换热器作业指导书23页word
翅片和导流片冲制工艺守则(作业指导书)
PE-03-703 翅片和导流片冲制工艺守则（作业指导书）
1.总则。
1.1翅片和导流片是板翅式换热器的关键零件，它的质量好坏直接关系到板翅式换热器产品质量和使用性能。因此，必须严格按JB\T7261-94《铝制板翅式换热器技术条件》的要求进行制造和验收。
1.2本守则为翅片和导流片冲制工作人员的法规性文件，必须认真的贯彻执行。
2. 冲制前的准备和必备条件。
2.1对翅片、导流片冲制的环境应保持清洁整齐、严格防沙、防尘。又舒适良好的文明生产坏境。
2.2要认真的保养好工装夹具、冲床的精度应保持良好的状态，每月进行一次设备点检，点检精度要求为：工作台面与下模板的等高误差≤0.05。
2.3调整好冲模的高度和间隙，运动部件要加润滑油、进行试运转，检查运动机构是否灵活正常。
2.4装好被冲材料，准备冲制。
2.5冲制铝箔宽度为300mm，要求边缘平整。如边缘质量达不到要求时，允许铝箔宽度为315mm（采购合同中注明），增加滚剪工序，滚剪达到300mm要求。如有特殊规格要求，应在工艺卡片和产品材料消耗工艺定额明细表中规定。
3. 冲制
3.1每次冲制时都要先预冲几翅，严格检查翅形质量，特别要严格检查高度公差，内翅片的高度公差为+0.05~+0.02；外翅片在计算粒数和拉对长度的高度公差为+0.03~+0.01，如发现不符合上述要求者，应立即停止，分析原因，及时调整高度后才能继续进行冲制。
3.2在检查合格后进入连续冲制的时候，也要经常进行自检和质检员抽检，抽检频次为4/D，如发现问题应及时进行处理。
3.3冲制的翅片、导流片，应根据产品图纸及工艺卡片的要求及时切割成块状（或卷成筒形），冲制高度大于或等于7.5mm时，应对翅片进行整形。
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压力容器作业指导书
篇一：压力容器制作作业指导书
压力容器制作作业指导书
1. 适用范围
1.1 适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2 下列各类容器不属于本标准的范围
1.2.1 直接用火焰加热的容器
1.2.2 核能装置中的容器
1.2.3 旋转或往复运动的机械设备
1.2.4 经常搬运的容器
1.2.5 设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6 真空度低于0.02Mpa的容器
1.2.7 内直径小于150mm的容器
1.2.8 要求做疲劳分析的容器
1.2.9 已有其它行业标准的容器。
2．引用标准和文件
2.1 GB150-1998钢制压力容器
2.2JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定
2.3 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程
2.4 JB4730-94 压力容器无损检测
2.5 JB2536-80 压力容器油漆包装运输
2.6 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件
2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》
2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
3．材料准备
压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。质检
部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、
钢板不得有分层。
3.2 热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
换热器检修作业指导书
换热器检修技术指导书
一、换热器检修质量标准
1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不超过板厚的5%,平板板片翘曲变形量不得大于0.5 mm。伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0. 3 mm。伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1 mmo板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2、密封垫片技术标准
D石棉橡胶密封垫片
必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。采用石棉橡胶板，其物理机械性
能应符合XB200 （JC125）规定。密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。不允许有搭接、对接等接缝痕迹。允许压缩变形为7-12%。
2）橡胶密封垫片
工作介质温度W140°C时，一般采用乙丙橡胶。WIO（TC的油类介质，则采用丁月青橡胶。必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。纵向（与板片沟槽相平行方向）裂纹深度在0.2~0.3mm以内，可继续使用。不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。不允许有搭接、对接的接缝痕迹。
3）整体组装技术标准
组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。组装时必须按照拆卸顺序编号进行，不得颠倒错位。认真复查核对无误。板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过InlnI / ∏b否则易位。封头（头盖）与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20 mm,半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4 mm。
4）封头（头盖）技术标准
封头上螺栓孔直径（缺口）应较螺栓直径大0.3〜0. 5 mm。否则换热板片易错位。封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面其加工精度不得低于46。
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书
本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
安全生产、文明生产、生产按计划执行。
换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。
确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。
1 划线
1.1 划线前的准备工作
（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；
（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
1.2 操作时的注意事项
（1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符；
（2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；
（3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动；
（4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；
（5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；
（6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能
进行机械加工；
（7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。
2 金加工
2.1 车加工
（1）接头;
①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆；
②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求；
采暖用 换热机组技术规范书
螺纹管换热机组技术规范书
目录
一、技术规范 (1)
二、供货范围 (6)
三技术资料及交付进度 (7)
四交货进度 (8)
五检验、试验、监造见证与认证 (8)
六技术服务、培训和设计联络 (10)
七专用工具、随机备品备件和三年运行维护期备品备件清单 (11)
八分包与外购情况。 (12)
九大（部件）情况 (12)
十包装及运输 (12)
十一设备生产进度计划和月度报告格式。 (13)
十二招标附图。 (13)
十三所有与本技术规范书偏离和差异的内容。 (13)
十四投标方的建议、自身优势及承诺。 (14)
一、技术规范
1、总则
1.1 本规范适用于******项目的1台换热机组的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，如未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的产品。
1.3 投标人如对本规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。如投标人没有以书面形式对本规范明确提出异议，那么投标人提供的产品应完全满足本规范的要求。
1.4 在签订合同之后，招标人保留对本规范提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标人、招标人双方共同商定。
1.5 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6气象条件（保定）：
2、设备安装及使用条件
2.1 厂址条件
厂址：
2.2 设备安装位置
设备安装位置：主厂房。
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配图生产作业指导书
篇一：生产现场作业指导书目录
生产现场作业指导书目录
一、预处理班长作业指导书
1、主配料员工作业指导书
2、称量员工作业指导书
3、化料员工作业指导书
4、 CIP员工作业指导书
5、板式换热器操作工作业指导书
6、收奶员工作业指导书
二、灌装班长作业指导书
1、 UHT操作工作业指导书
2、灌装工作业指导书
3、灌装机清洗工作业指导书
三、包装班长作业指导书
1、贴管机操作工作业指导书
2、装箱机操作工作业指导书
3、装箱员工作业指导书
4、打日期员工作业指导书
5、码垛员工作业指导书
四、办公室主任作业指导书
1、办公室生产统计员作业指导书
2、办公室综合员作业指导书
3、现场管理员作业指导书
4、洗衣工作业指导书
5、更衣室管理员作业指导书
6、车间卫生员作业指导书
7、高空卫生工作业指导书
五、车间主管作业指导书
六、车间统计员作业指导书
注：以上指导书后，要附相应考核标准。
后段班长作业指导
1、接班及生产前准备工作
(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量
(2)、询问上班设备运转情况
(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性
(4)、检查本班批次打印日期是否正确
2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备
(1)、按时补充纸仓纸板
(2)、按设备运转能力及时更换吸管
(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴
(4)、按时检查热溶胶箱液位
(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品
换热器制造工艺
换热器制造工艺规程
分发号：受控状态：
持有人：生效日期：2016年07月15日
1 总则
1.1 本规程是换热器的制造、检验与验收的通用工艺要求。
1.2 换热器在制造过程中还应严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB151《热交换器》及相关标准和设计图样及技术要求的规定。
2 适用范围
适用于固定管板式、U形管式、浮头式和填料函式换热器在公司内的制造和检验。
3 内容要求
3.1 壳体
3.1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。
3.1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN。
且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm；当DN＞1200mm时，其值不大于7mm；
3.1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）。
且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm；当L＞6000mm时，其值不大于8mm；直线度检查应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位测量。
3.1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应打磨至与母材表面平齐。
3.1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。
3.1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。
3.2、换热管
3.2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度应不小于强度胀接长度。换热管两端，可采用砂纸手工除锈或钢丝轮机械除锈（不锈钢管、钛管应采用不锈钢丝轮），不允许用砂轮片打磨除锈。
板式换热器 作业指导书
板式换热器作业指导书
文件编号：HRBCP 版次/修改号：A/0 页数：第 1 页共 2 页
1. 目的
为正确指导员工操作，提高工作效率，确保机器设备正常运转，特制定本作业指导书。2．范围
适用于板式换热器操作岗位的作业指导。
3．权责
3.1由板式换热器操作工负责操作运行。
3.2由维修主管及维修班长负责操作运行的监督、检查、和管理。
3.3由品控人员负责各质量控制点的监控。
4. 定义
无
5. 作业内容
5.1 开机前
5.1.1将水箱备满水。
5.1.2启动补水泵将机组将板式换热器和二次水循环水泵及二次水管路系统充满水，并排净内部空气。
5.1.3确认循环泵出口阀门处于全闭状态，将循环泵进口阀门全开。
5.2开机
5.2.1接通电源，启动二次水循环水泵，随后缓慢打开出口阀门。
5.2.2在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温度升高值，并检查整个管网是否有漏点。
5.2.3在确认循环泵及管网工作正常后，缓慢打开板换上的热源进出口阀门，使流量逐渐达到规定要求。
5.2.4 调整控制面板上的预定温度和回水温度，使其达到设定值。
5.3 关机
5.3.1缓慢关闭换热器热源进口阀，再关闭其出口阀，切断热源。
5.3.2缓慢关闭二次水循环水泵出口阀，随后停泵，切断电源。
5.4 注意事项
5.4.1严禁换热器在无二次水运行状况下注入热源。机组启动时，应先注入二次水运行，后注入热源。
5.4.2停机时应先切断热源进出口，后停泵。禁止频繁切换二次水循环水泵。
5.4.3操作阀门应慢，以防水锤，损坏设备。
5.4.4热源注入机组的流量必须逐渐增大，使换热器密封垫缓慢受热，均匀膨胀。
#1机组-HL-009-GGH换热器检修作业文件包
1．检修准备
1.1所需备品配件
1.5工作票和动火工作票
热机工作票□热工工作票□电气第一种票□电气第二种票□一级动火票□二级动火票□
1.6设备检修风险分析
2．作业程序
2．1检修工作内容
对换热器进行清理、解体，清除积灰、结垢，检查、调整减速机齿轮啮合间隙，检查调整主体各部间隙；解体、检查低泄漏风机，检查GGH的进出口膨胀节，视情况进行补焊、修复，润滑油系统检修
2．2检修程序
2.2.1 准备工作
●确保有关人员都懂得安全工作规定。
●确保烟气再热器停机并且与锅炉切断。
●确保烟气再热器的电源切断并锁定在断电状态。
●拆去所有烟道的检查门。
●在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入，检查烟气再热器的温度和是否含
有毒气体。
●检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门是否完全关闭以及整个装置是否
切断电源。
●准备好用于烟道内的手提照明。
●准备好进入到烟气再热器转子下方所必须的两个烟道内的脚手架。
●确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有人通过手摇装置转动烟气再热器
转子。
●穿戴适当的防护服装和安全帽。
●在进入底部烟道之前确保脚手架牢固。
2.2.2转子传动装置检修
●清理驱动装置，放出润滑油。
●解体减速机，对轴承及格零部件进行清理、检查，视情况进行更换
●检查齿轮应无磨损，磨损严重及断齿应予以更换，齿轮箱主、副齿轮啮合接触面积≥2/3，●检查齿轮箱游隙不小于0.07mm，啮合与围带间隙测量、调整
●放净轴承箱内润滑油，用#10槽钢固定大轴。拆除导向轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，
用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环，轴承外圈与轴承箱有0.13—0.355mm间隙、大轴端水平<0.08mm/m
U型管式换热器检修作业指导书
化肥事业部2017年大检修
U型管式换热器检修
作业指导书
编制人：审核一：
审核人：审核二：
批准：
岳阳建华工程有限公司
2017年4月15日
U型管式换热器检修
作业指导书
1. 概述
化肥事业部2017年4月份开始为期一个月左右的大检修。本次检修U型管式换热器数量多、难度大、检修时间紧迫，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案用于U型管式换热器检修。
2.编制依据及规范
巴陵石化提供的换热器设备图纸
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《热交换器》GB/T151-2014
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
现场检修作业票、现场勘察情况
3.质量、安全管理机构
3.1质量管理机构
3.2安全管理机构
4.检修工序
4.1前期准备
①检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
②根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
③根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
换热器施工方案
山东石大科技集团有限公司
换热器安装
施
工
方
案
编制单位：山东省显通安装有限公司东营分公司
编制：
审核：
批准：
2010年4月
1、编制依据
1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-1998；
1.3《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90；
1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83；
1.5《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-95；
1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
1.7《50吨汽车吊性能表》
1.8随设备资料
2、工程概况
本项目工程为催化车间塔底重沸器E404、冷却器L301/1安装工程。本装置设备安装的区域宽广，便于吊装作业，为确保本工程安全、优质的完成，特编制此方案。
3、施工程序和施工技术措施
3.1设备安装施工工艺程序：
施工准备→基础中间交接验收→设备进场清点验收→吊装就位→初找正→一次灌浆→二次找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→交接验收
3.2 施工准备
3.2.1土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且已做找平层，并且有中间交接证书。
3.2.2施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。3.2.3施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。
3.2.4设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。
3.2.5图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。
3.3基础验收
3.3.1设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。
3.3.2基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复
更换管束维修施工方案
换热设备（包括立式和卧式换热器、空冷器）的维修编制需要经过审核和批准，才能实施施工方案。以下是有限公司的维修编制，日期为年月日。
目录：
接下来应列出正文的章节标题和页码）
正文
1.引言
本文旨在说明换热设备维修的相关内容，包括维修的目的、范围和要求。通过本文的编制，能够达到维修设备的目的，保证设备的正常运行。
2.维修范围
本次维修的对象为公司内的换热设备，包括立式和卧式换热器、空冷器。维修范围包括设备的检查、清洁、维修、更换等方面。
3.维修要求
维修过程中需要遵守以下要求：
1）安全第一，保证维修人员的人身安全和设备的安全。
2）维修前需要对设备进行检查，确定维修的具体范围和
要求。
3）维修过程中需要遵守操作规程，保证维修的质量和效率。
4）维修后需要对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
4.维修流程
1）维修前准备：确定维修计划、准备维修工具和材料、检查设备。
2）维修过程：根据维修要求进行维修、更换设备。
3）维修后测试：对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
5.维修记录
维修记录应包括以下内容：
1）维修日期、维修人员、维修内容等基本信息。
2）维修过程中出现的问题和解决方法。
3）维修后设备的测试结果。
6.结论
通过本次维修，设备能够正常运行，达到了维修的目的。同时，维修记录也为今后的维修提供了参考。
1.1 目的和范围
本方案旨在描述XXX换热设备维修施工方案，涉及热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。本方案旨在保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施。
生产现场作业指导书目录
生产现场作业指导书目录
一、预处理班长作业指导书
1、主配料员工作业指导书
2、称量员工作业指导书
3、化料员工作业指导书
4、CIP员工作业指导书
5、板式换热器操作工作业指导书
6、收奶员工作业指导书
二、灌装班长作业指导书
1、UHT操作工作业指导书
2、灌装工作业指导书
3、灌装机清洗工作业指导书
三、包装班长作业指导书
1、贴管机操作工作业指导书
2、装箱机操作工作业指导书
3、装箱员工作业指导书
4、打日期员工作业指导书
5、码垛员工作业指导书
四、办公室主任作业指导书
1、办公室生产统计员作业指导书
2、办公室综合员作业指导书
3、现场管理员作业指导书
4、洗衣工作业指导书
5、更衣室管理员作业指导书
6、车间卫生员作业指导书
7、高空卫生工作业指导书
五、车间主管作业指导书
六、车间统计员作业指导书
注：以上指导书后，要附相应考核标准。
后段班长作业指导
1、接班及生产前准备工作
(1)、检查热溶胶箱液位、纸箱数量及打印字头数量
(2)、询问上班设备运转情况
(3)、及时更换滚码打印日期，以确保批次的可追溯性
(4)、检查本班批次打印日期是否正确
2、依据操作规程正确操作吸管机、装箱机等设备
(1)、按时补充纸仓纸板
(2)、按设备运转能力及时更换吸管
(3)、按时检查产品吸管粘贴情况，对不牢固的进行重新粘贴
(4)、按时检查热溶胶箱液位
(5)、按标准要求检查奶包成形情况，及时自检出不合格的产品
(6)、检查批号是否清晰、准确
(7)、检查装箱机装箱数量是否准确，纸箱成形情况是否符合要求
3、与成品库叉车工核对成品入库数、并报包装组长
4、处理生产过程中的消料
GGH安装作业指导书
天津陈塘热电有限公司1×135MW机组脱硫系统改造工程
GGH安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
南方环保工程有限公司
陈塘项目部
2011年5月24日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、施工准备及条件 (2)
四、工程计划进度控制 (3)
五、施工机械和劳力的配置 (3)
六、主要施工方案 (5)
七、质量标准及检查要求 (8)
八、职业安全健康与环保措施文明施工 (8)
九、施工危险因素辨识、评价及控制 (9)
一、工程概况：
1.1 天津陈塘热电有限公司1×135MW机组烟气脱硫系统改造工程，本期工程烟气脱硫由南方环保工程有限公司设计、设备成套、施工总承包。本工程的非标设备的制作，设备安装施工由山东四方安装工程有限公司实施。
该工程主要设备之一GGH是南方环保工程有限公司引进豪顿华生产的再生式垂直两分仓回转式-烟气换热器（GGH）。
1 .
2 设备的主要部件有：
（1）底部推力轴承、轴封组件
（2）设备下部壳体组件
（3）转子（不含传热元件）
（4）设备上部壳体
（5）设备中部壳体
（6）下部端轴组件
（7）上部端轴组件
（8）导向轴承、轴封组件
（9）壳体上部、下部撑管
（10）转子顶起装置
（11）密封框板、密封鞋
（12）冷端、热端膨胀节
（13）围带及驱动装置
（14）清洗装置
（15）换热元件
（16）低泄漏系统
（17）密封空气系统
（18）检修平台
1.3 烟气换热器(GGH)外壳分上部、中部、下部三部分。外壳的重量由下部支撑梁和四个支腿支撑在11.5米的砼框架上，GGH转子和转子的换热元件重量由主轴承传递给混凝土柱顶端埋件上。
1、板式换热器高压水清洗检修作业指导书
Q/CDT 大唐鲁北发电厂企业标准
大唐鲁北发电有限责任公司发布
目次
目次 (1)
序简要作业流程图 (2)
1范围 (3)
1.1本指导书适用范围 (3)
1.2指导书质量控制点统计 (3)
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)
3安全提示 (3)
3.1准备工作中需要注意的事项 (3)
3.2施工过程中需要注意的事项 (3)
3.3验收过程中需要注意的事项 (3)
3.4检修后交接需要注意的事项 (3)
4备品备件准备 (4)
5现场准备及工 (4)
5.1现场准备 (4)
5.2工具 (4)
5.3办理相关工作票 (4)
6检修工序及质量标准 (4)
6.1板式换热器器解体 (4)
6.2高压水清洗 (5)
6.3回装 (5)
6.4清理现场、终结工作票、工作终结 (6)
7、检修记录 (6)
8、备品备件检验记录 (6)
9板式换热器试运记录 (7)
10质量验收评价 (7)
11检修总结 (7)
12对本作业指导书的修订建议 (7)
11不符合项目处理单。 (8)
12完工报告单 (9)
13质量签证单 (10)
序简要作业流程图
1范围
1.1本指导书适用范围
本作业指导书规定了#2机2A、2B、2C、2D闭式水板式换热器高压水清洗工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用闭式水板式换热器高压水清洗工作，检修地点2机汽机房-4米区域。大修的项目为对板式换热器进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
换热器安装施工工艺标准
热交换设备安装施工工艺标准
(QB－CNCEC J20301-2006)
1 适用范围
本工艺标准适用于公称压力小于35MPa、非直接受火焰加热的管式和板式换热设备及空冷器的安装工程。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 施工技术资料
设计资料（设备布置图、设备一览表、管口方位图、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施工标准规范
2.1.2.1 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208
2.1.2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209
2.1.2.3 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532
2.1.2.4 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201
2.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202
2.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387
2.1.2.7 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236
2.1.2.8 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229
2.1.2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126
2.1.2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505
2.1.2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
2.1.3 施工方案
2.1.
3.1 换热设备安装工程施工方案
2.1.
3.2 大型换热设备吊装方案
2.1.
3.3 焊接工艺评定和焊接作业指导书
2.2 作业人员
2.3 换热设备的验收、保管
2.3.1 换热设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2.3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对下列各项：
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一、换热器检修流程
二、换热器检修方案
工机具一览表
消耗材料一览表
三、换热器检修规程
一、换热器检修流程
1.目的与适用范围
保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。
本作业指导书适用于化工企业中设计压力不大于 6.4Mpa，设计温度大于-20℃，小于520℃的壳式换热器的维护和检修。
根据检修周期一般可分为中修与大修，具体检修内容一般由甲方根据实际情况来决定。
2.引用标准及编制依据
《设备维护检修规程之换热器维护检修规程》 HG25004-91
3.工作内容及操作流程
4.操作程序及技术要求
4.1 施工准备
4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。
4.1.2 技术交底：技术人员应对检修人员进行全面的施工技术交底。
4.1.3 应在工艺处理完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。
4.2 管壳式换热器检修
4.2.1 解体
a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。
b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢的将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意
不能损坏换热管。
4.2.2 对换热器的清理
a) 密封面的清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类的工具将铁
锈及其他污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。
b) 清扫壳程和管程积存的污垢。
c) 常见的清理方法
●机械除垢法：利用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等
配合清理，当结垢较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。
●冲洗法：利用高压水泵打出的水通过调节阀，再经过高压软管通至手枪试喷
射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。
●化学除垢法：可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必
须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。
4.2.3 检查与维修
4.2.3.1封头、壳体检查与维修
在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视情况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修的部位。
a) 常见表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。
b) 检查方法
●彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。
●在足够的照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用
超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。
a) 处理方法
●若无重大缺陷，可不予处理或进行一般性打磨处理即可。
●若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照有关焊接工艺规定进行补焊处理。
4.2.3.2管束的检查与维修
a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏
●处理方法：采用补焊、补胀法消除
注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周围列管再胀一次防止热胀冷缩松动。
b) 换热管穿孔泄漏
●处理方法：更换新管堵管
注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数的10%，管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度。
c) 管板
●如有需要应对拼接的焊缝进行100%射线或超声波探伤
4.2.4 复位
●管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧
4.2.5 试压捉漏（气密性试验）
a) 按操作压力的 1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格
b) 试验应包括壳程试验与管程试验，浮头式换热器试压前应装设试压环
4.3 平板式换热器
4.3.1 换热板的检修
a) 折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏
换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。
b) 检查换热板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
c) 清理换热板时切忌用钢丝刷，应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。
4.3.2 密封垫片更换
a) 更换密封垫片时，须将密封面清理干净。
b) 新的密封垫片材质应符合图纸要求，垫片的四个角孔位置必须正确，粘胶剂
要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。
4.3.3 组装复位
a) 安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒
b) 夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下的
螺母，不允许单边拧紧螺母
c) 压紧后端压板的四角距离应一样，端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸
范围内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右的平行度为1mm 4.3.4 试压捉漏
整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格;若需作气密性试验，则应在水压之后，按操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周围，不冒泡即为合格。
4.4 施工完毕做到工完料净，场地清。
二、换热器检修方案
一、编制依据
1．《压力容器安全技术监察规程》
2．《钢制压力容器》GB150-1998
3．《钢制压力容器焊接规程》
二、适用范围
2.1 工程简介
制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因
四、检修内容
4.1、施工步骤方法
4.1.1检修前的准备工作；
4.1.2加装该设备的隔离盲板；
4.1.3检修前编制并完善检修规程；
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事