常用机械加工材料金属类

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金属加工类目

金属加工类目金属加工是一门重要的制造工艺，在工业生产和产品制造中扮演着重要的角色。

随着工业的不断发展和技术的不断创新，金属加工技术也不断地发展和完善。

金属加工类目，就是对金属材料的各种加工方式和工艺进行分类和归纳，以便于更好地掌握金属加工技术。

本文将对金属加工类目进行介绍。

一、铸造类铸造是将液态金属或半固态金属经过一定的工艺，借助于一定的模具或模型，在一定的条件下，铸造成所需形状及性能的零件或构件的一种制造方法。

铸造类别繁多，根据工艺的不同可以分为砂型铸造、失重铸造、压铸、挤压铸造、精密铸造等。

二、锻造类锻造是在温度较高的状态下，将金属放置于模具间压制，使金属在受力作用下形变并改变原有的物理形状和内部组织结构，所形成的金属加工工艺。

常见的锻造方式有自由锻、板锻、环锻、挤压锻、轧锻等。

三、成型类成型类加工是指将金属材料在机械加工的条件下，经过一定的拉伸、挤压等成型方法制成所需的零件或构件的一种加工方法。

成型类别繁多，有剪切成型、挤压成型、滚压成型、拉伸成型、旋转成型等。

四、焊接类焊接是指将两根或多根金属材料加热到一定温度，使其熔化融合，生成一个整体的金属连接方法。

常见的焊接方式有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接的质量直接影响到金属制品的耐久性和安全性。

五、削铣类削铣是利用机床将工件表面逐层削去金属，以得到所需要的尺寸或形状的加工方法。

削铣类别很多，有普通铣削、立式铣削、卧式铣削、数控铣削等。

六、冲压类冲压是指利用模具在机械化设备上对金属材料进行挤压和剪裁，以制成所需形状和尺寸的零部件和构件的技术加工过程。

常见的冲压工艺有剪切、冲孔、弯曲、拉伸、成型等。

七、表面处理类表面处理是为了提高金属材料的防腐蚀性、耐磨性、美观度等性能效果的一种加工方法。

通常表面处理包括镀金属、镀非金属、喷涂、抛光等工艺。

热处理是指将金属材料在一定的温度、时间、压力等条件下进行热处理的技术。

热处理能够改变金属材料的硬度、强度、韧性等机械性能，晶界、晶粒结构等微观组织性能，从而提高其性能和使用寿命。

机械零件的常用材料及其选择

表9-2 价格便宜且供应充分常用材料的相对价格
材料
种类规格
相对价格
热轧圆刚
铸件
景德镇陶瓷学院专用
碳素结构钢Q235 （φ 33~42）优质碳素钢（φ 29~50）合金结构钢（φ 29~50）滚动轴承钢（φ 29~50）合金工具钢（φ 29~50） 4Cr9Si2耐热钢（φ 29~50）
灰铸铁铸件碳素钢铸件
优先数----表中任意一个数值。大于10的优先数，可将表数值分别乘以10、100、1000 。
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
7 机械零件的工艺性及标准化
一、工艺性
零件设计要求
使用要求----具备所要求的工作能力；制造要求----制造工艺可行，成本低；
EF G
H JS
零线
轴公差
h KM
P
D
R S
间隙配合过渡配合
过盈配合
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基孔制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
基轴制常用与优先配合的选用
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
二、表面粗糙度
定义：零件表面的微观几何形状误差称为表面粗糙度特征：加工后零件表面留下的微细而凹凸不平的刀痕。
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差；符号：EI,ei
尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；即
允许的尺寸变动量。
公差=Lmax- Lmax =ES-EI =es-ei
景德镇陶瓷学院专用
国防科大潘存云教授研制
零线：代表基本尺寸所在位置的一条直线；
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域；

机械加工常用金属材料及其特性

在进行对工件进行加工的过程中，金属材料的选择，往往会直接影响到之后加工产品的结果。

因此，了解常用金属材料及特性是每个机加工人必做的功课。

下面我们就来通过这篇文章具体介绍一下加工生产中常用的钢材料及其特性。

加工中常用材料有以下几种：1、45号钢这种钢是优质的碳素结构钢，在加工中是比较常用的。

45号钢具有综合力学性能好，淬透性低，水淬容易产生裂纹的特点。

加工45号钢的小型件一般采用调质处理，大型件采用正火处理。

主要用于制造强度比较高的运动件，例如，透平机叶轮、压缩机活塞。

齿轮、齿条等。

焊接件需要注意焊接前的预热，焊接后要注意消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）这种钢是最常用的碳素结构钢。

它具有高塑性、高韧性和焊接性能、同时，还具备冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性。

这种钢被广泛用于一般要求的零件和焊接结构中。

例如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母等。

3、40Cr这是使用最广泛的钢种之一，它属合金结构钢。

这种钢的主要特征是经过调质处理后，可以具备良好的综合力学性能，淬透性良好，油冷时可以得到比较高的疲劳强度，水冷时会出现复杂形状零件裂纹。

冷弯塑性中等，回火或者调质后切削加工性能好，焊接性不好，会产生裂纹。

这种钢材适合制造中载的零件，例如常见的机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。

调质并高频表面淬火后可以得到高硬度表面、耐磨零件，例如齿轮、主轴、曲轴、心轴、套筒、进气阀等。

经过淬火和中温回火后，可以制造重载、中速冲击的零件，例如油泵转子、滑块等。

4、HT150灰铸铁这种材质主要应用与齿轮箱体、机床床身、液压缸、泵体、飞轮、气缸盖、带轮等地方。

5、 35号钢这种材质适合加工各种各种标准件、紧固件。

35号钢强度适当，具有良好的塑性，冷塑性较高，焊接性尚可。

淬透性低，正火或调质后使用。

这种材质适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件。

机械加工材料

机械加工材料机械加工材料是指用于机械加工、制造的各种金属和非金属材料。

机械加工材料的种类繁多，根据不同的要求和使用环境，可以选择不同的材料进行加工和制造。

常见的金属机械加工材料包括钢、铁、铝、铜、镍、钛等。

钢是一种重要的机械加工材料，具有高强度、良好的塑性和韧性，广泛应用于汽车、船舶、建筑、航空等领域。

铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，常用于制造机床、发动机、钢铁建筑等。

铝是一种轻质金属，具有优良的导热性和导电性，常用于制造航空器、轨道交通、电子产品等。

铜是一种导电性和导热性很好的材料，常用于制造电器、电子元件、管道等。

镍和钛是一种高温合金材料，具有抗腐蚀、抗磨损和高温耐性能，用于航空航天、化工、能源等领域。

非金属机械加工材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等。

塑料是一种轻质且可塑性强的材料，具有优良的绝缘性能，广泛应用于制造塑料制品、电子产品等。

橡胶是一种弹性好且耐磨损的材料，常用于制造密封件、橡胶制品等。

陶瓷具有高温、耐腐蚀、绝缘等特性，常用于制造高温炉具、电子陶瓷等。

复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的新材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。

选择合适的机械加工材料对于产品质量和性能具有重要影响，需要考虑材料的强度、硬度、导热性、绝缘性、耐磨性、抗腐蚀性、重量等因素。

此外，还需要考虑材料的加工性能，包括切削性、热处理性、焊接性等，以确保加工工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。

在机械加工过程中，根据材料性能选择合适的切削工具和切削参数也是非常关键的。

不同材料的加工性能不同，需要选择合适的切削方式、切削工具和切削速度来保证加工的效率和质量。

总之，机械加工材料的选择是机械加工过程中的重要环节，合理选择和使用机械加工材料对于产品的质量和性能具有重要的意义。

常用金属材料介绍

常用金属材料金属材料来源丰富，并具有优良的使用性能和加工性能，是机械工程中应用最普遍的材料，常用以制造机械设备、工具、模具，并广泛应用于工程结构中。

金属材料大致可分为黑色金属两大类。

黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。

1.2.1 钢钢分为碳素钢（简称碳钢）和合金两大类。

碳钢是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金。

工业用碳钢的含碳量一般为0.05%～1.35%。

为了提高钢的力学性能、工艺性能或某些特殊性能（如耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等），冶炼中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），这种钢称为合金钢。

（一）碳钢1．碳钢的分类碳钢的分类方法有多种，常见的有以下三种。

（1）按钢的含碳量多少分类分为三类：低碳钢，含碳量<0.25%；中碳钢，含碳量为0.25%～0.60%；高碳钢，含碳量>0.60%。

（2）按钢的质量（即按钢含有害元素S、P的多少）分类分为三类：普通碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.055%和0.045%；优质碳素钢，钢中S、P含量均≤0.040%；高级碳素钢，钢中S、P含量分别≤0.030%和0.035%。

（3）按钢的用途分类分为两类：碳素结构钢，主要用于制造各种工程构件和机械零件；碳素工具钢，主要用于制造各种工具、量具和模具等。

2．碳钢牌号的表示方法（1）碳素结构钢碳素结构钢的牌号由屈服点“屈”字汉语拼音第一个字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z）等四部分按顺序组成。

其中质量等级按A、B、C、D顺序依次增高，F代表沸腾钢，b代表镇静钢，Z代表镇静钢等。

如Q235-A·F表示屈服强度为235Mpa的A 级沸腾碳素结构钢。

（2）优质碳素结构钢优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示。

这两位数字代表钢中的平均含碳量的万分之几。

例如45钢，表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。

机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺

机械材料与加工认识常用机械材料的性能和加工工艺机械材料与加工：认识常用机械材料的性能和加工工艺在机械制造业中，选择合适的机械材料对于产品的质量、性能以及工艺流程至关重要。

本文将介绍一些常用的机械材料，并针对其性能特点和加工工艺进行分析。

一、金属材料1. 铁类材料铁类材料在机械制造中具有重要的地位，常见的有铸铁、钢和不锈钢。

- 铸铁具有良好的流动性和耐磨性，适用于大型零部件的生产，如发动机缸体和机床床身。

- 钢具有较高的强度和韧性，广泛应用于制造零件和构件，如汽车零部件和建筑结构。

- 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，适用于制造耐酸碱、耐高温的零件，如化工设备和压力容器。

2. 铝合金铝合金具有轻质、强度高、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。

由于其良好的可塑性，铝合金可以通过挤压、拉伸和压铸等工艺进行成型。

3. 铜合金铜合金具有良好的导电性和热导性，适用于制造电子元件和导热部件。

同时，铜合金还具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，广泛应用于制造轴承、齿轮和紧固件等零部件。

二、非金属材料1. 塑料塑料具有轻质、可塑性好、绝缘性能强等特点，广泛应用于汽车、家电和电子产品等领域。

常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，它们可以通过挤出、注塑和吹塑等工艺进行成型。

2. 玻璃玻璃具有良好的透明性和抗压性能，适用于制造窗户、瓶罐和光学元件等。

玻璃制品的加工过程主要包括熔化、吹制和热处理等。

3. 复合材料复合材料由两种或多种不同材料组合而成，具有综合性能优异的特点。

例如，碳纤维和环氧树脂的复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天和运动器材等领域。

三、机械材料的加工工艺1. 金属加工金属材料的加工工艺主要包括切削加工、冲压加工和焊接加工等。

其中，切削加工是将金属材料从整体中去除一部分以获得所需形状的工艺，如车削、铣削和钻削等。

冲压加工是通过金属板材的弯曲、剪切和冲孔等操作实现零件成型，广泛应用于汽车和家电制造。

机械加工常用金属材料性能详解

常用金属材料及特性
一.什么是金属材料？
设备中心专业知识系列教材（一）
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
设备中心专业知识系列教材（一）
常用模具钢
2.热作模具钢 2.1低耐热性热作模具钢
5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi 2.2中耐热性热作模具钢
4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3 2.3高耐热性热作模具钢
3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、 5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV 3.塑料模具钢 3.1碳素塑料模具钢
佳。
品、化学工业容器、散热片、溶接线、导
因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。电材
AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。
强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。
一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件
用途例
1060 1060
1085 1085
1
1080 1080
0 0 0 系
纯铝系
1070 1050 1N30
1070 1050 ─
列
1100 1100

机械常用金属材料及热处理

灰铸铁具有良好的切削加工性能。
第二十三页，共69页。
1．2钢的热处理
1.2.1．退火(tuì huǒ)
1.2.2．正火
1.2.3．淬火
1.2.4．回火
1.2.5．钢的表面热处理
第二十四页，共69页。
引子(yǐn zi)——
热处理：将钢在固态下通过(tōngguò) 加热、保温和不同的冷却方式，改变金属内部结构，从而获得所需性能的操作工艺，工艺曲线如图1－4。
焊接性能好——焊缝中不易产生气孔、夹渣或裂纹。
焊接性能比较：低碳钢好，高碳钢和铸铁较差。
第二十二页，共69页。
4．切削(qiēxiāo)加工性能
切削加工性能：对工件材料(cáiliào)进行切削加工的难易程度。
与材料(cáiliào)本身化学成分、金相组织、刀具几何形状有关。
硬度过高或过低、韧性过大——切削性能较差。
显然，试样不能在承受此载荷的条件下工作，这样将导致构件破坏。
第八页，共69页。
1.1.1.2 塑性(sùxìng)
金属在外力作用(wài lì zuò yònɡ)下产生塑性变形，其表示：
1）断后伸长率
2）断面收缩率
第九页，共69页。
1）断后(duàn hòu)伸长率
断后伸长(shēn chánɡ)率：试样拉断后，标距的伸长(shēn chánɡ)与原始长度的百分比。
热处理工艺相比，退火钢的硬度最低，内应
力可全部消除，可提高刚才冷变形后的塑性。
又由于退火过程中发生重结晶，故可细化晶
粒，改善组织，所以退火可以达到(dá dào)各
个不同的目的。
第四十页，共69页。
退火(tuì huǒ) 正火

机械常用材料

机械常用材料
机械制造是现代工业中的重要组成部分，而材料的选择对于机械性能和使用寿
命起着至关重要的作用。

在机械制造过程中，常用的材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。

本文将重点介绍机械常用的金属材料，包括钢、铝、铜和铸铁等。

首先，钢是机械制造中使用最广泛的金属材料之一。

钢具有较高的强度和硬度，同时具有良好的塑性和韧性，因此在制造机械零部件和结构件时得到广泛应用。

根据不同的成分和热处理工艺，钢可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢等多个种类，满足不同机械零部件对材料性能的要求。

其次，铝也是一种常用的机械材料。

铝具有较低的密度和良好的导热性能，因
此在制造轻型机械零部件和结构件时具有优势。

此外，铝具有良好的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境下使用，因此在航空航天和汽车制造领域得到广泛应用。

另外，铜也是一种重要的机械材料。

铜具有良好的导电性和导热性，因此在制
造电气设备和散热器等零部件时得到广泛应用。

此外，铜还具有良好的加工性能，可以制成各种复杂形状的零部件，满足不同机械结构的需求。

最后，铸铁是一种常用的铸造材料。

铸铁具有较高的热膨胀系数和较低的收缩率，因此在制造大型机械零部件和机床床身等铸件时得到广泛应用。

根据不同的成分和组织状态，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等多个种类，满足不同机械零部件对材料性能的要求。

综上所述，机械常用的金属材料包括钢、铝、铜和铸铁等，它们各具特点，在
机械制造中发挥着重要作用。

在实际应用中，需要根据机械零部件的具体要求和工作环境的要求，选择合适的材料，以确保机械的性能和使用寿命。

常见的机械材料有哪些

机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金，非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也得到广泛的应用。

一、金属材料金属材料主要指铸铁和钢,它们都是铁碳合金。

它们的区别主要在于含碳量的不同,含碳量小于2%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2%的称为铸铁。

1铸铁：常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。

其中灰铸铁和球墨铸铁属脆性材料,不能辗压和锻造,不易焊接,但具有适当的易熔性和良好的液态流动性,因而可铸成形状复杂的零件。

灰铸铁的抗压强度高,耐磨性、减振性好,对应力集中的敏感性小,价格便宜,但其抗拉强度较钢差。

灰铸铁常用作机架或壳座。

球墨铸铁强度较灰铸铁高且具有定的塑性,球墨铸铁可代替铸钢和锻钢用来制造曲轴、凸轮轴、油泵齿轮、阀体等。

2钢：钢的强度较高,塑性较好,可通过轧制锻造、冲压、焊接和铸造方法加工各种机械零件,并且可以用热处理和表面处理方法提高机械性能,因此,其应用极为广泛钢的类型很多,按用途分,钢可分为结构钢、工具钢和特殊用途钢。

结构钢可用于加工机械零件和各种工程结构。

工具钢可用于制造各种刀具、模具等。

特殊用途钢(不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢)主要用于特殊的工况条件下。

按化学成分分,钢可分为碳素钢和合金钢。

碳素钢的性能主要取决于含碳量,含碳量越多,其强度越高,但塑性越低。

碳素钢包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。

普通碳素结构钢(如Q215、0235)般只保证机械强度而不保证化学成分,不宜进行热处理通常用于不太重要的零件和机械结构中。

碳素钢的性能主要取决于其含碳量。

低碳钢的含碳量低于0.25%,其强度极限和屈服极限较低,塑性很高,可焊性好,通常用于制作螺钉、螺母、垫圈和焊接件等。

含碳量在0.1%-0.2%的低碳钢零件可通过渗碳淬火使其表面硬而心部韧,一般用于制造齿轮、链轮等要求表面耐磨而且耐冲击的零件。

中碳钢的含碳量在0.3%-0.5%之间,它的综合力学性能较好,因此可用于制造受力较大的螺栓、螺母键、齿轮和轴等零件。

机械加工中的金属材料选择

机械加工中的金属材料选择机械加工是制造业领域里必不可少的重要工艺环节，而金属材料则是机械加工过程中最主要的原材料之一。

在机械加工的过程中，选用合适的金属材料显得尤为重要。

不同的金属材料具有不同的性质和特点，适用于不同的加工场景。

在这篇文章中，我将详细探讨机械加工中的金属材料选择。

一、金属材料分类金属材料可以分为各种不同的种类，常见的有以下几类：1. 钢材：钢是碳和铁的合金。

根据碳的含量，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

钢材具有高强度、刚性好的优点，适用于大多数机械加工场景。

2. 铝合金：铝合金是铝和其他元素合成的金属材料。

铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，适用于航空、汽车等相关领域的加工。

3. 铜材：铜是常见的金属元素之一，铜材具有良好的导电性和导热性，可用于电子元件、机械零件等方面的加工。

4. 钛材：钛材有着较高的强度、抗腐蚀性和化学惰性等特点，因此广泛应用于医疗、航空、航天等领域的加工。

5. 镁合金：镁合金具有质轻、高强度、热传导性好等特点，多应用于航空、汽车、电子等领域。

二、选择合适的金属材料在机械加工的过程中，选用合适的金属材料可以大大提高加工的效率和质量。

在选择合适的金属材料时，需要考虑以下因素：1. 应力和应变：机械加工中加工要素的应力和应变是非常重要的指标。

一般情况下，应选用应力和应变较小的材料进行加工。

2. 强度和硬度：强度和硬度是金属材料的两个最重要的参数，这也是机械加工中最优先考虑的第一点。

在不同类型的机械加工中，需要选用适当强度和硬度的金属材料。

3. 导电性和导热性：导电性和导热性是不同金属之间的重要区别之一。

在不同的机械加工场景中，需要选用合适导电性和导热性的材料。

4. 耐腐蚀性：在机械加工中，很多应用场景需要选用耐蚀性好的金属材料，以保证加工产物的同一性和稳定性。

三、金属材料的应用领域不同的金属材料有着不同的应用领域。

在机械加工中，不同的金属材料会有不同的应用场景。

机械常用材料

机械常用材料机械常用材料主要包括金属材料和非金属材料两大类。

下面将依次介绍几种常见的机械材料。

1. 碳钢：碳钢是一种常用的金属材料，具有良好的机械性能和可加工性。

根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制作一些需要韧性的零件；中碳钢具有较高的强度和硬度，在制作一些需要更高强度的零件时常被选用；高碳钢具有很高的强度和硬度，适用于制作刀具等要求尖锐切削的零件。

2. 不锈钢：不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，具有良好的韧性、耐高温性和耐磨性。

不锈钢的主要成分是铁、铬和镍，可以根据其成分的不同分为多种不锈钢材料，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

不锈钢广泛用于制作机械零件、容器和管道等，在食品、化工、医药等领域得到广泛应用。

3. 铝合金：铝合金是一种轻质的金属材料，密度小于钢和铜，但具有较高的强度和良好的耐腐蚀性。

铝合金具有良好的导热性和导电性，易于加工和成型，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

根据不同的添加元素和成分比例，铝合金可以分为多种类型，如硬铝合金、超高强度铝合金和铸造铝合金等。

4. 聚合物材料：聚合物材料是一种非金属材料，通常具有轻质、耐腐蚀、绝缘性和可塑性等特点。

聚合物材料可以分为热塑性和热固性两种类型。

热塑性聚合物具有较好的可塑性，可通过加热软化后再次成型；热固性聚合物在加热后会发生硬化反应，成型后无法再次熔化。

聚合物材料广泛应用于制作塑料零件、橡胶制品、绝缘材料等，是现代机械制造中不可或缺的材料之一。

除了上述几种常见的机械材料外，还有很多其他常用材料，如黄铜、铜、钛合金、复合材料等，具体选择材料需要根据不同的工程需求和使用环境进行综合考虑。

不同的材料具有不同的优点和适用范围，合理选择材料可以提高机械零件的性能和寿命。

金属加工行业的金属材料资料

金属加工行业的金属材料资料金属加工行业是指通过各种金属材料的冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将金属原材料转化为各种金属制品的生产领域。

在金属加工行业中，金属材料起着至关重要的作用。

本文将介绍金属加工行业中常见的金属材料以及其特点、应用等信息。

一、常见金属材料及特点1. 钢材：钢材是一种由铁和碳组成的合金材料，具有良好的可塑性、可加工性和耐蚀性。

钢材可以根据其含碳量的不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等多种类型。

低碳钢具有良好的焊接性和冷成型性，常用于制造汽车零部件、建筑结构等；中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造机械零部件；高碳钢硬度更高，用于制造刀具、弹簧等。

2. 铝材：铝材是一种具有轻质、良好的导热性和耐腐蚀性的金属材料。

铝材可以通过压铸、挤压、拉伸等加工工艺制成各种形状的制品。

铝合金材料添加了其他元素，如铜、锌、镁等，可以进一步提高其机械性能。

铝材广泛应用于航空、汽车、建筑等领域，如制造飞机零部件、汽车车身结构等。

3. 铜材：铜是一种导电性能极好的金属材料，具有优良的导热性、耐腐蚀性和可塑性。

铜材可以通过锻造、拉伸等方式进行加工。

纯铜材料通常用于制造电线、电缆等导电设备，而铜合金材料则常用于制造机械零部件、船舶配件等。

4. 不锈钢：不锈钢是一种具有抗腐蚀性的金属材料，由铁、铬、镍和其他元素组成。

不锈钢具有良好的耐高温、耐酸碱腐蚀等特性，广泛用于化工、医疗、食品加工等领域。

根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等多种类型。

二、金属材料的应用金属材料在金属加工行业中有着广泛的应用。

以下是几个常见的示例：1. 金属制品：金属加工行业生产各类金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳、建筑结构等。

这些制品通常需要使用钢材、铝材等金属材料加工而成。

2. 金属容器：金属容器是金属加工行业的重要产品之一。

不锈钢材料常用于制造化工容器、食品罐头等。

由于其抗腐蚀能力强，使其成为储存液体和气体的首选材料。

机械常用的材料

材质1、A2-70”是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm)。

2、8.8级螺栓的含义是螺栓强度等级标记代号由“•”隔开的两部分数字组成。

标记代号中“•”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8 、13.58.8级螺栓的前一个8的含义是每平方毫米的抗拉强度是800牛也就是80公斤的拉力，后一个八的意思是8.8级产品的屈服点为6400N/mm2。

3、65Mn、锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。

用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。

为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。

退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。

受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。

高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头。

精密机床丝杆。

切刀。

螺旋辊子轴承上的套环。

铁道钢轨等。

4、HT200材料名称：灰铁200 指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁。

抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

常用机加工材料

常用机加工材料机加工材料是指用于机械加工制造的各种金属和非金属材料。

在机加工过程中，选择合适的材料对于产品的质量、成本和生产效率都起着至关重要的作用。

下面将介绍一些常用的机加工材料及其特点。

1. 钢材。

钢材是最常见的机加工材料之一。

它具有优良的机械性能和加工性能，适用于各种机械零部件的加工制造。

钢材的种类繁多，包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

碳素钢具有良好的强度和硬度，适用于制造强度要求较高的零部件；合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造耐磨零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造要求耐腐蚀的零部件。

2. 铝合金。

铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性。

它适用于制造要求轻量化和散热性能的零部件，如航空航天零部件、汽车零部件等。

铝合金的加工性能较好，易于进行切削加工和焊接。

3. 铜材。

铜材具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气零部件和散热器等产品。

铜材的加工性能较好，但硬度较低，易产生划痕，因此在加工过程中需要采取适当的措施来保护表面质量。

4. 钛合金。

钛合金具有良好的耐腐蚀性和高强度，适用于制造要求耐腐蚀和高强度的零部件，如航空航天零部件、医疗器械等。

钛合金的加工性能较差，硬度高、切削难度大，需要采用适当的切削工艺和刀具。

5. 塑料。

塑料是一种非金属材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制造电气绝缘零部件和化工设备零部件。

塑料的加工性能较好，易于成型加工和表面处理，但强度和硬度较低。

总结：以上所述的材料仅是常用的机加工材料中的一部分，随着科技的发展，新型材料的出现将为机加工行业带来更多的选择。

在选择机加工材料时，需要根据产品的要求和工艺特点来综合考虑材料的机械性能、物理性能、化学性能和加工性能等因素，以求达到最佳的加工效果和经济效益。

希望本文所介绍的常用机加工材料能够为广大机械加工制造者提供一些参考和帮助。

机械工程材料的定义和分类

机械工程材料的定义和分类一、机械工程材料的定义机械工程材料是指用于机械工程中各种零件制造的原材料，是机械制造工业的基础，它直接影响机械工程的质量、性能和使用寿命。

机械工程材料包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类，主要用于机械制造工业中各种零部件的制造。

二、机械工程材料的分类1. 金属材料金属材料是机械工程材料中最为常见的一类材料，主要使用各种金属(包括铁、铜、铝、钛、锌、镁等)及其合金。

金属材料的优点是具有良好的机械性能，高强度、高韧性、耐磨性、耐腐蚀性和导电性及热导性能，因此它们适用于制造各种零部件。

根据材料的特性，金属材料又可以分为钢、铜、铝、镁、钛、锌等几大类。

2. 非金属材料非金属材料是机械工程材料中较为多样化的一类，以其特殊的性质在大量的场合中得到了应用。

非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷、复合材料、玻璃、纤维、橡胶、绝缘材料等。

非金属材料主要用于制造不同于金属材料的零部件，如塑料、橡胶等材料就非常适合用于制造一些耐腐蚀或不需要高强度的零件。

3. 复合材料复合材料是指由两种或两种以上的材料以一定的比例和方法交织或贴合在一起形成的材料，其重量比、强度比和成本比均优于单一材料。

技术进步和应用广泛使复合材料已成为一类重要的机械工程材料。

复合材料具有高强度、高刚度、低重量、耐腐蚀、耐磨损、耐腐蚀性能为普通材料的十多倍。

由于它们的高性能和轻量化，它们正被广泛应用于汽车、飞机、火箭、船舶和航天等领域。

4. 其他材料除了以上三类基本材料以外，机械制造行业中还有其他材料的应用，如铸造材料、导电材料、电子材料、各种涂料材料和粘合剂等。

这些材料和其它使用领域，如建筑、家庭、农业、矿业，也是机械工程材料中存在的，供各类专业制造企业采购和制造使用。

总之，机械工程材料是机械工程制造不可缺少的材料，分类清晰，用途广泛。

其材料选择、特性和加工等方面都是机械工程师需要熟悉和掌握的知识，因为选材的不当或加工失误，都可能会导致相关零部件的品质不好或损坏，所以关于机械工程材料准确的了解和使用对于机械工程领域有着十分重要的意义。

机械常用金属材料及热处理

机械常用金属材料及热处理1. 引言金属材料是机械工程中常用的材料之一，具有良好的机械性能和热导性能。

在机械设计和制造中，了解机械常用金属材料的特性以及正确的热处理方法是非常重要的。

本文将介绍一些常见的机械金属材料以及它们的热处理方法。

2. 钢材钢材是机械行业常用的金属材料之一，具有高强度、耐磨性和良好的可塑性。

常见的钢材类型包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

2.1 碳钢碳钢是最常见的钢材类型之一，其主要成分为碳和铁。

碳钢具有良好的强度和韧性，广泛应用于机械零件和结构件的制造。

热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。

•淬火：通过快速冷却使碳钢的组织变质，提高其硬度和强度。

•回火：通过加热和冷却过程，使碳钢的硬度降低并提高其韧性。

•正火：将碳钢加热至临界温度，然后进行连续冷却，使碳钢的组织产生相应的变化。

•退火：将碳钢加热至适当温度，然后缓慢冷却，以改善碳钢的塑性和可加工性。

2.2 合金钢合金钢是一种含有其他元素（如镍、铬、钼等）的钢材，具有更高的强度、硬度和耐磨性。

热处理方法和碳钢类似，但因合金元素的添加，热处理过程可能会有所不同。

2.3 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材，主要成分为铁、铬和镍。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于食品加工、化工和航空航天等领域。

常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

3. 铝合金铝合金是另一种常用的金属材料，具有低密度、良好的导热性和可塑性。

铝合金广泛应用于汽车、航空和建筑等领域。

铝合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理。

•固溶处理：将合金加热至一定温度，使可溶固溶于固体溶液中，然后快速冷却。

•时效处理：将固溶处理后的合金加热至适当温度，然后冷却，以产生所需的强化相。

4. 铜合金铜合金是一种具有良好导电性和热导性的金属材料，广泛应用于电子、航空和化工等领域。

铜合金的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。

•退火：将铜合金加热至特定温度，然后缓慢冷却以改善材料的可塑性。

常用金属材料分类

常用金属材料分类1.钢：钢是一种由铁和碳组成的合金材料，通常还会添加其他元素来改善钢的性能。

钢具有优异的机械性能、可塑性和可焊性，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶、轨道交通等领域。

根据成分和用途的不同，钢可分为碳素钢、合金钢、不锈钢等多个品种。

碳素钢含有较高的碳含量，主要用于制造机械零件。

合金钢在碳的基础上加入其他元素，如铬、镍、钼等，以提高钢的强度和耐磨性。

不锈钢含有较高的铬含量，具有耐腐蚀性能，常用于制造容器、管道等。

2.铝合金：铝合金是由铝和其他元素（如铜、锌、镁、锰等）组成的合金材料。

铝合金具有低密度、良好的导电性和导热性，同时具有较高的强度和耐腐蚀性能，常用于航空航天、汽车、建筑等领域。

根据合金元素的不同，铝合金可以分为铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金等多个品种。

铝锰合金具有良好的可塑性和耐腐蚀性，常用于制造铝罐、铝箔等。

铝硅合金具有良好的耐高温性能，常用于航空航天领域。

铝镁合金具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车制造。

3.铜合金：铜合金是以铜为基础，添加其他合金元素的合金材料。

铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能，常用于电子电器、船舶、化工等领域。

常见的铜合金包括黄铜、青铜、铜镍合金等。

黄铜是铜和锌的合金，具有良好的可塑性和耐磨性，常用于制造器具、管道等。

青铜是铜和锡的合金，具有高强度和良好的耐腐蚀性能，常用于制造雕塑、钟乳石等艺术品。

铜镍合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于海洋工程等领域。

4.镁合金：镁合金是以镁为基础，添加其他合金元素的合金材料。

镁合金具有低密度、高比强度和良好的抗冲击性能，常用于航空航天、交通运输等领域。

常见的镁合金包括镁铝合金、镁锌合金等。

镁铝合金具有良好的强度和耐蚀性，常用于制造飞机、汽车等。

镁锌合金具有较高的耐蚀性和可加工性，常用于制造手机壳、笔记本电脑等。

5.钛合金：钛合金是一种以钛为基础的合金材料，具有低密度、高强度和良好的耐腐蚀性能，常用于航空航天、医疗器械等领域。

机械零件的常用材料及选用原则

一. 机械零件常用材料:
机械零件常用材料主要有黑色金属﹑有色金属﹑非金属材料和各种复合材料四大类.其中以黑色金属中的钢﹑铸铁;及有色金属中的铜合金﹑铝合金最为常用;其次是非金属材料中的高分子材料﹑陶瓷材料和复合材料.有关知识在金属工艺学及工程材料学等;分别介绍.
二. 机械零件材料的选用原则:
在机械设计中合理地选择材料是一个很重要的问题.选择零件的材料主要应考虑三方面的问题;即使用要求﹑工艺要求和经济性要求.
1.使用要求:满足使用要求是选择零件材料的最基本原则.使用要求一般包括:1零件的工作和受载情况;2对零件尺寸和重要的限制;3零件的重要程度.
在考虑使用要求时要抓住主要问题;兼顾一切.一般地讲;减轻重量是机械设计的主要要求之一.若零件尺寸取决於强度;且尺寸和重量又受到某些限制时;应选用强度较高的材料.在滑动摩擦下工作的零件应选用减摩性能好的材料或耐磨材料.在高温下工作的零件应选用耐热材料;在腐蚀介质中工作的零件应选用耐蚀材料.
2.工艺要求:所谓工艺要求;是指所选用材料的冷﹑热加工性能好.比如同是箱体零件采用铸件还是焊接件;要看生产批量大小.大批量宜用铸件;小批量宜用焊接件.如果是铸造毛坯应选用流动性好的材料;若是焊接件应选用焊性好的材料.
选择材料还必须考虑材料热处理的工艺性.
由於一般零件都必须经切削加工;所以选择材料还要考虑其切削性能易断屑﹑表面光滑﹑刀具磨损小等
3.经济性要求:经济性首先体现在材料的相对价格上;在满足上述两方面选材原则基础上;应尽可能选择价格低廉的材料.其次对经济性不能只从材料价格上考虑;其加工制造费用;使用维护费用都应考虑在内.总之;经济性要综合考虑.。