河北华澳矿业开发有限公司选矿150扩建工程主厂房试车方案

河北华澳矿业开发有限公司采选150万t/a扩建工程主厂房试车方案二〇一四年十月二十七日目录一、工程概况二、编制依据三、试运转前的准备工作四、试运转前的检查五、试运转的一般原则和步骤六、主要设备的单体试运转七、试运转中应注意的问题八、试运转中的质量保证措施九、试运转中的安全保证措施一、工程概况该工程为河北华澳矿业开发有限公司采选150万t/a扩建工程，主厂房设备单体试车工程。

设备的试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。

在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。

为保证选矿系统试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。

二、编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-20066、建设单位有关制度、规定三、试运转前的准备工作1、组织技术人员熟悉有关的技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等；2、根据技术文件等的要求进行相应的材料计划；3、配置单体试车所需的测量仪器和专用工具等；4、编制合理、完善的试车方案，并做好详细的技术交底工作；5、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；6、做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。

四、试运转前的检查1、试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态。

2、对于一些可后安装的零部件、附件和仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。

3、对螺栓类的紧固件等，应逐个检查，看有无松动现象。

4、对减速机、齿轮联轴器、滑动面以及所有的润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。

5、对设备的水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。

6、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。

五、试运转的一般原则和步骤1、试运转的步骤应符合先单机后联动、先空载后负载、先附属系统后主机的原则。

2、试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。

其它如电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。

3、运转时，能用手动的零部件要先手动后机动，机动应在手动无卡阻和无异常现象时进行。

4、速度可变换的机械设备，应先低速后高速。

5、单体试运转先由部件开始，由部件到组件，再由组件到单机。

6、前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。

六、主要设备的单体试运转1、浮选机㈠浮选机试车前准备①浮选机安装和检查好后，在厂家人在场方可进行试车。

②试车前需作下列工作:清除安装场地一切不必要的物品，一切通道要畅通无阻。

③在浮选机电机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。

④检查电机、主轴轴承、刮板轴承和电动执行器的润滑情况。

⑤检查电动机的运转方向，检查液位控制系统工作是否正常。

㈡空槽试车上述准备步骤完成后，浮选机就可起动。

起动步骤如下：①开车前再次确认所有通道无阻，无杂物。

②开动电动机，使之运转约2小时，监听是否有杂音，观察电动机和轴承体的温度。

③检查轴转动是否平稳，是否有异常振动，清除发现的一切缺陷。

㈢充水试验①向浮选槽内充水，检查是否漏水②打开与浮选机相连的全部风阀，检查浮选机充气。

③开动电机，使之运转数小时，监测电机和轴承座的温升，监听有无杂音。

④确认液位控制系统工作正常，需调节螺母来变更闸板的阀杆长度，使角行程电动执行器的摆杆处于水平位置；当充水试验无问题后，浮选机即可投入生产。

㈣给矿浆试运转浮选机充水试运转后，即可向槽内给矿浆，观察浮选机内情况，观察风量、液位，根据情况及时调节风阀和液位给定，使浮造机正常工作。

2、离心鼓风机（一）试车前准备1、检查电源接线是否可靠、安全、接地线是否可靠。

2、进行设备外部的检查零件是否短缺，螺栓有无松动。

3、检查润滑脂的加注情况。

4、对电机手动盘车，倾听机体内有无异常声音。

5、在以上各项检查合格后，按规程送电，点动电机运转看旋转方向是否合乎要求。

6、以上各项合格后按规程启动电机空载运行2-4小时，检查各项要求（温度、电流、杂音等），发现问题马上停机处理，运行正常后方可联结联轴器作好鼓风机试车的准备。

（二）鼓风机试车1、对鼓风机的各部件外观进行检查，阀门的开启是否灵活，将旁通阀门全开，进出口阀门关闭。

2、人工进行盘车，倾听机体内有无异常声音。

连接增速器和鼓风机的联轴器。

3、按照以下顺序分段试车，检查轴承温度、振动、齿轮啮合噪音是否正常。

电机空转2-3小时——连接电机的联轴器——启动电机运转二小时——选有经验多的操作工进行盘车——启动电机鼓风机空转一小时——检查轴承、齿轮啮合情况——风机无负荷运转六小时4、鼓风机的试车（无负荷试车）（1）按规程要求启动主电机（2）检查进入各轴承的润滑油温应保持在25~35℃否则应对润滑油进行冷却或加热。

（3）机组在启动过程中要仔细倾听机组各部位，各机构机体内部的声响，并注意各轴承齿轮的啮合声音和密封等工作情况，如果发现有不正常的振动声时，应立即采取措施或停车检查，排除故障后重新启动。

（4）主电机达到额定转速时，各轴承温度不得高于65℃。

3、12m浓缩机○1试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置，浓缩池内杂物清除干净。

○2浓缩机空载试车时观察耙架回转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常噪音，液压管路有无渗漏，提耙、降耙是否正常，上下极限行程开关是否起作用。

4、直线除渣筛○1.开车前必须检查好筛机各部分安装是否全部拧紧。

○2.检查电机接线是否正确，转向是否正确，直线筛两电机运转方向相反。

○3.检查各润滑部分是否加好润滑脂。

○4.检查筛机运转部分周围的固定实施，如加料、排料槽及筛下漏斗与筛机是否有可能碰撞其距离不得小于80mm。

○5.试运转开车时如出现声响异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后在开车。

○6.检查挠性联轴器和挠性盘是否撕裂破损，如有损坏应及时更换。

5、泵类设备（渣浆泵、泡沫泵、化工泵）1、试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。

（2）泵附属设备和管道系统①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；②附属设备按要求封闭完；③附属管道系统试压、吹洗完；④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。

（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。

（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。

（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。

（6）试车现场环境要求①设备周围的杂物已清除干净；②相关通道平整、畅通；③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；④照明充足，有必要的通讯设施。

（7）试车前应进行下列检查：①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；④轴承冷却水量充足，回水畅通；⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。

2、泵试车（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；（6）泵试车时应符合下列要求：①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。

七、试运转中应注意的问题设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。

运转正常声音是均匀的、平稳的、有节奏的。

如有毛病，就会发出各种杂音。

如齿轮变速箱运转正常，应发出平稳的呼呼声；如有故障，就会出现齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。

这时应停车查明原因，消除故障。

如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后，也要停车检查，消除杂音。

当设备发出铿锵的金属声，可能是齿轮间夹有坚硬的东西，或某一齿轮已损坏；当齿轮发出噪声，可能是由于装配不当，也可能是齿形不正确或齿形损坏。

滚动轴承有时会出现嘶哑的摩擦声和敲击声，但声音比较轻微，不仔细听，不易分辨，前者说明滚道受伤，后者说明某个滚动体已经划伤或碎裂。

试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、还要测量电机本体温度。

对重要部位还设有温度计供经常观测之用。

试运转中，一般滚动轴承的最高温升不应超过80°C；滑动轴承最高温升不超过70°C。

轴承发热的原因有四种情况：第一种情况是滚动轴承内润滑油过多或过少；第二种情况是润滑油不干净；第三种情况是轴承间隙没有调整到规定的标准，过紧或过松；第四种情况是轴承装配不当。

轴发热的主要原因是轴上挡油的油毡或密封圈太紧，或者是轴承盖与轴的四周间隙不均，盖与轴有摩擦处。

其它润滑部位发热多半是由于润滑油不足或不清洁所致。

试运转中，有时还发生有漏油现象，其原因是：油过多，油毡垫密封不良，减速机无通气孔，转动时产生热量使压力增加油被挤出，或者油毡太薄，压盖压不住。

试运转中，有时遇到设备发生共振现象，这主要是设备零件未固定好，或者是联轴器过大以及电磁制动器太紧等原因引起的。

八、试运转中的质量保证措施1、建立试车领导小组，负责对试车的全过程进行调度指挥和监督检查，以保证设备单体试车的顺利完成。

2、指定质量机构、安全机构和操作人员的职责。

将各项管理都细化到个人，做到人人责任明确，工作内容清楚。

3、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保试车程序和方法的合理性，高效性。

同时还要搞好试车前的操作培训和技术交底工作。