振动耐磨试验机操作规范
耐磨试验机安全操作规程正式版
耐磨试验机安全操作规程正式版
一、设备的安全操作流程：
1.操作人员应事先了解设备的使用说明书和操作流程，并熟悉设备的
使用方法和注意事项。
2.在进行实际操作之前，确认设备的电源连接是否正常，并检查各个
部件是否安装牢固。
3.根据需要进行调整和校准，如调整试样的夹持装置，校准磨损值的
判断标准等。
4.将待测试材料放置在试样夹持装置中，并根据需要进行调整，确保
夹持牢固。
5.启动设备前应观察试样区域是否有杂物，如有应将其清除。
6.正确设置试验参数，包括针对耐磨性能的测试类型、摩擦力、转速
等参数。
7.按照实际操作流程，启动耐磨试验机，保持试验过程的稳定和连贯。
二、操作中的安全事项：
1.禁止在设备运行过程中随意触碰试样或试验机内部的任何部件，以
免引起危险。
2.禁止在设备运行过程中打开试样夹持装置或擅自调整试样位置。
3.禁止在设备运行过程中将手指或其他物品伸入试验区域，以免造成
伤害。
4.禁止在设备运行过程中拆卸或更换试验机的任何部件，以免引起设
备故障或操作失误。
5.禁止在设备正常使用时进行其他无关操作，以免干扰试验结果或引
起不必要的风险。
6.禁止在设备运行过程中直接观察试验区域，应通过设备的监控系统
进行观察。
三、事故应急处理措施：
1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备操作，并通知维修
人员进行维修。
2.如果发生设备故障导致试样损毁或其它意外事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
3.使用耐磨试验机的操作人员应进行及时的安全报告，并将情况报告
给相关责任人。
四、设备日常维护：
1.定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行和使用。
耐磨测试仪操作规程
耐磨测试仪操作规程
目的
本操作规程旨在指导使用人员正确操作耐磨测试仪，确保测试
仪正常运行，准确测量材料的耐磨性能。
适用范围
本操作规程适用于所有在耐磨测试仪上进行测试的人员。
设备准备
1. 确保测试仪处于正常工作状态并连接电源。
2. 将待测材料切割成所需形状和尺寸，并清洁干净。
操作步骤
1. 打开耐磨测试仪软件，并登录正确的账号。
2. 在软件界面中选择所需的测试参数，如测试时间、载荷等。
3. 将待测材料固定在测试仪的夹具上，并确保夹具稳固固定。
4. 点击软件界面上的开始测试按钮，启动测试仪进行耐磨测试。
5. 在测试过程中，及时观察测试仪的运行情况，确保测试仪正
常工作。
6. 完成测试后，停止测试仪的运行。
7. 将测试结果保存，并将耐磨测试仪复位，准备下一次测试。
注意事项
1. 在操作测试仪前，请熟悉耐磨测试仪的使用说明书，确保正
确操作。
2. 在固定待测材料时，确保夹具紧固牢固，以免影响测试结果。
3. 在测试过程中，不要随意停止或操作测试仪，以免影响数据
准确性。
4. 如遇测试异常或故障，应及时停止测试并联系维修人员进行
处理。
5. 定期清洁测试仪的外部和内部部件，以保持测试仪的正常运行。
操作记录
为了确保测试过程的可追溯性，每次进行耐磨测试时，应记录
下以下信息：
- 测试日期和时间
- 待测材料的编号或名称
- 测试所使用的参数，如测试时间、载荷等
- 测试结果
以上为耐磨测试仪的操作规程，希望能对使用人员的工作提供帮助，保证测试结果的准确性和可靠性。如有任何疑问或问题，请及时与相关人员沟通。
振动耐磨试验机安全操作及保养规程
振动耐磨试验机安全操作及保养规程
振动耐磨试验机是广泛用于材料的磨损、疲劳和强度等方面测试的设备。它能模拟真实的工况环境，对材料进行振动、磨损等耐久性测试。为确保您的安全和设备的正常运行，本文将介绍振动耐磨试验机的操作和保养规程。
安全操作
1. 设备安装
在使用振动耐磨试验机之前，必须保证设备已经正确安装。具体步骤如下：
•将试验机底座放在坚实、水平的地面上，并确定底座固定稳定。
•将试验机主机放置在底座上，并插好电源。
•将工作台放到主机上，调整桥架上的导轨使其与工作台平行。
•插上控制盒的电源，连接控制盒和主机。
•按照设备说明书如实安装振动探头、磨损试样和保护罩等设备。
2. 设备调试
在设备安装完成之后，必须对设备进行调试。具体步骤如下：
•连接电源，并打开设备总电源。
•进入控制盒操作系统，并按设备说明书要求设置测试参数。
•启动主机和辅机，并检查是否运行正常。
•启动工作台，根据设备说明书上的指导进行初始校准。
•切勿在未完成设备调试之前进行测试。
3. 测试操作
在设备安装和调试完成之后，可进行测试操作。具体步骤如下：•检查工作台是否已放置好试样，并确保试样正确安装。
•按照设备说明书要求设置测试参数，包括转速、负载等参数。
•启动试验机，并开始测试。
•注意观察测试过程中的运行情况，一旦发现异常，应立即停止测试并排查故障。
•按照设备说明书要求记录测试结果。
4. 关机操作
在测试完成之后，需要对设备进行关机。具体步骤如下：
•停止测试，并关闭主机和辅机。
•关闭工作台并切断电源。
•断开控制盒和主机的连接，并切断电源。
振动试验台操作规程
振动试验台操作规程
《振动试验台操作规程》
一、试验前准备
1. 确保试验台安装稳定，固定牢固；
2. 检查试验样品，确保其尺寸、重量符合试验台的要求；
3. 检查试验台的电源和接地情况，确保无故障；
4. 保证试验台的工作环境清洁、整洁。
二、操作步骤
1. 将试验样品放置在试验台上，并根据需要进行固定；
2. 打开试验台的电源，注意观察电源指示灯是否正常；
3. 启动试验台，调节振动频率、振动幅度等参数，根据试验需求进行调整；
4. 在试验过程中，保持关注试验样品的状态，如有异常情况应立即停止试验，并检查处理；
5. 试验完成后，关闭试验台的电源，并清理试验台及周围环境。
三、安全注意事项
1. 在操作试验台时，需戴上防护眼镜和手套，确保操作时的安全；
2. 试验过程中禁止随意触碰试验台及试验样品；
3. 在试验台工作时，禁止离开操作位置，以免造成意外。
四、维护保养
1. 定期对试验台进行检查，确保其各项功能正常；
2. 对试验台的关键部件进行润滑、清洁和保养，延长其使用寿
命；
3. 对试验台进行定期维护保养，确保其安全可靠的使用。
通过遵守《振动试验台操作规程》，可以保证试验台的正常运行，并且确保操作人员的安全。在试验过程中，需要严格按照规程操作，确保试验样品得到准确的振动数据，同时也可以延长试验台的使用寿命。
振动耐磨测试标准[模板]
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1. 目的
为明确各客户标准，做振动耐磨时作为测试方法及判定标准依椐。
2. 术语
3. 具体内容
宇龙1）准备3份RKF 10K（黄
色圆锥体）和1份
RKK15P（绿色棱锥体），
共约15L。
1）每次测试前在槽中加入2升纯净水和0.02
升的Rosler清洁剂FC120，再把产品放入测试
槽中；
2）测试过程中每隔30min加水0.5L。
每使用50小时更换
一次，更换的新料
用2升的水在机器
里研磨6小时（每
半小时加入0.5L
水）后才能开始放
入样品进行试验。
脱落面积要求
小于1mm2，最多
允许4处。
华为振动耐磨判定标准
1小时振动耐磨菲林
磨料使用状态6-20H
宽度（mm）
长度
（mm）
菲林尺寸判定要求
0.3 25 1、宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许连续不超过25mm；
0.3 15
2、宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm；
0.9 15
0.3 40 3、不满足连续线性磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，长
度2mm以下不计)；
1 1 4、点磨损不超过1*1mm；
/ / / 5、线性磨损宽度超过1.0mm不接受。
磨料使用状态20-40H
0.3 20 1、宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过20mm；
0.3 10
2、宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm；
0.9 10
0.3 40 3、不满足连续线性模磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，
长度2mm以下不计)；
1 1 4、点磨损不超过1*1mm；
/ / / 5、线性磨损宽度超过1.0mm不接受；
2小时振动耐磨菲林
振动耐磨试验机用途安全操作及保养规程
振动耐磨试验机用途安全操作及保养规程
1. 引言
振动耐磨试验机是一种用于测试材料耐磨性能的设备。在使用振动
耐磨试验机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全，同时保养规程的执行也能有效延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程
在操作振动耐磨试验机时，必须遵守以下安全操作规程：
2.1 穿戴个人防护装备
操作人员在使用振动耐磨试验机前，必须穿戴个人防护装备，包括
安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。这些防护装备能有效保护操
作人员的安全。
2.2 了解设备的用途和特性
在操作振动耐磨试验机前，操作人员应该充分了解设备的用途和特性，掌握设备的工作原理和操作流程。只有对设备有足够的了解，操
作人员才能正确操作设备并避免意外事故的发生。
2.3 充分了解试验样品
在进行振动耐磨试验之前，操作人员需要充分了解试验样品的特性
和要求。需要确定样品的形状、尺寸、材料和试验条件等信息，并根
据相关要求设置试验参数。
2.4 正确操作设备
操作人员在进行试验时，必须按照设备的操作手册进行正确的操作。特别是在启动设备、调整试验参数以及停止设备时，要严格按照规定
的步骤进行操作。
2.5 注意安全距离
在进行振动耐磨试验时，操作人员应该保持与设备保持安全距离，
避免身体接触设备运动部件。同时，设备周围不应有其他物品或人员，以免发生意外伤害。
2.6 防止试验样品飞溅伤害
在试验过程中，一些样品可能会发生剧烈的振动和碎裂，导致碎片
飞溅。操作人员应该采取适当的防护措施，确保样品的飞溅不会对自
己和他人造成伤害。
2.7 注意电气安全
振动耐磨试验机通常需要接通电源才能工作。在使用设备之前，操
振动磨作业指导书
振动磨作业指导书
1 仪器要保持清洁。
2 在振动磨夹具座上平整放好磨盘，夹好磨盘，盖好磨机盖，
检查时间设定：时间 3 分钟，按绿色启动键开机。
3 在磨机没有准备就绪时，不得启动。
4 在磨机没有停好机前，不得打开磨机盖。
5 当磨机启动后有异常响声时，按红色停止键中断磨样程序，等磨机停好后，才能打开磨盖检查。
6 每磨好一个样后，必须把磨机中的粉尘清理干净。
7 如设备有异常现象，应立即停止使用，报告有关人员处理。
8 仪器应在计量合格证有效期内使用
振动试验机的注意事项及标准
振动试验机的注意事项及标准
第一篇：振动试验机的注意事项及标准
振动试验机的注意事项及标准
振动试验机适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具……等各行各业的研究、开发、品管、制造。试验机可模拟产品在制造，组装运输及使用过程中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，红外碳硫仪该试验设备能让我们提早知道产品或产品中的部件的耐振寿命，从而确定产品设计及功能的要求标准。
1、标准型振动试验机是针对产品包装后包装箱的模拟汽车运输试验，切不要进行产品的裸机试验以免刮伤和损坏样品；
2、试验样品重量请不要超过最大荷重以免长期过载使用导致试验机维修加大及寿命缩短；
3、试验样品的固定：将待测物品放置工作台的中央，移动四个活动夹板将产品固定好锁紧螺丝，每块平板与包装箱留有约1mm的缝隙，并非将试品牢牢夹死；
4、试验开始前接通电源，首先在控制面板上的速度旋钮左旋到最小，设定好工作时间再旋至所需振动速度进行试验（速度不能低于180RPM）。
第二篇：通用振动标准
通用振动标准-按轴承振幅的评定标准
按轴承振幅的评定标准
1969年国际电工委员会(IEC)推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰－峰值，μm）。原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰－峰值）。
表1 IEC振动标准
转速（r/min）1000 1500 1800 3000 3600 6000 12000
在轴承上测量 75 50 42 25 21 12 6
在轴上测量 150 100 84 50 42 25 1
2表2 振动标准
振动试验机操作说明
振动试验机操作说明
一、引言
振动试验机是一种常用的力学试验设备，用于模拟和评估产品在振动环境中的性能和可靠性。本操作说明旨在详细介绍振动试验机的操作步骤、注意事项以及常见故障的排除方法，以帮助用户正确、安全地操作振动试验机。
二、安全操作
1. 操作前请穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保操作环境安全整洁，防止器材和试样受到外界干扰。
3. 参照设备的电气接线图，正确接通电源，并确保接地良好。
4. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品伸入振动试验机内部。
5. 当试验结束或出现异常情况时，应立即停止振动试验机，并进行必要的排除故障操作。
三、振动试验机操作步骤
1. 准备工作
a) 确保振动试验机的安装平稳、固定可靠，并检查各部件是否处于正常工作状态。
b) 将试样正确安装在振动试验机的工作平台上，并用夹具或卡箍牢固固定。
c) 根据试验要求，调整振动试验机的振幅、频率和持续时间等参数。
2. 开机操作
a) 打开电源总开关，启动振动试验机。
b) 打开振动试验机上的控制面板，根据试验要求设置相关参数。
c) 按下开始按钮，振动试验机开始进行试验。
d) 在试验过程中，可根据需要对振动试验机的参数进行调整。
3. 试验结束与数据处理
a) 试验结束时，按下停止按钮，振动试验机停止工作。
b) 将试样从振动试验机上取下，检查是否有损坏或异常。
c) 将试样的振动数据导出，并进行必要的数据处理和分析。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁超过振动试验机的额定载荷，以免引发设备故障或事故。
2. 在试验过程中，注意观察试验样品和振动试验机的运行状态，如发现异常情况及时停机检查。
振动实验机操作规程
振动实验机操作规程
1. 引言
本操作规程旨在规范振动实验机的安全操作，确保实验人员的人身安全和实验
设备的正常运行。操作人员在进行振动实验前，必须详细了解并遵守本操作规程。
2. 实验机概述
振动实验机是一种用于模拟振动环境和测试物体在不同振动条件下的性能的设备。它由控制系统、振动系统和测量系统组成。操作人员在使用振动实验机前，需要先了解实验机的基本结构和工作原理。
3. 实验机安全注意事项
在操作振动实验机时，务必遵守以下安全注意事项：
•操作人员必须穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括护目镜和耳塞等。
•在进行实验前，必须对实验机进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
•实验时应严格按照操作规程和实验方案进行，不得随意更改实验参数。
•实验机的电源必须连接到接地插座，以确保安全接地。
•不得将实验机用于超出其设计范围的实验。
•操作人员必须遵守实验现场的秩序，保持清洁和整齐。
4. 实验机操作步骤
4.1 准备工作
在进行实验前，需要进行以下准备工作：
•确保实验机的供电、仪器连接和传感器等设备完好无损。
•将待测试样品正确固定到振动平台上，确保样品与振动平台之间的接触良好。
•设置合适的振动参数，包括振幅、频率和工作模式等。
4.2 实验操作
在进行实验操作时，需要按照以下步骤进行：
•打开实验机的电源，并将仪器调整到待机状态。
•按照实验方案的要求设置相应的振动参数。
•按下启动按钮，开始振动实验。
•实时观察测试样品的振动情况，并记录相关数据。
•当实验结束时，按下停止按钮停止振动，并关闭电源。
5. 实验数据处理与分析
耐磨试验机安全操作规程
耐磨试验机安全操作规程
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序言
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振动耐磨国标标准
振动耐磨国标标准
一、耐磨材料
振动耐磨材料应采用高强度、高耐磨、高硬度的材料，如高锰钢、高铬铸铁、合金钢等。这些材料具有较好的耐磨性能和机械性能，能够满足振动耐磨工况的要求。
二、耐磨性试验方法
1. 试验设备：耐磨试验机应符合国家相关标准，具有可靠的精度和稳定性。
2. 试样制备：试样应具有代表性，表面平整、光滑，无缺陷和杂质。试样尺寸应符合标准要求，一般为圆形或方形。
3. 试验条件：试验时应保持室温，避免试样受环境温度影响。试验载荷、速度和循环次数应符合相关标准要求。
4. 试验结果分析：试验结束后，应测量试样磨损量、硬度变化等指标，并计算磨损率、相对耐磨性等参数。
三、耐磨性能指标
1. 耐磨性指标包括磨损量和磨损率。磨损量是指试样磨损后的质量损失，以克为单位；磨损率是指单位时间内试样的磨损量，以克/分钟为单位。
2. 耐磨性指标应符合产品标准或合同要求，一般要求磨损率低于0.05克/分钟。
3. 试样的硬度变化也是衡量耐磨性能的重要指标之一，一般要求硬度变化在允许范围内。
四、耐磨涂层厚度测量方法
1. 采用千分尺或测厚仪测量耐磨涂层厚度，一般取多个点测量取平均值。
2. 测量时应选择平整、光滑的表面，避免误差过大。
3. 对于大型工件，可采用放射测厚法进行测量，但需注意保护人身安全。
五、耐磨涂层硬度和韧性测量方法
1. 采用硬度计测量耐磨涂层硬度，一般采用维氏硬度或洛氏硬度测量。
2. 采用冲击试验机测量耐磨涂层韧性，一般采用冲击吸收功或冲击韧性值表示。
六、耐磨涂层表面处理要求
1. 涂装前应对工件表面进行处理，如打磨、除锈、除油等，以确保涂层与基体的附着力。
振动研磨机操作规程
振动研磨机操作规程
一、操作之前的检查：
1、检查接线端子的螺母是否已经松动。
2、在不能启动或振动速度慢时，要检查电源线。
3、振动桶发生不正常声音时，立即停车检查。
4、经常检查设备位置移动情况，以免将电源线拉断。
二、制件的粗磨和精磨：
1、粗磨操作顺序：加磨石→清洗→除油→加件→水洗。定时打
开排污阀排除污水。
2、精磨操作顺序：加超级磨光石→加皂角份→起泡→清洗加件
→处理20—30分钟。
三、设备保养：
1、经常擦除机体表面污物，保持清洁卫生。
2、经常检查轴、销及固定螺丝，磨损严重时及时更换。
3、定期加注润滑油、脂。
耐磨试验机的相关参数及使用方法 试验机操作规程
耐磨试验机的相关参数及使用方法试验机操
作规程
耐磨试验机紧要是对物品的耐磨损以及耐磨性进行测试，可以检测金属、涂料、板材表面、纺织品、皮革、橡胶等耐磨性能。设备紧要由圆筒、紧要由圆筒、搁板、密封盖、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所构成。
相关参数：
1、磨擦压力:200.2 N
2、磨擦速度:3 cpm
3、磨擦面积:155 mm（L）50 mm（W）
4、磨擦次数:0～999
5、试样尺寸:230 mm（L）
50 mm（W）
6、电源:AC 220V 50Hz
7、外形尺寸:260 mm（L）230 mm（W）
360 mm（H）
8、净重:22Kg
使用方法：
1、试车前必需检查线路是否完好，（输入电源必需为三火）按点动键，滚筒旋转是否正常（按筒上箭头方向，假如转动方向相反，把输入380V中两相火线调换即更改）同时将LED显示屏清零再把予置拨码开关调到所试验次数，按启动键开始工作，如有特别情况请按“短时间停止”键,机器停止工作，待故障排出后再次按“启动”键机器恢复工作.
2、将试验的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转或1000转后自动停止。此时出料口在中上位置，便于开启密封盖，开启盖后，按点动键，使出料口转向下方，松开按键试筒停止，取出试件。
3、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，精准称出重量。
关于压力试验机的适用
压力试验机适用于检测水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
压力试验机为电动液压加荷，传感器测力，数字显示力值，是建筑、建材、道路、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
耐磨试验机操作手册
耐磨试验机操作手册
第一章：引言
1.1 介绍
耐磨试验机是一种广泛应用于材料耐磨性能评估的测试设备。
本手册将为您提供耐磨试验机的操作指南，帮助您正确、安全地使
用该设备。
1.2 目的
本手册的目的是在于介绍耐磨试验机的操作方法，帮助用户了
解设备的基本原理、功能和操作流程，以及如何进行正确的结果评
估和数据记录。
第二章：设备概述
2.1 设备特点
- 耐磨试验机由机械部分和控制系统两部分组成，机械部分是核心部分，控制系统是对机械部分的精确控制。
- 设备采用先进的传感器和仪器，能够测量材料的耐磨性能指标。
- 设备具有稳定性强、精度高、操作简单等特点。
2.2 设备组成
- 机械部分：包括磨损装置、试样夹持装置、运动系统、传感器等。
- 控制系统：包括电子控制面板、电源、软件等。
2.3 设备规格
- 最大测试负荷：XX牛顿
- 最大转速：XX转/分钟
- 最大试样尺寸：XX毫米
- 操作环境温度：XX摄氏度
第三章：操作流程
3.1 准备工作
- 确保设备连接正确，电源和电气插头牢固可靠。
- 确认操作人员的个人安全装备完好。
3.2 启动设备
- 打开电源，确认设备的状态显示正常。
- 按照设备指示，选择相应的功能模式（例如：摩擦系数测试、磨损量测试等）。
3.3 放置试样
- 按照设备说明书的指导，将试样放置在试样夹持装置中，并确保夹持牢固。
3.4 设置测试参数
- 通过电子控制面板设置测试参数，如负荷、转速、测试时间等。
- 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。
3.5 启动测试
- 确保测试区域无人员在附近，按下开始按钮启动测试。
振动磨操作规程
振动磨安全操作规程
1、检查设备接线是否正确（380伏），接地线是否良好。打开电源，电源指示灯亮；在定时器上设定磨样工作时间。
2、打开振动磨上盖，抬起固定研缸的机械手柄，取出研缸；用批灰刀和毛刷清理研缸内部和击环、击块，必要时可用待研样品研磨清理或用水清洗后烘干。
3、在研缸中放入约10-30克样品，盖好研缸盖，固定在研缸座上，压下机械手柄，盖上上防护盖，按下启动按钮，研样结束机器自动停止，稍等片刻，打开上盖，卸下研缸，倒出样品，编号装袋。
4、更换样品必须清扫研缸，或用要研磨的样品对研缸进行预研清洗。
5、操作过程中小心压伤或砸伤手指，带口罩防止吸入样品灰尘引起尘肺病，房间内应有抽尘设备并保持通风。
6、破碎研磨料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、铬钢、碳化钨等，用户可根据物料硬度和性质选择不同材质的料钵。
7、研磨结束用钢丝刷和自来水清洗研缸、击环、击块和缸盖，干燥后收起防尘。
光远新材料科技有限公司
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XXX有限公司
振动耐磨试验机操作规范文件编号 : WI-ZL-479 版本/版次: A/1
页次：1/2
1.目的：
规范振动耐磨测试机的操作使用方法，保证测试的准确性、可靠性。
2.范围：
适用于本公司所有喷涂印刷或蒸镀溅镀工艺的手机、网卡外壳及键盘等。
3.权责：
本仪器由检测中心测试人员负责检测和保养及维护，非测试人员未经许可不可随意动用。
4. 操作说明：
4.1检查机器设备的电源线、接地线是否连接正常；
4.2将耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和RKK 15（绿色颗粒）按比例3：1拌匀后倒入测试
腔内；
4.3如果测试使用的颗粒是新的颗粒，须在振动槽中添加2L水，应该保证新颗粒在无产品
的情况下空载运行4小时，且空载运行的过程中，每半小时加0.5L水；
4.4 调节时间控制器下方按钮，来设定测试时间。选择“H”，表示时间控制器表盘内为小
时；选择“M”，表示时间控制器表盘内为分钟；选择“S”，表示时间控制器表盘内为秒，以此类推；
4.5 调节时间控制器中间按钮至测试时间。
4.6 打开主电源和开始键，添加1L水和0.2L FC120去污剂到振动槽中，等湿润后，将测试
样品放入测试槽内，在测试过程中每半小时加0.5L水，测试机在测试时间到达后，自行停止。
5．注意事项：
5.1 耐磨测试前和过程中必须保证耐磨颗粒湿润；
5.2此测试只针对整机测试，如在研发阶段而无整机时，可用模拟样品；
5.3保证振动槽中的耐磨颗粒能够覆盖产品；
5.4耐磨颗粒PKF 10K（黄色颗粒）和PKK 15P（绿色颗粒）在累计测试40小时后须更换，
并填写测试时间和耐磨颗粒更新记录表。