活性污泥法调试技巧
活性污泥调试运行实战手册
活性污泥调试运行实战手册目录1.污泥投加的前期准备工作 (1)2.污泥培菌的方法与投加调试： (2)3.微生物与菌胶团 (4)4.活性污泥运行的参数： (4)5.好氧池出现异常问题与处理措施 (6)通过工程实例总结，如何缩短污泥培养与驯化的时间以及减少在过程中容易出现的问题，从污泥的投加、调试以及按设计废水的满负荷运行，确保好氧生化设施装置一次性运行正常。
分五个阶段给予分析。
本文内容适合于鼓风机曝气为主的工业废水生化设施（活性污泥法、接触氧化法）。
1.污泥投加的前期准备工作1、首先要对各设备（机泵）进行单体、联动试车，确保正常。
投加前一定要检查鼓风机的油质、油位是否在视镜的2/3,盘动风机转鼓是否正常，启动风机运行是否有异响。
曝气装置的曝气盘是否破裂与紧固，管道是否有漏气以及各运转设备是否正常。
检查生化池的竣工资料以及清洁、试漏等准备工作。
2、物料准备：⑴污泥准备：A：好氧生化污泥按4-6g/L的干污泥计算，如果是可生化性较好的污水（食品、肉类加工）投加干泥的量可采取低值，可生化性较差的废水（化工制药、焦化、造纸、电镀等）或高cod、高氨氮废水投加污泥量采取高值，甚至多一点。
废水可生化性参考数据:B：有条件尽可能用同类废水或相似的废水污泥，这样可减少污泥培养、驯化的时间。
C：用市政废水污泥投加，则需要污泥的培养与驯化。
污泥的投加量按80%的含湿计算：假如好氧生化池是500m3。
则需要干污泥500*5kg=2500kg, 一吨湿污泥含干污泥1000*（l-80%）=200kg,那么500m3的生化池需要12.5吨湿污泥。
⑵辅料的准备：碳源（葡萄糖、面粉）、尿素、磷酸二氢钾、片碱、粉末活性炭等。
营养比:即废水中的碳、氮、磷之比,BOD： N： P=100： 5： lo其来源：将细菌原生质分子式定为C5H7O2N,若包括磷为C60H87N12O23P,其中C、N、P所占的百分数分别为52.4%、12.2%、2.3%o对于好氧生物处理过程来说，在被降解的BOD5中，约有20% 的物质被用于细胞物质的合成，80%被用来进行能量代谢所以进水中：BOD： N： P=（52.4%/20%）： 12.2%： 2.3%=100： 5： 1葡萄糖添加换成碳源（重铭酸钾法）：C6H12O6分子量180g/mol）X = 1.066 g,实际的氧化率90%。
城市污水处理厂调试方案设计(活性污泥法)
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (15)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
SBR(序批式活性污泥法)调试程序及注意事项
SBR（序批式活性污泥法）调试程序及注意事项序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer 城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
一、活性污泥的培养驯化SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。
活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。
培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。
对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。
对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。
二、试运行活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。
试运行的目的使确定最佳的运行条件。
在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)知识讲解
目录第一部分启动—污泥的驯化和培养 (1)第二部分运行—运行工艺指标的控制 (3)第三部分运行中异常问题的处理 (5)第四部分停运参考方案 (15)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。
根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2）静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：按（1）→（2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水。
以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5-7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS）达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.5—3mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
污水处理AAO工艺调试方案[1]
![污水处理AAO工艺调试方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b941a9ea29ea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a55.png)
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。
本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。
AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。
其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。
2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。
3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。
活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。
4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。
通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。
AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。
2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。
3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。
初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。
2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。
3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。
4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。
活性污泥法A2O工艺调试技术手册(故障分析解决措施)
活性污泥法A2O工艺调试运行技术手册本手册是针对A2O工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！1、培养与驯化由于调试阶段进水量较少，进水变化幅度较大。
为确保污泥培养效果，缩短调试周期，一般采用外接碳源方式接种培养活性污泥。
外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。
1、污泥接种驯化时间表在污泥接种期间，每天间歇进水四次，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。
污泥培养与驯化具体周期安排见下表：说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。
2、接种及间歇进水闷曝阶段一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。
由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。
此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。
期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。
时间：七天左右。
运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。
注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。
3、连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。
活性污泥法中污泥的调试与处理
四、剩余污泥排放的控制
当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理 论值2000～4000,实际运行时可适当放宽， 最佳控制点由系统处理量及出水水质状况 决定），需要进行排泥，以便系统正常运 行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的 繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排 泥量应控制设计日处理水量的1%以内，然 后根据污泥浓度变化情况逐步调整。
4、食微比（F/M）
食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理 中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制 食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合 的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验 的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q—污水流量（m3/d）； V—曝气池容积（m3）； X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）； La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。 （1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物 的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水 质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考 依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是 控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站 的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。 （2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩 部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需 氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高， 系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统 缺氧，严重的将引起系统瘫痪。
6、活性污泥浓度（M口混合悬浮固体的含 量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。 （1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除活性污泥来 达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也 就同时得出了合适的污泥浓度范围。 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说， 温度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因 此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度， 温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目 的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的最 终结果就越大，反之越小。运行中要注意的是，活性污 泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密 实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实 性差，色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低， 观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污 泥稀少。
印染废水采用AO活性污泥法的调试技术
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。
采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池沉淀池 + 消毒池”。
运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴把整个调试过程分为两个阶段：第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。
微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。
当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。
因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH在6 ~10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。
印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。
每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。
氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。
间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。
间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。
污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。
也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。
活性污泥法中污泥的调试与处理
3、驯化步骤
❖ 按设计处理量的30%左右连续进水,溶 解氧控制在1.5—3mg/L之间,在系统正 常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水,直到达到设计处理量,
二、多系统调试步骤：
6、沉淀池有大块黑色污泥上浮
❖ 产生原因：1.沉淀池有死角,局部积泥厌氧,产生 CH4、CO2,气泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮 往往较高；
❖ 2.回流比过小,污泥回流不及时使之厌氧 ❖ 解决办法：1.若沉淀池有死角,可以保持系统处于
较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决 需要对死角进行构造上的改造才能实现, ❖ 2.加大回流比,防止污泥在沉淀池停留时间太长,
7、沉降比 SV30
❖ 活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参 考意义,通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标 近似值,对综合判断运行故障和运转发展方向具有积 极指导意义,
二、工艺指标异常的分析控制方法
1、pH值
❖ 在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸,主要因为偏 碱更利于后段絮凝沉淀效果提升,
❖ pH值与其他指标的关系： ❖ 1 与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生
产中使用的酸碱药品带来的,需要在运行中逐步熟悉企业 排水情况,积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或 偏碱, ❖ 2 与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造 成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮 的污泥絮体, ❖ 3 与污泥浓度 MLSS 的关系：越高的污泥浓度对pH的 波动耐受力越强,在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥 更新, ❖ 4 与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度 也是降低pH波动对系统影响的方法之一,
活性污泥调试方法
污水处理工艺调试方法2007-4-26污水处理厂工艺调试是很重要的,如果污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。
事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。
一、调试内容及目的调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
二、调试方法（一）准备工作1.人员准备：a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查动力设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表、传感器及自动控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件和零部件有无准备。
h.购置各种絮凝剂和其它相关药剂。
（二）带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。
在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
水处理--污水处理活性污泥法调试技巧
污水处理活性污泥法调试技巧活性污泥的调试说白了通过人工强化，控制参数为微生物创造一个合适的生存环境；一般活性污泥的调试包括：直接培养，间接培养；首先来说说活性污泥的控制参数生存条件；一是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动；二是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质；三是有机负荷要由低而高、循序渐进。
有毒有害物质的进入；培养期间，定时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、SV:30,溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
间歇培养法间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1～1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。
以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15～20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15％～20％。
此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。
最初的回流比应当小些，可以控制在25％左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
连续培养法连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。
具体做法有以下三种：1.低负荷连续培养：将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。
然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。
等曝气池形成絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。
当混合液污泥浓度超过1g/L 后，开始以设计回流比回流污泥。
当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
活性污泥法工艺常见问题调控措施
曝 气 池 在 运 行 过 程 中 ，如 果 出 现 了 异 常 情 况 ， 污 泥 颜 色 也 会 发 生 变 化 。异 常 污 泥 颜 色 有 白 色 和 黑 色 。污 泥 发 白 有 两 个 原 因 （丨）缺 少 营 养 ，丝 状 菌 或
1 活性污泥法常见的问题及原因
1 . 1 污泥膨胀 污泥膨胀是由于曝气池中受到某种因素的影
响 ，活 性 污 泥 性 质 发 生 改 变 。 污 泥 由 于 膨 胀 后 ，结 构 极 度 松 散 ，活 性 污 泥 在 二 沉 池 沉 降 困 难 ，导致回 流 污 泥 在 未 进 行 沉 淀 分 离 随 出 水 流 失 ，大 量 微 生 物 也 随 出 水 流 失 ，曝 气池中不能满 足 分 解 有 机 物 的 需 要 ，使 出 水 指 标 超 标 。 污 泥 膨 胀 现 象 分 为 两 类 ：一 是 丝 状 菌 膨 胀 、二 是 非 丝 状 菌 膨 胀 。大 多 数 污 水 厂 有 9 5 % 的 污 泥 膨 胀 与 丝 状 菌 生 长 有 联 系 。研 究 表 明 ，
污 泥 腐 化 通 常 伴 随 着 污 泥 变 黑 、产 生 难 闻 的 气 味 ，此 时 需 要 增 加 污 水 中 的 溶 解 氧 。减 少 污 泥 在 二 沉 池 中 的 停 留 时 间 ，则 需 要 及 时 排 走 剩 余 污 泥 或 者 清除死角。 2 . 5 对于泡沫问题
硫 有 机 物 或 者 无 机 物 ，产 生 H2S 气 体 ，如 果 污 水 中 有 含 碳 有 机 物 或 者 无 机 物 ，产 生 CH4和 C0 2气 体 ）。
提升活性污泥浓度最快方法来啦!
提升活性污泥浓度最快方法来啦！活性污泥法是一种常见的污水处理方法，在实际应用中，活性污泥浓度的高处与低处直接影响处理效果及成本。
因此，在实际应用中，不断提升活性污泥浓度是特别紧要的。
本文将介绍一些提升活性污泥浓度的方法。
什么是活性污泥浓度？活性污泥浓度指的是在同等容积内，污泥中的菌群数量。
在活性污泥法中，菌群是起各处理作用的紧要因素，因此，活性污泥浓度的高处与低处决议着处理效果的好坏。
如何提升活性污泥浓度？提升活性污泥浓度的方法有很多，其中，有一些能够快速提升浓度的方法，我们来看看其中的几种。
1. 加添曝气时间曝气是活性污泥法中的一项紧要步骤，通过曝气可以为污泥中的细菌供应氧气，促进其代谢活动。
加添曝气时间可以让污泥中的菌群代谢更加旺盛，提高其数量。
但要注意，曝气时间过长也会对污泥中的菌群造成损害，因此需要依据实际情况快捷把握。
2. 加大进水COD浓度进水COD浓度越高，对污泥中的细菌刺激也越大，这样就能够促进污泥中的菌群繁殖，提高活性污泥浓度。
但要注意，进水COD浓度过高也会对处理效果造成影响，这需要依据实际情况进行调整。
3. 加入激活剂激活剂能够起到激活污泥中的细菌的作用，促进菌群的活跃度。
加入激活剂可以快速地提高活性污泥浓度，但要注意激活剂的选择，应选择对污泥中的菌群无害的激活剂，并严格依照加入量进行投加。
4. 调整污泥龄污泥龄是指在系统中滞留的时间，它会影响到菌群的增殖速度。
当污泥龄增长时，菌群种类会越来越多，从而促进污泥中的菌群繁殖。
但是污泥龄也不能过长，否则会影响菌群的代谢活动。
因此，调整污泥龄是提高活性污泥浓度的一个有效手段。
总结本文介绍了四个提升活性污泥浓度的方法：加添曝气时间、加大进水COD浓度、加入激活剂和调整污泥龄。
这些方法都能够快速提升污泥中的菌群数量，从而提高处理效果。
但是在实际应用中，不同的工艺参数可能会对提升活性污泥浓度产生不同的影响，因此需要依据实际情况进行快捷调整。
提升活性污泥浓度的方法
提升活性污泥浓度的方法活性污泥法是一种常见的污水处理技术，其工作原理是将含有有机物质的污水与预先培育好的微生物——活性污泥混合，通过好氧和厌氧反应使有机物质得到降解和氧化，从而达到净化污水的目的。
活性污泥的浓度是影响该技术处理效果的关键因素，如何提高活性污泥浓度是提高活性污泥法处理效果的关键。
本文将针对活性污泥浓度提升方法进行思考和分析。
一、选择合适的菌种活性污泥由多种细菌、真菌和纤维素等形成，对于不同污水及营养物质含量，需要选择对应的污泥菌群。
例如，对低浓度有机物含量的污水，选用生长缓慢、富含亲光杆菌的细菌，并针对上升温度进行调整，可提高活性污泥浓度。
二、充分曝气曝气是保证好氧生物活性和代谢活跃的紧要手段，这里的曝气是指将空气通过微孔式曝气器，把空气充分地送入水体底部，产生氧气紊流，碎裂气泡的同时，使氧气能最大限度地溶解于水体中。
在充分曝气的情况下，活性污泥中的微生物可以得到明显的代谢活性加强，生成更多的胞体和代谢物质，从而提高污泥浓度。
三、加强混合正常情况下，活性污泥在污泥池中是混合的。
但假如设备的设计和安装存在不当和缺陷，污泥中负荷的分布和均匀性会受到影响，导致各种生物反应的速率、位置和分布不均，从而限制活性污泥的浓度。
因此，加强混合是提高活性污泥浓度的紧要手段，可以通过加装混合器、调整污泥流动方向等来提升混合效果。
四、掌控温度温度是影响活性污泥浓度的紧要因素，过高或过低的温度都会对微生物的生长和代谢产生不利影响。
在常规的养殖温度范围内，提高水温有利于提高菌群的代谢活性和繁殖本领，有助于提高活性污泥浓度和降解速度。
五、适度添加营养物质活性污泥法的生化反应需要有机质和营养物质的参加，在实际运行中，适当添加合适的营养物质，如磷、氮、铁等，能够加添活性污泥的养分供应，促进微生物的生长和代谢，提高活性污泥浓度。
但应注意遵从添加的量和方式，不宜过量添加，否则可能形成过量营养物质，导致水体富营养化，乃至污染。
活性污泥调试技术
招专业人才上一览英才1、泡沫和浮渣的控制曝气池表而形成泡沫和浮渣是活性污泥工艺中另一个常见问题。
这会引起出水ss超标、景观恶化和危险件加大，如造成廊道变滑、无法监测污泥等问题。
另外，引起泡沫的细菌在污泥厌氧消化池也会造成问题。
引起问题的微生物通常属于诺卡氏菌(Nocardia)和Microthrix两类(Pitt and Jenkins，1990)。
虽然许多引起泡沫和浮渣的原因还不清楚，但一般都会与污泥停留时间过长和废水温度过高有关。
这说明引起问题的微生物属于生长缓慢型。
解决问题的一个简单方法是将污泥停留时间控制在6d以内(Pitt and Jenkins，1990)。
某些情况下，在回流污泥中加氯也会有所帮助。
既然这类微生物引起的问题主要是泡沫和浮渣，那么另一种解决策略——可能是最有效的办法，就是去除这些泡沫和浮渣。
污泥停留时间要降到非常低的水平，从而将产生泡沫和浮渣的微生物排出系统。
2、污泥上浮在具有氨氮硝化功能的活性污泥法工艺中，其沉淀池中可能发生污泥上浮。
如果在沉淀池的污泥层中发生反硝化作用，就会有氮气气泡产生，并粘在污泥表面。
大块的污泥就会浮到沉淀池表而聚集起来。
这些块状的污泥不仅非常难看，而且会引起出水SS上升。
控制污泥上浮的有效办法是抑制曝气池中的硝化作用。
缩短污泥停留时间可以从系统中去除生长缓慢的硝化细菌。
如果不形成硝酸盐，就不会产生反硝化作用和氮气。
控制污泥上浮的另一个方法是在系统中加入反硝化池。
这种方法将在第10章中进行讨论。
如果在进入沉淀池之前硝酸盐已经被去除，反硝化作用就不会发生在沉淀池中。
消除反硝化作用的另—种方法是改进沉淀池的设计。
基本思路是不让污泥在污泥层中“停留”太长时间。
带有真空吸泥装置的圆形沉淀池就能起到这种作用。
如果方形沉淀他的刮泥机能够快速地将污泥去除，在水流缓慢的角落没有污泥聚集，也会取得较好的效果。
3、分散生长和针状污泥分散生长和针状污泥导致污泥沉淀困难．这种问题是有于微生物不能形成足够大的污泥颗粒引起的。
活性污泥法调试手册
生化工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1 本规程适用常规生化工艺处理单元，特殊工艺及企业可参照执行。
2.2 特殊工艺的工艺控制与常规工艺有较大差异，工艺控制参数不在控制范围之中，不能完全按本规程控制相应过程指标，可适当选取参照执行。
3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、生物镜检、表征观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
污水处理好氧活性污泥法调试简要指南0624
好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水，按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。
1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。
（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，进行连续闷曝（曝气期间不进水）1～2d后，进入静沉步骤。
（2）静沉：将曝气机停止1小时，排除上清夜。
需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
（3）间歇补充废水：待出现絮凝物，菌胶团长势良好时，由小到大逐渐增加进水到设计流量，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度递增比例为20%/h，并开启部分污泥回流设备。
可加入一些营养物以加快培养速度，同时应注意控制曝气量(污泥浓度<1000mg/L，保持DO为1.0-2.0之间)，避免污泥老化。
（4）完成培菌：随着混合液活性污泥浓度的提高，适当提高污泥回流比。
当混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时(或者SV达到15%左右时)，开始适量排泥，此时回流比可控制在50﹪-60﹪之间。
当MLSS达到2500mg/L时（或者SV 达到20%左右时），可根据设计将污泥龄控制在设定值左右（污泥浓度一般由运行效果决定）。
然后进入驯化步骤。
1.2.3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.0—2.0mg/L之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水，直到达到设计处理量。
1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求：（1）、闷曝要求：闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。
应注意控制曝气量(保持DO为1.0-2.0之间)，此阶段的污泥数量少，基础差，繁殖基数少，所以耐受高曝气的冲击能力差，活性污泥容易在高曝气是被氧化分解，以至于污泥增长缓慢。
（2）、排泥要求：排掉污泥无效成分，刺激活性污泥的增长。
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活性污泥法调试技巧
污水处理中活性污泥调试技巧是每一位从事污水处理人员必修之课，接下来就于各位污师水友聊聊调试那点事，一起交流探讨。
活性污泥的调试说白了通过人工强化，控制参数为微生物创造一个合适的生存环境；一般活性污泥的调试包括：直接培养，间接培养。
首先来说说活性污泥的控制参数生存条件：
一是水温、pH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动；
二是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，对于缺乏某些营养物质的工业废水，要适量多投加一些营养物质；
三是有机负荷要由低而高、循序渐进。
有毒有害物质的进入；培养期间，定时要对混合液的污泥浓度、污泥指数、SV:30 ,溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进出水的BOD5、CODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。
间歇培养法
间歇培养法是将污水注满曝气池，然后停止进水，开始闷曝（只曝气而不进水）闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1～1.5h，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的1/5即可。
以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。
当污水的温度在15～20℃时，采用这种方法经过15天左右，就可使曝气池中的污泥浓度超过1g/L以上，混合液的污泥沉降比（SV）达到15％～20％。
此时停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。
最初的回流比应当小些，可以控制在25％左右，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比提高到设计值。
连续培养法
连续培养法是使污水直接通过活性污泥系统的曝气池和二沉池，连续进水和出水；二沉池不排放剩余污泥，全部回流曝气池，直到混合液的污泥浓度达到设计值为止的方法。
具体做法有以下三种：
1.低负荷连续培养
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。
然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低，不排泥也不回流。
等曝气池形成絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。
当混合液污泥浓度超过1g/L后，开始以设计回流比回流污泥。
当混合液污泥浓度接近设计值时，可根据具体情况适量排放剩余污泥。
2.高负荷连续培养
将曝气池注满污水后，停止进水，闷曝1～2天。
然后按设计流量连续进水连续曝气，等曝气池形成污泥絮体后，开始以低回流比（25％左右）回流污泥。
当混合液污泥浓度接近设计值时，再可根据具体情况适量排放剩余污泥。
3.接种培养
将曝气池注满污水后，投入大量其他污水处理厂的正常污泥（最好是没有经过消化的新鲜脱水剩余污泥），再按高负荷连续培养法培养。
接种培养能大大缩短污泥培养时间，但大型处理场需要的接种量非常大，运输大量污泥往往不太现实，所以此法一般只适用于规模较小的污水处理厂。
当污水处理厂改建或扩建时，利用旧曝气池污泥为新曝气池提供接种污泥，是经常见到的做法。
当新建污水处理厂有多个系列的曝气池、附近又没有污水处理厂可以提供接种污泥时，可以先在一个系列利用上述方法成功培养污泥后，再向其他系列曝气池提供接种污泥，从而缩短全场的培养时间和降低培养的能耗。
活性污泥的强化
活性污泥的驯化通常是针对含有有毒或难生物降解的有机工业废水而言。
一般是预先利用生活污水或粪便水培养活性污泥，再用待处理的污水驯化，使活性污泥适应所处理污水的水质特点。
经过长期驯化的活性污泥甚至有可能氧化分解一些有毒有机物，甚至将其变成微生物的营养物质。
驯化的方法可分为异步和同步法两种，两种驯化法的结果都是全部接纳工业废水。
1.异步驯化法是用生活污水或粪便水将活性污泥培养成熟后，再逐步增加工业废水在混合液中的比例。
每变化一次配比，污泥浓度和处理效果一次下降不应超过10％，并且经过7～10d运行后，能恢复到最佳值。
2.同步驯化法是用生活污水或粪便水培养活性污泥的同时，就开始投加少量的工业废水，随后逐渐提高工业废水在混合液中的比例。
对于生化性较好、有毒成分较少、营养也比较全面的工业废水，可以使用同步驯化法同量进行污泥的培养和驯化。
否则，必须使用异步驯化法将培养和驯化完全分开。