sc安全操作规程

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食品安全操作规程(全)

食品安全操作规程(全)

食品安全操作规程(全)

1.导言

本操作规程旨在确保食品生产过程中的安全性和卫生条件,以

确保消费者的健康和食品的质量。所有从事食品生产、处理和储存

的人员都应遵守本规程。

2.食品安全控制措施

2.1 原料采购

所有原料必须从合法且信誉良好的供应商处采购。

原料必须符合国家食品安全标准,并且需要经过必要的检验和

测试。

2.2 生产过程控制

所有员工必须经过食品安全培训,了解并遵守相应的操作规程。

生产过程中必须保持良好的卫生条件,包括使用洁净的设备、操作台和工具。

所有生产设备必须经过定期清洁和消毒,并保持良好的维护状态。

生产车间必须保持清洁、整齐,并定期进行卫生消毒。

2.3 产品质量控制

所有产品必须按照国家标准进行制作,并确保达到相关的质量要求。

所有产品必须经过严格的检验和测试,确保除菌、无污染等要求。

每批产品必须有相应的记录,并保留一定时间以供追溯。

2.4 产品包装和储存

产品包装必须符合国家标准,并确保无任何破损。

产品储存必须在干燥、清洁和适当的温度下进行,以防止产品变质或污染。

3.紧急处理措施

3.1 产品污染事件

如发现产品污染事件,立即停止相关生产和销售活动。

对受污染产品进行封存和标识,以便追溯和回收。

必要时,与相关政府机构和媒体进行沟通,提供必要的信息和协助。

3.2 食品安全事故

在发生食品安全事故时,首先保证员工和消费者的安全。

同时立即启动事故应急预案,进行相关的应急处置工作。

必要时,与政府有关部门和专业机构进行联络,寻求支持和指导。

4.法律遵从性

所有相关人员都必须遵守国家、地方和行业的法律法规,确保食品生产和销售活动合法。

土力sc-135铣槽机安全技术交底、操作及保养规程

土力sc-135铣槽机安全技术交底、操作及保养规程

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称地连墙施工

交底摘要双轮铣安全操作及保养规程

交底内容:

双轮铣安全操作规程

1.凡从事设备操作的人员必须年满18岁,要进行必要的身体健康情况检查,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。

2. 设备操作人员必须具有一定的文化水平,具有良好的敬业精神。

3.操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训,经考核获得上岗证书后,方可上机操作,开始操作时,须有熟练的人员在旁作为指导,待其操作熟练后,方能独立操作。严禁无证人员上机驾驶。操作人员亦应经过消防知识的培训,能够熟练使用消防器材。

4.操作人员须熟悉设备的性能、原理,构造和各部位的调整方法。必须认真阅读和理解安全操作规程和安全的有关规定。

5.操作人员要掌握设备的操作方法。熟知各操作手柄和面板上各仪表及指示灯用途和含义。6.工作时操作人员要集中精力,严禁疲劳操作。

7.严禁酒后操作和违章操作。

8.操作室中要保持清洁,不得放置任何妨碍操作的物品。

9.机上严禁明火,操作人员在机上操作时禁止吸烟。

10.操作人员着装要符合安全规定,不许留过长头发。不允许戴项链,耳环、戒指、手链等。11.无论是否处在工作状态或停止状态,液压铣槽机所处场地都必须确保地面的承载力,保证设备安全。

12.要按规定要求对设备的冷却液、液压油以及其他油料进行检查,油面线不符合规定要求,

不得开机。

13.主机启动前,须进行认真检查,确认电路、油路以及各种液位正常,工作液符合规定要求,特别要检查油路球阀的开关状态后,方可启动发动机。

14.主机启动后要观察各仪表仪器指示状态是否正常,否则应立即停机检查。

sc食品安全管理制度版

sc食品安全管理制度版

SC食品安全管理制度

第一章总则

第一条为了加强食品安全管理,保障消费者身体健康和生命安全,根据《中华人

民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》等法律法规,制定本制度。

第二条 SC食品生产者应当建立健全食品安全管理制度,加强食品安全风险防控,

确保食品安全。

第三条 SC食品生产者应当依法履行食品安全主体责任,严格遵守食品安全法律法规,加强食品安全管理,提高食品安全水平。

第二章食品安全责任管理制度

第四条 SC食品生产者应当明确食品安全责任,建立食品安全责任体系。

第五条法定代表人是SC食品生产者的食品安全第一责任人,应当依法履行食品安全主体责任,对本企业的食品安全工作负首要责任。

第六条厂长负责统一领导、协调SC食品生产者的食品安全监督管理工作,对本企业的食品安全工作负直接监管责任。

第七条 SC食品生产者应当设立食品安全管理机构,负责组织、实施、监督食品安

全管理工作。

第八条 SC食品生产者应当配备食品安全管理人员,负责食品安全日常管理、风险

防控、事故处理等工作。

第三章原材料采购与查验制度

第九条 SC食品生产者应当建立原材料采购制度,明确采购要求、供应商选择标准、采购记录等。

第十条 SC食品生产者应当对供应商进行资质审查,确保供应商符合食品安全法律

法规要求。

第十一条 SC食品生产者应当对采购的原材料进行查验,确保原材料符合食品安全

国家标准和产品质量要求。

第四章生产过程控制管理制度

第十二条 SC食品生产者应当建立生产过程控制制度,明确生产工艺、操作规程、

质量控制等。

第十三条 SC食品生产者应当严格按照生产工艺和操作规程进行生产,确保产品质量。

食品加工行业安全操作规程

食品加工行业安全操作规程

食品加工行业安全操作规程

为了确保食品加工行业的安全性和卫生标准,以下是一份食品加工

行业的安全操作规程。本规程旨在保障员工的安全、提高生产效率、

减少事故风险以及维护消费者的健康。请全体员工务必遵守以下规程,并不断更新和改进安全操作措施。

一、安全防护措施

1. 佩戴个人防护装备:食品加工人员在工作时,应佩戴合适的个人

防护装备,包括工作服、口罩、手套和防滑鞋等,以减少污染和事故

的发生。

2. 设立安全警示标识:在加工车间的适当位置设置安全警示标识,

提醒员工注意安全。标识包括但不限于禁止吸烟、禁止使用手机、注

意防滑等。

3. 维护设备安全性:定期检查和维护生产设备,确保其正常运作,

并保持清洁。如发现设备故障,应及时报修或替换。

二、食品原料处理

1. 贮存原料:食品原料应储存在干燥、通风、阴凉的地方,远离有

害物质和有害气体。原料应按照标识上的有效期进行存储和使用,过

期的原料应立即废弃。

2. 检查原料质量:在使用食品原料之前,应进行必要的质量检查,

包括外观、气味、口感等。如发现异常,应及时上报并予以处理。

3. 避免交叉污染:在加工过程中,应严格遵守防止交叉污染的原则。使用不同的工具、容器和设备处理不同的原料,避免食品的混合和污染。

三、生产操作规范

1. 操作流程标准化:制定标准的生产操作流程,并对员工进行相关

培训,确保员工熟悉并遵守操作规范。操作规范应包括食品加工过程

中的温度、时间和操作顺序等细节。

2. 食品加工环境卫生:加工车间应保持清洁、整洁和干燥,并定期

进行清洁和消毒工作。同时,要确保食品加工环境符合卫生标准,防

sc认证食品安全自查管理制度

sc认证食品安全自查管理制度

SC认证食品安全自查管理制度

第一章总则

第一条为了加强食品安全管理,预防和控制食品安全风险,确保食品生产过程符

合SC认证要求,依据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规,制定本制度。

第二条本制度适用于公司食品生产过程中的食品安全自查管理,包括食品原料采购、储存、加工、包装、运输、销售等环节。

第三条公司应当设立食品安全自查组织,明确自查职责,定期开展食品安全自查

工作,确保食品安全自查的落实。

第二章组织机构和职责

第四条公司应当设立食品安全自查领导小组,由公司法定代表人担任组长,相关

部门负责人担任成员。自查领导小组负责组织、协调和监督食品安全自查工作。

第五条公司应当设立食品安全自查工作小组,由质管部、生产部、采购部、仓储部、物流部等部门组成。自查工作小组负责具体实施食品安全自查工作。

第六条各部门职责如下:

(一)质管部:负责食品安全自查制度的设计、完善和执行,负责食品安全自查工作的指导和监督。

(二)生产部:负责生产过程中的食品安全管理,确保生产过程符合SC认证要求。

(三)采购部:负责食品原料的采购,确保原料质量符合SC认证要求。

(四)仓储部:负责食品原料和成品的储存管理,确保储存条件符合SC认证要求。

(五)物流部:负责食品的运输和配送管理,确保运输和配送过程符合SC认证要求。

第三章食品安全自查内容

第七条食品安全自查内容主要包括:

(一)食品原料采购、储存、加工、包装、运输、销售等环节是否符合SC认证要求。

(二)食品生产设备、设施是否符合SC认证要求。

(三)食品生产操作规程是否得到有效执行。

SC 尘埃粒子计数器操作规程

SC 尘埃粒子计数器操作规程

尘埃粒子计数器操作规程

1目的

规范操作人员对尘埃粒子计数器的正确使用,确保操作人员安全和设备安全。2适用范围

适用于的尘埃粒子计数器使用、维护和保养与清洁。

3职责

3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。

3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。

4内容

4.1使用方法

4.1.1检测仪在关机状态下,按键约3秒,检测仪液晶显示屏开启并显示欢迎界面,检测仪发出“滴滴滴”的提示音,然后进入60秒预热倒计时,通过上述信息确认检测仪性能的完好性。检测仪预热结束进入开机状态后,进入正常检测状态(如图1)

4.1.2 报警当检测仪检测浓度大于设定的低报值或高报值时,仪器进行声光震报警,同时检测界面相应通道字体颜色改变(低报为黄色,高报为红色,正常为绿色),状态类型由“正常”变为“低报”或“高报”。当检测仪处于低报时,蜂鸣器每隔300ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。当检测仪处于高报时,蜂鸣器每隔100ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。

4.1.3关机检测仪在正常检测状态下,按键3秒,液晶显示屏进入提示用户关

机界面确定关机面(如图2),通过按或选择是否关机,若选择关机,屏幕不再显示任何信息,检测仪进入关机状态。

4.2.1 在检测界面按可进入蓝牙菜单界面(如图3),按即可选择菜单下的选项,按确认键可对选项进行操作。

4.2.2蓝牙的开启与关闭检测仪开机蓝牙默认关闭状态,蓝牙菜单下蓝牙选项右侧开关条为灰色(如图3)。按选择蓝牙选项,再按确认键,即可打开蓝牙开关,同时蓝牙右侧开关条显示绿色,表示蓝牙已开启(如图4蓝牙开启后,返回主界面,蓝牙图标闪烁,表示检测仪正在自动搜索蓝牙打印机。如果配置的打印机处于开机状态或由关机状态打开,检测仪发出“滴滴”提示音,说明检测仪与蓝牙打印机连接成功,连接成功后,蓝牙图标保持显示。在蓝牙开启状态下,按》选择蓝牙选项,再按确认键,即可关闭蓝牙开关,此时检测仪发出嘀”的声音提示。关闭后蓝牙选项右侧开关条变为灰色,表示蓝牙开关已关闭。

10sc32型梭车安全技术操作规程有哪些(7篇)

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(完整版)食品加工安全操作规程

(完整版)食品加工安全操作规程

(完整版)食品加工安全操作规程

1. 目的

本规程的目的是确保食品加工过程的安全性和卫生性,以保障食品制造过程中的质量和消费者的健康。

2. 适用范围

本规程适用于所有从事食品加工的员工和相关管理人员。

3. 责任和义务

3.1 所有员工和管理人员必须了解并遵守本操作规程的要求。

3.2 上级管理人员负责监督和执行本操作规程,并确保员工的合规。

3.3 所有员工有责任及时上报任何与食品加工安全有关的问题和隐患。

4. 人身卫生

4.1 所有员工在进入食品加工区域前,必须进行适当的个人卫生措施,包括洗手和穿戴干净的工作服。

4.2 员工应经常洗手,特别是在接触食品或污染物后。

4.3 所有员工患有传染性疾病时,应立即向上级汇报,并暂停工作直到康复。

5. 食品原料和添加剂

5.1 所有食品原料必须经过检验和筛选,确保符合相关的卫生和质量标准。

5.2 添加剂的使用必须符合国家和地方的法规要求,并经过批准。

5.3 原料和添加剂的储存必须符合相关的安全和卫生要求。

6. 加工设备和工具

6.1 所有加工设备和工具必须处于良好的工作状态,且定期进行维护和清洁。

6.2 加工设备和工具的使用必须符合使用说明书和操作规程,并遵守相关安全要求。

6.3 使用过的工具和设备必须及时清洁和消毒,以防止交叉污染。

7. 产成品储存和运输

7.1 产成品必须在符合安全和卫生要求的环境中储存。

7.2 产成品储存区需严格控制温度和湿度,并避免与有害物质接触。

7.3 产成品的运输必须使用符合卫生标准的和运输工具。

8. 废弃物处理

8.1 所有废弃物必须按照相关的规定进行分类和处理。

10SC32型梭车安全技术操作规程

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sc生产标准

sc生产标准

sc生产标准

一、原料控制

1.1 原料来源:企业应保证原料来源于合法且可靠的供应商,并对其质量进行严格把关。

1.2 原料验收:企业应建立原料验收标准和程序,对进厂原料进行严格验收,确保原料质量符合生产要求。

二、生产工艺

2.1 工艺流程:企业应制定详细的生产工艺流程,明确各生产环节的质量控制要求。

2.2 工艺参数:企业应确定合理的工艺参数,并对生产过程进行实时监控,确保各工艺参数控制在规定范围内。

三、产品质量

3.1 产品标准:企业应制定产品质量标准,并根据市场和客户需求不断优化。

3.2 检验制度:企业应建立产品检验制度,对产品进行严格的质量检验,确保产品符合国家及行业标准。

四、卫生安全

4.1 卫生环境:企业应保持生产场所的卫生和整洁,确保生产环境的卫生安全。

4.2 安全防护:企业应配备相应的安全防护设施,制定安全操作规程,确保员工的人身安全和企业的财产安全。

五、标签标识

5.1 标签管理:企业应建立标签管理制度,对产品的标签进行规范管理,确保标签内容真实、准确、完整。

5.2 标识设置:企业应在产品包装上设置相应的标识,便于消费者识别和购买。

六、存储运输

6.1 存储条件:企业应明确产品的存储条件,并对产品进行合理存放和保管,确保产品在存储期间的质量稳定。

6.2 运输要求:企业应选择合适的运输方式和运输路线,确保产品在运输过程中不受到损坏或变质。

七、售后服务

7.1 服务政策:企业应制定完善的售后服务政策,明确客户投诉处理流程和维修保修等责任。

7.2 服务质量:企业应不断提高售后服务质量,积极响应客户需求,提升客户满意度。

悬浮剂(SC)生产操作规程

悬浮剂(SC)生产操作规程

悬浮剂(SC )生产操作规程

1.目的

制定车间SC 生产作业规程,规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序,安全注意事项及岗位等内容,以便操作工安全有效地进行生产活动;减少不良操作,保证生产的准确、最优。 2. 流程简述

3. 设备一览表

表1 SC 生产设备一览表

序号 使用名称 规格型号 材质 单位 数量

1 剪切机 K3000L 搪玻璃 台 1

2 分散釜 K3000L 搪玻璃 台 1

3 胶体磨 JTM-140 不锈钢 台 1

4 齿轮泵 KCB-40 碳钢

3 5 砂磨机

WSM-50L

不锈钢 台 2 6

成品储罐 K3000L

搪玻璃 台

1

4. 设备控制参数

见“SC 工艺控制参数卡”。 5. 工艺控制指标

见SC 检验计划。

SC 砂磨料

SC 分散料

TC

助剂 水

分 散

砂 磨

剪 切

配 制

SC 成品

灌 装

SC 匀质料

6.生产前准备

6.1工作区已清洁,不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。

6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。

6.3各仪表灵敏准确,计量设备校验准确。

6.4准备好生产操作记录。

6.5工段设备状态标志正确。

6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。

6.7检查原辅料等储备是否正常。

6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。

6.9检查所有的管道、阀门是否完好。

6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。

6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。

6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。

7.备料

7.1接到订单,车间技术员根据订单和SC工艺配方,进行BOM分解,计算好需要加入物料(TC、助剂、水)的用量(注意配方的计算是以重量为单位,计算时要乘以比重计算总分散量)。

SC200型自动取芯机安全操作规程

SC200型自动取芯机安全操作规程

SC200型自动取芯机安全操作规程

SC200型自动取芯机是一种用于工业生产中的设备,其具有高效、快速、自动化的特点,可以大大提高生产效率。然而,在使用

自动取芯机的过程中,也应该注意安全操作规程,以确保操作过程

中的安全性,避免人员和设备的损伤。

以下是SC200型自动取芯机的安全操作规程:

1.操作人员应熟悉自动取芯机的使用方法,对设备的各项操作、安全指示和预防措施有全面深刻地了解。

2.在开机前,应确保所有安全防护装置和安全门已经关闭并锁好,保证设备的稳定性。

3.操作人员应该按照设备启动程序进行操作,不能随意改变设

备的运行模式和参数设置,以防止误操作引起的事故。

4.在使用自动取芯机时,应该避免进行维护、保养和修理,因

为设备操作中的任何一个部件都具有一定的风险,非专业的人员进

行操作可能会导致严重的安全事故。

5.在自动取芯机启动运行期间,不要靠近机器设备,不要伸手、脚或其他物品到机器设备内部,以免发生意外。

6.当自动取芯机异常停机时,不能使用手和其他物品强制操作

机器设备,不能使用任何音响和声音警告代替机器设备提供的故障

信息,不了解问题时请联系相关技术人员协助处理。

7.自动取芯机设备的电路系统应有专业人员进行检测,并保证

设备符合相关安全标准,不得带电或触摸带电设备。

8.自动取芯机的各项传感器应该定期进行清洁和校正,以确保设备的正常运行和准确度。

9.操作人员在与其他人员共同操作自动取芯机时,应该事先明确各自的职责和操作方法,协同配合,确保工作的安全进行。

10.在使用自动取芯机时,应受到规范如下的操作指导,以确保操作过程中的安全性和设备的有效使用:

SC200型自动取芯机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程

SC200型自动取芯机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程

××××有限公司标准安全操作规程文件

编号:XXX-XXX-XXX

SC200型自动取芯机安全操

作规程

编制:

审核:

批准:

版本:

受控状态:

20××年10月10日发布20××年10月10日实施

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SC200型自动取芯机安全操作规程

1.使用前必须将各传动部位加注润滑油,蜗轮蜗杆经常加黄油。立柱必须清洁光滑,并涂机械油,以保证上下平稳。

2.在工作台上夹紧试样。

3.按动快下按钮,使钻头靠近试样,根据不同取芯直径,选择相应挡水罩,套在钻头外面。

4.打开冷却水阀门,保证有充足的冷却水。

5.启动主机,启动钻进电机,取芯直径大,采用慢速;取芯直径小,可采用快速,主要根据试件的硬软决定速度(最好采用慢法)。

安全操作规程十条规定

1、不违章作业,并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品,检查设备及作业场地,做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽,并有专人监护,防止坠落,严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除,保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时,应切断电源,并悬挂警示牌,取牌人,应是挂牌人。开车时应先进行详细检查,然后发出信号,听到回音后,才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥,密切配合,不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟,在易燃物品附近严禁烟火,非电气人员不准装

食品安全操作规范

食品安全操作规范

食品安全操作规范

加工操作规程应包括对采购验收、运输、贮存、粗加工、切配、烹调、备餐及凉菜配制、水果拼盘制作、生食海产品加工、面点制作、餐饮器具消毒保洁等加工操作工序的具体规定和操作方法的详细要求。

(一)采购验收、运输及贮存操作规程

1、采购的食品、食品添加剂、食品相关产品等应符合国家有关食品安全标准和规定的有关要求,并应进行验收,不得采购《食品安全法》第二十八条规定禁止生产经营的食品和《农产品质量安全法》第三十三条规定不得销售的食用农产品。

2、采购时就索取购货凭据,并做好采购记录,便于溯源;向食品生产单位、批发市场等批量采购的,还应索取许可证、检验(检疫)合格证明等。

3、购置、使用集中消毒企业供应餐饮具的应当查验其经营资质,索取消毒合格凭证。

4、入库前应进行验收,出入库时应进行登记,作好记录。

5、运输工具应当保持清洁,防止食品在运输过程中受到污染。运输需冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或热藏条件的食品时应分别配备符合条件的冷藏或保温设施。

6、贮存场所、设备应当保持清洁,无霉斑、鼠迹、苍蝇、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如杀鼠剂、杀虫剂、洗涤剂、消毒剂等)及个人生活用品。

7、食品原料、食品添加剂应当分类、分架存放,距离墙壁、地面均在10cm以上,并定期检查,使用应遵循先进先出的原则,变质

和过期的食品、食品添加剂应及时清理销毁。

8、冷藏、冷冻的温度应分别符合冷藏和冷冻的温度范围要求。

(1)冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开,不得在周室内存放。冷藏、冷冻柜应有明显区分标识,宜设外显式温度(指示)计,并定期校验,以便于对冷藏、冷冻柜内部温度的监测。

地铁sc操作手册

地铁sc操作手册

地铁sc操作手册

全文共四篇示例,供读者参考

第一篇示例:

地铁sc操作手册

一、前言

欢迎您加入地铁SC(Subway Corporation)的团队!地铁SC是一家专业的地铁运营公司,我们致力于为乘客提供安全、高效、舒适的出行体验。在这份操作手册中,我们将为您详细介绍地铁SC的运营规范和操作流程,希望您能够仔细阅读并严格遵守,为地铁SC的运营贡献您的力量。

二、岗位职责

1. 列车驾驶员:负责地铁列车的驾驶和操控,确保列车安全运行;

2. 安检人员:负责地铁站内的安全检查工作,保障乘客和地铁设施的安全;

3. 值班站长:负责管理地铁站的日常运营工作,确保站内秩序井然;

4. 客服人员:负责协助乘客解决出行问题,提供优质的客户服务;

5. 管理人员:负责地铁SC的整体运营管理,管理团队和资源分配。

三、操作流程

1. 列车驾驶员:

a. 准备工作:检查列车设备和乘客车厢,确保没有异常情况;

b. 开门关门:根据车站指示,精确控制列车开关门时间,确保乘客安全上下车;

c. 驾驶操作:遵守驾驶规范,控制车速和距离,确保列车平稳行驶;

d. 应急处理:遇到紧急事件时,保持冷静并按照应急预案操作。

2. 安检人员:

a. 安检设备:熟悉各类安检设备的使用方法,确保乘客安全通过安检;

b. 人员检查:认真检查乘客携带物品,防止携带违禁品或危险品;

c. 紧急处置:遇到安全事件时,及时报警并采取有效措施保护乘客安全。

3. 值班站长:

a. 站内管理:负责站内秩序和设施的管理,保障乘客的出行体验;

b. 人员调度:合理安排工作人员,确保各项工作有序进行;

天然气公司SCADA系统安全操作规程

天然气公司SCADA系统安全操作规程

天然气公司SCADA系统安全操作规程

1.严格遵守SCADA系统的安全操作规程,以确保设备和系统的安全性;

2.系统访问权限应仅限于经过认可的操作员;

3.认可的操作员人数应符合安全管理要求,并明确联网的许可;

5.操作员使用的用户名和密码应遵守安全规程,并定期修改;

6.定期审计SCADA系统,以检查不当使用或篡改;

7.及时更新SCADA系统的软件,以保证操作的安全性;

8.必须严格保护访问的硬件及软件资源;

9.对于SCADA系统任何操作,都必须经过严格的质量检查,以正确执

行操作;

10.系统访问权限应根据操作员的职责和权限进行配置,以限制用户

的操作行为;

11.对任何可疑的系统操作行为,都必须及时追踪处理;

12.应定期监测SCADA系统,以发现设备的异常情况;

13.在系统升级和更换设备时,应严格按照安全策略,以确保系统的

安全性;

14.应定期更换外部访问系统的安全证书,以保护敏感数据;

15.应及时完成SCADA系统的备份,以避免可能的数据丢失;

16.在安装SCADA系统时。

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xxxxxx股份有限公司

2012年4月(修订)

目录

一、磨工安全操作规程 (1)

二、铆工安全操作规程 (24)

三、焊工安全操作规程 (3)

四、砂轮机安全操作规程 (7)

五、手持电动工具安全操作规程 (8)

七、锻工安全操作规程 (10)

八、金属锯料机安全操作规程 (11)

九、交流电焊机使用安全操作规程 (12)

十、质检员安全操作规程 (13)

十一、起重工安全操作规程 (14)

十二、高处作业安全操作规程 (15)

十三、切割机安全操作规程 (19)

十四、空压机安全操作规程 (20)

十五、登高电焊作业安全操作规程 (21)

十六、卷板机安全操作规程 (36)

十七、通用机床安全操作规程 (24)

十八、普通车(床)安全操作规程 (25)

十九、钻床安全操作规程 (26)

二十、铣床安全操作规程 (27)

二十一、牛头刨床安全操作规程 (28)

二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29)

二十三、数控车床安全操作规程 (30)

二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31)

二十五、冲(剪切、折、压)床安全操作规程 (32)

二十六、倒角(坡口)机安全操作规程 (33)

二十七、铣边机安全操作规程 (34)

二十九、一般钳工安全操作规程 (35)

三十、维修钳工安全操作规程 (36)

三十一、装配钳工安全操作规程 (37)

三十二、泵验钳工安全操作规程 (38)

三十三、划线钳工安全操作规程 (40)

三十四、维修电工安全操作规程 (40)

三十五、值班电工安全操作规程 (42)

三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43)

三十七、铲车工安全操作规程 (44)

三十八、司索工安全操作规程 (46)

三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46)

四十、超声波探伤安全操作规程 (48)

四十一、磁力探伤安全操作规程 (49)

四十二、渗透探伤安全操作规程 (49)

四十三、X光探伤安全操作规程 (49)

四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)

四十二、车间辅助(转运、清扫)安全操作规程 (51)

四十三、喷砂清理安全操作规程: (52)

四十四、油(喷)漆(涂)安全操作规程 (53)

四十五、清洗安全操作规程 (54)

四十六、热处理安全操作规程 (55)

四十七、酸洗钝化安全操作规程 (56)

四十八、科室管理人员安全操作规程 (57)

四十九、仓库管理安全操作规程 (58)

五十、危险品仓库管理安全操作规程 (59)

五十一、纵/环缝焊机操作规程 (60)

五十二、弯管机安全技术操作规程 (61)

五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程 (62)

五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程 (65)

五十五、三辊卷板机安全技术操作规程 (65)

五十六、立式加工中心安全技术操作规程 (65)

五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程 (66)

五十八、等离子切割机安全技术操作规程 (67)

五十九、液压机安全技术操作规程 (68)

六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程 (70)

六十一、程控双转塔车床安全操作规程 (70)

六十二、球面磨床操作规程 (71)

六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程 (72)

六十四、端、双面铣安全操作规程 (73)

六十五、高频感应炉安全操作规程 (74)

六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程 (76)

六十七、导轨磨床安全技术操作规程 (77)

六十八、工具磨床技安全术操作规程 (79)

六十九、插齿机技术安全操作规程 (80)

七十、滚齿机安全技术操作规程 (81)

七十一、花键轴磨床安全技术操作规程 (82)

七十二、拉刀刃磨床安全操作规程 (84)

七十三、花键铣床技术操作规程 (86)

七十四、剃齿机操作规程 (87)

七十五、立式铣床操作规程 (88)

七十六、万能工具铣床操作规程 (90)

七十七、摇臂万能铣床操作规程 (92)

七十八、卧式拉床技术操作规程 (95)

七十九、锯床技术操作规程 (96)

八十、卧式带锯床技术操作规程 (97)

八十一、液压机操作规程 (98)

八十二、开式可倾压力机操作规程 (99)

八十三、板料直线剪切机操作规程 (100)

八十四、液压板料折弯机操作规程 (101)

八十五、交流弧焊机操作规程 (102)

八十六、CO2气体保护焊机操作规程 (104)

八十七、数控火焰切割机操作规程 (106)

八十八、龙门式起重机操作规程 (107)

八十九、双梁桥式起重机操作规程 (109)

九十、单梁桥式起重机操作规程 (111)

九十一、箱式电阻炉操作规程 (112)

九十二、回火炉操作规程 (113)

九十三、木工带锯床操作规程 (115)

九十四、转塔式六角车床操作规程 (116)

九十五、立式车床技术操作规程 (117)

九十六、铲齿车床操作规程 (117)

九十七、立式钻床操作规程 (118)

九十八、单柱坐标镗床技术操作规程 (120)

九十九、摇臂钻床技术操作规程 (121)

一百、卧式镗床技术操作规程 (123)

一百零一、外园磨床技术操作规程 (125)

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