东风日产5S学习资料
汽车5s管理内容和标准
汽车5s管理内容和标准
汽车5S管理内容包括：
1. 整理（Seiri）：清除车间不必要的物品，归纳整理物品，增强物品分类能力。
2. 整顿（Seiton）：对车间物品进行摆放，使其更加有条理、方便使用。
3. 清洁（Seiso）：对车间进行清扫、擦拭等工作，确保工作环境干净、整洁、卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：规范作业操作流程，建立标准化的工作标准，形成规范的工作方式。
5. 培育（Shitsuke）：确立持续改进的思想体系，使员工形成“持续改进”的工作态度和习惯。
汽车5S管理标准包括：
1. 整理：彻底清除车间内不必要的物品，将其整理，分类，划分为需要、不需要、淘汰。
2. 整顿：对车间物品进行分门别类，设置统一编号，有统一位置，设置标识，方便找到所需物品。
3. 清洁：保持车间干净、整洁、卫生，重要设备和区域需定期
清洗、保养。
4. 清楚：制定标准操作程序和规范工作标准，规范员工行为，落实各项制度和工作流程。
5. 培育：建立日常5S自检、问题改善、5S检查等机制，培养员工持续改进的思想和操作习惯。定期开展5S培训，建立工作纪律，营造良好的工作氛围。
东风汽车品质管理基本知识
目录第一章 基础知识一、综合知识二、质量管理术语三、ISO9000标准知识：四、检验与测量知识第二章 冲压知识一、综合二、选择题 第三章 焊装知识一、综合二、选择题 第四章 涂装知识一、综合二、选择题 第五章 部品知识一、综合二、选择题三、计算题四、画图五、阐述第六章 整车知识一、汽车知识二、综合三、VES基准四、选择题 五、阐述：第一章 基础知识一、综合知识1、股份公司的品质方针是：东风汽车，精益求精，竭诚服务，用户至上。2、股份公司的品质政策是：顾客满意，持续改善，全员参与。3、股份公司的品质保证五原则是：提高顾客的满意度、后工程就是客户、落实本工程的自主品质保证、创造超越客户需求的售后服务品质、为客户创造价值，提高客户的信赖感。4、股份公司质量月活动的理念是：品质改善 诚信东风5、股份公司质量月活动的主线是：以提高过程控制和市场竞争力。6、公司质量月活动主题：质量安全是社会和谐的基础。7、公司质量月活动活动目的是：完成2008年度质量目标、落实下半年品质工作计划、构建、完善公司全流程品质保证体系、通过质量月活动贯彻公司品质方针。8、股份公司品质例会具体有那些？月度品质委员会、供应商月度改善例会、QRQC改善例会、MQIC市场品情会9、股份公司主要质量KPI是什么？ PPM、PDI、VES、整车资金赔偿率10、 股份公司现生产中主要导入了那些日产管理体系？PPM、PDI、VES、MQIC、方针目标管理11、 股份公司最高管理者代表是谁？ 刘耀平12、 股份公司VES评价主要选用了几种？ A-VES、CS-VES 13、 请回答公司给你单位下达的08年的质量课题14、 股份公司08年质量KPI指标是：PPM：250；PDI：1.83%；VES： 金霸17；整车资金赔偿率0.65%15、 请从后工程就是客户，提高顾客的满意度的角度描述你所从事的检查工作的内容，并画简易流程图。包括：检查岗位名称、主要检查的零件或总成名称并选其中一个主要零件或总成描述主要检查项目、频次，使用的量、检具的名称及其应有的精度等级，做哪些记录，主要依据检验工艺卡中引用的标准，检验过程中发现不合格品的处置，存在什么样问题，有什么好的建议。二、质量管理术语1、产品品质是指：企划、设计的品质（设定的品质）、制造的品质（制成成品的品质）、营业的品质（服务品质）2、标准作业的目的是：流程合
5S培训教材完全版PPT课件
目标 结论
5S
ISO9000
整理、整顿、清扫、清洁、修养
ISO9001
合理化过程
制度化过程
整理、整顿
物料管制与追溯性
使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念 使用物料管制程序，配合识别系统，可达到
可达到
1、控制不合格材料
1、减少库存，增加资金周转率
2、使材料易于追溯
2、先进先出，减少呆废料
语言礼仪
古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤 人六月寒”，可见择言选语是何等的 重要。鲁迅先生也说：“语言有三美 ，意美在感心，音美在感官，形美在 感目。”令人“三感”美，贵在语言 的表达上，希望每句话都能使人心暖 “三冬”，情感“三美”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
标兵
制造课 物流课 物流课
真☺棒!
继续加油哦!
红榜
课别
问 题
得分
课别
问 题
得分
技术小组
2
4.5
SM小组
1
4.5
物流小组
模具小组
1
4.5
2
4.5
科室小组 1
4.5
TR小组
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整頓的项目
1) 多种物品混放，未分类，难以寻找； 2) 物品存放未定位，不知道何处去找； 3) 不知道物品的名称，盲目寻找； 4) 不知道物品的标识规则，须查对； 5) 物品无标识，视而不见； 6) 存放地太远，存取费时； 7) 不知物品去向，反复寻找； 8) 存放不当，难以取用； 9) 无适当的搬运工具，搬运困难； 10) 无状态标识，取用了不适用的物品等。
检查内容：机器设备、大型工模具类，不合格的 成品/半成品、材料、置放于各个角落的合格/不 合格品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒， 纸屑、竹签、小部件等；
整理---实施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查，确定检查要求： 3) 室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板、废 品、杂草、扫把、拖把、纸箱、废饮料瓶、废饭盒 等； 4) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装 物品如：破布、手套、机油等消耗品等；
清洁---实施的方法（2）
2、落实前3S执行情况 1) 彻底执行前3S各种活动； 2) 巩固前3S实施成果，进行定期或不定期的检查 清洁； 3) 主管要身先士兵，主动参与；
4) 多利用标语宣传，保持5S活动氛围。
清洁---实施的方法（3）
3、养成“整洁”的习惯 1) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、设备的污泥 就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 2) 环境、设备，不去清扫擦拭，也就懒得去做点检； 3) 懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然 导致现场经常产生毛病和问题； 4) 整洁是清洁之母也是零“异常”的基础； 5) 通过教育培训，参观5S做得好的现场等方式使员 工提高认识，而养成“整洁”的习惯； 6) 3S意识的保险 持，有助于整洁习惯的养成。
5S培训资料-经典
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第一篇：
5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年
代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。5S的五个
步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建
一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定
哪些物品是必需的，哪些是多余的。必需的物品可以被整理和组织，
多余的物品则可以被处理掉。整理的目的是为了创造一个清爽的工作
环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用
和操作。团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和
使用。
第三步是清扫。清扫是指保持工作环境的整洁和清理。团队成员
需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。清扫的目的
是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。团
队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进
行清洁和保养。清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。素养是指团队成员的行为规范和工作态度。团队
成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通
和合作。素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。首先，整洁的工作
环境可以提高工作效率和品质。没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可
5S培训资料
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5S是源于日本的一种管理方法，即整顿、整理、清扫、标准化和素养。本文将介绍5S培训的必要性和培训的主要内容。
第一篇：5S培训的必要性
5S是现代管理中非常重要的一种方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提升质量和安全性。然而，要想真正实施好5S，必须进行专门的培训。
首先，5S培训可以帮助员工了解5S管理的目标和原则。员工必须明白整顿、整理、清扫、标准化和素养的重要性，才能真正理解5S 并加以实施。
其次，5S培训可以向员工传授具体的操作技能和方法。例如，清扫和整理的方法、物品分类的标准、工作台面上应保留的物品等等。只有掌握了具体的操作技能，才能高效地实施5S。
最后，5S培训可以激发员工的积极性和主动性。许多员工对于整理清扫这样繁琐的工作可能感到不情愿，但通过培训，他们可以了解到这些工作的重要意义，并学会如何合理安排工作时间和力量，以便更好地完成这些任务。
因此，5S培训对于企业来说是非常重要的，只有通过培训，员工才能真正掌握5S的精髓，从而使得5S能够在整个企业中得以有效推行。
第二篇：5S培训的主要内容
5S培训的主要内容包括整顿、整理、清扫、标准化和素养。以下将对每个内容进行详细介绍。
首先是整顿。整顿是要对工作场所进行整体调整，以创造一个清爽整洁的工作环境。这包括清除多余的物品、整理好工具和文件，以及规划好工作区域。整顿的目的是为了提高工作效率，减少浪费，并且使员工在一个整洁舒适的环境中工作。
第二是整理。整理是对物品进行分类、分区和标识，以便工作人
员能够快速找到需要的物品。通过整理，可以减少寻找物品的时间，并且减少工作中的错误。员工需要根据工作的需要对物品进行分类，并设置相应的标识，例如标签、颜色等等。
5S管理
车身和车外部分
车内部分
从此醉
展 车５Ｓ
车身和车外部分
（1）展车车身经过清洗、打腊处理，
保持清洁，挡风玻璃和车窗玻璃保持 干净明亮；
（2）展车四个轮胎下方放置车轮垫板，位置正确；
从此醉
展 车５Ｓ
车身和车外部分
（3）轮胎经过清洗、上光；轮
辋盖上的NISSAN标志与水平线对 齐、摆正，各轮胎内侧护板要刷 洗干净，没有污渍
从此醉
5S管理的定义
素养(sh*tsuke) ：也作“身美”。使员工养成遵守规定、 有错就改的良好习惯，尊重他人、爱护公物、遵守规则、 有强烈的时间观念等。目的是能持续性 发展，创造团队 精神。它是5S真正追求的境界：透过环境等的外在因素的 改良，来促进內心意识的提升。
素养往往是最难达成的。只有把人的作用和启发人的觉悟、 调动人的积极性、提高员工素质放在第一位，通过潜移默 化把前面4个S真正变成每个员工的工作习惯，成为其自觉 的行动，5S的实施才算是真正成功了。所以千万不要把5S 当作是一时的运动，而应该让其成为企业的长期管理制度。
5S是现场管理的利器，不管是哪个国家，对于5S的说法虽然存 在差异，但是内涵都是一致的
5S管理的定义
整理(seiri)：即将工作场所的物品区分成必需品与非 必需品，将必需品留下，非必需品清离出工作场所。目 的是防止误用，留出更多空间。 整顿(seiton)：将必需品按一定规律放置，加以标示。 目的是使查找物品方便，消除因寻找而浪费的时间，塑 造出清爽的环境，提高效率。 清扫(seiso)：清理工作场所，包括看的见与看不见的 地方(如厕所等场所)。目的创造良好的工作环境，使人 心情愉快地工作，提高品质与效率，减少工业伤害。 清洁(seiketsu)：将前三项工作保持下去，养成坚持的 习惯。
5S基础知识培训
5S基础知识培训
1. 什么是5S？
5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？
2.1 提高效率
通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境
5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作
通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤
3.1 整理 (Sort)
整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。 - 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)
整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。 - 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)
5s培训资料ppt课件
制定员工行为规范和规章制度，定期进行培训和 教育活动，鼓励员工积极参与和遵守。
03
5S的效益
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少 寻找物品和设备的时间，提高工
作效率。
5S的实施可以减少工作中的停 顿和等待时间，使工作流程更加
顺畅。
良好的工作环境可以激发员工的 工作积极性和创造力，推动工作
5S的起源与发展
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起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
效率。
保障安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的发生，保障员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理，可以减少生 产过程中的不良品和误差，提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象，提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，将 必要的物品留下，不必要 的物品进行清理。
5S培训资料
干净亮丽、还加 以修饰、感觉舒 服 干净、整洁、舒 服
划线清楚、地面有清 扫
经常清理、没有脏物
划线感觉还可 以
不是很平
有划线，但不舒 畅 油渍或水渍显得 很不干净
自己感觉良好
虽有清理，但 还是显得很乱 偶尔清理
经常清理、无异味 照明适度，通风好， 感觉清爽
有清理、但还 有异味
照明不足
设备仪器 工具 零件 图纸、作业辅导书 文件档案 通道
摆放整齐、干
净、很通畅、 能使用，有保
不能使用的集中在
最佳状态 养，但不整齐 能使用，很乱 一起
工具采用目视 工具有保养，有 均为可用工
管理
定位放置
具，缺乏保养 勉强可用的工具多
不良品虽未及时
保管有定位标
只有良好，但 处理，但有区分
识
保管有定位标识 保管方法不好 标识
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影同方向、同地点 4.2.3工厂洗澡运动全体彻底大扫除 4.2.4三要素、三定的展开
4.2.5建立地面划线及物品标识见图3、图4 4.2.6作5S日常确认表及实施 4.3样板区阶段性交流会 4.4全员的5S实施划分责任区 4.5考核评分及竞赛 4.5.1检查表见表3 4.5.2部门隐患整改计划
5S培训ppt课件
生产现场混乱无序
设备故障频繁，影响生产效率
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现场管理常见问题及挑战
物料浪费严重，成本居高不下
员工士气低落，缺乏工作热情
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现场管理常见问题及挑战
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挑战
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如何实现生产现场的整洁有序？
如何提高设备稳定性和生产效率？
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现场管理常见问题及挑战
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
机遇
通过成功实施5S，企业可以提高 生产效率、降低成本、增强竞争 力，同时提升员工满意度和忠诚 度。
车间5s管理培训内容
车间5s管理培训内容
1.什么是5S管理？
即清理整顿、整理整顿、清洁清理、清源整流、安全有序。通过对车间环境的改善和管理，达到“世界一流生产现场”的目标。
2.五个步骤
（1）Seiri 清理整顿道具容易使用，避免堆积。
（2）Seiton 整理整顿摆放位置清楚明确。
（3）Seiso 清洁清理避免脏乱差，保持清洁。
（4）Seiketsu 清源整流平均的管制、标准化工作。
（5）Shitsuke 安全有序培养做事的习惯及精神。
3. 5s管理的操作步骤
（1）组织
（2）清理整顿
（3）整理优化
（4）清洁保养
（5）保持及改善
4.5S管理的目的
（1）环境整洁，能够提高生产工作效率，减少物料的搬运。
（2）现场整洁，能够提高员工的精神面貌，提高工作积极性。
（3）处处有序，能够提高工作协调性和责任心。
（4）让管理更加规范化，更加简易化。
（1）改善现场管理质量，有效提升生产效率；
（2）加强工作人员的管理参与度，发挥他们的积极性和创造性；
（3）提高产品质量关涉因素中的过程管理水平；
（4）全面推行5S管理，将成为全体员工工作的一部分，全方位的提升企业管理素质和人才素质。
6.五S管理中存在的问题
（1）落实不到位
（2）机械性操作
（3）缺乏管理
（5）员工不积极
7.5S在生产过程中的作用
（1）寻找浪费
（2）网标定位的改良
（3）产品的性能总结
（4）技术改进意见书
（5） Skill寄存
（6）现场管理
5s标准培训内容
5s标准培训内容
《5S标准培训内容》
一、5S概述
1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。
二、5S的具体实施
1. 整理（Seiri）：
（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。
（2）对必需品进行分类，标识清晰。
（3）禁止工作现场出现非必需品。
2. 整顿（Seiton）：
（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。
（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。
（3）保持工作现场整洁有序。
3. 清扫（Seiso）：
（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。
（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。
（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：
（1）制定清洁标准，定期检查。
（2）建立清洁责任制度，明确责任人。
（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。
5. 素养（Shitsuke）：
（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。
（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。
（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。
三、5S的持续改进
1. 制定5S工作计划，定期实施。
2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。
3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。
4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。
通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。
5S管理资料精编版
5S现场管理法的推行步骤
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传 宣传栏 网站信息专栏
5S现场管理法的推行步骤
步骤6: 实施前期作业准备 方法说明会 道具准备 工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 建立地面划线及物品标识标准 “3定”、“3要素”展开 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 3要素：场所、方法、标识
步骤2:拟定推行方针及目标1、方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则；方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 2、目标制定： 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 ；目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
5S现场管理法的推行步骤
5S现场管理法与其他管理活动的关系
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
5S基础培训知识( 57页)PPT课件
2.推行目的 2.1改善和提高企业形象 2.2促成效率的提高 2.3改善零件在库周转率 2.4减少直至消除故障 2.5保障企业安全生产 2.6降低生产成本 2.7改善员工精神面貌，使组织活力化 2.8缩短作业周期，确保交货期
3.作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障 为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤 为零。 因此这样的工厂也称之为“八零工厂”。
• 1.4 5S之释解 • 1.4.1 整理整顿的含义 • 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 • “工作环境”包括： • a) 工厂周边、外围； • b) 厂房建筑的本身； • c) 办公室； • d) 空地、马路； • e) 机器、设备及其配置； • f) 工作场所； • g) 仓库场地； • h) 通风； • i) 照明； • j) 温湿度。 • 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 • 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在
改善 3.6实施区域责任制 3.7制定相关清扫基准
4.清洁步骤 4.1对推进组织进行教育 4.2整理――区分工作区的必需品与非必需品 4.3向作业者进行确认说明 4.4撤走各岗位的非必须品 4.5整顿――规定必须品的摆放场所 4.6规定摆放方法 4.7进行标示 4.8将放置方法和识别方法对作业者进行说明 4.9清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人
5S培训资料
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一、引言
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S
1. 5S的定义
5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处
- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤
1. 整理（Seiri）
- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）
- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品
易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）
- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，
保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
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步骤7：活动评比办法确定 1.加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.考核评分法 步骤8：查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3.举办各种活动及比赛（如征文活动等）
承载动力
因我而动
http://made.21ask.com 中管网制造业频道
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步骤9：评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩， 实施奖惩。 步骤10：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法 2. IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、 IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、 更有成效。
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步骤6：实施 1.前期作业准备 ◇方法说明会 ◇道具准备 2.工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战
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（五）、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动
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步骤5：活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
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■提高工作效率 一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需 要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起 来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而 创造一个良好的工作环境。 一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升 工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作 气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和 士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿 东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也 就提升了。
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（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准， 作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态， 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是 被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成 这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、 高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染， 造成产品的不良。
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■安全有保障 企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、 清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率 提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非 常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。
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（二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 12 10 12 10 12 10 8 8 8 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 锤子 扳手 螺丝刀 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点： ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西 该放在什么地方 更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时 能马上知道
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（四）、清洁的推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员 重视5S活动。 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到 底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的 气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
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也有的把实施“5S”管理的功效归纳为四个方面： ■提升员工的归属感 企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的 素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆 在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企 业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问 题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、 自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心 血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的 爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属 感。
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11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
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步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定： 先予设定期望之目标，做为活动努力之方向 及 便于活动过程中之成果检查。
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步骤3：拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个 整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是 什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
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二、何谓5S
1、5S的定义与目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外， 一切都不放置。 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 ，便于发现问题。
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3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成 果。 目的：通过制度化来维持成果。 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工 作习惯。 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真 的 人。
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步骤4：教育 1.每个部门对全员进行教育 ◇5S的内容及目的 ◇5S的实施方法 ◇5S的评比方法 2.新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自 己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效 果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、 观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
步骤1：成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任 职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任 负责活动的全面推行。
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源自文库
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三、推进5S的目的
实施5S活动能为公司带来巨大的好处，也是实施5S 所要达到的目的。 1、改善和提高企业形象； 2、促成效率的提高； 3、减少直至消除故障，保障品质； 4、保障企业安全生产； 5、降低成本，实施5S可以减少人员设备、场地、 时间等等的浪费，从而降低生产成本； 6、改善员工精神面貌，使组织活力化。 7、促进工作标准化 8、缩短作业周期，确保交货期。
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步骤11：纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文 化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题 出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采 取可行的对策，才能取得满意的效果
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认识5S
资料来源：吉田、网络 幻灯制作：高元军
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重新认识5S
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一、我们工厂5S的现状
1、推进“5S”情况 2、推进“3S”效果 3、班组长在推进“5S”管理中的作用
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■保障品质，促进工作标准化 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯， 这样就能使产品的品质有了保证的基础。
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四、5S活动推进的步骤
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五、5S活动推行要领
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的 认 识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍。 1． 不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义 2． 虽然工作上问题多多，但与5S无关 3． 工作已经够忙的了，那有时间去做5S 4． 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5． 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？ 6． 就是我想做好，别人呢？ 7． 做好了有没有好处？ 这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。
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（一）整理的推行要领： 1. 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
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六、检查的要点
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损）