FANUC机床使用说明书

合集下载

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键得详细说明:1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT插入程序3 DELET删除程序4 EOB完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE情况下使用)6 INPUT输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16PAGE上下翻页17 O程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23H长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R圆弧半径指令26M辅助功能指令27 S主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I 、J 、K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK单句执行37 BLOCKDELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRGTEST不执行M、S、T、码指令41 CYCLE START循环动(执行程序)42CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44HOME 返回X、Y、Z、各轴机械原45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)速52 SPDL100%执行程序中S指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDLSTOP 主轴停止55 SPDL CCW主轴逆时钟转动56 SPDL INC主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+机床X、Y、Z、轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X、Y、Z、轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE切削速度随控0—-150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床,而又因子控机床本身记忆容量有限,需要执行边读边做(即同时执行收取程序与执行程序指令动作),称为DNC操作。

FANUC操作说明书

FANUC操作说明书

FANUC Series 0i Mate-MC操作说明书第一章数控编程概述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

一般可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动,如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字组成,也被称为G代码。

另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。

在这些辅助功能中,Tx x用于选刀,Sx x x x用于控制主轴转速。

其它功能由以字母M 与两位数字组成的M代码来实现。

1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1:表1.1从表1.1中我们可以看到,G代码被分为了不同的组,这是由于大多数的G代码是模态的,所谓模态G 代码,是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用,而且在以后的程序段中一直起作用,直到程序中出现另一个同组的G代码为止,同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用,它们之间是不相容的。

00组的G代码是非模态的,这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。

标有*号的G代码是上电时的初始状态。

对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。

如果程序中出现了未列在上表中的G代码,CNC会显示10号报警。

同一程序段中可以有几个G代码出现,但当两个或两个以上的同组G代码出现时,最后出现的一个(同组的)G代码有效。

在固定循环模态下,任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消,成为G80模态。

1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2):表1.2M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回/重复执行一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。

FANUC机床使用说明书

FANUC机床使用说明书

FANUC机床使用說明書(通用型)系統型號FANUC 0i D/0i MF機械型號VMC/HMC面板型號版本號Ver.08.2目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項2.2 機床接地及注意事項2.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第三章操作面板3.1 機械操作面板外觀圖3.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第四章M功能代碼表第五章異警排除附錄 A I/O列表附錄 B K值設定一覽表附錄 C 定時器設置一覽表附錄 D 計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。

例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。

其他金屬或用途是不允許的。

而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。

假如有任何標準問題,為了防止人員的安全和保障貴公司的權益,請和本公司聯絡。

第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸,拆箱後請先檢查XY0Z三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。

●在機床運行之前,必須檢查XY0Z三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。

●首次啟動機床或停用較長時間後,再次啟動機床時,打開電源後,應等待15分鐘,待機床充分潤滑後,再操作機床。

●在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,並排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。

●機床投入使用首次啟動前,氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,以免破壞機床精度和造成機床損壞。

機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。

Fanuc数控车床 基本操作步骤

Fanuc数控车床 基本操作步骤

Fanuc数控车床操作步骤:1、开机1)打开机床电源2)打开数控系统电源;3)打开急停开关2、回零(建立机床坐标系)1) 先在手轮方式下,分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X—200。

Z-200。

(可以按下POS 键来观察)2) 选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z”,直到显示X0.000,Z0。

000,(指示灯亮时),表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具1)工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离(机床已经调整为6毫米左右)。

如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤.2)①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长,一般为20-25毫米左右。

4、对刀(建立工件坐标系)特别提示:根据车刀安装,选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,手轮方式进行对刀(车刀离工件较远时,选X100档,靠近后选择X10档)①先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处;②对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止。

在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮---形状——-光标移到与程序对应的刀补号里,输入“Z0",点击“测量”;③对X原点:刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆(千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出,主轴停止。

在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-形状———光标移到与程序对应的刀补号里,输入用千分尺测量的试切外圆的直径(如X56。

23),点击“测量”;④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损--—光标移到与程序对应的刀补号里,输入余量(如:X2.0),点击“输入”;则加工完后,各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm.5、程序输入选择程序编制方式,按下“PRGRM"按钮,先输入文件名(必须以英文字母O开头,后面四位数字),如:O1111按INSRT键,再按EOB(;),即O1111;然后输入程序内容,每一段程序的结束符为EOB(;),再按INSRT键,一段程序输入完成……直到全部输入.6、图形模拟选择自动循环方式,按下“GRAPH”按钮,并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮,选中程序后,循环启动,观察运动轨迹和图纸是否相同.7、粗加工选择自动循环方式,选中程序,(特别提示:点亮单段方式先来检验对刀是否正确,一般运行三段程序“如:假设毛坯直径为50mm,运行T0101;M3 S800;G0 X52。

FANUC车床操作说明

FANUC车床操作说明

FANUC车床操作说明导言:一、基本操作1.开机准备a.检查电源和急停开关是否处于正常状态;b.打开控制柜电源,并等待系统自检完成;c.查看操作面板是否有异常情况。

2.机床回零操作a.在操作面板上选择零点回归功能;b.按照提示,在操作区输入相应的值以进行回零操作;c.等待回零操作完成。

3.手动操作a.选择手动模式,并将手轮切换至手动模式;b.通过手轮控制轴的运动,可以进行轴向和径向的移动;c.使用OV触摸屏控制工作台的升降、主轴的速度等参数。

4.自动操作a.根据工艺要求编写G代码;b.将G代码输入到控制系统中,并选择自动模式;c.在自动运行过程中,仔细观察机床的运行状态,及时处理异常情况。

二、编程1.G代码a.G代码是机床实现自动加工的基础,通过编写G代码控制机床的运动;b.G代码采用字母G加上数字组成,代表不同的功能和操作;c.编程时需要注意语法的正确性和代码的逻辑性。

2.T代码a.T代码用于设定和切换工具;b.T代码以字母T加上数字表示不同的刀具;c.根据工艺要求选择合适的刀具并进行切换。

3.M代码a.M代码用于控制机床的辅助功能;b.M代码以字母M加上数字表示不同的功能;c.根据工艺要求选择合适的M代码,并设置相应的参数。

三、参数设置1.系统参数a.系统参数是机床控制系统的一些基本设置,如坐标系设定、轴向速度设定等;b.参数设置需要根据实际要求进行调整,以适应不同的加工工件。

2.机床参数a.机床参数是机床本身的一些设置,如工作台行程、主轴速度范围等;b.设置机床参数时需要注意参数的正确性,以免影响机床的正常运行。

3.刀库参数a.刀库参数是刀具管理系统的设置,包括刀具编号、长度补偿等;b.根据实际需求设置合适的刀具参数,以提高加工效率和质量。

结语:通过以上的基本操作、编程和参数设置,我们可以有效地操作和控制FANUC车床进行加工工作。

在实际操作中,还应注意安全操作规程,确保人员和设备的安全。

fanuc说明书

fanuc说明书

FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

(1)铣床操作面板:铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式,包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板(2)数控系统操作面板:数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统,以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同,数控系统显示的界面也不同,一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮,工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意:有时只有选择特定的工作方式,并进入特定的工作界面,才能完成特定的操作。

(1)加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态,包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等,如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面(2)程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理,包括编辑、保存、打开等功能,如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面(3)参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置,包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等,如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外,包括以下几个键区:菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面,主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

FANUC 车床面板操作

FANUC 车床面板操作

FANUC 车床面板操作FANUC 0 SK50车床面板5.1 机床准备5.1.1 激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮,使按钮变亮。

检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

5.1.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到REF档,如图5-1-2-1所示。

先将X轴方向回零,在回零模式下,如图5-1-2-1所示;点击按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X坐标变为“390.000”;再点击按钮,可以将Z轴回零,操作面板上Z轴的指示灯亮,此时CRT如图5-1-2-2所示。

图5-1-2-1 图5-1-2-25.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。

其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

5.2.1 车床对刀试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。

X,在Z轴方向1)以卡盘底面中心为机床坐标系原点。

刀具参考点在X轴方向的距离为TZ。

的距离为T将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。

点击MDI键盘的按钮,此时CRT界面上显示坐标值,利用操作面板上的按钮、和、,将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。

图5-2-1-1如图5-2-1-2所示。

点击MDI 键盘上的按钮,使CRT 界面显示坐标值,按软键“ALL ”,如图5-2-1-6所示,读出CRT 界面上MACHINE 中显示的X 的坐标,记为X1。

点击按钮,将刀具退至如图5-2-1-3所示位置;点击按钮,试切工件端面,如图5-2-1-4所示。

记下CRT 界面上MACHINE 中显示的Z 的坐标,记为Z1;点击按钮,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示,点击试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。

fanuc参数说明书

fanuc参数说明书

fanuc参数说明书Fanuc参数说明书是机械加工行业中广泛使用的一本参考书,包含了Fanuc控制系统的所有参数和功能。

Fanuc控制系统是数控机床的核心部分,给予机床以高效、精准的加工能力。

Fanuc参数说明书可以为用户提供对控制系统的深入了解,使用户能更好地控制机床进行加工操作。

以下是使用Fanuc参数说明书的基本流程:第一步:查找参数在Fanuc参数说明书中,有大量的参数内容,用户需要事先了解自己机床的型号和控制系统型号,然后查找到对应的参数集。

一般而言,Fanuc参数说明书的内容通常以参数号码为主要标识,用户可以通过参数号码来找到对应的参数内容。

第二步:了解参数在找到参数后,用户需要仔细阅读,了解每一个参数的具体含义和作用,以及对加工过程的影响。

这些参数包括加工速度、进给速度、工具半径等,不同的参数对于不同的工件和加工过程都有着不同的作用。

第三步:设置参数设置参数是Fanuc参数说明书使用的重要环节。

用户需要根据自己的需要,设定适当的参数值,以满足特定的加工要求。

在进行参数设置时,用户需要特别注意每个参数的边界条件,以免设置不当造成机床加工质量下降或机床出现故障。

第四步:测试参数在设置参数后,用户需要进行一定的测试验证,以确认设置是否生效。

测试参数的方法可以是手动调整机床进行加工,观察加工品质是否与之前相比有所提升,也可以使用数控编程进行检验,观察加工程序的执行情况以及加工产品的质量和速度等。

总结:Fanuc参数说明书对于机械行业中的数控加工有着非常重要的作用。

通过学习、了解和正确使用Fanuc参数说明书,可以提高机床的加工效率和质量,降低加工成本,使得机床能够更加稳定地进行高效、精准的加工。

同时,用户需要十分注意参数设置的正确性和合理性,以免出现不必要的错误和损失。

fanuc series oi-tf plus参数说明书

fanuc series oi-tf plus参数说明书

fanuc series oi-tf plus参数说明书参数简介:Fanuc Series OI-TF Plus是一款高性能的数控系统,它具有多项可调参数,以满足各种机床的需求。

本文将对其参数进行详细说明,以帮助用户更好地了解和使用这款系统。

1. 系统参数1.1 系统版本:Fanuc Series OI-TF Plus具有多个版本,用户可以根据具体需求选择合适的版本进行安装和使用。

1.2 通信参数:系统支持多种通信方式,包括以太网、串口和USB 等,用户可以根据需要进行相应的设置。

2. 运动控制参数2.1 速度参数:用户可以根据加工要求设置系统的最大速度、加速度和减速度等参数,以实现精准的运动控制。

2.2 位置参数:系统支持绝对坐标和相对坐标两种方式,用户可以根据具体需求进行设置。

2.3 插补参数:系统支持直线插补和圆弧插补,用户可以根据实际情况进行参数设置,以实现高精度的插补运动。

3. 输入输出参数3.1 输入参数:用户可以根据外部传感器信号设置系统的输入参数,以实现对外部环境的灵活响应。

3.2 输出参数:系统支持多种IO输出方式,用户可以根据需求设置IO端口的功能和输出信号。

4. 程序参数4.1 程序号参数:用户可以设置系统的程序号范围和程序号步长等参数,以方便程序管理和编写。

4.2 G代码参数:系统支持多种G代码语言,用户可以根据需要选择合适的语言进行设置。

4.3 循环参数:系统支持多种循环功能,用户可以根据加工需求进行相应的设置,以提高加工效率。

5. 内部参数5.1 机床参数:用户可以根据具体机床的结构和功能进行参数设置,以确保系统与机床的良好适配。

5.2 诊断参数:系统内置了多种诊断功能,用户可以根据需要设置诊断参数,以实现故障诊断和排除。

总结:本文对Fanuc Series OI-TF Plus参数进行了详细的说明,包括系统参数、运动控制参数、输入输出参数、程序参数和内部参数等。

通过合理设置这些参数,用户可以更好地利用该系统进行加工操作,提高生产效率和产品质量。

数控机床FANUC操作手册

数控机床FANUC操作手册
002
TV警报(纸带上此段之小孔数量为单数),此警报只效于TV CHECK开启后,请更换纸带。
003
输入之资料数值大过电脑最大之容许数值
004
在某段开始输入资料时,附号“-”或数值在无任何指令下使用。
005
在指令之后并无适当的资料跟着,而跟着的是别一个指令或附号“-”,(EOB)
006
错误输入附号“-”,附号加在某些不能用些附号“-”之指令之后,或是用了两个或多个附号“-”。
029
在H/D中,补偿值太大。
030
在刀具长度补偿或刀具半径补偿中,H/D之编号太大
033
在刀具补偿C(CUTTER COMPENSATION C)中,不能决定或计算出交会点。
I、J、K
刀与圆中之距离
.001——99999.999(毫米)
0.0001——3937.0078(英寸)
F
进刀速度
1——15000毫米/分
S
主轴旋转速度
1——5000转/分(跟据机床定)
M
开关控制
00——99
H、D
补偿编号
01——32(64,100,200)
P、X
停留时间
0——99999.999秒
P
三、M功能
M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之用。
M指令
功能
备注
M00
程序暂停
*
M01
程序任意停止
*
M02
程序完结
*
M03
主轴顺时针旋转
M04
主轴逆时针旋转
M05
主轴停止
*
M06
自动换刀
*
M07

FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.

FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.

数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (184.3.1试切法设置G54~G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54~G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54~G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54~G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54~G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀 (6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54—G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54~G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (10916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54~G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2 自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (12518.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2 自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (15121.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (182 25.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54~G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (188 26.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (194 27.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54~G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (202 28.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54~G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (210 29.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54~G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (217 30.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (22230.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54~G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (233 32.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (235 32.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (237 32.3.3 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241 附录二FANUC 数控指令 (242 FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。

FANUC数控系统操作手册

FANUC数控系统操作手册

1版权声明佳泰数控(泉州)有限公司保留所有权力本操作手册由佳泰数控(泉州)有限公司编制,公司有权力不通知用客的情况下,修改本手册。

佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下,所造成的一切间接,直接或附带的损失和人员伤害。

在未经许可的情况下,不得擅自修改,复制,出售本手册,由此造成的法律纠纷,本公司概不负责。

前言感谢您使用我公司的数控机床我们以领先世界的数控技术,可靠性能,完善的售后服务,高效的技术支持,为你的发展尽一臂之力。

关于我们更多的信息佳泰数控(泉州)有限公司网址:想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。

您可以通过电话或者信件的方式,和我们的技术人员进行沟通。

你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话:电子邮箱:传真:通信地址:本手册的目的:·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象:·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11.操作面板说明1.1 操作面板的外观1.2 操作面板功能说明 紧急停止1.21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源,机床处开启状态。

1.22 机床处于以下状态中:(A ) 所有轴(包括第四轴)停止移动。

(B ) 主轴停止转动。

(C ) 显示屏显示异警信息。

(D ) 异警红灯亮。

(E )刀库的旋转及换刀的动作停止。

1.23解除方法:将此按钮顺时针方向旋转,即可。

但是有下列几点必须要考虑: (A ) 只有在解除了紧急停止的问题来源后,才可以复归这个按钮。

(B )紧急停止的命令和状态解除后,机床必须再重新执行。

当在更换刀具的过程中,按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止,所以可能刀库会未定位,必须让它回到正确位置。

操作模式1.24 操作前请确定好操作模式。

1.25 共有七种模式可供选择 (A )增量有四档: ×1、×10、×100、×1000。

FANUC.Series 系统OI 0i-TA操作说明书B-63504

FANUC.Series 系统OI 0i-TA操作说明书B-63504
9. 主轴速度功能
9.1 用代码指定主轴速度 9.2 直接指定主轴速度值(S5位数指令) 9.3 恒表面切削速度控制(G96 G97) 9.4 主轴速度波动检测功能(G25 G26) 9.5 主轴定位功能
9.5.1 主轴定向 9.5.2 主轴定位 9.5.3 取消主轴定位
10. 刀具功能(T功能)
10.1 刀具选择 10.2 刀具寿命管理
93
94 95 96 97
98
99 99 99 103 106 106 106 108
109
110 111 111 114 115
116
117 118
B-63504C/01
概述
11.3 第二辅助功能(B代码)
12. 程序的结构
12.1 程序区以外的程序成分 12.2 程序区结构 12.3 子程序(M98 M99)
c–1
目录表
s–1
3 6 8
11 12 15 16 16 17 20 23 24 25 26 29 30 31 32 33 34 35 36 40 41 43 44 49 53 56 60 61 62 64 66
目录表
概述
5. 进给功能
5.1 概述 5.2 快速移动 5.3 切削进给 5.4 暂停(G04)
增量指令
2. 控制轴
2.1 控制轴 2.2 轴名 2.3 增量系统 2.4 最大行程
3. 准备功能(G功能)
4. 插补功能
4.1 定位(G00) 4.2 直线插补(G01) 4.3 圆弧插补(G02 G03) 4.4 极坐标插补(G12.1 G13.1) 4.5 圆柱插补(G07.1) 4.6 等螺距螺纹切削(G32) 4.7 变螺距螺纹切削(G34) 4.8 连续螺纹切削 4.9 多头螺纹切削 4.10 跳转功能(G31) 4.11 转矩限制跳转(G31 P99)

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统机床MDI操作面板按键的详细:1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 END OF BLOCK5 CAN 取消EDIT 或 MDI MODE 情况下使用6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给FEED指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离分别在X;Y;Z轴上31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序与 / 键共享38 OPT STOP 性停止与M01码共享39 DRY RUN 空运行41 CYCLE START 循环动执行程序42 CYCLE STOP 循环停止暂停程序43 PRG STOP 程序停止与M00共享45 JOG 手动进给行位或切削46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴RPM 速52 SPDL 100% 执行程序中S指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴RPM增速59 4-;4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至;而又因子控机床本身记忆容量有限;需要执行边读边做即同时执行收取程序和执行程序指令动作;称为DNC操作..当完成DNC操作后;数控机床记忆是不存在的;由DNC输入之程序..72 BACKGROUD EDIT 背景编程:BG-EDIT 当数控机床执行自动AUTO加工时;可同时输入或编写另一程序;而不需耍停止操作..73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动75 Z NEGLT 取消执行Z轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令。

fanuc加工中心操作

fanuc加工中心操作
第25页/共26页
5.1.3 程序的编辑与管理


:
:
,
1.程序的编辑按下机床操作面板上 键,在MDI操作面板上键,进入编辑页面,选定一个程序后,此程序显示在屏幕上,可对数控程序进行编辑操作。① 插入字符② 删除输入行的数据③ 查找: 输入需要搜索的字符或代码后④ 替换
:
2. 程序的管理
5.1.4 刀具的设置与管理

5.1.5 自动运行
第10页/共26页
5.2 华中世纪之星加工中心操作
图5-7所示为HNC-21M铣床系统操作面板实物图, 包括机床操作按键、计算机键盘按键、功能软键和显示屏
图5-7 HNC-21M系统操作面板
第11页/共26页
5.2.1 HNC-21/22M数控铣床操作面板介绍
1. 机床操作按键(如图5-8所示)
会计学
1
FANUC加工中心操作
2. 机床操作面板机床操作面板如图5-2所示,该面板位于CRT显示器的下方,主要用于控制机床的运动状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,各按钮的功能介绍如下。
5.1.2 FANUC加工中心手动操作
FANUC加工中心手动操作有手动回零操作、手动连续进给操作、手轮操作等, 操作方式和说明, 如表5-1所示。
第18页/共26页
第19页/共26页
第20页/共26页
第21页/共26页
5.2.3 Biblioteka 序的编辑与管理第22页/共26页
5.2.4 刀具的设置与管理
第23页/共26页
5.2.5 自动运行
第24页/共26页
本章小结
通过本章的学习, 了解FANUC 0i-MC数控铣削系统和华中HNC- 21M数控铣削系统的机床操作界面, 掌握了两种典型数控系统机床的操作基本方法, 以及对刀具参数值的设置, 能够进行程序的校验和自动循环加工。

FANUC Series 21i--TB操作说明书

FANUC Series 21i--TB操作说明书

FANUC Series 21i–TB操作说明书1. 简介FANUC Series 21i–TB是一种高性能数控系统,广泛应用于机床行业。

本说明书旨在向用户介绍该系统的操作方法和功能特点。

2. 硬件设备FANUC Series 21i–TB包含以下硬件设备:•数控主机:负责控制整个系统的运行。

具有高性能和可靠性。

•显示屏:用于显示系统状态和操作界面。

支持多种显示模式。

•按键盘:用于输入指令和操作控制。

具有人性化的按键布局和触感。

•I/O模块:用于与外部设备进行数据交换。

支持数字输入输出和模拟输入输出。

3. 操作方法在开始操作FANUC Series 21i–TB之前,确保正确连接所有硬件设备并完成系统启动。

3.1 界面导航FANUC Series 21i–TB的操作界面采用菜单式导航,用户可以通过按键盘上的方向键或旋钮进行上下左右的导航。

按下“确定”键可以进入详细菜单或执行相应操作。

3.2 运行程序FANUC Series 21i–TB支持多种程序运行方式。

用户可以通过键盘输入程序号,然后按下“运行”键来执行程序。

在程序运行过程中,用户可以实时监测系统状态和程序运行情况。

3.3 编辑程序FANUC Series 21i–TB提供了丰富的程序编辑功能,包括创建新程序、修改旧程序、复制、删除等操作。

用户可以使用键盘输入相应指令来编辑程序。

3.4 调整参数FANUC Series 21i–TB的参数设置功能使用户能够调整系统的各种参数,以满足具体应用需求。

用户可以通过菜单选择相应的参数,并按照提示进行调整。

4. 功能特点FANUC Series 21i–TB具有以下功能特点:4.1 高性能控制FANUC Series 21i–TB采用先进的控制算法和优化的运动控制系统,能够实现高精度和高速度的运动控制。

同时,它还具有强大的位置控制和插补功能,能够实现复杂曲线的加工。

4.2 多轴控制FANUC Series 21i–TB支持多轴控制,能够同时控制多个轴的运动。

FANUC系统参数说明

FANUC系统参数说明
误差补偿点
的号码
• 3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的
号码0~1023
• 3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的
号码0~1023
• 3623 各轴螺距误差补偿倍率0~1023
• 3624 各轴的螺距误差补偿点的间距
• 12.3700-4900主轴参数。
如:3701#1=0使用第1、第2主轴串行接口
3)主轴设定
• 首先地4133#参数中输入电机代码,把4019#7设为1进
行自动初始化。断电再上电后,系统会自动加载部分
电机参数,如果在参数手册上查不到代码,则输入最
相近的代码。
• 初始化后根据主轴电机 参数说明书的参数表对照一下,
有不同的加以修改(没有出现的不用更改)。修改后
主轴初始化结束。
1624JOG移动时间常数
• 7.1800-3000伺服参数。
如:1815#1全闭环设置,分离型位置检测器
1815#5电机绝对编码器
1825=3000各轴位置环增益
1826=20各轴到位宽度
1828=10000各轴移动位置偏差极限
1829=200各轴停止位置偏差极限
1851反向间隙
1902FSSB设定,(自动设定时:1023,
1010的设置(车床为2,铣床3/4)

2)伺服FSSB设定和伺服参数初始化
1.
2.
3.
参数1023设为1:2:3,可按需设不同顺序。
参数1902。0=0,自动设置FSSB参数。
在放大器画面,指定各放大器连接的被控轴轴号(1,
2,3)。
按[SETING]软键,(若显示报警,要重新设置)
在轴设定画面上,指定关于轴的信息,如分离型检

发那科FANUC系统数控车床操作

发那科FANUC系统数控车床操作


① 用1号刀车削工件右端面,车端面后,Z向不能移动,
沿X正向退出后置零。

② 用1号刀车削工件外圆,车外圆后,X向不能移动,沿
Z正向退出后置零。

③ 让1号刀分别沿X、Z轴正向离开工件到换刀不碰刀位
置,换2号刀。

④ 让2号刀的刀尖与工件右端面对齐,并记录CRT显示器
上Z轴的数据Z2。

⑤ 让2号刀的刀尖与工件已车的外圆对齐,并记录CRT显
上一页 下一页 返回
图5-5 刀具补偿画面
返回
5.2 数控车床操作方法
1)相对补偿形式及其对刀
⑴ 相对补偿形式

相对补偿形式如图5-7所示,在对刀时,通常先确定一把
基准刀具,并以其刀尖位置A点为依据建立工件坐标系。当其
它各把刀转到加工位置时,刀尖位置B相对于基准刀尖位置A
就会出现偏置,原来建立的工件坐标系就不再适用,因此应
5.1 数控车床操作面板
⑵ 手动数据输入(MDI)方式

MDI方式主要用于两个方面,一是修改系统参数;二是用
于简单的测试操作,即通过数控系统(CNC)键盘输入一段程
序,然后按循环启动键执行。其操作步骤如下:

① 按MDI键,键指示灯亮,进入MDI操作方式。

② 按PROG键。

③ 按PAGE键,显示出左上方带MDI的画面。
4)机床锁紧操作

按下此键,键的指示灯亮,机床锁紧状态有效。再按一
次,键的指示灯灭,机床锁紧状态解除。

在机床锁紧状态下,手动方式的各轴移动操作(点动、
手摇进给)只能是位置显示值变化,而机床各轴不动。但主
轴、冷却、刀架照常工作。

FANUC 车床操作说明书

FANUC 车床操作说明书
刀具按照机床操作面板上的每一轴的的参考点返回开关和参数ZMI中(1006号参数的第5位)指定的方向移动。刀具以快速移动速度移动到减速点,然后以FL速度移动到参考点快速移动的速度和FL速度在参数中(参数1420、1421、1425)指定。参考点返回时,四种快速移动的倍率有效。当刀具回到参考点后,参考点返回完成指示灯亮,刀具通常只沿一个轴方向移动,但也可以沿三轴同时移动这需要由参数JAX(1002号参数的第0位)指定。回参考点的步骤如下。
1.2.1复位键(RESET)
复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。
1.2.2帮助键(HELP)
帮助健用于获得对MDI键操的帮助。
1.2.3地址/数据键
MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。这些键用于向系统输入字地址符和数据。每个键上有两个符号,小字符为上档,按下SHIFT键后这些键为上档一次。
5.进入程序编辑。
2.3.2自动插入顺序号
1.设置SEQUENCE NO为1。
2.进入EDIT方式。
3.按下PROG键显示程序屏幕。
4.搜索或者注册将要编辑的程序号并且将光标移动到要插入顺序号的段程序的EOB(;)处。
5按下地址键并输入N的初始值
6按下INSERT键
7输入程序段的每一个字
8按下EOB
2.4程序编辑
程序编辑是指在程序中间插入、删除、修改字容,在程序尾添加字容。
在程序编辑时,坐标尺寸输入时一定要带小数点。例如5mm要输入5.或5.0,若输入5则系统认为是0.005。程序中的G代码和M代码的先导零可以不输入。例如,G00可以输入G0,G01可以输入G1等。
2.4.1字的检索
在编辑程序时要插入、删除和修改一个字时,要先检索某个字。可以用以下的方法检索一个字。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

机床使用說明書(通用型)系統型號機械型號面板型號版本號目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項機床接地及注意事項開機關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸緊急停止及恢復第三章操作面板機械操作面板外觀圖機械操作面板功能說明. 電源及緊急停止區. 模式選擇區. 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區. 自動操作功能區. 周邊功能區. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表第五章異警排除附錄列表附錄值設定一覽表附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範本機床目的是用於金屬切削。

例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。

其他金屬或用途是不允許的。

而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。

假如有任何標準問題,為了防止人員的安全和保障貴公司的權益,請和本公司聯絡。

第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸,拆箱後請先檢查三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。

●在機床運行之前,必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。

●首次啟動機床或停用較長時間後,再次啟動機床時,打開電源後,應等待分鐘,待機床充分潤滑後,再操作機床。

●在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,並排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。

●機床投入使用首次啟動前,氣路系統中的油霧器需加注約油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,以免破壞機床精度和造成機床損壞。

機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。

●請勿自行增加機臺負載或是增加電流量。

●維修電路必須由合格的技師處理。

●為了保障機臺和人員安全,必須確實做接地保護。

●當外部電源是不正常狀態,為了保護機床請斷掉總電源開關。

●過行程的近接開關,光電開關,互鎖開關和相關零件,在出廠前都已調整到準確的位置。

請勿隨意變更或調整位置,避免發生危險。

●在更換保險絲或是任何電子零件請先斷開總電源開關,並確定任何零件的規格是符合的。

●假如保險絲燒壞請更換相同規格的保險絲。

請勿隨意更換不合格的零件。

如沒有相同的零件請聯絡當地代理商。

●除了功能變更必須修改,在修改前請先存儲初始值以方便以後如有需要再修改回來可以做參數比較。

●請不要隨意更改出廠的初始值,容量值和其他設定值。

必須改參數請告知相關技術人員修改。

機床操作注意事項●當電網電壓超過或低於規定電壓時,請不要開機。

最好貴公司裝有穩壓設備。

●在啟動電源開關前,操作人員完全瞭解手冊和程度內容。

此外,請確認沒有任何人員或物件在危險區域或者機臺的工作區域。

●請記得黃(紅)色警急開關位置,如遇到緊急或危險發生,操作人員迅速按下開關。

●操作人員請著安全裝備,如在操作機臺時請穿著安全鞋和安全眼鏡。

為了避免在工作中發生衣服被捲進機械的危險。

●請勿任意碰觸電源開關,避免發生觸點危險。

●請勿撕掉在機臺上的任何警告標示和指示標誌。

假如有掉落或模糊的情形,請聯絡代理商更換。

●使用後的濾芯或工作臺所需液體(切削水和潤滑油)或者報廢的機臺請依當地法令處理,請勿隨意丟棄。

●未接受正規操作訓練課程的人員,請勿操作機臺;未合格或是沒有授權的人員請勿開關或拆卸電器箱、馬達、變壓器或繼電器等。

●請勿使用吹氣清理鐵屑。

應使用掃帚、抹布、刷子以及簸箕清理。

更換工件或清理鐵屑時,請配戴手套防止受傷。

●機臺禁止在有潛在性易爆氣體環境下使用。

當工件或刀具重量超過時,請使用設備承載及搬運。

機床接地及注意事項為了更加安全的使用數控裝置,在安裝的時候必須實施機床強電盤的接地工程。

接地的目的是外殼與大地間用電線想連接,在漏電的時候使外殼電位與大地的電位相同而防止觸電。

另外,機械強電盤接地可防止浪湧,靜電,電磁波對的干擾。

機床的接地方法盡可能的使每臺機床獨立接地。

在使用穩壓器的時候請將穩壓器也獨立接地。

如果兩臺或者以上的機床要共用接地時,請將接地電線獨立接到接地處。

開機、關機順序()開機操作順序、打開外部總電源開關。

、切換電器箱總電源開關至[]狀態,打開機臺總電源開關。

、按操作面板上的[ ]開關,打開電源。

、釋放[緊急停止]開關。

()關機操作順序、按下[緊急停止]開關,使機臺進入緊急停止狀態。

、按操作面板上的[ ]開關,關掉電源。

、切換電器箱總電源開關至[]狀態,關掉機臺總電源。

、關掉外部總電源開關。

()機械原點複歸機器開關機之後必須執行原點複歸來建立機械坐標系。

緊急停止及恢復連運中如果有危急危險的情況,或者有可能傷害人員機床時,請立即壓下緊急停止按鈕,機器將立即停止所有的控制。

[解除緊急停止狀態]方法:順時針方向旋轉緊急停止按鈕,再按一下控制器的[],即可恢復待機狀態。

待解除緊急停止後,各軸必須執行原點複歸後,方可繼續操作。

第三章機床面板操作機床操作面板外觀圖機床操作面板功能說明. 電源及緊急停止電源開關電源開關,開啟關閉電源緊急停止緊急停止按鈕,此按鈕為紅色,若遇到或將發生意外時按此鈕,即切斷電源停止伺服控制,欲恢復電源時,將此按鈕輕輕向右旋轉後,再重新做原點複歸. . 模式選擇模式選擇開關等八種模式選擇,詳細功能描述如下機臺一方面可與個人電腦執行程式傳輸,另一方面可同時加工。

手動數據輸入,與加工中不採用自動模式時,即按此按鈕。

自動執行記憶體中的程式採用手輪操作方式時則選擇此模式機臺各軸的寸動移動當欲使用工作臺移動速度比速度快時,使用此模式。

各軸的原點複歸. 軸的移動以及速度倍率快速移動率調整此鈕用於調整快速位移之速率,當操作模式鈕於時,此鈕可控制手動操作時移動之速率;若機械為自動執行程式時,此鈕可控制快速位移()之速率;當此鈕置於之位置時,其機械已設定速度一樣動作.各軸的寸動及切削移動速率選擇開關模式下各軸的移動速率為單位等模式以為單位.軸移動方向選擇按鈕超程釋放. 主軸控制主軸定向按下此按鍵,主軸執行定位動作。

主軸反轉按下此按鍵,主軸執行反轉動作。

主軸停止按下此按鍵,主軸執行停止動作。

主軸正轉按下此按鍵,主軸執行正轉動作。

主軸旋轉速調整此鈕於自動操作時,旋轉此鈕可調整主軸之轉速,唯切削螺紋時則無效,其調整範圍在.. 自動操作功能程式啟動此鍵是用來啟動一自動操作迴圈用的,在自動操作執行時,此燈會一直亮著,直到執行完畢.程式暫停於自動操作中按此按鈕,則可立即停止刀具之進給,當再按程式按鈕時又可繼續執行未完之程式指令.單節執行每按“程式啟動”鍵一次,程式執行一個單節.選擇性程式停止本鈕意即“選擇性停止”,其必須與程式中之指令配合,當欲執行該指令時,將此鈕按下,則當程式執行到時,機臺將自動停止操作;若不按亮此鈕,則指令將被忽視而不予執行.機械空跑程式中軸的切削速率由面板上的進給速率()選擇開關控制.單節忽略程式執行到開頭有“”的單節時會不執行此單節,而繼續執行下一單節.機械鎖定按此鍵時所有軸均無法移動,但上工件座標會變化.軸鎖定按此鍵時軸無法移動,但上工件座標會. 鎖定按此鍵時所有輔助機能()等均無效.自動斷電程式中執行結束後,若此鍵為之狀態,則約秒後,機臺進入緊急停止狀態,再約秒後,總電源將關閉,如欲重新開機,則須先將總電源切換至“”位置,才能重新開機.程式保護.此開關用來防止存在記憶體的程式被誤修改..修改程式時需將程式保護開關轉至“┃”的位置.. 周邊功能自動切削液按下此鍵時,此鍵立即亮起,當程式執行至時,切削液啟動,當程式執行,複切消液停止.手動冷卻液當按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時切削液會立即噴出,若再按一次,燈則會消失,同時切液會停止作動.。

加工吹氣按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時吹氣功能會立即作動,若再按一次,燈則會消失,同時吹氣將會停止作動.工作燈按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時工作照明燈會立即亮起,若再按一次,燈則會消失,同時工作照明燈將會熄滅.底排沖水按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時底排沖水立即噴出。

若再按一次,燈則會消失,同時底排沖水會停止動作。

卷屑機正轉按下此鍵時此鍵立即亮起,鐵屑將自動送往集屑單元;若再按一次,燈則會消失,同時卷屑器將會停止作動.卷屑機反轉按下此鍵時此鍵立即亮起,鐵屑將自動送往反方向連運,直至鬆開此按鍵。

刀庫正轉.按一下此鍵刀庫會執行正轉一次.按住此鍵刀庫持續正轉刀庫反轉.按一下此鍵刀庫會執行反轉一次.按住此鍵刀庫持續反轉. 警示燈控制系統異常警示燈.機械故障警示風壓過低滑道油不足警示燈,用於潤滑滾珠導螺杆及床臺,燈亮時必須加油補充.. 指示燈、、及第軸原點複歸指示燈,當原點複歸動作完畢時,這些燈會相對各軸亮起.( 、、軸位於第二參考點時指示燈為閃狀態.),執行或程式結束時,指示燈會亮起.。

相关文档
最新文档