油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围
api 5ct标准的油套管
api 5ct标准的油套管
API5CT石油套管主要应用于输送石油、天然气、煤气、水等液体，气体。
api5ct石油套管可以分为无缝钢管和焊接钢管，焊接钢管的主要指的直缝钢管，大口径的石油套管一般是埋弧焊直缝钢管。该产品的主要应用国家主要分布在中东，欧美地区。api5ct石油套管根据长度的不同可以分为R-1，R-2和R-3三种规格。主要材质主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等。在极端的高温高压环境下，石油套管材质的管道有自己独特的天然优势。api5ct石油套管从原料到产品出厂前要进行压扁试验，拉伸试验，冲击试验，抗拉试验等相关的检测检验。
油套管主要检测项目及参数
油套管主要检测项目及参数
油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行
和安全生产至关重要。因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。
油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个
方面。接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。
1.物理性能检测：
物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外
观检查。这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。外径是指油套管外
表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。外观检查主要是观察油套管表面是否有
明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。
2.化学成分分析：
化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。常用的化
学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。不同的油套
管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。通过分
析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境
下的使用情况。
3.无损检测：
无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。无损检测是指在不损
伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组
织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。常用的无损检测方法包
括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。
钻具、油套管螺纹检验(讲义)R
石油管螺纹检测技术人员等级评定培训班
资料（一）
（钻具、油套管螺纹检验部分）
石油工业专用管材质量监督检验中心
石油工业专用螺纹量规计量站
二○○八年六月
目录
一、钻具、油套管螺纹检验
二、对标准中几个问题的讨论
三、螺纹常见外观缺陷
四、API圆螺纹套管及接箍紧密距释疑
五、API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定
六、API偏梯形螺纹套管三角形上扣标记疑点分析
七、关于长、短圆螺纹套管紧密距检验的总结
八、API相关知识介绍
一、钻具、油套管螺纹检验
1 概述
1.1 油井管简介
国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。油井管和管线管总称石油专用管。
油井管年需求在120万吨左右（约占全世界的五分之一），耗资达100多亿元，油套管占总需求的90%左右。油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
API_5CT石油油管与套管尺寸列表
API 5CT石油套管
化学成分：
外径、薄厚、重量偏差
长度范围
描述：油管
标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。
油管规格：
注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管
标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960
套管规格：
注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹
接箍 Coupling：
1、标准接箍 Stabdard Coupling
2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling
3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling
4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13)
5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling
短节或连接管 Pup Joint or Connector：
包括所有油套管规格、螺纹或其他组合
All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.
尺寸偏差 Dimensions and Tolerances：
外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances:
螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：
油套管接箍的检验标准
1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品。
2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及。
3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数。
接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。以下是相应的参考图表：
因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程
一、目的
本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围
本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据
三、检验依据
GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验
四、检验项目
油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：
程序No.1：外观质量检验
程序No.2：紧密距检验
程序No.3：锥度检验
程序No.4：齿高检验
程序No.5：螺距检验
程序No.6：齿形检验
程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）
程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验
程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）
五、检验量规
进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：
1. 表面光洁度比较仪
2. 游标卡尺
3. 直尺
4．深度尺
5．各种规格扣型的环规
6．外螺纹锥度规
7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块
8. 螺距量规以及相应的标准样板
9. 螺尾规
10.投影仪
11.螺纹齿型胶片
六、检验规则
1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
j55,772,1397套管规范标准
j55,7.72,139.7 套管标准
篇一：油套管主要技术标准、检测工程与尺寸公差范围油套管主要检测工程与公差范围
油套管螺纹尺寸公差表
apispe
c5b
20xx.6.25sl
不加厚油管螺纹尺寸公差表单位：mm
长圆螺纹套管螺纹尺寸公差表单位：mm
篇二：Φ139.7套管开窗侧钻操作规程
Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程
2023年二月二十日Φ139.7mm套
管开窗侧钻技术规程
套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段〔点〕以上的套管井眼,重钻开距套损段肯定距离的油层，以到达恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。
1、资料调研
必需对原井和其邻井进展调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身构造、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、简单状况、井下事故、原井大修状况、原井井口和井筒现况及四周注水井状况。
2、工具、仪器和钻具配套标准
2.1钻具
2.1.1井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配钻杆。
2.1.2井斜 35°以内的侧钻井配 3-1/2 加重钻杆
100~150m；井斜35°
以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。
2.1.3每口井应配尺寸适宜的三只稳定器
2.1.4钻杆内径必需全都，防止仪器和工具阻卡。
2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及协作接头须经探伤检查合格方可使
用。
2.2侧钻井特别钻具、工具配套标准(适用内径大于
121mm 以上的套管)
Φ118mm×2m通径规
Φ118mm刮刀钻头
Φ118mmpdc钻头
Φ114mm导斜器
Φ118mm钻铰式铣锥
Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆
油套管检验及操作规范
API油套管管体（外）螺纹检验规程
1.0 目的
本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。
2.0 适用范围
本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据
3.0 检验依据
3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范
3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）
4.0检验项目
检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：
项目No.1：外观质量检验
项目No.2：紧密距检验
项目No.3：锥度检验
项目No.4：齿高检验
项目No.5：螺距检验
项目No.6：螺纹总长L4检验
项目No.7：全顶螺纹长度L C检验
项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）
项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）
5.0 检验量规
进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：
1. 游标卡尺
2．深度尺
3．各种规格扣型的环规
4．外螺纹锥度规
5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块
6. 螺距规以及螺距标准块
7. 螺尾规
6.0 检验规则
1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准
周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始正式生产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制
在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。
3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。如再发现不合格，
油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围
油套管主要检测项目与公差范围
油套管螺纹尺寸公差表API SPEC 5B 2002. 6. 25 sl
不加厚油管螺纹尺寸公差表单位：mm
长圆螺纹套管螺纹尺寸公差表单位：mm
纹尺寸公差表单位：mm
短圆螺纹套管螺
油套管内壁粗糙度标准表
油套管内壁粗糙度标准表
（最新版）
目录
1.油套管内壁粗糙度标准表的概述
2.油套管内壁粗糙度的重要性
3.油套管内壁粗糙度标准表的内容
4.油套管内壁粗糙度标准表的应用
5.结论
正文
一、油套管内壁粗糙度标准表的概述
油套管内壁粗糙度标准表是规定油套管内壁粗糙度的一个标准表格，它对于保证油套管的质量和性能具有重要的作用。油套管是一种用于石油钻探和开采的钢管，其内壁的光滑度和粗糙度直接影响到石油钻探和开采的效率和安全性。
二、油套管内壁粗糙度的重要性
油套管内壁的粗糙度对于油套管的使用性能和寿命有着重要的影响。如果油套管内壁的粗糙度过大，会导致石油在管内流动时产生过大的摩擦阻力，增加石油输送的能耗，降低石油的开采效率。同时，过大的粗糙度也会增加油套管的磨损，缩短油套管的使用寿命。反之，如果油套管内壁的粗糙度过小，可能会导致油套管的密封性能下降，影响石油的开采安全。
三、油套管内壁粗糙度标准表的内容
油套管内壁粗糙度标准表主要包括以下内容：
1.粗糙度的定义：油套管内壁的粗糙度是指其表面的不平整程度，通常用微米（μm）表示。
2.粗糙度的等级：根据油套管内壁的粗糙度，将其分为不同的等级，如 Ra12.5、Ra25、Ra32 等。
3.粗糙度的测量方法：通常采用光学投影仪或比较仪进行测量。
四、油套管内壁粗糙度标准表的应用
油套管内壁粗糙度标准表在石油钻探和开采中有着广泛的应用，不仅可以用于油套管的生产和质量检验，也可以用于油套管的使用和维护。通过应用油套管内壁粗糙度标准表，可以保证油套管的质量和性能，提高石油的开采效率和安全性。
油套管及配套接箍螺纹
油套管及配套接箍螺纹
普通技术要求
内容
1、适用范围
2、标准连接
3、术语、定义、注释和缩写
4、普通规则
5、套管螺纹扣
5.1 螺纹剖面
5.2 OTTM螺纹扣基本参数
5.3 量规检测OTTM螺纹扣
5.4 OTTG螺纹扣基本参数
5.5 量规检测OTTG螺纹扣
6、油管螺纹扣
6.1 螺纹剖面
6.2 油管及NKTB油管螺纹扣基本参数
6.3 量规检测油管及NKTB油管螺纹扣
6.4 NKM油管螺纹扣基本参数
6.5 量规检测NKM螺纹扣
7、验收规则
8、检测
油管及套管螺纹扣
基本规格和检测
普通技术要求
1、适用范围：
本技术标准适用于石油及天然气工业中的油管及套管螺纹扣，规定了对螺纹剖面、螺纹基本参数和螺纹检测的要求。
本技术标准规定了对以下类型螺纹扣的要求：
——套管的OTTM梯形螺纹扣；
——套管的OTTG梯形高气密性螺纹扣和“金属——金属”密封扣；
——油管的三角螺纹扣；
——HKTB油管的三角螺纹扣及外翻管端；
——HKM油管的高气密性梯形螺纹扣和“金属——金属”密封扣。
2、标准连接：
本技术标准使用了以下标准连接：
GOST P (ICO 11960) 石油及天然气工业。油井使用的套管或油管（钢管）。
GOST 9378-93。
GOST 10654-81 油管及配套接箍三角螺纹用量规。类型、基本规格和公差。
GOST P 11708-82 互换基本标准。螺纹、术语和定义。
GOST 25576-83 套管及配套接箍梯形螺纹用量规。类型、基本规格和公差。
GOST 2789-73 表面粗糙度。参数、特性和注释。
3、术语、定义、注释和缩写：
套管技术指标
根本信息
N80石油套管
N80 oil casing
钻杆、岩心管、套管、钻铤等
短螺纹套管，长螺纹套管
对钻探井壁的支撑
概述
(1)石油套管主要进口国家有:德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
(2)API规定长度有三种:即R-1为4.88~7.62m，R-2为7.62~10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)局部进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少局部执行日本厂方标准。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
用途
用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
种类
石油套管种类及包装按SY/T6194-96"石油套管"分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。按
SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出局部均应拧上保护环以保护螺纹。
规格
国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
外观
套管的内外外表不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全去除掉，去除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
质量
套管及接箍螺纹外表应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
石油套管规格表
化学成分检验
(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
油套管(内)螺纹检验规程
油套管（内）螺纹检验规程
一、目的
本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围
本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据
三、检验依据
GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验
四、检验项目
油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：
程序No.1：外观检验
程序No.2：紧密距检验
程序No.3：锥度检验
程序No.4：齿高检验
程序No.5：齿形检验
程序No.6：镗孔直径
程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）
程序No.8：螺距检验
程序No.9：接箍外径检测
程序No.10：接箍长度检验
程序No.11：承载面宽度检验
五、检验量规
进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：
1. 表面光洁度比较仪
2. 游标卡尺
3.外径千分尺
4.内径千分尺
5.深度规
6.各种规格各种扣型的塞规
7.内螺纹锥度规
8.内螺纹齿高规以及相应的标准块
9.螺距量规以及相应的标准块
10.投影仪
11.螺纹齿形胶片
六、检验规则
1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
石油套管标准
石油套管标准
石油套管是用于石油管道、油井和天然气井的薄壁钢管。它可以承受高压、高温和腐蚀性介质。以下是一些主要的石油套管标准：
1. API 5CT：美国石油学会制定的石油套管标准，包括不同等
级的套管，如H40、J55、K55、N80、L80、C90、C95、P110
和Q125。
2. ISO 11960：国际标准化组织制定的石油套管标准，与API
5CT类似，包括不同等级的套管。
3. GB/T 9711.1：中国国家标准化组织制定的石油套管标准，
包括L175、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450等等。
4. SY/T 6194：中国石化行业标准制定的石油套管标准，包括Casing和Tubing两种类型，使用在油井的不同深度和条件下。
这些标准规定了石油套管的尺寸、化学成分、机械性能、质量要求等，以确保其在石油和天然气开采过程中的安全和可靠性。
套管与油管的技术参数
套管与油管的技术参数
1. 套管的技术参数
套管是石油钻井过程中常用的一种管道工具，用于固定井壁、控制井停、封隔地层并提供剪切力来截取出井内工具。以下是套管的一些常见技术参数：
1.1 外径（OD）
套管的外径是指套管的最大直径，通常以英寸（in）为单位进行测量。套管的外径取决于钻井井眼的直径及井壁的稳定性需求。常见的套管外径包括4.5英寸、5.5英寸、7英寸、9.625英寸等。
1.2 壁厚（Wall Thickness）
套管的壁厚是指套管壁的厚度，也是以英寸为单位测量。壁厚的选择取决于井深、井温、压力等因素。套管的壁厚直接影响套管的强度和抗压能力。
1.3 材料（Material）
套管通常使用高强度不锈钢材料制造，以满足复杂的井况
要求。常见的套管材料包括碳钢套管、铬钼合金钢套管等。选择适当的套管材料可以提高其抗腐蚀性、耐磨性和机械性能。
1.4 套管级别（Grade）
套管的级别是根据其强度、抗腐蚀性和耐磨性来分类的。
常见的套管级别包括K55、N80、P110等。不同的套管级别
适用于不同的井况和工作环境。
1.5 连接方式（Connection）
套管的连接方式直接影响套管的耐压性、密封性和可靠性。常见的套管连接方式包括API线程连接、预应力套管连接、
扣型套管连接等。确保连接方式的可靠性可以避免套管脱离或泄漏。
2. 油管的技术参数
油管是用于输送石油和天然气的管道工具，它通常与套管
相配合使用。以下是油管的一些常见技术参数：
2.1 外径（OD）
油管的外径是指油管的最大直径，通常以英寸为单位进行测量。油管的外径取决于井内液流量、压力、温度等因素。常见的油管外径包括2.375英寸、2.875英寸、3.5英寸等。
石油套管和油管螺纹加工内控标准模板
天津市石油管材加工有限公司
编码: TSG12-02/4
石油套管和油管螺
纹加工内控标准
( 第3版)
发放编号:
受控状态: 是■否□
持有者:
8月8日发布8月8日实施
中国•天津