磨煤机防磨方案
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备，其检修工作尤为关键。
检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。
为了确保检修工作的安全与高效，我们需要对这两项任务进行风险辨识，并采取相应的措施。
首先，磨室内部检修的风险辨识与应对措施：1.检修前准备工作：在检修前，要对磨煤机进行全面检查，了解设备运行状况，制定合理的检修方案。
同时，确保检修人员掌握相关安全知识，提高安全意识。
2.安全防护措施：检修过程中，要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要设置警戒区域，防止未经许可的人员进入检修现场。
3.检修过程中的注意事项：检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
同时，要检查润滑系统，保证润滑油的质量和数量。
其次，送粉管道防磨的策略：1.送粉管道磨损的原因分析：送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。
长时间运行会导致管道内壁磨损加剧，影响管道使用寿命和安全性能。
2.防磨措施的实施：为了防止送粉管道磨损，可以采取以下措施：（1）定期对送粉管道进行巡检，发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。
（2）优化送粉管道的布置，降低管道内粉煤灰的流速，减小磨损程度。
（3）在送粉管道易磨损部位加装防护衬板，提高管道的耐磨性能。
（4）定期清理管道内积灰，降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。
总之，磨煤机检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。
通过风险辨识和采取相应的措施，可以降低检修过程中的安全风险，提高检修工作效率。
防止磨煤机满煤的技术措施
防止磨煤机满煤的技术措施为防止磨煤机满煤特制定以下技术措施：1、磨煤机启动后应检查DE、NDE侧料位吹扫在自动位，否则手动吹扫后置自动位。
平时运行期间应检查磨煤机料位自动吹扫正常。
2、启动磨煤机后应根据磨煤机出力增加给煤机给煤量，逐步建立磨煤机料位。
发现磨煤机料位不准时应及时进行手动吹扫，若手动吹扫无效及时联系热工进行就地强制吹扫。
在此期间适当可以根据所带负荷及当前煤质估算每台磨煤机的平均出力，调整该磨小于平均出力。
3、正常运行期间保持磨煤机料位在400mm—800mm之间，料位大于800mm应及时减少给煤机煤量，料位大于1100mm应立即减少给煤量同时对料位进行吹扫，防止料位测量管堵塞。
4、磨煤机正常运行期间盘前应加强对磨煤机料位、电流、分离器温度、压力及磨煤机总风量的监视，就地应加强对磨煤机声音及是否漏粉进行检查，如果发生满煤一般会有以下几种现象：1）料位显示增加、甚至显示变兰点；2）磨煤机电流会先增加后减小；3）磨煤机分离器温度下降，但满煤初期不明显，满煤后期相对明显；4）磨煤机进出口差压变大，表现为分离器压力变小，磨煤机入口混合风压力变大，满煤严重时表现尤为明显；5）磨煤机总风量变小；6）机组压力下滑，其它磨煤机出力增加；7）就地听磨煤机声音比较闷；8）磨煤机满煤严重时火检变差，从中心筒密封圈处向外冒粉，更甚者造成螺旋输送器损坏，就地声音异常。
5、正常运行期间发现有满煤迹象，应立即减少给煤机给煤量，对磨煤机进行吹扫。
若发现从DE、NDE侧中心筒向外冒粉应立即停止给煤机对磨煤机进行吹扫，期间可间断启停给煤机或联系热工强制给煤机跳磨条件，防止磨煤机跳闸。
若满煤严重（磨煤机筒体内煤粉高度超过中心筒高度），就地冒粉严重、火检变差、磨煤机吹扫无效时应立即切换磨煤机运行。
6、发现磨煤机料位不准及时联系检修进行处理。
磨煤机落煤管磨损原因分析与防磨措施
电 安全 术 力 技
Ｊ
磨煤机 落煤 管磨损原 因分析 与防磨 措施
赵 俊 彬 ，周 志 刚 ，姬 辉
４ ５ ０） ７０ ２ （ 中电投 河 南电 力有 限 公 司开封 发 电 分公 司 ，河 南 开封 ［ 摘
要 ］针 对 某 电厂 采 用的北京 电力设备 总厂生 产 的 Ｚ Ｍ１３ Ｇ １Ｇ型 中速 辊 式磨煤 机 ，在 实际
厂生产的 Ｚ Ｍ１３ Ｇ Ｇ型中速辊式磨煤机 ，由２台动 １ 叶 可调 轴流 式 一次 风机 提供 介 质流 动动 力 ，２台 密 封风机为系统提供密封风。
锅炉 的主 要参数 如表 １ 示 。 所
表 １ 锅炉主要参Байду номын сангаас
定及经济运行 。经对落煤管磨损部位采取焊补、粘
贴防磨瓷片等措施后 ，仍无法解决磨损问题 ，最后
运 行 中经 常 出现 磨 煤机 落煤 管磨损后 形成窟 窿的问题 ，从 设 计、安装 方 面分析 了磨损 发生 的原 因，
提 出了有效的 防磨措施 。
［ 关键 词 ］磨 煤机 ；落煤 管 ；磨损 ；分析
某 电 厂 ２× ０ ６ ０ＭＷ 机 组 投 入 运 行 近 ３年 来 ， 磨 煤 机 落煤 管 频 繁 磨损 ，严 重 时 落煤 管 出现 窟 窿 ， 使 炉渣及 飞 灰含 碳量 突升 ，直 接影 响锅 炉安全 、稳
技术 人员 提 出加装 防磨 漏斗 的方 案 ，效果 良好 ，解 决 了落煤 管磨 损 问题 。
１ 锅炉设备系统简介
电厂 锅 炉采用 东方 锅炉 厂有 限责 任公 司引进 日
本日 立公司技术制造的 ６ ０ ０ 超临界参数变压直 ＭＷ
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨施工方案二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案批准：审核人：编写人：发电有限公司二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案一、工程概述我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：1、磨煤机内部：更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。
ZGM-113K-Ⅱ型磨煤机防磨技术优选应用
种和校核煤种时单 台磨煤 机的计算 出力 ， 然后据此 计算 磨煤 机 的额定 出力 、 最 大 出力 及设 计 出力 ， 选 定 满 足锅炉 需要 的磨 煤机 型 号 。 Ｚ ＧＭ 磨 煤 机 碾 磨 部 分 由转 动 的磨 环 和 三 个 沿
磨环 滚动 的 固定且 可 自转 的磨 辊 组成 。来 自给煤 机
对 设备 壁 还 存在 一 定 的腐 蚀 作 用 ； 在 上 述综 合 因 素 作用下 ， 设备表壁 不断被磨蚀 减薄 ． 直到 磨 穿 而 失
效。
的需 进行 碾磨 的原 煤从 磨 机 的 中央落 煤 管落 到磨 环 上， 旋转 的磨 环借 助 于 离 心 力将 原 煤 运 送 至 碾 磨辊 道上 ， 通过 磨 辊进 行碾磨 。 三个 磨 辊 沿 圆周 方 向均 布于 磨 盘 滚 道 上 ， 碾磨 力 则 由液 压加 载系 统产 生 ， 通过 静 定 的三 点系 统 ， 碾
１ １ ６
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ５ 年第 １ 期
Ｚ ＧＭ 一１ １ ３ Ｋ－ －Ｉ Ｉ 型磨煤机防磨技术优选 应用
王 猛 ， 王 建 军 ， 高青 云。
（ １ ． 内蒙 古京能康 巴什热 电有 限公 司 ， 内蒙古 鄂尔多斯 ０ １ ７ ０ ０ ０ ； ２ ． 内蒙古 自治区锅炉压力 容器 检验研究 院 ； ３ ． 内蒙古 自治区产品质量检验研究 院 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ７ ０ ）
磨盘衬 瓦、 机 壳分 别做 在 线堆 焊和 陶瓷 防磨 处理 ， 延长磨 煤 机运行 周期 ， 降低 磨损 速 率 ， 提 高 备 利用 小 时数 。
关键词： 磨煤机 ； 防磨 ； 技术 ； 应用
中 图分类号 ： ＴＤ ４ ５ １
火电厂磨煤机筒壁防磨技术研究及应用
火电厂磨煤机筒壁防磨技术研究及应用现代火电厂磨煤机生产厂家在磨煤机出厂时就增加了防磨层。
针对磨煤机磨室内的物料颗粒比较大、飞溅的物料冲击大、温度高、风速快、磨损严重的运行工况。
磨桶各部位磨损情况不同，所以，磨煤机筒壁的防磨就显得很有必要。
从经济实用角度出发，根据各部位工况情况，采取不同的防磨处理。
1 磨煤机的运行环境磨煤机的运行环境比较差，启动时暖机温度在300度左右，运行时入口温度在220度左右，是根据煤量的情况进行调整，属于高温运行。
（图1、图2）磨桶体下部接近磨盘静环出口，温度较高，受从风环进入的高速气流冲刷，磨损严重，从磨盘挤出的大块颗粒对磨盘下体会造成强大的冲击磨损。
热风入口部位是整个磨煤机筒壁的防磨重点，这个地方的温度是磨煤机里温度最高的地方，应该在220度左右，错误的认识是这个部位冲刷磨损最严重，因为每次磨煤机筒壁掉瓷都是从这里开始，所以造成了人们的误解。
其实，这个地方主要的问题还是粘结掉瓷问题，如果使用大块陶瓷来防磨的企业，磨损和掉瓷一目了然，所以，在施工中有时候胶的组分出现问题（造成耐温下降）或施工中粘结不牢等问题就会出现掉瓷现象，非常的明显，如果粘结牢固也很明显，就是磨损时不会出现磨完现象，或多或少的会留下一部分，所以，磨损厉害的企业做完防磨后半年筒壁磨穿的话，主要是胶的选择出现问题，在磨机筒壁防磨中，中心点焊的形式不可取，几乎所有的焊接陶瓷都是从中间断裂而脱落，时间不会很长，主要是因为瓷片中心的钢质焊接压圈在220度的高温下产生向四周的膨胀，而瓷片产生的膨胀把中心孔变小，从而把瓷片涨裂。
图1 图22 磨煤机防磨瓷型和瓷片厚度的选择磨煤机防磨瓷型的选择是根据磨煤机静环的形式等来选择的，如果静环的高度比动环高出15cm左右，磨煤机筒壁理想瓷型：对严重的磨煤机：150×100×10-12mm大块陶瓷比较理想。
对磨损轻的磨煤机：采用50×60×5-8mm的箍片陶瓷比较理想。
防止磨煤机堵的措施
磨煤机堵磨的防范措施及处理
防范措施：
1、各运行班在上岗班前会上,应首先了解本班次燃用煤种的挥发份、水份、灰份及含碳量的大小情况，清楚知道本班煤仓的干湿情况。
2、根据当班或当天化学入炉煤化验结果和原煤的干湿程度进行合理配风，严格控制磨煤机出口温度不大于78℃，同时按照机组负荷要求，采用多磨煤机、适当小煤量运行方式，切不可采用为多带负荷而不顾煤湿和干燥出力不够情况加大制粉出力，甚至堵磨的运行操作调整方式。
3、制粉系统运行过程中应在维持正常磨煤机出口温度的同时，适当增大制粉系统的通风量。
4、在运行中通过窥视镜应经常检查给煤机皮带上煤的干湿变化，落煤管运行状态比较等。
保持给煤机前后照明良好，及时更换灯泡。
同时应注意各运行中给煤机密封风压表表压不大于4KPa。
5、应督促运行中磨煤机的石子煤排放，若遇煤湿时应加强磨煤机石子煤的排放。
6、应注意运行中磨煤机磨碗压差变化，若磨碗压差报警时及时调整给煤量和磨煤机风量，防止磨煤机堵塞。
磨煤机及分离器防磨技术要求
磨煤机及分离器防磨技术要求一、设计和运行条件1、设备概况：磨煤机型号：MPS200H-Ⅱ；分离器：动静组合式旋转分离器；工作介质：煤粉、空气两相流。
2、正常工作压力：～18000 Pa。
3、设计温度：350℃4、防爆蒸汽压力：0.8～1.3MPa（g）5、气固两相流最大流速按35m/s设计。
6、煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75.5％（R90=18％）7、煤粉水份范围：设计煤种为 0.75～1.5％校核煤种1为 0.73～1.46％校核煤种2为 1.92～3.84％8、原煤粒度：d≤30mm，最大粒度65mm。
9、磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。
磨煤机最大阻力≤6.73kPa。
二、有关要求1、卖方所提供的耐磨陶瓷砖材料应为三氧化二铝含量＞97％，体积密度≧3.66g/cm3所制成耐磨材料，硬度应达9以上（MOSE）,且耐高温（350℃以上），抗冲击。
厚度为8mm(偏差±0.1 mm)。
2、防磨陶瓷片在消防蒸汽投用时保证不发生脱落、变形、破裂等问题。
3、合同签订后锅炉大修时，在甲方通知乙方三天内，所有材料及施工设备应全部到厂，并安装调试好相关设备。
4、施工时现将分离器外表面清理打磨干净后，再均匀涂抹强力粘贴剂，再粘贴耐磨陶瓷砖。
卖方负责对需要贴陶瓷设备进行打磨处理，直至达到贴陶瓷条件。
每一个陶瓷小块称之为砖。
砖与砖结合面应严密无缝隙 (<0.05mm)，表面平整，光洁度高。
过度应光滑无突起。
粘接均应牢固无松动。
5、耐磨陶瓷安装后投入使用三年内，不得出现脱落现象。
在质保期内出现脱落问题，卖方在接到通知后24小时内赶到免费修补。
6、同意卖方使用更优质的材料，但必须有2013年以来2台600MW以上机组同类型中速磨煤机分离器防磨处理的合同业绩，并提供此合同执行后业主方出具的安全运行的证明；7、随锅炉检修进行施工，每台炉（6台磨）的防磨施工工期不超过10天。
8、卖方结算时按照单价对磨煤机分离器实际施工面积进行结算。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨
识并回答安
摘要：
一、磨煤机检修作业概述
1.磨室内部检修
2.送粉管道防磨
二、风险辨识
1.检修作业风险
2.送粉管道防磨风险
三、安全措施
1.针对检修作业的安全措施
2.针对送粉管道防磨的安全措施
正文：
磨煤机是一种在火力发电厂中用于将煤粉磨成细粉的重要设备。
在磨煤机的检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两个重要的环节。
为了确保检修作业的安全进行，必须进行风险辨识，并采取相应的安全措施。
首先，磨室内部检修是磨煤机检修作业的重要部分。
在这个过程中，需要对磨室内部进行检查和维护，以确保磨室的正常运行。
然而，在这个过程中，操作人员可能会遇到一些风险，例如，由于磨室内空间狭窄，操作人员可能会有身体受伤的风险；此外，磨室内部可能存在煤粉积聚，一旦遇到火源，可能会引发火灾。
其次，送粉管道防磨也是检修作业的重要环节。
在磨煤机运行过程中，煤粉会通过送粉管道输送到燃烧器，如果送粉管道磨损严重，可能会导致煤粉泄露，影响设备的正常运行。
因此，对送粉管道进行防磨处理是必要的。
然而，在防磨过程中，操作人员可能会面临煤粉爆炸的风险。
为了降低这些风险，必须采取相应的安全措施。
对于磨室内部检修，操作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、口罩等，同时，应确保检修过程中有良好的通风。
对于送粉管道防磨，操作人员应使用防爆工具，并确保管道周围的环境干燥，以防止煤粉遇火源引发爆炸。
防止磨煤机满煤的预防措施
版本/修改：B/1版本/修改：C/0 GDNSPC.5.20.YXGL01.04.2010Q/GDNSPC 国电宁夏石嘴山发电公司发电部技术措施 防止磨煤机满煤的技术措施国电宁夏石嘴山发电公司发电部 发 布前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
防止磨煤机满煤损坏磨煤机碳精密风环，造成磨煤机漏风，严重时造成磨煤机设备损坏。
本标准由宁夏石嘴山发电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人: 杨宝玉审核：袁涛批准：张学锋本标准于2010年11月01日首次发布。
本措施的版本及修改状态：C/01.范围本标准适用于国电宁夏石嘴山发电有限公司#1-4炉。
2.技术措施内容：针对国电石嘴山发电有限公司＃1－＃4炉磨煤机, 磨煤机满煤损坏满煤处理过程中如果积存煤粉过多吹入炉膛可能造成锅炉超温、超压和机组过负荷而威胁机组的安全运行。
满煤严重造成磨煤机剧烈振动而损坏设备。
严重满煤使煤粉落入磨煤机下部密封腔室而造成磨煤机动静部分磨损和损坏磨煤机炭精密封环。
磨煤机严重满煤时造成磨煤机环形风道刮板别坏或磨擦起火。
磨煤机严重进水等导致满煤时使煤粉进入一次风道而导致磨煤机着火事故。
磨煤机严重满煤时易引起磨煤机电机过负荷而烧毁电机。
磨煤机满煤使检修清理积煤工作量大及延长检修时间造成磨煤机长时间不能正常备用。
制定防止磨煤机满煤的技术措施。
3、磨煤机满煤现象、原因及处理通常磨煤机满煤的现象1)磨煤机电流增大；2)磨煤机排渣量大，且磨煤机本体不严密处可能冒粉甩渣；3)磨煤机振动大且声音沉闷；4)磨煤机出口温度下降；5)磨煤机入口一次风压升高；6)磨煤机进、出口一次风差压增大；7)磨煤机出口风压下降；8)满煤过程中锅炉汽温、汽压下降，机组负荷下降；9)满煤处理过程中如果积存煤粉过多吹入炉膛可能造成锅炉超温、超压和机组过负荷。
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安
磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨
识并回答安
摘要：
1.磨煤机检修作业概述
2.磨室内部检修风险辨识
3.送粉管道防磨风险辨识
4.安全措施及回答
正文：
一、磨煤机检修作业概述
磨煤机是火电厂煤粉制备系统中的关键设备，其性能和状态直接影响到煤粉制备的质量和煤燃烧的效率。
因此，定期对磨煤机进行检修是非常必要的。
磨煤机检修作业主要包括磨室内部检修和送粉管道防磨两部分。
二、磨室内部检修风险辨识
1.机械伤害风险：在磨室内部检修过程中，可能会因为操作不当，导致工作人员受到机械伤害。
2.触电风险：检修过程中，可能会接触到电源，存在触电的风险。
3.粉尘爆炸风险：磨煤机内部含有大量煤粉，如果在检修过程中，煤粉遇到火源，可能会引发爆炸。
三、送粉管道防磨风险辨识
1.磨损风险：送粉管道在长期运行过程中，可能会因为煤粉的摩擦而产生磨损，如果在检修过程中，未能及时发现和处理，可能会导致管道破裂，引发安全事故。
2.堵塞风险：送粉管道在检修过程中，可能会因为煤粉的积聚而发生堵塞，影响到煤粉的输送。
四、安全措施及回答
1.对于机械伤害风险，应制定详细的安全操作规程，对工作人员进行安全培训，确保在检修过程中，严格遵守操作规程。
2.对于触电风险，应做好电源的切断和隔离工作，确保检修过程中，电源处于关闭状态。
3.对于粉尘爆炸风险，应做好通风工作，降低粉尘浓度，同时，禁止在检修现场吸烟和使用明火。
4.对于磨损风险，应定期进行检查和维护，对于磨损严重的管道，应及时更换。
5.对于堵塞风险，应定期进行清理，确保送粉管道的畅通。
防止磨煤机堵煤的措施
防止磨煤机堵煤的措施
一、编制目的：磨煤机堵煤是制粉系统常见的异常之一，堵煤对锅炉燃烧、汽温、汽压均有影响，而我厂磨煤机堵煤易引起磨煤机振动大被迫停运，因此制定该措施，加强制粉系统的监视和调整，尽量避免堵煤现象的发生。
二、适用范围：#1～2机组
三、适用岗位：主值、副值、巡检员
四、措施内容：
1.磨煤机正常运行时，当热风调节档板故障卡涩或风量测量故障时，应将给煤
机适当降低给煤量，加强监视，有备用磨煤机时切换磨煤机运行，联系检修尽快处理。
2.根据磨煤机的风量、电流调整煤量的大小，当磨煤机风量降低、电流增大时
及时降低煤量。
3.加强磨煤机进出口差压的监视，当差压增大时，在确认非变送器堵塞情况下，
适当增加磨煤机风量或减少给煤量，直至进出口差压恢复到正常范围内。
4.保证运行磨煤机出口温度在70～80℃，防止磨煤机出口温度低煤粉管路结露
粘结煤粉而堵管。
5.每次停磨吹扫时，应保证吹扫风量及吹扫时间，防止管路吹扫不净煤粉粘结、
自燃。
6.定期用红外测温仪检查磨煤机出口煤粉管路的温度，当判断为煤粉管路堵时，
应减小给煤量适当加大风量进行吹扫；若严重堵塞，请示值长切换磨煤机，没有备用磨煤机时为防止发生事故应请示值长减负荷，停磨清理。
7.调整磨辊加载压力，保证给煤量与加载压力的匹配；调整分离器变频器频率，
保证煤粉细度。
8.高负荷运行时煤质差，应维持正常磨出入口差压，必要时多启一套制粉系统
运行，非不得以的情况，不许磨煤机过负荷运行。
9.紧急停磨后的再启动，应保证足够的吹扫时间。
10.定期检查石子煤排放情况，防止石子煤堆积太高堵塞风道而引起堵磨。
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施防止磨煤机堵煤的技术措施近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。
一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。
针对上述情况，制定以下技术措施：一、一期磨煤机运行规定1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理；2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。
3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。
在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。
一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核；4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。
如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。
若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通；5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。
二、二期磨煤机运行规定1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。
尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度；2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。
#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。
启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；3、当发现磨煤机密封风差压不正常降低、密封风机出力异常升高以及总煤量变化趋势和变化量与汽压、负荷变化不对应时，应立即分析判断磨煤机是否发生堵煤，不得继续增加煤量；4、如判断发生堵煤时，严禁采取大幅增加一次风压或启动备用磨、大幅降低发生堵塞的磨煤机给煤量的方法，以防止堵塞突然疏通、造成入炉煤大幅突增。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种用于将煤炭破碎和细化的设备。
在煤电厂中，磨煤机是重要的工艺设备之一。
然而，由于运行环境复杂、设备大型、频繁维护等原因，磨煤机在运行过程中面临着很多安全隐患。
因此，采取一系列的安全措施对保障磨煤机的安全运行工作非常重要。
1. 设计和安装防护装置磨煤机的转子、筛板等部分在运行过程中可能存在高速旋转，因此，设计和安装相关的防护装置显得尤为重要。
例如，在磨煤机的进料口和出料口处设置隔板，以防止煤粉从喷口喷出，造成人员伤害和环境污染等问题。
同时，在整个磨煤机周围设置防护栅栏和保护网等安全设施，以避免意外伤害。
2. 定期维护和检修为了保障磨煤机的安全运行，定期的检查和维护至关重要。
例如，可以制定维护计划，对磨煤机的所有部位进行检查和保养。
在检修时，要注意切断电源，拆卸部件时更要谨慎，确保检修时不会造成二次伤害。
同时，要定期检查和更换易耗部件，例如磨损的筛板和锤片等等。
3. 提高操作人员的技能和安全意识磨煤机操作人员应该具备相关的技能和知识，并在日常工作中注意安全。
例如，在使用磨煤机前，操作人员应该检查各种部件是否正常运转，避免在设备运行时发生卡机等故障。
此外，工作中要穿戴防护装备，例如手套、防护鞋等，避免直接接触到热面和粉尘，防止出现意外事故。
4. 利用先进技术控制风险随着科技的发展，利用先进技术对磨煤机进行监测、控制和管理已经成为一种趋势。
例如，可以采用故障诊断技术，及时发现和排除设备故障，避免安全事故的发生。
另外，在磨煤机控制和操作方面，可以采用智能化控制系统，降低人为操作误码率和工作风险。
5. 做好应急预案和事故处理工作尽管采取了上述措施，磨煤机仍然存在安全事故的风险。
因此，及时制定应急预案和事故处理方案至关重要。
应急预案要求明确，内容齐全，考虑到各种情况下的第一时间应对方案和步骤。
事故处理工作要随时准备，及时展开，避免治标不治本的后果。
总之，磨煤机的安全运行涉及到众多方面，需要下足工夫采取多种措施。
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临河发电有限公司制粉系统防磨
施工方案
二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨
处理方案
批准：
审核人：
编写人：
发电有限公司
二0一一年十二月
发电有限公司制粉系统防磨
处理方案
一、工程概述
我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：
本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：
1、磨煤机内部：
更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×
100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。