起重机械的安全知识

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起重机械安全技术基础知识

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。

为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。

下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。

一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。

每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。

2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。

3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。

起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。

4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。

三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。

2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。

3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。

4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。

起重机的安全操作规

起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。

•起重机必须定期进行检查和维护。

•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。

•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。

•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。

2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。

•检查吊具和索具是否完好无损。

•确保负荷牢固地固定在吊具上。

•清除操作区域内的所有障碍物。

3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。

•以安全的速度移动负荷。

•避免突然的启动或停止。

•在操作过程中保持与负荷的视线接触。

•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。

•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。

4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。

•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。

•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。

5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。

•疏散附近人员。

•通知主管或安全人员。

6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

•保持操作区域整洁有序。

•遵守所有安全标志和信号。

•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。

•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。

7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。

•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。

•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。

这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。

严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。

起重机械安装安全技术及维护知识

准备安装工具和设备
根据起重机械的规格和现场环境，制定合理的安装计划，确保安装过程的安全和高效。
根据安装需要，准备齐全、合格的安装工具和设备，确保安装过程中的操作准确无误。
检查基础条件
确保起重机械安装的基础平整、稳固，满足机械运行的要求，防止因基础问题引起的安全事故。
起重机械安装过程中的安全操作
对起重机械的电气系统进行检查，确保其பைடு நூலகம்常工作。
对起重机械的机械部分进行检查和调整，保证其精度和稳定性。
起重机械常见故障及排除方法
钢丝绳断裂
更换新的钢丝绳，并检查其安装是否正确。
控制器失灵
检查控制器是否正常工作，并清理控制器周围的灰尘和杂物。
电机过热
检查电机是否正常工作，并清理电机周围的杂物。
建立完善的安全管理制度
01
包括起重机械的采购、安装、使用、维修、报废等各环节的管
理规定，确保各项操作符合国家和行业标准。
操作人员资质要求
02
规定起重机械操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，
严禁无证操作。
安全检查与隐患排查
03
定期对起重机械进行安全检查，及时发现并处理存在的安全隐
患，确保设备安全运行。
起重机械日常维护保养
01
02
03
04
检查起重机械的各部件是否正常，包括钢丝绳、滑轮、轴承等。
清洁起重机械的表面，保持其整洁。
检查电气系统是否正常，包括电机、控制器、电缆等。
检查安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止开关等。
起重机械定期维护保养
定期对起重机械的各部件进行润滑，保证其正常运转。对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其安全可靠。

起重作业安全知识培训

常见得有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于出于安全性考虑,电梯配有完善得安全装置及其她附属装置, 其复杂程度就是轻小型起重设备不能相比得,所以,列为单独一类。在所有各类起重机械中,桥架类型起重机与臂架类起重机就是使用量最大、功能最强得主体起重设备,现在,我们重点来认识一下起重机械设备中得这一大类别。
二、起重机得组成
• 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统与金属结构组成。通过对控制系统得操纵,驱动装置将动力能量输入转变为机械能,将作用力与运动速度传递给取物装置,取物装置把被搬运物料与起重机联系起来,通过工作机构单独或组合运动,完成物料搬运任务。可移动得金属结构将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机得自重与吊重。
九、钢丝绳得报废十、滑轮与卷筒安全(一)
滑轮与卷筒安全(二) 十一、制动器安全技术十二、起重机机械故障处理十三、各类起重机得特性十四、起重机得安全防护功能十五、起重机安全操作具体得规定十六、起重作业人员安全技术十七、起重作业安全风险分析
总则
对特种作业人员得安全技术培训考核就是职业安全卫生监察工作得重要组成部分,就是强化企业安全生产管理得必要手段。做好这项工作,对于增强企业领导与特种作业人员得安全生产意识,防止由于缺乏安全教育与必要得安全知识技能而引起得伤亡事故,提高企业得经济效益,推动安全生产起着决定性作用。
• 2、起重机得载荷计算就是起重机及其组成零、部、构件受力分析得原始依据,也就是报废或事故原因判断分析得重要依据。载荷状态判断得准确与否,将直接影响计算结果与事故结论得正确与否。因此,我们需要了解起重机上得载荷种类、各种载荷得作用方向以及在不同工况下得载荷作用方式。
1、重力载荷起重机得重力载荷包括自重载荷与起升载荷两大部分。自重载荷包括起重机得金属结构、机械设备、电气设备等(不包括起升

起重设备安全知识

起重设备安全知识1.其中运输机械是怎样进行分类的？起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。

起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机和起重机具。

起重机具具有以下几类：（1）千斤顶，分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等（2）葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等（3）卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等（4）升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等（5）扒扦，分为独角扒扦、人字扒扦和龙门扒扦等起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类：（1）桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。

（2）旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。

2.起重机械常用的安全保护装置有哪几类？起重机械炒年糕用的安全装置有：（1）限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器；起重力矩限制器。

（2）限制工作范围界限的装置：起升高度限制器；行程限制器。

（3）保证正常起重工作的装置：制动器；极限力矩联轴器；起重机防碰撞装置；运行偏斜指示与调整装置；缓冲器；防滑装置；安全开关；紧急开关等3.起重机安全操作有哪些规定？在《起重机械安全规程》中规定：（1）司机交接班时，应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除；（2）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何时发出，都应立即执行；（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源；（5）闭合主电源前，应使所有的要勇气手柄至于零位；（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。

安全工程师命题知识点：起重机械事故分析及安全技术全考点

安全工程师命题知识点：起重机械事故分析及安全技术全考点一、起重机械安全装置★★★（P212）（一）制动器从工作安全出发，起重机的各工作机构都应采用常闭式制动器,常闭式制动器经常处于支闸状态，可用电磁铁或电力液压推杆器等外力的作用使之松闸。

（二）起重量限制器一桥架式起重机超载限制器，限制起升机构起吊起重量的安全防护装置，可分为自动停止型、报警型、综合型。

综合型保护装置在起升质量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时允许起重机向安全方向动作。

（三）起重力矩限制器一臂架式起重机臂架式起重机的工作幅度可以改变，是臂架式起重机的重要参数。

当起重力矩大于极限力矩时,会造成臂架折弯或折断，造成起重机整机失稳而倾覆或倾翻。

（五）起升高度限制器起升高度限制器,用于限制起升高度的安全保护装置，也称吊钩高度限位器。

一般装在起重臂的头部,当吊钩滑升到极限位置,切断电路停车,再合闸时，吊钩只能下降。

（六）运行机构行程限位器运行机构行程限位器，也称运行极限位置限制器。

凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

轨道式起重机运行机构，应在云运行方向装设行程限位开关。

在行程端部应安装限位开关挡铁,挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程,保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。

（七）缓冲器和端部止挡桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。

起重机的大车（小车）轨道末段需安装挡架,缓冲器安装在挡架或起重机上，当起重机与轨道末段挡架相撞击时，缓冲器能保证起重机能平稳停车。

（八）紧（应）急停止开关紧（应）急停止开关在紧急情况下迅速切断动力回路总电源,应在每个控制台附近设置一只红色按钮。

（九）联锁保护装置可两处操作或采用有线控制的起重机,应装设联锁保护装置,以保证只能在一处操作,防止两处同时都能操作。

（十）偏斜显示（限制）装置偏斜显示（限制）装置也称偏斜调整和显示装置。

起重机械安全知识

19
3-6
起重机械的使用---检测管理
安全检查包括的内容主要有六方面：起重机通用部件、安全保护装置、电器控制装置、金属结构、司机室、安全标志。起重机通用部件安全安全保护装置
安全检查
标志
安全检查
司机室金属结构
20
电器控制装置
3-6
起重机械的使用---检测管理
吊钩钢丝绳制动装置卷筒滑轮减速机车轮联轴器超载保护装置力矩限制器极限位置限制器防风装置防后倾翻装置缓冲器防护装置
起重机械安全知识
2016.4
北京现代安全环保部
1
目录
Ⅰ. 起重机械的概念 Ⅱ. 起重机械的分类
Ⅲ. 起重机械的使用
Ⅳ. 桥式起重机安全操作规程
Ⅴ. 事故案例分析学习
2
1-1
起重机械的概念
特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定
安全装置
4-1
桥式起重机安全操作规程---安全装置
4、防碰撞装置对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发出停车指令．

起重机械安全基础知识ppt课件

分类
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机构（如起升机构、运行机构等）实现物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架等）、工作机构（如起升机构、运行机构等）、电气控制系统和安全防护装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养制度，定期对起重机械进行维护保养。
维护保养人员应具备相应的资质和技能，按照维护保养计划进行作业。
做好维护保养记录，及时发现并处理起重机械存在的问题和隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析，找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确定危险源。

起重机械安全技术基础知识范本（2篇）

起重机械安全技术基础知识范本一、起重机械的分类及基本构造起重机械是指用于垂直或水平起升重物的机械设备，根据其用途和工作原理的不同，可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等几种常见类型。

1. 桥式起重机桥式起重机是最常见的一种起重机械，由桥架、提升机构和行走机构组成。

桥架是起重机的主梁，提升机构用于起升物体，行走机构用于移动整个起重机。

2. 门式起重机门式起重机是一种大型起重机械，由大型梁式结构和电动机驱动的起升机构、行走机构组成。

门式起重机适用于大型货物的起重作业。

3. 塔式起重机塔式起重机是一种高空作业起重机械，由塔型结构和提升机构组成。

塔式起重机具有起重能力强、工作半径大等特点，常用于建筑施工现场。

4. 汽车起重机汽车起重机是一种移动式起重机，可以在不同的工作现场快速搭建和拆除。

汽车起重机以汽车底盘为基础，安装起重机构和电动机等设备，具有移动灵活、作业范围广等优点。

二、起重机械的运行原理和安全控制系统1. 运行原理起重机械的运行原理是通过电动机驱动提升机构或行走机构，实现起升和移动的功能。

起升机构由电动机、齿轮机构、钢丝绳等组成，通过提升起升物体实现起升作业。

行走机构由电动机、行车轮、传动装置等组成，通过行走轮移动整个起重机。

2. 安全控制系统起重机械的安全控制系统是保证起重作业安全的重要组成部分。

常见的安全控制系统包括限位器、超载保护装置、安全制动装置等。

- 限位器用于限制起重机械的运行范围，避免超过安全限制位置。

- 超载保护装置用于监测起重机械的负荷情况，一旦超过额定负荷，会自动停止工作，保护机械和人员安全。

- 安全制动装置用于确保起重机械在停止工作后能够迅速停下并保持位置，防止滑移或滑坡等意外事件。

三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作规程是保证起重作业安全的重要依据，操作人员应遵守以下规程：1. 操作前的准备在进行起重作业前，操作人员应对起重机械进行全面检查，确认各项安全装置正常运行，检查起升绳、行车绳等是否有损坏，确保起重机械处于良好状态。

起重机械的安全知识（三篇）

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械安全技术基础知识

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备，但由于其操作复杂、风险较高，所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。

下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。

一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。

按照国家标准的分类，起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。

起重机械由起重机和起重机械附件组成。

起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。

起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。

二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准，并具备必要的安全和保护装置。

2. 起重机械应采用统一编码，标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息，以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。

3. 起重机械应定期检查和维护，确保其良好的工作状态和安全性能。

4. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作流程，并且持有相关操作证书。

5. 在操作过程中应遵循安全操作规范，严禁超载、超限或超过额定工作极限。

6. 在悬挂和起升过程中，应确保起重物品的稳固，防止滑落和脱落。

7. 操作人员必须保持注意力集中，不得酗酒、吸烟或使用药物，以免影响操作安全。

8. 在起重机械操作范围内，应设置警示标示和警戒线，并限制无关人员的进入。

9. 在起重机械操作时，应避免突然停止、急转或急刹，以保证操作的平稳和安全。

三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行，有必要采取一些安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 控制超载：起重机械应装有重量限制装置，当超过额定负荷时，应自动中断起升运行。

此外，也应设置重荷限度器，当超过额定负荷一定程度时，会发出警示信号。

2. 控制起升高度：起重机械应设置高度限位开关或限高装置，当超过额定起升高度时，自动切断起升运行。

3. 控制变幅范围：起重机械应设置变幅限位开关或限位器，以确保变幅操作不超过设计范围。

起重机械（行车）安全知识

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

起重机械安全技术基础知识（3篇）

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重机械基础安全知识

起重机械基础安全知识起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。

它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。

本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。

第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。

2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。

3.必备装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

4.不得擅自操作：除操作人员外，其他人员不得擅自触动、调整或维修起重机械。

第二、机械设备安全要求起重机械作为一种重要的机械设备，需要具备以下安全要求：1.质量合格：起重机械应具备合格证书，并定期进行检验和维修，确保其各项指标符合标准要求。

2.机械稳定性：起重机械应具备足够的稳定性，防止在操作过程中发生倾覆或垮塌等事故。

3.安全限位装置：起重机械应装备必要的限位装置，以防止超载、行程过程和高度限制等事故的发生。

4.操作台安全设施：起重机械的操作台应设有必要的安全设施，如防滑措施、保护护栏、操作台安全带等。

第三、使用过程安全要求在使用起重机械的过程中，需要遵守以下安全要求：1.严格遵守操作规程：操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自违反操作规程。

2.准确判断重量：在进行起重作业之前，应准确判断被吊物体的重量，避免超载作业。

3.保持通信畅通：操作人员与信号人员应保持良好的沟通，准确传达指令，确保吊载物安全。

4.注意悬挂物平衡：在吊装作业过程中，应保持被吊物体的平衡，防止倾斜或摇晃导致事故发生。

5.避免夜间作业：在夜间或能见度差的情况下，应避免进行起重作业，以避免操作上的风险。

起重机械安全使用常识

起重机械安全使用知识起重机械，是指用于垂直起落或许垂直起落并水平挪动重物的机电设施，其范围规定为额定起重量大于或许等于 0.5t 的起落机；额定起重量大于或许等于 1t ，且提高升度大于或许等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格恪守各样规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，一定做到起动、制动安稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。

2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应正确地停在指定地点上方下降。

3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩散工作循环时间，保证起重机械不停连续工作，提高生产效率。

4、安全：保证起重机械在完满状态下靠谱有效地工作，在操作中，严格履行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设施事故；司机对事故应有预示能力，发现事故苗头能实时遏止发生；在不测的状况下，能灵巧灵巧地采纳举措，遏止事故发生或许使事故造成的损失最小。

5、合理：在认识掌握起重机械性能和电动机的机械特征的基础上，依据吊物的详细状况，正确操控控制器并做到合理控制起重机械。

二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、悬挂不牢或不均衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐备或动作不敏捷、无效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场所惨淡，没法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。

三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲惫状态下作业。

2、接班司机应认真翻阅交接班记录，认识起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到成竹在胸。

换班司机应将工作中出现的问题详尽介绍给接班司机，而后，一同进行交接班的检查，包含：2.1 、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示没关人员不得任意合闸）① 钢丝绳的断丝根数或磨损量能否超出报废标准；② 卷筒上能否有串槽或或叠压现象，固定压板能否坚固靠谱；③ 吊钩可否在横梁上灵巧转动，钩尾固定螺母无松动现象；④ 制动器的工作弹簧、销轴、连结板和张口销完满状况，各传动装置无卡阻现象；⑤ 各安全装置动作应敏捷靠谱；⑥ 起重机械上无遗留工具或其余物品，免得作业中发生坠落，造成不测损害；⑦ 各机构润滑状况能否优秀；⑧ 各控制器能否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨ 随机装备的劳动防备用品、消防灭火器械能否有效。

吊车安全措施的基本知识有哪些

吊车安全措施的基本知识有哪些起重机械和吊装作业的安全，不仅是单靠哪一个部门、哪一个单位、哪一个环节或哪一个人就能完全控制，也需要齐抓共管。

下面是小编为大家整理的吊车安全措施的基本知识，希望对你们有帮助。

吊车都有哪些安全措施1、在使用吊车的同时，建议要对车主们做一个不定期的知识和操作培训，严格把关车主们的技术程度和素质培养，并且要持证上岗，保障吊车顺利工作。

2、企业要严格把关大型机械类的管理制度，不定期派专业人员对吊车及大型车辆进行检查和维修，保障各大机械类的车辆能够安全运行。

3、针对吊车的具体工作流程，企业最好派送专业人员结合现场的情况，进行对驾驶员现场指挥与操作，并对技术描述进行严格把守。

4、要按施工制度法测要求指示专业人员进行办理安全施工的作业票，方便现场人员的监督。

5、吊车起吊前，要对吊点进行严密的检查，以此来保障吊点的安全性。

6、工作人员在进行吊车吊挂作业时，要按照技术操作流程来规范施工。

7、吊车司机一定要对起重工具在使用前要进行不定期的检查与维护，并且由专人负责登记，如果发现问题，及时派送技术人员维修。

8、在进行吊车工作现场内，要把电焊机的接头接好，不能把线阅读露出暴光在外边，防止钢丝绳接触线头后起电而烧伤钢丝绳，造成事故发生。

吊车安全技术措施① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上;② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥;③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒;④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位;⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作;⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降;⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业;⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

起重机械安全常识

起重机械安全常识起重机械是工业生产和建设中不可或缺的设备，但由于操作不当和安全意识不强，起重机械事故时有发生。

为了保障工作人员的安全，提高起重机械的安全性能，以下是起重机械安全常识。

1. 操作员应具备专业技能：操作起重机械需要具备一定的专业知识和技能，操作员应接受专业培训并取得相关资格证书，了解起重机械的工作原理、结构和安全操作规程。

2. 确保设备正常运行：在使用起重机械之前，应先检查设备的各项功能是否正常，包括起重机械的动力系统、传动系统、制动系统和安全保护装置等，确保设备能够正常运行。

3. 定期检查和维护：对起重机械进行定期检查和维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行和安全使用。

4. 遵守载荷规定：起重机械有一定的载荷限制，操作员必须严格遵守载荷规定，不得超负荷使用，以免设备过载而发生事故。

5. 注意环境安全：在操作起重机械时，要注意周围的环境安全，确保设备的安全操作区域没有遮挡物和人员障碍，以免发生意外伤害。

6. 防止倾斜和倒塌：在起重机械使用过程中，要注意防止设备的倾斜和倒塌，避免起重物体的失稳和设备的损坏。

7. 正确使用起重附件：起重机械的起重附件需要正确使用，包括吊钩、夹具等，避免因起重附件故障而造成起重事故。

8. 操作时保持稳定：在操作起重机械时，要注意保持设备的稳定，不得随意移动和转向，防止设备失控造成事故发生。

9. 使用安全绳索和安全带：起重机械操作员应使用安全绳索和安全带，确保在操作高处时不会摔落，确保个人的安全。

10. 勤洗手和保持清洁：起重机械操作需要用到润滑油和液压油等润滑材料，操作员应勤洗手并保持起重机械的清洁，避免因润滑材料而造成操作困难和设备故障。

11. 及时报告和处理事故：在起重机械发生事故时，操作员应立即报告上级，并采取相应的处理措施，确保事故不扩大并及时进行事故调查和救援工作。

12. 不得酒后操作：起重机械操作员不得酒后操作，以免因操作失误而发生事故。

起重机基础必学知识点

起重机基础必学知识点
1. 起重机的工作原理：起重机是由起重机械、起重机构、起升机构和
电力传动等部分组成的机械设备，通过起重机械将物体抬起或移动。

2. 起重机的分类：常见的起重机包括塔式起重机、门座式起重机、桥
式起重机、龙门吊等。

根据起重机的结构和用途可以进行细分。

3. 起重机的安全规范：起重机在使用过程中需要遵守一系列安全规范，如载荷限制、操作人员的资质要求、作业时的注意事项等。

4. 起重机的操作技巧：操作起重机需要一定的技巧，如正确使用控制杆、掌握物体重心的位置、熟练掌握操作按钮等。

5. 起重机的维护保养：起重机的日常维护保养非常重要，包括定期检
查设备的各个部件、清洁和润滑机械设备、及时处理故障等。

6. 起重机的安装调试：起重机在安装和调试过程中需要注意一些技术
要求，如起重机的基础、机械设备的精度、安装后的试运行等。

7. 起重机的操作许可证：操作起重机需要持有合法的操作许可证，通
过相关考试合格后方可操作。

8. 起重机的应用领域：起重机广泛应用于建筑工地、港口、仓库等领域，也有一些特殊的起重机用于航空、核电等行业。

9. 起重机的市场前景：随着经济的发展和工业化进程的加快，起重机
市场需求也在不断增长，未来的市场前景广阔。

10. 起重机的相关法律法规：起重机的生产和使用需要符合国家的法律法规，如《起重机械安全技术监察规程》等。

起重机械基础安全知识（2篇）

起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。

（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。

（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂。

（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。

上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。

3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械基础安全知识（2）起重机械是企业生产中重要的设备之一，它的运行安全直接关系到员工的生命安全和财产安全。

因此，掌握起重机械基础安全知识对于每个从事起重机械操作的人员来说是至关重要的。

下面是关于起重机械基础安全知识的详细介绍。

一、基本概念1. 起重机械的定义：指用于垂直起升和横向运输工件的机械设备。

2. 起重机械的分类：(1) 按起重力矩的形式：分为液压起重机、电动起重机、手动起重机等。

(2) 按起重量级别：分为轻型起重机、中型起重机、重型起重机等。

(3) 按动力来源：分为电动起重机、内燃起重机等。

(4) 按悬挂重物形式：分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

3. 高度限制：起重机械在使用过程中要避免超过其额定载荷的高度，否则可能造成起重机械的失稳或倾覆。

起重机械的安全知识

起重机械的安全知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

由于其工作环境复杂且涉及重大的安全风险，掌握起重机械的安全知识非常重要。

本文将介绍一些起重机械的安全知识，以帮助人们正确、安全地操作起重机械。

起重机械的基本安全知识包括以下几个方面：1. 操作前的检查和准备：在使用起重机械之前，操作人员应对机械进行全面的检查和准备工作。

包括检查机械的工作状态和性能是否正常，确认工作地点的环境是否安全，确保所需的安全设备齐全和有效。

2. 合理规划起重过程：在操作起重机械时，需要提前规划好起重过程，包括选择合适的起重方法和机械设备，以及确认悬挂物体的重量、稳定性和吊点的位置，避免超载和失稳的风险。

3. 使用正确的吊具和安全装置：起重机械的吊具和安全装置是保证操作安全的关键。

使用过程中要选择和使用符合要求和标准的吊具，并确保其状态良好。

同时，必须使用正确的安全装置，如限位器、重载保护器、碰撞保护装置等，用以防止意外事故的发生。

4. 操作时保持稳定和平衡：在使用起重机械时，需要确保机械的稳定性和平衡性。

操作人员应遵循正确的操作方法，保持平稳起重过程，并避免超载、过速或过度倾斜等危险行为。

5. 掌握正确的信号交流和沟通：起重机械操作过程中，操作人员和信号员之间要进行有效的交流和沟通。

操作人员应掌握信号员发出的信号指令，确保起重行为得以安全控制和进行。

6. 环境安全控制：起重机械使用过程中，需要加强对周围环境的安全控制。

确保起重区域内的人员和设施得到有效的防护，防止外部因素对起重工作的干扰和影响。

7. 做好日常维护和保养：起重机械要保持良好的状态和性能，需要定期进行日常维护和保养工作。

包括对机械的清洁、润滑、检修和更换损坏部件等，以确保机械的正常运行和使用安全。

8. 严禁违规操作和超载使用：操作人员要严守操作规程，严禁违规操作和超载使用起重机械。

在使用过程中要遵守相关法规和标准，确保操作安全和工作效率。

9. 掌握应急救援知识：起重机械操作中，如果发生突发状况和事故，操作人员需要紧急处理和应对。