特种设备无损检测考试磁粉检测PTII级是非题

一、是非题1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。

（X ）把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。

（* ）在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。

1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。

（* ）缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。

磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。

（）1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。

（）1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ）可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。

（ * ）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。

1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。

（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。

（* ）裂纹处的漏磁场1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。

（ * ）铁磁性材料1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。

（）1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。

（* ）2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。

（* ）漏磁场2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。

（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。

（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢焊缝进行磁粉探伤。

（* ）所有顺磁性材料、抗磁性材料的磁化率都很小，其相对磁导率几乎等于1，这说明它们对原磁场只产生微弱的影响。

2.5铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。

（* ）铁磁性材料被磁化后，所激发的附加磁感应强度B’远大于B。

，使得B》B。

，铁磁质能显著地增强磁场，能被磁体强烈吸引。

2.6各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。

（ * ）马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以进行磁粉检测。

2.7真空中的磁导率为0。

（ * ）在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，用u。

表示，称为真空磁导率，u。

=4π*10-7H/m。

2.8铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。

（）2.9铁，铬，镍都是铁磁性材料。

（ * ）铬属于顺磁性材料2.10矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。

（）2.11由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁场时，它们具有很高的磁阻。

（ * ）根据铁磁性材料矫顽力Hc大小可分为软磁性材料和硬磁性材料两大类。

2.12使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为0的磁通密度称为矫顽力。

（* ）为了使剩磁减小到零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。

2.13磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要驱除剩磁的矫顽力。

（* ）交流电大小和方向随时间按正弦规律变化2.14所谓“磁滞”现象是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度B的变化的现象。

（ * ）磁感应强度变化滞后于磁场强度变化的现象叫磁滞现象，它反映了磁化过程的不可逆性。

2.15在建立磁场时，具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。

（）2.16漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。

（）2.17在铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90º角。

（）2.18在非铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90º角。

（）2.19铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史情况有关。

（）2.20当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。

（ * ）小。

H=I/2πr,(r>R),通电导体外部的磁场强度与圆柱导体中通过的电流I成正比，而与该处至导体中心轴线的距离r成反比。

2.21磁场强度单位，在电磁单位制中用“奥斯特”，在国际单位制中用“特斯拉”。

（ * ）在国际单位制（SI）中，磁感应强度的单位定位N·s/(C·m)，即N/(A·m),称为特斯拉，用T表示，即1T=1N/(A·制中为奥（斯特）(Oe)。

1安/米相当于4π×10^(-3)奥。

2.22磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。

（）2.23用不同半径的导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电流相同，对试件的磁化效果也是不同的。

（* ）相同2.24缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。

（）2.25铁磁性材料上的表面裂纹，在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场.（）2.26漏磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值80%左右时，漏磁场便会迅速增大。

（）2.27只要在试件表面上形成的漏磁场强度足以吸引磁粉，那么表面上的不连续性就能检测出来。

（）2.28漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关。

（）2.29铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。

（ * ）缺陷的深宽比是影响漏磁场的一个重要因素，缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。

2.30磁感应强度的方向始终与磁场强度方向一致。

（* ）2.31一般来说试件中的磁感应强度在达到B-H曲线拐点附近时，漏磁场急剧增大。

（）2.32应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高；对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困难。

（）2.33矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。

（）2.34铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般来说要变大。

（）2.35磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是接近于平行，就越是容易发现缺陷。

（）垂直2.36对钢管通以一定的电流，磁感应强度以其内表面为最大。

（* ）钢管直接通电法磁化时，由于其内部磁场强度为零，所以不能用磁粉检测的方法来检测内表面的缺陷。

2.37对穿过钢管的中心导体通以一定的电流，磁感应强度以其内表面为最大。

（）2.38对实心钢轴通过一定的电流，磁感应强度以轴心处为最大。

（ * ）钢棒通电法磁化，在钢棒中心处，磁场强度为零；在钢棒表面。

磁场强度达到最大；离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。

2.39在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的2倍。

H=I/2πR （）2.40在电流不变的情况下，导体长度缩短为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的2倍。

（ * ）当电流通过圆柱导体时，产生的磁场是以圆柱导体中心轴线为圆心的同心圆。

在半径相等的同心圆上，磁场强度相等。

2.41 磁滞回线狭长的材料，其磁导率相对较高。

（）2.42 硬磁材料的磁滞回线比软磁材料的磁滞回线肥大。

（）2.43 为使试件退磁而施加磁场称为退磁场。

（ * ）把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。

为使剩磁减小为零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力2.44 退磁场仅与试件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。

（* ）退磁场大小与外加磁场强度大小有关；退磁场大小与工件L/D值有关；退磁因子N与工件几何形状有关；磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生的退磁场小。

磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小。

2.45 当试件被磁化时，如没有产生磁极，就不会有退磁场。

（）2.46 采用长度和制镜相同的钢棒合同帮分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同，则探伤灵敏度相同。

（）2.47 纵向磁化时，试件越短，施加的磁化电流可以越小。

（* ）2.48 两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，其安匝数不变，则厚壁管官的退磁场比比薄磁管的退磁场要大。

（）2.49 已知磁场方向，判断通电导体的电流方向用右手定则。

（* ）2.50 铁磁物质在加热时。

铁磁性消失而变为顺磁性的温度叫居里点。

（）2.51 只要试件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的部位就会产生漏磁场。

（ * ）外加磁场强度缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏深度；缺陷方向；缺陷深宽比；工件表面覆盖层工件材料及状态：晶粒大小；含碳量；热处理；合金元素；冷加工。

2.52 只要试件中没有缺陷，被磁化后其表面就不会产生漏磁场。

（ * ）漏磁场是铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开或进入表面时形成的磁场通常把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷2.53 退磁场大的工件，退磁时较容易。

（* ）软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁；硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。

2.54 磁路定律是指磁通量等于磁动势与磁阻之商。

（）2.55 矫顽力是指反向的磁感应强度。

（* ）为使剩磁减小为零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力2.56 矫顽力的单位与磁场强度相同。

（）2.57 软磁材料同一磁化但难以退磁。

（ * ）软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。

（）3.2 常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。

（）3.3 剩磁法中磁粉的施加是当试件被磁化且移去外磁场以后进行的。

（）3.4 利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。

（ * ）交叉磁轭磁化检测只适用于连续法3.5 采用两端接触电法时，在保证不少坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些.（* ）应用合适的磁化电流磁化3.6 了解试件的制造过程和运行情况，对选择试验方法判定非连续性的类型是很重要的。

（）3.7 对长工件直接通电磁化，为使施加磁悬液方便，可不必分段磁化，而用长时间通电来完成。

（ * ）3.8 直接通电磁化管状工件，既能用于外表面，也能用于内表面检测。

（ * ）轴向通电法不能检测空心工件内表面的不连续性3.9 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。

（）3.10 用电磁轭法不能有效地发现对接焊缝表面的横向裂纹。

（ * ）磁轭法的优点：非电接触；改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便；可用于检测带漆层（当漆层厚度允许时）；检测灵敏度较高。

3.11 触头法和电磁轭法都能产生纵向磁场。

（ * ）触头法产生周向磁场；电磁轭法产生纵向磁场3.12 中心导体法，对于大直径和管比很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。