除尘器泄爆与隔爆装置
gb15577- 粉尘防爆安全规程
向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术
抑爆：
爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：
爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：
围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构，如为多层建应采用框架结构
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等要求的泄爆面积。
对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置并靠近外墙。
——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。
防止电弧和电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练
脉冲除尘器泄爆口设计标准规范
脉冲除尘器泄爆口设计标准规范
脉冲除尘器泄爆口设计标准规范
脉冲除尘器是一种用于去除工业颗粒物的设备，通常需要设计泄爆口以防止内部压力过高引发爆炸。
以下是脉冲除尘器泄爆口设计的一些建议标准规范：
1. 泄爆口位置：泄爆口应位于脉冲除尘器的顶部，以确保爆炸产生的压力和火焰通过泄爆口迅速排出。
2. 泄爆口尺寸：泄爆口的尺寸应根据脉冲除尘器的体积和工作条件来确定。
通常，泄爆口的面积应大于或等于内部压力升高到安全值所需的面积。
3. 材料选择：泄爆口应采用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或其他合适的金属材料。
4. 爆炸防护元件：泄爆口中可以安装爆炸防护元件，如断爆片或防护网等，以防止火焰或炽热颗粒物进入泄爆口。
5. 泄爆口控制：泄爆口可以设计为手动或自动控制开启。
在自动控制情况下，可以安装压力传感器或其他相应的控制装置，当内部压力达到安全值时，自动打开泄爆口。
6. 远离人员区域：脉冲除尘器的泄爆口应尽可能远离人员区域，以确保人员安全。
如果泄爆口无法远离人员区域，则应采取其他措施，如安装防护罩或安全隔离装置等。
7. 定期检查和维护：泄爆口应定期进行检查和维护，以确保其正常工作和安全可靠。
检查内容可以包括泄爆口的密封性能、防护元件的完整性等。
总之，脉冲除尘器泄爆口设计需要考虑多个方面的因素，包括位置、尺寸、材料选择、爆炸防护元件、控制方式以及人员安全等。
按照相关的标准和规范进行设计和维护，可以降低爆炸风险，确保设备的安全运行。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范本文介绍了粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016.该规范规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
在应用本标准时，需要注意以下几点。
首先，本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
其次，除尘器的选用应符合规定要求，如采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺等。
对于铝镁制品机械加工粉尘和适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，应选用水洗或水幕除尘工艺。
此外，除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
对于木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。
干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施。
选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：泄爆装置。
在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。
除尘器和风管在工业生产中起到至关重要的作用，但同时也存在着潜在的安全风险。
为了保障生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
针对可燃性粉尘的除尘器和风管应当采取以下安全措施：惰化装置、隔爆装置和抑爆装置。
其中，惰化装置可以向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性；隔爆装置可以在风管上设置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内；抑爆装置可以在风管和（或）除尘器上设置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。
对于存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管，不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。
除尘器箱体也需要符合一定的安全要求，包括采用钢质金属材料、阻燃材料且采取防静电措施、设置强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力等。
粉尘涉爆企业“粉六条”检查工作指引
2、采用粉体惰化措施时，应配备自动控制系统，当惰性粉尘少料时发出警报，缺料时联锁停机。
3、企业应提供惰化后粉尘的爆炸特性鉴别报告，惰化后粉尘不可爆的，可不再采用泄爆等其它控爆措施；惰化后粉尘仍然可爆的，则应加装泄爆等其它控爆措施。
采取隔爆措施时，有采用泄爆、抑爆、抗爆中一种或多种控爆方式联合使用的措施。
是
木质板材加工用砂光机连接的除尘风管有设置火花探测与消除火花的装置。
检查木制品砂光机连接的除尘系统风管设备连接的风管，是否按照设计要求设置和安装火花探测器和熄灭系统。火花探测装置应至少在最后一根支管进入后的主风管后端设置。检查熄灭系统水压是否符合要求，准确判定以设计方案为准。
是
纺织梳棉（麻）设备除尘风管有设置火花探测与消除火花的装置。
是
二、
干式除尘系统未规范采用泄爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施
干式除尘系统有规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
1、泄压装置技术资料审查，企业提供泄压装置的检测或认证证书；提供含有效泄压面积、开启压力等基本参数的资料或者说明书；提供含按照《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）设计的泄压计算说明书。若无法提供则直接判断为未经设计、不符合要求的泄压装置。
2、检查和询问企业是否熟悉使用和维护，并如何进行报警处置，对探测监测的历史数据是否熟悉并开展分析。
是
六、
未规范制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清扫；
铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施
企业有粉尘清理制度。
1、检查企业是否制定清扫制度，制度内容包括但不限于清扫范围、清扫方式、清扫周期、清扫达到的要求等内容。
企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨
■安全技术企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂 黄 亮摘 要：烟草企业现有除尘系统安全设施的配置未达到现行国家或行业标准的要求，设计单位和建设单位对照现行相关安全规范进行设计和改造，确保除尘系统符合相关安全规范要求。
防爆装置的选择既要符合相关标准经检测合格取得相应证书有质量保证，又要满足项目自身实际使用要求。
关键词：除尘系统 相关标准 设计改造 防爆装置近几年国家相关安全管理部门以及各企业对粉尘防爆愈发重视，国家也颁布、更新了一系列标准规范。
同时，各种新建、改建项目必须按照国家现行规范进行设计、建设，各级安全监管部门也应对照规范进行监督检查，企业的自查整改也在逐步进行。
■现状与存在的问题烟草加工企业在生产制造过程中会产生一定粉尘，为保障生产车间环境以及员工职业健康不受粉尘影响，企业会在生产线产尘较多的点位设置诸多吸尘点，采用负压除尘系统将产生的粉尘收集到除尘器中，后续再通过压棒机将粉尘压实后进行运消处理。
烟草加工企业的除尘间和除尘系统大都是在初期厂房新建和工艺设备安装时配套建设和安装的，当时对除尘间和除尘系统只是需要在使用上满足要求，即风量风压选择合适、除尘方式合理、满足烟草粉尘除尘效果，对除尘系统在安全上的要求并不多，没有太多相关安全规范指导除尘系统的设计、安装。
近几年，随着国家和各个行业对粉尘防爆问题的重视，设计单位和建设单位对新建项目和已建项目都会自觉对照现行规范进行设计和改造。
烟草企业现有除尘系统在安全上存在的主要问题是安全设施配置未达到现行国家或行业标准的要求。
对于烟草企业来说，其行业标准YC/T384《烟草企业安全生产标准化规范》一直是指导各烟草企业进行日常安全生产、自查整改各种安全隐患的重要依据。
目前，最新版的《烟草企业安全生产标准化规范》为2018版，规范中对除尘房和除尘系统的主要要求有以下几条[1]：（1）除尘房宜独立单层设置，如设置厂房内，宜设置顶层或靠车间建筑物外墙。
除尘器处理易燃易爆粉尘的防爆措施简述
除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等，甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中，必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆，主要安全措施如下：一、除尘器安全防爆措施1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
二、除尘设备管路安全阀1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。
一、除尘系统控爆措施有哪些除尘设备在日常运转过程中，会遇到一些安全性问题，尤其是木工厂等存在易燃易爆粉尘的场所，因此除尘系统需要配置防爆控爆设备，除尘系统的控爆措施主要有：1、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质，在处理粉尘气体时，如果遇到的是高温气体，则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。
如果遇到易燃易爆的粉尘时，选择滤袋的材质时，应该选择耐高温，不易燃烧的材质。
2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时，可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。
布袋除尘器防爆措施方案
布袋除尘器防爆措施方案# 布袋除尘器防爆措施方案## 引言布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，它能有效地收集和过滤空气中的粉尘颗粒。
然而，由于一些工艺过程中所产生的粉尘具有易燃、易爆的特性，如果在布袋除尘器中积聚过多，可能会引发爆炸事故，对生产安全和环境造成严重威胁。
为了提高布袋除尘器的安全性能，必须采取一系列防爆措施。
本文将介绍一些布袋除尘器防爆措施的方案，以确保工业生产的安全和稳定。
## 防爆措施方案### 1. 选用防爆布袋材料为了防止爆炸发生，首先应选用防爆布袋材料，如阻燃聚酯布袋、阻燃锦纶布袋等。
这些材料具有较高的熔点和抗高温性能，能够在高温下长时间使用而不发生燃烧，从而减少火灾和爆炸的风险。
### 2. 定期清理布袋及排放粉尘积聚在布袋内的粉尘是引发爆炸的主要原因之一，因此定期清理布袋是非常重要的一项措施。
清理过程中，应采取严格的防爆措施，如使用防爆吸尘器，避免粉尘的二次扩散。
此外，清理时还需排放粉尘，避免粉尘过多积聚在布袋除尘器内，降低爆炸风险。
### 3. 安装爆炸泄压装置为了防止压力过高引发爆炸，布袋除尘器应安装爆炸泄压装置。
该装置能够在爆炸发生时迅速释放压力，减轻爆炸的威力，降低事故损失。
通过爆炸泄压装置的设置，能够保护布袋除尘器本身以及周围的设备和人员的安全。
### 4. 控制温度和电火花产生温度过高和电火花的产生是爆炸发生的重要条件之一。
在布袋除尘器的设计和使用过程中，应采取措施控制温度，如加装冷却装置、合理选择工艺参数等。
同时，应加强电器设备的维护和管理，确保电器设备正常运行，避免电火花产生引起爆炸。
### 5. 加强防火墙的设置布袋除尘器周围的区域应设置防火墙，以隔离可能的火源和爆炸波及范围。
防火墙应具备良好的抗火性能，能够有效地阻挡火势蔓延，防止火灾和爆炸事故扩大。
### 6. 建立应急预案和培训人员建立布袋除尘器的应急预案，并定期组织培训，提高员工对防爆措施的认识和应对能力。
布袋除尘防爆措施
布袋除尘防爆措施1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，主要用于去除工业废气中的颗粒物。
由于在一些特殊的工作环境中，存在可能引发爆炸的气体或粉尘，因此在使用布袋除尘器时需要采取相应的防爆措施，以确保人身和设备的安全。
本文将介绍布袋除尘防爆措施的一些常见方法和要点。
2. 防爆措施2.1 防静电静电是造成爆炸的一大隐患。
在布袋除尘器中，静电主要来源于气体和颗粒物的摩擦产生的电荷。
为了防止静电引发火灾或爆炸，可以采取以下措施：•使用导电布袋：导电布袋能够有效地消除静电，防止电荷的积聚。
在选购布袋时，可选择导电性能好的材料。
•接地处理：对布袋除尘器的金属部分进行接地处理，以将静电导入地面，减少积聚。
•静电监测：安装静电监测装置，及时探测静电积聚情况，确保避免过高的电荷。
2.2 防火防爆设备2.2.1 爆炸消防设备在布袋除尘器周围设置爆炸消防设备，以应对可能发生的爆炸事故，减轻其影响。
常见的爆炸消防设备包括：•爆炸隔离阀：能够在爆炸事故发生时迅速关闭，防止火势蔓延到其他区域。
•爆炸消防器：使用灭火剂迅速灭火，控制火势。
•爆炸防护门：装在布袋除尘器的进出口处，能够有效地防止火花的传播。
2.2.2 抗静电防爆电器设备为了防止静电引发火灾或爆炸，需要使用抗静电防爆电器设备，包括：•抗静电电源：具有防爆性能的电源设备，能够有效控制电流，避免电荷积聚。
•抗静电开关：能够抗静电火花产生，并能够在爆炸事故发生时自动切断电源。
2.3 定期维护和检查为了确保布袋除尘器各项防爆设施和设备的正常运行，需要定期进行维护和检查。
•定期清理布袋和排放管道中的粉尘，避免堵塞和积聚，减少火灾和爆炸的风险。
•定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好，减少静电的积聚。
•定期检查和维护爆炸消防设备和抗静电防爆电器设备，确保其正常工作。
3. 总结在使用布袋除尘器时，采取防爆措施至关重要。
通过采用防静电措施、安装爆炸消防设备和抗静电防爆电器设备，并定期维护和检查，可以有效地防止爆炸事故的发生，保障工作环境的安全。
除尘器泄爆片原理
除尘器泄爆片原理
除尘器泄爆片（也叫爆破片）是安装在除尘器容器内的一种设备，其工作原理是当除尘器内部压力超过一定阈值时，泄爆片会破裂，从而释放出容器内的压力，防止除尘器被破坏。
具体来说，当除尘器内部压力超过泄爆片的承受极限时，泄爆片会瞬间破裂，使压力气体迅速释放出去，从而降低容器内的压力。
这种设备通常被安装在除尘器的顶部或两侧，以便在爆炸发生时能够迅速地泄压，保护除尘器和其他设备免受损坏。
泄爆片的材质和设计需要根据具体的工艺和安全要求进行选择和设计，以确保其能够在需要时迅速地破裂并有效地泄压。
同时，为了确保安全，需要定期检查和更换泄爆片，并确保其与其他安全设备的协同工作。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
粉尘防爆安全管理制度
粉尘防爆安全管理制度1目的为加强公司粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证公司财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2适用范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3职责1.1安全管理部负责公司范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
3.2所属车间安全管理人员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。
4粉尘防爆安全管理要求3.1粉尘设施的管理1）除尘器宜布置在厂房建筑物外部。
如干式除尘器安装在厂房内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火隔墙，房间的建筑物外墙处应开有泄爆口。
2）袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号。
3）袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作。
4）干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸灰仓内的积灰。
5）干式除尘器灰斗内壁应光滑。
6）干式除尘器采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域；泄爆方向无法满足安全要求的，应采用无焰泄爆装置。
7）对安装在室外的干式除尘器，其进风管上宜设置隔爆阀，其安装应能阻隔爆炸向室内传播。
4.2粉尘控制与清理1）对粉尘爆炸危险场所应制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
2）可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
3）不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施。
4）所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫。
5）应根据粉尘特性采用不产生扬尘的清扫方法，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清洁。
5.3检修作业管理1）粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施，涉及到特殊动火检修作业应进行审批。
2）应定期对粉尘爆炸危险场所中的设备传动装置（齿轮、滑轮、胶带运输机托辑、轴承等）、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修维护。
工贸行业粉尘爆炸重大事故隐患判定标准图解
纯铝粉干式除尘系统未规范采用泄爆、 惰化等控爆措施。
解读
［第三条］干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等 任一种控爆措施。
2
隐患检查示例
干式除尘系统设在厂房内，未规范采 用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种 控爆措施。
解读
［第三条］干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等 任一种控爆措施。
3
隐患检查示例
未规范设置泄爆装置，除尘器泄爆口 朝向，面对厂房建筑物内部。
解读
［第三条］干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等 任一种控爆措施。
4
隐患检查示例
静电粉末喷涂工艺设备及设置的干式 除尘系统，未规范采用泄爆、隔爆、 惰化、抑爆等任一种控爆措施。
解读
［第三条］干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等 任一种控爆措施。
解 读 ［第二条］可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘 系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
1
隐患检查示例
A幢 建筑
两幢建筑属不同防火分区，除尘系统
B幢
与两幢建筑联通。
建筑
解读
［第三条］干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等 任一种控爆措施。
01
条文解读
干式除尘系统中的除尘器本体、风管等是粉尘爆 炸的高发区域，泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是 防范和降低粉尘爆炸危险的有效控爆措施。泄爆 是在围包体内发生爆炸时,爆炸压力达到围包体 的极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧 产物和未燃物通过围包体上预先设置的薄弱部位 向无危险方向泄出。隔爆是爆炸发生后，通过物 理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻 隔在一定范围内。惰化是向有粉尘爆炸危险的场 所充入惰性物质，使粉尘和空气混合物失去爆炸 性。抑爆是在爆炸初始阶段，通过物理化学作用 扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆 技术。的组合。
除尘器泄爆与隔爆装置
除尘器泄爆与隔爆装置集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-除尘器的泄爆和隔爆保护技术防爆片或叫泄爆片因为比较经济，是除尘器常选用的一种粉尘爆炸泄放装置。
虽然泄爆片用于除尘器的泄爆目前比较普及，但在实际使用中和设计中还存在以下问题：1.泄爆面积的计算如果泄爆片于除尘器的泄爆，常用的计算泄爆面积的标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012和NFAP68-2013。
目前国内在泄爆面积计算时存在的问题，主要有：1)没有根据相关标准进行泄爆面积的计算，而是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。
造成的结果可能是泄爆面积不够大，影响泄爆效果，造成除尘器内泄爆压力增大，会造成除尘器变形或破坏；2)不知道粉尘的爆炸特性，如Kst、Pmax等；粉尘爆炸特性Kst和Pmax是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也是必须的参数。
一般的做法是参考相关标准列出的Kst和Pmax 值，但参考粉尘和实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别，最可靠的作法是进行粉尘爆炸特性测试，以获取实际粉尘的Kst和Pmax值；3)用于泄爆面积计算的参数选择不合理，如Pstat和Pred的取值；这两个值会影响泄爆面积的计算结果，如：Pred值取得较小时，计算的泄爆面积就大；Pred值取得较大时，计算的泄爆面积就小。
Pred如何取值，与除尘器的强度有关；除尘器内部密集分布的滤袋或滤筒使得爆炸的传播显着的变慢，爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。
不管怎样，由于滤袋或滤筒的冷却效应和滤袋或滤筒间不会发生湍流，爆炸的传播速度会降低。
最新的EN14491和NFPA68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时，通过综合考虑滤袋或滤筒的体积、滤袋或滤筒间的间距大小、泄爆板的布置位置等因素，来相应的选择用于泄爆面积计算的除尘器的体积。
建议在选择泄爆片时，联系专业的制造商或相关人员进行泄爆面积的计算。
粉尘隔爆阀工作原理
粉尘隔爆阀工作原理粉尘隔爆阀工作原理1. 什么是粉尘隔爆阀？粉尘隔爆阀，又称为防爆隔膜阀，是一种用于防止粉尘引起爆炸的安全装置。
它能够有效地阻止粉尘在管道系统中的传播，从而避免了火花或高温引起的爆炸风险。
2. 粉尘隔爆阀的工作原理粉尘隔爆阀的工作原理主要包括以下几个步骤：步骤一：检测爆炸条件粉尘隔爆阀通过内部的传感器或控制系统检测管道内粉尘浓度和环境温度是否达到爆炸条件。
一般来说，当粉尘浓度超过一定限制并且温度高于设定阈值时，阀门会被触发。
步骤二：启动阀门关闭机制一旦爆炸条件满足，粉尘隔爆阀会立即启动阀门关闭机制。
这通常包括一个控制装置，能够通过电动机、气动装置或其他能源驱动阀门关闭。
步骤三：隔离粉尘区域当阀门关闭后，粉尘隔爆阀能迅速切断管道系统中爆炸源和非爆炸区域的连接。
阀门形成了一个可靠的隔离屏障，将粉尘引发的爆炸限制在管道系统内部。
步骤四：释放安全压力在爆炸发生时，管道系统内部会产生巨大的压力。
为了避免管道爆裂和其他次生灾害，粉尘隔爆阀通常会设计为可释放安全压力的装置。
通过释放部分或全部的爆炸压力，阀门能够减轻管道系统的负荷，并防止爆炸的进一步扩散。
3. 粉尘隔爆阀的应用范围粉尘隔爆阀主要应用于以下领域：•粉尘密集的工业生产线，如制药、化工、食品加工等行业。
•粉尘收集和处理系统，如除尘设备、粉尘收集器等。
•煤矿、矿山、金属冶炼等行业，防止煤尘和金属粉尘引发的爆炸。
4. 粉尘隔爆阀的优势和重要性粉尘隔爆阀作为一种重要的安全装置，具有以下优势和重要性：•防止火花或高温引起的粉尘爆炸，保护人员和设备的安全。
•阻止爆炸扩散，减少爆炸事故对周围环境的影响。
•对于粉尘密集的工业生产线，粉尘隔爆阀是一种必不可少的装置，确保生产过程的可持续性和稳定性。
在工业安全生产中，粉尘隔爆阀的正确使用和维护至关重要。
只有通过合理的设计、定期的检测和及时的维修保养，粉尘隔爆阀才能发挥其最大的作用，确保工作环境的安全和稳定。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范AQ 4273—2016发布时间：2017-01-09 09:00:001 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1粉尘dust在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒。
3.2可燃性粉尘combustible dust在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘。
3.3粉尘爆炸危险场所dust explosion hazardous area存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所。
3.4除尘系统dedusting system由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。
3.5防爆装置explosion-proof devices采用预防和控制粉尘爆炸技术，避免形成粉尘云或可能出现的着火源，以及使可燃性粉尘失去燃烧、爆炸作用的装置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆装置等。
4 总则4.1应识别、评估生产加工系统存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求：a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺。
b）铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。
c）不应采用电除尘器。
d）除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
e）木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ 7005的要求。
除尘器泄爆与隔爆装置
除尘器得泄爆与隔爆保护技术防爆片或叫泄爆片因为比较经济,就是除尘器常选用得一种粉尘爆炸泄放装置。
虽然泄爆片用于除尘器得泄爆目前比较普及,但在实际使用中与设计中还存在以下问题:1、泄爆面积得计算如果泄爆片于除尘器得泄爆,常用得计算泄爆面积得标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012与NFAP 68-2013。
目前国内在泄爆面积计算时存在得问题,主要有: 1)没有根据相关标准进行泄爆面积得计算,而就是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。
造成得结果可能就是泄爆面积不够大,影响泄爆效果,造成除尘器内泄爆压力增大,会造成除尘器变形或破坏;2)不知道粉尘得爆炸特性,如Kst、Pmax等;粉尘爆炸特性Kst与Pmax就是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也就是必须得参数。
一般得做法就是参考相关标准列出得Kst与Pmax值,但参考粉尘与实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别,最可靠得作法就是进行粉尘爆炸特性测试,以获取实际粉尘得Kst与Pmax值;3)用于泄爆面积计算得参数选择不合理,如Pstat与Pred得取值;这两个值会影响泄爆面积得计算结果,如:Pred值取得较小时,计算得泄爆面积就大;Pred值取得较大时,计算得泄爆面积就小。
Pred如何取值,与除尘器得强度有关;除尘器内部密集分布得滤袋或滤筒使得爆炸得传播显著得变慢,爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。
不管怎样,由于滤袋或滤筒得冷却效应与滤袋或滤筒间不会发生湍流,爆炸得传播速度会降低。
最新得EN14491与NFPA 68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时,通过综合考虑滤袋或滤筒得体积、滤袋或滤筒间得间距大小、泄爆板得布置位置等因素,来相应得选择用于泄爆面积计算得除尘器得体积。
GB/T 15605-2008标准5、2、2要求:容器容积不包括其中障碍物得体积。
容器内如有障碍物(如滤袋、封套、滤筒),则容器容积应减去过滤部件所占体积或过滤介质包围得体积。
除尘器泄爆与隔爆装置
除尘器的泄爆和隔爆保护技术防爆片或叫泄爆片因为比较经济，是除尘器常选用的一种粉尘爆炸泄放装置。
虽然泄爆片用于除尘器的泄爆目前比较普及，但在实际使用中和设计中还存在以下问题：1.泄爆面积的计算如果泄爆片于除尘器的泄爆，常用的计算泄爆面积的标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012和NFAP 68-2013。
目前国内在泄爆面积计算时存在的问题，主要有：1)没有根据相关标准进行泄爆面积的计算，而是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。
造成的结果可能是泄爆面积不够大，影响泄爆效果，造成除尘器内泄爆压力增大，会造成除尘器变形或破坏；2)不知道粉尘的爆炸特性，如Kst、Pmax等；粉尘爆炸特性Kst和Pmax是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也是必须的参数。
一般的做法是参考相关标准列出的Kst和Pmax值，但参考粉尘和实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别，最可靠的作法是进行粉尘爆炸特性测试，以获取实际粉尘的Kst和Pmax值；3)用于泄爆面积计算的参数选择不合理，如Pstat和Pred的取值；这两个值会影响泄爆面积的计算结果，如：Pred值取得较小时，计算的泄爆面积就大；Pred 值取得较大时，计算的泄爆面积就小。
Pred如何取值，与除尘器的强度有关；除尘器内部密集分布的滤袋或滤筒使得爆炸的传播显著的变慢，爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。
不管怎样，由于滤袋或滤筒的冷却效应和滤袋或滤筒间不会发生湍流，爆炸的传播速度会降低。
最新的EN14491和NFPA 68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时，通过综合考虑滤袋或滤筒的体积、滤袋或滤筒间的间距大小、泄爆板的布置位置等因素，来相应的选择用于泄爆面积计算的除尘器的体积。
GB/T 15605-2008标准5.2.2要求：容器容积不包括其中障碍物的体积。
容器内如有障碍物(如滤袋、封套、滤筒)，则容器容积应减去过滤部件所占体积或过滤介质包围的体积。
隔爆阀与除尘器的距离标准
隔爆阀与除尘器的距离标准
隔爆阀和除尘器是工业生产中常见的设备，但它们在使用时需要考虑到彼此的距离，以保证工作的安全性和有效性。
本文将介绍隔爆阀和除尘器的距离标准。
隔爆阀是一种安装在管道系统中的安全设备，用于防止爆炸和火灾的发生。
其内部结构摆放着弹簧、滑阀和防火气囊等组件，可以在管道系统中发生火灾或爆炸时迅速封闭管道。
隔爆阀的作用是通过密封管道，阻止爆炸、火灾和有害气体的扩散，保护生命和财产安全。
而除尘器是一种高效的工业设备，用于去除工业生产中产生的固体和液体颗粒物，保护环境和促进工业生产的可持续发展。
它可以降低空气中的飞灰浓度，防止粉尘对环境和生产设备的影响。
除尘器的作用是可以将粉尘和颗粒过滤掉，从而达到清洁空气的目的。
1、隔爆阀与除尘器之间的距离应不小于除尘器弹性支架的总振动位移，一般不小于50mm。
2、隔爆阀应设在生产装置进出口和管道汇合处，距离除尘器应不小于两个弯头的长度。
3、隔爆阀与除尘器之间的距离应不小于1.5m，防止两者之间的火焰蔓延和扩散。
4、隔爆阀和除尘器之间的管道应特别注意加强防火隔离措施，管道内部应保持清洁干燥。
5、在隔爆阀和除尘器之间的管道上应设置防火挡板或隔板，以避免火焰蔓延。
总之，隔爆阀和除尘器是工业生产中常见的设备，它们之间的距离标准非常重要。
在使用时，应参照相关标准的要求进行设置，加强安全防范和预防措施，确保生产过程的安全和有效性。
脉冲布袋除尘器的泄爆措施
脉冲布袋除尘器的泄爆措施标题：脉冲布袋除尘器的泄爆措施：保障生产安全的关键步骤摘要：本文全面评估了脉冲布袋除尘器的泄爆措施，并对其在保障生产安全方面的关键步骤进行深度探讨。
文章以从简到繁、由浅入深的方式，分析了脉冲布袋除尘器的设计原理、常见泄爆现象及危害，并针对不同操作环境提出了相应的安全措施。
总结部分突出了脉冲布袋除尘器的重要性，强调了保障生产安全的重要性，并分享了对其个人观点和理解。
目录：1. 引言2. 脉冲布袋除尘器的设计原理3. 常见泄爆现象及危害3.1 粉尘爆炸3.2 热点引发的火灾4. 脉冲布袋除尘器的泄爆措施4.1 防尘工程措施4.2 泄爆放空装置4.3 爆炸减压器5. 不同操作环境下的安全措施5.1 高温环境下的安全措施5.2 密闭环境下的安全措施5.3 可燃气体环境下的安全措施6. 总结与回顾7. 个人观点和理解1. 引言脉冲布袋除尘器作为一种常见的工业粉尘净化设备，广泛应用于各个领域。
然而，由于特殊的工作环境和物料特性，脉冲布袋除尘器存在着泄爆的潜在危险。
为了保障生产安全，提出并执行适当的泄爆措施至关重要。
本文将对脉冲布袋除尘器的泄爆措施进行全面评估，并针对不同的操作环境提出相应的安全措施。
2. 脉冲布袋除尘器的设计原理脉冲布袋除尘器通过对粉尘进行过滤和分离，保障工作环境中的空气质量。
其设计原理主要包括气流分配系统、滤袋选材和清灰系统。
具体而言，脉冲布袋除尘器通过进气管道将含有粉尘的气体引入除尘器内部，并在滤袋表面的过滤层上进行过滤。
清灰系统定期使用脉冲喷吹装置将粉尘击落或吹回，从而保持滤袋的正常工作。
3. 常见泄爆现象及危害3.1 粉尘爆炸粉尘爆炸是脉冲布袋除尘器面临的主要安全隐患之一。
当堆积的可燃粉尘达到爆炸下限，并存在着点燃源时，就可能发生粉尘爆炸。
爆炸波及范围广泛，能够造成极大的人员伤亡和设备损坏。
3.2 热点引发的火灾脉冲布袋除尘器工作过程中，由于摩擦、堆积或电火花等原因，可能会发生热点，导致火灾的发生。
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除尘器的泄爆和隔爆保护技术
防爆片或叫泄爆片因为比较经济，是除尘器常选用的一种粉尘爆炸泄放装置。
虽然泄爆片用于除尘器的泄爆目前比较普及，但在实际使用中和设计中还存在以下问题：
1.泄爆面积的计算
如果泄爆片于除尘器的泄爆，常用的计算泄爆面积的标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012和NFAP68-2013。
目前国内在泄爆面积计算时存在的问题，主要有：
1)没有根据相关标准进行泄爆面积的计算，而是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。
造成的结果可能是泄爆面积不够大，影响泄爆效果，造成除尘器内泄爆压力增大，会造成除尘器变形或破坏；
2)不知道粉尘的爆炸特性，如Kst、Pmax等；粉尘爆炸特性Kst和Pmax是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也是必须的参数。
一般的做法是参考相关标准列出的Kst和Pmax值，但参考粉尘和实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别，最可靠的作法是进行粉尘爆炸特性测试，以获取实际粉尘的Kst和Pmax值；
3)用于泄爆面积计算的参数选择不合理，如Pstat和Pred的取值；这两个值会影响泄爆面积的计算结果，如：Pred值取得较小时，计算的泄爆面积就大；Pred值取得较大时，计算的泄爆面积就小。
Pred如何取值，与除尘器的强度有关；
除尘器内部密集分布的滤袋或滤筒使得爆炸的传播显着的变慢，爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。
不管怎样，由于滤袋或滤筒的冷却效应和滤袋或滤筒间不会发生湍流，爆炸的传播速度会降低。
最新的EN14491和NFPA68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时，通过综合考虑滤袋或滤筒的体积、滤袋或滤筒间的间距大小、泄爆板的布置位置等因素，来相应的选择用于泄爆面积计算的除尘器的体积。
建议在选择泄爆片时，联系专业的制造商或相关人员进行泄爆面积的计算。
2.泄爆片的布置位置
泄爆片可安装在除尘器的侧面或顶部位置(根据除尘器的机构不同)。
请注意除尘器滤芯会影响粉尘爆炸进程，会妨碍泄爆板的泄爆！
常见的错误就是泄爆片的布置位置问题。
当发生粉尘爆炸时，泄爆片打开，爆炸压力波向外流动，爆炸压力波将滤芯或滤袋吹到泄爆片开口处，滤芯或滤袋阻塞泄爆片，影响泄爆，造成泄爆片泄爆效率低下，使得除尘器内泄爆压力上升，大于除尘器的设计泄爆压力值(Pred)，可能造成除尘器壳体变形，甚至破裂。
EN14491建议泄爆片应安装在不易被阻塞的部位，通常意味着泄爆片应布置在滤袋或滤筒的下部或者取掉泄爆片安装位置附近的滤袋或滤筒。
而NFPA68标准则根据泄爆片的布置位置，选择不同的泄爆体积。
3.泄爆片的泄爆方式
当除尘器位于室外时，需要有安全的场所用于泄爆片的泄爆。
如泄爆片周围没有其他生产设备和人工通道，有足够的空间用于泄压时，泄爆片才可以用来作为爆炸泄压装置。
当除尘器位于室内时，需要通过泄压导管将爆炸压力引到室外安全区域进行泄爆。
采用泄压导管泄爆时，要按照相关标准对泄压导管长度、泄压导管角度、泄压管道的尺寸、以及有泄压导管时的最大泄爆压力等要求和因素进行设计和布置。
泄爆条件不允许时，则要采用无焰泄放装置(FlamelessVent)或爆炸抑制(ExplosionSuppression)技术和设备。
4.除尘器的入口和出口管道爆炸隔离措施
4.1.除尘器入口爆炸隔离
目前仍然存在老的误解就是除尘器的入口不需要进行爆炸隔离：如果朝向除尘器的空气流
速是足够的，爆炸就不可能会沿着气流反方向传播。
然而，如果除尘器内发生粉尘爆炸，除尘器内的压力就会增大，造成气流逆向除尘器流动(代替气流正向除尘器流动)，爆炸火焰和压力波就会沿着逆向气流扩散到所有相连的设备，造成相连设备的“二次爆炸”或“多次爆炸”。
因此，通常至少除尘器入口管道需要进行爆炸隔离。
典型的用于除尘器入口管道爆炸隔离的设备如下：
1)机械式隔爆阀：粉尘隔爆阀、粉尘爆炸快速关闭阀等；
2)化学隔爆；
4.2.除尘器出口爆炸隔离
物料出口的爆炸隔离典型的由系统设备提供，如旋转阀。
请注意旋转阀需要进行定期检查，为了防止旋转阀挡板间隙增大，造成爆炸的传播。
4.3.除尘器洁净空气出口爆炸隔离
洁净空气出口是否需要进行爆炸隔离时需要考虑到：
1)虽然一些过滤部件可以阻止火焰的传播，但是很多过滤部件并不能阻止火焰，许多过滤部件可能会燃烧，使得火焰可以传播；
2)采用爆炸抑制系统时，通常火焰在通过过滤部件传播前将会被熄灭；
3)即使没有火焰传播，为了保护洁净空气出口薄弱设备(如风机)时也需要进行爆炸隔离.只有当无火焰传播或洁净空气出口位于安全位置，并且洁净空气出口设备(包含风机和消音器等)可以承受除尘器的泄爆压力值(Pred)时，洁净空气出口可以不进行爆炸隔离。