树脂再生操作指南
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂是一种常见的水处理方法，用于去除水中的离子物质。以下是离子交换树脂的使用方法：
1. 准备工作：根据水质需求，选择合适的离子交换树脂。树脂通常以珠形或颗粒形式存在，可以根据需要选择合适的尺寸。
2. 选择床层：根据水处理系统的需求，确定离子交换树脂的床层深度。一般来说，树脂床层的深度越大，处理效果越好。
3. 处理过程：将离子交换树脂装入处理设备中，通常为一个带有床层的垂直柱状容器。将待处理的水通过树脂床层流过，树脂会吸附或释放特定的离子物质。
4. 回收树脂：当树脂饱和时，需要进行树脂的再生或更换。根据不同的树脂类型和水质要求，可以使用盐水（纳盐）或酸碱溶液（酸洗、碱洗）来再生树脂，从而使其恢复吸附能力。
5. 检测和控制：使用合适的水质测试仪器，对处理过的水进行定期检测，以确保离子交换树脂的性能和处理效果。
需要注意的是，离子交换树脂的使用过程可能会受到多个因素的影响，如水质、水量、树脂种类和状态等。因此，在实际操作中，可能需要根据具体情况进行适
当的调整和优化。
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂再生原理
离子交换树脂是一种常用于水处理和水质改善的方法。当水中存在着一些不需要的离子，如钙离子、镁离子等，离子交换树脂可以通过吸附和释放离子的方式，将水中的有害离子去除或置换为无害的离子。
离子交换树脂的再生是指将树脂中吸附的目标离子从树脂表面释放出来，使树脂恢复到可再次进行吸附的状态。离子交换树脂的再生过程主要有两个步骤：洗涤和再生。
洗涤是指通过向树脂中加入逆离子或酸性洗涤剂来去除树脂上残留的杂质和未被释放的目标离子。逆离子可以与树脂表面上的阳离子形成离子交换，将其释放出去。酸性洗涤剂则可以通过酸碱中和反应将树脂表面的阳离子中和并释放出去。洗涤的目的是去除污染物并准备树脂进行再生。
再生是指将洗涤后的树脂恢复到吸附离子的状态。再生通常通过向树脂中加入盐水或碱性溶液来实现。盐水中的阴离子可以与树脂表面上的阳离子形成离子交换，重新吸附在树脂上。碱性溶液可以通过酸碱反应中和树脂表面的阴离子，将其释放出来并将树脂恢复为原始状态。
再生后的离子交换树脂可以继续使用，反复进行吸附和再生的循环。需要注意的是，随着多次使用和再生，离子交换树脂的吸附效率和容量逐渐下降，需要定期更换或再生以保持其良好的处理效果。
阳离子交换树脂的处理再生操作规程
阳离子交换树脂的处理再
生操作规程
Ting Bao was revised on January 6, 20021
阳离子交换树脂的处理再生操作规程
1、适用范围：1号、2号、3号、树脂罐。
2、职责：树脂处理再生人员严格按照本标准处理。
3、工作原理:
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基因，一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基因与镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度降低，硬水变成软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基因与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能集团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。
4、工作流程：
4.1、小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去进水时积聚在中间排液装置上的污物，小反洗是先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀直至冲洗干净，小反洗结束后关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
4.2、大反洗：打开大反洗进水阀，使水从树脂底部流入，顶部流出，这样可以把顶部拦截的污物冲走，排除破碎的树脂和树脂中的气泡，这个过程一般需要5-15分钟。
4.3、吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐的过程，用盐泵将浓度为3％-8％的盐水从罐的底部进入，缓缓流过树脂层，从顶部阀门排出，进盐大约1小时左右，可适当延长浸泡时间。
4.4、慢冲洗（置换）：用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程仍有大量的功能集团上的钙
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂再生方法
离子交换树脂是一种用于水处理、化学工业和制药工业中的重要工艺方法。但是，随着使用时间的增加，树脂表面的离子可以逐渐被吸附或散失，从而降低其效果。因此，必须定期对离子交换树脂进行再生。下面将介绍离子交换树脂的再生方法，包括以下几点：
1. 热再生法：
热再生法是通过加热离子交换树脂，以去除附着在其表面的离子。这种方法需要在高温下进行，通常在150~200°C下进行。然而，要注意的是，这种方法只适用于耐高温的树脂。
2. 酸再生法：
酸再生法是用酸性溶液来清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。通常使用的酸是盐酸或硫酸。使用这种方法时，必须逐步增加酸的浓度，并将树脂放在酸中浸泡数小时，以确保树脂表面附着的所有离子都被去除。
3. 碱再生法：
碱再生法是使用碱性溶液清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。常用的碱是氢氧化钠或碳酸钠。这种方法与酸再生法相似，必须逐步增加碱的浓度，并将树脂放在碱性溶液中浸泡数小时。
4. 盐水再生法：
盐水再生法是使用盐水清洗离子交换树脂，然后再用水冲洗干净。该
方法适用于在水处理工艺中使用的一些树脂，如强酸树脂或强碱树脂。
总之，再生离子交换树脂的方法可以根据不同的需求选择。热再生法、酸再生法和碱再生法都需要在处理完离子交换树脂后进行废液处理和
洗涤，同时还需要对废液进行处理，以确保废物不会对环境造成影响。盐水再生法可减少废物处理的成本和复杂性，但其效率较低。因此，
在选择再生方法时，必须考虑到各种因素，如处理效率、成本和环保性。
树脂再生操作指南
树脂再生操作指南
树脂再生是一种将已经使用过的树脂进行处理，使其恢复为可再次使用的方法。这种方法有助于减少废弃物的产生，降低资源浪费，同时也对环境友好。以下是树脂再生操作的指南：
1.收集树脂：首先，需要将已经使用过的树脂进行收集。可以将树脂放入容器中，或者使用其他方法进行收集。
2.清洗树脂：收集到的树脂需要进行清洗，以去除杂质和污垢。可以使用温水和肥皂或者专用的树脂清洗剂进行清洗。将树脂放入清洗液中浸泡片刻，然后用刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。
3.干燥树脂：清洗后的树脂需要进行充分干燥，以防止水分残留导致再生质量下降。可以使用风机或者放置在通风良好的地方进行自然晾干。确保树脂完全干燥后，才能进行下一步的再生操作。
4.粉碎树脂：将干燥的树脂进行粉碎，以便更好地进行再生处理。可以使用专用的树脂粉碎机进行操作，也可以利用其他工具进行破碎。
5.再生处理：将粉碎后的树脂进行再生处理。这一步可以根据具体情况选择适合的再生方法，例如热加工再生、物理再生、化学再生等。可以参考专业机构或者厂家的技术指导进行操作。
6.质量检测：再生处理后的树脂需要进行质量检测，以确保其符合使用要求。可以进行外观检查、力学性能测试、物化性能测试等多项检测，以评估树脂再生的效果。
7.包装储存：经过质量检测合格的再生树脂可以进行包装和储存。可
以使用适当的包装材料进行密封包装，以防止污染和湿气侵入。储存时需
要注意选择干燥、通风的环境，避免树脂受潮和变质。
8.再利用：经过再生操作的树脂可以再次使用，例如用于制造塑料制品、包装材料、建筑材料等。根据具体需求，可以选择适合的再利用方式。
阴离子交换树脂使用方法
阴离子交换树脂使用方法
阴离子交换树脂是一种可以去除水中阴离子污染物的材料，常用于水处理领域。以下是阴离子交换树脂的使用方法：
1. 准备树脂：将阴离子交换树脂放入水中进行净化。可用直接净水或去离子水冲洗树脂，以去除杂质。
2. 负荷树脂：树脂吸附阴离子污染物的能力是有限的，需要将树脂进行负荷。负荷树脂的方法包括将树脂直接与水中的阴离子污染物接触，或者将水通过装有树脂的固定装置中。
3. 冲洗树脂：当树脂已经负荷满后，需要进行树脂的冲洗，以去除吸附的阴离子污染物。常用的是用盐水进行冲洗，将吸附的污染物溶解释放出来。
4. 再生树脂：当树脂的吸附能力逐渐减弱时，需要进行树脂的再生。再生树脂的方法包括用酸或碱溶液进行树脂的反应，以去除吸附的污染物，并恢复树脂的吸附能力。
5. 使用周期：阴离子交换树脂的使用周期取决于水中的阴离子污染物浓度、树脂的吸附能力以及水处理设备的使用情况。根据实际情况，可以设定适当的更换或再生周期。
需要注意的是，阴离子交换树脂的使用方法和具体操作流程会受到各个实际情况和设备配置的影响。因此，在使用阴离子交换树脂之前，应根据实际情况详细了解树脂使用指南，并跟随相关的技术指导或专业人士的建议进行操作。
离子交换树脂操作手册
离子交换树脂操作手册
目录
1. 简介
2. 性质和分类
3. 原理和机制
4. 操作步骤
5. 常见问题解答
1. 简介
离子交换树脂是一种用于分离和纯化化学物质的材料。它们具有高度选择性，可用于去除溶液中的离子或分离特定化合物。本操作手册旨在提供离子交换树脂的基本知识和操作指南。
2. 性质和分类
离子交换树脂根据其功能和化学结构可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。阳离子交换树脂具有吸附和交换正离子的能力，
而阴离子交换树脂则对阴离子具有选择性吸附和交换能力。根据粒度和形态，离子交换树脂还可分为凝胶型和颗粒型。
3. 原理和机制
离子交换树脂能够与溶液中的离子发生化学反应，从而实现离子的吸附和交换。阳离子交换树脂含有带正电荷的活性基团，可以与溶液中的带负电荷的离子发生吸附和交换。阴离子交换树脂则含有带负电荷的活性基团，可以与溶液中的带正电荷的离子发生吸附和交换。
4. 操作步骤
以下是使用离子交换树脂的基本操作步骤：
1. 准备工作：根据需要选择适当的离子交换树脂，并确保树脂得到充分清洗和预处理。
2. 树脂装置配置：安装合适的离子交换装置，包括管道、压力调节器和溶液储存罐。
3. 树脂装载：将干燥的离子交换树脂装填到装置中，并确保均匀分布。
4. 树脂预处理：根据树脂的要求，进行酸洗或碱洗等预处理步骤。
5. 树脂调平：根据需要，对树脂进行调平步骤以保证操作效果和稳定性。
6. 树脂使用：将待处理的溶液加入装置中，通过流动或批处理的方式进行离子交换。
7. 树脂再生：根据需要，对已使用过的树脂进行再生或清洗步骤。
8. 结果分析：根据交换后的溶液性质，进行结果分析并记录。
HP-20树脂再生方法
HP-20树脂预处理方法
乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液与水1：5不浑浊→用水洗至无醇味→5%HCl 通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH通过树脂柱，浸泡2-4h→水洗至中性，备用。
HP-20树脂再生方法
1、水洗：解吸完，使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≧3时停止水洗。
2、碱洗：使用1N氢氧化钠溶液洗涤树脂，流速2BV/h。通液1h后，停止碱洗，然后浸泡树脂12h以上。
3、水洗：使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≦10时停止水洗。
4、50%甲醇洗：使用50%甲醇洗涤树脂1h，流速2BV/h。
5、酸甲醇洗：使用盐酸甲醇溶液洗涤树脂1h，流速2BV/h。
6、水洗：使用软水洗涤树脂，流速2BV/h，当出口液pH值≧3时停止水洗。
7、水反洗：使用软水反洗树脂1h，流速2BV/h，静置2h，然后使用软水洗涤树脂1h，流速2BV/h。
注：暂用乙醇替代甲醇进行HP-20树脂再生。
水处理树脂再生工艺流程
水处理树脂再生工艺流程
水处理树脂再生工艺流程如下：
１．断开水源：关闭软化水设备的进水阀和出水阀，确保水源断开，停止水流。
２．洗涤树脂床：打开软化水设备的洗涤阀门，将再生液从顶部注入软化水设备的树脂床，使再生液通过树脂床顺序流动，冲洗和清洁树脂，洗涤时间通常为20至30分钟。
３．冲洗树脂床：关闭洗涤阀门，打开冲洗阀门，用清水冲洗树脂床，将洗涤剂和污物冲洗出设备，冲洗时间通常为10至15分钟。
４．再生树脂床：关闭冲洗阀门，打开再生阀门，将再生液从底部注入软化水设备的树脂床，再生液中的盐溶液和酸溶液将重新恢复树脂的离子交换能力，去除吸附在树脂上的钙和镁离子，再生时间通常为60至90分钟。
５．冲洗再生液：关闭再生阀门，打开冲洗阀门，用清水冲洗再生液，确保再生液彻底冲洗干净，冲洗时间通常为10至15分钟。
６．恢复工作状态：关闭冲洗阀门，打开进水阀和出水阀，恢复水流，使软化水设备回到正常工作状态。
脱色树脂再生方法
脱色树脂再生方法
脱色树脂再生方法是将已经使用过的脱色树脂经过一系列处理步骤，使其恢复到原始的脱色效果。
以下是一种通用的脱色树脂再生方法的步骤：
1. 去除附着物：首先清洗脱色树脂表面的附着物，可以使用清
水或者适当的清洗剂进行清洗。
2. 清洗：将脱色树脂浸泡于清洗剂中，用刷子或者布进行擦拭
清洁，去除污渍和颜色残留物。
3. 冲洗：用清水彻底冲洗脱色树脂，确保清洗剂和残留物完全
清除。
4. 干燥：将脱色树脂放置在通风处，让其自然晾干。
5. 再生剂处理：将脱色树脂放入一个专门用于再生的容器中，
加入适量的再生剂。再生剂可以根据需要选择，比如活性炭、氧化剂等。根据再生剂的要求，调整再生剂的浓度、温度和反应时间。
6. 搅拌：用机械搅拌器或者手工搅拌将脱色树脂和再生剂充分
混合。
7. 过滤：将混合物过滤，去除固体残留物。
8. 冲洗：用清洗剂或者水彻底冲洗脱色树脂，去除再生剂和残
留物。
9. 干燥：将再生后的脱色树脂放置在通风处，让其自然晾干。
通过以上步骤，脱色树脂可以得到较好的再生效果。需要注意的是，具体的再生方法和步骤可能会因不同的脱色树脂种类而有所不同，可以根据实际情况进行调整和改进。
树脂罐再生程序
树脂罐再生程序
一、反冲洗（BACK WASH）该过程需10分钟。
树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除。
二、吸盐再生(BRINE&SLOWR)该过程需30分钟。
再生液（氯化钠溶液）在一定浓度流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
三、盐水再补充(BRINE REFILL)该过程需30分钟。
在再生液（氯化钠溶液）进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使盐液和树脂充分接触，
四、正洗(FAST RINSE)该过程需15分钟。
目的是清除树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
五、处理水服务（SERVICE）该过程是正常生成软水。
纯水机树脂再生说明6
树脂再生操作说明
1、用饱和食盐水浸泡，打气搅拌分层，因阴阳树脂比重不同、颜色不同，很容易将他们分开。分开后，用水冲洗将食盐水冲干净；
2、阳树脂内吸入5-8%的稀盐酸，浸泡1小时并间断搅拌，用水冲洗至PH 值为4左右；
3、阴树脂吸入5-8%的稀氢氧化钠浸泡1小时并间断搅拌，然后用水冲洗至PH值为9左右；
4、打气搅拌阴阳树脂，待其混合充分后再冲洗至10 MΩ以上，直至再上不去为止；
5、药剂
A、盐酸：30% 1T 约4KG
B、烧碱：96% 1T 约4KG
C、食盐：1T 4KG
6、将30%的浓盐酸稀至5%左右，将固体烧碱配成5%左右的烧碱溶液。
纯水机材料消耗表
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树脂的再生方法
阳、阴复床的再生
当设备运行一个周期后，树脂达到交换平衡，已失去置换能力，必须将树脂进行再生（活化），其再生方法如下：
1.阳树脂的再生：用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂和清除脏
物，洗至出水澄清为止。
用约树脂体积2-3倍量的3%～5%的盐酸溶液，
逆流8-10分钟后，浸泡2小时以上，用水洗至
PH值5-6。
2.阴树脂的现生：用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂和清除脏
物，洗至出水澄清为止。
用约树脂体积2-3倍量的3%～5%的氢氧化钠溶
液，逆流8-10分钟后，浸泡2小时以上，用水
洗至PH值5-6。
混床的再生
一、混床系统再生操作规程
1、反洗
用水自下而上进行反冲洗，以松动树脂，有利于阴阳树脂自然分层。
2、进酸
从上部进水，下部进3%～5%盐酸，中部排出。
3、清洗
盐酸逆流8-10分钟后，停止进酸，下部排污，清洗至PH值5-6。
4、进碱
从上部进3%～5%碱，下部进水，中部排出。
5、清洗
碱顺流8-10分钟后，停止进碱，上部排污，清洗至PH值7-8。
6、混合
充入无油压缩空气或氧气，待阴、阳树脂混合均匀后，关闭气源；
7、冲洗
上部进水，下部排污，待出水合格后；
8、运行
将合格水送入储罐。
离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项
离子交换树脂填料如何再生即使用时的注
意事项
离子交换树脂是一种多孔性固体聚合物，它在水处理、化学分离和提纯等领域有着广泛的应用。在使用过程中，树脂会逐渐丧失其交换能力，需要进行再生以恢复其功能。以下是关于离子交换树脂再生的一般步骤以及使用时的注意事项：
再生步骤：
1. 反冲洗：用清水从下向上逆向清洗树脂层，以去除树脂中的悬浮颗粒和破碎树脂。
2. 浸泡：将树脂放入合适的再生液中浸泡，如强酸或强碱溶液，以使树脂上的离子被新离子替换。
3. 正冲洗：用清水从上向下冲洗树脂层，以彻底清除残留的再生液。
4. 淋洗（可选）：如果树脂用于生产高纯度水，可能需要进一步淋洗以减少可溶性杂质。
注意事项：
安全防护：操作者应穿戴适当的防护设备，如橡胶手套、护目镜等，并避免直接接触皮肤和眼睛。
储存条件：树脂应储存在干燥的地方，避免暴露于阳光直射或极端温度下。
预处理：新树脂在使用前通常需要进行预处理，以去除制造过程中的杂质。
浓度控制：再生液的浓度要适当，浓度过高可能会损坏树脂，浓度过低则可能导致再生效果不佳。
时间控制：浸泡时间应根据实际情况调整，过短可能无法充分再生，过长则可能对树脂造成损伤。
水质监测：定期检查出水质量，当水质下降到一定水平时，应及时进行再生。
再生剂选择：选择适当的再生剂，例如阳离子树脂一般用硫酸或盐酸再生，阴离子树脂一般用氢氧化钠再生。
特定类型树脂的再生：
对于不同的应用和树脂类型，再生方法可能有所不同。例如：
强酸性阳离子树脂用于钠离子交换器制取软水时，可用10%盐水反复浸泡3~4次，每次浸泡约1小时，然后完全再生。
树脂再生的操作方法
树脂再生的操作方法
树脂再生是将废旧树脂经过一系列的处理步骤，恢复其原有性质和功能的过程。下面是一种常见的树脂再生的操作方法：
1. 收集废旧树脂：将废旧树脂收集起来，确保没有杂质和污染物。
2. 清洗处理：将废旧树脂进行清洗，去除表面的污垢和附着物。可以使用溶剂、水或其他清洗剂进行清洗。
3. 破碎和研磨：将废旧树脂进行破碎和研磨，使其变成小颗粒或粉末状，增加表面积，便于后续处理。
4. 分选和筛选：根据树脂的类型、颜色和质量等特性，进行分选和筛选，去除掉不符合要求的颗粒或杂质。
5. 再生处理：将筛选好的废旧树脂进行再生处理。具体处理方法可以根据树脂的性质和需求而定，常见的再生方法有：热重聚、添加剂调整、加热粉化、萃取提纯等。
6. 检测质量：对再生后的树脂样品进行质量检测，确保性能和质量符合要求。
7. 包装和储存：将再生好的树脂进行包装，储存起来，以备后续使用。
这是一种常见的树脂再生的操作方法，具体还需要根据不同的树脂类型和再生要求来进行调整和优化。
树脂再生酸碱用量
树脂再生酸碱用量
树脂再生过程中的酸碱用量取决于具体的树脂类型、树脂容量和再生效果的要求等因素。一般来说，树脂再生酸碱用量可以按照以下步骤进行估算和调整：
1. 首先确定树脂再生所需的酸碱类型，例如强酸树脂的再生一般需要酸性溶液，而强碱树脂的再生则需要碱性溶液。
2. 根据树脂的容量和再生效果的要求，计算所需的酸碱用量。通常可以根据经验或根据树脂厂商提供的建议进行初步估算。
3. 进行实验室小规模试验，根据试验结果对酸碱用量进行调整。试验可以根据预计的水质和污染情况进行模拟，以确定最佳的酸碱用量。
4. 在实际的再生过程中，根据树脂的再生效果和水质变化情况进行监测和调整。可以根据水质分析结果来调整酸碱用量，以达到最佳的再生效果。
需要注意的是，树脂再生过程中的酸碱用量是一个相对复杂的问题，受到多个因素的影响。因此，最佳的酸碱用量需要通过实验和实际应用中的不断优化来确定。建议在进行树脂再生操作时，参考相关的专业指南或咨询专业人士，以确保再生过程的有效性和安全性。
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警告：盐酸属化工产品有极强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.2.5：清洗பைடு நூலகம்
让纯水从混床的上部注入从混床的下部排出，时间20分钟。
5.1前期准备：
树脂再生所用的化工原料有1、工业用盐10-15公斤（一罐用量，下同），烧碱一包（片状碱纯度99％，约25公斤）、工业用浓盐酸一桶（浓度33％，约30升）。
碱液的配置：准备一只80升的朔料桶（耐酸碱）放水50升加烧碱25公斤。操作顺序先往桶里加水，再慢慢往里加烧碱一边加碱一边朝一个方向搅动。配置完成后让其自然冷却至常温即可使用（一般需要五六小时的冷却时间，所以碱液需提前准备）。
1.目的
规范树脂再生的正确操作方法,保证生产的正常进行,延长树脂的使用寿命.
2.范围
适用于公司HKD-RM2000L/H纯水机的离子交换树脂混床.
3.定义
3.1纯水机：为切割机提供纯水的装置.
4.职责
4.1生产车间的操作人员对树脂再生进行正确操作，生产出合格的纯水，以确保设备的正常运行。
5.操作步骤
操作步骤：开5号、7号、1号球阀（球阀的编号位置见后面所付见图。后同）
5.2.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂5分钟。
操作步骤：开6号、13号、14号、16号、20号。调节20号球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度，浸泡时，关闭所有的球阀。冲洗时开15号、14号、12号、19号、微开20号。警告：盐酸属化工产品有极强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.3.5；清洗
让纯水从混床的上部注入从混床的下部排出。时间20分钟。
操作步骤：开6号、3号、2号、23号、7号，微开5号。调节23球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度。浸泡时，5号、7号球阀状态不变，其它球阀关闭。冲洗时，开5号、4号、2号，7号球阀微开
警告：烧碱属化工产品有强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.2.4：阳树脂再生
将盐酸通过射流器从混床的下部注入，从混床的中部的排水孔排出。吸盐酸的流量控制在50-80L/小时左右，时间控制在40分钟左右。盐酸吸完后关闭所有球阀让树脂在盐酸溶液中浸泡30分钟，浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
5.2.1：清洗
让纯水从混床上面的进水口进入从混床的下面排水口排出，检测出水口水的PH值达到7-8即可。
操作步骤：开6号、3号、2号、10号球阀。清洗地过程中从排水口处用测试纸检测水的PH值，达到要就即可正常使用了。
5.3：树脂再生步骤：（右边混床）
5.3.1：清洗：
让纯水从混床的下部注入从混床的上排水口排出，时间5分钟。
操作步骤：开6号、13号、12号、20号、16号，微开15号。调节20球阀控制排水的速度。调节6号球阀控制射流器吸酸的速度。浸泡时，15号、16号球阀状态不变，其它球阀关闭。冲洗时，开15号、14号、12号，16号球阀微开
5.3.4：阳树脂再生
将盐酸通过射流器从混床的下部注入，从混床的总部的排水孔排出。吸盐酸的流量控制在50-80L/小时左右，时间控制在40分钟左右。盐酸吸完后关闭所有球阀让树脂在盐酸溶液中浸泡30分钟，浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
警告：烧碱在配置过程中会有剧烈反应和腐蚀，操作时保持空气流通和人身的安全防护。
浓盐水的配置：准备一只50升的朔料桶，将盐倒入桶里再加水，一边加水一边搅动，直到桶底还剩少量的盐粒不能溶解即可。（可现场配置）。
5.2：树脂再生步骤：（左边混床）
5.2.1：清洗：
让纯水从混床的下部注入从混床的上排水口排出，时间5分钟。
5.3.7：清洗
让纯水从混床上面的进水口进入从混床的下面排水口排出，检测出水口水的PH值达到7-8即可。
操作步骤：开6号、13号、12号、19号球阀。清洗地过程中从排水口处用测试纸检测水的PH值，达到要求即可正常使用了。
操作步骤：排水开10号、21号球阀，分层时先关10号、21号球阀再开6号、3号、4号、7号、1号球阀。等树脂自然沉淀后再从复上述步骤2-3次。
5.2.3：阴树脂再生
将冷却好的烧碱溶液通过射流器从混床的上部注入，从混床的中部的排水孔排出。同时将纯水从混床下部注入防止烧碱溶液流入到阴树脂里面。烧碱溶液的流量控制在100L-150L/小时左右，进烧碱溶液的时间控制在40分钟左右。烧碱溶液吸完后让树脂在烧碱溶液里浸泡30分钟，期间混床上进水停止下部进水继续。浸泡结束再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
操作步骤：开5号、4号、2号、10号、
5.2.6：气混
先将混床里的水位控制在混床的上观察窗中部的位置。打开混床上部的排气阀。再将压缩空气从混床的下部注入，使混床里的阴阳树脂充分混合，时间在3分钟左右。
操作步骤：先开10号球阀排水，等水位线到上观察窗中间位置即可。关10号球阀，开压缩空气，开9号、21号球阀。调节9号球阀控制进气量以调节树脂混合的强度。
操作步骤：排水开19号、22号球阀，分层时先关19号、22号球阀再开6号、13号、14号、16号、11号球阀。等树脂自然沉淀后再从复上述步骤2-3次。
警告：烧碱属化工产品有强腐蚀性，在使用时要做好人身的安全防护。
5.3.3：阴树脂再生
将冷却好的烧碱溶液通过射流器从混床的上部注入，从混床的中部的排水孔排出。同时将纯水从混床下部注入防止烧碱溶液流入到阴树脂里面。烧碱溶液的流量控制在100L-150L/小时左右，进烧碱溶液的时间控制在40分钟左右。烧碱溶液吸完后让树脂在烧碱溶液里浸泡30分钟，期间混床上进水停止，下部进水继续。浸泡结束后再从上进水口送纯水冲洗5-10分钟。
操作步骤：开15号、14号、12号、19号、
5.3.6：气混
先将混床里的水位控制在混床的上观察窗中部的位置。打开混床上部的排气阀。再将压缩空气从混床的下部注入，使混床里的阴阳树脂充分的混合，时间在3分钟左右。
操作步骤：先开19号球阀排水，等水位线到上观察窗中间位置即可。关19号球阀，开压缩空气，开18号、20号球阀。调节9号球阀控制进气量以调节树脂混合的强度。
操作步骤：开15号、16号、11号球阀
5.3.2：树脂分层
先将混床里的水放空，再从混床底部进水（饱和盐水），一直加到混床上部观察窗的中间部分，停止进水。让混床里的树脂自然下降以达到分层。（期间可用橡皮锤敲击混床外壁以加速树脂的下降度），此过程可重复2-3次让树脂分层彻底。分层完成后用纯水从上进下出冲洗树脂10-15分钟。