五金件控制计划
五金厂年度工作计划安排
五金厂年度工作计划安排一、工作目标1.1 提高五金产品质量，满足客户需求。
1.2 提升生产效率，降低成本。
1.3 加强人员培训，提升员工技能水平。
1.4 拓展市场份额，增加销售额。
1.5 推动企业绿色发展，提高环保意识。
二、质量管理2.1 建立质量管理体系，落实各项质量控制措施。
2.2 强化供应商管理，建立长期合作关系。
2.3 定期组织产品检验，确保产品符合国家标准。
2.4 加强产品追溯体系，提高产品溯源能力。
2.5 不断改进生产工艺，提高产品制造精度。
三、生产管理3.1 优化生产线布局，提高生产效率。
3.2 建立生产计划，合理分配生产任务。
3.3 采用先进的生产设备，提高生产能力。
3.4 管理员工岗位责任，加强生产过程管理。
3.5 实施精益生产，降低生产成本。
四、人员培训4.1 制定培训计划，针对各岗位员工进行培训。
4.2 加强岗位轮岗培训，提高员工多项技能。
4.3 组织技能竞赛，激发员工学习积极性。
4.4 搭建学习平台，推广学习型组织文化。
4.5 培养骨干员工，提高管理和协调能力。
五、市场拓展5.1 建立完善的市场信息收集系统，掌握市场动态。
5.2 制定市场拓展计划，开拓新的销售渠道。
5.3 参加行业展览会，增加品牌知名度。
5.4 开展市场促销活动，增加产品销量。
5.5 定期与客户进行沟通，了解客户需求。
六、环保建设6.1 引进先进的环保设备，提高污染治理能力。
6.2 定期开展环保宣传教育活动，提高员工环保意识。
6.3 加强废品分类和处理，实现废物资源化利用。
6.4 定期进行环保检查，确保企业符合环保要求。
6.5 推行绿色生产理念，减少环境负担。
七、项目管理7.1 制定项目管理流程，规范项目实施。
7.2 设立项目组，明确项目目标和责任。
7.3 完善项目计划，合理安排项目进度。
7.4 引进项目管理软件，提高项目管理效率。
7.5 定期项目评估，总结经验教训。
八、信息化建设8.1 建立完善的信息管理系统，实现信息共享。
五金质量主管工作计划范文
五金质量主管工作计划范文一、工作背景及目标作为五金质量主管，我将负责公司五金产品的质量管理工作。
我将致力于提高产品质量，加强质量管理制度，提高员工质量意识，为公司的发展提供坚实的质量保障。
我将结合公司的实际情况，制定合理的工作计划，以实现以下目标：1. 提高产品质量，降低产品质量问题率。
2. 建立健全的质量管理体系，不断完善质量管理制度。
3. 提升员工质量意识，加强培训和教育。
4. 加强与供应商的合作，提高外部质量管控能力。
二、工作计划1. 提高产品质量，降低产品质量问题率（1）制定质量目标，全面落实ISO9001质量管理体系标准，并建立企业自我评价机制，定期进行内部审核，完善质量管理与保证体系。
（2）建立健全的产品检验机制，加强对原材料、半成品和成品的抽检力度，确保产品质量符合标准。
（3）完善供应商审核制度，加强对供应商的管理和培训，确保供应商提供的原材料符合质量要求。
（4）对产品质量问题进行追溯及分析，及时制定纠正和预防措施，落实质量改进方案。
（5）建立完善的客户投诉处理机制，及时响应客户投诉，维护公司品牌形象。
2. 建立健全的质量管理体系（1）建立质量管理文件档案，完善质量管理相关制度和程序文件。
（2）设立专职质量管理岗位，加强对质量管理工作的监督和协调。
（3）开展质量管理培训，提高员工对质量管理的认识和要求。
3. 提升员工质量意识，加强培训和教育（1）制定员工培训计划，定期开展质量管理培训。
（2）组织质量知识竞赛、质量经验分享会、质量教育活动，不断提升员工的质量意识和职业素养。
4. 加强与供应商的合作，提高外部质量管控能力（1）加强与供应商的沟通，共同制定质量管理目标和标准。
（2）实施供应商质量考核制度，及时反馈供应商的质量问题，并与供应商共同解决。
（3）建立供应商质量管理档案，对供应商进行分类管理，并与高质量供应商建立长期合作关系。
三、预期效果1. 产品质量得到提升，质量问题率明显降低，客户投诉率下降。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、引言五金配件是在各种机械设备、家具、建筑等领域中广泛使用的重要组成部分。
为了提高五金配件的管理效率和质量，制定本实施细则，以规范五金配件的采购、储存、使用和维护等环节，确保五金配件的正常运作和长期可靠性。
二、采购管理1. 采购需求确认：各部门根据实际需求，编制五金配件采购计划，并提交给采购部门进行审核和确认。
2. 供应商选择：采购部门根据供应商的信誉、产品质量、价格等因素，选择合适的供应商进行采购。
3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付时间等细节。
4. 采购验收：采购部门对收到的五金配件进行验收，确保其符合质量要求和规格要求。
三、储存管理1. 仓库规划：根据五金配件的种类和规格，合理规划仓库的布局和储存位置，确保便于查找和管理。
2. 入库管理：仓库管理员对采购的五金配件进行入库登记，包括配件名称、规格、数量等信息，并进行分类储存。
3. 出库管理：各部门根据实际需求，向仓库提出出库申请，仓库管理员按照申请进行出库操作，并及时更新库存信息。
4. 库存盘点：定期对仓库中的五金配件进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存数量是否一致，并及时调整系统数据。
四、使用管理1. 配件领用：各部门根据需要，向仓库提出配件领用申请，仓库管理员按照申请进行配件发放，并记录领用情况。
2. 配件归还：使用部门在使用完毕后，应及时将配件归还给仓库，并由仓库管理员进行入库登记。
3. 配件更换：在设备维修或更换过程中，如需更换五金配件，使用部门应向仓库提出更换申请，仓库管理员按照申请进行更换操作，并记录更换情况。
4. 配件维护：使用部门应按照设备维护计划，定期对五金配件进行检查、清洁和保养，并记录维护情况。
五、质量管理1. 质量检验：采购部门对收到的五金配件进行质量检验，确保其符合质量要求和规格要求。
2. 不合格品处理：对于不合格的五金配件，采购部门应及时与供应商联系，进行退货或换货，并记录处理过程。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、背景介绍五金配件是指用于机械设备、建筑工程、家具等领域的各类金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、垫圈、铰链等。
五金配件的管理对于保障生产安全、提高生产效率、保持产品质量具有重要意义。
为了规范和优化五金配件的管理，制定本实施细则。
二、管理目标1. 确保五金配件的采购、使用、存储和维护符合相关法律法规和标准要求。
2. 提高五金配件的使用效率，降低成本，减少浪费。
3. 加强对五金配件的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
4. 加强对五金配件的库存管理，减少库存积压和过期损失。
三、管理措施1. 采购管理（1）建立五金配件采购清单，明确所需配件的品名、规格、数量等信息。
（2）优先选择具有合法资质、质量可靠的供应商进行采购。
（3）对供应商进行评估和考核，建立供应商档案，定期进行更新。
（4）采购前进行样品鉴定，确保配件的质量符合要求。
（5）建立采购合同，明确双方责任和权益，防止纠纷发生。
2. 使用管理（1）制定五金配件使用标准和操作规程，确保员工正确使用配件。
（2）对使用中的配件进行定期检查和维护，及时更换损坏或老化的配件。
（3）建立配件使用记录，包括配件的使用数量、使用时间、使用部门等信息，便于追踪和统计。
3. 存储管理（1）建立五金配件的存储区域，按照配件的种类、规格进行分类存放，确保易于查找和取用。
（2）配件存放区域应干燥、通风、整洁，避免受潮、受热或受损。
（3）建立配件库存台账，记录配件的进货数量、出货数量、库存数量等信息，及时调整库存。
4. 维护管理（1）建立五金配件的维护计划，定期对配件进行检查和保养，延长使用寿命。
（2）建立维修记录，记录配件的维修情况、维修时间、维修人员等信息，便于追溯和分析。
5. 质量控制（1）建立五金配件的质量检测标准，对采购的配件进行抽样检验，确保质量合格。
（2）建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，防止次品流入生产环节。
6. 库存管理（1）建立五金配件的库存警戒线和最大库存量，避免库存积压和过期损失。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、背景介绍五金配件是指用于各种机械设备、家具、建造等领域的各种金属零部件，广泛应用于生产、创造和维修过程中。
为了提高五金配件的管理效率和质量，制定本实施细则，以规范五金配件的采购、使用和维护等方面的工作。
二、五金配件的分类根据功能和用途的不同，五金配件可以分为以下几类：1. 机械五金配件：如螺丝、螺母、垫圈、销钉等；2. 电子五金配件：如连接器、插座、开关等；3. 建造五金配件：如门锁、把手、合页等；4. 家具五金配件：如拉手、滑轨、铰链等。
三、五金配件管理流程1. 采购管理：a. 制定采购计划：根据生产需求和库存情况，制定五金配件的采购计划，并确定采购数量和质量要求；b. 供应商选择：与多家供应商进行比较，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商；c. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责和交付时间；d. 采购执行：按照采购计划和合同要求，及时采购所需的五金配件；e. 采购验收：对采购的五金配件进行质量验收，确保符合要求。
2. 库存管理：a. 入库登记：对采购的五金配件进行入库登记，包括配件名称、规格、数量等信息；b. 库存盘点：定期对库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整；c. 库存分类：根据五金配件的特性和用途，进行分类管理，便于查找和使用；d. 库存报废：对损坏、过期或者无法使用的五金配件进行报废处理，并记录相关信息；e. 库存预警：建立库存预警机制，及时补充库存，避免因缺货导致生产中断。
3. 使用管理：a. 配件领用：根据生产需求，向相关部门或者员工领取所需的五金配件；b. 配件归还：使用完毕后，及时归还未使用完的五金配件，避免浪费；c. 配件维护：定期对使用中的五金配件进行检查和维护，确保其正常使用；d. 配件更新：根据技术进步和设备更新需求，及时更换老化或者损坏的五金配件；e. 配件保养：对长期不使用的五金配件进行保养，防止生锈和损坏。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、目的为加强五金配件管理，保证五金配件的质量，规范五金配件的采购、仓储、领用等流程。
特制定本细则。
二、依据本细则依据《中财化建业五金配件管理制度》、《中财化建业五金配件操作流程》和《五金配件以旧换新管理制度》编制而成。
三、职责1、机电部为五金配件的归口管理部门，其明确专人负责五金配件采购申请的审核、到货检验、旧货处理审核等工作，定期出具五金配件质量、使用情况等分析报告，并负责组织五金配件定牌、合理库存调整等工作。
2、仓储部负责五金配件物资的储存、领用及常备五金配件的申购。
3、采购部负责五金配件的采购、供方开拓和货款结算工作。
4、财务部负责五金物资的货款审核、支付技五金采购过程的监控工作。
四、五金物资采购1、常备五金配件采购1.1常备物资采购由五金仓库填写《五金配件采购申请表》，经仓库部门领导签字、机电部五金管理专员审核后送交采购部五金采购员采购，如单笔申请单采购金额≥10000元的，还须由公司总经理最终审批后送交采购，仓库在填制申请表时需注明是否≥10000元的控制界限。
1.2机电部对上报采购五金配件的型号、数量、品质要求等进行审核确认，定牌五金件要求标明所选用品牌的名称。
1.3五金配件采购数量以合理库存数量为限，采购数量与现有库存数量之和不得超过该物资合理库存数量。
如实际生产需要，采购数量超过合理库存时必须报总经理批准。
1.4五金配件的合理库存由机电部定期组织调整，各相关部门也可根据设备的增减情况提交五金配件备库和取消备库的申请，经机电部、主管领导及总经理审批后落实仓库执行。
2、五金配件临时采购2.1五金配件临时采购由使用部门填写《五金配件临时采购申请表》，经部门主管签字后送仓储部五金仓库签字确认，然后交机电部指定人员审核后报采购部五金采购员采购；遇以下情况需由总经理最终审批：○1采购单价≥1000元；○2单笔采购金额≥3000元。
遇以下情况使用部门还需出具详细的书面报告报总经理审批：○1采购单价大于5000元；○2采购配件用于技改项目。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、背景介绍五金配件是现代生产和生活中不可或缺的重要组成部分，其管理的规范性和高效性对于企业的生产运营和产品质量都有着重要的影响。
为了提高五金配件的管理水平，制定本实施细则，旨在规范五金配件的采购、存储、使用和报废等环节，确保企业的生产运营顺利进行。
二、采购管理1. 采购需求评估：根据企业生产计划和产品需求，对五金配件的种类、规格、数量等进行评估和确定，编制采购计划。
2. 供应商选择：根据供应商的信誉度、产品质量、价格、交货能力等因素，选择合适的供应商，并签订供货合同。
3. 采购流程：制定采购流程，包括采购申请、审批、询价、比价、合同签订、采购订单、收货等环节，确保采购过程的透明、规范和高效。
4. 采购记录：建立五金配件采购记录，包括采购日期、供应商信息、采购数量、采购价格等，便于日后的跟踪和查询。
三、库存管理1. 入库管理：对采购的五金配件进行验收，检查其数量、质量和规格是否与采购合同一致，合格后进行入库登记。
2. 出库管理：根据生产计划和产品需求，进行五金配件的出库操作，确保及时供应生产线。
3. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量和实际数量是否一致，及时发现和处理异常情况。
4. 库存分类：对五金配件进行分类管理，按照种类、规格、价值等进行分类，便于管理和查找。
5. 库存安全：制定库存安全库存量，确保生产运营的正常进行，同时避免库存过多造成资金占用和财务压力。
四、使用管理1. 配件领用：生产线上需要使用五金配件时，进行领用登记，包括领用日期、领用人、领用数量等信息，确保配件使用的合理性和追溯性。
2. 配件归还：生产线上使用完毕的五金配件，经过清洗和检查后，进行归还登记，确保配件的循环利用和管理。
3. 配件维修：对损坏或故障的五金配件进行维修或更换，记录维修情况和费用，确保配件的正常使用和延长使用寿命。
4. 配件报废：对无法修复或达到使用寿命的五金配件进行报废处理，编制报废单并进行记录，防止无效配件继续使用。
五金部年度工作计划
五金部年度工作计划一、工作目标和任务1.1 本年度五金部的工作目标是在公司战略指导下，积极配合各部门工作，提高生产效率，降低成本，优化品质，为公司发展做出贡献。
1.2 五金部的任务是保证生产设备正常运行，制定并执行设备维护计划，建立健全的五金部工作流程，完成产品生产任务，并在业务发展的同时实现对质量、成本和交付期限的全面控制，确保产品达到客户的要求。
二、工作重点2.1 设备维护保养针对五金部设备的维护和保养，要制定完善的计划。
设备维护涉及日常保养和定期检修两个方面。
首先，要加强日常检查和保养，确保设备运行的稳定性和可靠性。
其次，要制定定期检修计划，对设备进行全面检查和维护，及时消除隐患，延长设备使用寿命。
另外，为了提高效率，要制定设备保养每月、季度和年度的计划，并按时执行。
2.2 生产流程优化为了提高生产效率和质量，要对五金部的生产流程进行优化。
首先，要加强设备操作人员的培训，提高操作技能，减少操作失误和设备故障。
其次，要对生产流程进行逐步的优化和改进，减少不必要的环节和浪费。
最后，要加强工艺改进和技术创新，提高产品质量和生产效率。
2.3 成本控制为了降低生产成本，提高产品竞争力，五金部要加强成本控制。
首先，要对原材料采购进行精细化管理，降低采购成本。
其次，要加强生产过程的管理，控制能源、人工和辅材的使用，减少浪费，提高资源利用率。
最后，要加强生产设备的能效管理，降低能耗，降低生产成本。
2.4 品质管理为了提高产品质量，满足客户需求，五金部要加强品质管理。
首先，要制定严格的质量标准和流程，并加强对质量的监控和评估。
其次，要加强对供应商质量的管理，确保采购的原材料符合质量标准。
最后，要建立完善的质量反馈机制，及时发现问题和改进，提高产品质量。
2.5 安全生产作为生产部门，五金部要把安全生产放在首位。
首先，要建立完善的安全管理制度，加强对生产场所和设备的安全监测和维护。
其次，要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
五金行业质量控制计划案例样板
五金行业质量控制计划案例样板一、背景介绍和目标设定五金行业是制造业中的重要组成部分，主要涉及金属制品（如锁具、拉手等）、机械配件（如螺丝、螺母等）和工具设备（如梳背刷、电动工具等）等产品。
在全球市场竞争激烈的环境下，质量是企业生存和发展的重要因素。
本文以五金制造企业为例，提出一个质量控制计划，旨在提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
二、质量控制目标1.提高产品质量水平，降低产品缺陷率。
2.减少不合格品流入市场，保护企业品牌形象。
3.提高生产效率，降低生产成本。
4.增强企业绩效，提升市场竞争力。
三、质量控制策略1.设立完善的质量控制体系：建立质量部门，设立质量管理岗位，制定和实施质量控制标准，建立质量控制流程和工作指导书。
2.进行严格的原材料入库检验：制定原材料采购标准，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
对每批进货的原材料进行严格的检验，杜绝不合格原材料流入生产线。
3.加强生产过程中的质量控制：建立生产过程中的质量控制点，对关键工序进行质量把关。
设置自动检测设备，对产品尺寸、外观等关键参数进行检测和记录，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
4.完善质量检测设备和人员培训：更新和维护质量检测设备，确保准确可靠的测量结果。
培训质量检测人员，提高其专业水平和技能能力，确保对产品进行准确有效的检测和评估。
5.建立质量反馈和改进机制：对市场投诉、客户反馈和内部质量问题进行归纳和分析，总结出常见问题和改进方向，推动工艺改进和质量提升。
定期组织质量分析会议，制定和落实改进措施。
四、质量控制实施方案1.制定质量控制标准和流程：根据产品特点和行业标准，制定产品质量控制标准和流程，明确各个环节的质量要求和责任人。
2.开展原材料入库检验：与供应商建立质量合作关系，对原材料进行入库检验，确保原材料符合质量标准。
3.建立生产过程中的质量控制点：制定关键工序的质量控制点，对生产过程中的关键参数进行监控和把关。
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、引言五金配件是指用于装饰、修理或加固各类物品的金属制品，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
为了规范五金配件的管理，提高生产和使用效率，制定本实施细则。
二、适用范围本实施细则适用于所有涉及五金配件的生产、销售、采购和使用环节。
三、五金配件分类1. 建筑五金配件：用于建筑物的装饰、结构加固和功能性需求，如门把手、锁具、拉手等。
2. 家居五金配件：用于家居装饰和家具制造，如家具脚、衣柜拉篮、厨房挂钩等。
3. 汽车五金配件：用于汽车制造和维修，如车门把手、车轮螺丝、排气管等。
四、五金配件管理要求1. 生产环节：a. 生产企业应具备相关生产许可证，并按照国家标准生产五金配件。
b. 生产过程中应严格控制原材料的质量，确保产品符合规定的技术要求。
c. 对于关键工序，应建立质量控制点，进行严格的质量检测和记录，确保产品质量稳定可靠。
d. 生产企业应建立五金配件的追溯体系，能够追溯到原材料的来源和生产过程。
2. 销售环节：a. 销售企业应具备相关的销售许可证，并按照国家标准销售五金配件。
b. 销售企业应建立五金配件的档案管理制度，记录销售产品的基本信息和质量证明文件。
c. 销售企业应定期对销售的五金配件进行质量抽检，确保产品质量符合标准要求。
d. 对于质量问题的五金配件，销售企业应及时进行召回或退换货处理。
3. 采购环节：a. 采购企业应根据需要制定采购计划，并选择符合标准要求的供应商。
b. 采购企业应对供应商进行资质审核，确保其具备生产五金配件的能力和合法经营资质。
c. 采购企业应与供应商签订合同，并明确产品质量要求、交货期限和售后服务等条款。
d. 采购企业应对采购的五金配件进行入库检验，确保产品质量符合要求。
4. 使用环节：a. 使用单位应根据需要制定五金配件的使用规范，并进行培训，提高员工的使用技能。
b. 使用单位应对五金配件进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性能。
c. 对于有质量问题的五金配件，使用单位应及时停止使用，并进行记录和报告。
五金控制计controlplan
样品文件编号试生产审核现生产版次 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.1 A 级面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B 级面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边），或者部件的侧面；4.3 C 级面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 D 级面：指是产品装配里面，一般情况下，根本看不到，或者只有打开盖子情况才能看到；4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3.1.2目视距离：300-450mm 。
3.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°3.1.4目视时间：5～10S 。
3.2、尺寸检验条件量测工具：精度为0.02mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.02mm的塞规、精度为0.002mm千分尺4．定义 外观示意图性能3、检验条件： 3..1 外观检验条件 3.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.45～0.65m 的D65灯光下。
备注：如果与巡检文件相冲突，则巡检为准。
外观尺寸1.3五金冲压工序：单冲模具工序 A：落料/冲孔 B ：折弯 C:去毛边 D:点焊 E： 铆接F ：攻牙2、抽样方案采用BS6001单次抽样，检查水平（Ⅱ）和接收质量（AQL ）遵循如下规定项目检查水平（Ⅱ）接收质量限（AQL ）日期说明：1.1五金冲压材料：A：红铜 copper B:磷青铜 : bronze C:黄铜 :brass D: 不锈钢:SUS304E: 单/双光铁片 spcc F: 锌铁片: SGCC G:铝材 AL H：复合银带 copper/Ag1.2五金冲压工序：连续模具工序:一次成型五金控制计划（control plan)制定批准样品文件编号试生产审核现生产版次4.33 次要缺点:产品特性在使用时不受影响其使用功能,但不符合规定标准之缺点;五、检验工具卡尺 千分尺 投影机 量规；4.27 手印:产品表面涂层出现手印;4.28 硬度划伤：由於涂装产品涂装层与其它硬物相接触，造成产品表明显深度的划痕（用指甲刮或手指触摸有明显手感）；4.29 软划伤: 没有明显的深度划痕(无手感,但肉眼能明显看出);4.30 毛丝:产品表面出现细小尘丝;4.31严重缺点:根据判定及检验,显示对使用维修或产品之个人,但发生危害或不安全的结果;4.32 主要缺点: 产品结构、功能等特性使用时有影响且减低产品性能，或者用目的，不能能达成期望目标之缺点；4.21 露边、露底：喷涂表面局的油漆过薄而露出底材颜色；4.22 鱼眼：由於溶剂挥发速度不均匀，造成在产品表面形成凹坑或小坑；4.23 飞油：超出喷涂区域；4.24 剥落、掉油：产品表面油层涂层出现掉油现象；或者起泡现象;4.25 色差:产品表面颜色与标准颜色有一定差异;4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽度有差异;4.16在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
五金冲压件控制计划
控制计划编号:制定日期客户工程批准/日期客户质量批准/日期修订日期样板容量检测频率目 视每批次每批次通知供应商目 视每批次每批次材质证明每批次每批次千分尺每批次每批次卡 尺每批次每批次目 视 5 PCS 10分钟1治具30分钟2治具30分钟3千分尺1小时4三次元/治具1小时5深度计1小时△6高度尺1小时7卡尺1小时目 视每批次全 检选 别磅 秤每批次每批次返 工目 视全 检全 检目 视全 检全 检目 视每批次每批次目 视返 工△ 产品特性--SPC控制 目 视☆ 过程同(2)6出货叉车目视/清点每批次每批次达成一致单据数量是否与实际相符 2 PCS C=0是否清晰,与内装产品是否符合不可有生锈,变形,划伤材质: SPCC-SD 厚度: T=0.8AQL允收水准部品有无生锈,变形,划伤<<部品检查基准书>>标准 1.停机,修模.2.对不良品进行隔离;3.选别及返工或报废8000PCS/箱有无变形,损坏是否清晰,正确18.04±0.12726.66±0.156.64±0.26产品不可变形,压伤,擦伤<<制程检验指导书>><<包装作业指导书>>入库叉车213包装冲压成型200T冲床5出货检查评价测量方法样本来料检验磅 秤4产品编号 外观不可变形,压伤,擦伤,批锋特殊特性分类产品/过程 规范/公差核心小组:供方/工厂批准日期供方代码数量产品名称Rev.供方/工厂尺寸特殊特性素材不可少数标识外箱标识尺寸外观过程编号过程名称使用工装设备反应计划控制指引样板( ) 试产( ) 量产( ∨ )主要联系人: 电话:退回供应商数 量<<来料检验标准>>外 观规 格宽度: W=91.0数量返 工外 观41.54±0.12751.94±0.050.8+0.02/-0.0425.4±0.127<<部品检查基准书>>隔离,发不良联络高双艳。
五金件控制计划
每批产品
▲
▲
每批产品
适配性
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难，无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
▲
▲
▲
▲
▲
堆放
堆放整齐，防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
▲
▲
▲
▲
入库
《仓库管理制度》
入库
《仓库管理制度》
品名规格
品名规检正确，客户.单号相符
MAJ
目测
量具测量 供应商确认，其具备测试能 力） 铁（Q1951）
MAJ MAJ MAJ/MIN MAJ
千分尺、游标卡尺 供应商提供报告 供应商提供报告 核对订单与领料单 千分尺、游标卡尺 目测 目测
GB2828-2003 全部 每次2-3m 所有领料 2-3M/卷 所有 所有包装
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
品名 规格 数量 发料、领料及车 间短暂储存 《仓库管理制度》 外观
测量
MAJ MAJ MAJ/MIN
搬运
轻拿轻放，防重压，防碰撞
MAJ
目测
所有包装
每次发料时
▲
▲
▲
▲
外观
按订单的规格要求型号生产，支架结构相符，没有变形碰坏，焊接 良好，没有裂缝、披锋
反审核
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 领料单 重新发料 入库单及采购单 退回供应商
▲
▲
《作业指导书》 品质异常矫正单 制程巡检记录
返工
▲ 品质异常矫正单
经品管检验 后重新堆放
五金配件管理实施细则
五金配件管理实施细则一、引言五金配件是指用于各种机械设备、建造工程和家居装饰等领域的金属制品，包括螺丝、螺母、螺栓、紧固件、连接件、扣件等。
为了规范和优化五金配件的管理，提高生产效率和质量，制定本实施细则。
二、管理目标1. 提高五金配件的采购效率和控制成本。
2. 优化五金配件的库存管理，减少库存积压和浪费。
3. 加强对五金配件质量的控制，确保产品质量和安全。
4. 提高五金配件的使用效率，减少故障和损耗。
三、采购管理1. 制定五金配件采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量和时间。
2. 与供应商建立长期合作关系，优先选择信誉良好、质量可靠的供应商。
3. 对供应商进行评估，建立供应商评价体系，定期评估供应商的交货准时性、产品质量和售后服务。
4. 严格执行采购流程，包括编制采购申请、审核采购合同、验收入库等环节。
5. 对采购的五金配件进行分类管理，建立配件清单和档案，便于查找和使用。
四、库存管理1. 建立五金配件的库存清单，包括配件名称、规格型号、库存数量和存放位置等信息。
2. 定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致，及时调整库存数量。
3. 根据五金配件的使用频率和重要性，进行ABC分类管理，重点关注A类配件的库存和使用情况。
4. 严格执行先进先出原则，确保库存的新鲜度和质量。
5. 建立库存预警机制，当库存数量低于安全库存时，及时采购补充。
五、质量控制1. 对采购的五金配件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
2. 建立质量记录和档案，记录每批次配件的检验结果和供应商信息。
3. 对不合格的配件进行退货或者返修，与供应商商议解决质量问题。
4. 定期进行质量评估，对供应商的配件质量进行考核，及时调整合作关系。
六、使用管理1. 按照产品使用说明书和标准操作流程使用五金配件，确保正确使用和安全操作。
2. 建立配件使用记录，包括配件的使用时间、使用人员和使用情况等。
3. 定期对配件进行维护保养，延长配件的使用寿命和性能。
五金控制计划模板
Reaction Plan(反应计划) : 1) Do Not Use, Impound Material, Request Disposition From Quality Control (禁止使用 , 隔离不合格材料 , 依质量管制办法处理) 2) Correct Process & Re-Inspect, scrap defective products (调整制程要素, 重新检验到合格为止, 不良品报废) ;
1
L
5.60-6.00
2
Thread specificatio n 螺纹规格
M3×0.5-6g
OP0100
Product Inspection 产品检验
various Insp. Device & Gages 各种量 测设备和仪器 1 2 3 dk H Cross slot 十字槽 Polished rod diameter 光杆径 Polished rod long 光杆 长 L Thread specificatio n 螺纹规格 Appearance and Discontinuity 外 观 5.3-5.6 1.80-2.20 2#
Fork Lift Truck 叉车
1
Thread specificatio n 螺纹规格 coating thickness 膜厚
M3×0.5-6h
2
5um min 36H no white rust 72H no red rust 36H无白锈 72H无红锈
3
salt spray test 盐雾测试
5
Polished rod long 光杆 长
5.50-5.60
6
Appearance and Discontinuity 外 观
五金冲压件控制计划QCP
共 2 页第 1 页日期（校订）产品/过程规范/公差容量频率10.1厚度t=1.0±0.04千分尺3件（0，1）入厂检查表（板材）10.3机械性能屈服强度:140~240MPa抗拉强度270~370MPa 伸目测10..4外观表面无锈蚀、划伤目测3件（0，1）入厂检查表（板材）20.1尺寸354±1*1210±1*1.0±0.04卷尺、钢直尺、千分尺20.2外观表面无划伤、毛刺目测30.2外观外观形状，是否缺料目测首末检/自检；２件/小时40.2孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2卡尺首末检/自检；２件/小时50.2翻边高度 4.0±0.5卡尺表面无裂纹、无压痕，模具校到位40.1外观毛刺大小化学成分磨修刃口调整再检查工程检查表隔离/重新调整C ：≤0.10Mn: ≤0.50P: ≤0.025S: ≤0.02010.230.1毛刺大小目测1份合格接受不合格退货每炉号目测产品质量证明书数据100%目测，首检/自检；2件/小时1件其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）评价/测量技术特殊特性分类方法取 样反应计划控制方法零件名称/描述：供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）零件号/最近更改等级：核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）供方代号：供方/工厂日期（编制）控制计划编号：样件 试生产生产主要联系人/电话产品型号产品名称控制计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0±0.04零件/过程编号过程名称／操作描述制造用机器装备夹具工装特性编号产品过程落料XCY80-007剪 料JB-001剪板机2件100%目测，游标卡尺，对比样件目测工程检查表；冲压设备作业日报无毛刺2件2件100%目测，无毛刺100%目测，冲孔XCY80-008隔离/重新调整成形XCY80-00950.1目测隔离/重新调整工程检查表；冲压设备作业日报工程检查表；冲压设备作业日报√××配合型面公差样件卡尺，对比样件/重新调整设备作业日报50.3。
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100%质控点全检
每批产品
灯座卡孔距端口5.8±0.2mm， 出线孔居中（如有）
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
100%质控点全检
每批产品
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难，无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
▲
▲
▲
▲▲▲▲
堆放整齐，防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
▲▲▲▲
入库
《仓库管理制度》
品名规格 防潮
品名规检正确，客户.单号相符 注意防潮.防漏水
MAJ
目测
100%质控点全检 每次堆放好后
▲▲▲▲
MAJ
目测
每天一次
每次装车前
▲▲▲
▲
体支架五金质量控制计划
编制日期
修订日期
控制方法
如有要求，客户工程批准 / 日期
如有要求，客户品质批准 / 日期 如有要求，客户其他批准 / 日期
入库
《仓库管理制度》
外观
机加 适配性 堆放
按订单的规格要求型号生产，支架结构相符，没有变形碰坏，焊接 良好，没有裂缝、披锋
无披锋
MAJ
披锋打磨机/目测 100%质控点全检 每批产品
▲
▲
尺寸长度1198.5mm±0.1mm*32*21mm 孔位、孔距
距一端5.8mm
MAJ
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
试样阶段 控制计划编号 工程图号 / 更改版次
□
修订版次 0
试生产阶段
□ 生产阶段
修订简述
修订者
产品/过程描述 供方工厂名称
供方 代号
景标T8空体支架五金质量控制计划
主要联系人 / 电话
核心小组成员
供方工厂批准 / 日期 如有要求，其他方批准 / 日期
编制日期
如有要求，客户工程批准 如有要求，客户品质批准 如有要求，客户其他批准
MAJ MAJ MAJ/MIN MAJ
千分尺、游标卡尺 供应商提供报告 供应商提供报告 核对订单与领料单
GB2828-2003 全部
每次2-3m
每批产品进料 时
每批产品进料 时
每批产品进料 时
所有领料
每次发料时
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲▲▲▲
规格
宽度83+0.1mm.厚度0.23-0.24mm
测量
MAJ
千分尺、游标卡尺
责任人
操作 仓管 工员
使用表格
采商
▲
▲
▲
▲
领料单
重新发料
▲
▲
▲
《作业指导书》
品质异常矫正单 返工
制程巡检记录
经品管检验
▲
后重新堆放
品质异常矫正单
品质异常矫正单
▲
重新堆放
品质异常矫正单
▲▲
记录表
整改
温湿度记录表
流程图
工序名称
操作及检验指导卡编号
特性 参数
指标
过程特性
特殊特性分 类
评价/测量技术
抽样方案 AQL及检验水平 抽样频率
控制方法
检验方式 首检 专检 自检 全检 组长
责任人
品管 员
依据销售订单审 核采购订单
《采购报检管理制度》
物料采购相符性
采购物料品名、规格是否正确
符合订单用料要求
MAJ
BOM表及订单合同
所有进料
每批产品进料 时
▲
▲
▲
规格 卷料来料检验 卷料来料检验标准文件 硬度
外观 /材质 品名
宽度83+0.1mm.厚度0.23-0.24mm
量具测量
硬度120-130HV
供应商确认，其具备测试能 力）
表面平滑平整没有变形，凹凸点等符合作业长宽高，按五金检验书
铁（Q1951）
规格与BOM及各对应文件一致
2-3M/卷
每次发料时
▲▲▲▲
发料、领料及车
间短暂储存
《仓库管理制度》
数量 外观
数量正确 无生锈、无变形
MAJ MAJ/MIN
目测 目测
所有 所有包装
每次发料时 每次发料时
▲▲▲▲ ▲▲▲▲
搬运
轻拿轻放，防重压，防碰撞
MAJ
目测
所有包装
每次发料时
▲▲▲▲
支架身成形
支架身成形标准文件 机加标准作业指导书