特殊止回阀密封面加工基准面的选取
常见止回阀的结构及其选用
常见止回阀的结构及其选用【旋启式止回阀结构图】H44H、H44Y、H44W型法兰旋启式止回阀系列产品可做到PN420的压力，DN1200以上的口径，根据壳体和密封材料不一样，可以使用任何工作介质和和任何工作温度范围，铸钢旋启式止回阀适用于水、蒸汽、气体，旋启式止回阀适用于水、油、气、食品、油品、药品等多种介质工况。
【旋启式止回阀特点】1、阀瓣关闭快速，水锤压力小；2、水平或垂直管道均可使用，安装方便；3、流道通畅、流体阻力小；4、动作灵敏、密封性能好；5、阀瓣行程短、关阀冲击力小；6、整体结构、简单紧凑、造型美观；7、使用寿命长、可靠性高。
【旋启式止回阀标准】设计规范：GB/T 12236 BS 1868结构长度：GB/T 12221 ASME B16.10法兰连接：GB/T 9113 ASME B16.5试验与检验：GB/T 13927 API 598 API 6D【蝶形止回阀结构图】H76H、H76Y、H76W型对夹蝶形止回阀产用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路，阻止介质逆向流动之用。
该止回阀采用对夹式连接，蝶板为两个半圆，也叫蝶形止回阀，采用弹簧强制复位，阀门打开时双瓣成蝶形，也称作蝶形止回阀，其密封面可为本体堆焊耐磨材料或衬橡胶，使用范围广，密封可靠。
【蝶形止回阀特点】1、结构简单，重量轻，特别适合低压大口径管道；2、对夹连接方式，生产工艺简单，拆装方便；3、密封面可为本体堆焊耐磨材料或橡胶，使用范围广，密封可靠。
【蝶形止回阀标准】设计规范：API 594结构长度：GB/T 12221 API 594法兰连接：GB/T 9113 JB/T 79 ASME B16.5试验与检验：GB/T 13927 JB/T9092【升降式止主要结构图】H41H、H41Y、H41Y型升降式止回阀系列产品的阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在小口径高压止回阀上阀瓣可采用圆球。
止回阀应用中的常见问题
止回阀应用中的常见问题止回阀是指根据介质本身的流量主动开启和关闭阀瓣，防止介质倒流的阀门，也称为止回阀、单向阀、逆流阀和背压阀。
止回阀是一种主动阀，它的重要作用是防止介质倒流，防止泵和驱动电机反转，释放容器内的介质。
在阀门的应用中总会有不可避免的问题。
作为专业的流体控制制造商，Bender Valve针对应用过程中可能出现的问题提供了一些解决方案，供大家参考。
阀瓣破裂和介质回流。
阀瓣断裂的原因是止回阀前后的介质压力接近平衡但相互“锯”。
阀瓣经常敲击阀座，一些脆性材料制成的阀瓣破裂。
因此，购买时需要注意韧性止回阀的选择。
然而，介质回流的原因大多是密封面的损坏和杂质的夹杂。
因此，在应用中应注意密封面的修复和杂质的消除。
升程止回阀经常遇到升程阀板失效，无法切断和开启的情况。
这时首先要看盘轴和导套的排水孔是否堵塞，出现卡涩的现象，或者要看阀板的安装情况。
有时，安装过程中装配不当会使阀瓣歪斜。
然后回顾盘轴与导套间隙过小，盘轴磨损卡死，预紧弹簧无效。
为防止这种情况，应及时清洗止回阀。
不应在粘度高、磨粒多的介质中使用，以审查零件的加工质量。
安装或装配应准确，阀盖不应歪斜。
盘轴与导套间隙适中，应考虑温度变化和磨料侵入对盘升程的影响。
按时复习交流。
对于旋启式止回阀，旋启式摇杆机构zui经常损坏，工作中断回到阀门前部后压力接近或波动较大，这是造成阀瓣反复拍动损坏阀瓣等零件的重要原因。
然后是生产零件的故障，摇杆机构装配不当，气门瓣上下脱落的现象，一段时间后摇杆、气门瓣和芯轴的连接处松动或磨损。
为有效避免旋启式止回阀工作中出现上述问题，应采取预防措施：当工作压力不稳定时，应选择铸钢阀瓣和钢摇杆。
使用前通过着色检查密封面的密封性；装配稳定，质量符合技术要求，维修按期进行；生产质量符合技术要求，并定期审查。
如果您对流体控制产品有任何其他疑问或需求，我们欢迎您随时咨询。
止回阀设计计算说明
止回阀设计计算说明止回阀（Check Valve）是一种用于控制流体单向流动的阀门，通常用于防止液体或气体倒流或逆流。
止回阀广泛应用于工业、建筑和民用领域，如化工、石油、水处理、给排水等行业。
本文将详细介绍止回阀的设计计算过程。
止回阀的设计计算主要包括以下几个方面：1.选型计算：选型计算是指确定所需止回阀的型号和规格。
在进行选型计算时，需要考虑以下几个因素：-流体介质：根据流体介质的性质（如压力、温度、粘度等），选择适用的材质和密封形式。
-流量要求：根据流量要求，选取合适的阀门口径。
-使用压力：根据流体的使用压力，选择适当的阀门压力等级。
-安装和操作条件：根据具体的安装和操作条件，选择适合的阀门结构和类型。
2.流量计算：流量计算是指根据需要流经止回阀的流体介质的参数，计算出流体的流量大小。
流量计算通常涉及以下几个方面：-流速计算：根据流量和管道尺寸，计算出流体的流速。
-压降计算：根据流体的黏度、流速和管道长度，计算出流体通过阀门时的压降。
-温度变化计算：根据流体的温度和热传导系数，计算出流体通过阀门时的温度变化。
-流体状态：根据流体的性质，判断流体是单相流还是多相流。
3.强度计算：强度计算是指根据流体介质的压力和温度，计算出止回阀的强度要求。
强度计算通常涉及以下几个方面：-当前工况计算：根据压力和温度，计算出止回阀在当前工况下的强度要求。
-流体冲击计算：对于易产生流体冲击的工况，需要计算出止回阀在流体冲击的情况下的强度要求。
-紧急关闭计算：根据紧急关闭时止回阀所承受的压力和温度变化，计算出强度要求。
4.密封计算：密封计算是指计算出止回阀的密封性能要求。
密封计算通常涉及以下几个方面：-密封面积计算：根据止回阀的尺寸和压力，计算出密封面的面积。
-密封面压力计算：根据流体的压力和流速，计算出密封面的压力。
-密封材料的选择：根据流体的性质和工作条件，选择适用的密封材料。
设计计算完成后，还需要进行以下工作：-绘制设计图纸：根据设计计算结果，绘制出止回阀的设计图纸。
阀门检修维护规程
阀门检修维护规程1 范围本标准规定了阀门的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
本标准适用于工程有限公司最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12241~12243-89 安全阀API 598-1996 阀门的检查与试验SH 3518-2000 阀门检验与管理规程3 检修周期与内容3.1 检修周期3.1.1 检查周期：阀门每年检查一次；3.1.2 对有毒、腐蚀介质的阀门应适当缩短检查周期。
3.2 检修内容3.2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
3.2.2 更换、修复损坏阀件。
3.2.3 研磨密封面。
3.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
3.2.5 更换或添加填料，更换垫片。
4 检修与质量标准4.1.1 检修前的准备4.1.2 备齐有关技术资料。
4.1.3 备齐机具、量具和材料。
4.1.4 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
5 一般规定5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
5.3 全部阀件进行清洗和除垢。
5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
5.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
5.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
5.7 铜垫安装前应做退火处理。
5.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
5.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
6 检修质量标准6.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
6.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
6.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
CCS阀类产品检验要求
船用阀门类产品检验要求（2011年9月）1主要原材料和零部件的检验要求1.1供方清单的确认要求——主要原材料和零部件的合格供方清单中的供应商必须与实际情况相符。
如果因更改供应商导致供方清单与认可时不同，工厂应及时通知CCS，以便本社对合格供方清单重新审批。
届时，阀门制造厂应向CCS提交对新增供方的评价和考察记录。
对于铸造厂，验船师还要要对新增供方逐家进行现场考察，必要时进行相关型式试验后，才能将合格厂家列入供方清单。
1.1.1合格供方清单要统一按照CCS的“合格供方”模板进行填写。
（见附件1）1.1.2在合格供方清单审批时，阀门制造厂还需协助验船师填写“产品厂原材料、零部件采购控制审核报告”报CCS产品处批准。
1.1.3对于材料类生产厂供方，应至少具备关键工艺环节的设备和生产能力。
比如对于生产阀体、阀盖、阀盘/板等的铸件厂供方，至少应具备炉前化验能力。
1.2所有阀体、300口径及以上阀门的阀盖、阀盘/板铸件的检验要求1.2.1对于经CCS认可的铸造厂供方1.2.1.1原则上，铸件的化学成分和力学性能试验均应在铸造厂完成并在铸件出厂时提供报告正本给阀门制造厂供验船师审核。
阀门制造厂应建立完善的材料复验制度并保留相关复验数据资料供CCS验船师随时审查，以确保质量。
1.2.1.2阀体上应有厂标或用其他等效方式来标明铸造厂家信息。
100口径及以上阀门的阀体应随炉浇铸炉号。
单向阀的阀壳上应有永久性流向标志。
1.2.1.3验船师有权根据实际情况，随机要求在铸造厂见证某一炉/批次铸件的化学成分和力学性能试验。
1.2.2对于非CCS认可的铸造厂供方1.2.2.1船检产品在浇铸前应通知验船师浇铸时间、地点和浇铸件所用于的产品批次号，浇注工艺、生产计划等。
验船师将视工作安排情况决定是否参加现场浇铸。
1.2.2.2阀门制造厂应要求其铸造厂供方保留需船检产品的浇铸记录。
浇铸记录应至少包括：浇铸炉/批号；浇铸时间；浇铸温度；操作人员；浇铸种类（阀体、盖、盘/板），浇铸规格（口径、型式）；浇铸个数的完整信息。
止回阀的选型标准
止回阀的选型标准1. 为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2. 止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3. 一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4. 直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5. 对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6. 升降式旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7. 旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8. 旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196--800℃之间；9. 适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；10. 蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11. 隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力12. 球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；13. 球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；14. 对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；15. 对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；16. 止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；17. 对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；18. 对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；19. 对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；20. 对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；21. 对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；22. 对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
h42h止回阀执行标准
h42h止回阀执行标准H42H止回阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各个领域。
它是一种用于控制流体流向的装置，具有防止流体倒流的功能。
H42H止回阀的执行标准是指该阀门在设计、制造和使用过程中需要符合的一系列规范和要求。
首先，H42H止回阀的执行标准要求其设计和制造必须符合相关的国家标准。
这些国家标准包括阀门的结构尺寸、材料选择、工作压力和温度范围等方面的要求。
例如，H42H止回阀的结构尺寸应符合国家标准GB/T 12221-2005的规定，材料选择应符合GB/T 12224-2005的要求。
其次，H42H止回阀的执行标准还要求其具有良好的密封性能和可靠的操作性能。
阀门的密封性能是指阀门在关闭状态下能够完全阻止流体的泄漏。
为了提高密封性能，H42H止回阀通常采用金属密封或弹簧密封结构。
同时，阀门的操作性能也需要达到一定的要求，包括开启和关闭力矩、操作力和操作频次等方面。
此外，H42H止回阀的执行标准还要求其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
由于阀门在工业生产中经常接触到各种腐蚀性介质和高温介质，因此阀门的材料选择和表面处理非常重要。
常见的材料选择包括不锈钢、合金钢和高温合金等。
另外，H42H止回阀的执行标准还要求其具有良好的可靠性和安全性能。
阀门作为控制流体流向的装置，其可靠性对于生产过程的正常进行至关重要。
因此，H42H止回阀需要经过严格的工艺检验和试验验证，确保其在使用过程中能够稳定可靠地工作。
同时，阀门还需要具备一定的安全保护措施，例如设置过压保护装置和紧急切断装置等。
最后，H42H止回阀的执行标准还要求其具有良好的维修性和可替换性。
在长时间使用过程中，阀门可能会出现故障或损坏，需要进行维修或更换。
因此，H42H止回阀需要设计合理的结构，方便维修和更换关键零部件。
总之，H42H止回阀的执行标准是确保该阀门在设计、制造和使用过程中能够满足相关要求的基础。
通过遵循这些执行标准，可以提高H42H止回阀的质量和性能，确保其在工业生产中的正常运行。
止回阀尺寸标准
止回阀尺寸标准
止回阀是一种用来防止介质倒流的阀门，其尺寸标准对于阀门的正常运行和安全性至关重要。
在选择止回阀时，尺寸标准是必须要考虑的因素之一。
下面将介绍止回阀尺寸标准的相关内容。
首先，止回阀的尺寸标准包括阀门口径、法兰连接尺寸、阀门长度等。
阀门口径是指止回阀的通径大小，通常以英寸或毫米为单位。
在选择止回阀时，需要根据管道的口径大小来确定合适的阀门口径，以确保阀门的密封性和通流性能。
同时，法兰连接尺寸也是需要考虑的因素，它与管道的连接方式和尺寸相关，通常包括法兰的直径、螺孔数量和直径等。
此外，阀门长度也需要根据具体的使用场景和安装位置来确定，以确保阀门的正常运行和维护。
其次，止回阀的尺寸标准还包括阀门的材质和压力等级。
阀门的材质通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，不同材质的阀门适用于不同的介质和工作环境，需要根据具体情况来选择。
同时，阀门的压力等级也是需要考虑的因素，它与介质的压力和温度相关，需要根据工作条件来确定合适的压力等级，以确保阀门的安全可靠运行。
最后，对于止回阀的尺寸标准，需要根据国家标准或行业标准
来选择和确定。
在选择止回阀时，需要参考相关的标准规定，以确
保阀门的质量和性能符合要求。
同时，在安装和使用止回阀时，也
需要严格按照标准要求进行操作，以确保阀门的正常运行和安全性。
总之，止回阀的尺寸标准是选择和使用止回阀时必须要考虑的
重要因素，它直接关系到阀门的密封性能、通流性能和安全可靠性。
在选择和使用止回阀时，需要充分考虑尺寸标准的相关内容，以确
保阀门的正常运行和安全性能。
截止阀和节流阀密封面的设计原则
截止阀和节流阀密封面的设计原则一、设计原则截止阀和节流阀的密封面设计应遵循以下原则：1. 密封可靠性原则：密封面应能有效防止介质泄漏，确保阀门的正常工作，并满足相关标准的要求。
2. 摩擦与密封原则：密封面设计应考虑摩擦阻力，使阀门的开关灵活，同时保证良好的密封效果。
3. 耐磨性原则：密封面应具有较高的耐磨性能，以保证阀门的长期稳定工作。
4. 抗腐蚀性原则：密封面材料应具有良好的抗腐蚀性能，以适应不同介质的使用环境。
5. 适应性原则：密封面设计应根据实际工作条件和介质特性进行选择，以确保阀门的可靠性和安全性。
6. 经济性原则：密封面材料和结构设计应尽可能简洁合理，以降低生产成本和维护成本。
二、密封面材料选择密封面材料的选择应根据介质的性质、工作压力和温度条件等因素进行考虑。
常见的密封面材料包括金属、橡胶和聚合物等。
具体选择原则如下：1. 金属密封面：适用于高温、高压和腐蚀介质的工作条件，如不锈钢、钛合金等。
2. 橡胶密封面：适用于低压、低温和一般腐蚀介质的工作条件，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
3. 聚合物密封面：适用于一般工况的工作条件，如聚四氟乙烯、聚乙烯等。
在选择密封面材料时，还需考虑材料的可用性、成本和加工工艺等因素，以满足实际应用的需求。
三、密封面结构设计密封面的结构设计应考虑以下几个方面：1. 平面密封面：适用于一般工况的密封要求，如截止阀和节流阀的平面密封面设计。
2. 凸缘密封面：适用于高温、高压和腐蚀介质的工作条件，如截止阀和节流阀的凸缘密封面设计。
3. 波纹密封面：适用于温度变化较大的工作条件，如截止阀和节流阀的波纹密封面设计。
4. 螺纹密封面：适用于需要较高密封性能的工作条件，如截止阀和节流阀的螺纹密封面设计。
在密封面的结构设计中，还应考虑密封面与阀门其他部件的配合关系，保证密封面的稳定性和可靠性。
截止阀和节流阀的密封面设计原则包括密封可靠性、摩擦与密封、耐磨性、抗腐蚀性、适应性和经济性等方面。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀选用标准包括以下几个方面：
1. 工作压力：根据设备所需的工作压力确定止回阀的额定压力等级，确保其能够正常工作并承受工作压力。
2. 工作温度：根据介质的工作温度确定止回阀的额定温度等级，确保其材质能够耐受工作温度。
3. 介质性质：根据介质的性质选择适合的止回阀材质，如液体、气体、腐蚀性介质等。
4. 止回功能：根据需要选择符合要求的止回阀类型，如提供单向流动、双向流动或特殊功能的止回阀。
5. 安装方式：根据管道系统的布置和要求选择适合的止回阀安装方式，如水平安装、垂直安装、角度安装等。
6. 尺寸和连接方式：根据设备的管径和连接方式选择合适的止回阀尺寸和连接方式，确保与管道系统相匹配。
7. 其他要求：根据具体使用条件和要求，如防腐蚀、防结露、耐冲击等，选择适合的止回阀特性和材质。
总之，止回阀的选用标准主要包括工作压力、工作温度、介质性质、止回功能、安装方式、尺寸和连接方式以及其他特殊要
求等。
同时，还需考虑止回阀的品牌信誉、生产工艺、售后服务等因素，选择可靠的供应商和品牌。
止回阀技术说明
止回阀技术说明我公司提供的止回阀满足设计的结构形式，我公司提供止回阀安装用的所有配套附件。
我公司提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件采用ASTM321不锈钢。
我公司提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等满足清单要求。
1、结构与形式我公司提供的止回阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0～40℃。
止回阀安装于水泵出水口处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。
当进口侧低于出口侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
止回阀采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。
阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。
阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。
止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
止回阀在进口端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。
止回阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm；600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.5mm。
阀门的所有铸铁件内腔进行防腐处理，除锈等级达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
所有涂覆材料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
止回阀如何选用
止回阀如何选用
止回阀既是闭路阀门又是功能阀门，凡是防止介质逆流的地方，均应安装止回阀。
因此，一般在泵的出口安装止回阀。
止回阀在选用时应满足以下要求：
（1）止回阀的安装位置如重力升降式止回阀只能安装在水平管路上；而底阀只能安装在水泵吸水管的垂直管路上：旋启式止回阀的安装位置不受限制，可安装在水平管路上，也可安装在垂直管路上。
（2）管路输送的介质根据管路输送的介质来确定止回
阀的类别。
（3）介质倒流速度较大如果管路介质倒流速度较大，则应选用带缓闭装置的止回阀。
（4）止回阀的受限止回阀受结构形式、制作材料的限制，其应用范围便受限。
1）蝶式止回阀的适用场合是低压大口径管路，而且安
装场所受到限制，因为蝶式止回阀的公称压力不能做得太高。
蝶式止回阀的安装位置不受限制，通常安装在水平管路上，也可安装在垂直管路或倾斜的管路上。
2）隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可
以较好地消除水击。
但由于隔膜式止回阀的工作温度和使用压力受隔膜材料的限制，一般多使用在工作温度为-20～
120C、工作压力p≤1.6MPa的低压常温管路上，特别适用于自来水管路。
3）球形止回阀由于密封件是包覆橡胶的球体，因此密封性能好，运行可靠，又由于密封件可以是单球，又可以是多球，因此可以将其做成大口径。
但它的密封件是包覆橡胶的空心球体，不适用于高压管路，只适用于中低压的管路。
止回阀尺寸标准
止回阀尺寸标准止回阀是一种用来防止介质倒流的阀门，广泛应用于工业、建筑、市政等领域。
止回阀的尺寸标准对于其正常运行和安全使用具有重要意义。
本文将就止回阀尺寸标准进行详细介绍，以便广大用户和相关行业人士能够更好地了解和选择止回阀。
首先，止回阀的尺寸标准主要包括口径、连接方式、结构长度等方面。
其中，口径是指止回阀的通径大小，通常以英寸（inch）为单位。
在选择止回阀时，应根据管道系统的实际需要来确定口径大小，以确保止回阀能够正常工作。
另外，连接方式也是尺寸标准的重要部分，常见的连接方式包括法兰连接、螺纹连接、对焊连接等，用户在选择时应根据管道系统的连接要求来确定。
此外，结构长度也是尺寸标准的重要内容，它包括止回阀的整体长度、法兰连接的间距等，用户在安装和使用时需要严格按照标准要求进行操作。
其次，止回阀的尺寸标准还涉及到材质选择和密封性能。
止回阀的材质通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，用户在选择时应考虑介质的性质和工作环境来确定材质，以确保止回阀具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
同时，密封性能也是尺寸标准的重要指标，用户在选择止回阀时应关注其密封材料、密封形式等参数，以确保止回阀具有良好的密封性能，能够有效防止介质倒流。
最后，用户在选择止回阀时还需要考虑其工作压力、工作温度等参数。
止回阀的工作压力应符合管道系统的压力等级，工作温度应符合介质的温度要求，用户在选择时应仔细核对止回阀的工作参数，以确保其能够安全可靠地工作。
总之，止回阀的尺寸标准涉及到多个方面的内容，用户在选择和使用时应充分了解和考虑各项参数，以确保止回阀能够正常工作，并且具有良好的密封性能和耐压性能。
希望本文对止回阀尺寸标准有所帮助，谢谢阅读！。
如何正确选择和安装止回阀
如何正确选择和安装止回阀如何正确选择和安装止回阀一、止回阀的选用：1、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于200mm、小于1200mm 的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
3、隔膜式止回阀适用于易产生水的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上4、对于要求关闭时水冲击比较小或无水的管路，宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196--800℃之间.二、止回阀的施工、安装1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密2、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求。
阀门选用原则
阀门选用原则阀门是介质流通或压力系统中的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。
其功能包括切断或接通介质，控制流量，改变流量，改变介质流向，防止介质回流，控制压力或泄放压力。
一、依照阀门的用途和作用来分，可分为：切断阀类（其作用是接通和截断管路内的介质，如球阀、闸阀、截止阀、蝶阀和隔膜阀）；调节阀类（其作用是用来调节介质的流量、压力的参数，如调节阀、节流阀和减压阀等）；止回阀类（其作用是防止管路中介质倒流，如止回阀和底阀）；分流阀类（其作用是用来分配、分离或混合管路中的介质，如分配阀、疏水阀等）；安全阀类。
依驱动形式来分，可分为：手动阀；动力驱动阀（如电动阀、气动阀）；自动类（此类不手须外力驱动，而利用介质本身的能量来使阀门动作，如止回阀、安全阀、自力式减压阀和疏水阀等）。
依公称压力分类可分为：真空阀门（工作压力低于标准大气压）；低压阀门（公称压力小于或等于1.6Mp）;中压阀门（公称压力为2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高压阀门（公称压力10MPA—80MPA）；超高压阀门（大于100MPA）。
按温度等级分类可分为：超低温阀门（工作温度低于—80℃）；低温阀门（工作温度介于—40℃~—80℃）；常温阀门（工作温度高于—40℃，而低于或等于120℃）；中温阀门（工作温度高于120℃，而低于450℃）；高温阀门（工作温度高于450℃）。
二、下面介绍一下各种阀门的优缺点：1、闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。
一般，闸阀不可作为调节流量使用。
它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。
但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
阀门密封等级及选用
阀门密封等级及选用阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。
阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。
阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。
第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。
后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。
特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。
1我国阀门密封等级分类标准目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。
1．1中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T13927--2008《工业阀门压力试验》。
1．2中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验与试验》。
2国际上阀门密封等级分类标准目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。
2．1前苏联对阀门密封等级的分类为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类，该分类的基本原则见表3和表4。
2．2国际标准化组织对阀门密封等级的分类国际标准化组织标准ISO5208--2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。
2．3美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API598--2004《阀门的检查和试验》。
2．4美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61---2003允许的阀门泄漏量要求如下：(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀是广泛应用于管道系统中的一种阀门，其主要功能是阻止流体倒流。
在选择止回阀时，需要考虑以下几个标准：
1. 阀门类型：根据流体的性质和系统的要求，选择适合的阀门类型，如单向阀、球阀、蝶阀等。
2. 工作压力：根据管道系统的工作压力，选择合适的阀门压力等级，确保止回阀的密封性能和安全性能。
3. 流量要求：根据管道系统的流量要求，选择适合的阀门通径，以确保流体的正常流动。
4. 温度要求：根据管道系统的工作温度，选择阀门材料和密封材料，以确保止回阀在高温或低温环境下的可靠性和耐久性。
5. 使用介质：根据介质的性质选择阀门材料，如水、气体、油等。
不同介质对阀门材料的耐腐蚀性要求不同。
6. 尺寸和连接方式：根据管道系统的尺寸和连接方式，选择合适的阀门尺寸和连接方式，确保止回阀与管道系统的连接紧密可靠。
7. 使用环境：考虑止回阀的使用环境，如室内、室外、潮湿、腐蚀等条件，选择适合的阀门材料和防护措施。
8. 维修和保养：考虑止回阀的维修和保养情况，选择易于维修
和更换零部件的阀门设计。
综上所述，选择止回阀应综合考虑工作压力、流量要求、温度要求、使用介质、尺寸和连接方式、使用环境以及维修和保养等因素，以确保止回阀的性能和可靠性。
止回阀技术规范
止回阀技术规范一、供货范围1、承包人提供的止回阀应是双法兰橡胶瓣旋启式结构形式，承包人应提供止回阀安装用的所有配套附件。
2、承包人应提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件应采用ASTM321不锈钢。
3、承包人提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等应满足招标附图的清单要求。
二、结构与形式1、承包人提供的止回阀应适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0～40℃。
2、橡胶瓣止回阀安装于水泵出水口处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。
当进口侧低于出口侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
3、橡胶瓣止回阀应采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。
阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。
阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。
止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
4、橡胶瓣止回阀在进口端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。
5、橡胶瓣止回阀二侧的法兰尺寸应按，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm；600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.5mm。
6、阀门的所有铸铁件内腔应进行防腐处理，除锈等级应达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
止回阀标准
行业书店网络专家―――希望书店（）中华人民共和国国家标准通用阀门GB/T 12235一89法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀General purpose industrial valves—F1anged steel g1obe valves and lift check valves1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求等。
本标准适用于公称压力PN 1.6～16MPa，公称通径DN25～150mm的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。
节流阀也可参照使用。
2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 152.1～152.4 紧固件通孔及沉孔GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB 798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b m=1dGB 898 双头螺柱b m=1.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹GB 6175 2型六角螺母A和B级GB 9112 钢制管法兰类型GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰GB 12220 通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224 钢制阀门一般要求GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12252 通用阀门供货要求ZB J16 006 阀门的试验与检验3 结构型式截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。
国家技术监督局1990–01–04批准 1990–12–01实施11018109 11198 1212137 46 146 524 15163 20171 21阀杆下螺纹式图l1—阀体；2—阀瓣；3—阀瓣盖；4—阀盖；5—上密封座；6—阀杆；7—活节螺栓; 8—填料压盖；9—螺母；l0—手轮；11—阀杆螺母； 12—填料；13—带孔填料垫； 14—螺塞； 15—螺母； 16—垫片； 17—螺柱；18—压套螺母； 19—填料压套； 20—阀座25 46 3721图21—阀体；2—阀瓣； 3—衬套； 4—阀盖； 5—螺母； 6—垫片； 7—螺柱4 技术要求4.1 阀体4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB 12221的规定。