化工安全装置管理规定

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化工装置大修、拆除、开车安全管理规定

化工装置大修、拆除、开车安全管理规定是为了保障化工装置的安全运营，防止事故发生并减少人员伤亡和环境污染等意外情况。下面是一般的管理规定：

1. 大修管理规定：

- 执行大修前，必须进行大修计划编制，并报告相关主管部门审批。

- 在大修前，必须对化工装置进行安全检查，发现问题及时进行修复。

- 大修期间，必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。

- 大修结束后，必须进行验收，并出具相应的大修报告。

2. 拆除管理规定：

- 拆除前，必须编制拆除方案，并报告相关主管部门审批。

- 拆除过程必须按照拆除方案进行，确保安全顺利完成。

- 拆除后，必须进行验收，并进行相关清理工作，确保无遗留物或严格控制遗留物的安全。

3. 开车安全管理规定：

- 开车前必须进行车辆检查，确保各项安全设备的正常运行。

- 驾驶人员必须具备相应的从业资格，并严格遵守交通规则。

- 驾驶人员必须严禁酒驾、疲劳驾驶和超速行驶等违规行为。

- 驾驶人员必须掌握应急处理知识，能够在紧急情况下采取正确的应对措施。

以上是一些常见的化工装置大修、拆除、开车安全管理规定，具体的规定还应根据相关法律法规和企业实际情况进行制定。

化工装置安全、消防设施管理规定

化工装置安全、消防设施管理规定化工装置安全和消防设施管理规定是指针对化工装置的安全运营和消防设施的管理制定的法律、法规、标准和规范性文件。以下是一些化工装置安全和消防设施管理规定的主要要点：

1. 安全生产管理制度：要求化工装置的运营单位建立并执行安全生产管理制度，明确责任、权限和工作程序，确保安全生产工作的有效运行。

2. 设备安全要求：对化工装置的设计、制造、安装、改造和维护提出了一系列的安全要求，包括设备的选择、设计、安装、操作、维护和检修等。

3. 安全技术措施：要求化工装置运营单位采取必要的安全技术措施，包括设备安全保护装置、工艺安全控制措施、操作程序、漏警监测系统等，以防止事故的发生。

4. 应急救援措施：要求化工装置运营单位建立健全的应急救援体系，包括应急预案的制定、应急设施的设置、应急演练、事故调查和事故隐患的排查等。

5. 消防设施要求：对化工装置的消防设施提出了一系列的要求，包括消防水源、消防器材、火灾自动报警系统、火灾自动灭火系统、疏散通道和安全出口等。

6. 安全监督和检查：要求相关部门对化工装置的安全生产和消防设施的管理进行监督和检查，发现问题及时处理，确保安全生产的顺利进行。

化工装置安全和消防设施管理规定的目的是保障化工装置的安全运营，防止事故的发生，并确保在事故发生时能及时进行应急救援和灭火工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。同时，也为化工装置运营单位提供了一个合法合规、科学规范的操作指南，促进了化工装置安全管理的不断改进和提升。

化工生产装置试生产安全管理暂行规定

第一章总则

为了确保化工生产装置试生产过程中的安全和稳定运行，保障员工

的人身安全和资产安全，合理利用资源，提高生产效率，特订立本

《化工生产装置试生产安全管理暂行规定》。

第二章试生产前的准备工作

第一节不安全源辨识与风险评估

1.试生产前，应进行全面的不安全源辨识与风险评估工作，

确保对试生产过程中可能存在的不安全源予以识别并进行有效的掌控。

2.不安全源辨识与风险评估工作由专业的安全管理人员负责，

依照相关法律法规和标准进行，评估结果应明确列出可能导致事故发生的不安全源和风险点，以及相应的管控措施。

第二节设备检查与试运行

1.试生产前，应对化工生产装置的设备进行全面的检查和试

运行，确保设备的稳定性和安全性可靠。

2.设备检查和试运行工作由专业的技术人员负责，应依照相

关标准和规程进行，记录检查和试运行结果，并及时修复设备存在的问题和缺陷。

第三节人员培训与安全意识教育

1.试生产前，应对相关员工进行充分的培训和安全意识教育，

提高其对试生产安全管理的认得和理解。

2.人员培训和安全意识教育工作由专业的培训师和安全管理

人员负责，包含但不限于化学品安全知识、应急处理知识、操作规程等内容，培训记录应及时归档。

第三章试生产过程中的安全管理

第一节操作规程与作业引导书

1.试生产过程中，应订立认真的操作规程和作业引导书，确

保操作人员依照规定进行操作，并遵从安全操作流程。

2.操作规程和作业引导书订立由专业的技术人员负责，内容应详尽清楚，涵盖操作步骤、注意事项、风险掌控等内容，并定期进行更新和修订。

化工生产装置保运规章制度

一、总则

为了保障化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，减少事故风险，制定本规章制度。

二、组织管理

1.设立保运管理小组，明确组织结构、职责分工和工作流程；

2.每月召开一次保运例会，总结上月工作情况，部署下月工作计划；

3.及时发现并解决生产装置的故障问题，确保设备运行正常。

三、设备保养

1.定期对设备进行保养检查，保证设备处于良好状态；

2.设备保养工作由专业人员进行，按照保养手册规定的程序进行操作；

3.发现设备故障及时报修，并对故障设备进行维修处理。

四、安全生产

1.加强设备安全管理，做好设备的防护措施，避免事故发生；

2.设备操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；

3.严格遵守操作规程，禁止擅自操作设备，确保安全生产。

五、运行控制

1.定期对设备进行运行控制，避免过载操作；

2.设备运行中发现问题及时处理，保证生产运行的顺利进行；

3.及时调整设备运行参数，提高生产效率。

六、应急预案

1.建立完善的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和处理；

2.设备故障时，及时采取应急措施，保证装置正常运行；

3.对发生的事故进行认真调查分析，找出问题原因，防止类似事故再次发生。

七、责任追究

1.对违反保运规章制度的行为进行严肃处理，以示警戒；

2.保运管理小组对生产装置的保运工作负有最终监督责任；

3.对于造成重大事故的人员，给予相应的处罚，并追究其责任。

以上就是化工生产装置保运规章制度的相关内容，希望全体员工严格遵守规章，确保生产装置的安全稳定运行。

化工装置检修安全管理规定

第一章总则

一、为加强化工装置检修工作的安全管理，维护人员生命财产安全，特制定本规定。

二、本规定适用于所有从事化工装置检修工作的人员。

第二章岗位责任

一、负责人员应建立并完善岗位责任制度，明确各岗位职责和权限。

二、负责人员应进行岗位责任培训，提高岗位责任意识和执行能力。

三、负责人员应定期组织开展岗位责任检查，确保岗位责任制度的有效实施。

第三章安全教育培训

一、对从事化工装置检修工作的人员，应进行安全教育培训。

二、安全教育培训应包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等内容。

三、对于安全教育培训不合格人员，应进行再培训或调整工作。

四、对于新进人员，应进行入厂安全教育培训，并进行考核合格后方可上岗。

第四章作业前准备

一、负责人员应制定检修作业计划和安全技术措施，并督促执行。

二、作业前应进行安全技术交底，明确工作内容、安全注意事项和风险防控措施。

三、作业前应确定作业人员人数和配备必要的安全器具和装备。

四、作业前应进行必要的环境检测，确保作业环境符合安全要求。

第五章作业操作

一、作业人员应严格按照作业程序和安全技术措施进行操作，不得违反规定。

二、作业过程中应密切关注设备和场所的安全状况，及时发现并处理异常情况。

三、作业人员应正确使用安全器具和装备，保障自身和他人的安全。

四、作业人员应注意个人卫生，在作业现场保持整洁，杜绝废弃物乱丢乱放。

第六章突发事件处理

一、发生突发事件时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。

二、作业人员应按照应急处置措施，采取必要措施控制事态发展。

化工装置重大危险源安全管理规定

一、总则

为了保障化工装置运行的安全性和稳定性，预防和控制事故风险，保护人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位化工装置实际情况，制定本规定。

二、安全责任和管理机构

1. 本单位设立安全生产领导小组，负责化工装置的安全管理工作。领导小组由公司领导担任组长，相关部门负责人和安全专业人员担任成员。

2. 安全生产领导小组要制定安全生产目标和计划，并负责组织实施，对化工装置的安全运行进行监督和检查。

3. 安全生产领导小组要定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。

三、重大危险源辨识与评估

1. 对本单位的化工装置，应进行重大危险源辨识与评估工作。

2. 重大危险源辨识与评估工作由专业人员组成的评估小组进行，确定重大危险源的种类、数量、影响范围和可能的危险性等。

3. 评估结果要进行记录和归档，作为安全生产管理的依据。

四、重大危险源的控制措施

1. 对重大危险源采取适当的控制措施，保证其在合理的范围内得到控制和管理。

2. 控制措施包括技术控制、管理控制和装备控制等方面，要根据具体情况制定相应的措施。

3. 技术控制主要包括工艺改进、设备更新等方面的措施。

4. 管理控制主要包括制定完善的操作规程、监测方案、应急预案等，加强人员培训和监督检查等。

5. 装备控制主要包括对设备的维护保养、检修和更新等。

五、安全检查与监测

1. 定期组织对化工装置进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 加强对关键设备的监测和运行状态的实时监控，确保其正常运行。

化工生产装置试生产安全管理暂行规定

化工生产装置试生产安全管理暂行规定第一章总则

第一条为了加强化工生产装置试生产期间的安全管理，保障人身和财产安全，提高化工生产装置试生产期间的效率和稳定性，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工生产装置试生产期间的安全管理，包括生产设备的安全管理、现场管理、环境保护等方面。

第三条化工生产装置试生产期间应当按照国家相关法律法规的要求，制定试生产方案，并报相关部门备案。

第四条化工生产装置试生产期间应当设置试生产安全管理组织，明确相关岗位职责，并依法配备专职安全管理人员。

第二章生产设备的安全管理

第五条生产设备的安全管理应当遵循以下原则：

（一）设备应符合相关安全规范和标准要求，经过合格的安全评估和检验合格后方可投入试生产。

（二）设备运行过程中应加强监控和检查，确保设备运行状态正常，不得存在漏气、泄漏、泄爆等安全隐患。

（三）设备维护保养应按照规定要求进行，定期检修保养，及时排除设备故障。

（四）设备作业人员应经过专业培训和考核合格后方可上岗，严禁无证上岗和非专业人员操作。

第六条生产设备应设置完善的安全保护装置，包括但不限于防爆装置、防塌装置、泄漏报警装置等，确保生产安全。

第七条设备运行过程中应设专人监控，发现设备异常情况及时报警并采取紧急措施处理。

第八条生产设备的停机、检修和维护保养应严格按照程序进行，设备停机期间应切实落实停机安全措施。

第三章现场管理

第九条化工生产装置试生产期间应根据实际情况及时制定现场管理方案，并依法落实。

第十条现场管理应包括以下内容：

（一）现场安全巡查，发现安全隐患及时整改。

化工装置检修安全管理规定

第一章总则

第一条为加强化工装置的检修管理，保障人身安全和设备设施的完好，制定本规定。

第二条本规定适用于所有化工装置的检修活动，包括设备设施的维护、修理、翻新等工作。

第三条所有从事化工装置检修的人员，必须按照本规定的要求进行操作和管理。

第四条检修安全管理的目标是保护人员的生命安全和身体健康，防止事故发生和设备损坏。

第二章检修工作的组织管理

第五条在进行化工装置的检修工作前，必须制定详细的检修方案和安全操作规程，并经过安全主管部门的审核和批准。

第六条检修工作必须由具有相应资格证书的人员进行，不得使用未经培训和考核的人员。

第七条在执行检修工作前，必须组织工作人员进行安全教育和培训，以提高他们的安全意识和技能。

第八条检修工作必须有足够数量的合适的工具和设备，并做好设备的维护保养工作，确保其正常运行。

第九条检修工作必须按照程序进行，不得随意改动，必须制定详细的工作指导书和操作流程。

第十条检修工作必须有良好的团队协作精神和沟通能力，确保工作顺利进行。

第三章工作场所的安全管理

第十一条检修工作必须在专门的工作区域内进行，不得影响其他正常生产作业和人员工作。

第十二条检修工作必须遵守现场安全管理要求，保持工作区域的整洁和安全。

第十三条在检修工作现场必须设置明显的警示标志，确保人员能够清楚认识到现场的危险。

第十四条在进行高空、潮湿、高温、有毒等特殊工作时，必须配备相应的安全设备和防护措施。

第十五条检修过程中发现人员身体不适或异常情况，必须立即停工，并及时报告相关主管部门。

第十六条检修过程中必须定期进行现场巡查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。

化工企业特种设备安全管理制度

第一章总则

第一条为了加强化工企业特种设备的安全管理，

预防和减少事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于化工企业中使用的压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全管理。

第三条企业应当建立健全特种设备安全管理制度，明确责任，加强日常维护保养，确保特种设备安全运行。

第四条企业应当配备必要的专业技术人员和操作

人员，对其进行定期培训、考核，保证其具备必要的特种设备安全知识和操作技能。

第五条企业应当依法参加安全生产责任保险。

第二章安全责任制

第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。

第七条企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本单位的特种设备安全负总责。

第八条企业应当设立特种设备安全管理机构，配备专职或者兼职的安全管理人员，负责特种设备的安全管理工作。

第九条特种设备使用单位应当指定专人负责特种设备的安全运行和日常维护保养。

第十条特种设备操作人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。

第三章安全管理措施

第十一条企业应当根据特种设备的种类、数量、用途和特点，制定相应的安全生产措施，并组织实施。

第十二条企业应当建立健全特种设备的安全技术档案，包括设计文件、制造单位、安装、改造、维修、检验、检测、使用和报废等资料。

第十三条企业应当对特种设备进行定期检验、检测，确保其安全性能符合国家标准和行业规定。

化工生产装置试生产安全管理暂行规定

一、总则

化工生产装置试生产是指在设计、建设、改造或者停产后重新投入使用的化工生产设施，进行试验性生产验证其性能、可靠性、安全性的过程。为确保试生产期间的安全，保护人民群众的生命财产安全，制定本安全管理暂行规定。

二、试生产前准备

1、试生产方案

试生产单位应编制试生产方案，并依法报请行业主管部门审批、备案。试生产方案应包含试生产的目的、任务、工艺流程、设备设施、操作规程、应急预案等内容。

2、安全评价

试生产单位应根据试生产方案，进行安全评价，并按评价结果采取相应的措施，确保试生产过程中的安全管理。

3、操作人员培训

试生产单位应对试生产人员进行培训，包括操作规程、应急指挥等安全管理知识的培训，确保操作人员熟悉工艺流程和安全操作规程。

4、应急预案

试生产单位应编制应急预案，明确各类事故应急救援措施和责任分工，作为应急情况下的操作指南。

三、试生产现场管理

1、现场人员

试生产现场应有专人负责管理，确保现场秩序井然。现场人员应遵守规章制度，按照工艺流程、操作规程进行工作，禁止酒后上岗、超时工作等不安全行为。

2、设备设施

试生产单位应对设备设施进行全面检查，并按照要求进行安全维护。发现设备设施存在问题时，应及时进行维修或更换。

3、现场检查

试生产现场应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改和处理。重点关注可能引发事故的隐患点，采取措施消除风险。

4、联动管理

试生产单位应与相关部门、单位建立联动机制，共同开展试生产期间的安全管理工作，及时交流信息，共同应对突发事件。

5、安全记录

试生产现场应做好安全记录，记录试生产过程中的安全管理情况、事故隐患排查、整改措施等。并按要求上报相关部门。

化工装置检修安全管理规定

第一章总则

第一条目的和依据

为加强企业内化工装置检修工作的安全管理，保障员工生命资产安全，提高企业生产效率，订立本规定。

本规定依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管

理条例》等相关法律法规。

第二条适用范围

本规定适用于全部企业员工在进行化工装置检修工作时的安全管理。

第三条安全责任

企业负责人担负化工装置检修工作的安全责任，同时授权指定专人

负责具体的安全管理工作。

第四条安全教育和培训

企业应加强对员工的安全教育和培训，确保员工了解本规定的内容

和各项安全操作措施。

第二章组织管理

第五条安全管理机构

企业应设立特地的安全管理部门或安全管理岗位，负责化工装置检

修工作的安全管理。

第六条检修方案

在进行化工装置检修前，企业应编制认真的检修方案，明确工作内容、工作流程、施工时间、人员配备等，确保检修工作有系统、有序

进行。

第七条工作许可

在进行化工装置检修前，企业应向安全管理机构申请工作许可，经

安全管理机构审核批准后方可开展工作。

第八条施工队伍

企业应组织专业化的施工队伍进行化工装置检修工作，确保施工人

员具备相关资质和经验，并按规定佩戴统一的工作服和安全防护装备。

第三章安全掌控

第九条工作现场安全

在化工装置检修现场，应设置明显的安全警示标志，区分施工区域

和非施工区域，并依照工作许可申请要求进行布置。

第十条动火作业管理

进行动火作业前，应编制认真的动火作业计划，并依照作业计划的

要求进行执行和监督，严禁违规施工，确保动火作业安全。

第十一条机械设备安全

使用机械设备进行化工装置检修时，应确保设备完好、安全可靠，

化工装置安全检查管理规定

化工装置安全检查管理规定化工装置安全检查管理规定

随着化工产业的快速发展，化工装置在生产过程中所产生的危险也越来越大。为了保障生产安全和员工身体健康，化工装置的安全检查和管理变得尤为重要。据此本文将从以下几个方面详细描述化工装置安全检查管理规定。

一、安全检查的周期和方法

化工装置的安全检查周期应定期进行。对于常规监管的化工装置，每月应进行一次安全检查；对于重点监管的化工装置，每周应定期进行一次安全检查。此外，在新装置启动前和投产后两个月内应每周进行一次安全检查。同时，建立一套适合企业的安全检查规章制度和安全检查流程，依据规章制度和流程定期进行化工装置的安全检查。

安全检查的方法包括检查、测量、测试、记录等多种方法。在进行安全检查前，应准备好必要的检查工具和仪器设备。在检查过程中，应按照检查流程和规定逐一检查各项安全指标，如检查装置是否完好无损、检查设备是否稳定运行、是否存在泄漏危险等等。在记录检查数据时，应详细记录每次安全检查的结果，并及时向相关单位或者员工反馈。

二、安全检查的内容

化工装置的安全检查应包括以下几个方面：

1.检查装置的完好无损度：检查管道、阀门、泵、容器及

各种安全设施是否完好无损，是否存在破裂、泄漏、变形、老化现象等。

2.检查装置的运行状态：检查装置各部分的运行状态是否

稳定，如温度、压力、流量、转速等是否正常。

3.检查装置的安全设施是否齐全：检查安全设施是否完备，如灭火设备、泄漏监测设备和防爆设备等是否正常。

4.检查装置的环境安全：检查装置周围环境是否存在火源、爆炸物、腐蚀性物质等危险物质，是否存在气体或烟雾等有害气体。

2023年化工装置危险化学品安全管理规定

2023年化工装置危险化学品安全管理规定，全文如下：

第一章总则

第一条为了加强化工装置危险化学品的安全管理，预防化工装置事故的发生，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》和相关法规，制定本规定。

第二条本规定适用于我国境内所有化工装置中使用的危险化学品的安全管理。

第三条危险化学品安全管理的原则是安全第一，预防为主，综合治理，全员参与。

第四条危险化学品安全管理应当坚持科学管理，依法依规，科学应用先进管理技术，做到有效的预防、控制和应急管理。

第五条地方人民政府应当加强对危险化学品安全管理的组织领导和协调工作，建立稳定的领导机构和工作机制，明确各相关部门的职责和分工。

第六条化工装置企业应当建立健全危险化学品安全管理体系，制定相关管理制度和技术标准，加强员工安全教育和培训。

第二章危险化学品的分类与管理

第七条危险化学品按照其易燃、爆炸、毒性、腐蚀、放射性等特性进行分类管理，根据危险程度分为特别重大危险化学品、重大危险化学品和一般危险化学品。

第八条特别重大危险化学品是指对人民生命财产安全危害极大的化学品，其管理由国家安全监管机构负责，化工装置企业应当制定详细的安全措施并报备。

第九条重大危险化学品是指具有较高危害性的化学品，其管理由地方政府安全监管机构负责，化工装置企业应当建立相应的安全管理制度。

第十条一般危险化学品是指对人民生命财产安全有一定危害性的化学品，其管理由化工企业自行负责，但需要向地方政府安全监管机构备案。

第十一条化工装置企业应当建立危险化学品管理台账，详细记录危险化学品的种类、存储量、用途以及相关安全措施等信息，定期上报相关部门。

化工装置安全检查管理规定范本

第一章总则

第一条为加强化工装置的安全管理，确保设施、设备的正常运行和人身、财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于化工装置的安全检查管理工作。

第三条化工装置包括但不限于以下设施、设备：生产装置、储罐、管道、泵站、仪表及控制系统等。

第四条安全检查管理的目的是及时发现化工装置存在的隐患和问题，及时采取措施消除隐患，确保化工装置的安全运行。

第五条安全检查管理应坚持预防为主、综合治理的原则，注重全过程、全要素的安全管理。

第六条安全检查管理应实行属地管理原则，相关部门、单位应各负其责，形成合力确保化工装置的安全。

第七条各级负有化工装置安全检查管理职责的部门应加强对本行政区域内化工装置的安全检查，并定期组织安全演练和应急培训，提高应急处置能力。

第二章安全检查管理的内容

第八条安全检查管理的内容包括但不限于以下方面：

（一）设施、设备的安全状况检查：对化工装置的设施、设备进行定期检查，发现问题及时整改，确保设施、设备的正常运行。

（二）安全措施的落实检查：对化工装置的安全措施进行定期检查，确保各项安全措施的有效实施。

（三）操作规程的执行情况检查：对化工装置的操作规程的执行情况进行检查，确保操作规程的有效执行。

（四）应急预案的完善检查：对化工装置的应急预案进行检查，确保应急预案的完善和可操作性。

（五）安全生产培训的开展情况检查：对化工装置的安全生产培训进行检查，确保员工的安全意识和技能。

（六）其他与化工装置安全相关的检查。

第九条安全检查管理应由专门的检查人员负责，实行定期检查和不定期检查相结合。

化工装置重大危险源安全管理规定

1. 引言

化工装置是现代化工生产的核心设备，不可避免地存在一定的危险源。合理有效地管理化工装置的重大危险源，对保障生产安全、防止事故发生具有重要意义。本文档旨在制定化工装置重大危险源安全管理规定，确保化工装置的安全运行。

2. 背景

化工装置的重大危险源包括但不限于高压容器、易燃易爆储存物品、有毒有害化学品等。这些危险源在生产过程中可能导致泄露、爆炸、火灾等严重事故。因此，必须对这些危险源进行全面管理，确保操作人员的安全，防止事故的发生。

3. 安全管理责任

3.1 企业安全管理责任

•企业应建立健全化工装置重大危险源安全管理的组织机构和制度；

•明确安全管理人员的职责和权力，确保其能够有效履行安全管理职责；

•指定专门的安全管理人员负责化工装置重大危险源的安全管理工作；

•投入足够的资源，包括人力、技术和经济等，保障安全管理的实施；

•定期对安全管理工作进行评估和检查，及时发现问题并采取措施进行整改。

3.2 操作人员安全责任

•操作人员应遵守相关的安全操作规程和程序；

•维护化工装置设备的完整性，及时发现并报告设备

的安全隐患；

•掌握正确的事故应急处置知识和技能，能够迅速、

有效地应对突发情况；

•参与相关安全培训和演练，提高自身的安全意识和

应急处置能力；

•积极参与化工装置的安全改进和风险评估工作，提

出合理的建议和改进方案。

4. 危险源识别与评估

4.1 危险源识别

•通过对化工装置的设备和生产工艺的分析，识别可

能存在的重大危险源；

•建立危险源台账，明确危险源的名称、特性、位置

等重要信息；

化工生产装置试生产安全管理暂行规定（3篇）

化工生产装置试生产安全管理暂行规定

一、总则

1.为贯彻安全生产方针，加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。

2.本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。

3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。

二、术语和定义

1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操

作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。

2.单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。