东胜西站危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单初稿.xls
危险源辨识与风险评价一览表
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危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
6
6
15
540
5
√
√
4.11
油系统进行油冲洗时无防火措施而引发火灾
√
√
安全技术措施
火灾、人员伤亡
3
6
15
270
4
√
√
4.12
设备试运转程序与设备使用说明书规定不一致或由无经验人员操作而发生机械故障或人员伤害
√
√
安全技术措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
5.1
五、电焊作业
电焊机一次线长度超过5m，一、二次接线处无防护罩引起触电
√
√
操作规程
人员伤害
6
6
1
36
2
√
3.14
杆上或塔上作业保险绳失效而高处坠落
√
√
操作规程
高处坠落
3
6
7
126
3
√
3.15
扶梯登高作业下面无人看护，扶梯滑倒
√
√
操作规程
高处坠落
3
6
3
54
2
√
3.16
架空线路紧线作业指挥失误或操作人员动作不协调造成的人员伤害
√
√
操作规程
高处坠落、人员伤害
3
3
3
27
2
√
3.17
架空线路单侧紧线时反方向未设临时拉线，导致电杆倾倒
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
2
√
3.18
墙、板上手式打眼伤害手部、眼部
√
√
操作规程
危险源辨识与风险评价一览表
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
4.5
270
4
√
2.24
金属结构平台未焊固就上多人操作或放置重物，使平台失稳而使人员或重物高处坠落
√
√
制定技术安全措施
人员高处坠落物体打击
3
6
15
270
4
√
2.25
罐体（炉体）容器构件吊装的吊点焊接不牢或卡环未卡紧或卡环选择不当使构件吊起时滑落
√
√
制定技术安全措施
物体高处坠落伤人
3
3
15
135
3
√
2.26
√
√
操作规程
高处坠落
3
6
3
54
2
√
3.16
架空线路紧线作业指挥失误或操作人员动作不协调造成的人员伤害
√
√
操作规程
高处坠落、人员伤害
3
3
3
27
2
√
3.17
架空线路单侧紧线时反方向未设临时拉线，导致电杆倾倒
《危险源辨识及风险评价表》---汇总表.xls
表格使用注意：1.I、J、O、P栏目的数据是自动计算的，不要填写。
2.单元格是自动填色的，不要跨栏目拷贝单元格。
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东胜西站危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单初稿
文 明
18 施工作业区与生活区不能明显划分
施 19 未建立治安保卫制度、责任未分解到人
工 20 厕所不符合卫生要求
活 21 无保健急救资源和措施
动 22 无防尘、防噪音措施
23 冬季严寒天气施工无防护措施
24 未及时清扫积雪、冰霜
危险源类型
管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷
备注
时态
风险 等级
是否 受控
是否为 重大危
险源
现在 低度 是 否
现在 中度 是 否
现在 中度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 中度 是 否
将来 中度 是 否
将来 中度 是 否
现在 中度 是 否
现在 低度 是 否
将来 高度 是 是
现在 低度 是 否
过去 低度 是 否
cd
将来 低度 是 否
73 放置时压住电线或气焊管线
违章作业
V 6 2 3 36
d
将来 中度 是 否
74 未按规定要求支拆模板
违章作业
V 1 2 15 30
cd
将来 中度 是 是
75
支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操板面上行走
板 支 77 模板立柱支撑未设牢固拉杆
51
架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合设计 要求
52 未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不规范
53 未按规定设置安全网或安全网设置不符合要求
54 立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
危险源辨识与风险评价一览表
4
√
2.24
金属结构平台未焊固就上多人操作或放置重物，使平台失稳而使人员或重物高处坠落
√
√
制定技术安全措施
人员高处坠落物体打击
3
6
15
270
4
√
2.25
罐体（炉体）容器构件吊装的吊点焊接不牢或卡环未卡紧或卡环选择不当使构件吊起时滑落
√
√
制定技术安全措施
物体高处坠落伤人
3
3
15
135
3
√
2.26
施工中用于抽水的水泵漏电
√
√
防护措施
触电
3
6
15
270
4
√
1.7
装置框架施工中由于没有防护而落
√
√
使用前检查
高处坠落
6
6
15
540
5
√
√
√
1.8
施工用电焊机、搅拌机等设备漏税电
√
√
按规程操作
触电
3
6
15
270
4
√
1.9
使用钢筋切割机时误操作
√
√
按操作规程作业
机械伤害
10
1
3
30
2
√
1.10
砌砖时搭设的跳板存在探头跳
√
√
操作规程
人员伤害
3
10
1
30
2
√
3.12
电塔组立高处，作业人员、物件高处坠落
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
7
126
3
√
3.13
上杆作业脚扣与杆径不吻合，操作者由电杆上滑落
危险源辨识与风险评价一览表
√
技术安全措施
手部伤害
3
6
3
54
2
√
4.9
盘动设备时操作人员不协调或无统一指挥而挤、压伤四肢
√
√
操作规程
四肢伤害
3
6
3
54
2
√
4.10
设备附属油箱清洗使用汽油等易燃清洗剂，油蒸汽遇明火引起爆炸
√
√
安全技术措施
火灾、人员伤亡
6
6
15
540
5
√
√
4.11
油系统进行油冲洗时无防火措施而引发火灾
√
√
安全技术措施
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆，因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
安全技术措施
窒息、中毒
3
10
3
90
3
√
√
3.8
施工中用于抽水的水泵漏电
√
√
防护措施
触电
3
6
15
270
4
√
1.7
装置框架施工中由于没有防护而落
√
√
使用前检查
高处坠落
6
危险源辨识与风险评价一览表
√
保护措施
听力伤害
6
6
1
36
2
√
3.1
三、电气安装作业
电气设备、柜盘吊装时发生物件脱落伤人或财产损失
√
√
安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
7
126
3
√
3.2
柜盘拼装时挤手、压脚
√
√
操作规程
手、脚伤害
3
6
1
18
1
√
3.3
变压器绝缘油过滤时无防火措施，外因诱发火险
√
√
安全措施
火灾
3
6
3
54
2
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
按规程操作
高处坠落
6
6
7
225
4
√
1.11
当无加固支撑时，在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。
√
√
按规程操作
物体打击
6
1
40
240
4
√
1.12
作业人员在基坑、地沟内休息
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
1.13
挖掘土石方时，想邻两人操作间距小于2米以上。
√
√
按规程作业
电力系统调试因联络失误而导致误操作触电
√
√
安全措施
触电
3
6
1
18
√
√
3.23
绝缘工具、绝缘保护用品因保管不当或未经校验使绝缘失效
危险源辨识清单及重大危险源清单(样表)
未落实责任，易出现管理 缺失，易导致事故
3
13
未及时组织项目部进行安全检查，未及 安全隐患不能及时发现、
时进行隐患整改
整改，易导致事故
3
14
项目现场主要工程分包、劳务分包单位 分包单位管理不到位，易
的监管不到位，现场管理不到位
导致事故
3
15
危险性较大的分部分项工程未及时识别 、未制订专项方案、未按要求对方案进 行审批或评审、未按批准的方案实施
1
高处坠落、物体打击、人 员伤亡
3
1 叉车的使 司机未经考核合格上岗
2
用 操作人员违章操作
3
车辆带病作业
4 5
设备搬运
搬运物品过高过长 员工精力不集中
人身伤害
1
人身伤害
1
导致伤亡事故
1
砸伤
3
砸伤
1
3
7
21
三级
N
3
15
135
二级
N
3
7
63
三级
N
3
15
135
二级
N
6
7
126
二级
N
3
1
18
四级
N
6
7
42
三级
1
3
23
外电防护措施封闭不严、不符合要求 触电
3
2
24
在高压线下方施工作业或搭设临时设施 触电、火灾
3
2
15
45
三级
N
7
42
三级
N
15
135
二级
N
15
135
二级
N
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。
危险源识别与风险评价一览表
危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施1 （一）办公区域办公区1 办公室使用电加热器 触电 略 一般 BD2 2 办公室私拉电线 触电 略 一般 BD 3（二）生活区 生活区1 宿舍内私拉电线 触电 略 重大 ABD4 2 宿舍内使用电加热器 触电 略 一般 BD5 3 在床上吸烟 火灾 略 重大 BCD 6（三）施工全过程 1、队伍、人员1 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗 各类事故 略 一般 BD7 2 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品 各类事故 略 一般 BD8 3 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落略 重大 ABCD9 4 酒后进行各种施工作业 其他事故 略 一般 BD10 5 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落略 一般 BD11 6 作业人员不掌握安全操作规程 各类事故 略 重大 BCD12 7 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 略 一般 BD132、场地和道路1 危险部位和区域缺乏防护设施和警示标志各类事故 略 重大 BCD14 2 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落略 一般 BD15 3 场地和道路不良，照明不符合要求 各类事故 略 一般 BD163、材料堆码放1 建筑材料码放不整、超高 坍塌略 一般 BD17 2 楼层物料不按规定堆放物体打击略 一般 BD18 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击略 一般 BD19 （四）高处作业 1、三宝四口及临边防护1 安全帽、网带未进行定期检查 高处坠落略 一般 BD20 2 未按高挂低用要求正确要求正确系好安全带高处坠落略 一般 BCD21 3 未每隔两层并不大于10张设平网高处坠落略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施22（四）高处作业 1、三宝四口及临边防护4 未设置上杆1.2m，下杆0.5-0.6m的上下两道防护栏杆 高处坠落略 一般 BD23 5 25㎝×25㎝以上洞口不按规定设置栏、盖板、安全网 高处坠落略 一般 BCD24 6 出入口处防护棚搭设不符合规范要求 高处坠落略 一般 BD25 7 上下传递物体抛掷 物体打击略 一般 BCD26 8 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落略 一般 BCD27 9 结构层施工作业面（点）防护不完善 高处坠落略 一般 BD28 10 防护高度低于1.2m未上下设置栏杆并没有用密目网遮挡 高处坠落略 一般 BD29 11 恶劣天气高空起重吊装作业 机械伤害略 一般 BCD30（五）脚手架1、一般规定1步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间距不符合要求，连墙件未设置在离主节点30㎝内坍塌略 一般 BD31 2 剪刀撑未按规定与脚手架同步搭设，设欠缺不连续，设置角度过大，斜杆下端未支撑在垫块或垫板上坍塌略 一般 BD32 3 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接坍塌略 重大BCD33 4 施工层缺1.2m防护栏杆或少于三排高于18㎝的挡脚板 高处坠落略 一般 BD34 2、架子工操作 1 架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带高处坠落略 一般 BD35 2 临边处安装人员无防护措施 高处坠落略 一般 BDE36 3、悬挑式脚架1 脚手架外侧和底部防护不严高处坠落略 一般 BD37 2 外挑杆件与建筑物连接不牢坍塌略 一般 BDE384、卸料平台1 卸料平台支撑系统和脚手架相连坍塌略 一般 ABD39 2 卸料平台搭设使用未按规定验收挂牌坍塌略 一般 BD40 （六）临时用电1、用电作业1 停用设备未拉闸断电，锁好开关箱触电略 一般 BD41 2 配电不符合三级配电二级保护要求 触电略 重大BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施42（六）临时用电1、用电作业3 高度小于2.4m的室内未用安全电压 触电 略 一般 BD43 4 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 触电 略 一般 BD44 5 停电时未挂警示牌，带电作业无监护人 触电 略 一般 BD452、接零接地保护 1 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定触电 略 一般 BD46 2 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 略 一般 BD47 3 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 略 一般 BD483、接地防雷 1 现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN-S接零保护系统触电 略 一般 BD49 2 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线系统 触电 略 重大 BD50 4、用电检查 1 未定期每月开展电气设备的检查，复查接地电阻值触电 略 一般 BCD51（七）施工机械1、一般规定1 机械超载作业和随意扩大使用范围机具伤害略 重大 BDE52 2 机械带病运行，每次使用前未检查机具伤害略 重大 BDE53 3 设备使用中的起重钢丝绳磨损锈蚀超标未及时更换机具伤害略 重大 BCD542、卷扬机 1 设备绝缘电阻低于0.5MΩ触电 略 一般 BD55 2 地锚设置不可靠机具伤害略 一般 BD563、混凝土搅拌机 1 各个机构无防护罩机具伤害略 一般 BD57 2 作业前不进行试机 机具伤害略 一般 BD58 3 进料时头手伸入料斗和机架之间机具伤害略 重大 BCD59 4 搅拌机运输时未将料斗固定 机具伤害略 一般 BD604、混凝土泵1 泵送管道和支架之间未用缓冲物机具伤害略 一般 BD61 2 作业前未进行耐压实验机具伤害略 一般 BD62 3 作业前未对泵的整体做检查机具伤害略 一般 BD63 4 泵机运转时铁锹伸入料斗机具伤害略 一般 BCD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施64（七）施工机械 5、切断机1 切断机开机前未检查刀具状况和紧状况 机具伤害 略 一般 BCD65 2 机器未达到正常转速就送料 机具伤害 略 一般 BCD66 3 剪切超过铭牌规定直径的料 机具伤害 略 一般 BCD67 4 运转中用手清除切刀附近的杂物机具伤害 略 一般 BCD686、弯曲机 1 开机前未检查轴、防护等 机具伤害 略 一般 BCD69 2 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机具伤害 略 一般 BCD70 3 作业半径内和机身不固定销的一侧站人机具伤害 略 一般 BCD71 4 成品堆放时弯钩向上 坍塌 略 一般 BCD727、电渣压力焊 1 电渣压力焊一次侧防护未经二级漏电保护 触电 略 重大BCDE73 2 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用 触电 略 一般 BCDE74 3 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套触电 略 重大BCD75 4 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点高温烫伤 略 一般 BD768、木工机械 1 机器运转时在防护罩和台面上放物品 机具伤害 略 一般 BD77 2 各种机械接地接零不符合要求触电 略 一般 BD78 3 戴手套送料接料 机具伤害 略 一般 BC79 4 各种机械未使用专用的开关箱触电 略 一般 BD80 5 使用双向倒顺开关触电 略 一般 BC819、砂浆机 1 砂浆机无牢固的基础机具伤害 略 一般 BCD82 2 转动轴和传动部件没有防护罩机具伤害 略 一般 BD83 3 砂子未过筛就使用 其他伤害 略 一般 BD84 4 运转时手或木棍等伸入搅拌机筒内 机具伤害 略 一般 BD85 5 故障时未切断电源倒出砂浆就修理触电 略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施86（七）施工机械 10、施工升降机1 地面吊笼出入口无防护棚 机具伤害 略 一般 BD87 2 每层出入口处无防护门或防护门不符合标准 机具伤害 略 一般 BD88 3 门连锁装置不起作用 机具伤害 略 一般 BD89 4 电梯在恶劣天气使用机具伤害 略 一般 BD9011、塔式起重机 1 上人爬梯无护圈或护圈损坏 机具伤害 略 一般 BD91 2 塔吊起重作业时吊点附近有人员站立和行走 物体打击 略 重大 DE92 3 在最高锚固点以下标准节垂直度超2/1000未进行调整仍使用的机具伤害 略 一般 BD93 4 塔吊各部位的栏杆平台扶梯护圈等安全防护装置不齐全机具伤害 略 一般 BD94 5 塔吊升降仍进行回转机具伤害 略 一般 BD95 6 塔吊升降结束后未及时切断液压升降机构电源 机具伤害 略 一般 BD96 7 塔吊顶升降时标准节和顶升套架间隙超过标准不调整继续升降机具伤害 略 一般 BD97（八）主体工程1、钢筋工程1 钢筋机械无人操作不切断电源触电 略 一般 BD98 2 操作台上钢筋头不清理其他伤害 略 一般 BD99 3 钢筋成品堆放过高 坍塌略 一般 BD 100 4 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 坍塌略 一般 BD 101 5 机械安装不坚实稳固，机械无专用操作棚 坍塌略 一般 BD 102 6 在钢筋骨架上行走 高处坠落略 一般 BCD 103 7 起吊钢筋下方站人 物体打击 略 重大 BD 104 8 钢筋在吊运中未降至1m就靠近 物体打击 略 一般 BD 105 9 吊钢筋规格长短不一 物体打击 略 一般 BD 106 10 吊钢筋一点吊 物体打击 略 一般 BD 107 11 模板上堆料处靠近临边洞口 坍塌略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施108（八）主体工程 2、模板工程1 立距不符合要求 坍塌 略 一般 BCD109 2 模板物料集中超载堆放 坍塌 略 重大 DC 110 3 各种模板堆放不整齐过高 坍塌 略 一般 DC 111 4 支拆模板高处作业无防护或防护不严各类事故 略 一般 BD 112 5 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落 略 一般 BD 113 6 交叉作业上下无隔离措施 物体打击 略 一般 BDE 114 7 在六级大风以上天气高空作业高处坠落 略 一般 BCD 115 8 拆下的模板未及时运走集中堆放 物体打击 略 一般 BD 116 9 材料堆放高度超过码放规定 坍塌 略 重大 ABCD 117 10 安装无临边防护外墙门窗不系安全带 高处坠落 略 一般 BCD1183、混凝土工程 1 插入式振动器电缆线不满足所需的长度触电略 一般 BCD119 2 泵送混凝土架子搭设不牢固物体打击 略 一般 BD 120 3 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器触电略 一般 BD 121 4 插入式振动器的软管出现断裂物体打击 略 一般 BD 122 5 板墙独立梁柱混凝土站在模板或支撑上 高处坠落 略 一般 BD1234、砌筑工程 1 砍砖时向外打碎砖跳出伤人 物体打击 略 一般 BD124 2 堆砖高度超过3皮侧砖坍塌 略 一般 BD 125 3 砌筑工具放在临边易坠落的地方 物体打击 略 一般 BD 126 4 收工时未做落手清工作 物体打击 略 一般 BD 127 5 砌块未就位放稳就松开平具物体打击 略 一般 BD 128129。
危险源(危害)识别与风险评价清单
填表单位：填表人：填表日期：表
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
判别依据（ι~v）
作业条件风险评价法
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
I.不符合法律法规及其他要求；H.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IΠ.相关方合理抱怨或要求；IV.
直接观察到的风险；V.LEC法（定量评价）
审校人：批准：批准日期:
注：1、D=LEC（其中：D—风险值，-可能性大小，E一频次，C—后果或损失）。
2、风险级别共分五个等级：一级、二级、三级、四级、五级，级别越高风险越大。
3、施工过程中，要及时识别新的危险源（危害）并更新该记录。
危险源辩识评价表及重大风险清单
砂轮切割片受潮或变形 折断钻头飞出 在砂轮切割片上打磨
√
机械切割、钻孔等加工预制
电锤打眼时碰到钢筋 用电锤打孔，砂石飞溅 使用切割机时铁屑飞溅 使用磨光机时铁屑飞溅 火 灾 用电线路绝缘层损坏或老化引起火花 吸 烟 消防器材不充分或灭火措施有误 用电施工机具损坏或老化 触 电 线路绝缘层损坏或老化 用电线路浸在水中或潮湿的地面上 线路未按规定敷设 √ √
√ √
是否为重大风险 是 否
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
√
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
六级以上大风进行室外高处作业 高处作业无防护设施 未系安全带或未按要求系带或安全带不符合要求 高处坠落 人字梯上作业时地面无人看护 人字梯无绷绳滑倒 人字梯无防滑垫滑倒 高处作业 高处作业活动平台无护栏、滚轮无刹车 六级以上大风进行室外高处作业 高处作业无防护设施 物体打击（坠物） 施工材料、机具坠落 工具未放入工具袋 人在起重吊装时站在吊物下方 地面人员无防范高处坠物意识
搬运管材或阀件是摔落 砸伤、撞击 扳手、管钳打滑操作不当 使用锯弓锯管子 操作时头顶上部空间不足 焊接或切割处未冷却接触人身 使用热熔器不当 用电施工机具损坏或老化 各类管道、电气配管安装 触 电 线路绝缘层损坏或老化 用电线路浸在水中或潮湿的地面上 临时用电线路未按规定敷设 热熔时化学物质挥发 呼吸道损伤 管道粘接时粘胶的挥发 未配戴口罩 腐蚀肌肤 触 电 未配戴或未正确配戴防护用品 粘胶与皮肤接触 用电施工机具损坏或老化 湿手操作电动水泵 试压或蒸气吹扫时盲板或管件飞出伤人 承插式管类打压，顶端未有护桩，管件飞出伤人 蒸气吹扫时人员站在蒸气出口处 人员烫伤 滑倒伤人 腐蚀肌肤 皮肤过敏 尘肺（职业病） 撞 击 手部受伤 颈部肌肉劳损 蒸气吹扫时人员碰到管道或附件 送蒸气人员未得至技术交底或未执行 地面积水 酸洗时未配戴或未正确配戴防护用品 酸液与皮肤接触 保温材料刺激肌肤 未配戴或未正确配戴防护用品 玻璃丝布碎屑吸入呼吸道 保温材料碎屑吸入呼吸道 未配戴或未正确配戴防护用品 头顶上部空间不足 切割保温材料时操作不当 上部空间不足长时间仰头作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
危险源辨识与风险评价表、重大危险源控制计划清单
环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01施工全过程环境因素识别排查和评价表 JL03-01设备施工全过程施工准环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01、钢筋工程主体结环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01环境因素识别排查和评价表 JL03-01是BD 是ABCD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD 是BCD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD 否BD现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01现有控制措施是否重大环境因素 JL03-01。
危险源辨识与风险评价一览表
√
安全技术措施
窒息、中毒
3
10
3
90
3
√
√
直埋电缆敷设，电缆沟开挖后回填前行人通道处夜间警示灯
√
√
操作规程
行人伤害
3
6
3
54
2
√
展放电缆时电缆盘支架不稳电缆盘掉落、滚动伤人
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
7
126
3
√
√
大直径电缆展放操作不协调打伤人
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
三、电气安装作业
电杆架设固定不牢，电杆倾倒伤人
人员伤害
3
6
1
18
1
√
使用风铲铲头飞出伤人
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
铆工使用大锤，木锤锤头飞出伤人
√
操作规程
人员伤害
1
6
3
18
1
√
使用钻床钻孔带手套机械绞伤
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
使用钻床钻制小型构件时卡回不牢加工件旋转失控伤人
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
喷砂除锈粉尘吸入
√
防护措施
√
√
制定技术安全措施
人员高处坠落物体打击
3
6
15
270
4
√
罐体（炉体）容器构件吊装的吊点焊接不牢或卡环未卡紧或卡环选择不当使构件吊起时滑落
危险源辩识与风险评价表与重大危险源清单
否
作业后，挖掘机停放在高边坡附近和
16 填方区或停放处地面不坚实、平坦
物体打击
1 0.5 7 70
否
.
84
17 深坑基础护壁不符合规定
坍塌
I
是
85
机械设备施工与槽边安全距离不符合
18 规范，又无措施
坍塌
3 6 3 54
否
未设置有效的排水挡水措施或深基础
86
19 施工采用坑外降水，无防止临近建筑
坍塌
.
6 6 15 540 1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 15 90 3 3 3 27 6 6 15 540 1 1 15 15 1 1 15 15
0.5 3 3 4.5 1 6 15 90 1 10 3 30 3 10 1 30 1 6 7 42
是 否 否 否 否 是
否
否
II
是
否
否
否
施
100
13 井下人员未戴安全帽，
物体打击
工 桩基施工
101
作业
14 吊钢筋笼无防护措施
过
102
15 凿岩粉尘
程
103 104 105
孔内作业时吸烟，穿化纤衣裤、或孔 16 内使有明火或连续作业时间超过 2h
下桩作业前没有用鼓风机向孔内送风 17 至少 5min，孔深超过 10m 时，送风量
少于 25L/s. 18 装运挖出土方的提桶上下时和孔内往
2 组织要求开挖护壁桩
边坡坍塌
1 0.5 40 20
否
3 地下水管防护不当
边坡坍塌
3 6 3 54
否
4 地下电缆防护不当
触电
3 6 3 54
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1 精选1篇
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识1.1 什么是危险源？危险源是指可能导致人员伤害、财产损失或环境污染的各种潜在因素。
这些因素可能来自生产过程、设备、设施、作业方法、管理等方面。
识别危险源是预防事故和保障安全生产的基础。
1.2 危险源辨识的方法(1)通过现场调查和分析，了解生产过程中可能出现的危险因素；(2)查阅相关法规、标准和规范，了解对危险源的定义和要求；(3)参考类似企业的经验，了解行业内普遍存在的危险源；(4)组织专家进行风险评估，提出可能的危险源；(5)通过案例分析、事故调查等方式，总结出危险源。
二、风险评价表2.1 什么是风险评价表？风险评价表是一种用于评估项目或活动中可能出现的风险的工具。
通过对风险进行定量和定性分析，可以确定风险的大小、概率和影响程度，从而制定相应的风险应对措施。
2.2 风险评价表的组成要素(1)风险描述：对可能出现的风险进行具体描述，包括风险来源、类型等；(2)风险概率：估计风险发生的可能性，通常用百分比表示；(3)风险影响：评估风险发生后对项目或活动的影响程度，如人员伤亡、财产损失、生产中断等；(4)风险等级：根据风险概率和影响程度划分风险等级，如高、中、低等；(5)应对措施：针对不同等级的风险制定相应的应对措施，如预防、减轻、转移、接受等。
三、重要危险源清单13.1 什么是重要危险源清单？重要危险源清单是指在生产过程中，可能对人员安全、健康和环境保护造成严重威胁的关键环节和场所。
通过对重要危险源进行全面梳理和管理，可以有效预防事故的发生，保障企业的安全生产。
3.2 重要危险源清单的内容(1)危险源名称：列出可能存在的危险源的名称；(2)危险源描述：对危险源进行具体描述，包括危险因素、可能发生的事故类型等；(3)危险源数量：统计重要危险源的数量；(4)危险源分布：描述危险源在生产过程中的分布情况；(5)控制措施：针对每个重要危险源提出相应的控制措施，如改进工艺、增加安全设施等；(6)责任人：明确负责管理每个重要危险源的责任人。
危险源辨识与风险评价一览表
√
操作规程
高处坠落
3
6
3
54
2
√
3.16
架空线路紧线作业指挥失误或操作人员动作不协调造成的人员伤害
√
√
操作规程
高处坠落、人员伤害
3
3
3
27
2
√
3.17
架空线路单侧紧线时反方向未设临时拉线，导致电杆倾倒
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
2
√
3.18
墙、板上手式打眼伤害手部、眼部
√
√
操作规程
手、眼伤害
3
6
施工中用于抽水的水泵漏电
√
√
防护措施
触电
3
6
15
270
4
√
1.7
装置框架施工中由于没有防护而落
√
√
使用前检查
高处坠落
6
6
15
540
5
√
√
√
1.8
施工用电焊机、搅拌机等设备漏税电
√
√
按规程操作
触电
3
6
15
270
4
√
1.9
使用钢筋切割机时误操作
√
√
按操作规程作业
机械伤害
10
1
3
30
2
√
1.10
砌砖时搭设的跳板存在探头跳
√
√
安全管理
触电
3
6
1
18
1
√
6.1
六、气割气焊作业
操作人员无证操作
√
√
安全管理
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管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 作业环境不良 作业环境不良
判别 作业条件危险性评价 依据 I~V L E C D
V 1 1 15 15 V 1 2 15 30 V 1 2 15 30 I 1 1 15 15 V 3 3 3 27 I 3 2 3 18 V1339 V 1 3 15 45 V 1 3 15 45 V 1 2 15 30 IV 6 6 1 36 IV 3 2 3 18 V 3 2 15 90 I 1236
df
V 3 1 15 45
bd
V 3 2 3 18dຫໍສະໝຸດ V 3 3 3 27e
V1339
d
V 3 3 3 27
d
现在 低度 是 否
过去 中度 是 否 现在 低度 是 否 将来 低度 是 否 过去 低度 是 否 过去 低度 是 否
35 装卸工野蛮装卸
违章作业
V3216
d
将来 低度 是 否
36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
V 3 3 3 27 V 6 3 3 54
V 1 6 3 18
控制措施
cd cd cd
备注
时态
现在 现在 现在
现在 低度 是 否 现在 低度 是 否 现在 中度 是 否 现在 低度 是 否 现在 中度 是 否 现在 中度 是 否 将来 中度 是 是 将来 低度 是 否 现在 低度 是 否
说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案
物
作业 序 活动 号
危险源
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
2012.07.05十九局东胜西风险源评估初稿待审
危险源类型
判别 作业条件危险性评价 依据 I~V L E C D
控制措施
备注
时态
风险 等级
是否 受控
是否为 重大危
险源
25 高温作业无防暑降温措施
作业环境不良
V 3 6 3 54
d
现在 中度 是 否
现在 低度 是 否 将来 中度 是 否 将来 中度 是 否 将来 中度 是 否 现在 低度 是 否 现在 低度 是 否 将来 中度 是 否 将来 中度 是 否 将来 低度 是 否
说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案
文 明 施 工 活 动
V 3 2 3 18
V 3 2 3 18 V 3 6 3 54 V 3 6 3 54 V 1 10 3 30 V1339 V1339 V 3 6 3 54 V 3 1 15 45 V3139
控制措施
ef ef d bf e df f ef d cd ad d de d
d
f d f e d d d ed d
资
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
采 2012.07.05十九局东胜西风险源评估初稿待审
保
作业 序 活动 号
危险源
46 配电箱（盘）下方堆放物品及废料 47 传递物料配合不默契 48 使用不合格的钢管、扣件
危险源类型
违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业
判别 作业条件危险性评价 依据 I~V L E C D
施
29
未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 行全面技术交底
工 30 临建结构设计不合理，材质不合格
准 31 未按照用电方案布线、布设备
备 活
32 专项安全措施未审批
动 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等
34 临时设施施工防护不到位
管理缺陷
管理缺陷 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷
V 3 2 3 18
防护缺陷
V1236
cd
现在 低度 是 否
37 围档、堆料架等的支护不当
物 38 存放水泥等袋装材料或片料等散装材料靠墙码放 39 物资对围墙侧压力过大
资 40 物资存放地面不平
采 41 作业面材料超量存放 42 高处抛扔料具
保 43 木材离火源太近
44 在脚手架下方堆码材料
45 基坑周边1.5米以内堆放物料
文 明
18 施工作业区与生活区不能明显划分
施 19 未建立治安保卫制度、责任未分解到人
工 20 厕所不符合卫生要求
活 21 无保健急救资源和措施
动 22 无防尘、防噪音措施
23 冬季严寒天气施工无防护措施
24 未及时清扫积雪、冰霜
危险源类型
管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷
理 8 未按要求做安全检查 活 9 允许无证人员操作 动 10 违反安全技术措施方案
11 未使用或不正确使用个人防护用品
12 施工管理人员无证上岗或过期未培训
13 特种作业人员无证作业
14 使用未成年人、童工
15
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连 续设置
16 无门卫和无门卫制度
17 施工现场道路不通畅
防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业
V 3 1 15 45
c
V1339
cd
V 3 1 15 45
cd
V 3 2 3 18
d
V 3 1 15 45
cd
V 3 1 15 45
cd
V 1 2 15 30
cd
V 3 3 3 27
cd
V 3 3 3 27
cd
备注
时态
风险 等级
是否 受控
是否为 重大危
险源
现在 低度 是 否
现在 中度 是 否
现在 中度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 低度 是 否
将来 中度 是 否
将来 中度 是 否
将来 中度 是 否
现在 中度 是 否
现在 低度 是 否
将来 高度 是 是
现在 低度 是 否
过去 低度 是 否
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
2012.07.05十九局东胜西风险源评估初稿待审
作业 序 活动 号
危险源
1 无安全生产责任制
2 未进行安全教育
3 未进行班前安全活动
4 无安全技术措施的施工方案
安 5 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 全 6 设备设施未经验收 管 7 无分部分项安全技术交底
26 建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放
文明 施工 活动
27
消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓 库等）未配备消防器材
28 施工现场内住人或地下室住人
违章作业 管理缺陷 管理缺陷
V 3 3 3 27
ed
V 3 2 15 90
be
V 3 2 3 18
d
将来 低度 是 否 现在 高度 是 是 将来 低度 是 否