复合刀具

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刀具选用参考

工噪音低、切削平稳。刀具规格：刀柄直径 3.175mm。
刀刃直径 1.2mm、1.5mm。刀刃长度 4mm。刀具长度 35mm。 Φ4 螺纹刀（59 号铜）刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。刀具规格：刀柄直径4mm。
刀尖角度 60°、90°、120°、145°、150°。刀尖直径 0.2mm。刀具长度 25mm。 Φ2、Φ3.175 螺纹槽铣刀刀具用途：用于浮雕图案和文字的开粗加工，并可进行铝、铜等金属材料的加工。使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、应用面广。刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。刀刃直径 2mm、3.175mm。刀具长度 38mm（Φ3.175）、35mm（Φ4）。
刀刃长度3mm、6mm。刀具长度38mm。
双刃直槽牛鼻刀和双刃螺纹牛鼻刀刀具用途：用作金属 cr12、45 号钢类材料曲面和平面混合形体的粗、精加
工。使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。
刀刃直径 3.175mm、4mm。刀刃长度 3mm、5mm、7mm。刀具长度 38mm。圆弧半径 0.5mm。
3、Φ6 双刃直槽刀--专用于电子制具加工、倒角。
刀柄直径 6mm
刀尖角度 60°、90°、120°、
145°、 150°
Φ2、Φ3.175 螺纹槽铣刀
刀具用途：该类刀具中 Φ2 刀具用于 Cr12 材料的去粗加
工；Φ3.175 刀具用于
紫铜、黄铜材料的开槽和去粗加工。
使用特点：刀具锋利，按合理的工艺使用具有较好的耐用
性。
刀具规格：刀柄直径 3.175mm。

cnc刀具工艺知识点总结

cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。

刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。

本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。

一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。

常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。

1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。

它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。

然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。

2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。

硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。

硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。

3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。

二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。

下面将分别介绍一些常见的刀具类型。

1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。

2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。

3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。

钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。

5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。

6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。

三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。

主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。

刀具的种类,简介和应用

刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

钻铰复合刀具设计

应用程序直接相连，从而使用户可以随时随地、自由
灵活地与他人共享设计并开展协作。
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轰
内孔半精扩孑是最为关键的一道Ｔ序。半精扩Ｌ孔结束后改换钻夹头修球面，球商的加工最关键的是刀具刃磨，刀片要正确刃磨，刀片Ｒ弧形正确，切削省力，抛光内孔时球面容易抛全。当Ｒ刀刃磨得好，加工出的球面非常光滑，自然水到渠成。（）球面加完后再换光孔镗头进行精孔，高５速钢光刀调尺寸６４９ｒ（出内孔扩涨量）完成８．５ｍ留ａ光孔，光刀刃磨时需注意刀具中心不能低于丁件中心，断屑槽圆弧要合理。（）一端４５６９ｍｍ加工好后，可将该件调个加工８
（稿日期：２１０１）收０１１７
４８
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Ｃ盎。
准部分、颈部以及柄部组成。
分可减小摩擦，防止产生喇叭形孔和孔径扩大等毛病。铰刀前角为５、后角为ｌ。刃宽为Ｆ＝。０、
棱边与孔壁的摩擦。倒锥量是每１００ｍｍ长度上减小００．３～０１ｒｍ，大直径钻头取大值。．２ａ钻头沟形如图２所示ｄ，一ｄ的倒锥量为
５．结语
这种钻铰复合刀具，可大批量生产，适合加工对孔径要求极高的零部件产品，能降低劳动强度，

刀具的种类,简介和应用

刀具的种类一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。

工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。

3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af ［即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差］；（2）齿距p［即相邻两刀齿之间的轴向距离］。

复合刀体结构原理设计及制造工艺分析

科技信息
０机械与电子Ｏ
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１３年
第２１期
复合刀体结构原理设计及制造工艺分析
王凌（江宁区职工培训中心，江苏南京２１１１００）
【摘要ｌ复合刀具，制造工艺比焊接式、机夹式刀具简单，制造十分方便。可以减少换刀和对刀及磨刀等辅助加工时间，节省机动和辅助工
时，提高生产效率。
【关键词】复合刀具；钻铰；倒角；制造
随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要３刀具切削部分参数设定求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具刀具切削部分的参数对刀具的使用寿命、加工的难易程度及加工有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀也直接影响到加工成本、加工效率，所具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的的精度都起着至关重要的作用，以刀具每部分的切削参数应合理选择使用性能。３．１钻孔部分１复合刀具的类型及特点为了保证钻头的钻心强度，锋角取１１８￣一般取前扩大容纳切屑的空间．减少钻头与孔壁的摩擦．复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组同时又要保证副切削刃的强度合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰３．２铰孔部分孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可由于铰削余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触很短。前角作用靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转不大，为制造方便，前角取０。一５ｏ。后角取６ａ一８。．切削刃带宽为Ｏ．２ — 位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；０．３ｍｍ。铰刀为四个刀齿．切削刃为右旋螺旋刃。为使铰刀工作平稳．提钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、高加工表面质量，切削时切屑顺利从铰刀前方排出．可避免切屑划伤镗铰等。孔壁．并且减少孔的扩张量复合刀具有以下特征：可同时或顺序加工几个表面．减少机动和辅助时间，提高生产率；可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以４刀具切削部分材料的选择减小和降低定位误差；降低对机床的复杂性要求．减少机床台数，节约刀具的结构采用为整体式，因此需要根据加工材料的性质、生产费用，降低制造成本：可保证加工表面间的相互位置精度．加工质量高。特点、切削特点选择合适的刀具材料。钻孔部分主要完成粗加工，切削２刀体结构原理设计深度较大，刀具承受的切削力较大，切削速度较低，因此宜选用强度较高，抗冲击性和抗振性能及耐磨性较好的刀具材料：铰孔部分主要完该刀具设计的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、生产成精加工．是稳定尺寸部分．刀刃处的切削速度相对钻削更高，切削深成本低的将钻头、铰刀和倒角刀复合在一起的刀具。该刀具包括刀头度较小。因此宜选用耐磨性和耐热性较好的刀具材料。和刀柄两部分，刀头由麻花钻钻头、铰刀和倒角部分复合而成，铰刀刀基于以上原因．刀柄材料与刀具切削部分都采用Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速齿为四齿螺旋刃，刀柄为直柄，整个刀具结构为整体式刀具。钢。该材料是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。其工艺２．１钻孔部分性能好，强度和韧性配合好．主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金根据钻头加工内孔钻削效率高的特点．该刀具的钻孔部分仍然采属切削刀具．也可制造高温轴承和冷挤压模具等。用传统麻花钻的结构，刀体螺旋槽部分的螺旋角为３０￣。侧刃应磨出Ｏ．０２ — ０．０４ａｒｍ倒锥以减小摩擦．其刃部加工出的切屑可顺利地导向螺５刀具的制造旋槽排出该部分完成孔的粗加工工序．加工出的孔表面粗糙度和孔复合刀具的精度直接影响加工孔的质量ｆ形位精度和表面粗糙径直线度都较差，尺寸精度不高，为后续的铰孔工序做好准备工作。度）。为充分发挥复合刀具的效能，就必须保证刀具本身的精度。因而２．２铰孔部分必须对刀具本身拟定切实可行的加工工艺根据刀体要获得良好的综采用四齿双刃外排屑式铰刀．每个切削刃都由一个精密的主切削合机械性能（足够的强度和高韧性相配合），确保刀体尺寸稳定，大体上刃和一个副切削刃组成。工作时．主切削刃起主要的切削作用，副切削加工工艺为：粗车刀体一刀体进行调质处理一精车刀体一铣削钻头螺刃起修光作用。铰孔部分放在钻孔后来完成孔的精加工，保证孔的精旋槽部分一铣削铰刀切削部分一淬火＋回火ｆ硬度为６２ — ６６ＨＲＣ）－－＊￣度ｆ孔的形位精度和表面粗糙度）。磨钻头外径一刃磨铰刀切削刃一刃磨４５ｏ倒角刃一刃磨刀柄一切除假２－３倒角部分顶尖．手工磨１１８￣锋角孔的精加工完成之后。继续使用倒角刀对孔进行倒角。倒角宜采钻头螺旋槽部分和铰刀切削部分．由于结构比较复杂．加工刀具用手工操作控制进行轮廓曲线有一定难度。选用传统机床加工存在一定困难。因此可以采由于该复合刀具一般用于加工孔径比较小的孔．故刀具夹持部分用先进的数控铣床或加工中心来进行加工选择自动编程方法对刀具ｆ即刀柄１带０成直柄。为了便于排屑避免刀具各部分同时参与切削（减小进行三维实体建模，效果如图２所示。对模型进行后期处理．生成自动切削力），每一刀具的切削部分的起始点在轴向具有一定的间隔．同时编程的加工程序．并在数控铣床或加工中心上完成加工。刀具其余的也增大了容屑空间．使排屑顺畅．避免前后刀面切下的切屑互相干扰加工工艺步骤，如刃磨刀具外径、刃磨铰刀切削刃、倒角刃、刀柄、锋角和阻塞。另外。需考虑在刀具制造过程中为砂轮留出合适的越程槽。刀等．与传统加工方法类似具尺寸需根据孔的具体尺寸来确定实例刀具以加工ｑ￣１６＋０．０４０ａｒｍ的孔为例．刀具设计如图１所示。

镗刀、铰刀和复合刀具

3.3.3高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退严重影响刀具寿命。由于硬质合金具有高冷硬(HRC74~ 87)和高热硬性(可耐850~ 1400 ℃) , 但导性差, 焊接性能不好的特点, 加以刀片与刀体材料同,在高温钎焊结合时,产生较大的应力, 易产生刀裂纹,一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀导向部分退火, 硬度降低,从而降低了刀具寿命和加精度。采用高强度低温钎焊技术, 既保证了钎焊质又有效减少了钎焊时所产生的内应力, 为提高复合具的寿命创造了有利条件。
带挤压与磨擦.
2.3圆柱机用铰刀设计 2.3.1铰刀直径及其公差
两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3 -2/3为铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。
Ra达1.6～0.8μm,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋角,但制造较困难
2.4.2可转位单刃铰刀
1双头螺栓 2导向块 3刀片 4压板 5刀体 6调节螺钉 7顶销 8限位销
3 复合刀具
整体式
复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具, 它能在一次加工的过程中,完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔多工序不同的工艺复合, 具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工等优点。缺点：制造、刃磨和尺寸调整较为困难。
2.3.5工作部分尺寸
（1）前导锥 l3 在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。（2）切削部分长度 l1 l1=（1.3～1.4）tan Kr （3）校准部分校准部分倒锥量为0.005,后锥角3°～5°,后锥角长度为3～

镗刀、铰刀和复合刀具

镗刀、铰刀和复合刀具（上海大学，机电工程及自动化学院，上海200072）摘要：镗刀是加工大孔的唯一精加工方法，对其展开研究具有重要的意义。

铰刀的切削过程十分复杂，它的形状决定了切削精度。

本文介绍了复合刀具在孔系加工中的选型，以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计。

在孔系加工中，选用复合刀具后，可以明显提高生产效率，降低劳动强度，保证零件的加工精度等。

关键词：镗刀，铰刀，复合刀具Boring cutter, reamer and Composite Tool（College of Mechatronics Engineering and Automation，Shanghai University, Shanghai 200072, China）Abstract:Since boring cutter is the only tool for large diameter holes’ machining and the study on it is of great significance. Reamer cutting process is very complicated, and its shape decided cutting accuracy. This article also describes the selection of composite tool working holes, and the improvement of the composite tool design according to the different holes. Working holes by composite tools, you can significantly improve production efficiency, reduce labor intensity and ensure the machining accuracy.孔加工是机械加工的一个重要分支，同时孔加工刀具也是机械加工研究的重要课题，分别以镗刀和铰刀为主要研究对象，分析镗刀和铰刀分类及加工形式，同时研究镗削运动形式，探究镗刀和铰刀设计基本理论。

复合刀具在生产中的应用

复合刀具在生产中的应用
复合刀具是一种可以组合多种切削工具的刀具，常用于机械加工中，能够大大提高生产效率和产品质量。

复合刀具可分为两类：一种是多刃刀具，将多个刀片组合在一起，可以同时进行多道工序的加工；另一种是多功能刀具，将不同形状或功能的刀片组合在一起，可以完成多种不同的加工任务。

复合刀具具有以下优点：
1. 可以减少刀具更换次数和切削工具的存储量，节约生产成本。

2. 不同的刀片组合可以满足不同的加工需求，提高了产品的加工精度和表面光洁度。

3. 可以减少加工时间和加工步骤，提高生产效率，缩短生产周期。

4. 可以减少机床吊装和卸载时间，减轻工作人员的工作强度。

综上所述，复合刀具在机械加工中具有广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量，减少生产成本。

复合刀具

一、复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。

复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪关键字：刀具夹具切削铣削车削机床测量一、复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点。

复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转位式、组合式；组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪；钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、镗铰等。

复合刀具有以下特征：1)可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；2)可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；3)降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；4)可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。

复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件。

二、复合刀具的创新与发展随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能。

新材料在复合刀具上的应用传统的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型的复合刀具则采用钛基硬质合金(金属陶瓷)、高性能高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，对复合刀具实施不同材料的组合：高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高性能高速钢与CBN刀片组合、硬质合金与P CD刀片组合、硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在同一转速状态下，实现钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的要求，如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具，其价格为普通高速钢刀具的5倍，但其使用性能比普通高速钢刀具提高了10倍以上，虽然单个刀具成本提高了，但其性能价格比优势得到体现。

精密深孔复合刀具设计及加工技术

表 1 所选刀具切削角度
刀具角度
刀具材料
前角后角刃倾角主偏角副偏角
0
0
srr来自陶瓷刀具-66
- 6 90
10
硬质合金/ 涂层刀具 10
11 - 3 90
8
根据正交试验原理, 以切削深度、切削速度以及进给速度为三因素, 每个因素取三个水平 ( ap = 0 08、0 12、0 16mm, f = 0 06、0 09、0 12mm/ r, v = 160、140、120m/ min) 进行试验。取 VB = 0 2mm 为刀具后刀面磨钝标准。在不同切削条件下所选刀具的磨损曲线如图 3 所示。
强度和孔加工表面质量, 主切削刃制成双重角度, 即
在主、副切削刃之间增加一段过渡刃; 刀具材料为根据试验所选用的陶瓷刀具, 刀具前角为 0 , 主切削
刃、过渡刃及副切削刃均磨制出双重后角, 一方面减
小可能与孔壁产生的摩擦和干涉, 另一方面加强刃
口的强度以提高刀具的耐用度; 为减小切屑与前刀面及刀片后刀面与孔加工表面之间的摩擦, 刀片的
( 1)
由经验公式可以看出, 切削速度对所选陶瓷刀
具的耐用度影响最大, 切深和进给速度对其影响不大且影响程度接近。相关系数 R2 表示了切削力模
型与试验因素的相关程度, R2 越接近 1, 说明残差
越小, 相关程度越高, 可以看出计算出的经验公式的
相关系数 R2 比较大, 说明公式的可靠性较高。因
由图 11 可以看出, 进给量对导管孔圆度的影响变化不大, 随着进给量的增大, 圆度误差略有增加, 这是因为进给量增加, 刀具系统承受的切削力增大, 振动也随之增大, 导致加工工件的圆度误差增大。

先进CNC复合加工刀具和复合切削技术

为了满足加工发电设备的涡轮叶片、医疗机械的人工膝关节和电子设备部件等复杂形状零部件需
要，使更多的不同加工过程在一台复合加工机床上进行，缩短生产周期，提高加工精度，实现高的生产效率，就必须采用先进ＣＣ复合加工刀具和切削Ｎ
ｏｈｒｃｕｔｅｒｎｒｄｃｄｔｅｏｎｒｓｗｅｅｉｔｏｕｅ．Ｔｅｅｓｎｉｌｈｒｗａｅ，ｓｆｒｎｘｅｔｄｒｓｌｏＣｃｍｐｓｔｕｔｇｔｃｎｌｇｅｅｅ — ｉｈｓｅｔａｄｒａｏｔｅａｄｅｐｃｅｅｕｔｆＣＮｏｏｉｃｔｎｅｈｏｏｙｗｒｘｗａｅｉｐｕｄｄＤｖｌｐｎｆｔｅｎｗＣｏｏｉｒｃｓｉｇｔｃｎｌｇｎｆｔｒｓｐｏｏｅ．ｏｎｅ．ｅｅｏｍｅｔｏｈｅＮＣｃｍｐｓｔｐｏｅｓｎｈｏｏｉｕｕｅｗａｒｐｓｄｅｅｙＫｅｗｏｄ：Ｃｍｐｓｔｕｔｇｔｏｓｏｏｉｕｔｇｔｃｎｌｇｙｒｓｏｏｉｃｔｎｏｌ；Ｃｍｐｓｔｃｔｎｅｈｏｏｙ；ＣｅｉｅｉＮＣ
ｍｎｕｉｒｅｅｌｔｅ『］ＴｅＩｔｍａｏｄＴｒｎｏＨａｎｄＭｏＳｅｌＪ．ｈｎｅ — ｎｇｆｄｄｓ
ｔｎｌＪｕａｏｖｎｅＭａｕａｔｒｎｅｈｏｏ，ｉａｏｒｌｆＡｄａｃｄｏｎｎｆｃｕｉｇＴｃｎｌｇｙ

切削刀具方面的知识

切削刀具方面的知识一、概述切削刀具是机床上用来切削金属材料的工具，是机械加工中不可缺少的一部分。

切削刀具的种类繁多，根据不同的加工需求，需要选择不同类型的切削刀具。

本文将从材料、结构、涂层等方面介绍切削刀具的知识。

二、材料1.高速钢高速钢是常用的切削工具材料，其硬度高、耐磨性好、耐高温性强。

但由于其韧性较差，容易发生断裂，因此在使用时需要注意避免过度振动和冲击。

2.硬质合金硬质合金是由钨钴等金属粉末与少量其他金属粉末混合后经过高温压制而成的材料。

其硬度极高，耐磨性好，在高速加工中表现出色。

但由于其脆性较大，容易发生断裂。

3.陶瓷陶瓷是一种新型的切削工具材料，其硬度和耐磨性都比硬质合金更优秀。

同时由于其导热性差，可以在高速加工时有效降低切削温度。

但由于其脆性较大，容易发生断裂。

三、结构1.单刃刀具单刃刀具是最简单的一种切削工具结构，其只有一个切削刃。

常用于精密加工和手动加工中。

2.多齿刀具多齿刀具是指具有多个齿的切削工具，可以提高加工效率和表面质量。

常见的多齿刀具包括铣刀、钻头、车刀等。

3.复合式刀具复合式刀具是由不同形状的单元组成的，可以实现多种不同的加工操作。

常见的复合式刀具包括机用钻头、铰孔器等。

四、涂层1.涂层类型常见的涂层类型包括金属涂层、陶瓷涂层和薄膜涂层等。

其中金属涂层主要用于提高耐磨性和耐腐蚀性；陶瓷涂层主要用于提高硬度和耐高温性；薄膜涂层主要用于减小摩擦系数和提高切削性能。

2.涂层工艺涂层工艺包括物理气相沉积、化学气相沉积和电化学沉积等。

其中物理气相沉积是最常用的一种涂层工艺，可以制备出高质量的涂层。

五、切削参数切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。

在使用切削刀具时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的切削参数，以达到最佳加工效果。

六、保养与维护1.清洗在使用完毕后，需要将刀具清洗干净，并涂上防锈油以避免生锈。

2.磨损检查定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具以保证加工质量。

镗刀、铰刀和复合刀具

镗刀、铰刀和复合刀具
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。

切削木材用的刀具则称为木工刀具。

铰刀与镗刀的区别是什么?各自的特点又是什么?大家都知道铰刀和镗刀都是在工业钻孔中广泛应用的器械，但是人们常常会将它们搞混，其实它们的定义和用途都有很大的区别，下面就给大家简单的介绍下镗刀和铰刀的区别吧。

镗刀与铰刀的区别
①镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用;铰刀具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

镗刀加工精度取决于机床,光洁度取决于工人技术水平，可干对孔的直线度要求较高的活。

②铰刀都是在同一园柱面上分布多刀多刃，都只有固定的孔径加工范围，分手用和用。

而镗刀虽可有多刃，但只有一把刀，它的可加工尺寸范围没有限度。

也可以理解为用镗刀钻的孔壁光洁度没有绞刀好。

③镗刀直线度比铰刀好。

也就是说如果钻孔时孔斜了，绞刀修正不过来，镗刀却可以修正过来。

复合刀具毕业设计(二)

2刀具的设计刀具的设计包括刀具的材料、几何结构、标注表面度数、技术要求、相关参数。

本设计是复合刀其包括两个铰刀，铰刀的结构和几何参数的选择要求。

下面分别详细说明刀具的设计。

刀具的设计包括刀具的材料、刀具的几何结构、刀具标注表面度数、技术要求、相关参数。

下面分别详细说明刀具的设计。

2.1 客户所提供的相关技术条件及达到的加工效果技术要求：1.刀体硬度：40－45HRC2.选用YG3X－40Gr3.其它表面粗糙度为3.2μm4.精加工刀具加工效果：1.表面光滑2.焊接无空隙3.整体效果美观2.1.1.客户提供的被加零件图客户提供的被加工零件图,如图2.1所示。

从被加工零件图可以看出，要加工的零件主要是加工零件外形，切削量少。

属于精加工主要尺寸是根据图形来选择，其他部分根据国标，和相关经验公式、相关技术手册来完成。

图2.1 客户所提供被加工零件部位图2.1.2由客户提供的刀具使用设备使用设备：数控加工中心，如图2.2所示。

加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

图2.2数控加工中心自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。

2.1.3被加工零件的材料被加工零件的材料:铝件材料铝材料是由纯铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等稀有元素。

通过固熔强化，沉淀硬化及组织强化，可以得到高度的铝金属材料。

此材料用于汽车零件方面比较多，工作温度不超过100℃的结构中等强度零件，查相关手册铝材料的力学性能其最大硬度为150HBS，根据此条件需要选择刀具的硬度达到被加工材料的1.5～1.7倍，约为207HBS～255HBS。