高炉布料器的主要故障分析与维护详细版

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高炉操作规程(新)以及问题处理

前言

（1）本规程在1998年版本的基础上修订；

（2）编写格式和原则，采用规定；

（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎

（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；

本规程适用于包钢炼铁厂。

（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准

冶金焦炭：

炼钢生铁：

铸造生铁：

1 原燃料管理

1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：

1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能

TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。

1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。

1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。

1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

灰份、挥发份、硫份、水、M

40 M

、CRI、CSR。

1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能

CaO SiO2 Al2O3 MgO

1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分

C 水分挥发分灰分 -200目。

1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。

1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量

1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。

1.5 中间仓及大仓，>40%。中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。

高炉布料器工作原理

高炉布料器是高炉操作过程中非常重要的设备，用于将炉料均匀地投入高炉中。其工作原理包括炉料的送料、漏斗的布置以及控制系统的作用。以下将详细介绍高炉布料器的工作原理。

高炉布料器分为上布料器和下布料器两部分，主要功能是将炉料均匀地投入高炉炉腔中。在高炉操作过程中，布料器的布料方式和控制是决定高炉生产状况的关键因素之一。

（一）上布料器的工作原理

1.送料器：上布料器的核心设备是送料器，其功能是将炉料从料仓中无级送料到溜槽中。送料器通常采用螺旋送料机构，通过驱动电机的旋转，使炉料在螺旋形的输送槽中向前推进。同时，通过电机的变速控制，可以调节炉料的送料速度和送料量。

2.溜槽：溜槽连接料仓和高炉炉腔，起到传递炉料并应对布料压力的作用。溜槽一般由碳钢板焊接而成，具有一定的强度和耐磨性。炉料通过溜槽流动时，由于重力作用，会产生一定的布料压力。溜槽的设计和布料压力的控制是确保高炉正常运行的关键因素之一。

3.增料器：为了调节炉料的投入量，上布料器通常还配备有增料器。增料器是一个储存炉料的容器，可以通过控制门的开闭来控制炉料的投入量。增料器通常位于溜槽的上方，可以保证上布料器投料的连续性和稳定性。

（二）下布料器的工作原理

下布料器主要用于将炉料从溜槽中投入高炉炉腔中，其工作原理包括炉料的解析、排除和控制。

1.解析器：下布料器中的解析器通常由一根旋转的螺旋槽管和一个转子组成。螺旋槽管将溜槽中的炉料分离成块状，然后由转子推送到提升机或散煤器中。解析器的作用是保证炉料的均匀分布，避免炉料的堵塞和积聚。

高炉炼铁工艺分析与钢铁企业设备的维护措施

一、高炉炼铁的工艺流程分析

高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备包括了高炉本体以及上料系统、供料系统、装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。一般而言，在建设投资上高炉本体约占15～20%，各类辅助系统则占据了80～85%左右。在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力。

（一）高炉本体

高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。

（二）供料系统

供料系统的功能是准确、连续、均衡的将合格原料送入到装料系统中，保证高炉炼铁的原料需要。它主要由贮矿槽、贮焦槽、给料机、振动筛以及称量装置等设备组成。

（三）上料系统

上料系统功能是将料仓输出的原料、燃料以及熔剂进行系统筛分，然后再按照一定的比例输入到装料系统当中，它主要由运料车、卷扬机、斜桥等设备组成。

（四）装料系统

装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。根据炉顶型式的不同，装料系统的设备也有所区别。其中，钟式炉顶的装料系统主要由受料漏斗、旋转布料器、料钟、料斗等设备组成；而无料钟炉顶的装料系统，则主要由料罐、密封阀、溜槽等设备所组成。

高炉双油缸布料器控制原理及故障分析

高炉布料器设备运行是否正常，对于高炉的正常生产运行起到至关重要的作用。文章对某高炉矿布料器的液压控制和自动化功能进行了说明，介绍了该设备的操作及控制方式，并对PLC和多轴控制器之间的连锁信号内容作了详细的说明，较为详细地介绍了两种比较常见的故障处理方法。该布料器的原理和功能，与传统高炉的布料器有较大的差异，可作为同行参考。

标签：油缸；控制器；布料器

1 概述

高炉炉布料器可实现环形布料、扇形布料和定点布料等方式。不同的布料模式对改善高炉状况，减少炉料粘结，控制煤气流分布，提高煤气利用率，作用重大。布料器运动轨迹的控制是否良好，对炉况有重要的影响。

2 布料器控制硬件组成及控制原理

布料器控制系统是通过PLC（S7-400）和控制器，比例阀，油缸之间的控制信号的传递，按照设定的轨迹实现对油缸的驱动，完成布料器的环形布料，扇形布料和定点布料功能，使得布料器能滿足对矿石和煤布料的需求。布料器控制系统的设备包括2个独立动作的油缸，垂直向分布，其中东西向为1#油缸，南北向为2#油缸，2个比例伺服阀和1个多轴控制器，每个油缸有一个内置的位置检测传感器，用来检测油缸实施的位置，控制器有包含4个接口，其中2个15针的油缸位置反馈信号接口，一个25针比例阀控制信号和反馈信号接口，一个DP通讯接口。驱动油缸的比例阀信号包括一组工作电源，控制信号和反馈信号，比例阀接收控制器发出的控制信号同时将反馈信号给控制器。控制器同时接收油缸的位置信号，在控制器内进行对比，发出差值信号控制比例阀驱动油缸，使布料器按照设定的轨迹完成布料功能。

炼铁机械_布料器

4炉顶装料与传动设备

4．1概述

炉顶装料设备是用来装入原料，并使炉料在炉内得到合理分布，同时又起到炉顶密封作用的设备。

双钟式炉顶是目前国内中小型高炉上使用较多的装料设备(图4—1)。它由受料漏斗、布料器(由小钟和小料斗等组成)和装料器(由大钟、大料斗和煤气封罩等组成)所组成。

4．1．1装料设备的基本型式

炉顶装料设备的型式与高炉上料机的型式有密切联系。装料设备按上料方式分为料罐式、料车式以及带式上料机等型式。其中料罐式已基本淘汰，料车式结构目前在中小型高炉上用得较多，带式上料机已成为目前大型高炉优先采用的一种型式。

按炉顶煤气压力大小，炉顶装料设备又可分为常压高炉与高压高炉两种型式。原料由料车或带式运输机按装料顺序和数量先倒入小钟的漏斗内，然后根据布料器工作制度旋转一定角度，打开小钟，把料装入大料斗。通常，小钟下四次料，大料斗内装满一批料。待炉喉炉面下降到预定位置时，提起探料设备，同时发出装料指示，打开大钟，把一批料装入炉喉炉面。这样原料成批地入炉，最后炼成生铁。

4．1．2对装料设备要求

现代大型高炉每天要把上万吨炉料从炉顶加入炉内，炉顶装料设备在工作中启动制动频繁，设备不断受到原料的冲击和磨损，并受高温带尘煤气的冲刷和腐蚀，如采用烧结矿装料时，炉顶煤气经常在400～500℃的范围内波动。随着高压操作和炉顶压力的提高，炉顶装料设备应满足下列要求：

(1)在炉喉应合理布料，能按冶炼要求对炉料在炉喉分布进行合理调节；

(2)保证炉顶可靠密封，满足高压操作要求；

(3)在满足上述要求下，设备结构力求简单合理，便于制造、运输、安装；

4#750高炉多环布料实践

(2010-05-08 13:33:27)

原文地址：4#750高炉多环布料实践作者：张继强

4#750高炉多环布料实践

4#750高炉于2003年10月4日开炉，10月7日日生产生铁1832吨，利用系数2.443 ，实现 3天达产。高炉采用串罐式无料钟炉顶，布料溜槽有多环、单环、扇形、和定点布料方式，自动控制可进行多环和单环布料，定点布料由手动完成。开炉以来一直使用单环布料，2006年2月以来开始启用多环布料，通过半年的实践，各项技术指标明显改善，炉况顺行稳定，产量指标稳步提升，特别是吨铁降低15公斤焦比，降本工作取得阶段性成果。

单环布料的现状分析：

2005年高炉技术指标分析

时间利用系数煤比公斤焦比公斤综合焦比物理温度炉

温风温冷却壁温度顶温

2005.4 3.08 112 378 471 0.39 2005.5 2.84 115 387 481 0.40 2005.6 2.82 126 392 494 0.42 2005.7 2.89 130 391 495 0.41 2005.8 3.07 128 371 477 0.37 2005.9 3.07 118 377 473 0.39 2005.10 3.14 129 362 463 0.38 2005.11 3.13 121 365 460 0.38 2005.12 3.06 119 365 461 0.36

2005年度运行来看，尽管产量有较大提高，但炉身冷却壁时常发现渣皮滑落现象，冷却壁温度最高达300度以上，顶温时常高达250度以上，煤气利用性差，风温不能全用。通过以上数据说明，炉顶顶温偏高，煤气利用不理想，大矿批不能充分利用，降低焦比任务困难，给各项技术指标提升带来较大困难，为了进一步提升技术指标，降低冶炼成本，延长高炉寿命，经过认真分析研究，决定实施多环布料，为此，车间从工艺、设备等方面对实施多环布料所需条件进行研究、解决、落实，并利用2月份年修机会，进行布料测试，至此，实施多环布料条件已完全具备，经厂领导批准后，年修完毕，复风即采用多环布料。实施多环布料后，要求工长认真记录各项参数，及时分析炉况的变化；车间每天进行分析研究，摸索多环布料的运行规律，根据炉况的表现及时作出调整。逐步将布料环数由原来的矿两个角度、焦三个角度改为矿四个角度、焦五个角度，外环角度由原来的28度扩至37度，并多次对每个角度上的圈数进行调整，炉况进一步稳定顺行。为了保证多环布料能够成功运行，车间同时作好下列工作：

高炉PW型布料器故障分析及处理

图１水冷齿轮箱传动及结构原理
１一蜗杆；２一涡轮；３一太阳轮；４一行星轮；５一内齿圈；
６一齿轮；７、８一双联齿轮；９一齿轮；１ｏ．一蜗杆；１卜一涡轮；
１２一蜗杆；１３一涡轮外齿圈；１４一齿轮；１５一系杆；１６＿＿回转电动机；１７一高炉中心线；１８ —倾动电动机；１９一旋转套筒；２Ｏ一布料溜槽；２１一鹅头
ｌ布料器存在的问题
温度小于４０￣Ｃ，进出水温差大于等于５￣Ｃ，最高温度小于７０￣Ｃ，因此，布料器冷却系统尤为重要。水冷齿轮箱传动结构原理如图１所示。
２号高炉应用ＰＷ系列布料器，２０１０年９月１８日投产，２０１１年４月２６日休风时发现布料器北侧倾动齿轮箱蜗轮磨损严重，南侧倾动齿轮箱１／３蜗轮齿磨秃，此布料器仅使用７个月。于２０１１年４月２７日组织更换上的新布料器，在６月ｌ８日２号高炉定修检查倾动减速箱时，发现蜗轮有大约０．２～０．３ｍｍ磨损。又于２０１１年９月２日，休风检查发现北侧倾动齿轮箱蜗轮最大磨损量达１～１．５ｍｍ。北侧倾动扇形齿在５２。左右断裂脱落；南侧齿面最大磨损量约０．３～０．５ｍｍ。因此，可以说布料器两个倾动齿轮箱存在严重设备隐患。

炼铁高炉机械设备

• 2.6密封阀的阀盖上装有硅橡胶圈，硅橡胶圈可耐温度≤250℃，密封时由液压缸驱动连杆使阀盖上硅胶圈压在合金压头上密封煤气，顶温过高时硅胶圈疲劳密封失效；布料装置在高温状态下运转时受高温作用旋转圆筒与水冷底盘见环缝间隙变小，同时顶温升高时导致气密箱温度随之升高，润滑油脂在高温作用下降低润滑效果。鉴于以上原因，高炉炉顶温度不允许大于250℃,严禁大于 300℃ ,大于300℃时应立即采用打水措施。为防止β角堵转和保护设备，气密箱正常工作温度 40℃～50℃,严禁大于60℃, 大于60℃及时加氮气冷却；炉顶温度大于250℃时，卷扬操作工应将β 角选择手动常转至顶温正常后再选择自动；
450
工作流量M3/min
吹灰空气
300
工作压力Mpa
1～1.2 0～300
1500
12～15 10～13
4 70～80 8～13
15 10～13 35～70
5
0.5
3.3垂直摆动溜嘴
• 驱动装置是电动机和减速机，在故障等紧急情况下，可改为手动。需要有两个铁水罐车。为人工点动：在传动装置附近设置一个操作箱，即实行机旁操作。使溜槽壳体在-16°≤α≤16°范围内的任一摆动角度进行点动控制，两个铁水罐车进行倒换。
煤气遮断阀
煤气遮断阀主要规格及参数
炉顶煤气放散阀
3.炉前设备

高炉后期易出现的问题分析与处理操作

高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。

偏料、崩料与悬料

偏料。两尺相差大于0.5m以上叫偏料。钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。

偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。旋转布料器故障，停转后布料偏。风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。

偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。

崩料与连续崩料。炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。

崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。原燃料质量变坏，高炉没及时调整。特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。布料设备不正常，使煤气流分布失常。

八钢3#高炉炉顶设备故障分析

宝钢集团八钢公司高炉分厂３高炉至今有１６
转轴与杠杆键联结。炉料由料车按一定程序或数量倒人小钟漏斗，然后电机动作带动布料器旋转一定角度，小钟液压缸动作打开小料钟，小料钟内的炉料装人把大料钟料斗。小料钟工作两次以后，料钟料斗大
年，有效容积４０３高炉采用双钟式炉顶设备，５ｍ，
炉顶装料设备在工作中启动、制动频繁。工作条
件繁重，境恶劣。采用液压传动易于实现快速环
启动、动和频繁的换向。制
内装满一批料。待炉喉料面下降到预定位置时，
第３卷２
第２期
黑龙江冶金
Ｖｏ．２１３
Ｎｏ２． ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２０１２年６月
ＨｉｎｊｎＭｅａｕｇｅｌｇａｇｏｉｔｌｒｌｙ
Ｊｎｕｅ
２０１２
八钢３高炉炉顶设备故障分析掸
刘文江
（宝钢集团新疆Ｊ－钢铁有限公司，新疆ｋ
完好密封。小钟通过拉杆和板链吊挂在小钟平衡

谈谈高炉上料操作事故及处理方法

摘要：针对高炉上料系统以及高炉上料操作中出现的事故问题，进行事故处理以及设备的维修，采取处理措施以维修上料，避免了高炉无计划的休风，保证炉况的顺利进行，节省人力、物力、财力等。

关键词：高炉上料、高炉装料设备、旋转布料器、密封阀、料线

0前言

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

在钢铁联合企业中，炼铁原料供应是指原料运入高炉车间并装入高炉的一系列过程，以高炉贮矿槽为界分为两部分。从原料进厂到高炉贮矿槽顶部为原料车间范围，它要完成原料的卸、堆、取、运等作业；根据技术要求还需要进行破碎、筛分、混匀和分级等作业，起处理、贮存和供应原料的作用。从高炉贮矿槽顶部到高炉炉顶属炼铁车间范围，其作用是保证连续、及时向高炉按规定的品种、数量分批分期地供应原料。

1高炉上料系统中的设备

1.1供料设备

1.1.1称量漏斗

称量漏斗的作用在于称量原料，使原料组成一定成分的料批。主要有杠杆式称量漏斗、电子式称量漏斗和称量漏斗闸门及传动装置等设备。

1.1.2给料机

主要有链板式给料机、往复式给料机和振动给料机。现在常用的是振动给料机，又分为电磁式和电机式两种形式。

6号高炉布料器电气故障分析及处理

的原因进行探究分析，提出了相应的解决办法，经
１前言
６高炉由卢森堡Ｃ高炉整体搬迁至昆钢，号座１９年ｌ月２日，６高炉顺利投产出铁，使昆钢炼９８２６号
铁厂走上了高炉大型化、现代化冶炼之路，在高炉
过实施取得了较好的使用效果。
Ｓａ —ｑｎｕＸｉｏ— ｉ
（ｅｖｑｉｍｎｎｆｔｎｏＬｄＨａｙｕｐｅｔｕａｕｇ．ｔ．ＥＭａｃｒＣ，）ｉ
ＡｂｔａｔＢｎｌｚｎｈ．ｌｓｆｒａｅｔｐｄｓｒｕｏＲｔｒｈｔｎｗｉｇｃｕｅｈｓｒｃｙａａｙｉｇｔｅＮｏ６ｂａｔｕｎｃｏｉｔｂｔｒ（ｏａｙｃｕｅａｄｓｎｈｔ）ｔｅｉ
２１年第４００期
昆钢科技ＫｎａｇＫｊｕｇｎｅｉ
２１年９００月
６号高炉布料器电气故障分析及处理
粟小琴
（重型装备制造有限公司）
摘
要通过分析６高炉炉顶布料器（号旋转溜槽和摆动溜槽）的工艺及控制原理，针对日常工作中经常出
ＯＫ信号，这一信号将传给微机，微机在收到这 ”

高炉上料操作事故及处理方法

谈谈高炉上料操作事故及处理方法

摘要：针对高炉上料系统的介绍以及高炉日常生产过程中因高炉上料设备出现的故障而造成高炉生产事故原因的分析及处理的方法。避免因上料操作事故引起高炉休风甚至长时间停产，造成企业严重经济损失。

关键词：高炉生产高炉上料系统上料设备故障及处理

0 绪论

高炉上料系统的整套动作过程包括槽下上料系统和炉顶布料系统。槽下上料系统可分为料车上料系统和皮带上料系统。炉顶布料系统可分为钟式炉顶、钟阀式炉顶和无料钟式等三大类。上料系统必须快速严谨，如果上料慢，赶不上料线，影响产量，而上错料，高炉将不能正常生产，甚至得减风、休风。高炉布料指高炉炼铁过程中，炉料主要是矿石和焦炭在高炉炉喉的分布。高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。习惯上称之为上部调剂。通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料，通过布料设备双钟和旋转布料器装入炉喉。高炉是一种逆流反应器，煤气高炉下部产生，而后上升穿过料层;炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。炉料在炉内由上而下温度逐渐升高，直到融化之前通过布料设备双钟和旋转布料器装入炉喉。高炉是一种逆流反应器，煤气高炉下部产生，而后上升穿过料层;炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。炉料在炉内由上而下温度逐渐升高，直到融化之前，一直保持炉喉布料的层状结构。焦炭多的地方煤气流较发展，因而炉喉温度升高快，可见高炉布料对煤气分布以及软熔带的形状和位置等是有重要影响的，这关系到煤气能量的充分利用，炉料的顺利下降以及高炉一代寿命的长短。正常的高炉行程在炉内圆周方向上煤气与炉料的分布都是均匀或基本均匀的。

高炉布料器的主要故障分析与维护.doc

高炉布料器的主要故障分析与维护

介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。

布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。

布料器的结构组成与各部分功能

2.1.布料器的结构组成

包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。

2.2.布料器各部分主要功能

布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。

布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。

溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。

托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。

溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。

β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。

液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽角度产生变化，进行高炉布料。

中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。

高炉布料

高炉布料 (burden distribution of

blast furnace)

指高炉炼铁过程中，炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布。高炉布料的基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料是高炉操作的一个重要手段。习惯上称之为“上部调剂”。通常高炉炉料是分批装入高炉炉喉的。根据经验确定一批料的矿石量与按焦炭负荷确定的批料焦炭量组成料批，通过布料设备双钟或旋转布料器装入炉喉，从炉体纵剖面上看，矿石与焦炭呈分层重叠结构(见图1)。高炉是一种逆流反应器，煤气在高炉下部产生，而后上升穿过料层；炉料从上部下降与煤气作用，完成加热、还原、造渣、熔化等冶炼过程。模型研究和高炉解剖均已证明，炉料在炉内由上而下，温度逐渐升高，直到熔化前，一直保持炉喉布料的层状结构。矿石层和焦炭层透气性不同，矿石层的阻力比焦炭层大10～20倍。实践证明，焦炭多的地方煤气流较发展，因而炉料温度升高快，从高炉料柱纵剖面上看，煤气发展的地方软融带的位置也较高。可见高炉布料对煤气分布以及软融带的形状和位置等是有重要影响的，这关系到煤气能量的充分利用，炉料的顺利下降以及高炉一代寿命的长短。正常的高炉行程在炉内圆周方向上煤气与炉料的分布都是均匀或基本均匀的，因此，分析研究煤气和炉料的分布主要是截面上沿半径方向的分布。煤气分布一般以其成分中CO2含量在半径方向不同点的数据绘成的炉顶煤气CO2曲线图作分析判断，近年来发展为以炉喉十字测温所得温度曲线作分析判断，而炉料的分布以料层厚度或料面高度等分析判断。既然高炉布料是控制煤气分布的重要手段，所以研究布料要先了解高炉内煤气分布的类型(见高炉煤气分布)，然后掌握布料规律、装料制度的选择、装料制度与送风制度的关系以及一种特殊装料方法：混装。

750高炉布料规律与实践

矿石和焦炭的堆角对料面形状和布料规律有较大影响，炭自然堆角为３。烧结矿自然堆角为焦５，３。球团矿自然堆角为２。３，６。球团矿在高炉内的滚
点仅差０．ｍ远没有其它资料显示的那么～０１ｍ，
关键词：炉顶布料器；布料规律；实际应用
表１实测碰点
Ｕ日舌ＪＩ
杭钢二号高炉于２００４年１０月２日建成投１产，顶布料器为杭钢自行设计的气密箱，槽长炉溜
度为２３００ｍｍ。于２００６年１２月２日更换为ｗＺ０
２２深料线时ａ的调节．
器稳定性、确性、准调节灵活性优于嘉冶厂的布料
器。
高炉开炉或上料故障等造成深料线时，据料根
线深浅下调ａ３。可基本上保证炉料在径向角～１，上的落点位置不变，护炉内气流的稳定分布。维
２号高炉２００６年上半年一直沿用ａ为２。４～２。甚至采用ＣＣ７０２。５。Ｃ２。００４的倒角差装料制度，
下降，基本消除了坐料现象，参见表２。（）