转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
带式浓缩脱水一体机说明书
转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明一，用途DNT型带式浓缩脱水一体机主要用于城市污水生化处理的剩余污泥或混合污泥的浓缩与脱水，是一种将污泥形成泥饼的高效脱水设备，可适用于给水排水，制造，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的污泥脱水。
二，技术性能说明1，结构图详细附件一2，执行标准设备按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及以下技术规格要求进行设计和制造。
三，设备运行技术参数1工作条件2技术参数表一表二四，技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用不锈钢304（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带（厦门品牌）采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明(无锡通机)
DNYB2500-N污泥脱水系统设备技术说明一、设备用途和选型DNYB2500—N带式浓缩压滤机是参考国外先进机型，经国产化改进设计制造的一种新型带式浓缩压滤机，具有外形美观、性能可靠、结构紧凑、重量轻、能耗低、操作安装方便等特点，适用于城市污水处理、造纸等行业多种物料的固液分离，尤其是大中型城市污水处理厂的污泥脱水工艺。
在城市污水处理污泥脱水过程中应用本设备，可以取消传统的污泥浓缩池。
具有投资费用低、污泥停留时间短、有效防止污泥中磷的释放、处理效率高的优点，其应用前景十分广阔。
根据贵方的技术要求，我们选用两台DNYB2500-N型带式浓缩脱水机。
二、基本参数及主要性能指标滤带有效宽度2500mm滤带运行速度 4.5～22 m/min (浓缩段)0.7～5 m/min (压滤段)清洗水压力≥0.5 Mpa处理能力40-70m3/h滤饼含固率75-80%固体回收率≥97%外形尺寸（长×宽×高）6500X3000X2605（mm）浓缩段主传动电机减速机：输出功率 2.2 KW额定电压380V转速1450r/min压滤段主传动电机减速机：输出功率 3.0KW额定电压380V转速1450r/min防护等级IP55绝缘等级 F三、带式浓缩压滤机工作原理及结构组成3.1 带式浓缩压滤机的工作原理絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态文氏混合器（该混合器体积小，混合效果好）与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机（正在工作的DNY2000-N带式浓缩压滤机）构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明
DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1000mm·处理量：Q=20～40m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2～99.6%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3相·噪声：小于80分贝（距脱水机1米处）·工作制：可每天24小时运行，也可每天16小时运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
带式浓缩脱水一体机技术说明
带式压滤机技术说明一．设备设计参数滤带宽度：3000mm进水处理量：60-80 m³/h进泥含水率：约99~99.6%进泥浓度：0.6~1.3kg/m3泥饼含水率：≤80%污小泥回收率：95‰二．配套设备性能要求1．泥药混合器规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。
2．进泥螺杆泵流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。
3．加药螺杆泵流量：1m3/h，扬程：H=60m。
4．高压冲洗水泵流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）5．空气压缩机功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。
6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。
三．设备描述功能简介●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。
通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。
浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。
●滤带清洗：滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。
●滤带控制：通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。
导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。
带速可通过变频器进行调节。
2．带式脱水机：机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。
2．1．组成部件说明●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。
滤带材料：聚酯合成布料。
产地：厦门怡洋。
带宽： B =3 m.●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。
弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。
●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。
转鼓浓缩脱水一体机设备工艺原理
转鼓浓缩脱水一体机设备工艺原理前言转鼓浓缩脱水一体机是一种常用的污泥处理设备，广泛应用于污水处理厂、制药工厂、纺织厂、造纸厂、冶金工厂等领域。
本文将介绍转鼓浓缩脱水一体机的工艺原理。
装置组成转鼓浓缩脱水一体机主要由下列部分组成：1.旋转筛；2.进药口；3.出泥口；4.出水口；5.驱动装置；6.第一级脱水部；7.第二级脱水部。
工艺原理将污泥混入加药槽中，再将药剂和污泥进行充分混合，并使之在充分混合中，使污泥中的固体颗粒电性改变，酸碱度改变，使其中带正电的固体颗粒带负电，带负电的固体颗粒带正电，从而使固体颗粒之间发生胶质沉淀作用，使其悬浮体积或体积宽度缩小。
这个过程称为凝聚。
凝聚后的污泥通过旋转筛进入第一级脱水部，经过脱水部的压力作用和旋转筛的筛分作用，水分在旋转筛的壁上排出，所脱去的水分流入出水口处，排出机器以外。
第一级脱水后的污泥进入第二级脱水部，经过筛分作用再次脱去水份，达到目的浓缩处理后，从而实现脱水浓缩的目的。
工艺特点1.传统沉淀脱水工艺和压滤脱水工艺的优点集成在了一起，浓缩效果好，处理能力大。
2.凝聚剂的使用量比较少，污泥处理能耗低、操作成本较低。
3.不需要做淀粉脱水处理，所以处理污泥的物理性质不会受到改变，可保持原有的颜色、气味和生物活性。
4.由于转鼓浓缩脱水一体机是一种机械设备，操作上相对比较简单，操作方便，设备运行成本低。
5.处理污泥的成分非常松散，处理效果显著，适用于简单的化学加药和生物凝集，对废水的投放排放标准有着较高的要求。
应用领域转鼓浓缩脱水一体机设备广泛用于各种污水处理厂、制药工厂、纺织厂、造纸厂、冶金工厂等领域。
在污水处理厂中用于污泥的浓缩和脱水，减少污泥体积，方便后续处理或处理成另一种资源。
在制药工厂中用于固体颗粒的浓缩和脱水，使其更为易于运输和处理。
在纺织和造纸厂中用于纤维素类废水的脱水处理，通过脱水后的纤维或浓缩后的纤维进一步回收利用。
在冶金工厂中用于对垃圾进行处理，实现资源化利用。
带式浓缩脱水一体机说明书(2020版)
D N T带式浓缩脱水一体机使用保养说明书地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：****************传真（FAX）：***************电邮（E-mail）：******************带式浓缩脱水一体机使用保养说明书一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
转鼓浓缩脱水一体机原理
转鼓浓缩脱水一体机原理介绍转鼓浓缩脱水一体机是一种高效节能的污泥浓缩和脱水设备。
相对于传统的污泥脱水设备，转鼓浓缩脱水一体机不需要另外的污泥浓缩系统，实现了浓缩和脱水同时进行。
其原理是通过高速旋转的转鼓将污泥中的水分离出来，从而实现浓缩和脱水的一体化处理。
1. 工作原理转鼓浓缩脱水一体机主要由电机、减速器、转鼓、螺旋输送器和控制系统等组成。
当设备启动后，电机驱动减速器和转鼓旋转，并通过减速器将电机的高速旋转转换成转鼓的低速旋转。
在运转时，污泥通过进料管道进入转鼓，污泥在转鼓内自由滚动，并在压力水平和离心力的作用下，污泥内的水分被从污泥中分离出来，形成高浓度泥饼。
螺旋输送器将污泥从转鼓底部输送至污泥出料口，以达到连续运转的目的。
当污泥压缩到一定程度时，通过压缩机器上的液位传感器自动停机，设备完成一次处理过程。
2. 设备结构及特点转鼓浓缩脱水一体机主要由转鼓、螺旋输送器、减速器、压缩系统、流量计、液位传感器和电气控制柜等组成。
其特点如下：（1）一体式设计，一个设备实现污泥浓缩和脱水功能，不需要额外的污泥浓缩设备。
（2）设备结构简单，容易维修和清洗，操作便捷，反应灵敏度高。
（3）设备节能环保，可达到低消耗、低噪音等要求，设备具有良好的经济效益和社会效益。
（4）转鼓采用特殊的材质，耐磨耐腐蚀性能好，使用寿命长。
（5）控制系统采用智能化控制模式，压力、流量和液位的控制更加准确，可靠性高。
（6）设备采用静电喷涂和氧化工艺，表面光滑、美观大方，防止污泥在设备表面附着。
3. 工作流程（1）启动：将电源接通，按下启动按钮，设备开始启动，并进行自检程序。
（2）加料：将污泥加入到设备的进料口。
（3）浓缩：污泥被转鼓内的离心力分离，水分被过滤出来，形成高浓度泥饼。
（4）脱水：螺旋输送器将泥饼送到出料口，进一步脱水，形成干燥泥饼。
（5）停机：当液位传感器检测到污泥到达一定的压缩程度时，会自动停机，完成一次处理过程。
（6）清洗：将设备中残留的污泥清理干净，准备下一次使用。
DNY1000型带式浓缩脱水一体机系统技术说明
污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。
其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。
二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。
因而可减少占地面积，节省土建投资。
目前在城市污水处理厂已被广泛使用。
全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。
三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。
设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。
b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。
c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。
d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。
f.有限制和调节泥层厚度的功能。
DNY1000型带式浓缩脱水一体机系统技术说明
污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。
其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。
二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。
因而可减少占地面积，节省土建投资。
目前在城市污水处理厂已被广泛使用。
全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。
三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。
设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。
b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。
c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。
d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。
f.有限制和调节泥层厚度的功能。
10 “新环”(转鼓浓缩+带式压榨)污泥浓缩脱水一体机分类
新环环保设备
中、粗粒度无机污泥
带 式污泥脱水系统成套技术和设备
◆ 用于工业废水处理站，处理未经浓缩或浓缩不完全的有机污泥和细、
◆ 用于城市自来水厂，处理未经浓缩的沉淀池污泥 ◆ 用于工业生产过程的固液分离 （4） （转鼓＋强力型带式）污泥浓缩脱水一体机的机型特点 ◆ 对各种污泥脱水的适应性较强◆ 变频调速◆ 浓缩机顶置式布置 ◆ 转鼓封闭机浓缩 ◆ 独立工作的浓缩滤带 （5） （转鼓＋强力型带式）污泥浓缩脱水一体机的外形尺寸和安装尺寸：
300
B7 2415 2515 2615 2715
B8 2765 2865 2965 3065
DN DN80 DN80 DN100 DN125
说明：面向出泥端，电机和清洗管外接口在左边，气控箱在右边。
B6
新环环保设备
10.2 (转鼓＋强力型带式)污泥浓缩脱水一体机
带 式污泥脱水系统成套技术和设备
（1） （转鼓＋强力型带式）污泥浓缩脱水一体机技术参数
150
200 400
100
设备安装基准面
?200
B4 B1 B5
550
300ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
100
200
地面
A
150 150 400 200 400 200 150 150 200 地脚 螺栓 12-M16 1260 3420 1260
A
预埋PVC管 DN200 150
A-A剖面
机
型
B
B1 1800 2300 2800
1485
B 418 4-Φ20 283 B1 B2 B3
600
150
Φ
150
20 0
150
100
带式浓缩脱水机
十二）、带式浓缩脱水机1、设备描述高效带式污泥浓缩压滤一体机主要由以下七个系统组成：重力脱水段（污泥浓缩装置）、预压脱水段、压榨脱水段、张紧装置、调偏装置、清洗装置、现场电控柜，具体描述如下：★重力脱水段（污泥浓缩装置）重力脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下步压滤做准备。
其结构在设计上分为两层。
经过絮凝预处理后的物料，首先进入第一层重力脱水段，在物料自身重力的作用下脱去大量的自由水，滤布表面剩余稀泥经过翻转机构进入到第二层重力脱水段，进行再次重力脱水，使物料变成半固态。
★预压脱水段预压脱水段是由若干个直径相同的辊筒组成，上下两层排列的辊筒分别托住上下两条滤网，下层辊筒是固定的，上层辊筒可以是固定的，也可以作成可调的。
这样就可通过调节上层辊的高度，来调节上下滤网之间所形成的“楔形”空间的角度的大小，对不同的物料施加不同的压力为压榨脱水作好准备。
★压榨脱水段压榨脱水段是由若干个不同直径的辊筒组成，两条滤带呈S形依次环绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所受的压强由小逐渐加大。
这样，经过预压脱水后的物料，在挤压力和剪切力的作用下，达到逐步脱水的目的，最后形成泥饼然后排掉。
★张紧装置张紧装置是带式浓缩脱水机的重要组成部分，既可方便地安装与拆卸滤带，又能保证带式浓缩脱水机的处理效果。
不管载荷是否变化，滤带张力都是常数。
在实际处理过程中可根据需要进行张力常数的调整，以使浓缩脱水达到最佳效果。
张紧装置采用气动装置调节。
★调偏装置在滤带的行走过程中，由于物料在滤网上厚度不均、滤网厚度的差异和辊筒之间的累计平行度的误差，造成滤带跑偏。
如果不能及时地调整，轻者会影响设备的处理效果，使处理能力减小，严重的会使滤网破损断裂，影响使用。
因此DWT公司的浓缩脱水机都设有气动滤带单支点调偏机构。
★清洗装置为使带式浓缩脱水机能连续有效地工作，设备上设有自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲洗滤网，保证滤带的清洁。
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货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
滤带采用进口过滤材料，保证使用寿命8000小时以上，由P.E.S聚酯纤维或更好的材料制作；滤带目数：≧450mesh；滤带透气度：20 mm WC 2200L／M²／sec；滤带有效过滤面积：≧27.3 M²；滤带接合型式：钩钉／插条连接式；滤带行走速度：1～8 M／min（50 HZ）；气压式气缸张紧，气压式气缸纠偏；滤带运行驱动电机不大于1.0KW，绝缘等级E，防护等级IP55；采用变频器调速装置，同步驱动，具有过载保护功能。
滤带使用寿命≥一年。
5、辊：辊通过轴固定于轴承上，轴承固定于机架上，在驱动机构的带动下，使滤带运转。
6、驱动机构：采用轴装式减速机，由无级变速机驱动，调速范围大，可适应不同的污泥。
为保证上下带同步运行采用了同步机构。
7、滤带纠偏装置：在上下滤带两侧设有感应开关，当滤带脱离正常位置大于10mm时，感应开关接通电控换向阀电源接通阀内气路，使气缸带动纠偏辊运动，在纠偏辊的作用下使滤带逐渐恢复原位。
在极特殊情况下由于感应开关失灵，滤带运行时偏移中心线30mm时设在最外两侧的感应开关启动将主电机电源切断后并报警。
8、张紧机构：由张紧气缸和张紧辊组成，并设有同步机构能同步张紧或放松滤带，为保证上下滤带能正常运行，设置了两套滤带张紧气动回路用来调整上下滤带不同的张力。
9、冲洗系统：由管道、喷咀、密封箱、管道置于密封箱内，管道上设有特制的喷咀，对滤带进行自动冲洗。
10、安全保护装置：为保证机器正常工作，在滤带两侧设有滤带过偏自动停机装置，当滤带跑偏无法自动矫正时，触及限位感应开关，在遇有特殊事故时，可自动停止压滤机及该系统的一切准备的工作，并发出声音及报警。
五、主要部件材质1、转鼓浓缩机·转鼓：不锈钢304·栅网：不锈钢304·螺旋导板：不锈钢304·集水槽：不锈钢304·机架：不锈钢304·浓缩水箱：不锈钢304·泥斗：不锈钢304·所有连接件和紧固件：不锈钢3042、压滤机·机架：不锈钢304·压滤辊：不锈钢304·滤带：高强度聚脂丝网·紧固件：不锈钢304·电控箱箱体：不锈钢304·减速机：SEW或ABB或同等进口品牌六、电器控制系统设有就地控制箱进行现场控制，并设有PLC接口，同时设有起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯。
现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，室内型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）所有电气元件采用施耐德产品。
七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：CJ/T80-1999 污泥脱水用带式压滤机HJ/T335-2006 环境标志产品技术要求污泥浓缩带式脱水一体机JB/T2932-1999 水处理设备技术条件JB/T8828-2001 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件GB1220-2007 不锈钢棒GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439-1988 灰铸铁件GB/T3797-2005 电器控制设备GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”八、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障时间不少于10000小时以上。
2、整机使用年限25年。
3、设备每年检修一次，气动元件、电器元件使用年限为5年，轴承使用寿命不低于3年，减速机使用寿命不低于10年。
九、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
2、涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB 4879标准要求做防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
十、供货范围·整机供货：包括机架、转鼓、气柜、滤带张紧机构、集水槽、滤带、压榨辊、纠偏装置、驱动机构、卸料器、紧固件·电控箱十一、试验及验收：（1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行。
测试时必须有买方代表在场。
全自动溶解加药装置技术说明一、PAM絮凝剂制备系统系统技术要求：1、主要技术参数·投粉量：2～10kg/h·制备能力：1500L/h·进水管管径：DN25·溶液出口管径：2×DN25·溢流排空管径：DN32·整机功率：2.8kw（参考）·计量泵：Q=20L/min,P=0.4Mpa,N=0.55kW(米顿罗或相当品牌)2、供货内容及范围。
进水单元，含：流量计、电磁阀、Y型过滤器、手动球阀；箱体；搅拌机；控制箱；液位计；阀门；配套管路、固定螺栓等所有附件。
3、技术要求a.主体为2箱2泵型（参见图纸）b.箱体的容积要求药液熟化时间为1小时。
c.搅拌器的轴和叶片材质SUS 304；d.管路采用ABS工程塑料，紧固件采用SUS 304；e.所供设备进出口法兰带配对法兰（包括螺杆泵），应符合DIN标准；f.电机为交流变频调速电动机，需为SEW或西门子等国际知名品牌。
符合IEC标准，电机防护等级符合IP55标准，绝缘等级为E级，运行方式SI，额定电压380V、三相、基准频率为50Hz。
g.所有焊接工作符合GB50236-1998要求，表面喷砂达到BS4232的标准要求，本装置执行国家环保总局HCRJ068-1999水处理用加药装置标准。
h.储液箱需安装储存槽液位控制器，用于控制整个系统运作的流程，提供二段液位检测，液位接点包括：低液位、高液位i.电气控制系统本体上安装现场控制箱。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮及就地/DCS 转换开关。
在电控箱内设有电动机保护器，并设有PLC控制器，预留外引通讯接口，支持PROFIBUS-DP通讯协议，控制箱采用不锈钢材质，厚度不小于1.2mm，箱内元器件采用施耐德、ABB、SIEMENS、SCHNEIDER产品（电器元件必须具备在户外中度腐蚀及耐酸碱环境中正常使用），具备各种电机保护措施，开关分断能力≥70KA，防护等级为IP55，提供设备本体控制箱至电器设备所有的连接电缆，箱内压接线卡并镀锡。
控制电机的变频控制器，PLC控制器等也在供货范围内。
j.投药机主要材料：★主机本体：SUS 304不锈钢★药粉储斗：SUS 304不锈钢★粉体输出系统：SUS 304不锈钢★控制盘材质：箱体S20C 碳钢制＋面板SUS304 不锈钢★进水口：SUS 304不锈钢★溢流口：SUS 304不锈钢★排放口：SUS 304不锈钢★药液出口：SUS 304不锈钢二、PAC加药装置技术要求1、主要技术参数·投粉量：2～10kg/h·制备能力：1500L/h·进水管管径：DN25·溶液出口管径：2×DN25·溢流排空管径：DN32·整机功率：2.8kw（参考）·计量泵：Q=20L/min,P=0.4Mpa,N=0.55kW(米顿罗或相当品牌)2、供货内容及范围。
进水单元，含：流量计、电磁阀、Y型过滤器、手动球阀；箱体；搅拌机；控制箱；液位计；阀门；配套管路、固定螺栓等所有附件。