配电柜生产工艺标准样本
配电柜生产工艺流程(一)
配电柜生产工艺流程(一)
配电柜生产工艺
引言
配电柜作为电力系统中的重要组成部分，在工业生产中起着至关
重要的作用。为了保证配电柜的质量和可靠性，需要遵循一系列严格
的生产工艺。本文将详细介绍配电柜生产的各个流程，包括设计、材
料选择、加工制作、测试和质量控制等。
设计
•设计是配电柜生产的起点，是确保最终产品满足需求的关键环节。•根据客户的需求和应用场景，设计师将制定配电柜的功能需求和电气原理图。
•设计师将考虑配电柜的尺寸、外形、线缆布局、安全措施等因素，确保其符合相关标准和规定。
材料选择
•材料的选择对于配电柜的性能和质量至关重要。
•常用的材料包括铁皮、铝合金、塑料等，根据具体需求进行选择。•材料的选择还需考虑导热性能、阻燃性能、耐腐蚀性能等，以及是否符合相关环保标准。
加工制作
•加工制作是将设计和材料转化为具体产品的过程。
•首先，根据设计图纸，对所需材料进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
•然后，将加工好的材料进行组装，包括固定螺栓、安装导轨、配电模块等。
•在组装过程中，需要确保每个部件的位置、连接和固定牢固可靠。测试与调试
•制作完成的配电柜需要进行测试和调试，以确保其性能和安全性。•电工将检查电气连接、接地线、线缆布局等，排除潜在的安全隐患。
•随后，进行负载测试和故障模拟，验证配电柜的正常运行和故障处理能力。
质量控制
•质量控制是整个生产过程中不可或缺的一环。
•在每个流程结束后，需要进行质量检查，确保产品符合要求。
•质检人员将对配电柜外观、安全指示、运行参数等进行检查，记录并处理任何缺陷。
结论
配电柜的生产过程是一个复杂而关键的过程，需要严格遵守相关规范和标准。设计、材料选择、加工制作、测试和质量控制等各个环节都不可忽视。只有通过严谨的工艺流程，才能生产出质量可靠的配电柜，为电力系统的稳定运行提供保障。
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准(图文)
成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准（图文） 工艺标准图名称： 成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺
标准 编号： JWA-DQ-014
标准参考图 标准要求
①配电柜，控制屏安装后成排、
成列，排列整齐；
②潮湿环境中配电柜，控制屏
基础，采用20号槽钢安装，并
做好接地； ③非潮湿环境下，配电柜，控制屏底座采用10号槽钢； ④灯具不能安装于柜体正上方； ⑤配电柜、控制屏与基础槽钢不能采用焊接连接，必须用螺栓连接；
⑥高压配电室内各种通道最小
宽度要求见左图表1；低压配
电室内成排布置的配电屏，其
屏前、后的通道最小宽度要求
见表2。
表1
表2
①
②
③
④
⑤
⑦成套配电柜进场后，必须核
对箱（柜）内电气元器件、线
缆、母排规格型号与系统图一
致；
⑧通电前，对柜内所有的接头
检查，检查接头有无松动，压
接、搪锡是否符合规范要求，
连接的螺栓大小与其孔径一致
（一般孔径比螺栓直径大
1mm）。
⑨运行后的前一年内需对柜内
元器件进行3次以上的检查，
主要检查接头处连接有无松动
情况。
⑩配电系统图粘贴柜门内测。
⑪配电箱柜台箱盘安装垂直
度允许偏差为1.5‰，相互间接
缝不应大于2mm，成列盘面偏
差不应大于5mm。
⑫采用角钢等型材制作的落
地式配电屏底座周围应采取封
闭措施。配电屏外壳及底座必
须做好接地。
⑫
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件
紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。
2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。
3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。
4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。
5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。
五、注意事项
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。
3、注意安全生产，遵守相关安全规定。
4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。
1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。
如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。
2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。小型元器件用液压车托运，两人协助完成。箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。
3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。
4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。注意图纸
上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。
5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套
筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀
熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。
6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用
成套配电柜、动力开关柜(盘)安装工艺标准
成套配电柜、动力开关柜（盘）安装工艺标准
本章适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
第一节设备及材料要求
13.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
13.1.2安装使用的材料：
1、型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
3、其他材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼
龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
第二节主要机具
13.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。13.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、
钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
13.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直
尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
13.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
第三节作业条件
13.3.1土建施工条件：
1、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
3、室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
13.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
13.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件一、目(de)
通过装配操作人员(de)精心装配,以保证提供合格、优质(de)成套开关设备.二、适用范围
用于配电箱(de)一次二次元器件(de)装配、一次二次布线等生产(de)指导.
三、生产整体操作流程及基本要求
1、操作流程
2、基本安装要求
（1）安装(de)零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后(de)合格品.
（2）保证装配(de)正确、统一、完整性.
a) 核对配套(de)元件(de)额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表(de)要求.
b) 所配电器元件均应有合格证,强制认证(de)产品应有认证标志.
c) 同型号同规格(de)元器件应采用同一生产厂生产(de)同一安装尺寸(de)产品.
d) 电器元件(de)合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管.
（3）柜体结构在成套装配(de)部分,应符合要求,如铰链和门(de)开启应转动灵活,开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏喷涂层.门(de)缝隙应调整一致,箱体同一缝隙均匀差＜1mm,平行缝隙均匀关＜2mm.
（4）所有元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不歪斜,应按照制造厂(de)说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装.元件安装及接线应使用正常,其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作.
（5）柜内用以固定电器元件及连接导线(de)紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象,并应有防松措施,螺钉拧紧后,螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距,不允许低于螺母端面,元器件上不接线(de)螺钉也应拧紧.同一元件使用(de)紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后(de)标准件.
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规
1、低压电器标准及规
1.1 一般要求
1.1.1外观要求
a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求
a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；
b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；
c. 各带电部分与金属外壳之间；
以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验
a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求
1.2.1刀开关及熔断器
a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关
a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
配电箱生产工艺规程
配电箱生产工艺规程
(一)配电箱生产工艺规程
1、总则
1.1为贯彻GB7251－2005《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB7251－2005《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。1.3本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
1.4生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
2、原材料的技术要求
2.1不锈钢板
不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
2.2冷轧钢板
冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
2.3电器元件
主要电器元件必须采用符合国度强制性（CCC）认证请求的相关优质产品；如XXX，XXX等的相关及格产品，以确保成套后的产品质量。
电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以制止污染受潮，影响质量。
2.4一次线
一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围
成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装
3.1安装要求
（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合
技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过
2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，
并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
成套配电柜及动力开关柜(盘)安装施工工艺标准
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于10k V及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路接线。
2、施工准备
2.1 设备及材料要求
2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：
（1）型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有带“长城”标志的合格证。
（2）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
（3）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具
2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工
具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
2.3 作业条件
2.3.1 土建施工条件：
（1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
（2）墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
（3）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
电控柜3c认证生产工艺规程讲解
母线制作安装工艺
YJDQ-GY05-2009A/0
1．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。母线加工
2.1选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。
2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。
2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。
2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。
2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。
2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。
2.4矫正
2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5母线弯制时应符合下列规定。
2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。母线的最小弯曲半径应符合下表规定。
母线最小弯曲半径（R）
2.5.3一根母线既作平弯又作立弯时，应先作立弯后作平弯。
2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。
2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。
2.5.6母线扭转90°时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
配电柜生产工艺设计简述
配电柜生产工艺设计简述
配电柜是一种专门用于配电系统中的设备，用于控制和保护电力系统中的电器设备。配电柜的生产工艺设计对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本至关重要。本文将对配电柜的生产工艺设计进行简述，包括工艺流程、工艺参数的确定、设备和工装的选择以及质量控制等方面。
一、工艺流程
配电柜的生产工艺流程一般包括下料、冲压、焊接、喷涂、装配和质检等环节。下料通过材料切割工具将钢板切割成所需尺寸；冲压通过冲压机将切割好的钢板进行冲孔、冲铆等加工；焊接通过焊接机将冲压好的钢板进行拼接，形成配电柜的基本框架；喷涂通过喷漆机对焊接好的钢板进行喷涂处理，增加其耐腐蚀能力和美观性；装配通过安装工具将各种电器元件、电缆线束等安装到配电柜中，形成完整的设备；质检通过各种检测手段对配电柜进行质量检验，确保产品合格。
二、工艺参数的确定
工艺参数的确定是配电柜生产工艺设计中的关键一环，包括钢板的厚度和规格、焊接接头的长度和角度、喷涂的涂料种类和厚度等。钢板的厚度和规格需要根据产品的使用环境和负荷情况进行选择，一般需要通过试验和计算得出合适的数值。焊接接头的长度和角度需要经过焊接试验和计算，确保其能够承受设计要求下的负荷。喷涂的涂料种类和厚度需要根据产品的使用环境和外观要求进行选择，喷涂层厚度需要经过试验和计算，确保其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
三、设备和工装的选择
设备和工装的选择对于配电柜生产工艺设计至关重要，直接影响产品
的质量和生产效率。下料需要使用数控切割机、冲压需要使用冲压机、焊
接需要使用焊接机、喷涂需要使用喷漆机、装配需要使用安装工具等。这
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围
成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装
3.1安装要求
（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合
技术规范表的要求。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1：
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
成套配电设备(开关柜)生产工艺流程图
成套配电设备(开关柜)生产工艺流程图
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
开关柜产品工艺路线图
材料采购
数控下料
数控冲裁数控折弯
组装
一次装配
配排（线）
二次装配调试试验
入库待发
表面处理壳
体
生
产柜体预装配
元件采购进厂检验总装
设计
订单评审
配电箱生产工艺文件
配电箱生产工艺文件
一、目得
通过装配操作人员得精心装配，以保证提供合格、优质得成套开关设备。
二、适用范圉
用于配电箱得一次二次元器件得装配、一次二次布线等生产得指导。
三、生产整体操作流程及基本要求
1、操作流程
I X ⅛
2、基本安装要求
（1）安装得零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须就是经检验后得合格品。
（2）保证装配得正确、统一、完整性。
a）核对配套得元件得额定电压、额定电流、接通与分断能力参数就是否符合技术规范表得要求。
b）所配电器元件均应有合格证,强制认证得产品应有认证标志。
C）同型号同规格得元器件应采用同一生产厂生产得同一安装尺寸得产品。
d）电器元件得合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人
妥善保管。
3）根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件;对照元器件清单逐项领取，同时核对数量并检查及质量就是否合格,合格证及使用说明书就是否齐全。元件及材料与图纸要求不符,必须备有代用手续方可使用，否则不得使用,不合格得元件及材料不得使用。
4）元器件得堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置，轻拿稳放,防止损坏元器件。元器件得附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管,如:断路器.控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。在拆元器件包装时，应注意检查元器件就是否有问题,如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等，如发现问题及时向质检反应,待质检确认后向仓库更换。
2、图纸得熟悉：
1）依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况：
配电箱标准化配置图集
Ｎ
ＰＥ
六回路配电柜电气系统图
１９５０ ２４０ ６００
标牌
有电危险
ＨＫ－ＧＤ１８／Ａ 型双面户外配电柜
ＤＺ２０Ｙ
６３０Ａ
ＤＫ
ＰＪ
２５０ ２００ １６０ １００ Ａ Ａ Ａ Ａ ＤＫ ＤＫ ＤＫ ＤＫ
２５０ ２００ １６０ １００ Ａ Ａ Ａ Ａ ＲＣＤ ＲＣＤ ＲＣＤ ＲＣＤ
注 壳体尺寸 ９００×２０００×４００
有电危险
２５０ ２００ １６０ １６０ Ａ Ａ Ａ Ａ
ＲＣＤ ＲＣＤ ＲＣＤ ＲＣＤ
壳体厚度 壳体２． ０ 门２ ．０
定做数量
配套单价
接线图：
。。。。。。。。。
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）
施
工
工
艺
标
准
目次1适用范围
2 引用标准
3 施工准备
4操作工艺
5 质量控制
6 质量标准
7 成品保护
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标
准
1适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准
GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范
GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范
GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范
GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1施工准备：
1.1 设备及材料要求
1.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
1.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
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一、目
通过装配操作人员精心装配，以保证提供合格、优质成套开关设备。
二、合用范畴
成套开关设备母线制作与装配，二次线配线及零部件装配。
三、安装规定及元器件安装
3.1安装规定
（1）安装零部件（元器件、柜架、紧固件、原则件等）必要是经检查后合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配对的、统一、完整性。
a)核对配套元件额定电压、额定电流、接通和分断能力参数与否符合
技术规范表规定。
b)所配电器元件均应有合格证，强制认证产品应有认证标志。
c)每一顾客，同型号同规格元器件应采用同毕生产厂生产同一安装尺寸产品。
d)电器元件合格证，使用阐明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体构造在成套装配某些，应符合规定，如铰链和门启动应转动灵活，启动角度不得不大于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。门缝隙应调节一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜
1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄先后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应防护规定，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格抽出单元（可移开部件）调装配好后来必要具互换功能。
（5）所装元器件应整洁美观、不歪斜，应按照制造厂阐明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）规定进行安装。
附表1：
（6）柜内用以固定电器元件及连接导线紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松办法，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线螺钉也应拧紧。同一元件使用紧固件应是同一原则号、同一种工艺解决后原则件。
（7）低压配电装置电气间隙和爬电距离：
（8）高压成套装置
（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和有关原则规定及规定，所装电器元件铭牌笔迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠电气接地，喷漆后产品在装接地线前必要进行彻底刮漆解决，并应有明显接地符号。接地螺钉应不不大于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必要有接地标记（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不不大于32mm。
（11）注意文明生产，电器配件搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其他印痕及杂物。
3.2元器件安装
3.2.1元件安装时有元件布置图根据元件布置图进行安装。
3.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，根据电气原理图布件时，要综合考虑柜体安装方式，顾客进出线规定，空开、接触器飞弧距离，一次配线所需要空间，拟定N、PE排安装位置等。在以便配线同步，要保
证顾客进出线空间、空开、接触器飞弧距离，电器间隙及爬电距离。进线刀开关及主空开进出线方式---依照技术图纸规定拟定进出线电缆方式。
3.2.3刀开关安装
（1）旋转操作式刀开关安装：
a.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。
b.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调节同柜门配合位置规定：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一种螺钉加爪垫。
（2）依照刀开关操作杆拟定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一种）；
（3）
a.依照刀开关孔距同旋转机构杆拟定安装梁上下位置，安装梁进行固定。
b.安装刀开关。
c.调节操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一种刀片到位置处相差不超过2mm。（4）调节刀开关：开关操作杆进行旋转，调节连杆螺母，开关接点分合到位。
（5）调节到位后，粘贴分、合闸标记。
3.2.4柜架开关安装
（1）依照柜门开孔高度移动柜体先后纵拉梁。
（2）依照框架开关深度拟定横梁安装先后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必要有加强劲）。
（3）固定框架开关，安装螺钉紧固。
（4）柜门外露开关面板5mm右。
3.2.5塑壳开关安装
（1）依照开关数量，出线电缆截面拟定元件安装位置。
（2）自加工某些空间尽量压缩，保证顾客出线空间。注意：普通状况GGD型配电柜为先后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大。
3.2.6电流互感器安装
（1）电流互感器优先正面安装，以便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，
往铜排上安装时，顶丝和铜排热缩管之间加电流互感器自身垫片。如果铜排截面和电流互感器安装槽不匹配时，在铜排背面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器安装槽为准，高度和电流互感器等高。（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
3.2.7二次元件安装
（1）柜内控制某些元件依照元件布置图进行安装，无布置图根据不妨碍顾客出线。原则：柜内可以直接放置，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
（2）柜门灯、钮等元件根据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。
3.3. 元件标记粘贴
3.3.1柜内元件：
若元器件其自身带有标记部位，直接贴于元器件上标记部位上无标记位置粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整洁。
3.3.2柜门元件代号粘贴：
粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行直线，按直线粘贴。
四、一次线安装
4.1一次线配制前期工作：
依照图纸及元件容量及进出线，拟定铜母线和导线截面、母线走向、联接；根据连接和进、出线拟定铜母线支撑。原则GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
备注：对于柜内塑壳开关等浮现电缆截面较大，出线注意增长绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。
4.2 一次导线配制
4.2.1导线选用：
（1）导线线色：按电装技术阐明规定选用导线。
（2）导线线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改
线径征求项目工程师批准。
4.2.2 配线：