挡土墙施工工艺流程培训资料
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
毛石挡土墙工艺流程
毛石挡土墙工艺流程（一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm。
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
挡土墙施工工艺流程知识讲解
挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
挡土墙资料全过程
挡土墙资料全过程挡土墙资料全过程本文档旨在提供一个极致详细的挡土墙资料全过程范本，包括各个章节内容的细化，以帮助读者全面了解挡土墙的建设过程。
以下是正文内容：1. 挡土墙概述挡土墙是一种用来防止土坡滑坡的结构工程，它通过使用多种材料（如混凝土、钢筋和土壤）构建起来，以支撑土坡并保持其稳定。
挡土墙广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
2. 挡土墙设计挡土墙的设计应考虑多个因素，包括土壤的性质、坡度、墙体高度、预期的荷载和地震影响等。
设计师需要进行土壤力学和结构力学的计算，以确定墙体尺寸、墙趾和墙顶的稳定性，以及所需的排水系统。
2.1 土壤调查在挡土墙设计过程中，必须进行详细的土壤调查。
这包括采样和测试土壤样品，以确定其物理和力学特性。
土壤调查还需要考虑地下水位、可渗透性等因素。
2.2 结构设计挡土墙的结构设计涉及到考虑各种荷载条件下墙体的稳定性。
这包括静态荷载（土压力、水压力等）、动态荷载（地震荷载）、温度变化等。
设计师还需要选择合适的材料和特定的结构类型（如重力墙、挖土墙、挖土槽等）。
3. 挡土墙建设挡土墙的建设包括以下几个步骤：3.1 现场准备在开工之前，需要进行现场的准备工作。
这包括清理工地，确保施工区域没有垃圾和障碍物，并确保施工现场的安全。
3.2 基础施工挡土墙的基础是保证墙体稳定的重要部分。
根据设计要求，施工人员需要进行基础的开挖和处理，确保基础的坚固和平整。
3.3 墙体施工墙体的施工通常是利用专业的挖掘机和起重机等设备进行的。
根据设计要求，挡土墙的材料（例如混凝土或预制板）被安装，墙体高度逐渐增加。
3.4 排水系统安装为了避免土壤中的水分对挡土墙的稳定性产生负面影响，需要安装排水系统。
这包括排水管、过滤材料和透水纤维等。
3.5 防护措施在挡土墙建设过程中，需要采取相应的防护措施，以确保施工人员的安全。
这包括警示标志、防护栏杆、安全帽等。
4. 墙体监测和维护挡土墙的监测和维护是保持其长期稳定性的重要步骤。
挡土墙施工安全教育培训
应急处理流程与报告制度
立即停止施工
发生事故时，现场人员应立即停止施 工，确保自身安全。
报告上级部门
启动应急预案
根据事故类型和严重程度，启动相应 的应急预案，组织救援力量进行救援 。
现场负责人应立即向上级部门报告事 故情况，请求支援和指导。
现场救援方法及注意事项
人员疏散
迅速疏散事故现场的人员，确保他们远离危 险区域。
桩板式挡土墙
由钢筋混凝土桩和挡板组成，利 用桩的入土深度和挡板的支撑作 用来抵抗土压力。
01
02
重力式挡土墙
依靠自身重力来抵抗土压力，结 构简单，施工方便。
03
扶壁式挡土墙
在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙 长方向每隔一定距离加设一道扶 壁，以提高墙体的整体刚度。
04
施工材料与设备
施工材料
水泥、砂、石、钢筋、木材等。
05
事故应急处理与救援措施
常见事故类型及原因分析
坍塌事故
由于挡土墙结构不稳定、 土壤松动等原因导致坍塌 ，可能造成人员伤亡和财 产损失。
滑坡事故
挡土墙所在区域地质条件 复杂，遇到降雨、地震等 自然灾害时，可能引发滑 坡事故。
物体打击事故
施工过程中，挡土墙上的 石块、土壤等物体可能因 松动而掉落，对下方人员 和设备造成伤害。
挡土墙施工安全风险
坍塌风险
施工过程中，若挡土墙结构不稳定或受到外 力作用，可能导致坍塌事故。
人员伤亡
坍塌事故可能导致现场施工人员被掩埋、砸 伤或窒息，造成人员伤亡。
设备损坏
施工机械、设备等可能因坍塌事故受到损坏 ，影响施工进度和成本。
安全教育培训目的
01
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提高安全意识
挡土墙施工安全教育培训
挡土墙施工安全教育培训范本一：挡土墙施工安全教育培训一、培训目的本培训旨在加强挡土墙施工人员的安全意识，提高工作操作技能，确保施工过程中人员的安全和工程的质量，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
二、培训内容1. 挡土墙施工安全要求及操作规范1.1 挡土墙施工前的安全检查与准备工作1.2 挡土墙施工现场的安全防护设施1.3 挡土墙施工过程中的防护措施1.4 挡土墙护面材料的安全使用与存放1.5 挡土墙施工现场的危（wei）险因素及处理方法1.6 挡土墙施工中的高处作业安全措施1.7 挡土墙施工现场的消防安全要求2. 挡土墙施工材料的质量与安全控制2.1 挡土墙施工材料的选择与验收2.2 挡土墙施工材料的贮存与保护2.3 挡土墙施工材料的搬运与使用2.4 挡土墙施工材料的质量检验与问题处理3. 挡土墙施工机械设备的安全操作与维护3.1 挡土墙施工机械设备的选择与验收3.2 挡土墙施工机械设备的安全操作规范3.3 挡土墙施工机械设备的日常维护与检修4. 紧急情况处理与事故应急预案4.1 紧急情况的分类与应对措施4.2 挡土墙施工现场应急预案的制定与演练三、培训方法1. 理论授课：通过讲解和讨论的方式，详细介绍挡土墙施工的安全要求、操作规范等内容。
2. 实践演示：通过现场摹拟操作，展示挡土墙施工过程中的安全措施和操作技巧。
3. 应急演练：组织紧急情况处理的摹拟演练，让施工人员掌握正确的应急预案和操作流程。
附件：1. 挡土墙施工安全检查表2. 挡土墙施工现场安全防护示意图3. 挡土墙施工安全操作规范法律名词及注释：1. 安全检查：根据相关法律法规，对施工现场进行全面的安全检查，以发现和处理施工中存在的安全隐患。
范本二：挡土墙施工安全教育培训一、培训目的为了提高挡土墙施工安全意识和操作技能，降低事故发生率，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特开展本次挡土墙施工安全教育培训。
二、培训内容1. 挡土墙施工现场安全管理1.1 施工前的安全预控1.2 施工现场的安全防护设施1.3 施工期间的安全监督与检查1.4 事故应急处理及事故预防措施2. 挡土墙施工材料的安全使用与管理2.1 挡土墙施工材料的质量要求2.2 挡土墙施工材料的储存与保护2.3 挡土墙施工材料的搬运与安装3. 挡土墙施工机械设备的安全操作与维护3.1 挡土墙施工机械设备的选择与验收3.2 挡土墙施工机械设备的安全操作规范3.3 挡土墙施工机械设备的维护与检修4. 高温天气下的安全防护措施4.1 挡土墙施工中高温作业的风险评估4.2 高温天气下的防暑降温措施三、培训方法1. 理论讲座：通过专题讲座，讲解挡土墙施工安全相关知识，强调安全意识和责任感。
《挡土墙施工》课件
目 录
• 挡土墙概述 • 挡土墙施工流程 • 挡土墙的建筑材料 • 挡土墙施工中的问题与解决方案 • 挡土墙施工的安全措施 • 案例分析
01
挡土墙概述
挡土墙的定义与作用
总结词
挡土墙是一种防止土体滑坡或坍塌的建筑物，主要用于支撑和稳定土体，保护 周边建筑物和设施不受损害。
基础不均匀沉降
总结词
基础不均匀沉降是挡土墙施工中常见的问题，可能导致墙体 开裂或倾覆。
详细描述
由于地质条件、施工方法或材料选择不当等原因，挡土墙的 基础可能出现不均匀沉降。这可能导致墙体开裂、倾斜或倒 塌，严重影响挡土墙的安全性能。
墙体开裂
总结词
墙体开裂是挡土墙施工中常见的问题，可能由多种因素引起。
某水库大坝的挡土墙施工案例
总结词
水库大坝挡土墙施工的环保要求
详细描述
该案例强调了水库大坝挡土墙施工的 环保要求，包括施工过程中的环境保 护措施、水土保持等方面的技术处理 。
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安全风险评估
对施工现场进行安全风险评估 ，制定相应的安全措施和应急
预案。
挡土墙的施工步骤
基础开挖
根据设计图纸要求，开挖挡土墙的基 础，确保基础稳定。
材料选择与制备
根据设计要求选择合适的材料，如混 凝土、石料等，并进行制备。
墙体施工
按照设计图纸和施工组织设计要求， 进行挡土墙的施工，包括墙体砌筑、 混凝土浇筑等。
钢材挡土墙的施工速度快，能够缩短工期，提高工程效率。
其他辅助材料
01
挡土墙施工中还需要一些辅助材 料，如砂石、水泥、添加剂等， 用于混凝土或石料的混合或加固 。
02
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝２、施工方法2.1施工场地准备施工前,做好场地平整,为片石及周转材料得运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内得树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
2.２测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线、由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩与破坏复合地基,坐落在原状土层中得挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准得方法处理,并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定,防止塌方;3、做到排降水设施,保持基底干槽施工;2。
4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块得尖锐部分敲去),经左右轻轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好得石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。
砂浆得铺砌见下图。
度砂浆得铺砌示意图以分段分层进行为原则、底层极为重要,它就是以上各层得基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
较长得砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段得砌筑高差不应超过1.２m,分段处设置在沉降缝或伸縮缝得位置、分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。
砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。
2。
5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层得设置位置、质量与数量应符合设计要求、泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的施工工艺流程
挡土墙的施工工艺流程
《挡土墙的施工工艺流程》
挡土墙是用于防止土壤滑坡或土方塌方的工程结构，施工工艺流程的正确执行是保证挡土墙质量的关键。
以下是挡土墙的施工工艺流程：
1. 勘察设计：在施工前，需要进行挡土墙的勘察设计工作，包括地质勘察，工程测量等，以确定挡土墙的位置、高度、坡度等参数。
2. 土方开挖：根据设计要求，在挡土墙基底进行土方的开挖，开挖深度要符合设计要求，并且保持坡面的平整。
3. 基础施工：在土方开挖完成后，进行挡土墙基础的施工。
这包括基础的浇筑和钢筋的铺设，确保基础承载力符合设计要求。
4. 墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工。
通常采用砖石或混凝土墙体，根据设计要求进行砌筑或浇筑，保证墙体的强度和稳定性。
5. 排水系统：在挡土墙内部设置排水系统，以排除墙后水压力，保持墙体的稳定性。
6. 防护结构：根据设计要求，在挡土墙的上部设置防护结构，如护坡、护面等，以防止外部因素对挡土墙的影响。
7. 后期处理：对挡土墙进行除渣、清理、收尾工作，保证挡土墙的整体美观和工程质量。
以上是挡土墙的施工工艺流程，正确的施工流程可以保证挡土墙的质量和稳定性，确保工程的安全运行。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑1、施工前准备工作：挡墙开挖前应复测原地面高程，当原地面高程和设计相同时放好开挖线，并请测量专监复测后，经同意后方可进行开挖。
2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分，以免扰动基底，降低基底承载力。
4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧，避免土方被水冲涮，影响红线外的植被或其它农作物。
5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整（坡面）。
二、基础1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。
当各方面都符合要求后方可进行支模操作。
2、模板安装前应复合模板模数，合理选用模板，支模前应找准基线和高程，支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。
注意沉降缝垂直，保证模板内尺寸，被坡坡度一致。
当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。
3、模板安装经监理检验合格，同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。
4、浇筑前准备工作：（1）、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。
（2）、检查机具设备是否完好和有效运转，对振动棒和振动电机应有备用（至少一套）。
（3）、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。
（4）、检查现场配电箱内设施是否完好有效，特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。
（5）、了解所要浇筑砼的标号，请试验监理对砂、石进行标定。
清理砼的配合比。
（6）、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒，对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。
5、砼的浇筑：（1）、浇筑前对基坑进行洒水润湿。
（2）、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石，片石掺量不得超过砼总量的25%，片石间净距不小于15公分，离模板净距不得小于20公分。
片石摆放时应注意大头向下、小头向上，片石应选用直径在30公分以内，过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。
片石摆放前应洒水湿润。
（3）、砼铺设时厚度不应大于30公分，铲砼时应注意铲子下的方向，保证面向模板一面的砼水泥浆充足。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程挡土墙是一种用于支撑填土或山坡土体，防止其变形失稳的构造物。
在道路、桥梁、水利等工程中得到了广泛应用。
下面将详细介绍挡土墙的施工工艺流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量控制要点。
2、材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
对材料进行检验和试验，如水泥的强度、砂的细度模数、石子的级配等。
3、场地准备清理施工场地，清除障碍物和杂物。
平整场地，确保施工场地的平整度和排水良好。
4、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轴线。
设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量和校核。
二、基础施工1、基槽开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工方式进行基槽开挖。
基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑到基础的埋置深度和工作面的宽度。
在开挖过程中，要注意保持基槽的稳定性，防止坍塌。
2、地基处理对基槽底部的地基进行处理，如夯实、换填等，确保地基的承载力满足设计要求。
如果地基存在软弱土层或不均匀沉降等问题，应采取相应的加固措施。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力。
模板的安装位置和尺寸应符合设计要求，拼缝应严密，防止漏浆。
4、基础钢筋绑扎根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎。
钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的接头应符合规范要求。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的保护层厚度，通常采用垫块来控制。
5、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌均匀。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
三、墙身施工1、墙身模板安装基础混凝土达到一定强度后，安装墙身模板。
墙身模板的安装方法与基础模板类似，但要注意模板的垂直度和平整度。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。
在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺一、引言挡土墙是一种用于防止土方侧移，保护土地和建筑物的结构工程。
挡土墙施工工艺是指在设计要求下，根据不同的土壤条件和工程要求，采用一系列工艺步骤和方法来建造挡土墙的过程。
本文将介绍挡土墙施工工艺的主要步骤和注意事项。
二、挡土墙施工工艺步骤1. 土地准备挡土墙施工前需要对土地进行准备，包括清理场地，清除杂物和植被，确保施工区域平整，无障碍物。
2. 现场测量根据设计要求，进行现场测量，确定挡土墙的几何尺寸和位置。
这包括挡土墙的长度、高度、倾斜度等参数，以及挡土墙的位置和基础的布置。
3. 基础施工挡土墙的基础是确保其稳定性和耐久性的重要组成部分。
在进行基础施工之前，需要对地下水位和土壤的承载能力进行评估，以确定基础的类型和尺寸。
常用的挡土墙基础包括浅基础、深基础和钢砼桩基。
基础施工包括挖掘基坑、加固基础土、倒入混凝土等工序。
4. 墙体结构施工挡土墙的墙体结构通常采用混凝土、砖石、钢筋混凝土等材料进行建造。
墙体施工需要根据设计要求和施工图纸进行布置和搭建模板，然后逐层浇筑和养护。
在施工过程中，应注意横向和纵向的水平度和垂直度，保证挡土墙的整体稳定性和结构强度。
5. 排水系统安装挡土墙的排水系统是确保挡土墙运行正常的重要组成部分。
排水系统的安装包括排水管道、过滤层和排水板等。
这些组件需要正确安装，以确保挡土墙背后的水分能够顺利排出，防止土体变松和侧移的情况发生。
6. 防渗层施工为了防止地下水对挡土墙的渗透和溢流，需要在挡土墙的背后铺设一层防渗层。
防渗层主要采用土工合成材料，如土工膜。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行铺设和焊接，确保防渗层的完整性和耐久性。
7. 防护层施工为了保护挡土墙免受气候和外部环境的损害，需要在挡土墙的表面进行一层防护层的施工。
防护层通常采用涂料、沥青或防水材料，能够提供保护和美观效果。
8. 后期工作挡土墙施工完成后，还需要进行一些后期工作，包括墙体表面的清洁和修整、排水系统的检查和维护等。
挡土墙施工
挡土墙施工（一）毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.挡土墙断面尺寸详大样。
采用材料: Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm), M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
1、毛石砼挡土墙施工流程2、施工工艺1）.基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.2）.采用材料: Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm) , M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3）.为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。
缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
4）.基坑开挖应采取必要的降水。
放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀，挖出的土方不得堆置在基坑附道，机械挖土时最后应留200mm人工挖据修堑。
基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5）.基础施工完毕后，应及时回填土,基坑回填前应排除积水，请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。
对称进步，夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。
3、毛石混凝土施工工艺1）、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
挡土墙施工工艺流程资料讲解
挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
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挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
1、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝
2、施工方法
2.1施工场地准备
施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖
1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；
3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；
2.4挡墙砌筑
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经
左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度
砂浆的铺砌示意图
以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。
挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。
2.6勾缝
墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。
2.7挡墙压顶施工
2.7.1挡墙压顶模板
（1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模；
（2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁；
（3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.7.2挡墙压顶钢筋成型
（1）、钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；
（2）、钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕；
（3）、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；
（4）、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求；
（5）、绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊
接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。
2.7.3浇注挡墙混凝土
（1）、混凝土配合比应符合设计强度要求；
（2）、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后
要及时养生。
（3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时
发生变形和位移。
3、施工注意事项
3.1施工前做好地面排水和安全生产的准备工作
3.2 挡土墙施工时，基底土体的容许承压应力必须满足设计要求。
3.3挡土墙一般应安排在旱季施工，施工时应严格按照设计图及有关施工技术规范进行放样，以确保施工断面符合设计要求。
3.4挡土墙基坑开挖的位置、深度及基底尺寸均应符合设计图的要求。
当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力与设计图的要求不符，或者地基承载力虽然满足设计要求，但地基土为粉土、粘土、易软化的软质岩(泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等)时,不得直接作为挡土墙基础的持力层,应根据开挖后实际的地质、水文情况，采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等措施，并经设计单位和监理工程师认可后实施。
3.5挡土墙墙基开挖应采取开槽的方法，不得将墙趾外原地面挖成平台，以保证基础嵌入原状岩层或土层；开挖至接近基底标高时应保留10-20厘米的土厚，在基础施工前突击开挖，并修凿平整，经监理工程师验基后，立即砌筑基础。
3.6。
注意泄水孔和排水反滤层的施工操作，保持排水通畅。
3.7挡土墙及基础施工完毕后，应及时进行基坑回填夯实，墙趾部分的基坑回填，应做成外倾斜坡，土质地基应将基坑用粘性土回填夯实，以免积水下渗软化墙基。
3.8砌筑的砂浆及混凝土的配合比应通过试验确定，施工时应按确定的配合比选用组成材料，要求采用机械拌和并按规定检查砂浆及混凝土的标号；挡土墙砌筑应严格按有关施工技术规范要求执行，加强养生，以确保工程质量。
3.9应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，一般每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3厘米，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青麻絮，其深度不小于15厘米；当必须布设小于10米长度段的挡土墙时则需在其墙后填筑透水性良好，内摩擦角大于40°的填料，并且挡土墙长度段不得小于4米。
3.10为保证挡土墙在施工中自身的稳定，当挡土墙强度达到设计强度的70%时，必须进行墙背回填，墙背填料应采用透水性和级配良好的砂卵石或碎石类土分层夯填，分层厚度不大于0.3米,压实度应达到95%以上。
墙背填料也可采用不易风化的石块分层填筑，要求每层面铺平后，用小石块将空隙塞实，然后才能填第二层。
填筑时应注意墙身
不要受到夯击的影响，墙身仰斜且较高时，可视施工条件沿墙高分段进行砌筑回填。
3.11挡土墙工程的勾缝抹面要严格养生，保证砂浆成型温度，以保护砌体工程。