热风枪和烙铁培训
烙铁操作技能培训
烙铁操作技能培训
3、烙铁的分类2： 按发热方式可分为内热式和外热式：发热方式是指对烙铁头的加热 方式，以烙铁头来讲，烙铁芯包住烙铁头的为外热式，烙铁芯安装 在烙铁头内部的为内热式。
4.常见的烙铁及部件:
(1) 烙铁芯
烙铁操作技能培训
(2).烙铁 头
(3)常见的烙铁
烙铁操作技能培训
（4）恒温烙铁组成结构： 1. LED加热指示灯 2.温度调节旋钮 3.电源开关 4.烙铁手柄连接座 5.手连接电缆线 6.烙铁头 7.烙铁头护套 8手柄护套 9.压缩海绵 10.烙铁架（固定座） 11.烙铁头固定螺母
6. 电子焊接中，尽量不要用水溶性助焊剂。因为松香系的助焊剂
，活性已经够用，且问题会比较少一点。
烙铁操作技能培训
5. 助焊剂---使用时注意事项
松香系助焊剂在高温下，可以维持较久的时 间，可以包覆烙铁
头并防止烙铁头氧化。但是助焊剂有活性，使用过量时，会侵蚀 烙铁头，因此请勿使用过量助焊剂。
2. 降低表面张力 (化妆品作用) 大多数的液体具有成圆形(球状或类似状) 的性质，熔融的焊锡成圆的性质很强，所 以没有FLUX话，焊接作业的时候锡不能很 好的扩散.
3. 再氧化防止 焊接的时后，锡和PCB金属表面温度很高， 热会加速氧化的进行.Flux 可以均匀的形 成一层保护膜隔绝空气的进入,防止锡及 母材再次被氧化.
稍微添加了额外的活化剂，残留 物不具腐蚀性
松香系中活性最强，残留物最多 。
松香系助焊剂残留物不具导电 性与腐蚀性。
水溶系分类:
1.有机 2.无机
特性
活性比RA强。 活性最强。
备注
残留物有腐蚀性，必须要清除 。
烙铁操作技能培训
4. 助焊剂---选用原则
烙铁手培训教材
三、焊点品质
1.焊点的辨识 2.良好焊点 3.不良焊点
四、难修补焊点实例及修补技巧 1.平脚 2.短路
烙铁手的培训
• 第一章 培训目的
• 一.针对补焊(Touch up)段&组装段烙铁手之手焊接动作及焊接质量 之实际状况.通过此次培训使受训者了解焊接基础知识,力求让烙铁 手动作统一规范化,节约成本,提高焊接品质,降低OAWY.
动. • 理想上,它们也不攻击焊点上的金属或四周的材料,且也易于被去除. •
• 二.助焊剂的种类
• 助焊剂分为两大类:无机化合物与有机化合物,后者又分为松香类与 非松香类.
• A.无机化合物: • 1).无机酸. 2).无机盐. 3).无机气体. • B. 有机化合物(OA,非松香类) • 1).有机酸. 2).有机盐. 3).胺及氨基化合物
• C.每天测量烙铁接地阻抗,以防漏电.
• D.焊锡残留在烙铁头或氧化物过多,可以在湿海绵上轻轻擦拭,不
•
可拍(敲)打烙铁,否则易造成烙铁损坏.
• D.烙铁出故障后,修理完毕时,一定要测量烙铁是否漏电,接地是
•
否正常等符合规格才算OK.
• 2.烙铁头保养:
• A.烙铁的温度一定要根据烙铁头形状而定. • B.烙铁头每天送电前须先清除烙铁头上残留的氧化物,污垢或助焊
• 二. 适用范围 • 产线烙铁手. • 品管IPQC. • PE&IE&维修员. • 电子产品的质量和可靠度取决于焊点之质量好坏,因此一定要有好
的焊点才会有好的质量和可靠度.要制造出良好的手焊焊点质量,必 须具备手焊接的
烙铁手的培训
第二章、手焊接基础知识培训
焊接定义
焊接:几个固体金属被熔点低的焊锡结合为一体;焊锡和固体金属的界面 上生成合金层,从而使各固体金属和焊锡界面上的焊锡将固体金属微观 溶解,生成合金.该合金成为固体和焊锡的结合媒体,将二者合二为一.
烙铁焊接培训计划
烙铁焊接培训计划一、前言烙铁焊接是一种常见的电子元件连接方式，广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。
掌握烙铁焊接技能不仅对维修和生产具有重要意义，而且对拓宽求职就业渠道也具有重要作用。
因此，烙铁焊接培训计划的制定和实施对于提高职工技术水平，促进企业发展具有积极意义。
二、培训目标1. 掌握烙铁加热、填料、焊接、冷却等基本工艺流程；2. 理解焊接工艺参数，如温度、时间、速度等的影响；3. 掌握烙铁焊接常见缺陷的预防和处理方法；4. 提高学员专业技能水平，满足产业发展需求。
三、培训内容1. 理论知识（1）烙铁焊接的定义、原理和应用领域；（2）焊接工艺参数和影响因素；（3）常见焊接缺陷和预防方法。
2. 实践操作（1）烙铁操作技巧的培训；（2）不同类型的电子元件的烙铁焊接操作；（3）常见焊接缺陷的处理方法；（4）焊接接头的质量检测。
四、培训方法1. 理论学习采用讲授、互动问答等方式，让学员深入理解焊接知识，掌握焊接原理和工艺参数。
2. 实践操作采用小班教学、一对一指导的方式，让学员在实际操作中逐步掌握烙铁焊接技能。
3. 考核评价通过理论测试和实际操作考核，评价学员的学习成果，并给予相应的培训证书。
五、学员对象电子制造企业职工、电子维修人员、电子专业学生等对烙铁焊接感兴趣的人员。
六、培训周期根据学员基础情况和培训内容安排，一般为1-2个月。
七、培训设施1. 教学场地提供适合进行实际操作的工作台和设备。
2. 教学设备提供烙铁、焊锡、电子元件等操作所需设备。
3. 教学材料提供相关理论知识的教材和案例资料。
八、培训师资1. 主讲教师应聘具有丰富的烙铁焊接实践经验和教学经验的老师。
2. 助教具有烙铁焊接实践经验的助教，提供学员的实际操作指导和辅导。
九、培训考核1. 理论考核通过闭卷考试等形式，考核学员对焊接理论知识的掌握情况。
2. 实践考核设置不同难度的焊接任务，考核学员的实际操作能力。
3. 综合评定根据理论和实际操作成绩，综合评定学员的培训成果。
电烙铁、热风枪、熔锡炉的所有使用技巧都在这里
电烙铁、热风枪、熔锡炉的所有使用技巧都在这里手工焊接的主要工具是电烙铁、热风枪、熔锡炉等，下面分别介绍。
电烙铁1.电烙铁的种类电烙铁是手工焊接时使用最多的工具，根据不同的功率，电烙铁可以分为15W、20W、35W、60W、300W等多种，适用于不同大小的焊件。
一般元器件的焊接以20W内热式电烙铁为宜;集成电路及易损元器件的焊接可以采用储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150～300W大功率外热式电烙铁。
根据不同的加热方式，电烙铁可分为直热式电烙铁、恒温电烙铁、感应式电烙铁和储能式电烙铁等多种。
(1)直热式电烙铁直热式电烙铁又可分为外热式(烙铁心安装在烙铁头外面)和内热式(烙铁心安装在烙铁头里面)，图1-18所示为直热式电烙铁。
图1-18 直热式电烙铁直热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、手柄、接线柱等几部分组成。
其中发热元件俗称烙铁心，它是将镍铬电阻丝缠绕在元母陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。
内热的电烙铁与外热的电烙铁的主要区别在于外热式电烙铁的发热元件在传热的外部，而内热的电烙铁体积、重量小于外热式电烙铁。
烙铁头是用来存储和传递热量的，一般用紫铜制成。
常用烙铁头的形状如图1-19所示。
图1-19 各种形状的烙铁头手柄一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄若温升过高会影响操作。
接线柱是发热元件同电源线的连接处，一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。
接线时会用三芯线将外壳接保护零线。
使用新烙铁或换烙铁心时，应判明接地端，最简单的办法是用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。
如果电烙铁不发热，也可用万用表快速判定烙铁心是否损坏。
(2)恒温电烙铁恒温电烙铁的结构如图1-20所示。
由于恒温电烙铁头内装有带磁铁的温度控制器，因此通过控制通电时间即可实现恒温。
给电烙铁通电时烙铁的温度上升，当达到预定的温度时因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁心触点断开，停止向电烙铁供电;当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体恢复磁性，并吸动磁心开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电;如此循环达到控制温度的目的。
电烙铁培训
烙铁使用后应抹于净烙铁头，镀上新锡条， 以防烙铁头氧化，长时间不用烙铁时应把 烙铁电源关掉、下班前也要把烙铁电源关 掉。
七、各种焊点图示
使每一个烙铁使用人员，掌 握烙铁的使用方法及日常维 护基础知识，提高操作技能， 延长烙铁的使用寿命、减少 电烙铁的故障发生频率、提 高生产效率，提高焊接质量。
二、手工焊接基本
常识
电烙铁的组成：由烙铁嘴、 发热元件、烙铁内部 电路、烙铁导线几部分组成(见图示) 。
电烙铁的种类：普通烙铁，可调恒温烙铁等。 烙铁咀的形状：扁咀形、尖咀形、斜口形等。 锡线为铅锡合金 ：1、63%锡，37%的铅，共熔点为
烙铁
锡线
B.加热焊件
将烙铁头靠在(两)焊件连接处，使焊件上需要焊锡润湿 的各部分均匀受热，不可仅仅加热焊件的一部分，更不 可采用烙铁对焊件加压的方法来加热焊件，加热焊件的 时间应该控制在1-2秒钟。
C.送入焊丝
当焊件的焊接表面已加热到适当温度时，即可送入焊锡 丝从烙铁对面接触焊件，注意不应将焊锡丝直接送到烙 铁头上。
4.焊接SMT IC步骤：
a.检查焊盘上有无油垢等脏物，如有用洗板水清理干净。 b.选用的烙铁嘴:扁咀形、尖咀形. c.将焊盘上的锡用吸锡带清理干净。 d.分清IC的方向。 e.手拿IC将其引脚对准焊盘并用带有锡的烙铁头固定其对角。 f.在IC的引脚涂抹上助焊剂，使PCB板有一定的倾斜并用烙铁 和锡线进行拖焊。
D.移开焊丝
当焊丝熔化至适量后，立即向左上45°移开焊丝，作业 中需控制好焊丝的熔化量,否则会对焊接后的质量造成 不良影响。
烙铁技能培训
④撤锡：看到焊锡彻底融到焊盘焊件上且保持 焊料不多不少时，将锡线从左上45°角方向 移开锡线。 ⑤撤烙铁：半秒以内撤出烙铁，烙铁从右上 45°角方向迅速撤出。
八.合格焊点的要求
合格焊点的特性: 1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动； Ｇｏｏｄ 2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零； 3.有一定的外形,即形状为微凸呈缓坡状的半 月形近似圆锥.锡点光滑,有金属光泽，与 被焊接元件焊接良好。 4.锡点轮廓凸陷呈半月形。 5.锡连续过渡到焊盘边缘。 ＮＧ
烙铁使用注意事项
• 烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接发热棒的导 线脱落(烙铁芯发热是陶瓷易碎件)；有锡渣时，烙铁头要放在海 绵的边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。严禁 抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
烙铁使用注意事项
• 烙铁头使用时间过久，会出现尖端弯曲、空洞等， 焊接时会感觉到熔锡困难、划板等现象，此时应及 时更换新的，否则将影响焊接质量和效率。 • 离岗时应放回烙铁架中，且远离可燃物并关闭电源， 以免引起火灾等。 • 焊接完毕后，不要擦去烙铁头上的焊锡，这样可以 防止烙铁头氧化。
焊接的4M 技术管理上的基本要素 (1)材料(Material) (2)工具(Machine) (3)方法(Method) (4) 人(Man)
三.烙铁使用前准备
1、确认海绵潮湿，清洗烙铁头，镀上一层锡。 2、确认电源220V接好、地线接好。 3、切换烙铁电源开关至ON的状态。 4、生产线使用烙铁温度在360±10度，使用时温 度先调到200度预热，当温度达到后在设定到 360度。（如焊接电容，电位器等普通元件时） 5、特殊焊接（如焊接液晶屏）时，可以把烙铁温 度调制最高，方便流水作业。
6）35/65焊锡丝的熔点为198℃ -247℃
电烙铁、热风枪使用规范
电烙铁、热风枪使用操作指引（一）恒温电烙铁1.恒温电烙铁的特点〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。
〈2〉能大幅度调节温度，温度可在摄氏200~480度之间调节。
〈3〉具有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。
〈4〉配有多个形状、大小不一的烙铁嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。
2.恒温电烙铁的使用注意事项〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。
〈2〉应该调整到合适的温度，根据不同的工作要求、特点调整电烙铁的温度；选择尽可能低之温度（如一些塑胶件、薄膜电容等温度敏感元件的温度选在摄氏200~250度；一般元器件可选在摄氏300±50度；工艺指引有规定的按工艺要求进行）。
〈3〉打开电源开关时要给电烙铁预热至温度稳定后（发热器指示灯不断闪亮）方可进行焊接；在拆焊过程中，注意保护周边元器件的安全。
〈4〉及时清理烙铁头，防止因为氧化物和碳化物损害烙铁头而导致焊接不良，定时给烙铁上锡。
如果烙铁头变形受损或衍生重锈不上锡时，必须替换新的。
〈5〉烙铁不用的时候应当及时关闭电源，防止因长时间的空烧损坏烙铁头。
〈6〉注意人身安全，更换部件、下班要关闭电源，长期不用应该拔出电源插头。
（二）SMD热风拆焊台（热风枪）1.热风枪的特点〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。
〈2〉采取不需要接触焊点的焊接方式，可免除热冲击效应。
〈3〉能大幅度调节空气量及温度，风量最大可达23公升/分，热空气温度可在摄氏100~450度之间调节。
〈4〉有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。
〈5〉配有多个形状、大小不一的喷嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。
2.热风枪的使用注意事项〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。
〈2〉应该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工作要求特点调整热风枪的温度和风量；电阻、电容等微小元件的拆焊时间5秒左右，一般的IC拆焊时间15秒左右，小BGA拆焊时间30秒左右，大BGA拆焊时间50秒左右（如：白光850B热风枪用A1130的喷嘴时风量调1档，温度调3.5档；不用喷嘴时风量调4档，温度调4档。
电子焊接技术培训
电子焊接技术培训简介电子焊接是一种常见的电路组装技术，它是将电子元件通过焊接方法连接在电路板上的过程。
电子焊接技术的精细度和可靠性对于电子产品的性能和寿命有着重要的影响。
本文档将介绍电子焊接技术的基本知识和培训内容，旨在帮助读者提高电子焊接技术水平。
电子焊接的基本原理电子焊接主要通过热熔和金属冷却固化的方法来实现元器件之间的连接。
一般使用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接。
无论使用哪种方法，都需要掌握基本的焊接原理和技巧。
手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一，它使用手持焊枪或烙铁来加热焊接点，并在焊接点上施加适量的焊锡。
焊锡熔化后会融入焊接点，形成可靠的连接。
手工焊接需要掌握以下技巧： - 焊接温度控制：过高的温度可能会损坏电子元件，过低的温度则无法使焊锡完全融化。
- 焊锡量控制：焊锡量应适中，过少会导致焊点不牢固，过多会增加焊接点间的电死区，可能导致电气连接不良。
波峰焊接波峰焊接是一种自动化的焊接方法，它通过将焊接点浸入预热的焊锡波浪中来实现焊接。
波峰焊接适合大规模的生产，可以提高焊接速度和一致性。
波峰焊接需要注意以下事项： - 熔化温度和焊接时间的控制：不同类型的焊锡波浪具有不同的温度和时间要求。
- 焊锡波浪的准确度：焊锡波浪的高度和形状会影响焊点的质量和可靠性，需要进行精确调整。
热风烙铁焊接热风烙铁焊接是一种专业的焊接方法，通常用于焊接较小和密集的电子元器件。
它通过热风和焊尖的作用来实现焊接。
热风可以迅速加热焊接点和焊锡，而焊尖则用于精确控制焊接过程。
热风烙铁焊接对操作者的要求较高，需要具备以下技能： - 熟练使用热风枪和焊尖：熟练掌握热风的温度和风力控制，以及焊尖的使用方式和替换。
- 处理小尺寸电子元件：由于热风烙铁焊接适用于较小和密集的元件，操作者需要具备稳定的手部动作和良好的细节观察能力。
电子焊接技术培训内容为了帮助读者掌握电子焊接技术，以下是一些常见的电子焊接技术培训内容：理论知识培训•电子焊接原理和方法：介绍电子焊接的基本原理、常用方法和各类焊接设备的特点。
电动起子、电铬铁、热风枪与电吹风安全操作规程
电动起子安全操作规程
1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。
2、不准将不配套的螺丝刀头硬性装入电动起子内。
3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。
4、在运转中不能突然改变旋转方向。
5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。
6、工作完毕，整理好工具，妥善保管。
7、电动起子工作电压24V或12V。
电铬铁安全操作规程
1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。
2、保持电铬铁及工作岗位的清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。
3、不准将刚换下的热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。
4、电铬铁的电线要理顺，不能让它打结、扭折。
5、不准随意敲击电铬铁。
6、保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
安全操作规程（参考）
热风枪与电吹风安全操作规程
1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。
2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过度使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。
3。
烙铁培训
新進員工烙鐵培訓事項一、目的1. 規範電鉻鐵使用規格和操作方法.2. 指導員工焊錫作業,掌握扎實全面焊錫技巧,提高產品質量,降低焊接次品.二、焊錫工藝中相關物料常識1. 焊錫的定義:利用加熱工具(電鉻鐵)使兩點或多點金屬導體牢固接合而達到導電目的之操作過程.2. 焊料常識:常使用的焊料一般為三種:2-1. 錫膏：用於SMT的貼片元件上.一般是500克合裝.2-2. 錫條：用於插機拉的波峰機上.2-3. 錫線: (特性:導電性良好)a. AE有鉛錫線組成:63%錫,37%鉛,錫線中空部分含有助焊劑，熔點183℃b. AE無鉛錫線組成:Sn-3Ag-0.5Cu,錫線中空部分含有助焊劑，熔點217℃(以後將會用Sn-0.3Ag-0.7Cu的無鉛焊料)c. 錫線中空部分含有助焊劑:優點是在用錫線作焊料焊錫操作時可不用另加助焊劑.3. 助焊劑常識，助焊劑是在焊錫過程中常用的物品,其作用有:3-1. 助高溫及去除焊接面的氧化物.3-2減小表面張力3-3. 助熔解的錫擴散，從而達到焊點美觀.4. 常用的助焊劑有:A. 松香水:用在波峰過錫機器中,見第三頁的說明.三、元件焊接步驟步驟（參考圖片說明）：1. 時間要求一般有鉛焊接一個錫點約3秒,無鉛焊點約4秒；2. 插件元件的烙鐵的溫度設置為(有鉛:300~350度,無鉛: 370+/-10度)；表面貼裝物料(SMT)烙鐵的溫度設置為(有鉛:300~320度,無鉛: 350+/-10度)，具體要依元件可的焊性來確定；3. 特殊物料，需要特別設置烙鐵溫度，如晶振、LCD 、咪頭、蜂鳴器等敏感元件， 烙鐵的溫度一般設置為(有鉛:280+/-10度,無鉛: 330+/-10度)。
4. 焊接大的有鉛元件腳，溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率。
五、焊接所存在的問題及原因分析： NO問題點 主要存的原因 1錫不能散佈到整個焊盤 烙鐵溫度過低，或烙鐵頭太小，或焊盤氧化等 烙鐵不夠溫度，助焊劑沒熔化而不起作用 23拿開烙鐵時候形成錫尖 烙鐵溫度過高或焊接時間太長，助焊劑揮發掉錫表面不光滑，起皺 烙鐵溫度過高，焊接時間過長 4松香散佈面積大 烙鐵頭拿得太平等 5少錫 加錫太少或焊接時間太短等 6錫珠 加錫過多或烙鐵頭氧化或敲打烙鐵時掉下等 7PCB 離層 烙鐵溫度過高，烙鐵頭壓在板上焊接等 8 黑色松香 溫度過高或焊接時間太長六、清洗時的注意事項1．工具：毛刷，白布，洗板水；2．先將毛刷用洗板水洗乾淨，再用白布吸干殘留的洗板水；3．注意洗板水不要用得太多，不要流到其他位置，特別是插座、插頭和開關上。
电烙铁培训计划方案怎么写
电烙铁培训计划方案怎么写培训目标：1. 使学员掌握电烙铁的基本原理和使用方法；2. 提高学员的焊接技术和操作能力；3. 提升学员的安全意识和辨别电烙铁故障的能力；4. 培养学员的团队合作精神和问题解决能力。
一、培训内容1. 电烙铁的基本原理和结构2. 电烙铁的使用方法和操作注意事项3. 常见焊接技术和应用4. 电烙铁的维护和保养5. 电烙铁的安全使用和故障排除6. 团队合作与问题解决训练二、培训方式1. 理论学习：通过讲座、教学视频等方式传授电烙铁的基本原理和使用方法；2. 实操训练：学员进行电烙铁的操作训练和焊接实践；3. 案例分析：通过案例分析学习电烙铁的维护和故障排除方法；4. 团队合作训练：学员分组进行团队合作训练和问题解决竞赛。
三、培训计划1. 第一阶段（2天）：理论学习学习电烙铁的基本原理和结构；学习电烙铁的使用方法和操作注意事项；学习常见焊接技术和应用；进行电烙铁的安全使用培训。
2. 第二阶段（3天）：实操训练学员进行电烙铁的实操训练，熟练掌握焊接技术；学员进行电烙铁的维护和保养操作训练；学员进行电烙铁安全使用和故障排除训练。
3. 第三阶段（2天）：案例分析学员通过案例分析学习电烙铁的维护和故障排除方法；学员进行个人和小组作业，总结案例分析的经验和教训。
4. 第四阶段（1天）：团队合作训练学员分组进行团队合作训练和问题解决竞赛；学员进行总结和交流，分享培训成果和心得体会。
四、培训考核1. 学员需通过理论考试和实操考核，达到合格标准方可毕业；2. 学员需在团队合作训练和问题解决竞赛中发挥积极作用，并得到导师的认可；3. 学员需提交培训总结和心得体会，经导师评审合格。
五、培训资源1. 教材教辅：提供相关电烙铁使用教材和教辅资料；2. 实验设备：提供各种型号的电烙铁和焊接材料；3. 导师团队：由资深焊接技术专家组成的导师团队负责培训；4. 学员资料：学员需提交相关学习材料和作业，供导师团队评估。
手机维修培训
维修培训-第一章：维修培训根底的焊接1、掌握热风枪和电烙铁的使用方法。
2、掌握小元件的拆卸和焊接方法。
3、熟练掌握外表安装集成电路的拆卸和焊接方法。
4、熟练掌握 BGA集成电路的拆卸和焊接方法。
热风枪和电烙铁的使用—、热风枪的使用1、指导热风枪是一种贴片元件和贴片集成电路的拆焊、焊接工具，热风枪主要由气泵、线性电路板、气流稳定器、外壳、手柄组件组成。
性能较好的850热风枪采用850原装气泵。
具有噪音小、气流稳定的特点，而且风流量较大一般为27L／mm；NEC组成的原装线性电路板，使调节符合标准温度(气流调整曲线)，从而获得均匀稳定的热量、风量；手柄组件采用消除静电材料制造，可以有效的防止静电干扰。
由于广泛采用粘合的多层印制电路板，在焊接和拆卸时要特别注意通路孔，应防止印制电路与通路孔错开。
更换元件时，应防止焊接温度过高。
有些金属氧化物互补型半导体(CM OS)对静电或高压特别敏感而易受损。
这种损伤可能是潜在的，在数周或数月后才会表现出来。
在拆卸这类元件时，必须放在接地的台子上，接地最有效的方法是维修人员戴上导电的手套，不要穿尼龙衣服等易带静电的服装。
2、操作(1)将热风枪电源插头插入电源插座，翻开热风枪电源开关。
(2)在热风枪喷头前10cm处放置一纸条，调节热风枪风速开关，当热风枪的风速在1至8档变化时，观察热风枪的风力情况。
(3)在热风枪喷头前10cm处放置一纸条，调节热风枪的温度开关，当热风枪的温度在1至8档变化时，观察热风枪的温度情况。
(4)实习完毕后，将热风枪电源开关关闭，此时热风枪将向外继续喷气，当喷气结束后再将热风枪的电源插头拔下。
二、电烙铁的使用1．指导与850热风枪并驾齐驱的另一类维修工具是936电烙铁，936电烙铁有防静电(一般为黑色)的，也有不防静电(一般为白色)的，选购936电烙铁最好选用防静电可调温度电烙铁。
在功能上，936电烙铁主要用来焊接，使用方法十分简单，只要用电烙铁头对准所焊元器件焊接即可，焊接时最好使用助焊剂，有利于焊接良好又不造成短路。
热风枪与电烙铁操作规程
热风枪与电烙铁使用操作规程文件编号：XX-WI-ED-062版次：A/0总页数：共12页生效日期：2016-03-10台式热风枪操作规程一、1 目的规范热风枪的使用及保养，提高热风枪操作人员的实际操作工艺水平，并延长热风枪的使用寿命。
2 适用范生产车间内所有使用热风枪工位。
3 职责3.1 生产技术部负责制订作业规范。
3.2 维修员.生产线操作人员正确使用、保养热风枪。
3.3 质量管理部负责监督检查。
4 所需工具设备及材料4.1 LODESTAR L502850型热风枪面板说明：（见图1）5 使用步骤5.1 拆卸元件a 松开热风枪喷嘴口螺丝b 选择与所拆卸元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。
c先将电源开关打到ON位置，再设定风枪温度（发热工作）d将喷嘴对向需拆卸元件，缓慢、均匀对元件表面（BGA）或焊点部分加热，使喷出热气融化焊锡e 焊点熔化时，使用起拔器移开所需拆卸元件即可。
无起拔器可使用镊子暂时代用。
5.2 焊接元件a 松开热风枪喷嘴口螺丝b 选择与所焊接元件尺寸相配合的喷嘴进行安装。
c 在元件焊脚或焊盘上注适量的助焊剂，将元件放在电路板上。
d将电源开关打到ON位置（发热工作）e 先预热元件，然后对准焊脚均匀喷出热气，待焊锡熔化。
f 自然冷却或用气枪吹冷，清洗松香等焊剂残余。
6 注意事项6.1热风枪使用时勿靠近易燃物品，不可长时间吹钮扣电池、钽电容等易爆电子元件，勿触摸发热管以防热气流灼伤皮肤。
6.2焊接完毕后勿立即关闭电源，应待风枪发热体完全冷确后方可关闭电源开关和拨掉电源插头。
6.3热风枪身勿掉落或重振。
6.4气流及温度方面：6.4.1热风枪使用的温度范围及焊接距离大致分为三类（参考：值）a 小元件（如电容、电阻、电感）之类的元件在使用热风枪焊接时，温度在300度~340度；风量一般在2-3级。
b对PA、VCO、PUPLEX之类的元件使用热风枪焊接时，温度在320-360度；风量一般在4-6级。
电烙铁的使用培训
一、电烙铁的选用及使用
1 、电烙铁的选用
（1 ）选用电烙铁一般遵循以下原则：
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，锡(无铅)的熔点是231.9℃,一般要比焊料熔点高30 - 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
③电烙铁热容量要恰当。
烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。
温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。
它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
（ 2 ）选择电烙铁的功率原则如下：
①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W 内热式或25W 外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W 内热式或45 - 75W 外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。
(常用的有30W/40W/60W)
2 、电烙铁的使用握法,电烙铁的握法分为三种。
①反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
②正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
③握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接印制电路板及其维修等。
三.电烙铁的正解使用步骤。
热风枪和烙铁培训知识
M97/M97A/M98/M98A LVDS connector
顶 部 加 热
加 锡
锡 平
清 洗
1,将热风头置于零件顶部/底部6-8mm处加热，在加热的过程中来回移动使零件受 热均匀（针对长型元件) 2,焊接时先用锡取线将焊盘锡平干净,将零件平放在焊盘上，用烙铁将零件两端加 锡将其固定,并用棉棒取Flux 并将其涂抹到零件的Pin 脚.并其加锡. 3,维修完成后用棉棒蘸取洗板液将焊接过程的脏物清洁干净.
IMac Mini DVI connector repair note
小
1,用高温胶带将J9400 旁边的接口贴好， 2,选择中号风枪头，热风枪温度打到450℃，风速调至90。 3,对准材料底部Pin 脚加热，风枪距离板子的距离大约4~6mm，呈30°倾角加热， 先在一边加热5~10 秒后换到另一边加热，如此反复 4.焊接前先将焊盘加锡饱满，并用棉棒在焊盘表面均匀抹上助焊剂 5,将定位Pin 加锡固化，投入面/产出面的定位Pin 处都需要加锡，完成后将板子 清洁干净。
注意事项
在维修过程中由于操作不正确会造成报废，主要分为PCB 起泡和掉点: 1,PCB 气泡 造成PCB 起泡的主要原因为板子所受热容量超过板子所能承受热容量的范围。 热容量=风枪输出功率*受热时间*￡，风枪输出功率与风枪温度及风速有关，而 ￡与所用风枪头大小，风枪距离板子的距离有关。即风枪的温度越高，风速越 快，所选热风头越大，风枪头距离板子越近，受热时间越长，板子所承受热容 量越大，因此在操作过程中按照要求合理的控制风枪头高度和受热时间是关键。 由于在焊盘背面Rework 时会延长受热时间，所以尽量选择在焊盘表面加热。 2,PCB 掉点 越小的焊盘所能承受的热容量越低。在加热状态下，焊盘会变脆弱，随着板子 吸收热容量的增多承上升趋势，因此在取零件时切不可在锡膏还未融化的时候 拉扯零件，这种错误的操作造成焊盘掉点占总报废的七成以上。正确的做法是 用镊子轻点零件，待其松动后再将其取下。越是小的焊盘越脆弱，在作业的过 程中越要小心。
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维修所需工具:
所需工具：烘枪，助焊剂，锡丝，锡取线，棉棒，IPA 溶液，镊子，静电刷， 烙铁，高温胶带，隔热板
风枪参数设置:
针对不同材料及大小的零件选取不同的温度及风速且加热锡膏至融溶态所需时 间也各不相同。当热风枪置于焊盘上表面Rework 时.风枪参数设置如下: 金属外壳接口材料： MB&MBP&MBA() IMAC 温度：400℃ 无此种类型材料 风速：50~60 加热时间：45～75 秒
QFN,QFP 等IC repair note
加 热
去 件
1,左手持热风枪，右手拿镊子，将风枪头对准零件，在距离零件6-8mm处加热，在 加热的过程中让风枪头沿顺时针方向晃动（针对类正方形元件），以便零件受热均 匀。一般Rework采取上部热风枪加热去除法（若需Rework 零件周围塑胶材料过多 可采取底部热风枪加热去除法去除零件） 2,用镊子轻点零件以确定锡膏是否融化.锡膏融化后取零件，用镊子夹住零件并先翘 起一端（防止零件夹崩后碰到周围小零件）然后在将整个零件夹取
MBP/MB--MIC/Speaker/Fan/Sensor connector
加 锡
加 热
1,将热风头置于零件下方距离板子底部6-8mm,来回移动锡膏融化后将零件取下. 2,对其焊接处加锡饱满.并用棉棒在焊盘表面均匀抹上助焊剂. 3,左手拿风枪加热，烘枪距离板子的高度为6-8mm，右手拿镊子置零件与焊盘上。一般Rework 采取上部热风枪 加热法安装零件（若需Rework 零件周围塑胶材料过多可采取底部热风枪加热法安装零 件 5,检查是否焊接良好.
M97/M97A/M98/M98A LVDS connector
顶 部 加 热
加 锡
锡 平
清 洗
1,将热风头置于零件顶部/底部6-8mm处加热，在加热的过程中来回移动使零件受 热均匀（针对长型元件) 2,焊接时先用锡取线将焊盘锡平干净,将零件平放在焊盘上，用烙铁将零件两端加 锡将其固定,并用棉棒取Flux 并将其涂抹到零件的Pin 脚.并其加锡. 3,维修完成后用棉棒蘸取洗板液将焊接过程的脏物清洁干净.
IMAC (1.5) 温度：430℃ 风速：70~90 加热时间：60～95 秒
I/O 接口 MB&MBP&MBA(1.0~1.3) 温度：420℃ 风速： 70~90 加热时间：80～145 秒 秒
IMAC(1.5) 温度：450℃ 风速：75~105 加热时间：170~200
Audio Jack repair note
注意事项
在维修过程中由于操作不正确会造成报废，主要分为PCB 起泡和掉点: 1,PCB 气泡 造成PCB 起泡的主要原因为板子所受热容量超过板子所能承受热容量的范围。 热容量=风枪输出功率*受热时间*￡，风枪输出功率与风枪温度及风速有关，而 ￡与所用风枪头大小，风枪距离板子的距离有关。即风枪的温度越高，风速越 快，所选热风头越大，风枪头距离板子越近，受热时间越长，板子所承受热容 量越大，因此在操作过程中按照要求合理的控制风枪头高度和受热时间是关键。 由于在焊盘背面Rework 时会延长受热时间，所以尽量选择在焊盘表面加热。 2,PCB 掉点 越小的焊盘所能承受的热容量越低。在加热状态下，焊盘会变脆弱，随着板子 吸收热容量的增多承上升趋势，因此在取零件时切不可在锡膏还未融化的时候 拉扯零件，这种错误的操作造成焊盘掉点占总报废的七成以上。正确的做法是 用镊子轻点零件，待其松动后再将其取下。越是小的焊盘越脆弱，在作业的过 程中越要小心。
塑料外壳接口材料： MB&MBP&MBA(1.0~1.3) IMAC(1.5) 温度：400℃ 温度：430℃ 风速：30~50 风速：55~75 加热时间：40～80 秒 加热时间：65~100 秒
风枪参数设置
QFN,QFP 等IC 集成块： MB&MBP&MBA(1.0~1.3) 温度：400℃ 风速：60~70 加热时间：30～60 秒
M97/M97A/M98/M98A keyboard connector
底 部 加 热
加 锡
加 热
上 件
1,将热风头置于零件底部6-8mm处加热，在加热的过程中来回移动使零件受热均匀 （针对长型元件) 2,将焊接处加锡饱满. 3,加热锡至融溶状态，热风头置于零件下方6-8mm 处沿如图所示方式来回 移动， 热风枪保持加热状态，将零件放置在焊盘上，轻轻拨正零件后停止加热. 4,用棉棒取Flux 并将其涂抹到零件的Pin 脚.并用烙铁对其加锡.
IMac Mini DVI connector repair note
小
1,用高温胶带将J9400 旁边的接口贴好， 2,选择中号风枪头，热风枪温度打到450℃，风速调至90。 3,对准材料底部Pin 脚加热，风枪距离板子的距离大约4~6mm，呈30°倾角加热， 先在一边加热5~10 秒后换到另一边加热，如此反复 4.焊接前先将焊盘加锡饱满，并用棉棒在焊盘表面均匀抹上助焊剂 5,将定位Pin 加锡固化，投入面/产出面的定位Pin 处都需要加锡，完成后将板子 清洁干净。
大
1,维修前先将J6700 两边贴高温胶带以保护周围的塑胶零件。 2,选择大号热风头，温度420℃，风速70，风枪头距离板子6-8mm 处加热 3,维修完成后用静电刷将板子刷干净,避免残留物导致短路.
M97/M97A/M98/M98A IR connector repair note
中 1,风枪头选择小号，风速选择40，温度380℃，热风枪至于材料底部6-8 mm 处加 热， 2,大约50-70 秒之后，轻轻拨动零件，确认锡膏融化后将其夹取下来。停止加后， 立刻用镊子轻轻拨动零件下的黑胶，将其产铲除. 3,焊接前先将焊盘加锡饱满，并用棉棒在焊盘表面均匀抹上助焊剂. 4,待材料冷却后,检查是否锡量足够.如果不,请用烙铁对其加锡. 5,保持接口清洁,避免残留物导致堵塞.
QFN,QFP 等IC repair note
元 件 加 锡
焊 接 元 件
3,将待安装的QFN 零件Pin 脚逐一加锡，可避免空焊 4,热风头置于零件下方6-8mm 处沿顺时针方向晃动，加热锡至融溶状态后 将零件放置在板子上，保持加热状态，用镊子头按住零件并沿如图所示箭 头方向来回轻微移动（可避免短路). 5,待材料冷却后,检查是否锡量足够.如果不,请用烙铁对其加锡 6,维修完成后用棉棒蘸取洗板液将焊接过程的脏物清洁干净.