自编天热气烟气余热回收计算

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溴化锂直燃机烟气余热利用计算方法

烟气余热回收热量计算方法一．烟气余热回收热量Q的计算1.烟气的平均比热:Cp烟气的入口温度T1时的比热C1烟气的出口温度T2时的比热C2烟气的平均比热Cp=（C1+C2）/22.烟气的质量流量:Vm(kg/h)烟气入口温度T时的密度P烟气的质量流量Vm= P*V3.烟气换热量（显热）:Q烟气烟气换热量Q=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)4.水蒸汽的凝结热量（潜热）：Q凝水天然气密度：0.642kg/m3；甲烷纯度为：90%1kg甲烷燃烧产生2kg水蒸汽，1kg水蒸汽冷凝成水释放539kcal热量。

Q凝水=天然气量（m3/h）×0.642×90%×2×5395. 烟气余热回收热量：Q=Q凝水+Q烟气二．计算实例例：某用户采用100万大卡直燃机组，额定制冷时排气温度为160℃。

利用一台烟气板交对烟气余热进行回收利用将卫生热水由25℃加热至55℃，烟气通过烟气板交后排气温度降至75℃。

1.计算烟气换热量：Q烟气烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)1万大卡燃料热值充分燃烧排气量为18m3；100万大卡机组额定天然气用量为84.5m3/h，排气量V(m3/h)为：84.5×8600÷10000×18=1308排气温度为160℃时，烟气质量流量Vm(kg/h):Vm=P×V=0.829×1308 =1084烟气的平均比热Cp：烟气入口温度为160℃时的比热C1：0.2590烟气出口温度为75℃时的比热C2:0.2520Cp=(C1+C2)/2=（0.2590+0.2523）/2=0.2555烟气换热量Q烟气=Cp×Vm×△T=Cp×Vm×(T1-T2)=0.2555×1084×(160-75)=23541kcal2. 计算水蒸汽凝水热量：Q凝水Q凝水=84.5×0.642×90%×2×539=52632kcal烟气余热回收热量:Q=Q烟气+Q凝水=23541+52632=76173kcal3. 余热回收效率：76173÷（84.5×8600）×100%=10.4%三．烟气温度、密度、比热关系。

关于烟气余热利用新方案设计计算

4. 假设条件 1）、不考虑烟气中灰尘所含热量。 2）、不考虑酸露凝结时的放热。 3）、涉及简单传热计算时，假设空气、烟气的热物理性质为常数。 4）、不考虑换热器、管路散热损失。 5. 计算过程
请参考计算表格实际运行中，烟气出空气预热器温度在 120~150 度，烟气进空气预热器温度在 340~370 度，空气进空气预热器温度在 20 度左右时，出空气预热器的温度在 310~340 度。经计算，空气预热器中烟气的热容量大约是空气的 1.35 倍。很显然，1.利用烟气余热加热空气的方式，由于空气热容量小于烟气，很难将空气进锅炉的温度再进一步升高，所以所获得的收益甚微。2.直接利用烟气加热凝结水，由于烟气的温度已经较低，进入热力系统后大部分热量仍将以冷源损失掉，所以所获收益也不明显。通过详细考察空气、烟气的热容量，为了深度利用烟气余热，并将余热发挥出最大节能效果，采取如下措施：将烟气低温部分回收来热量加热空气，由于空气温度升高，进入空气预热器后所消耗的高温部分烟气热量将减少。由此，将节省下来的空气预热器内温度较高的烟气热量用于回热系统。我们将烟气温降分为以下三个温度段：350~254 度，220~140 度，113~65 度，空气温升也分为三个阶段：190~320 度，80~190 度，20~80 度，对应于烟气三个温降温度段。烟气温降中的 254~220 度、140~113 度，即为我们从中获取的热量段，将两温度段热量分别加热给水取代部分 2#高加抽气和加热凝结水取代部分 6#低加抽气。
Pn hn
①
Pr8 h8
锅炉尾部受热面
⑤
Pr6 h6
②
Pr5 h5 t5 t4 Pr4 h4 t3 ts4 P=0.824 t=172 t=132 Pr3 h3 t2 ts3 t=104 ts2 Pr2 h2 t1 ts1 tsf6 Pr1 h1

烟气余热回收计算

kJ/kg
化验数据
(二)烟气冷凝余热回收装置输出热量
10
回收器循环水量
G
kg/h
试验数据
11
回收器进水温度
Tjs
℃
试验数据
12
回收器出水温度
Tcs
℃
试验数据
13
回收器进水压力
Pjs
MPa
试验数据
14
回收器出水压力
pcs
MPa
试验数据
15
进水焓
Hjs
kJ/kg
查水和水蒸气性质表
16
出水焓
Hcs
kJ/kg
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
试验数据
（一）燃料特性
1
收到基碳
Car
%
化验数据
2
收到基氢
Har
%
化验数据
3
收到基氧
Oar
%
化验数据
4
收到基硫
Sar
%
化验数据
5
收到基氮
Nar
%
化验数据
6
收到基灰分
Aar
%
化验数据
7
收到基水分
Mar
%
化验数据
8
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
化验数据
9
收到基低位发热量
Qnet,r,ar
查水和水蒸气性质表
17
燃料消耗量
B
kg/h
试验数据
18
回收装置输出热量
Qr
kJ/kg
近似取为收到基低位发热量
（三）烟气冷凝余热回收装置输入热量
19
排烟处RO2

余热回收计算公式

余热回收计算公式余热回收是一种利用生产过程中产生的废热，将其再次利用的技术。

它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

在工业生产过程中，往往会产生大量的废热。

如果这些废热被直接排放到大气中，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

而通过余热回收技术，可以将这些废热进行收集和利用，减少能源的消耗，降低生产成本。

余热回收的计算公式主要包括两个方面：热量计算和能源转化效率计算。

在热量计算方面，需要考虑废热的温度、流量和热容量等参数，以确定废热的热量大小。

而在能源转化效率计算方面，需要考虑废热的利用方式，例如利用废热产生蒸汽、发电或供暖等，以确定能源转化的效率。

为了更好地理解余热回收的计算公式，我们可以以一个具体的例子来说明。

假设某工厂生产过程中产生了1000千瓦的废热，温度为200摄氏度，流量为10吨/小时。

通过余热回收技术，将废热用于发电，能源转化效率为30%。

那么，根据计算公式，我们可以得到以下结果：废热的热量 = 温度× 流量× 热容量= 200摄氏度× 10吨/小时× 热容量能源转化的效率 = 发电量 / 废热热量= 发电量 / (200摄氏度× 10吨/小时× 热容量)根据以上计算公式，我们可以计算出废热的热量和能源转化的效率，并据此评估余热回收的效果。

通过合理的设计和优化，可以提高能源转化效率，实现废热的最大利用。

余热回收的计算公式是对废热的热量和能源转化效率进行计算的公式。

通过合理应用这些公式，可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

烟气潜热回收效率计算

烟气潜热回收效率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烟气潜热回收是指通过采用热交换器等设备，将工业生产过程中排放的烟气中的热量回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。

烟气中的热量主要包括明烟（即温度高于环境空气温度的烟气）和潜热（即由水蒸气形成冷凝水释放的热量）。

一般来说，烟气中的潜热回收效率可以用以下公式来计算：烟气潜热回收效率= （回收的潜热量/ 烟气中的总潜热量）× 100%如果要计算烟气潜热回收效率，首先需要了解烟气中潜热的计算方法。

通常情况下，烟气中潜热的计算可以通过以下公式来进行：烟气中的总潜热量= Vg × Cp × (Tg - Ta)Vg是烟气的体积流量，单位是m3/h；Cp是烟气的比热容，单位是kJ/(kg·K)；Tg是烟气的温度，单位是摄氏度；Ta是环境空气的温度，单位是摄氏度。

通过这个公式，可以计算出烟气中的总潜热量。

接下来，通过使用热交换器等设备回收利用部分烟气中的潜热，我们可以获得回收的潜热量。

在实际应用中，热交换器的效率、设计参数等都会对回收效果产生影响，因此在设计和选择烟气潜热回收设备时，需要根据具体情况进行计算和优化。

将回收的潜热量代入烟气潜热回收效率的公式中，就可以得到相应的效率值。

通过计算烟气潜热回收效率，可以评估热交换器等设备的性能，优化烟气处理系统，实现能源的有效利用。

烟气潜热回收是一项重要的节能措施，通过合理设计和运用相关设备，可以提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

在实际操作过程中，需要根据具体情况进行计算和优化，确保烟气潜热回收效率的有效提高。

第二篇示例：烟气潜热回收是一种能源回收技术，通过利用工业生产或排放的烟气中所含有的高温废热来进行热能回收和再利用。

这种技术能够有效地提高能源利用效率，减少对环境的污染和能源资源的浪费。

在工业生产中，烟气潜热回收已经被广泛应用，但其效率的计算与评估至关重要。

烟气余热回收计算doc资料

26000.00 21320.00 220.00 160.00
0.95 1320965.88 315492.21
366.85 80.00 5.00 14970.00 1.093 1.005 80.33 254412.92 66.42 535.61 535606.14
投入成本成本回收期 SO2减排量 CO2减排量氮氧化物减排量 CO减排量
给定查表查表计算
Qh/Qd/η
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.0005
92600.00 2.07 13.55
4144.57 11.80 0.86
20.00 9000.00 55.05 15000.00 21.03
0.40 143.60 2738.49 482.37 254412.92 78.87 636.03 636032.29 200000.00 3.77 16.09 4921.68 14.01 0.95
SO2减排量
Sj
CO2减排量
Cj
氮氧化物减排量
Nj
CO减排量
NCj
Mpa ℃ KJ/kg Kg/h 万kCal/h kg/h 吨/年元元月 kg/d kg/d kg/d kg/d
Bj*W*0.0085 Bj*W*2.6
Bj*W*0.0074 Bj*W*0.00054
给定给定计算（大概值）给定 Qh/V给水
m3/kg Vα*（273+165）/273
kg/m3 kJ /(kg·ºC )
m3/h kg/h Kg m3/h
查表查表计算计算计算经验计算
实际烟气体积流量
实际烟气质量流量
排烟温度

天然气燃烧后烟气量计算【范本模板】

天然气燃烧后烟气量计算
1Nm3的天然气燃烧后到底能产生多少烟气量，很多人在纠结这个问题，如果按照化学方程式的质量守恒定律来计算，毫无疑问，能够计算出来，但是过程非常繁琐，现在推荐一种简单易懂的计算方法:
天然气燃烧过程CH4+2O2=CO2+2H2O
从化学方程式，我们可以发现，1份天然气燃烧需要2份氧气，而空气中氧气的含量为21％，所以燃烧1份天然气需要9.52份空气:
也就是说1Nm3天然气燃烧后理论上可以产生10。

52Nm3的烟气，但是大部分内燃机为了保证天然气充分燃烧,在燃烧时通入的空气往往大于2倍的天然气，这个空气过量值叫作空气过量系数，数值约为2，即1份天然气在燃烧时实际上需要4份氧气（19.05份空气）：
当然这个过量系数也不一定都为2,每种内燃机或者锅炉可能有所不同，具体看厂家提供的数据。

注:以上单位都为标准立方，可根据烟气温度利用公式P1。

V1/T1=P2.V2/T2换算单位。

余热回收的计算公式

余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。

而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。

比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。

这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

烟气潜热回收效率计算

烟气潜热回收效率计算
烟气潜热回收效率计算及其重要性
烟气潜热回收是一种重要的能源利用技术，在多种工业过程中都有广泛应用。

该技术主要利用烟气中的水蒸气凝结时释放的潜热，通过回收这部分热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。

而烟气潜热回收效率的计算，则是评估这一技术应用效果的关键。

烟气潜热回收效率的计算公式通常为：回收效率 = (回收的热量 / 烟气中总热量) ×100%。

在实际操作中，需要首先测定烟气中的水蒸气含量、温度、压力等参数，然后根据这些参数计算烟气中的总热量。

接着，通过测量回收的热量，可以计算出潜热回收效率。

这一计算过程虽然复杂，但对于评估烟气潜热回收技术的效果至关重要。

通过了解回收效率，企业可以明确技术应用的实际效果，从而决定是否需要进一步优化设备或调整操作参数。

同时，这一数据也为企业的能源管理和节能减排提供了重要依据。

除了评估技术应用效果，烟气潜热回收效率的计算还有助于推动相关技术的改进和发展。

通过对比分析不同技术、不同设备的回收效率，可以找出更高效的潜热回收方案，推动相关技术的不断创新和优化。

总的来说，烟气潜热回收效率的计算是评估技术应用效果、优化设备管理、推动技术创新的重要手段。

在实际应用中，应重视这一计算过程，确保数据的准确性和可靠性，为企业的能源管理和可持续发展提供有力支持。

关于烟气余热回收节能的研究与计算

关于烟气余热回收节能的研究与计算
摘要：
烟气余热回收节能是能源行业的一种高效利用技术，应用于空调、冷冻系统、暖气片以及工业热量回收等，能够节省能源，减少污染，有效的降低工业能源消耗。

本文从烟气余热回收节能技术的原理及其应用状况分析入手，着重介绍了烟气余热回收节能的发展历程，对其节能原理及其节能效果分别进行了分析，探索了烟气余热回收节能的有效方法和技术，计算出节能的经济效益，并对回收系统的安全与安装设计进行了研究，本文的研究侧重于提供一个节能的热电偶回收系统的新设计思路，以提高节能效果，同时着重分析了烟气余热回收节能技术的发展趋势及其对能源节约和生态环境的影响。

1.烟气余热回收节能技术介绍
烟气余热回收节能技术是指从重型燃烧设备（如火力发电机组、燃气发电机组、燃料干法发电机组、燃煤锅炉、燃油锅炉等）烟气的余热回收及利用，以节省能源，减少污染，降低工业能源消耗，提高工业发电效率的技术。

其根据余热回收的目的，又可区分为余热直接回收节能技术和余热变换转换节能技术。

天然气烟气余热的简化计算方法

高冲
（同方节能装备有限公司，河北廊坊０６５００１）
摘要：介绍一种简化的天然气烟气余热计算方法，分别计算烟气的显热和潜热，易于编写ｅｘｃｅ１计算模型，满足工程上快速计算的需求。该方法适用于３０ ℃ 以上的天然气烟气余热计算，计算与仪器分析的结果误差在允许范围内。
按照组分计算烷烃化合物当量分子式yxhc则该烷烃化合物燃烧化学式为oh2ycoo4hc222yxxyx按过量空气系数计算可知每摩尔天然气燃烧消耗的空气摩尔量km为则每摩尔天然气燃烧产生的烟气摩尔量ym为4ymmky则各烟气中各组分的体积分数为ykmm7809
建材发展导向
天然气烟气余热的简化计算方法
关键词：天燃气；烟气余热；水蒸气冷凝；燃气锅炉
天然气主要由烷烃化合物组成，其中甲烷（ＣＨ）的含量通常占９０％以上。烷烃化合物完全燃烧反应的产物为二氧化碳和水。而燃烧反应产生的化学热，约有１０％转化为气态水分子的分子力，即汽化潜热。在工业中，这部分热量通常无法直接利用，我国天然气热效率的计算方式也将该部分热量扣除，即以低位热值计算天然气热效率。燃气热水锅炉的设计热效率为９４％左右，安装节能器后排烟温度降低至６０～９Ｏ ℃ ，热效率可提高至９５～９６％，距离回收全部烟气余热仍有较大的节能潜力。目前，烟气余热利用技术迅速发展，以吸收式热泵为核心的烟气余热回收装置，可有效地将天然气排烟温度降低至３０￣Ｃ以下，回收利用烟气中的汽化潜热。

燃气装置烟气余热回收分析与设计

摘要随着我国的不断发展，能源的消费量逐渐增大，这也带来了严重的环境污染问题，所以我国施行节能减排和能源结构的调整。

如今，在我国社会能源环境领域，推行使用天然气等清洁能源、新技术，已经成为重要的研究课题。

近几年来，燃气锅炉正逐渐的取缔燃煤锅炉在生活与生产方面。

但是，目前燃气锅炉的排烟温度都很高，烟气中的余热得不到回收与利用。

因此，如何使锅炉的排烟热损失降低与提高燃气的利用率，已经成为了节能环保工作中的重要的研究课题。

普通的燃气锅炉，排烟温度通常为180℃左右，烟气中存在大量的过热态的水蒸气，其体积分数在10%左右，是烟气热量损失的主要部分。

回收利用排烟显热与烟气凝结潜热可极大的提高能源利用率。

本文首先对我国的能源利用现状、节能形势、燃气冷凝式锅炉的工作原理、国内外研究现状和天然气的利用进行了概述。

其次，分析了天然气燃烧后烟气中的产物，分析了烟气中可以回收的显热量和潜热量的关系，提出了烟气中汽化潜热能否有效回收是确保冷凝式换热器回收效果的关键因素。

然后，本文对各种换热器进行了介绍，对冷凝换热器进行设计与分析，冷凝式换热器采用H型鳍片管换热器，鳍片管顺列布置，H型鳍片管的优点是耐磨性能好，积灰少，体积小，空气阻力小，综合性能好。

最后对燃气锅炉加装冷凝换热器的经济效益进行了分析。

研究表明，常规燃气锅炉加装冷凝换热器后，锅炉排入大气的污染物大大减少，环保效益显著。

关键词：燃气冷凝式锅炉、锅炉热效率、热管、余热AbstractKey words：gas condensing boilers, boiler thermal efficiency, heat pipes, waste heat.第一章绪论1.1 我国能源利用状况及节能环保紧迫性1.1.1能源利用现状社会进步和经济发展和能源密不可分，也是一个国家综合国力和人民生活水平的重要表现。

随着社会经济的不断发展，环境污染与经济发展的协调问题日益严重。

能源和环境问题是如今社会最关注的问题。

烟气余热回收量计算公式

烟气余热回收量计算公式烟气余热回收是指利用工业生产中产生的烟气中的热能，通过热交换设备将其转化为可利用的热能的过程。

烟气余热回收不仅可以节约能源，减少能源消耗，还可以降低环境污染，提高能源利用效率。

因此，烟气余热回收在工业生产中具有重要的意义。

在进行烟气余热回收时，需要对烟气余热回收量进行准确的计算。

烟气余热回收量的计算公式可以帮助工程师们准确地评估烟气中的热能含量，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

烟气余热回收量的计算公式如下：Q = m Cp ΔT。

其中，Q为烟气余热回收量（单位，千焦尔/小时），m为烟气的质量流量（单位，kg/h），Cp为烟气的比热容（单位，J/kg℃），ΔT为烟气的温度差（单位，℃）。

在实际应用中，需要根据具体的工艺参数和烟气特性来确定烟气余热回收量的计算公式。

下面将详细介绍烟气余热回收量计算公式中的各个参数。

1. 烟气的质量流量（m）。

烟气的质量流量是指单位时间内通过烟气管道的烟气质量。

在工程实践中，可以通过流量计等仪器来测量烟气的质量流量。

烟气的质量流量是烟气余热回收量计算中的重要参数，它直接影响着烟气中的热能含量。

2. 烟气的比热容（Cp）。

烟气的比热容是指单位质量的烟气在温度变化时所吸收或释放的热量。

不同的烟气成分和温度下，其比热容是不同的。

通常情况下，可以根据烟气的成分和温度来确定烟气的比热容。

在工程设计中，需要根据具体的烟气成分和温度来选择合适的烟气的比热容值。

3. 烟气的温度差（ΔT）。

烟气的温度差是指烟气进入热交换设备前后的温度差。

烟气的温度差直接影响着烟气中的热能含量，是烟气余热回收量计算中的关键参数。

通常情况下，可以通过温度传感器等仪器来测量烟气的温度差，从而确定烟气的温度差值。

通过以上三个参数的测量和计算，可以得到烟气余热回收量的具体数值。

在工程设计中，需要根据实际情况来确定烟气余热回收量的计算公式，从而选择合适的热交换设备，实现烟气余热的高效回收。

关于烟气余热回收节能的研究与计算

根据理想气体状态方程式：pV nRT
（8 ）
由（8）可知，在恒压、恒物质的量情况下 T C ，即温度与密
度成反比关系。进入省煤器的烟气温度是 200℃，进入风机的烟气温度是 150℃，安装省煤器后，烟气温度降低，密度增大，相同物质的量烟气的密度增大，体积减小。为了保证不影响原锅炉炉膛内烟气流量及温度变化，需维持原空气过剩系数不变，风机风量应减小，引风机的频率应适当降低，否则若按原风量引风会使空气过剩系数增大，降低了炉膛温度，增大了烟气热损失，同时也增加了鼓引风机工作负荷。烟气密度计算公式为：
2 2 2 2 2
1.1198 13.53% 1.6383 0.6% 0.7118 75.13% 0.8133 3.05% 0.4603 8.27% 0.758958kg / m3
由（8）可知，恒压、恒物质的量情况下， V T ，设 150℃时烟气量为 V ,200℃时烟气量为 V ,所以可得 150℃烟气量为
关于烟气余热回收节能的研究与计算
以 10h/t 燃煤链条热水锅炉为例，发热量为 7MW，燃煤品质为 4500 Kcal / kg 。现排烟温度为 200℃，预计将烟温降至 150℃，求安装省煤器后的节能效果。 1.每小时燃煤量计算
B0 Q t 7 10 6 W 3600 s / h 1911kg / h q 4500 Kcal / kg 4186 J / Kcal 70%
2 2 2 2 2
1.2527 13.53% 1.8295 0.6% 0.796 75.13% 0.9095 3.05% 0.5164 8.27% 0.848948kg / m3
在 200℃时，密度为