保施工现场安全，设置警示标志，配备应急救援设备。
5. 检查设备：确保喷涂设备正常运转，检查喷嘴、管路等部件是否畅通，确保所有设备都处于良好状态。
6. 施工方案确认：确认施工方案，包括工程量、材料用量、施工工艺等。
二、施工工艺及要求1. 基层处理：对于基层不平整或者有裂缝的部分，需要进行修补处理，确保基层光滑、干净、无尘、无浮沙等。
2. 聚脲底漆施工：在基层处理完成后，需要进行聚脲底漆喷涂。
底漆应选用符合要求的聚脲底漆，按照规定比例充分搅拌后，采用高压气动喷涂设备进行均匀喷涂，确保底漆涂膜均匀、充分渗透基层。
3. 聚脲防水层施工：待底漆干燥后，进行聚脲防水层喷涂施工。
根据施工要求，按比例将聚脲防水材料与活化剂进行充分搅拌，通过喷涂设备进行均匀喷涂，确保聚脲防水层厚度均匀、质地坚固。
4. 多道交叠喷涂：聚脲防水层施工时，采用多道交叠喷涂的方法，保证喷涂层干燥后的耐水性能。
5. 施工温度要求：施工时环境温度应在5-35℃之间，避免在高温、低温条件下施工，影响施工质量。
6. 施工间隔时间：在每道喷涂层之间需要留出足够的间隔时间，保证每道喷涂层充分干燥。
7. 喷涂环境控制：喷涂过程中需要确保施工环境通风良好，避免喷涂时引发火灾、爆炸等意外危险。
8. 施工人员防护：施工人员应佩戴防护用具，包括呼吸防护、皮肤防护等。
三、施工验收及保养1. 施工验收：施工完成后，进行防水层的验收，检查防水层的平整度、厚度、附着力、渗透性等指标是否符合要求。
2. 保养工作：施工完成后，需要对防水层进行定期保养，保证防水层的使用寿命。
定期检查防水层表面是否有破损、老化、裂缝等现象，如有及时修补。
聚脲喷涂施工方案
（4）聚脲喷涂施工聚脲喷涂：4.1.施工条件2.1 施工应在各种设备、柱子、管路、贯穿件的安装以及面漆施工之前进行。
2.2 保证环境和现场的条件适合于施工和材料的固化。
底材表面的温度应高于露点温度3℃以上，环境相对湿度应低于75%。
2.3 A、R两组份在进入抽料泵之前应保持在21℃-70℃。
4.2弹性体聚脲喷涂弹性体聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后24～48小时内进行，如果间隔超过48小时，在喷涂弹性体涂层前一天应重新施工一道底漆，然后再施工弹性体涂层。
在喷涂之前，应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘或用干净的布揩净。
4.2.1喷涂前设备的准备严格按设备说明书进行设备及附属设备的检查，尤其应注意检查易损件。
然后按说明书的要求进行喷涂设备的参数设置，包括主加热温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力。
4.2.2喷涂前原料的准备首先检查A、R两组分的包装是否完整，严禁使用包装已破损的产品。
打开A、R两组分的包装时，应注意不要将A组分桶盖上的杂质、胶渣落入桶内。
目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用，请立即与我公司联系处理。
由于R 组份含有颜料和助剂，因此喷涂前应将R组份进行充分搅拌（可用专门的气动搅拌设备）至R组份颜色均匀一致，无浮色、无发花、无死沉淀为止。
搅拌时搅拌器不得触及包装桶壁，防止产生金属碎屑，否则应用100目筛网过滤。
建议喷涂施工时R组份最好进行同步低速搅拌。
4.2.3喷涂喷涂时应随时观察压力、温度等参数。
A、R两组份的动态压力差应小于300psi，雾化要均匀。
如高于此指标，即属异常情况，应立即停止喷涂，检查喷涂设备及辅助设备是否运行正常，并及时向设备供应商和烟台华特公司进行咨询，排除故障后，方可重新进行喷涂。
如有问题仍无法解决，请咨询设备供应商或材料供应商进一步处理。
喷涂要保证厚度大致均匀。
弹性体涂层的喷涂间隔应小于3小时，如超过3小时，应打磨已施工的涂层表面，刷涂一道层间粘合剂，30分钟后（不超过2小时）施工弹性体涂层。
喷涂聚脲防水工程施工方案
喷涂聚脲防水工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括建筑物的地下室、屋顶、卫生间等部位的防水工程。
根据设计要求，本项目采用喷涂聚脲防水材料进行施工。
二、材料选择1. 喷涂聚脲防水材料：选用高品质的喷涂聚脲防水涂料，具有优异的防水性能、抗紫外线、耐老化、耐化学品性能，以及良好的附着力和伸缩性。
2. 辅助材料：包括底漆、界面剂、堵漏剂等，应符合相关规范要求。
三、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和相关规范，编制详细的施工方案，组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
2. 施工现场准备：确保施工现场清洁、无障碍物，具备施工所需的电源、水源和通风条件。
3. 材料准备：提前采购足够的喷涂聚脲防水材料及其辅助材料，并进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备准备：准备喷涂设备、搅拌设备、检测设备等，并确保设备正常运行。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理、平整、打磨，确保基层表面干净、坚实、无油污、无浮尘。
对于基层的缺陷部位，应进行修补处理。
2. 涂刷底漆：在基层表面均匀涂刷底漆，增强防水涂料与基层的附着力。
底漆涂刷后应进行验收，确保无遗漏、无露底。
3. 喷涂聚脲防水层：将聚脲防水涂料按比例搅拌均匀，采用喷涂设备进行喷涂。
喷涂应均匀、连续，避免出现露点和空鼓现象。
涂层厚度应符合设计要求。
4. 界面处理：在聚脲防水层表面均匀涂刷界面剂，增强防水层的附着力和抗滑移性能。
5. 堵漏处理：对防水层上的穿墙孔、排水口等部位进行堵漏处理，确保防水层的连续性和完整性。
6. 验收：施工完成后，进行验收，确保防水层无破损、无露点、均匀一致，满足设计要求。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工过程中的各个环节按时完成。
六、质量保证措施1. 材料质量控制：材料验收合格后方可使用，确保材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
聚脲地坪施工方案
聚脲喷涂地坪施工方案第一节施工方法本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。
1、施工预备1.1材料预备1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料聚脲弹性体防水涂料性能指标表一项目指标II外观外观A 组分为黄色或棕色透亮液体，R 组分为各色液体固含量〔%〕≥凝胶时间〔s〕≤枯燥时间〔min〕≤表干实干低温存韧性〔-40℃在10mm 轴180 度弯折〕密度(g/cm3)拉伸强度(Mpa)≥断裂伸长率(%)≥撕裂强度(KN/m)≥冲击强度(J)≥耐热度〔℃〕耐磨性(×10-3cm3) ≤硬度9946110不断裂0.95～1.1010300255100150邵A邵D附着力(Mpa)≥钢〔拉开法〕砼〔八字法〕不透水性(0.3Mpa/30min) 耐介质性能80-90 ————3.0 不透水——1.2 机具预备施工机具见下表：机具名称 喷涂设备 GUSmer 〔美国卡士玛〕 空气压缩机 油水分别器规格H-20/35Pro 数量1 台 1 台 1 台 用途 聚脲喷涂聚脲喷涂 聚脲喷涂喷枪雾化喷涂机 GX-7DI 德国瓦格纳斯 2 把 1 台底漆施工 电动搅拌机手持砂轮机扁铲吹风机2 寸、4 寸 1 台 40 把 100 把 4 台 搅拌 清理基层清理基层 清理基层 防护布 1×1.2 200 米 现场防护 防护服 专用10 套现场防护1.3 技术预备1.3.1 生疏技术要求，把握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。
1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进展技术安全交底并下达作业指导书。
1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。
1.3.4 认真学习和把握阴阳角等特别部位的作法，严格把握所用材料的性能和技术指标。
1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。
1.4 消防安全预备1.4.1 对进场施工人员进展消防、安全教育。
(完整版)喷涂聚脲施工方案
聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；二、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：3.3面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。
预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
聚脲喷涂施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚脲喷涂是一种新型环保材料，具有优异的物理化学性能，广泛应用于建筑、交通、化工、环保等领域。
本文将针对聚脲喷涂施工进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等内容。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目聚脲喷涂施工（2）工程地点：XX地区（3）工程规模：XX平方米2. 材料设备（1）聚脲材料：根据工程要求选择合适的聚脲材料，如聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料等。
（2）喷涂设备：高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪、清洁工具等。
（3）辅助材料：稀释剂、固化剂、清洗剂、脱模剂等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专业的聚脲喷涂施工队伍，包括施工负责人、施工员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行聚脲喷涂技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
4. 施工现场（1）施工现场环境：确保施工现场干净、整洁，无积水、油污等。
（2）施工区域划分：根据工程要求，合理划分施工区域，确保施工有序进行。
（3）安全防护：设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨、清洗，去除油污、浮尘等杂质。
（2）检查基层平整度，如需找平，使用水泥砂浆进行找平。
（3）对基层进行干燥处理，确保基层干燥。
2. 聚脲材料调配（1）按照产品说明书，准确称取聚脲材料、固化剂、稀释剂等。
（2）将材料搅拌均匀，确保材料均匀。
3. 喷涂施工（1）喷涂前，对喷涂设备进行检查，确保设备正常工作。
（2）根据工程要求，调整喷涂压力和喷枪角度。
（3）沿同一方向进行喷涂，确保涂层均匀。
（4）喷涂过程中，注意喷枪移动速度和喷涂距离，避免涂层出现流淌、起泡等现象。
4. 施工注意事项（1）喷涂过程中，保持施工现场通风良好。
（2）喷涂完成后，对涂层进行检查，确保涂层无缺陷。
（3）涂层固化过程中，避免阳光直射、高温等影响固化质量。
（4）施工过程中，注意保护施工现场，避免对其他部位造成污染。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲喷涂施工方案
聚脲喷涂施工方案1. 引言聚脲喷涂是一种常用于防腐、耐磨和装饰的涂料施工工艺。
本文档旨在介绍聚脲喷涂的施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行聚脲喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理表面处理是保证聚脲喷涂效果的关键步骤，包括除锈、除油和研磨等工艺。
首先，对需要喷涂的表面进行除锈处理，确保表面光洁无锈蚀。
接下来，进行除油处理，去除表面的油污和附着物。
最后，利用磨砂纸或砂轮对表面进行研磨，以增加涂层的附着力。
2.2 配料准备聚脲喷涂需要配备合适的材料和设备。
配料的主要成分包括树脂、固化剂和溶剂。
在开始喷涂之前，需要按照规定的配比将树脂、固化剂和溶剂混合均匀，并进行必要的稀释。
2.3 喷涂设备准备为了实现均匀喷涂效果，需要准备合适的喷涂设备。
常用的喷涂设备包括喷枪、喷嘴和气源系统。
在开始施工之前，检查喷涂设备是否正常工作，并根据需要进行调整和维护。
3. 施工步骤根据准备工作的完成情况，可以按照以下步骤进行聚脲喷涂施工：3.1 底涂施工底涂的作用是增加涂层的附着力和耐久性。
首先，将准备好的配料倒入喷涂设备的容器中，并根据需要调整喷涂设备的压力和喷雾量。
然后，利用喷枪将底涂均匀喷涂在待涂表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致。
3.2 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和平整度。
在底涂完全干燥后，将准备好的中涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将中涂均匀喷涂在底涂的表面上，注意要避免出现滴落和橘皮状的涂层。
3.3 面涂施工面涂是最后一道施工工序，用于增加涂层的光泽和耐磨性。
中涂完全干燥后，将准备好的面涂料倒入喷涂设备的容器中，并调整喷涂设备的参数。
然后，将面涂均匀喷涂在中涂的表面上，注意要保持喷涂的速度和距离一致，避免出现刷痕和鱼眼等问题。
4. 注意事项在进行聚脲喷涂施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥、通风良好；•严格按照配料比例进行配制和搅拌，避免影响涂层的性能；•喷涂设备要定期清洗和维护，以保证施工质量；•喷涂时要保持均匀的喷涂速度和距离，避免出现喷雾和滴落等问题；•施工完成后，及时清理喷涂设备和工作区域。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案一、工程背景目前，建筑、船舶、工业设备等领域普遍存在着各类表面损坏或者需要防护的情况。
传统的修复和防护方法存在工艺复杂、耗时耗力、效果不理想等问题。
因此，喷涂聚脲技术的出现，极大地提高了修复和防护的效率和质量。
二、施工准备1.确定喷涂聚脲的颜色和材料规格；2.清理施工表面，确保表面干燥、无灰尘、油污等杂质；3.高粘度情况下，适量加入稀释剂，调整黏度以适应不同表面的喷涂需求；4.配备喷涂设备，包括高压无气喷涂机、空气压缩机、喷枪等设备。
三、施工步骤1.喷涂前处理清理施工表面，去除油污、锈蚀等污垢，确保表面平整干净。
可使用砂纸、铲刀、清洗剂等工具和材料进行清理。
2.底层涂刷将稀释后的聚脲涂料均匀涂刷在施工表面，形成底层涂层。
底层涂层主要用于提高附着力和填补表面不平整的缺陷。
涂刷时应均匀、薄度一致，避免漏涂或者厚度不均。
3.喷涂主层使用高压无气喷涂机将聚脲涂料均匀喷涂在表面。
喷涂时应保持喷涂枪与表面垂直，均匀移动，保持一致的喷涂距离和压力。
喷涂后应即时修补漏喷、起皱、气泡等缺陷。
4.表面修饰聚脲涂层完全干燥后，进行表面修饰。
可进行打磨、抛光等操作，使表面光滑、平整。
四、施工要点1.施工温度：施工环境温度应在5-35摄氏度之间，过高或过低都会影响聚脲涂层的固化效果。
2.涂刷厚度：涂刷厚度应符合设计要求，一般建议不低于100μm。
3.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免灰尘等杂质进入涂层。
4.施工人员：施工人员应具备相关的聚脲喷涂工艺操作经验，熟悉操作规程和安全要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应注意个人防护，佩戴耳塞、口罩、手套等防护用品，严禁赤脚施工。
2.聚脲涂料在施工过程中会释放有害气体，应保持施工现场通风。
3.严禁在高温下进行聚脲喷涂，以免引发火灾。
4.施工结束后应及时清洗喷涂设备，防止材料固化堵塞设备。
以上是喷涂聚脲施工方案的详细步骤、要点和注意事项。
通过合理的施工规划和操作，可以保证喷涂聚脲效果的质量和使用寿命，实现表面修复和防护的目的。
聚脲涂料施工方案
水箱聚脲涂料施工方案编制单位：**********有限公司聚脲防水层施工方案1.聚脲防水层施工工艺喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和RIM技术的快速混合、快速成型的特点。
采用这种工艺技术，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到很长时间。
喷涂聚脲弹性体技术的关键主要有两方面，一是氨基聚醚、液态胺扩链剂与异氰酸酷的反应原理及其工业化，二是喷涂所需要的专业化设备。
1.1 设备选择由于A ，R组分的化学活性极高，混合后粘度会迅速增大，ＳＰＵＡ物料的固化速度极快, 如果没有适当的混合及成型设备，这一反应是不可控制的。
设备概括起来有五方面：1）平稳的物料输送系统；2）精确的物料计量系统；3）均匀的物料混合系统；4）良好的物料雾化系统；5）方便的物料清洗系统。
具体为H-35主机1台，GX-7-400喷枪1把，抽料泵2支，洗枪罐1个，加热保温管18～93米；10公斤、0.8立方米空压机1台，10公斤、0.8立方米油水分离器1台，5吨保温集装箱车1辆，10～15KW 发电车1辆。
1.2 操作方法喷涂设备由H系列主机和GX-7系列喷枪组成。
施工时将主机配置的2支抽料泵分别插入装有A、R原料桶内，借助主机产生的高压（24Mpa）将原料推入喷枪混合室，进行混合、雾化后喷出。
在到达基层的同时，涂料几乎已近凝胶，5～10s后，涂层完全固化。
一次喷涂厚度为1.5mm左右，反复喷涂达到设计厚度（间隔5s以上），涂层总成膜厚度不小于3-4mm。
1.3 工艺流程施工工艺流程：施工准备→基层处理→涂环氧底涂料（基层处理剂）→验收→细部节点喷涂→喷涂聚脲涂料→收头边缘喷涂→验收1.3.1基础处理：水箱表面必须喷砂（金钢砂）除锈，达到Sa3级。
1.3.2涂环氧底涂料（基层处理剂）：聚脲涂装成功与否主要取决于表面处理质量。
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法
喷涂聚脲防水涂料施工工艺方案技术方法范本1:一、工程概述为了实现建造物的防水需求，本工程计划采用喷涂聚脲防水涂料进行施工。
喷涂聚脲防水涂料具有耐磨、耐候、耐腐蚀等特点，适合于各种建造物的防水工程。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择性能符合要求的聚脲防水涂料。
2. 环氧底漆：用于增强底层的附着力。
3. 防水胶带：用于处理墙角、管道等特殊部位。
三、施工工艺1. 防水层处理a. 清理基层：清除废弃物、油污等杂质，确保基层干净。
b. 补平基层：根据需要，采用水泥砂浆进行基层修补。
c. 涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层上，增强附着力。
2. 防水涂料施工a. 涂刷底层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在底层上。
b. 表面处理：等待底层涂料固化后，对表面进行打磨，去除异物。
c. 涂刷面层：将喷涂聚脲防水涂料均匀涂刷在表面上，形成防水层。
3. 特殊部位处理a. 墙角处理：在墙角处使用防水胶带进行处理，确保防水层的连续性。
b. 管道处理：在管道周围涂刷防水涂料，密封管道与墙体之间的缝隙。
四、验收标准1. 防水层厚度：根据设计要求，测量防水层的厚度，确保达到要求。
2. 防水层平整度：通过视觉检查，确保防水层表面平整，无凸起或者凹陷。
3. 防水涂层附着力：采用剥离试验，检测防水涂层与基层的附着力。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释无范本2:一、工程概述本工程旨在通过喷涂聚脲防水涂料施工，实现建造物的防水要求。
喷涂聚脲防水涂料具有出色的耐候性和耐化学品性能，能够有效防止水的渗透。
二、材料准备1. 喷涂聚脲防水涂料：根据工程要求选择合适的聚脲防水涂料，确保涂料的质量和性能。
2. 环氧底漆：用于提高底层材料的附着力，增强整体防水效果。
3. 防水胶带：适合于处理墙角、管道等特殊部位，确保涂料的连续性和密封性。
三、施工工艺1. 基层处理a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污，确保基层干净。
b. 基层修补：根据需要，采用水泥砂浆对基层进行修补，确保基层平整。
喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案
喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案方案编号：SPECO-A2-CP-034公辅1Utilities 1喷涂聚脲防腐施工方案SPUA Work Plan编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司2014年8月10日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、工程特点及主要工程量 (3)四、施工准备 (4)五、聚脲弹性体特点及施工技术要求 (7)六、SPUA 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制 (10)七、雨季防潮施工措施 (10)八、施工安全防范措施 (11)九、文明施工措施： (13)喷涂聚脲防腐施工方案一、工程概况1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公司；4、设计单位：中国成达工程有限公司；5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）；6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季（5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30℃，最高可达40℃，旱季平均气温多在20℃左右。
全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。
二、编制依据1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。
2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA（喷涂聚脲弹性体）防腐施工技术要求。
3、《防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》CDT0032-1806-20124、《涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-19885、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT3022-20116、《附着力测试标准》ASTM D3359三、工程特点及主要工程量1、工程特点：(1)SPUA为近十年国外出现的新型材料，固化速度快，10秒左右就可以凝胶，一次施工可达到设计厚度。
喷涂聚脲施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷涂聚脲是一种新型的高性能防水、防腐、耐磨、隔热材料，具有优异的物理化学性能和施工性能。
广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、船舶、石油化工、水利等领域的防水、防腐、耐磨、隔热等工程。
本文将详细介绍喷涂聚脲的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关资质，熟悉喷涂聚脲材料的性能、施工工艺和质量控制要求。
2. 施工设备：喷涂聚脲施工设备主要包括喷涂机、空压机、搅拌机、清洗设备等。
3. 施工材料：喷涂聚脲材料应选用符合国家标准的优质产品，包括底漆、中间漆、面漆、固化剂等。
4. 施工场地：施工现场应平整、干燥、无积水，施工区域应进行围挡，确保施工安全和环境保护。
5. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、油污、锈蚀等。
（2）检查施工设备，确保设备正常运行。
（3）检查材料，确保材料质量合格。
2. 喷涂工艺（1）底漆施工：采用喷涂方式，均匀喷涂底漆，涂层厚度应符合设计要求。
（2）中间漆施工：待底漆干燥后，采用喷涂方式，均匀喷涂中间漆，涂层厚度应符合设计要求。
（3）面漆施工：待中间漆干燥后，采用喷涂方式，均匀喷涂面漆，涂层厚度应符合设计要求。
3. 固化剂施工（1）将固化剂与主剂按比例搅拌均匀。
（2）采用喷涂方式，均匀喷涂固化剂，涂层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质喷涂聚脲材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、厚度一致。
3. 施工环境：施工现场应保持干燥、通风，确保施工质量。
4. 施工进度：按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、安全措施1. 施工人员：施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
2. 施工设备：检查施工设备，确保设备安全可靠。
喷涂聚脲施工方案
喷涂聚脲施工方案喷涂聚脲是一种常用于涂覆和保护金属表面的工艺，具有优异的耐候性和化学稳定性。
在施工过程中，需要严格遵循一定的方案以确保涂层质量和施工效率。
以下是一套完整的喷涂聚脲施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
准备工作•检查表面：确保待涂表面干燥、平整、无灰尘和油污等污染物，必要时进行清洁和打磨处理。
•准备涂料：根据实际需要选择合适的聚脲涂料，按照说明书正确配比并搅拌均匀。
•准备设备：准备好适用于喷涂聚脲的喷涂设备，如高压喷枪、压缩空气源等，并确保设备正常工作。
•防护措施：施工人员需佩戴合适的防护装备，如手套、口罩和护目镜，以保护自身安全。
施工步骤1.底材处理：将准备就绪的底材放置在施工区域，确保表面平整并进行必要的处理。
2.底漆施工：采用喷涂方式对底材进行底漆喷涂，保证均匀涂覆且干燥时间符合要求。
3.中间层施工：等待底漆完全干燥后，进行中间层的喷涂施工，同样需要保证涂料均匀并注意观察干燥时间。
4.面层施工：最后进行面层的喷涂施工，确保涂层厚度均匀且符合设计要求。
5.涂层固化：整体涂装完成后，根据涂料说明书要求进行涂层固化处理，保证涂层性能完全发挥。
6.表面处理：涂层固化完成后，进行表面处理，如打磨、抛光等，使涂层表面平整光滑。
注意事项•施工环境：施工时要选择通风良好的环境，避免高温或潮湿的情况下进行喷涂。
•喷涂技术：操作喷枪时要保持适当的距离和喷涂角度，保证涂料均匀涂覆在表面。
•涂料贮存：未使用的涂料应储存在密封干燥的环境中，避免阳光直射和高温。
•安全施工：在施工过程中要注意安全，避免喷涂漆料溅到皮肤或进入呼吸道。
综上所述，喷涂聚脲施工是一项需要谨慎操作的工艺，只有严格按照规范进行施工，才能获得优质的涂层效果。
希望以上方案能为喷涂聚脲施工提供一些参考和指导，确保施工质量和安全。
聚脲施工方案(DOC)
聚脲弹性体地面工程施工方案第一节施工方法本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。
1、施工准备1.1材料准备1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合企业标准（QTXZTX003-2004）《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。
聚脲弹性体防水涂料性能指标1.2机具准备1.3技术准备1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。
1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。
1.3.4 认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法，严格控制所用材料的性能和技术指标。
1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。
1.4消防安全准备1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。
1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。
1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。
1.5施工现场准备1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。
1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。
1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。
第二节施工工艺流程第三节操作要点1、清理基层：基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。
基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。
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喷涂聚脲施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案工程量：聚脲预计1300m2。
一、工程编制依据：1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；二、施工准备：1、施工组织准备：1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备：2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备：3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。
材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。
并对有疑问的指标进行复检。
三、主要施工方法：（一）喷砂除锈：1、表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。
预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点：①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。
即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：1、金属底材处理首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。
然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。
底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
2、聚脲防腐蚀施工的优点：2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。
2.4可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
2.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。
2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。
该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。
3、聚脲弹性体喷涂施工方法：3.1喷涂设备的主要技术参数：最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小输出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作压力：3500psi（241巴）原料粘度：250～1500cps电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。
3.2物料输送：物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。
它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。
上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。
可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。
在高湿度条件下最好用氮气。
两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。
注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。
R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。
搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。
为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。
供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。
如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。
3.3物料计量：3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。
喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。
工作的静压力在2300~2800psi之间。
上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。
单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。
A 料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。
A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。
采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。
3.3.2弹性体喷涂时，随着原料喷涂温度的增加，则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。
聚脲弹性体的工作温度在65℃～75℃之间。
聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时，发泡倾向会增加，故其温度略低，在49℃～70℃之间。
3.4物料混合和雾化系统：喷涂时，扣动板机，气缸拉动开停阀杆退出混合室，来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室（只有0.0125立方厘米），产生撞击高速湍流，瞬间实现均匀混合，且从混合室到喷嘴距离极短，混合物料在枪内反应时间很短，几乎同时就被喷涂在底材上。
这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。
停止喷涂时，松开板机，阀杆立即复位，进入混合室，将A、R料完全隔绝，停止了两种料的混合，同时阀杆把混合室内残留的料全部推出，完成自清洁，不需用溶剂清洗。
弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现，同时混合料喷出模式控制盘时，开启气帽辅助雾化，以获得均匀的涂层。
3.5物料清洗：在操作间隙的短暂停机（30分钟），是不需用溶剂清洗的。
对较长时间的停机（如工间休息、过夜、周末等），只需用专用的便携式不锈钢清洗罐，用少量溶剂进行彻底清洗。
4、修补：弹性体材料本身的力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏。
一旦出现意外损坏（如重物砸落、撞击等），可用修补料进行局部修补。
具体骤如下：4.1打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。
4.2施工层间粘合剂。
4.3在已打磨的部位施工修补料，要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。
4.4对于特殊应用，施工与之相匹配的面漆。
5、注意事项5.1本产品为双组份快速反应型，在使用时必须使用专用设备。
5.2严禁使用包装已破损的产品。
使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体，如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象，严禁使用。
5.3 A、R两种物料在施工时打开包装后，应用氮气保护，用毕充氮密封保存。
对于已开启包装的物料，需按企业标准进行复检，合格后方可使用。
5.4阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保质期为6个月。
超过贮存期可按企业标准进行复检，若符合技术要求仍可使用。
5.5施工现场应有专人进行施工记录，记录内容应包括：①环境温、湿度；②打开包装时，A、R两组份料的状态；③压力，包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力；④温度，包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。
⑤设定的空压机压力，喷涂时，压力、温度等参数有异常时，应立即停止喷涂进行检查，并作好相关记录。
5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份，在使用时应现配现用，以免浪费。
5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份，否则会造成设备损坏甚至报废。
两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开，在清洗包装桶的时候，注意清洗剂不可混用。
5.8 施工人员必须配备劳动防护用品。
施工现场要保证有良好的通风，同时要隔绝火源、远离热源。
喷涂时严禁喷枪对人，如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。
如果不慎将涂料飞溅入眼中，应立即用自来水对眼部进行清洗，如仍感不适，请速去医院治疗，注意保护施工场所的所有设备、墙面等，以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。
6、喷涂涂层质量控制措施6.1选择合适的工作压力。
由于A、R物料的反应速率极快，因此，采用高温高压撞击式混合十分必要。
施工结果表明（见表3-10）：SPUA材料的物理性能随着压力的增大而明显提高；同时，雾化效果更好，涂层表面的粗糙，橘皮现象也明显消失。
涂层物理性能与工作压力的关系（工作温度均为71℃）6.2 确定一定的工作温度：除高压外，升高温度对改善喷涂效果有利。
由于聚脲反应速率常数的温度敏感性低，升温不会引起反应速率的急剧加快，反而会由于物料粘度的明显下降，使A、R组分的混合及流动性能得以改善，可以看出：升温对改善材料的性能有利，同时使物料的雾化和流平性也得到改善。