sc安全操作规程
SC食品安全管理制度(范本)
SC食品安全管理制度（范本）目录1进货查验记录管理制度1、目的为了确保进入生产环节的原辅料、包装物符合《食品安全法》、食品安全国家标准等法律法规的要求;避免未经检验或检验不合格的原料、食品添加剂、包装物非预期使用,把好食品安全的第一关。
2、范围本制度适用于本公司与生产有关的所有原料(含食品添加剂）、包装物验收过程。
3、职责3。
1供应部:负责在采购前向供应商索证并存档，包括营业执照、生产许可证（具有所提供原料的许可单元）、第三方检验报告，并确保在有效期内。
3。
2品控部:负责对原辅材料、包装物进行检验,依据检验结果判定是否合格，并对不合格物料进行处理。
3.3生产中心原料库管员:负责货物的接收，并区分待检品、合格品和不合格品.4、流程4。
1供应部对供应商三证(营业执照、生产许可证、第三方检验报告）查验无误后,下订单订货。
4。
2原料到货后库管员负责安排卸货事宜,将未经过检验的原辅料加“待检"标识；同时通知化验室取样.4。
3化验员接到取样通知后,立即到现场，根据《原辅料进厂检验规范》的有关要求，以每次进货每个生产日期为一个批次取样检验,同时提供到货批号给供应部，由供应部向供应商索要批次检验报告，交由化验室存档。
4。
4检验完毕后，签发《原料进厂检验报告单》或填写《包装物检验记录》，同时在《原料检验验收单》或《包装物检验验收单》上填写检验数据和检验结果,转给品控经理审批。
4.5检验结果完全符合要求时，品控经理直接签字放行；检验结果不合格时，品控经理对不合格结果进行分析,以决定退货或让步使用.让步使用时需说明理由，必要时报总经理签字审批。
5、记录保存职责5。
1供应部负责三证存档，三证保存期限为2年。
5.2品控部负责检验记录、检验报告单，以及让步使用记录的存档，保存期限为2年。
5。
3生产中心负责原料验收单、包装物验收单的存档，保存期限为2年。
6、相关记录《原料进厂检验报告单》《包装物检验记录》《原料检验验收单》《包装物检验验收单》《不合格处置单》《纠正和纠正措施处置单》2生产过程控制管理制度1目的为使直接影响最终产品质量的生产过程处于受控状态,确保产品质量满足规定要求,必须对生产过程进行有效控制.2范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制.3职责3。
气冲锤操作规程SC
气冲锤操作规程1，本设备是为分断铸件与冒口的机械装置，使用该设备能够有效的改善作业环境，减轻工人的劳动强度，提升生产效率。
为确保设备处于良好的技术状态，使用单位必须落实责任制，操作工必须通过专题培训后允许上岗，维护与作业遵守操作规程。
2，严守作业现场的安全规则，着装要整齐，佩戴好劳保用品（安全帽、护目镜、防尘面罩、耳塞、手套及安全鞋等），操作现场保持整洁和明亮光线，操作人员保持良好身体状况。
3，不得进行改造，特别是随意进行焊接。
会导致破裂、损伤等现象，造成安全事故。
4，不得进行指定外的用途及使用。
5，操作前检查过滤器/调整器组合装置的注油壶内油位是否正常，滤芯是否干净，气压量表指示6巴压力。
6，气冲锤有2个开火设置：“最大”和“最小”。
设置“最大”压力为6巴，“最小”压力为4巴。
操作转换时，从4巴转到6巴需要5秒，从6巴转到4巴需要15秒。
只要有可能，气冲锤都应该在“最小”设置下工作。
这样会确保给予气冲锤内部部件更长使用寿命。
7，在尝试断开第一个工件之前，开火气冲锤，但不要打击任何物体。
这样可以确保设备操作正确。
注意：空白开火太多次会造成内部损坏。
8，开火气冲锤，首先用气冲锤鼻端对准冒口附近打击，并将气冲锤前部搁在要分离的工件上或附近。
抓住气冲锤手柄，操作人员身体离开气冲锤，一起按红色“Fire”按钮，并且按住直至气冲锤开火。
从按按钮到气冲锤开火会有轻微延迟，这是正常的。
9，取决于尺寸、材质及其他因素，当冒口打断时，气冲锤内会产生一反作用后坐力。
如果是小件，会感觉一非常小的后坐力。
如果是大工件或第一次没有打断，会产生一较大后坐力，但手柄上的减震器会阻止大的力转移到操作人员上。
10，作业时总是应该让气冲锤尽可能的接近目标，这样会减少气冲锤击不中的次数。
作业时应当打击冒口顶部附近，这样增加弯曲力以断开连接处。
最好的操作是抓住气冲锤向下方向操作，虽然这样不是总是有可能。
11，在气冲锤产生后坐力过程中，操作人员应该让气冲锤移动，返回至其位置，不要试图任何方式制止这种运动。
食品油炸机械操作安全规程范本
食品油炸机械操作安全规程范本一、总则1. 为了保障食品油炸机械操作的安全，防止事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
2. 本规程适用于食品油炸机械操作人员，操作人员应严格按照规程操作，不得擅自变更操作程序。
3. 本规程的内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作结束后的措施。
二、操作前的准备1. 操作人员应认真学习并掌握食品油炸机械的结构、性能和操作规程。
2. 操作前，应检查食品油炸机械是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时上报维修部门。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括穿戴工作服、戴安全帽、戴防护眼镜和戴防护手套等。
4. 确保操作区域整洁，无杂物，并且清除操作区域上的油污和其他滑溜物质。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作食品油炸机械时，操作人员应保持专注，禁止闲聊和分散注意力的行为。
2. 操作人员应按照操作规程稳定操作，不得随意改变操作流程。
3. 在投料和取出成品时，应使用专门的工具，并保持手部干燥，以免发生滑动和烫伤等事故。
4. 在加热和油温控制时，应根据食品种类和要求进行适当的调整，避免油温过高引起火灾或油温过低导致食品质量下降。
5. 操作人员应随时观察食品油炸机械的运行状态，如果发现异常情况，应立即停机并上报维修部门。
6. 禁止操作人员将手或其他物体伸入机械内部，避免发生夹指、触电等意外。
四、操作结束后的措施1. 操作人员在操作结束后，应将食品油炸机械进行彻底清洁，清除油污和残留物，以免影响下次操作。
2. 断开电源，关闭所有控制开关，确保机械安全停靠。
3. 检查电气设备是否关闭，并及时上报维修部门修理处。
五、事故应急处理1. 如发生漏电、火灾等事故，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，必要时报警求助。
2. 如有人员受伤，应立即提供急救，并迅速报告相关负责人，及时送往医院治疗。
3. 在事故发生后，应进行事故原因的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
口腔科X线机使用操作规程SCMC
口腔科X线机使用操作规程SCMC一、安全操作规范1.操作人员必须具备专业知识和技术能力，并经过相关培训合格后方可操作口腔科X线机。
2.操作人员必须穿戴防护设备，包括铅衣、手套、防护眼镜等。
3.在操作口腔科X线机前，必须对设备进行检查，确保机器正常工作，如发现故障应立即报告。
4.操作过程中要保持设备周围的通道不被堵塞，以确保逃生通道的畅通。
5.操作人员不得私自调整设备的参数，如电压和曝光时间等。
二、防护措施1.患者在接受X线检查时，应穿戴好防护围裙、颈罩等防护装备。
2.检查区域以外的人员应远离放射源，若必须进入该区域，必须穿戴好防护装备。
3.检查区域应明显标识出放射区域，并设有警示标识，以提醒人员注意防护。
4.禁止儿童及孕妇等特殊人群进入放射区域，以免受到辐射影响。
三、操作步骤1.准备工作a.检查设备及相关器材是否正常运行。
b.穿戴好防护设备。
c.患者提供相应的病史资料。
2.患者准备a.让患者解释检查内容并签署知情同意书。
b.将患者安置在合适的位置，并确保患者舒适。
3.设备调整a.根据患者的需要和检查部位，调整X线机的曝光参数。
b.根据需要固定或调整X线机的位置和角度。
4.拍摄操作a.通知患者合理的呼吸姿势，并告知他们要保持不动。
b.在保持患者稳定的情况下，按下曝光按钮进行拍摄。
c.在拍摄完成后，告知患者可以放松，并进行下一步操作。
5.数据保存和整理a.拍摄完成后，将数据保存在对应的患者档案中。
b.将设备恢复到待机模式，清理和整理好相应的器材。
四、质量控制1.定期对X线机进行校准和维修，确保其工作准确。
2.定期进行防护围裙的检查和更换，确保其防护性能。
3.对操作人员进行培训和考核，提升其操作技术。
4.定期进行设备的质量评估和质量控制，确保拍摄的质量。
五、事故处理1.如果发生设备故障或操作失误导致事故，应立即停止操作并报告相关人员。
2.对于因不正常操作导致的事故，要及时进行事故原因分析，并制定相应的纠正措施。
sc食品安全管理制度11条
食品安全管理制度（共11条）第一条总则为确保食品安全，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规，制定本制度。
第二条食品安全方针本企业坚持“以人为本，安全第一”的食品安全方针，全面贯彻落实食品安全法律法规，加强食品安全管理，提高食品安全水平。
第三条食品安全组织架构建立食品安全管理机构，明确各级管理人员、经营人员及经营活动有关人员的食品安全职责，确保食品安全工作落到实处。
第四条食品采购管理1. 制定食品采购计划，确定采购食品的品种、品牌、数量等相关安排。
2. 选择合格供货商，认真查验供货商的主体资格证明，保证食品来源合法。
3. 签订供货合同，明确双方的权利义务，特别是出现食品质量问题时的责任划分。
4. 索取食品相关资料，包括营业执照、食品生产销售许可证、质量检验合格证明、进货发票等，建立供货商档案备查。
5. 对食品进行查验，具备条件时设立食品快速检测室，检测供货商提供的食品，并对不合格食品进行退货处理。
第五条食品储存管理1. 食品销售业务主要为厂家（经销商）直接供货给客户，可不单独设立仓库进行食品储存。
2. 小批量食品进货可短期存放于经营场所，需详细记录食品入库信息。
3. 储存食品时，确保食品存放环境符合食品安全要求，防止食品变质、污染。
第六条食品加工管理1. 严格按照食品安全操作规程进行食品加工，保证食品加工过程安全。
2. 定期对食品加工设备进行清洗、消毒，确保设备卫生。
3. 食品加工过程中，禁止使用有毒、有害物质，不得添加非法添加剂。
第七条食品销售管理1. 销售人员需持有健康证明，保持个人卫生。
2. 销售食品时，确保食品包装完好、标签清晰。
3. 禁止销售过期、变质、不合格食品。
第八条食品安全培训与宣传1. 定期组织食品安全培训，提高员工食品安全意识和技能。
2. 利用各种形式开展食品安全宣传教育，提高消费者食品安全意识。
第九条食品安全事故处理1. 建立食品安全事故应急预案，确保在发生食品安全事故时能够迅速应对。
SC 尘埃粒子计数器操作规程
尘埃粒子计数器操作规程1目的规范操作人员对尘埃粒子计数器的正确使用，确保操作人员安全和设备安全。
2适用范围适用于的尘埃粒子计数器使用、维护和保养与清洁。
3职责3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。
3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。
4内容4.1使用方法4.1.1检测仪在关机状态下，按键约3秒，检测仪液晶显示屏开启并显示欢迎界面，检测仪发出“滴滴滴”的提示音，然后进入60秒预热倒计时，通过上述信息确认检测仪性能的完好性。
检测仪预热结束进入开机状态后，进入正常检测状态（如图1）4.1.2 报警当检测仪检测浓度大于设定的低报值或高报值时，仪器进行声光震报警，同时检测界面相应通道字体颜色改变(低报为黄色，高报为红色，正常为绿色)，状态类型由“正常”变为“低报”或“高报”。
当检测仪处于低报时，蜂鸣器每隔300ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。
当检测仪处于高报时，蜂鸣器每隔100ms发出鸣叫声并伴随灯光闪烁。
4.1.3关机检测仪在正常检测状态下，按键3秒，液晶显示屏进入提示用户关机界面确定关机面(如图2)，通过按或选择是否关机，若选择关机，屏幕不再显示任何信息，检测仪进入关机状态。
4.2.1 在检测界面按可进入蓝牙菜单界面(如图3)，按即可选择菜单下的选项，按确认键可对选项进行操作。
4.2.2蓝牙的开启与关闭检测仪开机蓝牙默认关闭状态，蓝牙菜单下蓝牙选项右侧开关条为灰色（如图3）。
按选择蓝牙选项，再按确认键，即可打开蓝牙开关，同时蓝牙右侧开关条显示绿色，表示蓝牙已开启(如图4蓝牙开启后，返回主界面，蓝牙图标闪烁，表示检测仪正在自动搜索蓝牙打印机。
如果配置的打印机处于开机状态或由关机状态打开，检测仪发出“滴滴”提示音，说明检测仪与蓝牙打印机连接成功，连接成功后，蓝牙图标保持显示。
在蓝牙开启状态下，按》选择蓝牙选项，再按确认键，即可关闭蓝牙开关，此时检测仪发出嘀”的声音提示。
关闭后蓝牙选项右侧开关条变为灰色，表示蓝牙开关已关闭。
SC 电子调温万用电炉操作规程
电子调温万用电炉操作规程
1目的
规范操作人员对电子调温万用电炉的正确使用，确保操作人员安全和设备安全。
2范围
适用于电子调温万用电炉的使用、维护和保养与清洁。
3职责
3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。
3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。
4内容
4.1、使用条件
4.1.1电源电压符合要求。
4.1.2放置在隔热板上使用。
4.2、使用方法
4.2.1 将电炉接通电源转动旋钮打开开关。
4.2.2 根据被加热物体的需要，调节旋钮的位置，当旋钮右旋最大位置时，炉面功率最大，反之则功率减小。
4.3、注意与维护
4.3.1使用时，炉盘内部电热丝为发红状态，且其周围环境空气中无易燃易爆性腐蚀性气体或导电尘埃存在。
4.3.2不能将电炉直接放在桌面上，以免损坏桌面，引起火灾。
4.3.3如有液体流入电炉炉盘上时，需立即切断电源，并将电炉置于通风橱中，接通电源，调节至最大温度至液体全部挥发为止。
5 维护与保养
5.1定期清理炉内污物。
sc200型自动取芯机安全操作规程
sc200型自动取芯机安全操作规程有哪些sc200型自动取芯机是一种高效能的地质勘探设备，用于从各类岩石样本中提取芯样。
以下是该机器的重要构成部分：1. 主机：包含动力系统和掌控系统。
2. 取芯钻头：特地设计用于切割岩石的工具。
3. 液压系统：为钻孔过程供应动力。
4. 安全装置：如紧急停止按钮和防护罩，确保操作安全。
5. 辅佑襄助设备：如钻杆、支撑架和样本处理设备。
目的和意义sc200型自动取芯机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高作业效率。
遵从规程能够减少意外事故，保障工作场合的秩序，同时保证取芯作业的精准明确性和连续性，为地质研究供应可靠的数据。
注意事项1. 操作前准备：—检查设备是否完好无损，确保全部部件正常运行。
—熟识操作面板上的各个按钮和开关，了解其功能。
—确保工作区域乾净，无障碍物。
2. 启动与运行：—启动前，确保全部安全装置已就位。
—依照操作手册渐渐启动设备，避开焦躁操作。
—在钻孔过程中，保持注意力集中，随时注意设备的运行状态。
3. 安全措施：—穿着适当的防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。
—不得在没有防护罩的情况下操作，防止碎片飞溅。
—遇到异常情况，立刻按下紧急停止按钮，然后报告故障。
4. 钻孔操作：—依据岩石类型调整钻速和压力，避开过度磨损设备。
—定期检查钻头磨损情形，及时更换。
—取出芯样后，小心处理，避开破损。
5. 停机与维护：—停机后，关闭电源，清理工作现场。
—定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固部件。
6. 培训与监督：—操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
—现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。
请留意，本规程中的描述可能因具体设备型号和使用环境有所不同，务必参照设备的具体操作手册进行操作。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必谨慎行事。
在实际工作中，应依据实际情况敏捷应用这些引导原则，以确保安全高效的取芯作业。
sc200型自动取芯机安全操作规程范文1.使用前必需将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆常常加黄油。
SC-10水分测定仪操作规程、维保内容与安全操作规程
SC-10水分测定仪操作规程1、干燥处理：在红外线的辐射下，秤盘和天平称重系统表面吸附的水分也会受热蒸发，直接影响测试精度，因此在测定水分前必须进行干燥处理，特别是在湿度较大的环境条件下，这项工作务必进行。
干燥处理可在仪器内处理进行，把要用的秤盘全部放进仪器前部的加热室内，打开红外线灯约5分钟，然后关灯冷却至常温。
安放秤盘的位置应有利于水分的迅速充分蒸发，秤盘可以分别斜靠在加热室两边的壁上，千万不要堆在一起。
2、称取试样：称取试样必须在常温下进行，可以采取以下两种方法：3、仪器经干燥处理冷却到常温后，用10g砝码校正零位，在仪器上对试样进行称量，按选定的量值把试样全部称好，放置在备用秤盘或其他容器上对试样进行称量，按选定的量值把试样全部称好，放置在备用秤盘或其他容器内。
4、试样的定量用精度不低于5mg的其他天平进行。
这种取样方法尤其适用于生产工艺过程中的连续测试工作，能大大加快测试速度，并且可以使干燥处理和预热调零工作合并进行。
SC-10水分测定仪维保内容1、仪器拆箱后，不能直接放入与室温度相差悬殊的室内，避免光学零件表面吸附水汽，损坏零件。
2、仪器应安放在稳固的工作台上，尽可能与灰尘、较强气流和腐蚀性气体隔离，并远离震源。
当震动引起天平不能稳定读数停点时，工作台应采取隔震措施，安装环境相对湿度最好不要大于75%。
长期不用时，仪器内应放干燥剂，以免光学零件生霉点。
3、使用仪器时砝码应尽可能放在盘中心。
试样也应尽可能均匀地散布在秤盘表面，使其重心处于秤盘中心，以免造成测试误差或影响正常工作。
4、当天平开启后处于工作状态时，不能在秤盘上取放试样物质或砝码，不能开关仪器门或进行其他会引起天平震动的动作。
5、仪器应经常保持清洁，严禁用手去抚摸光学部件，不要使砝码或试样物质落进底座内。
6、对光学零件进行清洗时（注意：反光镜除外），先用软毛刷刷去灰尘，然后用洁净的软细布蘸上清洁的纯酒精轻拭不洁之处，再用擦镜纸抢擦干。
悬浮剂(SC)生产操作规程
悬浮剂（SC ）生产操作规程1.目的制定车间SC 生产作业规程，规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。
2. 流程简述3. 设备一览表表1 SC 生产设备一览表序号 使用名称 规格型号 材质 单位 数量1 剪切机 K3000L 搪玻璃 台 12 分散釜 K3000L 搪玻璃 台 13 胶体磨 JTM-140 不锈钢 台 14 齿轮泵 KCB-40 碳钢台3 5 砂磨机WSM-50L不锈钢 台 2 6成品储罐 K3000L搪玻璃 台14. 设备控制参数见“SC 工艺控制参数卡”。
5. 工艺控制指标见SC 检验计划。
SC 砂磨料SC 分散料TC助剂 水分 散砂 磨剪 切配 制SC 成品灌 装SC 匀质料6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。
6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。
6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
6.4准备好生产操作记录。
6.5工段设备状态标志正确。
6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。
6.7检查原辅料等储备是否正常。
6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。
6.9检查所有的管道、阀门是否完好。
6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。
6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。
6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。
7.备料7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。
7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。
7.3操作人员根据出库单去仓库领料。
并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。
8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。
SC食品安全管理制度(范本)
SC食品安全管理制度（范本）一、总则1.1 为加强食品安全管理，保障消费者健康，依据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于本企业及所属各分支机构、各部门的食品安全管理工作。
1.3 食品安全管理工作应贯彻预防为主、风险管理、全程控制的原则，确保食品安全。
二、组织机构与职责2.1 企业应设立食品安全管理组织，负责组织、协调、监督食品安全管理工作。
2.2 食品安全管理组织应设立食品安全管理员，负责日常食品安全管理工作。
2.3 各部门应明确食品安全管理职责，实行岗位责任制，确保食品安全管理工作落实到位。
三、食品安全风险防控3.1 企业应建立食品安全风险防控机制，对食品生产、加工、储存、运输、销售等环节进行风险评估和预警。
3.2 企业应制定食品安全事故应急预案，组织定期演练，提高事故应对能力。
3.3 企业应建立食品召回制度，对存在安全风险的食品及时召回，防止食品安全事故的发生。
四、食品原料、辅料和包装材料管理4.1 企业应建立严格的供应商审核制度，确保采购的食品原料、辅料和包装材料符合国家法律法规及食品安全标准。
4.2 企业应建立食品原料、辅料和包装材料验收制度，对不符合标准的原料、辅料和包装材料予以拒收。
4.3 企业应加强食品原料、辅料和包装材料的储存、运输管理，防止交叉污染和变质。
五、生产过程控制5.1 企业应制定生产工艺和操作规程，确保生产过程符合食品安全要求。
5.2 企业应建立生产过程监控体系，对关键控制点进行实时监控，确保产品质量。
5.3 企业应加强生产环境卫生管理，定期对生产设备、工具、容器等进行清洗、消毒，防止微生物污染。
六、产品检验与出厂质量控制6.1 企业应建立产品检验制度，对出厂产品进行逐批检验，确保产品质量符合国家法律法规及食品安全标准。
6.2 企业应制定产品不合格处理规定，对不合格产品进行追溯、分析、整改，防止不合格产品流入市场。
6.3 企业应建立出厂产品质量档案，保存检验报告等相关资料，便于追溯和责任追究。
SC及SCD型施工升降机安全操作规程
SC及SCD型施工升降机安全操作规程一、作业前的安全检查：以验证升降机完好无损、无完全隐患。
1、在吊笼运行的通道上无任何障碍物，在升降机围栏内，导轨架上、吊笼顶和附着架上，不得有人员滞留。
2、吊笼门、围栏门、层站防护门无损坏，机械连锁和电器连锁完好。
3、上、下限位开关和极限开关动作正常、碰块位置正确，安装牢固。
4、空载全程上下运行，验证各安全连锁装置动作正确、防护有效。
5、先在底层装载额定重量，上升约一米停留几分钟，吊笼不下滑，验证制动装置确实有效，才允许正常使用。
6、吊笼不得偏载，严禁人体任何部位或货物伸出吊笼外。
7、风速大于6级时，禁止作业，应将吊笼降至底层，并撤离人员。
8、遭遇暴风雨或强台风袭击后，应由专业人员全面检查，确认无异常后，才可投入运行；若导轨架有结冰时，应先除冰后开车。
二、操作程序1、按额定人数和载重量范围均衡乘人或装货，人、货不得混装。
2、关闭围栏门和层站防护门，关闭吊笼门，响铃或鸣笛示警。
3、操作升降按钮或开关，将吊笼开到所要停靠的层站，平层后、打开吊笼门和防护门，到站人员离笼，物料卸除，转入下一作业流程。
4、作业中出现异常情况应停机检查，排除故障后方可继续作业。
5、运行中如安全动作，应查明原因并排除故障，再将安全器复位，复位后，须上升吊笼200mm以上，才允许下降吊笼转入正常运行。
三、作业后应将吊笼降到底层，关闭电源，锁好吊笼门和围栏门。
操作人员须持证上岗，严禁无证操作警告防坠安全器是生命最后一道防线，严禁非专业人士进行拆卸！！！防坠安全器有效标定期限不超过一年。
吊笼坠落试验凡新安装的升降机都应该进行吊笼额定荷载的坠落试验正常运行后至少每三个月进行一次。
注意：坠落试验时，吊笼上不得载人。
首先确认升降机各个部件无障碍，然后按以下程序进行：1、切断电源、将坠落试验控制盒放在地面操作位，将插头插入上电箱的专用插座并扣牢、理顺电缆线，防止吊笼升降时卡断电缆。
2、在吊笼内装好额定荷载后，接通主电源开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升到约10米高度处停止。
SOP-SC-CJ-025 职业安全、职业卫生标准操作规程
目的：为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：范围：适用于噪声，粉尘。
职责：上述岗位操作人员，管理人员对本管理程序负责。
操作程序：1 噪声岗位1.1接触噪声的岗位，务必确保所佩戴的耳塞的完好性。
进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。
1.2 进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。
1.3 如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。
1.4 岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
1.5 接触噪声的岗位，要严格限制接噪时间，启动和关闭产噪设备时，动作要熟练，启动和关闭产噪设备的时间不得超过5分钟，岗位的清洁工作必须在停止设备运转后进行。
1.6 加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。
2 粉尘岗位2.1 接触粉末物料的岗位，接触粉末物料前，务必确保所佩戴的口罩的完好性，务必确保所穿戴的工作服的完好性，做到人不污染物料，物料不污染人。
2.2 进入岗位操作前，必须根据生产品种及产尘量的大小，按对应防护的原则，佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
2.2.1 对应防护的原则：产尘量大有轻微毒性的品种，配料时必须佩戴防毒口罩；产尘量不大，要佩戴防防尘口罩；产尘量轻微的品种，可佩戴一次性防尘口罩。
2.3 进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
2.4 如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
2.5 转移或倾倒物料时，注意轻拿轻放，避免扬起粉尘。
对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
2.6 岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
10SC32-48B-5梭车操作规程
10SC32-48B-5梭车操作规程一、一般规定政治学司机必须经过管理学技术培训和《煤矿安全规程》培训，经考试合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
、司机必须认真学习设备操作规程，通过考核后方可上岗操作。
司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
梭车工作时，工作面温度风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理尾端可生产。
司机在行驶过程中看护漂亮电缆水管，观察顶板和两帮情况。
设备要正常检查、检修，严禁带病运行。
严禁甩掉各种保护强行开机。
驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁驾驶室外，以免发生意外。
梭车严禁载人、严禁超速行驶、行驶区域严禁人员进入。
梭车行走期间，巷道两侧严禁站人因，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两的管线及设备。
停机前必须将梭车退出停放在支护须要好的顶板下。
梭车在启动时，司机应观测观察周围人员和环境，启动时必须发出预警信号并喊话三声，确保安全可靠右侧可启机。
正常掘进过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁人员从等待接料的梭车前方通过，特殊原因需要通过的，必须和掘锚机司机(机长)打招呼请示，待掘锚机司机(机长)同意，并指挥梭车司机将所有运行的设备停机、停电、闭锁后，方可通过。
人员进入设备运行区域前，必须经现场跟班队长或班组长同意，由跟班队长或检查人员班组长联系掘锚机司机(机长)，将工作面设备停机、停电、闭锁后，方可进入。
二、操作方法开机前的检查检查电控系统是否正常，拖曳电缆有无损伤，各断路器是否在接电话位置。
检查机构连接件、电子元件是否牢固可靠，不得有短缺、松动现象。
检查液压油油位是否适当。
检查电缆支座点是否牢靠，位置是否合理。
检查各控制手把是否灵活，动作是否可靠。
检查工作面支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。
检查梭车工作范围内是否有人和障碍物。
未损坏检查运输机刮板链是否合适。
检查轮胎磨损、气压除非满足要求。
检查照明灯是否齐全完好。
SC 超纯水机操作规程
超纯水机操作规程1目的规范操作人员对超纯水机的正确使用，延长仪器使用寿命。
2适用范围适用本公司超纯水机的使用、维护和保养与清洁。
3职责3.1 质量管理部质检员按本规程使用和维护保养。
3.2 质量管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1使用4.1.1开机：打开进水阀门，开启电源，机器即开始制水工作。
4.1.2取水：如需取用RO反渗透水、UP去离子水，打开相应的取水开关即可。
4.1.3待机（配压力桶时）：开机状态下，如不取用纯水，机器进入待机状态。
此时机器仍继续工作，制造的RO水往水桶里输送，直至水桶水满，机器自动停机，关闭自来水进水阀，废水停止流出。
此状态下打开任何取水阀取水，机器会自动重新启动制造纯水。
以此循环，不断制造出所需纯水。
4.1.4待机（配液位水箱时）：开机状态下，如不取用纯水，机器进入待机状态。
此时机器仍然继续工作，制造的纯水往水箱里输送，直至水箱中的纯水液位高于上浮子时，机器停止工作，此时关闭自来水进水阀，废水停止流出。
此状态下，从水箱底部出水口处取水至液位低于下浮子时，机器才能再次启动制造纯水。
以此循环，不断制造出所需纯水。
4.1.5关机:关闭电源开关，关闭进水阀门即可。
4.2 注意事项4.2.1 长期不使用、及下班前，请务必关闭纯水机电源，切断自来水进水水源，以免意外发生。
4.3 维护和保养4.3.1储水桶请勿放置在日光直射处水温上升，容易造成微生物繁殖。
4.3.2取水时让超纯水顺着容器侧壁流入，尽量不要让气泡产生，可降低空气污染。
4.3.3请不要在终端滤器后再连接软管，使用直接取水的方式才能获得纯度高的超纯水4.3.4长时间不用纯水时，应将压力储水桶中的RO水全部放掉以防止污染。
4.3.5超纯水机若长时间不用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。
sc-sop-6003-00总混标准操作规程 (1)
题目总混岗位标准操作规程编码SC-SOP-6003-01 编制审核批准编制日期审核日期批准日期颁发部门质量管理部生效日期分发部门生产技术部、制剂车间1.目的：明确生产操作规程2.范围：总混操作3.责任：车间操作人员、车间管理人员4.内容：4.1生产前准备4.1.1岗位操作人员到制剂班长处领取《生产指令单》，与本岗位其他操作者对《生产指令单》进行再确认，明确岗位生产任务。
4.1.2岗位操作者按《人员进出洁净区标准操作规程》要求进入操作岗位。
4.1.3岗位操作者进入岗位后，首先检查本批生产所需文件和各种记录是否齐全，确定电子秤、容器、工具是否符合生产要求，状态标识是否齐全。
4.1.4生产前填写《生产前检查》。
如不符合生产要求时，立即报车间主任或工艺员解决。
4.1.5经QA确认以上内容符合要求后，准许进行生产。
4.2生产操作方法4.2.1开启设备检查设备是否运行正常。
4.2.2根据生产部下发的批生产指令中的处方和生产量，核对其用量与工艺规程的处方量是否相符，将已称量配料好的所需物料领入总混间待用。
4.2.3按产品工艺规程的要求进行操作，设定物料混合时间。
4.2.4混合结束后，将中间产品放入洁净塑料袋中，装入容器填好物料标签。
4.2.5将中间产品放入颗粒中间站，与中间站管理人员做好物料交接，填写请验单，并填写中间站台帐。
4.3清场4.3.1按《洁净区清洁卫生标准操作规程》清场。
4.3.2按《洁净区容器具清洁标准操作规程》清洁容器具。
4.3.3按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洁卫生工具。
4.3.4按《电子秤清洁标准操作规程》清洁电子秤；4.3.5按《总混机清洁标准操作规程》清洗混合机；4.3.6剩余的物料，装入桶中，附上物料标签，标明品名、重量、密封日期、密封人、复核人后，送原辅料存储室存放，做好交接记录。
4.3.7清场结束后，由岗位操作者填写《清场记录》，经QA检查合格后，下发《清场合格证》。
《清场合格证》正本附在本批批生产记录后，副本附在操作间门上。
10SC32-48B梭车操作规程
10SC32-48B梭车操作安全规程一.一般规定1.司机必须经过培训，考试合格发证后方可持证上岗。
2.严禁梭车带病运行。
3.驾驶梭车时，严禁司机身体任何部位伸出驾驶室，以免发生意外。
4.梭车严禁载人。
5.严格做到行人不行车，行车不行人。
6.梭车行走其间巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮管线及设备。
二.操作程序（1.）开机前的检查1.检查电控系统是否正常，拖拽电缆是否完好。
各断路器是否在接通位置。
2.检查机构连接件.紧固件是否牢固可靠。
3.检查液压油位是否适当。
4.检查电缆锚固点是否可靠，位置是否合理。
5.检查各控制手把是否灵活。
工作是否可靠。
6.检查梭车轮胎是否有气。
（2.）开机停机①开机1.旋转油泵启动钮到启动，油泵启动。
2.逆时针将启动钮转到启动位，松开手，启动钮回到快速档位；再顺时针转到慢速档位。
3.按下自动闸按钮使液压系统液压力达到500Psi，制动闸释放，此时拉动警铃准备行走。
4.右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上开始行走。
②停机1.松开加速踏板，踩下制动踏板停车。
2.将泵电机旋钮转到停止位置，关闭泵电机。
3.关闭电控闭路器开关。
三.注意事项1.梭车启动后必须慢速行走，从慢速档位转到快速档位或从快速档位转到慢速档位时，必须先松开速度踏板。
换速后踩下速度踏板继续行走。
2.梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。
3.梭车应停放在平坦无淋水积水支护完好且不影响其他设备运行的巷道里。
4.梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆水管和给料破碎机。
5.梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。
6.梭车在行走期间要注意电缆收放情况。
7.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。
四.预防措施1、梭车运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。
2、遇到巷道底板不平要低速运行，防止损坏设备碰伤人员。
3、梭车所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。
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xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月（修订）目录一、磨工安全操作规程 (1)二、铆工安全操作规程 (24)三、焊工安全操作规程 (3)四、砂轮机安全操作规程 (7)五、手持电动工具安全操作规程 (8)七、锻工安全操作规程 (10)八、金属锯料机安全操作规程 (11)九、交流电焊机使用安全操作规程 (12)十、质检员安全操作规程 (13)十一、起重工安全操作规程 (14)十二、高处作业安全操作规程 (15)十三、切割机安全操作规程 (19)十四、空压机安全操作规程 (20)十五、登高电焊作业安全操作规程 (21)十六、卷板机安全操作规程 (36)十七、通用机床安全操作规程 (24)十八、普通车（床）安全操作规程 (25)十九、钻床安全操作规程 (26)二十、铣床安全操作规程 (27)二十一、牛头刨床安全操作规程 (28)二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29)二十三、数控车床安全操作规程 (30)二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31)二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32)二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33)二十七、铣边机安全操作规程 (34)二十九、一般钳工安全操作规程 (35)三十、维修钳工安全操作规程 (36)三十一、装配钳工安全操作规程 (37)三十二、泵验钳工安全操作规程 (38)三十三、划线钳工安全操作规程 (40)三十四、维修电工安全操作规程 (40)三十五、值班电工安全操作规程 (42)三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43)三十七、铲车工安全操作规程 (44)三十八、司索工安全操作规程 (46)三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46)四十、超声波探伤安全操作规程 (48)四十一、磁力探伤安全操作规程 (49)四十二、渗透探伤安全操作规程 (49)四十三、X光探伤安全操作规程 (49)四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程 (51)四十三、喷砂清理安全操作规程： (52)四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程 (53)四十五、清洗安全操作规程 (54)四十六、热处理安全操作规程 (55)四十七、酸洗钝化安全操作规程 (56)四十八、科室管理人员安全操作规程 (57)四十九、仓库管理安全操作规程 (58)五十、危险品仓库管理安全操作规程 (59)五十一、纵/环缝焊机操作规程 (60)五十二、弯管机安全技术操作规程 (61)五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程 (62)五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程 (65)五十五、三辊卷板机安全技术操作规程 (65)五十六、立式加工中心安全技术操作规程 (65)五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程 (66)五十八、等离子切割机安全技术操作规程 (67)五十九、液压机安全技术操作规程 (68)六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程 (70)六十一、程控双转塔车床安全操作规程 (70)六十二、球面磨床操作规程 (71)六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程 (72)六十四、端、双面铣安全操作规程 (73)六十五、高频感应炉安全操作规程 (74)六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程 (76)六十七、导轨磨床安全技术操作规程 (77)六十八、工具磨床技安全术操作规程 (79)六十九、插齿机技术安全操作规程 (80)七十、滚齿机安全技术操作规程 (81)七十一、花键轴磨床安全技术操作规程 (82)七十二、拉刀刃磨床安全操作规程 (84)七十三、花键铣床技术操作规程 (86)七十四、剃齿机操作规程 (87)七十五、立式铣床操作规程 (88)七十六、万能工具铣床操作规程 (90)七十七、摇臂万能铣床操作规程 (92)七十八、卧式拉床技术操作规程 (95)七十九、锯床技术操作规程 (96)八十、卧式带锯床技术操作规程 (97)八十一、液压机操作规程 (98)八十二、开式可倾压力机操作规程 (99)八十三、板料直线剪切机操作规程 (100)八十四、液压板料折弯机操作规程 (101)八十五、交流弧焊机操作规程 (102)八十六、CO2气体保护焊机操作规程 (104)八十七、数控火焰切割机操作规程 (106)八十八、龙门式起重机操作规程 (107)八十九、双梁桥式起重机操作规程 (109)九十、单梁桥式起重机操作规程 (111)九十一、箱式电阻炉操作规程 (112)九十二、回火炉操作规程 (113)九十三、木工带锯床操作规程 (115)九十四、转塔式六角车床操作规程 (116)九十五、立式车床技术操作规程 (117)九十六、铲齿车床操作规程 (117)九十七、立式钻床操作规程 (118)九十八、单柱坐标镗床技术操作规程 (120)九十九、摇臂钻床技术操作规程 (121)一百、卧式镗床技术操作规程 (123)一百零一、外园磨床技术操作规程 (125)一百零二、无心外园磨床技术操作规格 (127)一百零三、高精度外园磨床技术操作规程 (128)一百零四、内圆磨床技术规程 (129)一百零五、组合机床操作规程 (130)一百零六、液压打包机安全技术操作规程 (131)一百零七、设备维护规程 (132)一百零八、设备使用规程 (133)员工安全守则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展”的安全理念。
2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。
3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。
4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。
5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。
6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。
7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。
8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。
9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。
10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。
11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。
12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则》。
13、作业现场安全防火要点:（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距≥1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养；（2）易燃、易爆物品限量存放（≤当天使用量），与明火相距≥10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距≥30m且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。
14、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。
（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。
（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。
15、工作中要做到:（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。
（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。
（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。
（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。
16、下班（停止作业）时要做到:执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。
17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高≤2米，在确保安全的前提前下最高≤3.5m）；（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；（4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。
（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。