夹具设计说明书

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机床夹具课程设计说明书(完整版)

第五道工序图
1.1定位元件的选择及设计
1.定位元件的选择由上知，工件的定位面是侧平面B面、底平面A面、和孔，据此在夹具上的定位元件选为支承板、支承钉、和菱形定位销。
1.2定位板设计
定位平面B面所用的两块定位支承板，材料：T8。如下图2.4
图2.4定位板
1.3支承钉的设计
3.钉参照《机床夹具设计手册》【3】第271页设计标记：支承钉A16×8 GB 2226-80材料：T8。如下图2.5：
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
1.1、加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm；
1.2、加工槽的深度为35±0.3mm。
3.定位方案设计：
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
图2.6支承钉三维建模
1.4菱形定位销的设计

铣床夹具设计说明书【操作指南】

一、什么是铣床夹具

铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。按照种类来分，铣床夹具非为三种。直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。

二、铣床夹具设计特点和要求

1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；

②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；

③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；

④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；

⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。

2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。

夹具设计说明书

序言

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49

开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。

夹具设计说明书

一、序言 (2)

二、任务介绍

1.零件说明 (3)

2.工序分析 (4)

3.设计任务 (4)

三、方案确定

1.方案一 (5)

2.方案二 (6)

3.方案比较 (7)

四、具体设计方案

1．外形尺寸确定 (7)

2.定位与夹紧 (7)

3.定位误差分析 (7)

4．连接槽设计 (8)

五、夹紧力的计算 (9)

六、夹具体强度校核 (10)

七、小结 (11)

八、参考文献 (12)

夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。

一、任务介绍

1、零件说明：

图（1）零件图

本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

2、工序分析

图（2）工序图

如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；

轴承座夹具课程设计说明书

一、设计背景与意义

轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。

二、设计目标

本次课程设计的目标包括：

1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；

2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；

3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；

4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。

三、设计流程

本次课程设计分为以下步骤：

1.确定夹具型式和工作原理；

2.制定夹具设计方案；

3.制造夹具零部件；

4.进行夹具组装和测试；

5.编写测试报告和设计。

四、设计要求

1. 夹具工作原理

依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。

2. 夹具设计方案

1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；

2.要求夹具制造方便，成本低廉；

3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。

3. 夹具制造要求

1.按照设计方案制造夹具零部件；

2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；

3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。

4. 夹具测试要求

1.进行夹具的静态、动态测试；

2.要求测试结果准确、可靠；

3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。

五、设计注意事项

1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；

2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；

专用夹具设计说明书【范本模板】

课程设计机械制造技术基础

课程设计

题目：专用夹具设计

学院: 机械工程学院

班级：x x 级机械制造与自动化x班

姓名：x x

指导教师: x x

完成日期: 2017 年 4 月31日

课程设计目录

第一章前言 (1)

第二章专用夹具设计 (3)

2。1 夹具的简介 (3)

2。1。1 夹具的概念 (3)

2。2 夹具设计前的准备工作 (3)

2。2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)

2。3 选择夹紧机构 (4)

第三章夹具装备分析 (5)

3。1 夹具的功用 (5)

3。1。1 机床夹具的主要功能 (5)

3.1。2 机床夹具的特殊功能 (5)

3.1。3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)

3。2 夹具的分类 (6)

3.3 夹具的组成 (7)

第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)

4.1 机床夹具的设计特点 (9)

4.2 拟定夹具的结构方案 (9)

4。2。1 定位方案的确定 (9)

4.2。1 夹紧方案确定 (10)

4.3 夹具总图设计 (11)

4。4 夹具精度校核 (11)

4。5 夹具的设计步骤 (12)

4.6 总图技术要求的定制 (13)

4。7 夹具设计中的几个重要问题 (14)

4.8 精度分析 (15)

5。1定位基准的选择 (16)

5.2 加工精度分析 (17)

5.3 拟定工艺路线 (18)

5.4 工艺方案的比较与分析 (19)

5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)

5.5。1 专用夹具的基本要求 (21)

5。6 夹紧力的计算 (22)

5。7 定位误差分析 (23)

第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)

夹具设计说明书106

三江学院

夹具课程设计说明书

题目：支承座镗孔夹具设计

班级：110152D

姓名：耿志旸

学号：12010152103

专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）

指导老师：徐伟

绪论 (1)

第一章机床夹具概述 (2)

1.1工件的装夹方法 (2)

1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)

1.3夹具的分类和组成 (3)

第二章夹具设计 (5)

2.1设计思路 (5)

2.2零件加工工艺过程分析 (5)

2.3定位分析 (7)

2.4夹紧分析 (9)

2.5夹具体结构分析 (10)

2.6夹具装配图绘制 (11)

2.7夹具零件图绘制 (11)

结束语 (12)

致谢 (13)

参考文献 (14)

绪论

机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。

夹具设计说明书

机械制造夹具设计说明书

学院: 机械与电气工程学院

班级：机械

姓名：

学号：

完成日期：2014 年12 月20 日

夹具的用途：

为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。

夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：

1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。

2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。

结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：

零件组成：

1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度

不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。

2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右

3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的

载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。

4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的

5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。

6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座

上。

7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的

焊接夹具课程设计说明书

姓名：

XXX 学号：XXXXXXXX

课

程

设

计

焊

接

夹

具

说

明

书

焊接夹具课程设计说明书

1 夹具设计的目的意义及要求 (2)

2 焊接结构件的分析 (2)

2.1 焊接结构件组成及成分析 (2)

2.2 焊接结构件成分分析 (3)

2.3 焊接结构件焊接性能 (3)

3制订焊接结构件的焊接工艺 (3)

3.1 焊接方法及焊接规范 (3)

3.2 焊接材料的选择 (3)

3.3 焊接工序的确定 (4)

3.4 焊接质量的保证措施 (4)

4 焊接夹具的设计 (4)

4.1.1基准面的选择 (4)

4.1.2定位器的设计 (4)

4.1.3夹具体的设计 (5)

4.1.4 夹紧装置的设计 (6)

4.1.5夹紧材料的设计 (6)

4.1.6夹具尺寸公差及粗糙度 (6)

4.1.7国家标准件的选择 (6)

4.2 绘制夹具草（见图） (6)

4.3 绘制正式装配图（见图） (6)

4.4 绘制零件图（见图） (6)

5 夹具使用说明 (7)

5.1 夹具体的安装说明 (7)

5.2 夹具体的使用说明 (7)

5.4夹具体的实用性说明 (7)

6 参考文献 (7)

1、夹具设计的目的意义及要求

焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。

对焊接工装夹具的设计要求：

1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。

夹具设计(钻孔)说明书

前言

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：

1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：

1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

夹具设计说明书完整版

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。

对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。

由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。

（二）零件的工艺分析

底板座架总有三组加工表面，现分析如下：

1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面

这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。

2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。

3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。

由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。（二）基面的选择

端盖及其夹具课程设计说明书

第一章机械制造技术课程设计

一、零件工艺分析及生产类型的确定

在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。

三、选择加工方法，制定工艺路线

在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。

四、工序设计

在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。

五、确定工序切削用量及基本时间

在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。

六、机床专用夹具设计

机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。

第二章综合训练

通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。

参考文献

暂无。

Chapter 1: XXX

夹具课程设计说明书

前言

机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。通过课程设计的实践，综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力。其目的在于：〔1〕通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。

〔2〕通过课程设计，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，提高其走上工作岗位所需的专业技能。

〔3〕通过课程设计，使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。

零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，夹具按使用范围分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具，按使用机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等，按夹紧的动力源分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。根据所加工工件的要求，本次使用的是钻床浮动夹紧专用夹具。

夹具设计说明书

专用夹具的设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳

动强度，需要设计专用的夹具。

车床夹具设计要点：

（1）定位装置的设计要求

在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴

的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。

（2）夹紧装置的设计要求

在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

（3）夹具与机床主轴的连接

车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的

影响。因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。

心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：

1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。这种连接方式定心精度较高。

2) 对于径向尺寸较大的夹具。一般通过过渡盘与车床主轴头端

连接。过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定

夹具课程设计说明书完整版

洛阳理工学院

课程设计说明书

课程名称机械制造装配设计

设计课程钻床夹具设计

专业机械设计制造及其自动化

班级 B120234

姓名朱文换

学号 B*******

2014年01月03日

课程设计任务书

机械械工程系机械设计制造及其自动化专业

学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计

设计题目：钻床夹具设计

课程设计内容与要求：

设计内容：1、钻床夹具装配图一张

2、夹具体零件图一张

3、产品零件图一张

4、课程设计说明书一份

设计要求：

1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。

2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。设计（论文）开始日期 2013 年 12月23日

设计（论文）完成日期 2014年 01月03日

指导老师: 张洪涛

课程设计评语

机械械工程系机械设计制造及其自动化专业

学生姓名朱文换班级 B120234 学号 B12023402 课程名称：机械制造装配设计

设计题目：钻床夹具设计

课程设计片篇幅：

图纸共 3 张

说明书共 17 页

指导老师评语：

年月日指导老师：

序言------------------------------------------------------------------------------------------4

一、专用夹具设计-------------------------------------------------------------------------5

专用夹具设计说明书

一、概述

本夹具设计说明书旨在为专用夹具的设计、制造和使用提供全面的指导。夹具是一种重要的工艺装备，用于在生产过程中对工件进行定位和夹紧，以保证加工质量和效率。本说明书将详细介绍专用夹具的设计思路、结构特点、使用方法及注意事项。

二、设计思路

1. 定位准确：夹具应能准确定位工件，确保工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度。

2. 夹紧力适中：夹具应能在保证工件稳定的前提下，施加适中的夹紧力，避免工件变形或损坏。

3. 结构简单：夹具结构应简单明了，便于制造、安装和调试，同时降低制造成本。

4. 操作方便：夹具应便于操作，能够快速完成工件的定位和夹紧，提高生产效率。

三、结构特点

1. 定位元件：根据工件的具体形状和加工要求，选用合适的定位元件，如平面定位块、V型块等，确保工件准确定位。

2. 夹紧机构：采用可靠的夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等，实现快速、稳定、适中的夹紧力。

3. 导向元件：为提高工件加工精度，可设置导向元件，如导轨、滑块等，减小工件在加工过程中的振动和误差。

4. 辅助元件：根据实际需要，可添加一些辅助元件，如定位销、限位开关等，提高夹具的稳定性和可靠性。

四、使用方法

1. 安装调试：按照说明书要求，将夹具安装到机床上，并进行必要的调试，确保夹具定位准确、夹紧力适中。

2. 工件定位：将工件放置在夹具的定位元件上，确保工件稳定可靠。

3. 工件夹紧：操作夹具的夹紧机构，对工件施加适中的夹紧力，确保工件在加工过程中保持稳定。

4. 加工操作：启动机床进行加工操作，注意观察工件加工质量和夹具运行状态，如有异常及时调整。