转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

合集下载

脱水机说明书

1. 产品介绍

本脱水机是一款高效、方便的家用电器。它采用先进的离心力脱水技术，可以快速去除衣物中的水分，缩短晾晒时间，为用户带来更大的便利。本说明书将为您详细介绍脱水机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读。

2. 特点和功能

（1）高速离心力：本脱水机配备强大的高速电机，能够以较高的转速进行离心，有效去除衣物中的水分。

（2）多种模式选择：根据不同的需求，用户可以选择合适的脱水模式，包括标准模式、快速模式和自定义模式。

（3）安全保护措施：本脱水机具有过载保护功能，当负载过大时会自动停止运行，以保护电机和内部零部件不受损坏。

（4）节能环保：本脱水机采用节能设计，减少能源消耗，对环境友好。

3. 使用方法

步骤1：将洗涤好的衣物均匀放置于脱水筐内，注意不要超过最大负荷限制。

步骤2：选择合适的脱水模式，可以根据衣物材质和湿度选择合适的模式。

步骤3：关闭脱水盖并确保安全锁扣紧，以确保使用时的安全。

步骤4：按下启动按钮，脱水机开始工作。

步骤5：待脱水过程完成后，脱水机会自动停止运行，您可以打开脱水盖将衣物取出。

4. 注意事项

（1）请遵循最大负荷限制，不要超过脱水机的承载能力，以免对机器造成损坏。

（2）为了保护衣物和机器，不要运行过长时间的脱水过程。

（3）在清洁脱水机时，务必确保断开电源，并使用柔软的湿布进行清洁，不要直接用水冲洗或浸泡。

（4）在使用自定义模式时，请根据衣物的实际情况设定合适的转速和时间。

（5）当脱水机出现异常情况或故障时，请立即停止使用，并请专业人士进行维修和检查。

5. 维护保养

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

一、主要技术参数

二、工作原理

1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。

2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝

聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。

3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。

4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。

三、主要结构

转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：

Ⅰ浓缩滚筒：

滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。

Ⅱ带式脱水机：

1、机架：机架用来支承各零部件。要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度

不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。采用惰性气体钨

污泥浓缩工艺的分类及发展趋势和特性比较

污泥浓缩工艺的分类及进展趋势和特性比较

污泥浓缩

污泥浓缩〔Thicken〕的目的是降低污泥含

水率，削减污泥体积，以利于后续处理与利用。

污泥浓缩的方法通常有五种：重力浓缩，气浮浓缩、离心浓缩、带式浓缩机浓缩和转鼓浓缩机浓缩等。

1.污泥浓缩工艺

1〕重力浓缩

重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后承受重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体外表负荷依据取决于二种污泥的比例。

重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间

歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式

重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。2〕气浮浓缩

依据气泡形成的方式，气浮可以分为：压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、

化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气

气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中，生物溶气气浮工艺浓缩活性污泥也已有应用，涡凹

气浮工艺在污泥浓缩中的应用正在摸索中，其它

几种气浮在污泥浓缩中的应用尚未见报道。3〕

离心浓缩

离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力

的 500～3000 倍。

离心浓缩工艺最早始于上世纪 20 年月初，

当时承受的是取原始的筐式离心机，后经过盘嘴

式等几代更换，现在普遍承受的是卧螺式离心机。与离心脱水的区分在于离心浓缩用于浓缩活

性污泥时，一般不需参加絮凝剂调质，只有当需

要浓缩污泥含固率大于 6％时，才参加少量絮凝剂。而离心脱水机要求必需参加絮凝剂进展调质。

离心浓缩占地小，不会产生恶臭，对于富磷

污泥可以避开磷的二次释放，提高污泥处理系统

转鼓母液蒸发干燥一体机,MVR硫酸钠母液干化装置零排放

目前，mvr技术广泛应用于海水淡化领域、废水处理领域、制盐领域、乳液浓缩领域、造纸业以及蒸馏领域等。mvr蒸发器利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，将低温、低压的蒸汽进行压缩，产生高温、高压、热焓高的蒸汽，充分利用蒸汽的潜热，从而大大减少了对能源的需求。因垃圾渗滤液含有较多的高沸点有机物及难成盐离子，在使用mvr设备蒸发浓缩过程中，这部分有机物及难成盐离子并不能随水蒸气带出，也不能进入浓缩后结晶的固体盐之中。这些物质多数残留在结晶母液中，若将这些难结晶母液返回到浓缩系统，这将导致浓缩液沸点升上升，浓缩系统蒸发效率下降，最终导致浓缩系统瘫痪。

一、转鼓母液蒸发干燥一体机，MVR硫酸钠母液干化装置，杂盐母液刮板干燥机概况：136.一611.二988

HG系列滚筒式干燥机的工作原理是杂盐和硫酸钠氯化钠母液在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。

(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短，约10-15S，适合热敏性物料。(4)操作简便，维修方便。

HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、刮刀装置等部件组成

滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热效率高，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。

带式压榨浓缩一体机技术协议

协议编ESP06037

带机

技术协议书

买方：重庆XX环保设备工程有限公司

卖方：北京XX环保科技有限公司

2006年9月

1、总则：

1.1、本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本协议，买方有权拒收货、拒付款。

1.2、本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。

1.3、如果买方有除技术协议书以外的特殊要求应以书面形式提出并做详细说明，附于本规范书之后，双方可协商解决。

1.4、如果卖方对本技术规范书的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做出详细说明，附于本技术规范书之后，双方协商解决。

1.5、如果卖方提供的报价与本技术规范书有偏差，应以书面形式对本技术规范书的条文提出变更通知，并做详细说明，买方根据情况进行裁定。

2、设备清单及技术参数：

设备清单

技术参数

3、供货范围

供方提供的污泥浓缩脱水设备组合装置为成套装置，配备有效和安全运行所必需的附件，成套装置包括以下内容：

污泥浓缩机(包括空压机和污泥混合反应系统)。

污泥脱水机

冲洗水泵。

脱水机设备的电气控制箱(包括带式一体机，冲洗水泵，空压机)等全套控制系统。

联接附件、地脚螺栓。

必要的备品备件、专用工具。

4、性能和结构

污泥浓缩机采用转鼓浓缩过滤的形式，在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

浓缩机和脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。

DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明

一、主要技术参数

·滤带宽度：B=1500mm

·处理量：Q=30～60m3/h

·分离效率：≥95%

·进泥含水率： 99.2%

·泥饼含水率：≤80%

·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速

·电机总功率：N=2.25kw

·电机防护等级：IP55

·最大冲洗水量：30m3/h

·气缸压力：0.7Mpa

·适用电源：380V，50HZ，3PH

·工作制：24小时/天连续或间歇运行

二、产品的基本功能和特殊功能

带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：

1、重力脱水区

进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中

的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：

(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。

(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。

(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区

带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能

⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。

⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。

DYQ1500型带式脱水机机说明书

DYQ1500型带式压榨过滤机说明书

1、性能与用途

2、DYQ1500脱水机主要技术参数

3、工作原理

4、主要机构的设计说明

5、设备制造及验收标准

6、DYQ1500脱水机配套设备技术参数

7、DYQ1500脱水机外观图

1、性能与用途

带式压榨过滤机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。

带式压榨过滤机是一种把处理过程中浓缩的（含水率95-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备。与其它过滤机相比更适合与水处理工

程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。

整机为箱式结构半密封，防止水外溅，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗水前部增加了清扫刷，提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，齿轮同步张紧，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，采用絮凝搅拌器，可使絮凝剂反应更彻底，形成絮体更大更有利于污泥脱水。

2．主要技术参数

2. 1滤带有效宽度: 1500mm

2. 2滤带线速度范围: 0.5-5m/min

2. 3调速方式: 无级调速

2.4主传动电机功率: 1.5Kw

2.5单机生产能力: 9m3/h

2.6泥饼含水率: ≤70%

浓缩机说明书

NXZ-24⾼效浓缩机（中⼼传动⾃动提耙）

⽬录

⼀、⽤途

⼆、技术特征

三、结构特点及⼯作原理

四、安装与调试

五、机器的润滑

六、操作规程及维护保养

七、电⽓参数

⼋、液压系统

⼀、⽤途

本机器主要⽤于矿⼭煤泥⽔或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱⽔的⽬的。本机也可⽤于电⼒、化⼯等部门处理其它性质的料浆。

⼆、技术特征

1.浓缩池直径： 24000mm

2.浓缩池深度： 6250mm

3.⼊料⽅式：中部

4.耙架每转时间：5～15min（可调）

5.提耙⾏程： 900mm

6.额定⼯作扭矩：210KN〃m

7.额定⼯作压⼒：6.3MPa

8.液压马达减速器：

型号：XX100-100

排油量：113ml/r

传动⽐：100

台数：3

9.总传动⽐： 682.35

10.油泵电机组：

型号：63SCY-160M-6

功率：18.5Kw

台数：1

11.提耙油缸：

型号：HSG-140/50-900EFLCI

⾏程：900mm

台数：1

三、结构特点及⼯作原理

浓缩机结构详见随机总图。

主要有：传动装置（1）；桥架（2）；去⽓桶（3）；⼊料管（4）、（5）；固定筒（6）；布料筒（7）；刮板（8）；传动轴（9）；耙架（10）、（11）；加药装置（16）；以及液压站、电控装置等组成。各部件安装位置见随机总图。

桥架安装在浓缩池上，它是操作⼈员进⼊浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。

固定筒安装在桥架下⾯，去⽓桶安装在浓缩池外部，⼊料管将固定筒与去⽓桶相连，物料进⼊去⽓桶排⽓后，进⼊⼊料管流进固定筒，通过布料筒进⼊浓缩池内部。

加药装置固定在桥架上⾯，贮药箱内储存絮凝药剂。絮凝药剂通过加药管道进⼊⼊料管与物料混合，再⼀起进⼊浓缩池内部。通过阀门可调节絮凝药剂的⽤量。

带式脱水机操作规程

一、操作前的准备工作

1.检查带式脱水机的外观和传动部件是否无杂物、无拉裂、无断裂等异常情况。如有异常情况，需及时进行维修处理。

2.检查脱水网带是否损坏，必要时更换新的网带。

3.检查带式脱水机的电源是否正常，开关是否灵活可操作。

二、开机操作

1.打开电源总开关，然后按下开关按钮，启动带式脱水机。

2.按照物料类型和脱水要求，设置合适的脱水时间和速度。

3.调整送料装置，使物料均匀、稳定地进入带式脱水机。

三、运行中的注意事项

1.观察带式脱水机的运行状态，确保各部分运转正常、无异常声音或振动。

2.当物料的湿度达到要求后，及时停止带式脱水机，避免过度脱水。

3.定期检查带式脱水机的带轮、定位轮和各部传动装置的润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

4.清洁带式脱水机的内部和外部部分，避免积存物料影响设备的正常运转。

5.对于带式脱水机的故障和异常情况，应及时停机处理，不得强行运行。

6.遵循操作规程，严禁对带式脱水机进行非授权的操作和维修。

四、停机操作

1.停止物料的进料，然后等待一段时间，确保带式脱水机内物料完全脱水。

2.按下停机按钮，关闭电源总开关。

以上是带式脱水机的操作规程，操作人员在操作时应严格遵守，确保设备的正常运行和生产效率的提高。同时，还需要注意带式脱水机的日常维护保养，定期清洁和润滑设备，及时处理故障和异常情况，以延长带式脱水机的使用寿命。

污泥脱水机工作原理

污泥脱水机工作原理工艺步骤：污泥与絮凝剂进行混合反应并絮凝成团，（可以通过本公司产品配件中的管道混合器来实现），然后经过污泥脱水机重力脱水或剪力脱水（转鼓旋转浓缩）、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水份逐步降低，最后成固形物排出。具体步骤如下所述：第一步：调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区（或本公司转鼓浓缩脱水一体机中剪力脱水区），在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。第二步：当污泥随滤带运行至重力脱水区的末端时，通过翻转机构进入滤带污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的游离间隙水以及表面大量水。第三步：经重力浓缩和楔压预压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压辊轮和高压辊轮组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊轮直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水之常理。第四步：经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并运出.整台污泥脱水机，除去骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带或多条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括：驱动辊,压力辊,张紧辊,纠偏辊,卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能运作。污泥脱水机是特别为废水处理而设计的带式浓缩脱水一体机。由污泥调理装置、前处理旋转离心装置、污泥匀配系统、经重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、剪力脱水区、自动清洗装置、滤布传动装置、滤布自动校正系统、滤布保护装置、紧急保护装置及辅助设备等组成。高分子聚合物及污泥经由高分子加药机及污泥泵注入污泥凝集混合器，在混合器混合后经由污泥均配装置均匀散布注入于滤带上。经重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、剪力脱水区等一系列的压滤作用，沿着滤带行进方向持续加压于污泥上，直到的污泥饼由排放口掉落。

转鼓带式浓缩脱水一体机技术文件

技术部分

一、技术、质量、加工、安装等方面的叙述。

一)转鼓浓缩带式污泥脱水一体机

带式浓缩脱水一体机是专门为市政污水厂、造纸、印染、电力、冶金、煤炭和精细化工等污水处理厂污泥脱水而研究开发生产的，用于降低含水率较高的污泥的含水量，以方便直接进行最终处置，它集浓缩压榨脱水于一体，是一个带两级预压更有针对性完善的浓缩压滤脱水系统。

奥德自主研发生产的带式污泥浓缩脱水一体机能耗低，泥饼含水率低，适用于一般规模的工厂及城市污水处理厂等污泥处理。

1、工作原理及构造：

1.1 污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。

1.2在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。

1.3经过预脱水的污泥由可调节布泥系统滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。

1.4污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。

2、产品配置：

2.1德国技术，全进口配件

2.2滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量

2.3滤布气动张紧系统，调节自如，压力恒定，污泥含水率稳定

2.4西门子电控系统，P.L.C.自动控制

2.5全套欧姆龙纠偏装置

2.6侧板水切割一次成型，严密的密封措施，确保机台耐腐蚀、无侧漏。

转鼓浓缩脱水一体机设备工艺原理

前言

转鼓浓缩脱水一体机是一种常用的污泥处理设备，广泛应用于污水处理厂、制药工厂、纺织厂、造纸厂、冶金工厂等领域。本文将介绍转鼓浓缩脱水一体机的工艺原理。

装置组成

转鼓浓缩脱水一体机主要由下列部分组成：

1.旋转筛；

2.进药口；

3.出泥口；

4.出水口；

5.驱动装置；

6.第一级脱水部；

7.第二级脱水部。

工艺原理

将污泥混入加药槽中，再将药剂和污泥进行充分混合，并使之在充分混合中，使污泥中的固体颗粒电性改变，酸碱度改变，使其中带正电的固体颗粒带负电，带负电的固体颗粒带正电，从而使固体颗粒之

间发生胶质沉淀作用，使其悬浮体积或体积宽度缩小。这个过程称为

凝聚。

凝聚后的污泥通过旋转筛进入第一级脱水部，经过脱水部的压力作

用和旋转筛的筛分作用，水分在旋转筛的壁上排出，所脱去的水分流

入出水口处，排出机器以外。第一级脱水后的污泥进入第二级脱水部，经过筛分作用再次脱去水份，达到目的浓缩处理后，从而实现脱水浓

缩的目的。

工艺特点

1.传统沉淀脱水工艺和压滤脱水工艺的优点集成在了一起，

浓缩效果好，处理能力大。

2.凝聚剂的使用量比较少，污泥处理能耗低、操作成本较低。

3.不需要做淀粉脱水处理，所以处理污泥的物理性质不会受

到改变，可保持原有的颜色、气味和生物活性。

4.由于转鼓浓缩脱水一体机是一种机械设备，操作上相对比

较简单，操作方便，设备运行成本低。

5.处理污泥的成分非常松散，处理效果显著，适用于简单的

化学加药和生物凝集，对废水的投放排放标准有着较高的要求。

应用领域

转鼓浓缩脱水一体机设备广泛用于各种污水处理厂、制药工厂、纺

带式脱水机操作规程

1带式脱水机操作步骤

1.1开机次序

螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵

1.2停机程序

泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机

2维护保养

2.1时常察看各设备的运转情形,注意有无异常,一经发现,应立刻停机整改排出；

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态；

2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生；

2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。

3注意事项

3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复；

3.2检查各掌控柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常；气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根

据触摸屏上故障提示,排出故障；

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复；

3.4各传动设备运转方向是否正确；

3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料；

3.6严禁空运转药泵和污泥泵。

【第2篇】滤带式脱水机安全操作规程

一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵全部闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。

二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。

三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否敏捷，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。

四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。连续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。

五、停机后，关闭全部闸门，清洗设备。

SLATEC带机描述

SALTEC CFII...RF型

带式浓缩脱水一体机技术说明

1．概述

SALTEC 多辊带式浓缩脱水机是为符合今天的高效率标准而设计的一体化设备，用以各种有机和无机污泥脱水。脱水过程主要分为三个阶段:

---- 重力排水区

---- 低压楔形区

---- 高压及剪切区

2-3米长的重力排水区，带有7个卷辊，1.7m长的低压区，1.7m长的高压区。

重力排水区之后是低压区和高压区组成的一个两级压力区。

压力区的第一级是一个楔形区，上部滤布在此与污泥接触。上部滤布与下部滤布集中

在一起，并产生连续的增强压力。楔形区在工作时不会产生泄露。楔形区利用一个滑动的

该台可在污泥通过楔形区时对污泥进行压缩。为了提供最大的处理灵活性，压缩台是可调

节的。为了确保在楔形区进行适当的脱水，楔形区的最低有效长度为5英尺(1.5m)。

压力区辊的直径不断缩小可使压力区的压力不断增加，这种压力可通过改变滤布应力

进行调节。辊上每个轴的两端都带有支撑轴承。

CP…FII+RF型浓缩脱水一体机结构紧凑，却很容易进行维护保养，为了适应污泥脱水的需要，脱水机零部件使用的材料经过严格的选择。其设计，制造和安装能够很好地满足用户的使用要求，有高度的工作可靠性，极少的维修工作量。

2．浓缩脱水一体化设备的结构

SALTECCP…FII+RF型浓缩脱水一体机为多辊带式带转鼓预浓缩的污泥浓缩脱水一体机，脱水后的污泥含水率不大于80％，整套浓缩脱水一体机为全封闭形式，并带有通风装置。浓缩脱水一体机由浓缩机和脱水机组成。浓缩机主要由旋转脱水转鼓，冲洗水管，框架，回水盘，保护板和驱动部分组成。脱水机为带式压滤机，主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。浓缩脱水一体机运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。所有零部件都经严格检验合格后方进行装配。

污泥浓缩脱水一体机

【学员问题】污泥浓缩脱水一体机？

【解答】污泥浓缩脱水一体机即污泥浓缩装置和污泥脱水装置一体化，污泥可直接浓缩和脱水，可节约污泥静态预浓缩及相应的搅拌刮泥设备，大大减少占地，节约投资费用。

⑴转鼓浓缩式脱水一体机

由滚筒式污泥浓缩装置与带式压滤机组合而成，无须设置长时间污泥浓缩池，缩短了污泥处理时间。

⑵带式污泥浓缩脱水一体机

由以下七个系统组成：重力脱水段（污泥浓缩装置）、预压脱水段、压榨脱水段、紧张装置、调偏装置、清洗装置、现场电控箱。

①重力脱水段主要是在重力作用下脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下步过滤做准备。

②预压脱水段预压脱水段是由若干个直径相同的辊筒组成，上下两层排列的辊筒分别托住上下两条滤网，下层辊筒固定，上层辊筒可以固定，也可以做成可调。

③压榨脱水段压榨脱水段由若干个不同直径的辊筒组成，两条滤布呈S形依次绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所受的压

强由小逐渐变大，经过预压脱水后的物料，在挤压和煎切力的作用下，达到逐步脱水的目的，最后形成滤饼排掉。

④紧张装置是浓缩脱水机的重要组成部分，即可方便地安装与拆卸滤带，又能保证带式脱水机的处理效果，紧张装置采用气动装置操作。

⑤调偏装置在滤带的行走过程中，由于物料在滤网上布料厚度不均、滤网厚度的差异和辊筒之间的累计平行度误差，造成滤网跑偏，因此要安装调偏装置，以防止损坏滤网，造成停机。

⑥清洗装置该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤网自动再生。

⑦现场电气控制箱安装在浓缩脱水压滤机上，自动监视带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机。

转鼓浓缩脱水一体机原理

介绍

转鼓浓缩脱水一体机是一种高效节能的污泥浓缩和脱水设备。相对于传统的污泥脱水

设备，转鼓浓缩脱水一体机不需要另外的污泥浓缩系统，实现了浓缩和脱水同时进行。其

原理是通过高速旋转的转鼓将污泥中的水分离出来，从而实现浓缩和脱水的一体化处理。

1. 工作原理

转鼓浓缩脱水一体机主要由电机、减速器、转鼓、螺旋输送器和控制系统等组成。当

设备启动后，电机驱动减速器和转鼓旋转，并通过减速器将电机的高速旋转转换成转鼓的

低速旋转。在运转时，污泥通过进料管道进入转鼓，污泥在转鼓内自由滚动，并在压力水

平和离心力的作用下，污泥内的水分被从污泥中分离出来，形成高浓度泥饼。螺旋输送器

将污泥从转鼓底部输送至污泥出料口，以达到连续运转的目的。当污泥压缩到一定程度时，通过压缩机器上的液位传感器自动停机，设备完成一次处理过程。

2. 设备结构及特点

转鼓浓缩脱水一体机主要由转鼓、螺旋输送器、减速器、压缩系统、流量计、液位传

感器和电气控制柜等组成。其特点如下：

（1）一体式设计，一个设备实现污泥浓缩和脱水功能，不需要额外的污泥浓缩设备。

（2）设备结构简单，容易维修和清洗，操作便捷，反应灵敏度高。

（3）设备节能环保，可达到低消耗、低噪音等要求，设备具有良好的经济效益和社会效益。

（4）转鼓采用特殊的材质，耐磨耐腐蚀性能好，使用寿命长。

（5）控制系统采用智能化控制模式，压力、流量和液位的控制更加准确，可靠性高。

（6）设备采用静电喷涂和氧化工艺，表面光滑、美观大方，防止污泥在设备表面附着。

3. 工作流程

（1）启动：将电源接通，按下启动按钮，设备开始启动，并进行自检程序。

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

脱水机说明书

转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明

污泥浓缩工艺的分类及发展趋势和特性比较

转鼓母液蒸发干燥一体机,MVR硫酸钠母液干化装置 零排放

带式压榨浓缩一体机技术协议

DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明

DYQ1500型带式脱水机机说明书

浓缩机说明书

带式脱水机操作规程

污泥脱水机工作原理

转鼓带式浓缩脱水一体机技术文件

转鼓浓缩脱水一体机设备工艺原理

带式脱水机操作规程

SLATEC带机描述

污泥浓缩脱水一体机

转鼓浓缩脱水一体机原理

转鼓母液蒸发干燥一体机,MVR硫酸钠母液干化装置零排放