树脂再生操作指南
树脂的再生方法
阳、阴复床的再生
当设备运行一个周期后，树脂达到交换平衡，已失去置换能力，必须将树脂进行再生（活化），其再生方法如下：
1.阳树脂的再生：用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂和清除脏
物，洗至出水澄清为止。
用约树脂体积2-3倍量的3%～5%的盐酸溶液，
逆流8-10分钟后，浸泡2小时以上，用水洗至
PH值5-6。
2.阴树脂的现生：用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂和清除脏
物，洗至出水澄清为止。
用约树脂体积2-3倍量的3%～5%的氢氧化钠溶
液，逆流8-10分钟后，浸泡2小时以上，用水
洗至PH值5-6。
混床的再生
一、混床系统再生操作规程
1、反洗
用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂，有利于阴阳树脂自然分层。
2、进酸
从上部进水，下部进3%～5%盐酸，中部排出。
3、清洗
盐酸逆流8-10分钟后，停止进酸，下部排污，清洗至PH值5-6。
4、进碱
从上部进3%～5%碱，下部进水，中部排出。
5、清洗
碱顺流8-10分钟后，停止进碱，上部排污，清洗至PH值7-8。
6、混合
充入无油压缩空气或氧气，待阴、阳树脂混合均匀后，关闭气源；
7、冲洗
上部进水，下部排污，待出水合格后；
8、运行
将合格水送入储罐。
阴离子交换树脂的再生操作与前处理
阴离子交换树脂的再生操作与前处理阴离子交换树脂的再生操作与前处理产品技术标准：HG/T2165包装：编织袋，内衬塑料袋。
塑料桶，内衬塑料袋。
使用时参考指标:1.PH范围：092.允许温度（℃）：≤1003.膨胀率：（OH→Cl）≤354.工业用树脂层高度：m1.03.05.再生液浓度：NaOH:2.04.06.再生剂用量（按100计），kg/m3湿树脂：NaOH（工业）：40707.再生液流速：m/h468.再生接触时间：minute:30509.正洗流速：m/h:152510.正洗时间：minute:约2511.运行流速：m/h,152512.工作交换容量：mmol/l（湿树脂）≥950或对六价铬吸附量g/l（湿树脂）≥75重要性能指标：指标名称D301D301FCD301SC全交换容量mmol/g≥4.8强地基团容量mmol/g≥1.0体积交换容量mmol/ml≥1.4含水量4858湿视密度g/ml0.650.72湿真密度g/ml1.031.06粒度（0.315（0.45（0.315有效粒径mm0.400.70≥0.50.350.50均一系数≤1.601.601.40磨后圆球率≥95转型膨胀率≤283028外观乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒乳白色或淡黄色不透亮球状颗粒出厂型式游离胺游离胺游离胺用途通用浮动床双层床一、树脂的运输和贮存：离子交换树脂内含有肯定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。
假如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（810）浸泡12小时，再渐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而碎裂。
树脂在贮存或运输过程中，应保持在5新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
１、阳树脂的预处理阳树脂的预处理步骤如下：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。
随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。
本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。
1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。
酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。
2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。
碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。
3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。
具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。
盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。
但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。
4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。
树脂再生操作指南
树脂再生操作指南树脂再生是一种将已经使用过的树脂进行处理，使其恢复为可再次使用的方法。
这种方法有助于减少废弃物的产生，降低资源浪费，同时也对环境友好。
以下是树脂再生操作的指南：1.收集树脂：首先，需要将已经使用过的树脂进行收集。
可以将树脂放入容器中，或者使用其他方法进行收集。
2.清洗树脂：收集到的树脂需要进行清洗，以去除杂质和污垢。
可以使用温水和肥皂或者专用的树脂清洗剂进行清洗。
将树脂放入清洗液中浸泡片刻，然后用刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。
3.干燥树脂：清洗后的树脂需要进行充分干燥，以防止水分残留导致再生质量下降。
可以使用风机或者放置在通风良好的地方进行自然晾干。
确保树脂完全干燥后，才能进行下一步的再生操作。
4.粉碎树脂：将干燥的树脂进行粉碎，以便更好地进行再生处理。
可以使用专用的树脂粉碎机进行操作，也可以利用其他工具进行破碎。
5.再生处理：将粉碎后的树脂进行再生处理。
这一步可以根据具体情况选择适合的再生方法，例如热加工再生、物理再生、化学再生等。
可以参考专业机构或者厂家的技术指导进行操作。
6.质量检测：再生处理后的树脂需要进行质量检测，以确保其符合使用要求。
可以进行外观检查、力学性能测试、物化性能测试等多项检测，以评估树脂再生的效果。
7.包装储存：经过质量检测合格的再生树脂可以进行包装和储存。
可以使用适当的包装材料进行密封包装，以防止污染和湿气侵入。
储存时需要注意选择干燥、通风的环境，避免树脂受潮和变质。
8.再利用：经过再生操作的树脂可以再次使用，例如用于制造塑料制品、包装材料、建筑材料等。
根据具体需求，可以选择适合的再利用方式。
在进行树脂再生操作时，需要注意以下几点：-定期清洗和检查设备，以保持操作环境的清洁和卫生。
-确保操作人员具备必要的技术培训和安全意识，使用个人防护装备，避免发生事故和伤害。
-注重树脂再生的质量和环保方面，选择合适的再生方法和设备，并严格按照操作规程进行操作。
-根据实际情况，定期对再生树脂进行质量检测和评估，及时调整再生操作的参数和流程，以提高再生质量和效率。
混床树脂的预处理及再生
混床树脂的预处理及再生1、混床树脂的预处理先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。
无需清洗，等待大反洗分层。
2、分层具体操作方法：⑴接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。
⑵开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；⑶用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。
⑷分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。
(首次再生需要倍量再生)3、再生：在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。
若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4、树脂混合：混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm 处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
5、正洗：混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
树脂再生操作指南
树脂再生所用的化工原料有1、工业用盐10-15公斤（一罐用量，下同），烧碱一包（片状碱纯度99％，约25公斤）、工业用浓盐酸一桶（浓度33％，约30升）。
碱液的配置：准备一只80升的朔料桶（耐酸碱）放水50升加烧碱25公斤。操作顺序先往桶里加水，再慢慢往里加烧碱一边加碱一边朝一个方向搅动。配置完成后让其自然冷却至常温即可使用（一般需要五六小时的冷却时间，所以碱液需提前准备）。
操作步骤：开15号、16号、11号球阀
5.3.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂10-15分钟。
操作步骤：开5号、7号、1号球阀（球阀的编号位置见后面所付见图。后同）
5.2.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂5分钟。
5.3.7：清洗
让纯水从混床上面的进水口进入从混床的下面排水口排出，检测出水口水的PH值达到7-8即可。
操作步骤：开6号、13号、12号、19号球阀。清洗地过程中从排水口处用测试纸检测水的PH值，达到要求即可正常使用了。
1.目的
规范树脂再生的正确操作方法,保证生产的正常进行,延长树脂的使用寿命.
2.范围
适用于公司HKD-RM2000L/H纯水机的离子交换树脂混床.
3.定义
树脂的再生
工业级离子交换树脂(IONRESIN)售后使用说明工业级的离子交换树脂（IONRESIN）中，常含有少量有机杂质和无机杂质。
当树脂与溶液接触时，就会转入溶液中而影响质量。
所以，新树脂在使用前请按本简介进行处理。
（一）．树脂装填1．1安装前应检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏效，如有故障应排除后装柱。
1．2树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化，避免因树脂转型膨胀造成交换柱损坏。
具体数据请参见相关产品介绍。
1．3用水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂到规定床高。
江苏色可赛思树脂有限公司整理（二）．树脂反洗2．1反洗操作是用水逆从柱底部注入树脂床中，水流速4-15米/小时，使树脂层充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。
2．2反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。
色可赛思树脂整理。
2．3 通常反洗约30分钟。
（三）．预处理反洗完毕，在使用前对树脂进行处理。
3．1制备软化水用树脂的预处理3．1．1排水至水面高于树脂层上10厘米左右。
3．1．2用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为10%NaCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．1．3当NaCl溶液高于树脂层10厘米时，关闭排水阀，浸泡8-12小时。
3．1．4水洗，将4倍树脂床体积的水在40分钟左右通过树脂床备用。
3．2制备除盐水用树脂的预处理。
色可赛思树脂整理3．2．①除盐用阳离子交换树脂（IONRESIN）3．2．1．1用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%HCl溶液，在1小时左右通过树脂床。
3．2．1．2水洗，以相同流速，通除盐水淋洗树脂床至流出液pH4-5（若无法获得除盐水的情况下强、弱型树脂均可直接用自来水洗涤至pH2-3）。
江苏色可赛思树脂有限公司整理3．2．1．3用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为4%NaOH溶液，在1小时左右通过树脂床。
如有问题请呼零五一九八八八零八八九九。
3．2．1．4水洗，以相同流速，通除盐水淋洗强型树脂至流出液pH5-6（若无法获得除盐水的情况下，强弱型树脂均可用自来水洗涤至pH<10）弱型树脂可直接用自来水洗涤至流出液pH11-12。
HP-20树脂再生方法
HP-20树脂预处理方法
乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液与水1：5不浑浊→用水洗至无醇味→5%HCl 通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性，备用。
HP-20树脂再生方法
1、水洗：解吸完，使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≧3时停止水洗。
2、碱洗：使用1N氢氧化钠溶液洗涤树脂，流速2BV/h。
通液1h后，停止碱洗，然后浸泡树脂12h以上。
3、水洗：使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≦10时停止水洗。
4、50%甲醇洗：使用50%甲醇洗涤树脂1h，流速2BV/h。
5、酸甲醇洗：使用盐酸甲醇溶液洗涤树脂1h，流速2BV/h。
6、水洗：使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≧3时停止水洗。
7、水反洗：使用软水反洗树脂1h，流速2BV/h，静置2h，然后使用软水洗涤树脂1h，流速2BV/h。
注：暂用乙醇替代甲醇进行HP-20树脂再生。
纯水机树脂再生说明6
树脂再生操作说明
1、用饱和食盐水浸泡，打气搅拌分层，因阴阳树脂比重不同、颜色不同，很容易将他们分开。
分开后，用水冲洗将食盐水冲干净；
2、阳树脂内吸入5-8%的稀盐酸，浸泡1小时并间断搅拌，用水冲洗至PH 值为4左右；
3、阴树脂吸入5-8%的稀氢氧化钠浸泡1小时并间断搅拌，然后用水冲洗至PH值为9左右；
4、打气搅拌阴阳树脂，待其混合充分后再冲洗至10 MΩ以上，直至再上不去为止；
5、药剂
A、盐酸：30% 1T 约4KG
B、烧碱：96% 1T 约4KG
C、食盐：1T 4KG
6、将30%的浓盐酸稀至5%左右，将固体烧碱配成5%左右的烧碱溶液。
纯水机材料消耗表
13。
纯水机树脂再生说明6
树脂再生操作说明
1、用饱和食盐水浸泡，打气搅拌分层，因阴阳树脂比重不同、颜色不同，很容易将他们分开。
分开后，用水冲洗将食盐水冲干净；
2、阳树脂内吸入5-8%的稀盐酸，浸泡1小时并间断搅拌，用水冲洗至PH 值为4左右；
3、阴树脂吸入5-8%的稀氢氧化钠浸泡1小时并间断搅拌，然后用水冲洗至PH值为9左右；
4、打气搅拌阴阳树脂，待其混合充分后再冲洗至10 MΩ以上，直至再上不去为止；
5、药剂
A、盐酸：30% 1T 约4KG
B、烧碱：96% 1T 约4KG
C、食盐：1T 4KG
6、将30%的浓盐酸稀至5%左右，将固体烧碱配成5%左右的烧碱溶液。
纯水机材料消耗表
13。
离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项
离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项离子交换树脂是一种多孔性固体聚合物，它在水处理、化学分离和提纯等领域有着广泛的应用。
在使用过程中，树脂会逐渐丧失其交换能力，需要进行再生以恢复其功能。
以下是关于离子交换树脂再生的一般步骤以及使用时的注意事项：再生步骤：1. 反冲洗：用清水从下向上逆向清洗树脂层，以去除树脂中的悬浮颗粒和破碎树脂。
2. 浸泡：将树脂放入合适的再生液中浸泡，如强酸或强碱溶液，以使树脂上的离子被新离子替换。
3. 正冲洗：用清水从上向下冲洗树脂层，以彻底清除残留的再生液。
4. 淋洗（可选）：如果树脂用于生产高纯度水，可能需要进一步淋洗以减少可溶性杂质。
注意事项：安全防护：操作者应穿戴适当的防护设备，如橡胶手套、护目镜等，并避免直接接触皮肤和眼睛。
储存条件：树脂应储存在干燥的地方，避免暴露于阳光直射或极端温度下。
预处理：新树脂在使用前通常需要进行预处理，以去除制造过程中的杂质。
浓度控制：再生液的浓度要适当，浓度过高可能会损坏树脂，浓度过低则可能导致再生效果不佳。
时间控制：浸泡时间应根据实际情况调整，过短可能无法充分再生，过长则可能对树脂造成损伤。
水质监测：定期检查出水质量，当水质下降到一定水平时，应及时进行再生。
再生剂选择：选择适当的再生剂，例如阳离子树脂一般用硫酸或盐酸再生，阴离子树脂一般用氢氧化钠再生。
特定类型树脂的再生：对于不同的应用和树脂类型，再生方法可能有所不同。
例如：强酸性阳离子树脂用于钠离子交换器制取软水时，可用10%盐水反复浸泡3~4次，每次浸泡约1小时，然后完全再生。
制取纯水时，强酸性阳离子交换树脂依次用4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。
强碱型阴离子交换树脂依次用4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。
树脂再生的操作方法
树脂再生的操作方法
树脂再生是将废旧树脂经过一系列的处理步骤，恢复其原有性质和功能的过程。
下面是一种常见的树脂再生的操作方法：
1. 收集废旧树脂：将废旧树脂收集起来，确保没有杂质和污染物。
2. 清洗处理：将废旧树脂进行清洗，去除表面的污垢和附着物。
可以使用溶剂、水或其他清洗剂进行清洗。
3. 破碎和研磨：将废旧树脂进行破碎和研磨，使其变成小颗粒或粉末状，增加表面积，便于后续处理。
4. 分选和筛选：根据树脂的类型、颜色和质量等特性，进行分选和筛选，去除掉不符合要求的颗粒或杂质。
5. 再生处理：将筛选好的废旧树脂进行再生处理。
具体处理方法可以根据树脂的性质和需求而定，常见的再生方法有：热重聚、添加剂调整、加热粉化、萃取提纯等。
6. 检测质量：对再生后的树脂样品进行质量检测，确保性能和质量符合要求。
7. 包装和储存：将再生好的树脂进行包装，储存起来，以备后续使用。
这是一种常见的树脂再生的操作方法，具体还需要根据不同的树脂类型和再生要求来进行调整和优化。
树脂再生标准操作规程
树脂再生标准操作规程树脂再生标准操作规程第1页共2页标题树脂再生标准操作规程编号 SOP-MM-004 版本 ? 页数共2页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的：保证再生效果。
适用范围：适用于制水岗位树脂再生操作。
责任者：操作员。
1、准备：1.1检查酸、碱再生液是否配好。
1.2压缩空气是否准备好。
1.3生产记录是否收到。
2、混合柱再生：2.1当混合柱流出液PH值或电导率不符合时，就应再生备用。
2.2混合柱再生前先进行反洗分层。
2.2.1先用压缩空气将树脂搅拌约15分钟，控制压缩空气压力，使它正好能冲散树脂。
2.2.2再用经反渗透膜的RO水进行反洗，洗至水变清为止。
2.2.3减小进水量，使树脂因比重不同而逐渐分层。
由于阳树脂比重大于阴树脂、阳树脂沉在下层，阴树脂浮在上层，分层后就可再生。
2.3再生阴树脂。
2.3.1用5%的氢氧化钠溶液进行静态逆流再生，再生液从混合柱中间部分进，从柱顶经排污口流出，当流出液浓度与进口浓度一致时关闭阀门，浸泡40分钟左右。
2.3.2阴树脂再生后，先用经反透膜的RO水从混合柱中间进，从柱顶经排污口流出，并洗至洗出液PH值为8-9为止。
2.4再生阳树脂。
2.4.1用5%盐酸溶液从分层的空隙流进，自上而下至流出液浓度与进口浓度一致时关闭阀门，浸泡40分钟左右。
2.4.2用反渗透水经过阴树脂，正洗至洗出液PH值在3-4为止。
2.5记好再生记录。
3、结束。
3.1再生完毕挂上待用状态标志。
3.2工作结束时做好卫生工作。
树脂再生标准操作规程第2页共2页3.3工作结束时，做好交接班工作。
纯水机树脂再生操作规程
纯水机树脂再生操作规程
主机正常工作，超纯水罐够生产用水情况下操作：
准备所需耗材：20-50KG工业盐酸
10-20%氢氧化钠溶液。
提前4个小时配制好。
一：树脂分层
关掉纯水泵开关【电制】-关掉进出水阀门-打开上排阀-打开反洗阀-打开纯水泵电制开关
关掉纯水泵开关（直到树脂快到罐顶部时）-待树脂慢慢沉淀。
重复上述操作动作到树脂阴阳色【黑、浅白色】分明算完成，再关掉开关并将所有阀门打开。
二：洗酸碱
首先关掉纯水泵电制开关-关闭进出水阀门-关闭中排阀-打开吸碱阀门-吸碱约5分钟-打开吸酸阀门-吸酸20分钟-关闭纯水泵开关-关掉所有已打开阀门-树脂浸泡约30分钟后再次重复一次吸酸碱操作动作（吸入十分钟停止，浸泡20分钟算完成）
三：反冲洗
待吸入完酸碱后开始反冲洗操作。
首先关掉纯水泵开关-打开中排阀-打开进水阀-打开反冲洗阀-打开纯水泵开关-开始反冲洗（约30分钟）-关闭纯水泵开关-关掉中排阀-进水阀门-反冲洗阀。
四：搅拌树脂
关掉纯水泵开关-关掉进出水阀门-打开上排阀门-打开气管阀门接气管通入0.1-0.2MPa 压缩空气-待树脂搅拌均匀-关闭气管阀门-迅速打开下排阀门排掉罐中水-待树脂水份排净-关闭下排阀-打开纯水泵开关-打开进水阀-打开出水阀- 正常制水-树脂再生操作完成。
纯水机混床树脂再生操作说明书
纯水机混床树脂再生操作说明书纯水机混床树脂再生操作步骤1、准备：关机，排树脂塔内的水，排到距树脂面30cm即可，然后关闭所有阀门；2、松动树脂：依次开启上排阀、排气阀和反洗阀，开泵反洗松动树脂2-3次即可；3、排水：关闭反洗阀，打开下排阀，排干水；4、进碱：打开酸碱阀，开启酸碱泵，调节最大流量，开始进碱（碱要提前3-4小时配好，进料时保证其已冷却好以免腐蚀设备，配制浓度为：28KG片碱，配制成500KG水），先进料2-3分钟后，等管道内残留酸排完，再关闭下排阀正式进碱（注意观察两边树脂塔的状态，确保进碱均匀；进碱时上排阀和排气阀应打开，其余阀应处于关闭状态），进碱合计需要耗时4小时；5、曝气：待碱快进完时，用空压机曝气，松动树脂2-3次（曝气时注意安全，防止碱液飞溅烧伤，整个操作过程一定要佩戴防护用具），曝气完成后，开启下排阀，排树脂塔内残碱至树脂面30cm 即可；6、洗碱分层：开启进水泵反洗分层树脂，观察到树脂在中排阀附近明显分层后即可，然后用纯水正洗洗去多余的残碱，用试纸在取样口测试PH在8左右即可，排尽塔内余水；7、进酸：打开中排阀、下排阀，关闭上排阀和排气阀，打开酸碱阀，开酸碱泵，流量调到最大，开始进酸（酸的配制浓度为：280KG 水，加50KG盐酸），进酸2-3分钟后关闭下排阀（排尽管道内残碱），进酸合计耗时3小时左右；8、洗酸：酸进完后，开纯水正洗，开进水阀、下排阀，洗至PH5-6即可；9、树脂混合：开启纯水泵分别反洗松动两树脂塔，保证其充分松动后，用空压机曝气混合即可（注意压力的控制，防止设备被压力憋坏）；10、正常造水：打开进水阀、上排阀，排尽塔内空气，开出水阀，关闭上排阀即可正常造水（注意观察超纯水数字变化，当数值跳到零时即再生成功）。
排上串进反出酸中进取下酸碱泵纯水提。
cu离子交换树脂 再生方法
cu离子交换树脂再生方法
对于Cu离子交换树脂的再生，可以采用以下步骤：
1. 将树脂装入吸附罐或吸附槽中，用量约为树脂体积的3-5倍。
2. 打开进水阀门，用水将树脂浸泡数小时。
3. 调节进水流量，使出水PH值在5-7之间，再将树脂装入吸附罐或吸附槽中。
4. 用反渗透用的再生液（浓度为30%）将树脂洗净，再用20%的NaCl溶液再生。
5. 用3%的NaHCO3溶液将树脂上残留的20% NaCl溶液置换出来。
6. 当再生液浓度为20%时，再生效果最好。
7. 如果一次未能达到去除要求，可以重复操作多次。
8. 处理工业废水时，最好先进行离子交换分离后再进行反渗透处理。
此外，针对铁污染的情况，可以采取酸洗法进行清洗，即将阴树脂用盐水处理失效后，再用10%的盐酸浸泡5-12小时。
同时，也可以使用专用药剂或超声波清洗新技术来清洗污染的树脂。
请注意，操作过程应由专业人员进行，以避免任何可能的安全风险和操作失误。
树脂的预处理及再生
树脂的预处理及再生树脂的预处理是调试过程中重要的一环，同时也是较麻烦的一个步骤，因为对阳床而言，要接碱临时管道，对阴床而言，要接酸临时管道。
为此我公司为方便用户着想，对出厂前的水处理用树脂统一进行了（一次）酸碱预处理，实际现场直接进行再生即可投运。
这不仅大大节省了时间，而且节约了酸碱耗量。
具体方法见如下介绍。
一、顺流再生方式：（适合阴、阳树脂除盐和阳树脂软化工艺）。
（1）树脂装填前应首先对交换器及管道进行试压，试漏及冲洗后方可进行。
然后往交换器中放1.0m左右水垫层。
（2）按设计高度装填树脂，严禁将树脂内衬包装塑料袋和合格证误装入交换器中，若有发现应及时取出。
（3）对装填好的树脂层进行反洗，确保80%的反洗膨胀率，并维持约20min左右时间。
（4）正洗：流速20～25m/h，直至出水澄清止，时间约30min 左右。
（5）再生，按正常方法进行再生，第一次再生可用正常酸、碱量的1.5～2倍量进行即可达到合格的出水水质。
二、逆流再生（1）树脂装填前应首先对交换器及管道进行试压，试漏及冲洗后方可进行。
然后往交换器中放1.0m左右水垫层。
（2）按设计高度装填树脂，严禁将树脂内衬包装塑料袋和合格证误装入交换器中，若有发现应及时取出。
对双室固定床、双室浮动床、单室浮动床，一般是将树脂先打入树脂清洗罐后再压回交换器，也可用喷射器直接打入床体。
对上述三种床型而言，由于水垫层高度的多少直接决定床体运行效果，因此，在调试阶段，应以下面原则作为衡量树脂装填量是否最佳的依据：对强型树脂而言，再生后水垫层基本消失，对弱型树脂而言，失效后水垫层基本消失。
所谓基本消失，即指其水垫层厚度可控制在0-3cm较佳。
（3）树脂装填完毕可直接正洗，直到出水澄清无泡沫止。
时间一般在30min左右，流速以20～30m/h为佳。
（4）再生：完成上述装填，正洗后，可直接用正常再生剂的1.5～2倍用量进行再生即可达到出水合格品质。
对于无压逆流再生工艺，一般设计压脂层高度为20cm，由于目前很多设备仍大多采用手动较多，工人操作方法不完全一样，为了确保再生效果，建议采用30cm～35cm为佳。
树脂吸附再生方法
树脂吸附再生方法1. 热解再生方法：树脂在高温条件下进行热解再生，将吸附在树脂表面的污染物热解分解，使树脂再生恢复吸附性能。
热解再生方法主要通过热解炉或高温炉将饱和或部分饱和的树脂置于高温下进行热解分解污染物。
该方法适用于树脂吸附的污染物为有机物的情况，树脂一般需要经过多次循环使用后进行热解再生。
2. 固定相脱附方法：通过改变树脂与污染物之间的吸附平衡，使用适当的溶剂或脱附剂，使吸附在树脂上的污染物从树脂上脱附出来。
固定相脱附方法主要是通过适当的溶剂或脱附剂来达到脱附效果，一般通过浸泡树脂或者通过减压脱附的方式，将吸附在树脂上的污染物脱附出来。
3. 电吸附再生方法：通过应用电场或电流来实现树脂的吸附再生，利用电场或电流作用下的电解脱附效应，将树脂上的污染物离子迁移至阳极或阳极上的脱附剂中。
电吸附再生方法主要是通过电解反应，利用电场或电流作用下的电解脱附效应，将树脂上吸附的离子污染物迁移到阳极或阳极上的脱附剂中，从而实现树脂吸附再生。
4. 水洗再生方法：通过利用适当的溶剂或溶液进行水洗，将吸附在树脂上的污染物洗掉。
水洗再生方法主要是通过水洗的方法，利用水溶解吸附在树脂上的污染物，将其洗掉。
可以通过循环水洗或者间歇水洗的方式进行树脂的再生。
5. 气流再生方法：将高温气流通过吸附床，通过高温气流将吸附在树脂上的污染物蒸发或挥发掉，从而实现树脂的再生。
气流再生方法主要是通过将高温气流通过吸附床，通过高温气流将吸附在树脂上的污染物蒸发或挥发掉，从而实现树脂的再生。
6. 超声波再生方法：利用超声波的振动和剪切效应，对吸附在树脂上的污染物进行脱附，从而实现树脂的再生。
超声波再生方法主要是通过超声波的振动和剪切效应，对吸附在树脂上的污染物进行脱附，从而实现树脂的再生。
7. 压力脱附方法：通过改变树脂系统的压力，将吸附在树脂上的污染物从树脂上脱附出来，从而实现树脂的再生。
压力脱附方法主要是通过改变树脂系统的压力，使吸附在树脂上的污染物从树脂上脱附出来，从而实现树脂的再生。
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让纯水从混床上面的进水口进入从混床的下面排水口排出，检测出水口水的PH值达到7-8即可。
操作步骤：开6号、13号、12号、19号球阀。清洗地过程中从排水口处用测试纸检测水的PH值，达到要求即可正常使用了。
操作步骤：开15号、14号、12号、19号、
5.3.6：气混
先将混床里的水位控制在混床的上观察窗中部的位置。打开混床上部的排气阀。再将压缩空气从混床的下部注入，使混床里的阴阳树脂充分的混合，时间在3分钟左右。
操作步骤：先开19号球阀排水，等水位线到上观察窗中间位置即可。关19号球阀，开压缩空气，开18号、20号球阀。调节9号球阀控制进气量以调节树脂混合的强度。
警告：烧碱在配置过程中会有剧烈反应和腐蚀，操作时保持空气流通和人身的安全防护。
浓盐水的配置：准备一只50升的朔料桶，将盐倒入桶里再加水，一边加水一边搅动，直到桶底还剩少量的盐粒不能溶解即可。（可现场配置）。
5.2：树脂再生步骤：（左边混床）
5.2.1：清洗：
让纯水从混床的下部注入从混床的上排水口排出，时间5分钟。
操作步骤：开6号、13号、14号、16号、20号。调节20号球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度，浸泡时，关闭所有的球阀。冲洗时开15号、14号、12号、19号、微开20号。警告：盐酸属化工产品有极强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.3.5；清洗
让纯水从混床的上部注入从混床的下部排出。时间20分钟。
操作步骤：开6号、3号、4号、7号、23号。调节23球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度，浸泡时，关闭所有的球阀。冲洗时开5号、4号、2号、10号、微开23号。
警告：盐酸属化工产品有极强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.2.5：清洗
让纯水从混床的上部注入从混床的下部排出，时间20分钟。
1.目的
规范树脂再生的正确操作方法,保证生产的正常进行,延长树脂的使用寿命.
2.范围
适用于公司HKD-RM2000L/H纯水机的离子交换树脂混床.
3.定义
3.1纯水机：为切割机提供纯水的装置.
4.职责
4.1生产车间的操作人员对树脂再生进行正确操作，生产出合格的纯水，以确保设备的正常运行。
5.操作步骤
5.1前期准备：
树脂再生所用的化工原料有1、工业用盐10-15公斤（一罐用量，下同），烧碱一包（片状碱纯度99％，约25公斤）、工业用浓盐酸一桶（浓度33％，约30升）。
碱液的配置：准备一只80升的朔料桶（耐酸碱）放水50升加烧碱25公斤。操作顺序先往桶里加水，再慢慢往里加烧碱一边加碱一边朝一个方向搅动。配置完成后让其自然冷却至常温即可使用（一般需要五六小时的冷却时间，所以碱液需提前准备）。
操作步骤：开5号、7号、1号球阀（球阀的编号位置见后面所付见图。后同）
5.2.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂5分钟。
操作步骤：排水开19号、22号球阀，分层时先关19号、22号球阀再开6号、13号、14号、16号、11号球阀。等树脂自然沉淀后再从复上述步骤2-3次。
警告：烧碱属化工产品有强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.3.3：阴树脂再生
将冷却好的烧碱溶液通过射流器从混床的上部注入，从混床的中部的排水孔排出。同时将纯水从混床下部注入防止烧碱溶液流入到阴树脂里面。烧碱溶液的流量控制在100L-150L/小时左右，进烧碱溶液的时间控制在40分钟左右。烧碱溶液吸完后让树脂在烧碱结束后再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
操作步骤：开6号、13号、12号、20号、16号，微开15号。调节20球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度。浸泡时，15号、16号球阀状态不变，其它球阀关闭。冲洗时，开15号、14号、12号，16号球阀微开
5.3.4：阳树脂再生
将盐酸通过射流器从混床的下部注入，从混床的总部的排水孔排出。吸盐酸的流量控制在50-80L/小时左右，时间控制在40分钟左右。盐酸吸完后关闭所有球阀让树脂在盐酸溶液中浸泡30分钟，浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
操作步骤：开5号、4号、2号、10号、
5.2.6：气混
先将混床里的水位控制在混床的上观察窗中部的位置。打开混床上部的排气阀。再将压缩空气从混床的下部注入，使混床里的阴阳树脂充分混合，时间在3分钟左右。
操作步骤：先开10号球阀排水，等水位线到上观察窗中间位置即可。关10号球阀，开压缩空气，开9号、21号球阀。调节9号球阀控制进气量以调节树脂混合的强度。
操作步骤：开6号、3号、2号、23号、7号，微开5号。调节23球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度。浸泡时，5号、7号球阀状态不变，其它球阀关闭。冲洗时，开5号、4号、2号，7号球阀微开
警告：烧碱属化工产品有强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.2.4：阳树脂再生
将盐酸通过射流器从混床的下部注入，从混床的中部的排水孔排出。吸盐酸的流量控制在50-80L/小时左右，时间控制在40分钟左右。盐酸吸完后关闭所有球阀让树脂在盐酸溶液中浸泡30分钟，浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
5.2.1：清洗
让纯水从混床上面的进水口进入从混床的下面排水口排出，检测出水口水的PH值达到7-8即可。
操作步骤：开6号、3号、2号、10号球阀。清洗地过程中从排水口处用测试纸检测水的PH值，达到要就即可正常使用了。
5.3：树脂再生步骤：（右边混床）
5.3.1：清洗：
让纯水从混床的下部注入从混床的上排水口排出，时间5分钟。
操作步骤：开15号、16号、11号球阀
5.3.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂10-15分钟。
操作步骤：排水开10号、21号球阀，分层时先关10号、21号球阀再开6号、3号、4号、7号、1号球阀。等树脂自然沉淀后再从复上述步骤2-3次。
5.2.3：阴树脂再生
将冷却好的烧碱溶液通过射流器从混床的上部注入，从混床的中部的排水孔排出。同时将纯水从混床下部注入防止烧碱溶液流入到阴树脂里面。烧碱溶液的流量控制在100L-150L/小时左右，进烧碱溶液的时间控制在40分钟左右。烧碱溶液吸完后让树脂在烧碱溶液里浸泡30分钟，期间混床上进水停止下部进水继续。浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。