几何公差标注基础知识
几何公差基础知识培训
几何公差基础知识培训一、引言几何公差是机械零件设计和制造中的重要概念，它关系到零件的精度、配合质量和使用性能。
随着我国制造业的快速发展，对几何公差的要求越来越高，掌握几何公差的基础知识对于机械设计人员和制造工程师来说具有重要意义。
本文将对几何公差的基本概念、标注方法、公差带及其应用进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和应用几何公差。
二、几何公差的基本概念1. 几何公差的定义几何公差是指零件几何形状、位置、轮廓、运动轨迹等方面的允许变动量。
它是为了保证零件在装配和使用过程中，满足预定的功能和性能要求，而对零件形状和位置精度提出的要求。
2. 几何公差的分类根据几何公差的性质和作用，可以将其分为形状公差、定向公差、轮廓公差、跳动公差和位置公差等五大类。
（1）形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
（2）定向公差：指关联实际要素的方向或位置的变动所允许的变动全量，包括垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
（3）轮廓公差：指关联实际要素的轮廓线所允许的变动全量，包括线轮廓度和面轮廓度。
（4）跳动公差：指旋转零件上同一轴线上的要素在旋转一周过程中所允许的最大变动量，包括圆跳动和全跳动。
（5）位置公差：指关联实际要素的位置所允许的变动全量，包括位置度、平行度、垂直度等。
三、几何公差的标注方法几何公差的标注是几何公差知识体系中的重要组成部分，它直接关系到零件加工质量和装配精度。
几何公差的标注方法如下：1. 符号表示法：用特定的符号表示几何公差类型和公差值，如直线度用“∥”，平面度用“⊥”等。
2. 文字说明法：在图样上用文字描述几何公差的要求，如“平行度0.02mm”。
3. 图形表示法：用图形表示几何公差的形状和大小，如公差带、公差框等。
4. 代号表示法：用代号表示几何公差类型和公差值，如形状公差代号“△”，位置公差代号“○”等。
四、几何公差带及其应用1. 几何公差带的概念几何公差带是指在零件图样上，用一定的线型和间距表示几何公差的一种图形。
王廷强 几何公差工作手册
王廷强几何公差工作手册第一章：引言王廷强作为一位资深的几何公差工程师，在自己的多年工作经验中总结了许多宝贵的经验和知识。
这份工作手册将为大家系统性地介绍几何公差的基本概念、方法与技巧，帮助读者更好地理解和应用几何公差在工程实践中的重要性。
我们希望通过这份手册，能够帮助更多的工程师和技术人员提升几何公差的理论水平和实际操作能力，为工程领域的发展贡献自己的力量。
第二章：几何公差概述本章主要介绍几何公差的基本概念和应用背景，包括什么是几何公差、为什么需要几何公差、几何公差的分类、国际标准等内容。
同时还涵盖了几何特征控制、工程制图、公差分析等方面的知识，为后续章节的内容打下扎实的基础。
王廷强将结合自己的工作经验，为读者讲解几何公差的实际应用和解决方案。
第三章：几何公差规范本章详细介绍了几何公差在不同国家和行业的规范，包括ISO标准、国内标准等。
其中还包括了实际案例分析和样例演练，让读者更加深入地理解和掌握几何公差的规范要求，提高对几何公差的把握和应用能力。
第四章：几何公差原理与方法这一章主要讲述几何公差的基本原理、常用的方法和技巧，包括了测量技术、几何公差的计算、特征控制的优化等。
王廷强将结合自己在工程实践中的成功案例，分享自己的心得和经验，帮助读者更好地领悟几何公差的实际应用和解决方法。
第五章：工程应用与案例分析本章将介绍几何公差在不同工程领域的应用，包括机械制造、汽车工业、航空航天等领域的实际案例分析。
王廷强将结合自己的丰富经验，向读者展示几何公差在实际工程项目中的具体应用和解决方案，帮助读者更好地理解和掌握几何公差在工程实践中的重要性。
第六章：几何公差管理与优化本章将介绍如何对几何公差进行管理和优化，包括了公差堆叠分析、几何公差设计原则、生产工艺控制等内容。
王廷强将着重强调工程项目中几何公差管理的重要性，并分享自己的管理经验和方法，帮助读者更好地提高几何公差的控制和优化能力。
第七章：总结与展望本章将对全书内容进行总结，回顾几何公差理论和实践技巧，同时展望几何公差在未来的发展趋势和应用前景。
公差分析基本知识
公差分析一、误差与公差二、尺寸链三、形位公差及公差原则一、误差与公差（一）误差与公差的基本概念1. 误差误差——指零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数之差。
（1）零件的几何参数误差分为尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度。
尺寸误差——指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。
形状误差（宏观几何形状误差）——指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。
相对位置误差——指零件加工后的表面、轴线或对称面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个面之间的垂直度，阶梯轴的同轴度等。
表面粗糙度（微观几何形状误差）——指零件加工后的表面上留下的较小间距和微笑谷峰所形成的不平度。
2. 公差公差——指零件在设计时规定尺寸变动范围，在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件的互换性。
因此，建立各种几何公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。
（二）误差与公差的关系由图1可知，零件误差是公差的子集，误差是相对于单个零件而言的；公差是设计人员规定的零件误差的变动范围。
（三）公差术语及示例图2以图2为例：基本尺寸——零件设计中，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸，又称名义尺寸，图中销轴的直径基本尺寸为Φ20，长度基本尺寸为40。
实际尺寸——实际测量的尺寸。
极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中大的是最大极限尺寸，小的是最小极限尺寸。
尺寸偏差——某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸）减去基本尺寸所得到的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸，用代号（ES ）（孔）和es （轴） 尺寸公差——允许尺寸的变动量公差 图1尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸公差带零线——在极限与配合图解中，标准基本尺寸是一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
几何公差知识介绍
几何公差知识介绍01什么是几何公差？“几何特性”指的是物体的形状、大小、位置关系等，“公差”则是“容许误差”。
“几何公差”不仅定义尺寸，还会定义形状、位置的容许误差。
（1）尺寸公差与几何公差的区别设计图纸的标注方法，大致可分为“尺寸公差”与“几何公差”这两类。
尺寸公差管控的是各部分的长度。
而几何公差管控的则是形状、平行度、倾斜度、位置、跳动等。
尺寸公差图纸几何公差图纸意为“请进行对示面（A）的‘平行度’不超过‘0.02’的加工”。
（2）几何公差的优点为什么需要标注几何公差呢？举个例子，设计者在订购某板状部件时，通过尺寸公差进行了如下标示。
但是根据上述图纸，生产方可能会交付如下所示的部件。
这样的部件会成为不适合品或不良品。
究其原因，就是没有在图纸上标注平行性。
相应的责任不在于加工业者，在于设计者的公差标示。
用几何公差标注同一部件的图纸，可得到如下所示的设计图。
该图在尺寸信息的基础上，追加了“平行度”、“平面度”等几何公差信息。
这样一来，就能避免因单纯标注尺寸公差而导致的问题。
差标注同一部件的图纸，可得到如下所示的设计图。
该图在尺寸信息的基础上，追加了“平行度”、“平面度”等几何公差信息。
这样一来，就能避免因单纯标注尺寸公差而导致的问题。
综上所述，几何公差的优点，就是能够正确、高效地传达无法通过尺寸公差来体现的设计者意图。
（3）独立原则尺寸公差与几何公差管控的公差不同。
尺寸公差管控的是长度，几何公差管控的则是形状及位置关系。
因此，尺寸公差和几何公差并无优劣之分，结合使用这两种公差，可实现高效的公差标示。
此外，尺寸公差及几何公差分别以不同测量设备及检测方法测量。
例如，尺寸公差会使用游标卡尺、千分尺等测量2点间距离，此时，下图中的尺寸公差全部合格。
但是，几何公差会利用真圆度测量仪、三坐标测量仪检测真圆度及中心轴的位置，根据指定的公差范围，可能会被判定为不合格。
换言之，根据尺寸公差会被判定为合格，根据几何公差则不合格。
几何公差带的四要素及其特点
几何公差带的四要素及其特点
几何公差带的四要素包括：大小、形状、方向和位置。
1. 大小：公差带的大小用宽度或直径表示，由给定的公差值决定。
2. 形状：公差带的形状由被测要素的几何形状、几何特征项目和标注形式决定。
主要有直线度公差、平面度公差、圆度公差、圆柱度公差、线轮廓度公差（无基准）和面轮廓度公差（无基准）。
3. 方向：公差带的方向通常是被测要素的法向。
对于圆度公差带，其方向应垂直于其轴线。
4. 位置：几何公差带的位置有浮动和固定两种形式。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅几何量公差与检测相关书籍或咨询专业人士。
几何公差工作手册
几何公差工作手册
这本《几何公差工作手册》是由国家质量监督检验检疫总局发布的一本标准修订参考书。
该手册主要涵盖了几何公差的理论、计算、应用等方面知识，包括了几何公差的概念、符号、计算方法及其在生产制造中的应用等内容。
该手册是一本非常实用的参考书，对于从事制造、工程控制等方面的专业人员都有很大的帮助。
该手册的内容非常丰富，包括了从基础知识到高级应用的所有内容。
它首先介绍了几何公差的概念和符号，然后阐述了几何公差的计算方法和在生产制造中的应用，最后还介绍了一些高级应用方面的内容，例如如何进行部件的装配、测量、修正以及如何进行工程设计等方面的知识。
除了介绍几何公差的基础知识和应用方法外，该手册还很详细地介绍了如何进行几何公差的联合控制、部件配对、质量控制等方面的知识。
这些内容对于实际的生产制造中非常有用，可以帮助从事制造业的工程师们更好地掌握几何公差，从而提高制造质量和效率。
它不仅涵盖了从基础到高级的所有内容，而且还非常实用，可以帮助你更好地掌握几何公差相关的知识，提高工作效率和生产制造质量。
机械设计中的几何学基础知识
机械设计中的几何学基础知识近年来，随着科技的发展和机械行业的迅速壮大，机械设计变得越来越重要。
作为机械设计师，掌握一些基本的几何学知识显得至关重要。
本文将介绍机械设计中的几何学基础知识，并分析其在实际应用中的重要性。
一、直线和角度在机械设计中，直线和角度是最基本的基准元素之一。
直线是由两点确定的最短距离路径，它可以用来描述机械零件的边缘、轴线等。
角度用来表示两条直线之间的旋转关系，可以用来描述机械零件的斜面、割面等。
例如，在设计一个机械零件时，我们需要考虑两个轴线之间的夹角，以确保零件能够正常运转。
此外，我们还需要通过直线来描述边缘的几何形状，从而实现对零件的精确制作。
二、圆和圆弧圆和圆弧是机械设计中常见的形状元素。
圆由一系列等距离于圆心的点组成，圆弧则是圆的一部分。
在机械设计中，圆和圆弧常被用来描述零件的曲线、孔洞等。
例如，在设计一个滚动轴承时，我们需要考虑内圈和外圈的圆弧半径，以确保装配时的圆周配合。
此外，我们还需要通过使用圆来描述滚珠或滚子的几何形状，从而实现良好的运动传递。
三、平面和曲面平面和曲面是机械设计中经常遇到的几何概念。
平面是一个不限制大小的二维表面，而曲面则是一个具有曲率的表面。
在机械设计中，平面和曲面常用来描述零件的表面形状，如平面面板、曲面外壳等。
例如，在设计一台汽车的车身时，我们需要考虑车顶、车身侧面等平面的形状，以确保整个车身的美观和结构稳定。
同时，我们还需要通过使用曲面来描述车身外壳的几何形状，从而实现空气动力学的要求。
四、几何公差在机械设计中，几何公差是一种描述零件尺寸和形状变化的方式。
它用来限制零件之间的间隙、配合关系等。
几何公差常用的形式有直线公差、圆度公差、平面度公差等。
例如，在设计一个机械装配件时，我们需要在零件之间设置适当的公差，以确保装配时的配合和运动。
通过使用几何公差，我们可以有效地控制零件之间的尺寸和形状变化，从而提高零件的质量和性能。
总结起来，机械设计中的几何学基础知识包括直线和角度、圆和圆弧、平面和曲面，以及几何公差等。
产品几何技术规范基础
产品几何技术规范基础1. 引言产品几何技术规范是一种标准化的文档，用于定义和描述产品的形状、尺寸和几何特征。
它为产品的设计、制造和检验提供了基础，确保产品的一致性和可靠性。
本文档将介绍产品几何技术规范的基础知识，包括符号、术语、标注和尺寸公差等。
2. 符号和术语在产品几何技术规范中，使用一些特定的符号和术语来描述不同的几何要素和特征。
以下是常见的一些符号和术语的解释：•面（F）：产品的平面表面。
•线（L）：产品的直线。
•圆（C）：产品的圆形要素。
•圆柱（CYL）：产品的圆柱形要素。
•圆锥（CONE）：产品的圆锥形要素。
•球（SPH）：产品的球形要素。
•孔（HOLE）：产品中的空心部分。
•轴（AXIS）：产品的旋转对称轴。
•平面度（FLATNESS）：描述产品表面平整度的术语。
•圆度（ROUNDNESS）：描述产品圆形特征的术语。
•直线度（STRAIGHTNESS）：描述产品直线特征的术语。
3. 标注在产品几何技术规范中，使用标注来描述产品的尺寸和几何要素。
标注可以使用符号、数字和文字组成，用于指示产品的尺寸和几何特征。
以下是一些常见的标注示例：•尺寸标注：使用数字表示产品的线性尺寸，可以包括长度、宽度和高度等。
•直径标注：使用直径符号（Ø）表示产品的圆形要素的尺寸。
•尺寸公差标注：使用公差符号（±）和数字表示产品的尺寸公差范围。
•表面粗糙度标注：使用符号（Ra）和数字表示产品表面的粗糙度要求。
•角度标注：使用角度符号（°）表示产品的角度要素的尺寸。
4. 尺寸公差尺寸公差是产品几何技术规范中一个重要的概念，它表示允许的尺寸变动范围。
尺寸公差可以分为以下几个方面：•上公差：表示尺寸允许的最大变动范围。
•下公差：表示尺寸允许的最小变动范围。
•中间公差：表示尺寸的目标值。
尺寸公差的选择需要综合考虑产品的设计要求、制造工艺和产品的功能要求。
在产品几何技术规范中，尺寸公差可以用数字和公差符号表示，例如：±0.1mm。
几何公差标注基础知识
一、幾何公差1.定義：幾何公差係表示物體幾何型態之公差：包括形狀公差及位置公差，亦即一種幾何型態或其所在位置公差，係指一公差區域。
而該型態或其位置，必須界於此公差區域內。
2.應用準則(1)應用長度或角度公差有時無法達到管制某種幾何型態之目的，則需註明幾何公差，幾何公差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為準。
(2)某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差，若此兩種幾何公差區域相同時，則不必標註第二種幾何公差，若第二種幾何公差之公差區域較小時，則不可省略。
1.平行度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。
2.垂直度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。
3.對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度誤差。
4.同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。
3. 幾何公差符號4.標註例公差框格：公差標註在一個長方形框格內，此長方形框格分成兩隔或多格，框格內由左至右依順序填入下列各項●左起第一格內，填入幾何公差符號。
●第二格內，填入公差數值，若公差區域為圓形或圓柱，則應在此數值前加一"ψ"符號。
●如需標示基準，則填入代表該基準或多個基準之字母。
●如有與公差有關之註解，如"6孔"或"6x"可加註在框格上方●在公差區域內，對形狀之指示，可寫在公差框格之附近或用一引線連接之本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑上表面須介於與基準面平行且相距兩平面之間。
圍繞基準軸線C旋轉圍繞基準軸線D旋轉二、表面符號1.基本符號（標註時，數字及文字說明以朝上、朝左為原則）(1) 切削加工符號(2) 表面粗超度(3) 加工方法之代號(4) 基準長度（單位為mm，若基準長度為0.8則可省略不寫）(5) 刀痕方向符號(6) 加工裕度2.說明(1) 切削加工符號(2) 表面粗糙度工作物經過各種加工製造後，表面形成精粗不等的情形稱為表面粗糙度，表面粗糙度單位為μｍ（ 1 μｍ = 0.001 mm = 10-6 mm ）◆粗糙度種類：（Ra 、Rz、Rmax）●R a（中心線平均粗糙度）：在表面輪廓曲線擷取某一測量長度（基準長度），將範圍內上下面相加除以基準長度即能得到。
几何公差
各处调零，各测一周以上。
图解
47
习题
测量部品单跳动的方法。以M为基准， 测量第1周，在K1处调0，三次读数分别是：
在A1处最低点-0.3mm，在B1处最高点0.5mm，在C1处为0.2mm；
测量第2周，在K2处调0，三次读数分别是： 在A2处最低点-0.1mm，在B2处最高点0.3mm，在C2处为0mm；
·结果＝高度规测得的最大值-最小值（0）。
25
图解
26
习题1
等效于 的姿势公差是（ ）。
27
习题2
如下图，平行度应如何测量？（均为通孔）
28
•
姿势公差3---垂直度 定义：
在应是直角的线与线、线与面、面与面的组合中，以一方为基准， 另一方偏离于该基准的偏差值。
• 适用范围：
·铆钉、折弯面等。
• 适用范围：
·轴套、轴承等单圆部品。
• 测量方法：
·工具：游标卡尺、千分尺。三次元。
·方法：多个方向测量部品外径，记录实测值。 ·结果＝千分尺测得的最大值-最小值。
12
图解1
13
图解2
14
如图所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm， 使用游标卡尺测量，则此部品的真圆度是 （ ）。 A、1mm B、2mm C、3mm D、12mm
55
图解
56
习题
57
粗糙度
• 简介Ra、Rz、Ry(Rmax)区别,单位μ m.
Ra即n点均值。取样长度内，轮廓偏移距离绝对值得算术平均 值；（结果偏小）
Rz即十点平均粗糙度。取样长度内，5个最大的轮廓峰高均值 同5个最低的轮廓峰高均值之和；（结果平均）
Ry即最大值。取样长度内，轮廓峰顶线到轮廓谷底线之间的 距离。（结果偏大）
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一、幾何公差
1.定義：幾何公差係表示物體幾何型態之公差：包括形狀公差及位置公差，亦
即一種幾何型態或其所在位置公差，係指一公差區域。
而該型態或其位置，必須界於此公差區域內。
2.應用準則
(1)應用長度或角度公差有時無法達到管制某種幾何型態之目的，則需註明
幾何公差，幾何公差與長度公差或角度公差相牴觸時應以幾何公差為
準。
(2)某一幾何公差可能自然限制第二種幾何公差，若此兩種幾何公差區域相
同時，則不必標註第二種幾何公差，若第二種幾何公差之公差區域較小
時，則不可省略。
1.平行度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。
2.垂直度公差限定時，同時亦限制該平面之真平度誤差。
3.對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度誤差。
4.同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。
3. 幾何公差符號
4.標註例
公差框格：公差標註在一個長方形框格內，此長方形框格分成兩隔或多格，框格內由左至右依順序填入下列各項
●左起第一格內，填入幾何公差符號。
●第二格內，填入公差數值，若公差區域為圓形或圓柱，則應在此數值前
加一"ψ"符號。
●如需標示基準，則填入代表該基準或多個基準之字母。
●如有與公差有關之註解，如"6孔"或"6x"可加註在框格上方
●在公差區域內，對形狀之指示，可寫在公差框格之附近或用一引線連接
之
A B C
指向公差限制之部位指
示
公
差
之
符
號
說
明
公
差
之
大
小，
單
位
mm
說
明
基
準
面
，
沒
必
要
時
可
省
略
圖例說明
1.真直度
全部軸線須在一個直徑為0.04之圓柱形
公差區域內。
2.真平度
箭頭所指之平面須介於兩個相距0.03的
平行平面之間
3.真圓度
在任一與軸線正交剖面上，其周圍須介於
半徑差為0.03的兩同心圓之間。
4.圓柱度
本圓柱之表面須介於兩個同軸線而半徑
差為0.02的圓柱面之間。
圖例說明
5.曲面輪廓度
實際輪廓曲面須介於兩個曲面之間，此兩曲
面是以真確輪廓曲面上的各點為球心，以公
差數值為直徑，所作許多學球的兩個包絡
面。
6.平行度
與一基準面平行之面上表面須介於與基準面平行且相距0.03的
兩平面之間。
7.垂直度
圓柱之軸線須在一個直徑為0.03且其軸線
與基準面垂直之圓柱形公差區域內。
8.傾斜度
與一基準線成傾斜之面傾斜面須介於與基準軸線成75°且相距
0.1的兩平行平面之間。
圖例說明
9.位置度
每一孔之軸線須在一個長方體之公差區域
內。
此長方體之端面0.2X0.05，各對稱的
位於孔軸線之真確位置的兩側。
10.同心度
左右兩個圓柱部分不分主從的關聯基準。
其
軸線須在一個圓柱形公差區域內，該圓柱的
直徑為0.04。
11.對稱度
孔之軸線須介於兩各平行平面之間。
該兩平
行面相距0.03且對稱於兩個基準槽之公有
中心面。
12.圓偏轉度
在沿圓錐面上任何一點所量得與該面之法
線方線的偏轉量不超過0.1。
注意：此公差不限定該圓錐面之傾斜度及真
直度。
圍繞基準軸線C旋轉
圖例說明
13.總偏轉度
軸向總偏轉度圓柱端面與測定器間作徑向相對移動，圓柱端
面上任意點之軸向偏轉量不得超過0.1。
測定
器或機件應置於基準軸線之正確位置，沿著理
論正確輪廓線，作相對移動。
圍繞基準軸線D旋轉
14.曲線輪廓度
說明
在一個與本圖投影平面平行的平面內，實際輪廓曲線須入於兩個曲線之間。
此兩曲線是以真確輪廓曲線上的各點為圓心，以公差數值為直靜作所多小圓的兩個包絡線
註：1.圓偏轉度公差：係指某一幾何型態在任何位置，經過該機件圍繞基準軸線作一完全迴轉後之最大容許改變量(即針盤指示器指針之全部運動
量)。
機件迴轉時，不得有軸向或徑向相對運動。
此改變量量取之方向即是引線之箭頭所指的方向。
圓偏轉度公差可能包括以下各項誤差：真圓度、同心度、垂直度、真平度等。
2.總偏轉度公差：係指某一幾何型態在任何位置，經過該機件圍繞基準軸
線作不定數完全迴轉後之最大容許改變量(即針盤指示器之全部運動
量)。
測定器或機件應至於基準軸線之正確位置，沿著理論正確輪廓作相對運動。
此改變量量取之方向即是引線之箭頭所指的方向。
二、表面符號
1.基本符號（標註時，數字及文字說明以朝上、朝左為原則）
(1) 切削加工符號
(2) 表面粗超度
(3) 加工方法之代號
(4) 基準長度（單位為mm，若基準長度為0.8則可省略不寫）
(5) 刀痕方向符號
(6) 加工裕度
2.說明
(1) 切削加工符號
(2) 表面粗糙度
工作物經過各種加工製造後，表面形成精粗不等的情形稱為表面粗糙度，表面粗糙度單位為μｍ（ 1 μｍ = 0.001 mm = 10-6 mm ）
◆粗糙度種類：（R
a 、R
z
、R
max
）
●R a（中心線平均粗糙度）：在表面輪廓曲線擷取某一測量長度（基準長度），
將範圍內上下面相加除以基準長度即能得到。
●R z（十點平均粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之第三高峰與第三低谷的
和稱之。
●R max（最大粗糙度）：基準長度內表面輪廓曲線之最高峰與最低谷的和稱之。
中國國家標準（CNS）係採用中心線平均粗糙度，其粗糙度數字後不加a。
但若為十點平均粗糙度，則粗糙度數字後需加z；最大粗糙度，則粗糙度數字後需加s
三者關係：4R
a = R
z
=R
max
◆表面粗度值
●超光面(▽▽▽▽)：加工表面光滑如鏡面（範圍 0.01a ~0.16a）
●精切面(▽▽▽)：幾乎福法以觸覺或視覺分辨加工表面稱之（範圍 0.25a
~1.6a）
●細切面(▽▽)：加工之表面用手觸摸似甚光滑，但仍能由視覺分辨其刀痕（範
圍 2.0a ~6.3a）
●粗切面(▽)：表面可由視覺及觸覺分辨殘留之刀痕（範圍 8.0a ~25a）
●光胚面(～)：一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰、電弧切割等無血加工
所得之表面（範圍 32a ~125a）
◆粗糙度等級（在數字前加N，一共分為12級）
(3) 加工方法之代號
13. 擦光Buffing() 擦光
14. 砂光(Sanding) 砂光
15. 滾筒磨光(Tumbling) 滾磨(4) 刀痕方向符號
(5) 加工裕度
加工裕度2mm
(6) 基準長度
●一般加工，未註明基準長者，採用0.8mm為主
●超光面→0.08mm，0.25mm
●精切面→0.8mm
●細切面→2.5mm
●粗切面→8mm，25mm。