方形补偿器选型制作与安装
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好;内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度;要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上;其轴心线偏移应小于0.3%DN..安装方法通常采用将管道连接好后;根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接;并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短..1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况;必须符合设计要求..2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致;铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致..3、需要进行“冷紧”的补偿器;预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除..4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差;以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷..5、安装过程中;不允许焊渣飞溅到波壳表面;不允许波壳受到其它机械损伤..6、管系安装完毕后;应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件;并按设计要求将限位装置调到规定位置;使管系在环境条件下有充分的补偿能力..7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围;应保证各活动部位的正常动作..8、水压试验时;应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固;使管路不发生移动或转动..对用于气体介质的补偿器及其连接管路;要注意充水时是否需要增设临时支架..水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM..9、水压试验结束后;应尽快排波壳中的积水;并迅速将波壳内表面吹干..10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯..2方形补偿器垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀..3方形补偿器安装前;应按设计要求进行冷拉..冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行;并记录补偿器的预拉伸量..4方形补偿器安装时;应防止各种不规范操作损伤补偿器..5方形补偿器安装完毕后;应按设计要求拆除运输、固定装置;并按要求调整限位装置..波纹管补偿器安装应满足以下要求：1波纹管补偿器应与管道同轴..2有流向标记箭头的补偿器;箭头方向代表介质流动的方向;不得装反..3波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的;通常采用后安装的方法..即在管道安装时;先不安装波产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架;待支架达到设计要求;再开始安装补偿器..安装于管道弯头附近的横向型波纹管补偿器;两端应各设一个导向支架;其中一个宜是平面导向支架;并保证其有足够的活动间隙..铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架..。
补偿器的安装
学习目标
知识目标——能掌握补偿器的安装方法及安装
要求。
技能目标——通过学习能掌握其补偿器的安装
方法能。
学习重难点
重点——补偿器的安装方法及安装要求。
难点——补偿器的安装方法。
一、方形补偿器安装
方形补偿器由四个弯头组成
特点：制造方便，运行可靠，补偿能力大，轴向推力小， 维修方便。 缺点：占地面积较大 安装条件：①两个固定支架间的管道安装完毕
四、球形补偿器
球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它
是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而
消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是 占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏 汽，要加强维修 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器
是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿
拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固
件，并按设计要求将限位装置调到规定位置
三、波形补偿器安装
8.波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件(或者内部 固体沉积物)卡死或限制其管道，作水压试
验时，要考虑充水时是否需要对波纹管膨胀节上的接 管加设临时支架以承重。 10. 水压试验用水必须干 净(不能用含有泥沙或者有沉积物的污水)、无腐蚀性， 对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节应严格控制水中氯离子 含量不超过25PPm。 11. 水压试验结束后应尽快排 净波纹中的积
三、波形补偿器安装
波纹管膨胀节的安装要求 1. 波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨 胀采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀与管道焊接后 一齐吊装。 2. 安装前应先检查波纹管膨胀的型号、规格及管道的支座 配置必须符合设计要求。 3. 对带内衬筒的波纹管膨胀注意使内衬筒的的方向与介质 流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀的铰链转动平面 与位移平面一致。 4. 需要进行冷紧的波纹管膨胀，其 预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
方形补偿器选型制作与安装
燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载]内容：摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作及安装的有关问题。
关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装1 前言管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。
目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。
这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。
本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。
2 管道位移量△X根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿；(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。
上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。
因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。
而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。
但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。
正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。
例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。
方形补偿器选型制作与安装
燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载]内容：摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作及安装的有关问题。
关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装1 前言管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。
目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。
这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。
本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。
2 管道位移量△X根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿；(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。
上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。
因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。
而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。
但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。
正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。
例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装〔1〕在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方形补偿器位置标高正确,坡度符合规定.〔2〕安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.〔3〕预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.〔4〕采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端管道端口.而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好,并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉.〔5〕采用千斤顶顶撑时,将千斤顶放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤撤除,终结预拉伸.〔6〕水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.〔7〕弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.2、套筒补偿器安装〔1〕套管补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.〔2〕套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求.预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.〔3〕套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出, 在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行.加垫后衬垫应受力均匀.〔4〕套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.〔5〕为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中央一致,并在补偿器前设计1—2个导向滑动支架.〔6〕套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密.3、波形补偿器安装〔1〕波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1 —4个, 每个波节的补偿水平由设计确定,一般为20mm.〔2〕安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下,然后再与管道相连接.〔3〕补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中央线,法兰与补偿器外表相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.〔4〕补偿器安装时,卡、吊架不得设置在波节上,必须距波节100mm 以上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.〔5〕波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器.1〕第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径.2〕第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径.3〕第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定.疏水器安装1、按设计要求先进行疏水器装置的组装.疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下.蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置.2、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置.用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器.3、疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装.4、旁通管是安装疏水器的一个组成局部.在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行,疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致, 疏水器的排水管管径不能小于进口管径.5、高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡在两侧阀门之外侧,其托架装入墙内深度不小于150mm.6、低压回水盒组对时,DN25以内均应以丝扣连接.两端应设活接头,组装后均垂直安装.7、安装疏水器,切不可将方向弄反.疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,假设蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀.除污器安装1、除污器装置组装前,找准进出口方向.2、除污器装置上支架设置位置,要避开排污口,以免阻碍正常操作.3、除污器中过滤网的材质、规格,均应符合设计规定.水压试验1、翻开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水.2、开启系统上各高处的排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽.待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水.3、翻开连接加压泵的阀门,用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,检查接口,无异样情况方可缓慢地加压,系统加压一般分2-3 次升至试验压力.增压过程观察接口,发现渗漏立即停止,将接口处理后再增压.4、试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不少于10min,然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口作上记号,便于返修.5、系统试压到达合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待补修后,再次按前述方法二次试压,直至到达合格验收标准.6、撤除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实.7、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器.管道防腐1、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成.2、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后,室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行.3、金属管道外表去污除锈：金属外表锈垢的去除程度,是决定管道防腐效果的重要因素.为增加漆料与金属的附着力,取得良好的防腐效果,必须去除金属外表的灰尘、污垢和锈蚀,漏出金属光泽方可刷、喷底漆.〔1〕外表去污.〔2〕除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈.1〕工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢,最后用干净的布块或棉纱擦净.对于管道内外表除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子往返拉擦,至刮露出金属光泽为合格.2〕械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械.3〕砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀外表将氧化皮、铁锈层等等剥落.4、调配涂料：〔1〕根据设计要求,按不同管道,不同介质、不同用途及不同材质,选择不同油漆涂料.〔2〕将选好的油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度参加适量稀释剂.油漆的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工涂刷或喷涂的程度.喷涂时,稀释剂和油漆的比可为1： 1 — 2.用棍棒搅拌均匀, 以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷.5、油漆涂刷：〔1〕手工涂刷：用油刷、小桶进行.每次油刷沾油要适量,不要弄到桶外污染环境.手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外, 先斜后直,先难后易,纵横交错进行.漆层厚薄均匀一致,不得漏刷和漏挂.多遍涂刷时每遍不宜过厚.必须在上一遍涂膜枯燥后,才可涂刷第二遍.〔2〕浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里,然后将物件浸渍在涂料液中,浸涂均匀后抬出涂件,搁置在干净的排架上,待第一遍干后,再浸涂第二遍.这种方法厚度不易限制.一般仅用于形状复杂的物件防腐.〔3〕喷涂：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂〔又称无空气喷涂〕.〔4〕油层深层养护：1〕油漆施工的条件.油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工.2〕油漆涂层的成膜养护.不同的油漆涂料,成膜枯燥机理不同, 有不同的成膜养护条件和规律.通暖1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,成立通暖小组并明确人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否翻开.2、向系统内充软化水,开始先翻开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢翻开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,那么关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再根据上述程序通暖运行,直到正常为止.4、季通暖时,必须采取临时取暖举措,使室温保持+5℃以上才可进行.遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本到达平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续.成品保护1、安装好的管道不得做支撑用、系平安绳、搁脚手板,也禁止登攀.2、抹灰或喷浆前,应把已安装完的管道盖好,以免落上灰浆, 脏污管道,增加大量清扫工作量,又影响刷油质量.3、立、支管安装后,将阀门的手轮卸下,集中保管,竣工时统一装好,交付使用.4、管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面.5、加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护,以免弄错.6、管道调直时,注意不得损伤丝扣接头.7、加工的半成品要编上号、捆绑好,堆放在无人操作的空屋内, 安装时运至安装地点,按编号就位.8、尚未上零件和连接的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏.质量标准主控工程1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合以下规定：(1)汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3%.,不得小于2%.；(2)汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5%.；(3)散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水.检验方法：观察,用水平尺、拉线、尺量检查.2、补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录.3、平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志.检验方法：对照图纸查验产品合格证,并现场查看.4、蒸汽减压阀和管道及设备上平安阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志.检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书.5、方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接.检验方法：观察检查.6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置.检验方法：观察检查.一般工程1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.检验方法：对照图纸检验产品合格证.2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表2.3.8 的规定.检验方法：尺量和观察检查.3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求.安装位置应便于检修、维护和观察.检验方法：现场观察.4、散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡.检验方法：尺量和观察检查.5、上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接.检验方法：观察检查.6、在管道干管上焊接垂直或水平分支管管道时,干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内.检验方法：观察检查.7、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.检验方法：观察检查.8、当采暖热媒为110-130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头.法兰垫料应使用耐热橡胶板.检验方法：观察和查验进料单.9、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯.塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外,应使用管道直接弯曲转弯.检验方法：观察检查.10、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.检验方法：现场观察检查.辅助设备及散热器安装工艺要求材料质量要求1、散热器〔铸铁、钢制〕：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中央距不一致等现象.翼形散热器翼片完好, 钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损.钢制散热器应制造美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞.2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣.丝扣端正,松紧适宜,石棉橡胶垫以1mm厚为宜〔不超过1.5mm厚〕,并符合使用压力要求.3、泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证.外观检查无裂缝、损伤、油漆无脱落.4、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和标准要求.工艺流程编制组片统计表一散热器组对一外拉条预制、安装一散热器单组水压试验f散热器安装f散热器冷风门安装f支管安装一系统试压f刷漆操作工艺施工准备按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数. 列成表以便组对和安装时使用.各种型号的铸铁柱型散热器组对1、长翼60形散热器组对(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,并作好记录.(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.(3)备好散热器组对工作台或制作简易支架.(4)按设计要求的片数组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时,采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.(6)组对时两人一组,将散热器平放在操作台(架)上,使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对,中间放着上下两个经试装选出的对丝,将其拧1 — 2扣在第一片的正丝口内.套上垫片,将第二片反丝口瞄准对丝,找正后,两人各用一手扶助散热器,另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里.先将钥匙稍微拧紧一点,当听到“喀嚓〞声,对丝两端已入扣.缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝,以垫片挤紧为宜,但垫片不得漏出径外.按上述程序逐片组对,待到达设计片数为止.散热器组装应平直而紧密.将组对后的散热器慢慢立起, 送至打压处集中试压.2、柱形散热器组对(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,作好记录.柱形散热器组对,15片以内两片带腿,16 — 24片为三片带腿,25片以上四片带腿.(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.(3)备好散热器组对工作台或制作简易支架.(4)按设计要求的片数组对,试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.(6)组对时,根据片数定人分组,由两人持钥匙(专用扳手) 同时进行.将散热器平放在专用组装台上,散热器的正丝口朝上,把经过试扣选好的对丝,将其正丝与散热器的正丝口对正,拧上1 — 2 扣,套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下,对准后轻轻落在对丝上,两个同时用钥匙(专用扳手)向顺时针(右旋)方向交替地拧紧上下的对丝,以垫片挤出油为宜.如此循环,待到达需要数量为止. 垫片不得漏出颈外.将组对好的散热器运至打压地点.3、圆翼型散热器组对〔1〕按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定,并作好记录.〔2〕将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净.〔3〕备好散热器组对工作台或制作简易支架.〔4〕按设计要求的片数及组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对.对口的间隙一般为2mm.进水〔汽〕端为补芯为正扣,回水端的补芯为反扣.〔5〕组对前,根据热源分别选择好衬垫.当介质为蒸汽时,选用1mm 厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时,采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫.〔6〕圆翼型散热器的连接方式,一般有串联和并联两种,根据设计图的要求进行加工草图的测绘.按设计连接形式,进行散热器支管连接的加工草图测绘.计算出散热器的片数、组数、进行短管切割加工.切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制.将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型.散热器组装前,须去除内部污物、刷净法兰对口的铁锈,除净灰垢.将法兰螺栓上好,试装配找直,再松开法兰螺栓,卸下一根,把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间,再穿好全部螺栓,安上垫圈, 用扳子对称均匀地拧紧螺母.外拉条预制、安装1、根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断08 -10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍.2、20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑马,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一螺母厚度.散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上,用管子钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵.2、试压时翻开进水阀门,往散热器内充水,同时翻开放气嘴, 排净空气,待水满后关闭放气嘴.3、加压到规定的压力值时,关闭进水阀门,持续5min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格.4、如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心, 用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片,须换片.钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格.不能用的坏片要作明显标记〔或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放〕,预防再次混入好片中误组对.5、翻开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆.散热器安装1、长翼60形散热器安装〔1〕装散热器钩子〔固定卡〕1〕先检查托钩〔固定卡〕的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求.2〕长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩,安在轻质结构墙上的设置固定卡子,下设托架.3〕根据设计图中回水管连接方法及施工标准规定,确定散热器安装高度.利用画线尺或画线架,画出托钩、卡子安装位置.4〕用电开工具或錾子在墙上打孔洞.孔洞尺寸应里大外小,托钩埋深不少于120mm,固定卡埋深大于80mm.5〕挂上钩子位置的上下两根水平线,用水冲净洞里杂物,填进1：2水泥沙浆,至洞深一半时,再将固定卡或托钩插入洞里,塞紧石子或碎砖块.待找正钩子的中央使它对准水平线,找准距墙尺寸,再用水泥砂浆填实抹平.6〕轻质结构墙上安装散热器时,还须根据其具体情况的不同, 事先自制腿架.也可在托钩位置上制成钢制托钩,将其焊在骨架或墙体预埋件上.还可用穿通螺栓固定在墙体上.混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢.7〕特殊构造墙体的托钩按设计要求处理.〔2〕安装散热器1〕将丝堵和补心,加散热器胶垫拧紧.待钩子塞墙的沙浆到达强度后,方准安装散热器.2〕挂式散热器安装,须将散热器轻轻抬起,将补心正丝扣的一侧朝向立管方向,慢慢落在托钩上,挂稳、立直、找正.3〕带腿或自制底架安装时,散热器就位后,找直、垫平、核对标高无误后,上紧固定卡的螺母.4〕散热器的掉翼面应朝墙安装.2、柱形散热器安装〔1〕按设计图要求,利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中央线.〔2〕散热器托钩和固定卡安装：1〕柱型带腿散热器固定卡安装.从地面到散热器总高的3/4画出水平线,与散热器中央线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置.单数片向一侧错过半片.16片以上者应装两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4〜6片的地方装入.2〕挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线.托钩水平位置采用画线尺来确定.〔3〕安装散热器：1〕假设为托钩固定,必须待钩子的塞墙砂浆到达强度后再行安装, 假设为带腿散热器那么须散热器就位后再拧紧卡子螺栓,将其固定在散热器上.2〕挂式散热器安装同长翼形一样.3〕带腿散热器安装时,将散热器组抬至安装位置就位,用水平尺找正垂直,检查足腿是否与地面接触平稳、严实.到达规定标准, 将固定卡的螺栓在散热器上拧紧.假设上面也为托钩,那么也须完全到达强度后再行就位.4〕如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时,事先制作好托架.安装托架后,将散热器轻轻抬起落在架上,用水平尺找平、找正、找垂直.然后拧紧固定卡.5〕如果带腿的散热器安装中,出现不平现象.可以用锉刀磨平找正.。
方形补偿器国标
方形补偿器国标
摘要：
1.方形补偿器的作用与类型
2.方形补偿器的制造工艺与流程
3.方形补偿器的应用领域与优势
4.选择与购买方形补偿器的注意事项
正文：
方形补偿器是一种用于补偿管道热变形量的设备，广泛应用于各种工程管道系统中。
其主要作用是解决管道因温度变化、地壳沉降等原因引起的管道应力问题，从而保证管道的正常运行。
方形补偿器可分为焊接型和波纹型两种，可根据实际需求选择适合的类型。
方形补偿器的制造工艺有冷弯和热弯两种。
热弯又分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。
通常情况下，方形回折弯式补偿器采用无折皱充砂弯管。
制造过程包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。
各工序对弯管质量至关重要，需要严格按照工艺操作规程进行。
制造完成后，方形补偿器的中心线尺寸应满足国标要求，弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等问题。
方形补偿器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑等领域，具有以下优势：
1.补偿能力强大，可有效解决管道热应力问题。
2.结构简单，安装方便，维护成本低。
3.材质多样，可根据实际工况选择合适的材料。
4.具有良好的密封性能，防止泄漏。
在选择和购买方形补偿器时，应注意以下几点：
1.根据管道系统的要求，选择合适的补偿器类型。
2.考虑补偿器的材质、规格和尺寸，确保与管道系统匹配。
3.选择正规厂家生产的产品，保证产品质量。
4.了解售后服务，确保购买后的维修与保养。
总之，方形补偿器在工程管道系统中发挥着重要作用。
中低压管道方形补偿器制作方法
中低压管道方形补偿器制作方法中低压管道方形补偿器是一种可在管道系统中承受温度变化和振动的装置。
它通常由金属材料制成，具有弹性和变形能力，可以减少管道系统中的应力和位移。
以下是关于中低压管道方形补偿器制作方法的50条详细描述：1. 首先确定所需的方形补偿器的尺寸和规格。
2. 准备所需的金属材料，通常使用不锈钢或碳钢。
3. 根据所需尺寸和规格切割金属板材。
4. 使用合适的机械设备将金属板材弯曲成方形形状。
5. 使用焊接设备将金属板材的边缘连接起来，形成补偿器的外壳。
6. 在补偿器的一侧，切割和弯曲金属板材，以便在管道系统中连接。
7. 使用焊接设备将补偿器的连接部分固定在管道系统上。
8. 检查焊接接头的质量和强度，确保其能够承受系统中的压力和应力。
9. 在补偿器的内部，安装合适的弹性材料，通常是橡胶或波纹管。
10. 确保弹性材料与补偿器的壳体紧密贴合，以便有效吸收管道系统中的振动和位移。
11. 根据需要，可以在内部弹性材料上添加衬垫或支撑结构，以提供额外的支撑和稳定性。
12. 进一步加强补偿器的强度和稳定性，可以在其外部壳体上加装加强结构。
13. 检查补偿器的制作质量和结构完整性，确保没有任何缺陷或损坏。
14. 使用适当的防腐涂料或镀层处理补偿器的内部和外部表面，以防止腐蚀和损坏。
15. 在管道系统中安装补偿器时，确保其正确连接和定位，以确保有效的作用。
16. 根据需要，可以在补偿器上安装温度和压力传感器，以监测系统中的变化。
17. 进行补偿器的压力和功能测试，确保其性能符合设计要求。
18. 在使用补偿器之前，对其进行定期维护和检查，以确保其正常运行。
19. 若需要更换或修理补偿器，确保使用相同规格和材料进行维修。
20. 在处理补偿器时，遵守相关的安全操作规程和操作指南。
21. 对于较大或复杂的补偿器，可能需要使用专门的机械设备和工具进行制作。
22. 在补偿器的设计和制作过程中，考虑到管道系统的使用条件和环境要求。
热力管道方形热补偿器的制作安装技术
热力管道方形热补偿器的制作安装技术黄位昌，马锦静（广西建工集团第一安装有限公司，广西南宁530001）[摘要]文章系统分析了热力管道热膨胀情况和介绍常用方形补偿器的制作与安装技术。
[关键词]热膨胀；方形补偿器；制作安装[中图分类号] TK11+4 [文献标识码] A ［文章编号］1008-1151(2005)10-0094-03[收稿日期]2005-06-17[作者简介]黄位昌（1972—），男，广西平南人，广西建工集团第一安装有限公司工程师，研究方向：工程施工技术管理。
1热力管道膨胀长度及膨胀力分析1.1膨胀长度热力管道安装完毕、投入运行后，常因温度变化较大而产生伸缩。
温度变化有两方面的因素，一方面是由于环境温度的变化，冬季和夏季的温差可达到30℃以上；另一方面是由于管道本身的工作介质温度较高，热膨胀量较大。
钢管道受热后的膨胀量，按下式计算：△L=a△tL式中：△L———管道膨胀长度（毫米）a———管材的线膨胀系数（毫米/米·度）△t ———管道工作温度与安装时温度之差（℃）L———管道长度（米）钢管道在安装中应用最广，一般可用以下公式计算：△L=0.012△tL毫米1.2膨胀应力分析如果在受热膨胀的管道两端加以限制，不让管道膨胀，这时在管道内部将产生很大的热膨胀应力，根据虎克定律，热膨胀应力可按以下公式进行计算：σ=εE kg/cm2式中：σ———热膨胀应力；ε———相对压缩量，ε=△L/L；E———钢材的弹性模数，随材质品种和工作温度的不同而变化，常用钢材的弹性模数为2×106。
上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。
上式用△L/L代替ε，用a△tL代替△L，则变为：σ=Ea△t kg/cm2这表明热膨胀应力与管道的材质、工作温度和温差有关。
在这三个因素中，温度差是最主要的因素。
对于常用的钢管，其线膨胀系数通常取12×10-6 ，弹性模数常取2×106，热胀应力公式可简化为：σ=24△t kg/cm2利用上述公式，可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热胀应力。
中低压管道方形补偿器制作方法
中低压管道方形补偿器制作方法中低压管道方形补偿器制作方法今天，我们将一同探讨中低压管道方形补偿器的制作方法。
方形补偿器作为一种常见的管道连接件，具有补偿管道伸缩、减少振动和缓解热应力等重要功能。
经过深入研究和广泛调研，我们将为您详细介绍方形补偿器的制作过程以及一些与此相关的关键要点。
1. 管道方形补偿器的工作原理方形补偿器是一种用于连接管道的弹性元件，其主要工作原理是利用特殊材料的弹性以及结构的设计，使其能够在管道伸缩时灵活变形，从而减少管道系统的应力和振动。
这种补偿器广泛应用于中低压管道系统，以解决管道伸缩引起的问题。
2. 制作方形补偿器的材料选择在制作方形补偿器时，合理选择材料非常重要。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和混凝土等。
根据具体的工作环境和要求，选择适合的材料能够确保方形补偿器的性能和寿命。
3. 制作方形补偿器的步骤（1）设计方案：根据具体的管道系统要求和补偿量，进行方形补偿器的设计。
设计时，需要考虑补偿器的结构形式、尺寸以及所需材料等。
（2）材料准备：根据设计方案选择合适的材料，并进行加工准备。
（3）材料加工：根据设计要求，进行材料的切割、焊接和折弯等工艺加工。
（4）组装补偿器：将加工好的各个部件进行组装，利用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
（5）检验验收：对制作好的方形补偿器进行严格检验和测试，确保其符合设计要求和性能标准。
（6）安装调试：将方形补偿器安装到管道系统中，并进行调试，确保其正常工作。
4. 方形补偿器的应用与展望方形补偿器在中低压管道系统中具有广泛的应用前景。
未来，随着工业技术的不断发展和管道系统的日益完善，对方形补偿器的需求将进一步增加。
我们还可以继续探索材料选择、结构设计和制作工艺等方面的创新，提升方形补偿器的性能和可靠性。
总结与回顾：通过本篇文章，我们详细介绍了中低压管道方形补偿器的制作方法。
从工作原理到制作步骤，我们希望能为您提供全面、深入且有价值的信息。
方形补偿器作为管道系统中不可或缺的一部分，其重要性不容忽视。
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法
方形补偿器和自然补偿的制作安装方法作者：王凤贵来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：管道由于受到输送介质或环境温度变化的影响，会发生伸长或缩短。
如管伸缩受到约束，就会在管壁内由于温度变化而引起胀缩的应力，该应力大到一定的程度，而管道中的补偿又不能满足伸缩的要求，就足以使管子自身和支架达到破坏的程度。
为了补偿管道由于温度变化而引起的伸长或压缩，减少管壁内应力，使管道系统安全稳定运行，就必须在管道上每隔一定距离设置一个补偿器。
关键词：方形补偿器；支架；安装中图分类号：TU81 文献标识码：A常用热补偿的补偿器有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器和球形补偿。
本文简要分析了自然补偿和方形补偿器，并重点介绍了制作安装方形补偿器中的注意事项。
对于自然补偿和方形补偿器，要严格控制长短臂的长度和支架的位置，方形补偿器其预拉伸或预压缩量必须依据设计文件而定，另外，支架作为补偿器的重要辅助部件，其安装质量也很重要。
保证管道在热状态下稳定和安全地工作。
补偿器和支架的安装应严格按照施工规程进行，不正确的安装往往使补偿器失去应有的作用，给管道运行带来安全隐患。
1方形补偿器的制作方形补偿器可用整根无缝钢管采用冷弯煨制，也可采用大半径弯头焊制。
介质温度较低、压力较低的宜采用大半径弯头焊制补偿器，压力较高，高温介质的管道应采用整根无缝钢管冷弯煨制。
方形补偿器宜采用在单位工厂内整体预制，因其可以利用厂内比较完善的预制平台，最大限度的保证补偿器的焊制、弯制的整体质量。
制作采用大半径弯头焊制补偿器前，首先熟悉、研究设计图纸，看其运行是哪一类介质、压力等级根据其设计要求选用管材的材质。
然后与甲方和设计单位的人以及施工单位的技术负责人、项目负责人一起进行现场落实察看，察看管道的的走向、补偿器的安装位置以及现场施工的空间大小，以及对土建提出疑问和解决办法。
一切就绪后，对选定的管材及弯头进行外观检查，4个弯管的角度都必须是90◦，并要求处于一个平面内，表面应无重皮、锈蚀和超过壁厚负偏差及管口的椭圆率应符合设计的有关规定。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
管道作业指导书-42方形补偿器安装
方形补偿器安装版本 2.0页码 2 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1编制目的1.1指导现场对方形补偿器的选用和安装。
2适用范围2.1适用于安装在空调热水、采暖热水、生活热水、蒸汽等系统的室外直埋或室内架空管道方形补偿器的安装。
3引用标准及编制依据3.1GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008 年版）3.2GB 50235-2010《工业金属管道工程施工收规范 》3.3GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范 》3.4GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.501R415 《室内动力管道装置安装（热力管道）》3.614K206 《金属管道补偿设计与选用》图集4施工前的准备4.1做好施工人员的技术交底。
4.2做好充分的技术、材料准备。
4.3确定该系统所应适用的方形补偿器规格型号，并提供预先膨胀偏移数值。
5工艺流程施工准备 管道敷设 固定支架安装 方形补偿器安装（方形补偿器应在中部固定，两侧滑动支架应根据偏移方向、偏移量进行修正安装） 管道试压 管道保温 冲洗运行6操作流程及技术要求6.1材料的到货检查6.1.1外观的检查——壁厚检查、型号规格与采购计划相符的检查。
6.1.2尺寸的检查——测量弯头弯曲半径、测量方形补偿器长宽是否符合膨胀量的要求。
6.1.3方形补偿器应按照01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》方形补偿器部分制作：DN<100mm 时，补偿器宜采用一根管弯制，弯管曲率半径应满足01R415《室内动力管道装置安装（热力管道）》相关规定，弯头采用煨制。
DN≥100mm时，补偿器宜采用钢制热压弯头或使用无缝热压弯头制作。
档补偿器有弯头及直管组焊时（指非热压弯头），外伸臂上的焊口应在H的中点。
方形补偿器应标记其补偿量，或其预拉伸量。
方形补偿器安装版本 2.0页码 3 of 4发行日期 2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期6.1.4方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
方形补偿器的制作与安装
方形补偿器的制作与安装1.准备工作1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。
1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。
开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。
1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。
1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。
要求各区界线明显，摆放整齐。
1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。
由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。
2.制作方案2.1计算方形补偿器所需的总长度计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm）L:方形补偿器所需的总长度R：R=4D w2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。
l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。
根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm 处；第四起弯点在6540mm处。
2.3画线当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。
在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。
2.4灌沙当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。
2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。
方形补偿器国标
方形补偿器国标摘要：1.方形补偿器的定义和作用2.我国方形补偿器的国家标准3.国标方形补偿器的主要参数和性能要求4.国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项正文：【方形补偿器定义和作用】方形补偿器，又称方形伸缩节，是一种用于管道系统中补偿管道热胀冷缩和位移变化的设备。
它可以在管道安装过程中，根据管道的热胀冷缩和位移变化进行有效的补偿，以减小管道应力，保证管道安全运行。
【我国方形补偿器的国家标准】在我国，方形补偿器的生产和应用需遵循国家标准GB/T 12771-2019《金属波纹管补偿器》。
该标准规定了方形补偿器的分类、型式、尺寸、材料、制造、试验、检验和运输等方面的技术要求。
【国标方形补偿器的主要参数和性能要求】国标方形补偿器的主要参数包括：公称通径、公称压力、工作温度、波纹管形式、连接方式等。
性能要求包括：补偿能力、工作压力、疲劳寿命、泄漏率、抗拉强度、耐腐蚀性等。
【国标方形补偿器的应用范围和安装维护注意事项】国标方形补偿器广泛应用于热力管道、蒸汽管道、空调管道等领域。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.确保方形补偿器的公称通径、公称压力和工作温度与管道系统相匹配。
2.根据管道系统的实际位移量，选择合适的方形补偿器长度和补偿能力。
3.在安装过程中，确保方形补偿器的波纹管轴线与管道轴线保持一致，避免偏斜。
4.安装完成后，进行试验和检验，确保方形补偿器的工作压力、泄漏率等性能指标符合标准要求。
在维护过程中，需要注意以下几点：1.定期检查方形补偿器的工作状态，发现异常及时处理。
2.保持方形补偿器周围环境的清洁，避免腐蚀性物质的侵蚀。
方形补偿器的
方形补偿器的补偿能力方形补偿器的补偿能力补偿能力ΔL（mm）型号公称直径(mm)20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250外升臂长H=A+2R(mm)30 1234450530600-520580760760570630820820-670850850--------------------------------50 1234570690790-650750850106072083093012076087097014079088097010508609109801240930930980124010001000------------------75 1234680830980-790930106013508601020115014109201070122014309501080118014501050115012201450110012001250135012001300135014501380138014501530153015301600165018001800------100 12347809701140-91010701250160098011701360170010501240143017801100125014501700120013301470171012701400150017201400153016001730159016701750184017301830183019802050210021002190-2300--150 1234----110013301560-126014501700-12701540180020701310155018302170140016601870220015701760190022001730192020502260192021002230240021202280240025702500263027002800-280029003100200 1234----12401540--137017002000-145018002100-1510181021002720170020002220275018302070230027702000225024502780224025002670295024702700285031302840308032003400-320034003700250 1234--------15301900--16202010--170020402370-195022602500300020502340260031002230256028003230252028003050345027803050330036403160350037004000-380038004200热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。
蒸汽管道方形补偿器安装技术
蒸汽管道方形补偿器安装技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司外网蒸汽管道，设计采用了方形补偿器的类型，沿途设置了8套。
方形补偿器的安装，需选择好弯头的型号，对安装补偿器管段的固定支架和滑动支架需按设计和标准要求进行制作安装固定，方形补偿器的预拉伸采取螺杆拉紧的方法。
主题词：方形补偿器、滑动支架、固定支架、预拉伸1.方形补偿器概况湖北虹润高科新材料有限公司室外蒸汽主管道架设在混凝土结构柱上，设置方形补偿器的管道规格为DN350（Φ377*10），管道安装标高5.5m，管道设计温度180℃，设计压力1MPa，材质：20。
方形补偿器的参数见表1所示。
2.方形补偿器安装2.1方形补偿器布置方形补偿器布置在两固定支架距中间，偏差不应超过中心8m。
由固定支架、导向支架支撑固定管道。
方形补偿器安装布置见图1所示。
图1 方形补偿器安装示意图2.2方形补偿器弯头选择2.2.1室外方形补偿器的弯头，≤DN125应采用煨弯弯头（煨弯弯头可用热压弯头代替），≥DN150应采用钢制或无缝热压弯头。
2.2.2弯头的曲率半径应符合《室外热力管道安装-架空敷设》01R413和《室内动力管道装置安装-热力管道》01R415标准的规定。
2.2.3补偿器制作时，选用煨弯弯头时，管子焊缝位置应在外伸臂H/2处。
2.3管道支架安装2.3.1导向支架（滑动支架）的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(图2),绝热层不得妨碍其位移。
1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨胀方向图2 滑动支架安装位置图2.3.2固定支架安装固定支架施工参见97R412标准27页，DN350管道固定支架的立式型钢为[16槽钢，见图3所示。
1—挡板； 2—肋板； 3—支座图3 固定支架图2.4补偿器预拉伸2.4.1补偿器预拉伸口位置见图1所示。
热力管道补偿器安装
热力管道补偿器安装管道热膨胀：固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热膨胀量，减小热应力，确保管道自由伸缩。
补偿器类型：自然补偿器和专用补偿器两大类。
补偿器类型热力管道补偿器安装方形补偿器制作：选用质量好的无缝钢管制作方形补偿器，且整个补偿器最好用一根管子，连续煨制而成，制作大规格方形补偿器时，也可用两根或三根管子焊接而成。
方形补偿器安装：为减小补偿器工作时的热应力及提高其热补偿能力，方形补偿器安装时，须将外伸臂预先拉开一定长度后，再安装在管路上，此拉伸过程是在常温状态下进行的，故俗称“冷拉”。
冷拉量允许偏差应小于±10毫米。
一般管道工程的冷拉量可按计算管段热伸长量的一半进行。
方形补偿器支架：管路上方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5－1米处，不得设置成导向支架或固定支架。
方形补偿器制作应符合下列规定：1 方形补偿器的椭圆度、波浪度和角度偏差等应符合弯管制作的相应规定；2 煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的方形补偿器各臂应采用整管制作。
补偿器安装施工质量标准1、偿器安装前，应检查下列内容：（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：（2）对补偿器的外观进行检查；（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；（6）校对产品合格证。
2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
补偿器的正确安装方法
补偿器的正确安装方法
补偿器安装前的检查，按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置。
对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷。
检查产品安装长度是否符合管网设计要求。
校对产品合格证。
方形补偿器安装
方形补偿器安装应符合下列规定：
1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。
4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。
5）方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整限位装置。
波纹管补偿器安装
波纹管补偿器安装应满足以下要求：
1）波纹管补偿器应与管道同轴。
2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
3）波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。
即在管道安装时，先不安装波
纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。
热力管道的补偿类型和方式。
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方形补偿器选型制作与
安装
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载]
内容：
摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选
型、制作及安装的有关问题。
关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装
1 前言
管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。
目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。
这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。
本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。
2 管道位移量△X
根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：
(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；
(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿；
(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。
上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。
因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。
而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。
但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。
正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。
例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。
3 管道位移量的补偿方法
管道位移量的补偿方法可分为如下两种。
3．1自然补偿法
凡是利用管道本身某一管段的弹性变形，来吸收另一管段的位移变形的方法，称为自然补偿法。
两段以任意角度相连的直管，均有自然补偿的能力。
如图1
图1 各种自然补偿法
燃气管道的位移量△X，应尽量利用管道的弹性进行自然补偿。
管道自然补偿能力的计算，可根据下式：
△X=a·L·△t (1)
式中：a一管道材料线膨胀系数m／m·℃；
L一两固定点之间管道长度m；
△t一工作温度与安装温度之差℃。
在已知位移量△X情况下，求出温差△t。
然后按管道热补偿计算办法来计算出该管道的自然补偿能力是否满足位移量△X的要求。
3．2补偿器补偿法
当管道上的位移量△X不能自然补偿时，就必须采用补偿器来补偿。
补偿器也叫膨胀节。
通常可分为回折弯式补偿器、波形补偿器和填料函式补偿器三种。
由于填料函式补偿器一般不用于燃气钢管上，故本文不作介绍。
(1)回折弯式补偿器
将直管弯曲成一定的几何形状，便是回折弯式补偿器，常用的形状有方形和园形(图2)。
回折弯式补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大；变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25-30％。
图2 回折弯式补偿器
(2)波形补偿器
波形补偿器(图3)的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
我市燃气管道安装普遍使用方形回折弯式补偿器。
(以下称方形补偿器)
4 方形补偿器选型
方形补偿器已有建工部系列，见图4，各个补偿器尺寸大小及最大补偿量可查阅有关标准系列。
a—单波形；b—双波形；c—盘形；d—鼓形；e—内凸形
图3 波形补偿器
设计单位应依据管道位移量及现场安装位置的具体情况综合考虑，对照标准系列选用，不可以千篇一律，套用一个固定模式，明知现场无法安装而照画上去，把难题留给施工人员。
图4方形补偿器
5 方形补偿器的制造
方形补偿器选型确定后即可按图4及有关标准系列数据进行制造。
方形补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。
由于补偿器工作时，其顶部受力最大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。
其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
(1)冷弯制造
钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。
弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。
用弯管机应比规定角度多3°—5°。
(2)热弯制造
钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。
方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。
其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。
各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。
弯管时常见缺陷及原因见表1。
缺陷产生原因
局部凹凸，折
皱
1、加热不均匀或浇水不当，使内侧温度过高
2、施力角度与钢管不垂直
3、施力不均匀，有冲击现象
4、管壁过薄
5、充砂不实，有空隙
椭圆度过大1、弯曲半径太小
2、充砂不实
管壁减薄太多
1、弯曲半径太小
2、加热不均匀或浇水不当，使内侧温度过低
裂纹
1、钢管材质不合适
2、加热燃料中含硫过多
3、浇水冷却太快或气温太低
离层钢管材质不合格
方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。
其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。
其壁厚的减薄量、弯曲半径、椭圆度，弯曲部分波浪度及几何尺寸偏差值不应超过表2、表3的规定。
弯管
方法
最小弯
曲半径
弯后管
壁减薄
量
弯曲部分隋
圆度
弯曲半径偏差
弯曲角
度
D≤150
D＞
200
D≤200D＞250偏差
热弯
弯管
≯10%S≯40%D≯%D±10%D±20%D±°
冷弯
弯管
4D
折皱
弯管
焊接
弯管
注：D
表3 弯曲部分波浪度允许偏差
注：单位为mm。
6 方形补偿器安装
6．1垂直管道上的方形补偿器安装
这种补偿器通常是为了解决基础不均匀沉降而设置的。
其安装位置宜选在地面与上升立管阀之间，其主要目的是除满足补偿因不均匀沉降产生的位移外，还应避免因基础沉降不均匀造成对上升立管阀门的破坏。
在此情况下上升立管阀门安装位置将会抬高，引起上升立管阀操作不便，但可采取其他方式如设置阀门操作平台等方法解决。
其固定支架应设置在阀门下方与补偿器之间。
6．2水平管道上的方形补偿器安装
这种情况通常是在燃气管道通过天面(或裙楼屋面)的结构伸缩缝时。
其安装位置通常应满足如下条件：
(1)补偿器平面应与直管段位于同一平面上。
(2)补偿器中心应与伸缩缝中心线位于同一垂直线上。
(3)应在方形补偿器的两侧各设置一个固定支架。
支架位置及形式应由设计选定。
7 结束语
正确对待燃气管道补偿器的有关问题，应首先根据楼宇结构设计人员或建设单位提供的最大位移量，从而确定燃气管道需达到的位移补偿量，然后根据现场具体安装位置，综合考虑各因素选用管道补偿器，最后对照标准系列数据认真制作和安装，严把质量关，这样才能确保我们的管道安全运行。