硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺
硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
硬母线安装工艺
硬母线安装工艺1. 硬母线简介硬母线是一种电力传输和配电系统中常用的导电元件。
其由铜或铝材料制成，具有优异的导电性能和机械强度，适用于大电流、大功率的输电场合。
硬母线安装工艺是指在建筑物或工业设备中安装和布设硬母线的具体方式和要求。
2. 硬母线安装前的准备工作在进行硬母线安装之前，需要进行相关的准备工作。
主要包括以下几方面内容：2.1 设计方案确认在进行硬母线安装前，需要与设计人员确认相应的设计方案，确保安装过程符合设计要求。
2.2 材料和工具准备准备所需的硬母线材料、端子、连接件等，并检查其质量和数量是否满足安装需求。
同时，准备所需要的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电缆剥线工具等。
2.3 安全措施在进行硬母线安装前，需要做好安全措施的准备工作。
例如佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并对安装现场进行安全检查，确保安全隐患得到消除。
3. 硬母线安装步骤硬母线安装可以分为以下几个步骤：3.1 母线准备在进行硬母线安装前，需要先对母线进行准备工作。
首先，根据设计方案的要求，将硬母线进行切割，并根据需要进行穿线孔的打孔工作。
然后，对切割后的母线进行打磨，以去除母线表面的氧化物等不良物质，以保证良好的导电性能。
3.2 母线连接在连接硬母线时，首先需要将母线端子插入到连接件中。
然后，使用扳手或螺丝刀等工具，紧固连接件，确保母线端子和连接件之间紧密连接，同时保证不导致扭曲或损坏母线。
3.3 母线固定硬母线安装完成后，需要进行固定工作。
根据设计方案的要求，使用固定件将硬母线固定在设备或建筑物的相应位置。
同时，需要确保固定件的紧固度适宜，以保证硬母线的稳固性和安全性。
3.4 检查和测试在硬母线安装完毕后，需要对其进行检查和测试，以确保安装质量符合要求。
首先，检查母线连接部分是否紧固可靠，并排查是否存在松动或接触不良等问题。
然后，使用合适的测试仪器对硬母线进行电气性能测试，如电阻测量等。
4. 硬母线安装质量控制为了保证硬母线安装质量，需进行相应的质量控制措施。
硬母线安装工艺标准
硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。
2施工准备2.1材料2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。
2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。
2.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。
2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。
2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。
铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。
表2.1.5 母线的机械性能和电阻率2.2机具设备2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。
2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。
2.2.3测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。
2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。
2.3作业条件2.3.1电气设备已就位，且检验合格。
2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
2.3.3预留孔洞及预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.2操作方法3.2.1放线测量3.2.1.1检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。
3.2.1.2检查沿母线敷设的空间有无障碍物。
3.2.1.3如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。
3.2.1.4根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
3.2.2支架及拉紧装置的制作安装3.2.2.1母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。
支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。
母排加工安装作业指导书正文
母排加工、安装作业指导书正文Q/ZB J003―2021母排加工、安装作业指导书1 范围本标准规定了硬母线及软母线的制作工艺、安装作业规范。
本标准适用于高低压成套配电装置母线制作、安装作业指导。
2 规范性文件引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 3 设备及工装 3.1 设备多工位母排加工机、搪锡设备、冲床、软母线液压机、台钻、气泵、砂轮机等。
3.2 工装模具、工具材料车、冷却水池、塑料盘等。
3.3 工具台虎钳、铁锤、手锯、锉刀、剥线钳、压线钳、钢丝钳、尖嘴钳、电烙铁、电工刀、相应规格的钻头、扳手、电动钣手、气动工具、手电钻、专用工具、螺丝刀；划线工具、钢皮尺、卷尺、角尺、木锤、漆刷等。
3.4 材料3.4.1 主要材料：相应规格型号的铜铝母排、软母线、焊锡、锡条（含锡55%）等。
3.4.2 辅助材料：氯化锌（ZnCl2，含锌98%）、洗洁清、0#砂纸、相应规格品种的标准件、油漆、母线套管、接头套管、符号牌等。
4 工艺过程 4.1 前期准备4.1.1 看清吃透一次图、总装图，确定母线的走向、安装方法。
4.1.2 按一次图的额定电流及本标准的表1、表2、表3要求，确定母线的规格尺寸，根据采购清单从仓库领出装配所需的母线及其它有关主、辅安装材料。
4.1.3 从仓库领出的母线，型号规格要正确，要有合格证书，产品质量应符合有关标准，氯化锌、锡条要符合要求，装配所需的紧固件要镀锌，型号规格要符合工艺要求。
4.1.4 母线要搪锡时，接通搪锡设备的电源，把温度整定在320℃±10℃，将锡条置于锡槽内加热熔化。
4.1.5 在塑料盘中加入氯化锌和水（氯化锌与水的重量配比是1：5），然后加以搅拌，使之溶化为均匀的氯化锌溶液。
硬母线安装工艺标准
连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走
向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表 2-18 规定。
母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法
表 2-18
项次
项
目
允许偏差或弯曲半径 检验方法
1
105
130
155
无遮栏裸导体至地面（C）
2375
2400
2425
无同分段的无遮栏裸导体同（D）
1875
1900
1925
出线套管至室外通道路面（E）
4000
4000
4000
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于 900mm，对高压线不得大于 1200mm。低压
母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板（图 2-43）。
检验方法：观察检查。
4.1.3 母线连接必须符合下列规定：
4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊缝处有 2～4mm 的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、
未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。
闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互
差不大于 10%。
使用的螺栓螺纹均露出螺母 2～3 扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相
色涂刷均匀。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
现场硬母线加工、安装要求
搭接形式序号连接尺寸（mm)钻孔要求Ф（mm)类别ab1或b2b1b212垂直连接垂直连接垂直连接5641112141391087171615452512512512563508010031.54050458063100125100~8080~635063~50100~8063459921131711913171113991311172144444422444444424506380125100638045504031.512525b1或b2b1或b2b1或b2b1或b2b1或b23个数a/2b2/2b2ab2 a/2ab2b1/2b2/2b) 标准GBJ 149第2.2.3条规定：相同布置的主母线、分支母线以及设备器件的连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观。
b) 标准GBJ 149第2.2.4条规定：硬母线弯曲加工必须采用冷弯，不能采用热弯。
c) 标准GBJ 149第2.2.5条规定：硬母线弯制时应符合下述要求。
d) 硬母线平弯最小弯曲半径应不小于2倍母线材料的厚度；e) 硬母线平弯应符合图3.4.2.e)要求图3.4.2.e)f) 标准GB 50054第3.2.10条规定：机柜上方裸母排柜外部分应与地面距离：柜前保持2.5m 以上的距离；柜后保持2.3m 以上的距离。
g) 标准GBJ 149第2.3.1条规定：母线的连接应采用焊接、贯穿螺拴连接及夾板螺拴搭接，严格禁止用内螺纹接头或锡焊连接。
i) 标准GBJ 149第2.3.2条规定：母排与母排、母排与电器接线端子连接时应符合下述要求●接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂；●母线平置时贯穿螺拴应由下往上穿，其余情况小，螺母应置于维护侧, 紧固后螺栓应露出2～3扣；●贯穿螺拴的母线外侧，均应有平垫圈，相邻螺拴间应有3mm的间距；●连接点不应使电器接线端子受到外加的应力；●连接的接触面应紧密，连接螺拴应用力矩板手紧固，紧固力矩值如表2.4.2.i)所示。
硬母线安装质量管理
硬母线安装质量管理一、引言硬母线在电气系统中扮演着至关重要的角色，具有传输大电流、低电阻、可靠接地等优点。
因此，在硬母线的安装过程中，质量管理至关重要，不仅关系到电气系统的安全性能，还会影响系统的稳定运行。
本文将从硬母线安装的流程、要点和质量管理等方面进行深入探讨。
二、硬母线安装流程1. 准备阶段在进行硬母线安装之前，应做好充分的准备工作，包括确定安装位置、清理安装区域、检查硬母线材质和规格等。
2. 安装阶段1)固定硬母线：将硬母线按照设计要求进行固定，并确保其与设备的连接牢固可靠。
2)连接硬母线：对硬母线的连接点进行绝缘处理，并采用合适的连接器将硬母线与其他设备进行连接。
3)接地处理：对硬母线进行必要的接地处理，确保接地电阻符合标准要求。
3. 验收阶段硬母线安装完成后，应进行验收，检查硬母线的安装位置、固定情况、连接质量等是否符合设计标准和要求。
三、硬母线安装的质量管理要点1. 勘察设计在进行硬母线安装前，必须进行勘察设计工作，确定安装位置、安装方式、安装数量等信息，确保硬母线安装符合设计要求。
2. 施工质量控制在硬母线安装过程中，应加强施工质量控制，对硬母线的固定、连接和接地等环节进行严格监管，确保施工质量符合标准。
3. 材料供应管理硬母线的材料质量直接影响安装质量，因此在材料供应环节，应选择优质，符合标准的硬母线材料，并确保供应的硬母线材料与设计要求一致。
4. 施工验收硬母线安装完成后，应进行施工验收，检查硬母线固定、连接、接地等质量情况，确保硬母线安装达到设计要求。
四、总结在电气系统中，硬母线的安装质量管理尤为重要，通过本文的介绍，我们了解到了硬母线安装的流程、要点和质量管理措施。
只有加强对硬母线安装过程的质量管理，才能确保硬母线系统的正常运行，从而保障电气系统的安全性能。
希望本文能为硬母线安装质量管理提供一定的参考和借鉴。
主回路母排的安装工艺
主回路的安装本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB2681-81》并结合我厂实际情况编制。
主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。
在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。
母线一般应满足以下条件：1、抗拉极限强度：铜母线ρ=0.0172Ωmm2/m铝母线ρ=0.0295Ωmm2/m一、母线制作加工1.1硬母线的加工（铜排或铝排）1.1.1按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
1.1.2母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。
不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。
1.1.3按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。
剪切后打磨切口处的毛刺。
1.1.4钻孔1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
1.1.4.2母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
1.1.5成形，1.1.5.1按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90°。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不1.1.5.2母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定：母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。
母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。
镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。
加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。
(建筑施工工艺标准)硬母线安装施工工艺标准
950 3150 2650 5000
1050 3250 2750 5000
1900 4100 3600 5500
注：1）、110J、220J 系指中性点直接接地电网；2）、网状遮栏至带电部分之间不为板状遮栏时，其 B 值可取 A1+30mm；3）、通向室外的出线套管至室外通道的路 面，当出线套管外侧为室外配电装置时，其至室外地面的距离不应小于表 2.1.13-2 中所列室外部分之 C 值；4）、海拔超过 1000m 时，A 值应按图 2.1.13-6 修正；5）、本有所列各值不适用于制造厂生产的成套配电装置。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无和建筑结构或设备管道、
通风等安装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量和设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，且划出支架安装距离及剔洞或固定
件安装位置。
3.3 绝缘子安装
3.3.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大，于 1 兆欧为合格。检查绝缘子外观
或小线。
2.3 施工条件
2.3.1 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.2 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.3 施工图及技术资料齐全。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的制作→母线的连接→母
线安装→母线涂色刷油→检查送电
3.2 放线测量
3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否和图纸相符。
无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6~10kV 支柱绝缘子安装 前应做耐压试验。
3.3.2 绝缘子上下要各垫壹个石棉垫。 3.3.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要和母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安 装要牢固。 3.4 母线的制作 3.4.1 母线的调直切断 （1）母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行 作业，不得用铁锤。 （2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.4.2 母线的弯曲： （1）母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱 折，不得进行热弯。 （2）母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表 2 的规定。
硬母线安装工艺标准
M16
13
4
M12
11
4
M10
9
4
M8
9
4
M8
17
2
M16
17
2
M16
15
2
M14
13
2
M10
11
2
M10
11
2
M10
9
2
M8
11
2
M10
9
2
M8
9
2
M8
垂 28
10
40~
-
直 29
10
25
-
连 30
~25
-
接 31
25
22
-
13
1
M12
11
1
M10
11
1
M10
ห้องสมุดไป่ตู้
9
1
M8
（2）矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于 50mm； 上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于 50mm（图）。
测量放线 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 穿墙套管安装 → 母线加工 → 母线连接 → 母线安装 →
母线涂相色→送电前检查→运行验收
操作方法 放线测量 检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。 检查沿母线敷设的空间有无障碍物。 如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。 根据测量位置，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
硬母线的安装基本要求及注意事项
硬母线的安装基本要求及注意事项1．基本要求（1）母线的装放要戴专用手套进行，防止母线划伤、弄脏或汗化。
母线表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物。
（2）母线的安装应该横平竖直，整齐平整美观；应考虑检修和装配方便，不应有相互穿插。
母线安装时应注意如下要求。
水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。
垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。
间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
（3）母线安装的绝缘间隙要求。
① 电气间隙、爬电距离、飞弧距离等，母排的安装应考虑整体的安全。
② 铜母排安装应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线铜母排应在同一框孔中穿过。
（4）低压硬母线安装应符合最小安全净距要求。
① 相间距离及对地距离不应小于20mm。
② 带电部分至网状遮拦距离不应小于100mm。
（5）每相或每极两条母线间净距离不得小于母线厚度。
（6）铜母排连接时，不准三根铜母线在同一处连接。
（7）严禁强制性装放。
铜母排与铜母排、铜母排与电气接线端子的接触面应自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。
检查铜排是否存在应力方法：松开紧固好的铜母排一端，接触面能自然吻合，如不吻合，不用外力强行贴合，应当将贴合不好的铜母排拆下重新修正好，然后进行装配。
（8）母线连接处和母线与电气端头的连接处及所有连接处10mm以内的地方不应涂刷油漆；供携带型接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度，但不小于50mm，并在此处两端刷宽度为10mm的黑色带。
2．母线在支持点的固定（1）母线的悬空长度超过500mm时，必须加支持绝缘子使用固定支架或用活动卡板固定。
对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。
（2）对于低压控制设备母线在60mm×6mm以下应该用热固性绝缘材料制品的矩形带槽的夹棒夹紧母线后固定在柜架下，以保证在热稳定电流作用下不使母线产生位移。
硬母线安装工艺
硬母线安装工艺硬母线安装工艺是电气工程中一个重要的环节，它涉及到电流传输的稳定性和安全性，对于电力系统的正常运行至关重要。
本文将介绍硬母线安装的步骤、注意事项和工艺要点，以帮助读者了解和应用硬母线安装工艺。
一、硬母线安装步骤1. 准备工作：在进行硬母线安装之前，需要先进行准备工作。
包括制定安装计划、购买所需材料和器件、检查施工现场的环境等。
确保所有准备工作都完成后，方可进行下一步的安装操作。
2. 清理施工现场：在进行硬母线安装之前，必须彻底清理施工现场，确保没有杂物、灰尘和湿气等对安装工作产生干扰的因素。
3. 安装固定支架：根据设计图纸和安装计划，安装硬母线的固定支架。
支架的选取要合理，能够承受硬母线的重量和电流负荷，并确保安装稳固。
4. 母线铜排剪切焊接：根据设计要求，将母线铜排进行剪切，并进行焊接。
焊接时要保持焊接面干净，并严格控制焊接温度，以确保焊接质量。
5. 母线铜排安装：将剪切好并焊接好的母线铜排安装到固定支架上。
要注意安装时的水平度和垂直度，并采取合适的固定措施，确保母线的稳定性和安全性。
6. 连接其他设备：根据设计要求，将母线与其他设备进行连接。
连接时要注意选择合适的接头，并确保连接紧固牢固，电流传输可靠。
7. 检测与调试：完成母线的安装后，进行必要的检测与调试工作。
包括测量电流、电压和接地电阻等参数，以验证母线安装的质量和性能。
二、硬母线安装注意事项1. 安全第一：在进行硬母线安装工作时，安全要放在首位。
必须严格按照相关的安全操作规程进行，佩戴好个人防护装备，并确保施工现场的安全环境。
2. 设备质量：选择优质的硬母线材料和器件，确保其质量可靠。
母线铜排的选择要符合设计要求，电流负载能力要足够，并具备抗腐蚀和导电性能。
3. 确保接触良好：在进行剪切焊接和连接工作时，要确保焊接面和连接处的金属良好接触，以降低接触电阻和过热的风险。
4. 防护措施：在安装过程中，必须采取防护措施防止母线与其他设备的碰撞、摩擦和损坏。
硬母线安装工程施工工艺标准(J612-2004)
4.6.2.4 母线连接用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
4
*/**** J612-2004
4.6.2.5 母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，平
垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在
3 施工准备
3.1 材料要求 3.1.1 所需材料：铜铝母线、绝缘瓷件、母线卡具、调和漆、樟丹漆、型钢及螺栓、焊条、焊粉等。 3.1.2 安装所用材料均应符合设计要求，并有产品合格证，母线无缺损及裂纹，瓷件绝缘良好，无损 坏及裂纹，螺栓及母线卡具均应采用镀锌件。 3.2 主要机具 3.2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手。 3.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。力矩扳手 0—300mm。 3.3 施工条件 3.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷刷完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高 空作业脚手架搭设完毕，施工管理部门验收合格，门窗齐全。 3.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 3.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 3.3.4 施工图及技术资料齐全。
4.3.2 母线拉紧装置按设计图制作组装。
1
*/**** J612-2004
4.3.3 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配， 连接应牢固。 4.3.4 母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配， 连接应牢固。
78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2
硬母线安装作业指导书
硬母线安装作业指导书第一节作业条件1.1母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：1.基础、构架符合电气设备的设计要求。
2.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
3.室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。
4.基础、构架达到允许安装的强度，焊接的构件质量符合要求，高层构架的走道板、栏杆、平台齐全牢固。
5.有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。
6.门窗安装完毕，施工用道路通畅。
7.母线装置的预留孔，预埋铁件应符合设计要求。
1.2 配电柜屏安装完毕。
1.3 母线桥架、支架，吊架应安装完毕，并符合设计和规范要求。
1.4 母线、绝缘子及穿墙套管的瓷件等材质核查后符合设计要求和规范规定，并具备出厂合格证。
绝缘子瓷件要符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 放线检查1.进入现场首先依照图纸进行检查，根据母线沿墙、跨柱、沿梁至屋架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
2.放线检查对母线敷设全方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备、管道、通风等工程各安装部件交叉矛盾的现象。
3.检查预留孔洞，预埋铁件的尺寸、标高、方位是否符合要求。
4.检查脚手架是否安全及符合操作要求。
2.2 支架的制作安装1.按图纸材料、规格、尺寸加工各式支架。
当设计对材料规格无明确要求时，支架要用∠50×5角钢制作。
角钢断口必须锯断或冲压断，不得采用气割、电焊切割。
2.支架制作后应进行检查，是否符合设计要求及达到质量标准，并填写检查记录。
3.支架埋入墙内部分，必须开叉成燕尾状。
4.支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整。
安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊穿孔。
螺孔中心距偏差不大于2m。
5.支架安装距离，当裸母线为水平敷设时，不应超过3m，垂直敷设时，不超过2m。
6.支架距要均匀一致，两支架间距偏差不大于50mm。
硬母线安装施工方案
1. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB 50149-2010）2. 《电气装置安装工程硬母线施工及验收规范》（GB 50255-2018）3. 设计图纸及有关技术文件4. 国家及行业相关法规、标准二、工程概况1. 工程名称：某10kV配电室硬母线安装工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：10kV配电室硬母线安装工程，包括主母线、分支母线及联络母线等。
三、施工内容1. 硬母线选材：选用符合国家标准（GB/T 4708-2008）的铜母线或铝母线，其材质应符合设计要求。
2. 硬母线加工：根据设计图纸要求，对硬母线进行切割、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确、表面光滑。
3. 硬母线安装：按照设计图纸要求，将硬母线安装于母线槽内，并进行固定、调整、连接等工序。
4. 硬母线绝缘处理：对硬母线表面进行绝缘处理，确保绝缘性能符合国家标准。
5. 硬母线接地：按照设计图纸要求，对硬母线进行接地处理，确保接地电阻符合国家标准。
四、施工工艺1. 施工准备（1）检查硬母线材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）准备施工工具、设备，如切割机、弯曲机、焊接机、绝缘处理设备等。
（3）对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工步骤（1）硬母线切割：根据设计图纸要求，使用切割机将硬母线切割成所需长度。
（2）硬母线弯曲：使用弯曲机将硬母线弯曲成所需形状，确保弯曲半径符合设计要求。
（3）硬母线焊接：采用氩弧焊或氧乙炔焊对硬母线进行焊接，确保焊接质量。
（4）硬母线安装：将硬母线安装于母线槽内，并进行固定、调整、连接等工序。
（5）硬母线绝缘处理：对硬母线表面进行绝缘处理，确保绝缘性能符合国家标准。
（6）硬母线接地：按照设计图纸要求，对硬母线进行接地处理，确保接地电阻符合国家标准。
五、施工质量控制1. 硬母线材质、规格、长度等应符合设计要求。
2. 硬母线加工尺寸准确，表面光滑，无划痕、裂纹等缺陷。
3. 硬母线焊接质量符合国家标准，焊缝均匀、饱满、无气孔、夹渣等缺陷。
硬母线安装作业指导书
硬母线安装作业指导书1 目的和适用范围1.1 本作业指导书规范硬母线安装的全过程，规定硬母线安装全过程的要求和质量标准。
1.2 本作业指导书适用于变电所、分区所、配电所等硬母线的安装施工2 安装步骤1、劳动组织3、材料注：本表所列各项材料用量均以规格为-50×5mm，长度为10m的硬母线为依据。
二、操作程序1图1硬母线安装工序流程图2、操作要领（1）施工准备：①检查与硬母线安装有关的其它工程项目是否已全部完成，并对设备易损部位做好防护措施。
②在安装现场搭设临时工作台，安装硬母线煨弯机、台钻等工、机具。
（2）测量下料煨弯：硬母线的测量、下料、煨弯等项工作，均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序依次进行，以减少材料消耗。
①测量主母线直线部分的长度，根据测量结果合理选配各种不同制造长度的硬母线，搭配成满足使用要求的长度。
②测量主母线平弯、立弯的位置及尺寸，并做好记录。
③标定各段母线连接尺寸及煨弯位置的起始点。
④按硬母线规格选用与其弯曲半径相对应的模具进行煨弯。
⑤精确测定各段母线在连接后实际达到的长度，如与测量尺寸相符，即可将多余长度或预留裕度切除。
⑥主母线安装就位后，再依上述程序进行分支母线或设备连接线的测量下料作业。
（3）接触面加工及钻孔：①将硬母线需要加工的部位固定在台钳上，且被加工面呈水平状态。
②先用锉刀锉掉硬母线端部的尖角，然后修整接触面至符合规定。
③用定位样板在标定的母线搭接面上确定钻孔位置，并利用样冲定位。
④从台钳上卸下母线，用台钻或打孔机钻孔。
打孔时，母线与钻头应互相垂直。
⑤钻孔后，用圆锉把孔壁修整光滑，并在接触面涂敷一层复合电力脂。
（4）主母线安装：①把各段硬母线摆在工作台或地面上，按设定的连接顺序组装成一个整体，检查各部尺寸应与测量结果相符。
②用扭矩扳手对各连接部位进行检查。
③将硬母线整体一次放到安装位置，用母线金具临时固定一下，然后经仔细调整安装位置后再固定牢靠。
（5）分支母线安装：在主母线安装好后，各分支母线或设备连接线可依安装顺序一次完成。
硬母线安装
硬母线安装工艺标准技术交底1技术交底范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。
2设计情况根据不同工程的情况具体而定。
3施工工艺流程3.1材料母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。
母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。
绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。
绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。
铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。
铜、铝母线的性能符合表3.1-1的要求。
3.2机具设备3.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。
3.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。
3.2.3测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。
3.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。
3.3作业条件电气设备已就位，且检验合格。
高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。
预留孔洞及预埋件位臵、尺寸应符合设计要求。
3.4技术准备施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
4工艺操作要点和质量要求4.1工艺流程：4.2操作方法4.2.1放线测量检查母线及支架的规格型号，核对是否与图纸相符。
检查沿母线敷设的空间有无障碍物。
如果母线安装于箱、柜内，要核对与其它元件的电气安全距离。
根据测量位臵，放线确定各段支架和母线的加工尺寸。
4.2.2支架及拉紧装臵的制作安装母线支架用角钢或槽钢制作时，严禁采用电气焊切割。
支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于安装。
当混凝土墙、梁、柱、板有预埋件时，支架焊接在预埋件上；当无预埋件时，采用膨胀螺栓固定，支架规格尺寸见华北地区标准化办公室编制的《建筑电气通用图集》92DQ5。
硬母线安装标准工艺流程
硬母线安装标准工艺流程3.2.5.1材料要求3.2.5.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
3.2.5.1.2使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。
3.2.5.2支架安装3.2.5.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2M；3.2.5.2.2埋设支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8MM3.2.5.2.3膨胀螺栓固定支架不少于２处，一个支架应用２根吊杆固定牢固，丝扣外露２～４扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；3.2.5.2.4支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
3.2.5.3封闭母线的组装3.2.5.3.1封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
3.2.5.3.2封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。
3.2.5.3.3 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。
3.2.5.3.4封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两断应与保护地线连接。
3.2.5.3.5封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。
3.2.5.3.6母线外壳的接地线建议使用25MM2的裸铜线压鼻子进行接地跨接。
3.2.5.3.7封闭插接母线安装的允许偏差见表3.2.5.3.7。
封闭插接母线安装允许偏差 表3.2.5.3.7项次 项目 允许偏差MM1 母线与外壳的同心度 〈42 全长垂直 〈43 成排间距（每段内） 〈43.2.5.3.8封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。
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硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。
适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。
如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。
2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。
2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。
2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。
3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。
4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。
4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。
开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。
4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。
4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。
4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。
4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。
4.8 母线安装应避开飞弧区。
4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。
4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。
4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。
剪切口应去毛刺修圆角。
4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。
连接安装不能减小母排承载能力。
5．一般规定5.1 对母排材质有怀疑时，按照表（1）进行检验母排的机械性能和电阻率表（1）母排材料型号最小抗拉强度(N/mm²) 最小伸长率(%)20°C的最大电阻率铜TMY 255 6 0.01777 铝LMY 115 3 0.02905.2 母排表面应平整光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂、变形和扭曲现象。
5.3 随货另行包装发运的主母线应标识清楚,附件齐全，采用木质防护包装。
5.4 母排固定孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。
5.5 母排表面处理应均应，无起层、皱皮等现象。
5.6 母排搭接面应符合下列规定：5.6.1 铜与铜搭接面应采取镀银或镀锡处理。
5.6.2 铝与铝搭接面应镀铜后再镀锡处理采取镀银或镀锡处理。
5.6.3 铜与铝搭接面应镀锡处理，或采用铜铝过渡板镀锡后搭接。
5.6.4 钢与铜搭接：钢先镀铜再镀锡后与镀锡铜排搭接。
5.7 母线的相序排列，除换相部分外应符合：5.7.1上下布臵时，由上至下为A,B,C相。
5.7.2水平布臵时，由柜后至柜前为A,B,C。
5.7.3引出线由左到右为A,B,C相。
5.8 母排漆涂和颜色应符合下列规定：5.8.1A、B、C分别对应黄、绿、红色或涂刷黑漆粘贴相序标志；5.8.2刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并整齐一致。
5.9 母排安装时应满足电气间隙，爬电距离要求。
6．表面处理6.1 硬母排均要进行酸洗磷化处理。
6.1.2 不套热缩管时，应整体镀锡，进行镀锡前应将搭面整平、压花。
6.1.3 套热缩管时，采用局部镀锡，即接头部分整平、压花后镀锡。
6.2 硬母排表面处理工艺按（编号：）《母排镀锡工艺》实施。
6.3 母排刷漆的颜色见质量计划要求，一般采取刷漆处理时表面可不镀锡，但必须进行酸洗磷化处理。
刷漆范围：离开搭接区5mm处开始。
6.4 无论刷漆或镀锡应保证不露铜，表面整洁无毛刺，漆层应无流挂,无起剥、不堆积、不起皱。
7．硬母排截面选择(见表2--表5)7.1 主母排截面尺寸按系统参数选择，分支排按分支额定参数选择，选择分支排时还要考安装工艺(位臵，空间及强度，许可)。
7.2 选择分支母排应考虑降容系数，防护等级IP30的开关柜降容系数为1，IP40时为时0.9，IP50时为0.8，即用分支回路额定电流除以降容系数得到实际选择母排的电流参数。
7.3 铜主母线最小截面尺寸应≥50*5(mm²)，铝主母线最小截面尺寸应≥60*6(mm²)。
7.4分支回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用分支排的依据。
7.5 具体电流互感器的分支回路，应以电流互感器一次侧额定电流值为选择依据。
7.6 高压开关柜中引入电压互感器和避雷器(过电压吸收器)的分支排用40*3镀铜后镀锡扁铁。
矩形铜主母排选择表（2）额定电流(A) ≤6301000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000母排规格(mm²) 50*5 80*5 80*6 80*10 100*102-80*82-100*102-120*10或3-100*10(不推荐采用)3-120*10高压开关柜接地主母排选择(TMY) 表（3）短时而授时间(S)规格1 2 3 4(mm²)额定开断电流(KA)25 40×5 40×5 40×5 40×831.5 40×5 40×6 50×6 40×1040 40×5 50×5 40×8 40×1050 50×5 50×6 50×8 50×10单片硬母排载流量(A) 表（4）母排截面铜母排铝母排(mm²) 25°C 35°C 40°C 25°C 35°C 40°C 15×3 210 185 170 165 145 134 20×3 275 242 223 215 189 174 25×3 340 299 276 265 233 215 30×4 475 418 385 365 321 296 40×4 625 550 506 480 422 389 40×5 700 615 567 540 475 438 50×5 860 756 697 665 585 539 50×6 955 840 774 740 651 600 60×6 1125 990 912 870 765 705 80×6 1480 1300 1200 1150 1010 932 100×6 1810 1590 1470 1425 1255 1155 60×8 1320 1160 1070 1025 902 831 80×8 1690 1490 1370 1320 1160 1070 100×8 2080 1830 1685 1625 1430 1315 120×8 2400 2110 1945 1900 1670 154060×10 1475 1300 1195 1155 1016 93680×10 1900 1670 1540 1480 1300 1200100×10 2310 2030 1870 1820 1600 1475120×10 2650 2330 2150 2070 1820 1680 注:1.本表为立放数据。
平放时，宽度小于等于60㎜，表中数据乘以0.95。
宽度大于60㎜时，乘以0.92。
2.实际应用时按35°C选择，质量计划另有规定除外。
3.3.主母线不推荐采用铝母排，分支额定电流小于等于1000A的固定连接可考虑采用铝母排，按35°C数据选择。
多片硬铜母排截流量(A) 表(5) 母排截面(mm²) 2 片 3 片60×6 1740 224080×6 2110 2720100×6 2470 317080×8 2620 3370100×8 3060 3930120×8 3400 434060×10 2560 330080×10 3100 3990100×10 3610 4650120×10 4100 5200注:1.本表为立放数据。
母排之间应有母排厚度的间隔。
2.本表为环境温度25°C时的数据，环境温度35°C时应乘以系数0.94，环境温度为40°C时乘以系数0.86。
7.7 开关柜中的N线和PE级(指主干线)在制造规范中有规定时按规范选用，规范无规定时按表（1）--表（4）选用，应不小于TMY-40×4或LMY-40×4。
7.8 动触头排的选择1)按照额定电流选择动触头排，制造规范有规定时则按规范选择。
见表（6)额定电流与铜母排对应表表6额定电流A630 1000-1250 1600-2000 2500-3050 4000 5000母排截面（mm²) 50×10 80×10 2-80×10 2-100×103-100×100形2)断路器柜的动触头排根据断路器额定电流选择。
3)主进线柜和联络柜(母线提升柜)的动触头排按主母线额定电流选择。
4)PT柜，所用变柜的动触头排选40×10铜排，其它外断路器柜的动触头排一般按触头盒出排截面选择。
7.9中性导体截面积规定:如果相导线的截面积大于10 mm²，中性导体截流量等于相导母线截流量的一半，其截面积最小为10 mm²，如相导线的截面积≤10 mm²，中性条件的截面积等于相导线截面积。
对于三相四线制来说，中性导体截面积与相导体相等。
7.10 保护导体(PE)的截面积规定如下表（7）表（7）相导线的截面积(mm²) S≤16 16≤S≤35 35≤S≤400400≤S≤800 S＞800保护导体最小截面积(mm²)S 16 3/2 200 3/48．电气间隙与爬电距离8.1低压类8.1.1低出抽式开关柜的导体之间二氧化碳其对地的电气间隙和爬电距离大于等于20MM。
8.1.2低压固定柜的电气间隙和爬电距离见表（8）低压类电气间隙和爬电距离表(8) 母排截面铜母排铝母排(mm²) 25ºC 35ºC 40ºC 25ºC 35ºC 40ºC 15×3 210 185 170 165 145 134 20×3 275 242 223 215 189 174 25×3 340 299 276 265 233 215 30×4 475 418 385 365 321 296 40×4 625 550 506 480 422 389 40×5 700 615 567 540 475 438 50×5 860 756 697 665 585 539 50×6 955 840 774 740 651 600 60×6 1125 990 912 870 765 705 80×6 1480 1300 1200 1150 1010 932 100×6 1810 1590 1470 1425 1255 1155 60×8 1320 1160 1070 1025 902 831 80×8 1690 1490 1370 1320 1160 1070 100×8 2080 1830 1685 1625 1430 1315 120×8 2400 2110 1945 1900 1670 1540 60×10 1475 1300 1195 1155 1016 936 80×10 1900 1670 1540 1480 1300 1200 100×10 2310 2030 1870 1820 1600 1475 120×10 2650 2330 2150 2070 1820 16808.1.3)对于外购的元器件，允许不能满足7.1.1)款规定，但不能小于，7.1.2)款规定，可通过加装绝缘板方法满足要求。