钻孔灌注桩漏浆处理措施样本
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施范本一：本文旨在浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施，针对钻孔灌注桩在施工过程中可能出现的漏浆问题进行详细分析和解决方案的探讨。
全文分为以下几个章节：章节一：问题概述1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的定义1.2 钻孔灌注桩漏浆的影响及危害章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作问题2.2 地质条件及岩土层特性导致的漏浆问题2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的措施3.2 地质条件及岩土层特性方面的措施3.3 设计方面的措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件及岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 钻孔灌注桩设计图纸法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩施工过程中灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常见的地基处理方法，通过在地下钻孔并灌注浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
范本二：本文旨在对钻孔灌注桩漏浆问题进行深入的探讨和分析，探索钻孔灌注桩漏浆处理的全面解决方案。
全文分为以下几个章节：章节一：问题引入1.1 钻孔灌注桩漏浆问题的背景和意义1.2 钻孔灌注桩漏浆的定义及分类章节二：漏浆原因分析2.1 钻孔施工工艺及操作不当导致的漏浆2.2 地质条件与岩土层特性引起的漏浆2.3 设计问题引起的漏浆章节三：漏浆处理措施3.1 钻孔施工工艺及操作方面的处理措施3.2 地质条件与岩土层特性方面的处理措施3.3 设计方面的处理措施章节四：漏浆问题预防措施4.1 钻孔施工工艺及操作方面的预防措施4.2 地质条件与岩土层特性方面的预防措施4.3 设计方面的预防措施附件：1. 钻孔灌注桩施工操作手册2. 钻孔灌注桩设计规范法律名词及注释：1. 漏浆：指钻孔灌注桩灌注材料从孔口或孔底泄露出来的现象。
2. 钻孔灌注桩：一种常用的地基处理方式，通过在地下钻孔并注入浆液或混凝土，形成一个稳定的地下桩体。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现漏浆的情况。
如果不及时采取有效的处理措施，可能会影响到整个工程的质量和安全。
因此，针对钻孔灌注桩漏浆问题，本文将介绍一些常见的处理措施。
首先，在钻孔灌注桩漏浆问题的处理中，最重要的是要及时发现和识别漏浆的位置。
在进行灌注桩灌浆施工的过程中，必须进行全程监测，以便发现任何漏浆情况。
监测方法可以采用压力传感器、位移传感器等设备，确保能够及时准确地监测漏浆情况。
一旦发现漏浆问题，接下来就需要采取相应的处理措施。
首先，可以通过增加注浆压力的方式来解决部分漏浆问题。
增加注浆压力可以增加注浆孔的抗渗性能，从而减少漏浆的可能性。
但需要注意的是，增加注浆压力的同时还要保证施工的安全性和稳定性。
如果增加注浆压力不能解决漏浆问题，就需要考虑修补措施。
常见的修补措施包括添加修补材料、注入胶凝材料等。
修补材料可以是特殊的密封胶或水泥砂浆，用以填补漏浆部位。
注入胶凝材料则可以是聚氨酯胶、环氧树脂等，具有较高的黏附性和密封性，能够有效地堵漏。
除了修补措施，还可以考虑采取其他预防措施，以减少漏浆的发生。
首先，要确保施工过程中的施工质量。
包括加强施工人员的培训，提高其施工技能；加强设备的维护和检修，保持设备的正常运转；合理安排施工进度，避免仓促施工导致问题的发生。
其次，要合理选择灌浆材料。
灌浆材料的质量和性能将直接影响到灌浆桩的质量和使用寿命。
因此，在选择灌浆材料时，要根据实际工程要求，选择具有良好黏附性、密封性和抗渗性的材料。
此外，要做好灌浆孔的处理工作。
包括清洗灌浆孔，保持灌浆孔的干净和通畅；选择合适的钻孔灌注方法，确保灌浆材料能够充分填充灌浆孔；加强灌浆孔与周围土体的粘结力，提高灌浆孔的密封性。
最后，及时进行施工质量检查和验收工作，以确保钻孔灌注桩工程的质量。
通过定期检查、抽测和试验等方法，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题。
工程地质知识：岩溶地区钻孔灌注桩施工裂隙漏浆的处理.doc
工程地质知识：岩溶地区钻孔灌注桩施工裂隙漏浆的处理裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
由于护筒埋深浅（最初入土深度3米左右，处于土质地层中），漏浆极易引起孔壁坍塌。
主要处理措施为：
（1）入岩前，准备充足的水源和一至二台水泵。
（2）准备足够的粘土，并将粘土做成泥球，直径15～20cm。
（3）准备一定数量的小片石或狗头石，直径10～20cm。
（4）密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将泥球往下投，如此即可将漏浆堵住，之后，将粘土和片石按大约1：1的比例往下投约2米，再重新开钻，这样砸碎的片石和大颗粒土可将裂隙填充一定的距离（阻碍裂隙宽度变化），即可钻进一定深度而不漏浆。
当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步钻至设计孔底标高。
灌注桩容易出的事故及处理措施
无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于：①护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；②保持的水头压力不够；③地下水位有较高的承压力；④在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；⑤泥浆的容重及浓度不足；⑥成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；⑧沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；⑨造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
浅谈钻孔灌注桩漏浆处理措施
２ 设计 与施工
拆除拱架 、 墙架 、 模板应在混凝 土达到一定强 度以后 ， 否则 易造成开裂或破坏 。拆除时间应符合下列要求 ： ①不承荷载 的直 边墙 ， 混凝 土 强 度 达 到规 定 指 标 ， 拆 模 时 混 凝 土 表 面 及 棱 角 不 或 致损 坏时 ； ②受有 较大围岩压力的拱 、 ， 墙 一般 当封顶 或封 口混 凝土达到设计强度 １０ ０ ％时 ； 受围岩压力较小 的拱 、 。 ③ 墙 一般 当 封项或封 Ｅ混凝 土或圬工达到 没计 强度 ７ ％时 ； 围岩较稳定 ， ｌ ０ ④ 地压很小的拱圈，一般 当封顶混凝土或圬工达到设计 强度 ４ ％ ０
４结语 束
综上所述 ， 模筑混凝土衬砌是公路隧道永久支护 ， 也是非常
享 霎 肇 道９ ３７ ห้องสมุดไป่ตู้ ， １
Ｙａ ｇ Ｓｈ ｘ ａ ｎ ｕ ｉ
７ 胖
Ｂｕ ｌ ｓｔ ｅＣｏ ｃ ｅ ｅＬｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ｕ ｙｔ ｅＴｕ ｎ ｌ ｏ ｄ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｑ ｅｂ ｎ ｅ ｌ ｄ ｈ ｈ Ｍ
时。
关键的工序之一 ， 目前常用 的有 喷混凝 土衬砌 、 喷锚衬砌和复合
式衬砌 ， 这些方法都 与过去传统 的衬砌方法有本质上 的区别 ， 为 了使衬砌的防水性能可靠 ，采用塑料板作复合式衬砌中间防水
层 是 比较 适 宜 的 ， 做好 防水 、 水 处 理 也 是 关 键 ， 排 如果 处 理 不 好 ， 很可能使地下水渗入 隧道 内部造成危害 ，因此在施工时要严格 各道工序的质量关 ， 做好施工记 录和 自检资料 ， 没有监理工程师 的签字 。 决不能进行下道工序 。
１ 工 程概 况及地 质 、 文条件 水
超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法(2)
超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法一、前言超大直径钻孔灌注桩是一种常用于大型工程的地基处理方法，能够承受较大的水平和垂直荷载。
然而，在卵石层施工过程中，常常会遇到灌注漏浆问题，从而影响了灌注桩的使用效果。
为了解决这一问题，开展了超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法的研究与实践。
二、工法特点该工法通过对钻孔灌注桩的施工工艺进行优化和创新，解决了灌注漏浆问题，具有以下特点：1. 采用预处理方法，通过在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石层进入灌注桩孔底，从而减少漏浆现象。
2. 选用合适的灌浆材料，并通过改变灌浆材料的粘度和流动性，提高漏浆抗力。
3. 采用压力注浆技术，通过增加注浆压力，使灌浆材料能够顺利渗透到卵石层中，填充孔隙，减少漏浆。
三、适应范围该工法适用于超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的施工，可以有效解决漏浆问题，提高桩基的质量和稳定性。
适用于地铁隧道、大型桥梁、高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法通过预处理、灌浆材料选择和压力注浆等技术措施，解决了超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的漏浆问题。
其中，预处理的隔水层和隔水墙可以阻止卵石进入孔底，减少漏浆现象。
灌浆材料选择方面，需要根据卵石层的特点和工程要求，选用粘度合适的灌浆材料。
通过增加注浆压力，可以使灌浆材料顺利渗透到卵石层中，并填充孔隙，减少漏浆。
五、施工工艺1. 钻孔预处理：根据工程要求，在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石进入孔底。
2. 灌浆材料选择：根据卵石层特点和工程要求，选用合适粘度的灌浆材料。
3. 注浆施工：采用压力注浆技术，对钻孔进行注浆。
通过增加注浆压力，确保灌浆材料能够渗透到卵石层中，并填充孔隙。
六、劳动组织根据具体工程规模和进度要求，合理组织施工人员，确保施工任务按时完成。
需要设立专人负责钻孔预处理、灌浆材料选择和注浆施工等各个环节。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括土壤改良机、钻机、搅拌车、注浆设备等。
漏浆处理方案
漏浆处理方案
桩基在钻进过程若遇到漏浆现象，先用片石和粘土按2：1比例填塞，钻进至原深度，若不能达到止漏效果，再用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填，回填量不少于孔深的三分之二，再钻进至原深度，停止12小时后在进行第二次回填钻进，反复处理直到达到止漏效果。
例如108#桩径1m，桩长27.46m，地质资料显示有1.5m溶洞，当钻进到溶洞处时发现漏浆，下降速度800mm/min，处理办法，先用20立方片石和20立方粘土填塞，钻进后效果不明显，后用片石、粘土、水泥按照2：2：1的比例简单拌匀后进行回填反复处理6次达到止漏效果，共用去片石210立方，粘土90立方，水泥29吨。
在中后期施工过程中，串孔现象比较普遍，集中表现在勘探孔和正在钻进的钻孔中大量的冒浆现象，尤其是正在钻进的钻孔冒浆尤其严重，遇到这种情况，采取的主要措施，用粘土回填冒浆孔，每次回填10～15m,至没有串孔为止。
勘探孔的处理比较简单，在灌注前对灌注孔周边的勘探孔进行填塞，填塞物主要采用水泥和碎石，人工夯实即可。
如果深度较浅的话，可以在孔旁边将土挖开，找出冒将孔，将其堵住。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩漏浆处理措施【章节一：引言】本旨在详细介绍钻孔灌注桩漏浆处理的措施。
钻孔灌注桩是一种在土中钻孔后注入浆液的灌注方式，常用于土壤工程中，以提供地基支撑等功能。
然而，在施工过程中，漏浆现象可能会出现，本将从各个方面介绍钻孔灌注桩漏浆的原因和相应的处理措施。
【章节二：漏浆原因】钻孔灌注桩漏浆的原因可以归纳为以下几个方面：1.施工工艺不当：施工人员操作不规范或技术水平不佳，导致漏浆现象发生。
2.材料质量问题：浆液中的原材料质量差，导致浆液无法达到预期的浆体性能。
3.地层条件差异：地层的渗透性、含水量等差异使得泥浆无法形成均匀的浆体。
【章节三：漏浆处理措施】针对以上漏浆原因，我们提出了以下的处理措施：1.严格控制施工工艺：加强对施工人员的培训，确保操作规范，工艺合理。
2.优化材料配比：选用优质的原材料，并进行合理的配比，以保证浆液的质量。
3.进行地质勘探：在施工前进行详尽的地质勘探，了解地层情况，以便根据实际情况调整施工方案。
【章节四：漏浆处理步骤】下面将详细介绍漏浆处理的步骤：1.根据漏浆的位置和程度，确定相应的处置措施。
2.针对漏浆位置，进行相应的修补工作，可以采用注浆、封堵、填充等方式。
3.对漏浆桩进行检测，确保处理效果，并做好相应记录和报告。
【章节五：案例分析】本章节将详细介绍几个钻孔灌注桩漏浆处理的案例，包括漏浆原因、处理措施以及处理结果，以供参考。
【章节六：漏浆预防措施】为了减少钻孔灌注桩漏浆的发生，我们提出了以下几点预防措施：1.规范施工工艺，加强施工人员培训。
2.严格控制材料的质量，确保浆液的稳定性。
3.进行全面的地质勘探工作，了解地层情况，合理调整施工方案。
4.定期检测钻孔灌注桩的质量和稳定性，及时处理潜在问题。
【章节七：结论】通过本的介绍，我们详细分析了钻孔灌注桩漏浆的原因和相应处理措施。
合理的施工工艺、优质的材料以及地质勘探工作的重要性不可忽视。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能提高钻孔灌注桩的质量和稳定性。
冲击钻孔桩钻孔漏浆的补充方案
1、原冲击钻孔方案简明描述原冲击钻孔方案是对旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机钻孔施工和人工挖孔多个方案充足对比后，最终确定下来最切实可行方案。
原方案中冲击钻孔简明描述以下:钢护筒测量就位后，四面用粘土回填扎实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，方便检验孔底高程。
1.1泥浆配制在粘土层段可采取自然造浆方法进行护壁，淤泥或砂类土层段采取抛填粘土造浆。
冲击钻孔施工前，必需备有足够数量粘土或膨润土，掏渣后应立即补浆。
浆液比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求。
为确保易坍塌地层成孔质量和最终能将孔底清理洁净，对泥浆比重和粘度制订严格指标。
泥浆好坏是成孔质量关键确保之一，高质量泥浆，在长久停钻情况下，沉积物极少，另外，优质泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差泥皮，这层泥皮可预防孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低速度，这也是使孔壁稳定有效方法。
1.2冲击钻孔施工（1）开始钻进时，应采取小冲程开孔，待钻进深度超出钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
松散地层应采取中小冲程，岩层应采取中、大冲程。
（2）钻进过程中，必需勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层。
每次松绳量，应依据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
（3）在易坍地层中钻进时，应合适加大泥浆比重，控制冲击速度。
（4）钻进中应常常注意土层改变，在土层改变处均应捞取渣样，以判定土层，并做好统计，和设计地层作查对。
钻进过程中应认真填写钻进统计，具体统计地层改变情况，当发觉地层异常孔内有改变时，应立即通知现场技术人员及监理人员。
（5）当钻孔进入弱风化岩层时，应立即通知监理工程师抵达现场确定，作为入岩深度起始依据。
第一根桩应通知业主、设计、监理单位到现场确定，以作为后续工程控制依据。
当地质条件和勘察汇报有显著出入时，应立即通知监理、业主、设计单位到现场处理。
（6）本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。
终孔前钻进速度放慢方便立即排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，预防超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求持力层。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施1：钻孔灌注桩漏浆处理措施1. 引言本旨在详细介绍钻孔灌注桩漏浆处理措施。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但在施工过程中可能会出现漏浆现象，影响工程质量和安全。
因此，需要采取有效措施处理漏浆问题，以确保工程质量。
本文将从漏浆原因、漏浆检测、漏浆处理等方面进行详细介绍。
2. 漏浆原因2.1 施工操作不当导致漏浆2.2 施工现场环境影响2.3 施工材料质量问题2.4 地质条件不理想3. 漏浆检测3.1 目视检查法3.2 渗流法3.3 声波检测法3.4 其他检测方法4. 漏浆处理措施4.1 修补漏浆孔口4.2 增加灌注桩施工压力4.3 更换灌注材料4.4 加强施工管理5. 相关附件本所涉及附件如下：附件1：漏浆现象图片附件2：漏浆检测报告附件3：漏浆处理方案6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：漏浆：指在钻孔灌注桩施工过程中，灌注材料未能完全填充钻孔内部的现象。
法律名词2：灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔注浆形成的桩体。
2：钻孔灌注桩漏浆处理措施1. 引言本旨在通过对钻孔灌注桩漏浆处理措施进行详细阐述，以提供给相关工程专业人员参考。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，但在施工过程中，漏浆问题时有发生，严重影响工程质量和安全。
因此，必须采取相应措施，及时处理漏浆问题，以确保工程质量。
本文将从漏浆原因、漏浆检测和漏浆处理三个方面进行详细介绍。
2. 漏浆原因2.1 施工操作不当导致漏浆2.1.1 钻孔施工参数设置不当2.1.2 灌注压力不足2.1.3 灌注材料配制错误2.2 施工现场环境影响2.2.1 水位变化导致漏浆2.2.2 地下水位过高2.2.3 施工时间选择不当2.3 施工材料质量问题2.3.1 水泥质量不达标2.3.2 骨料含泥量过高2.3.3 石膏混合料中添加剂质量问题2.4 地质条件不理想2.4.1 岩层裂缝导致漏浆2.4.2 地层渗透性较强3. 漏浆检测3.1 目视检查法3.1.1 钻孔口漏浆判定标准3.1.2 钻孔内视检查方法3.2 渗流法3.2.1 漏浆孔入渗观测3.2.2 渗流指数计算方法3.3 声波检测法3.3.2 检测设备及使用方法3.4 其他检测方法3.4.1 红外线热像仪检测3.4.2 引力测量法检测4. 漏浆处理措施4.1 修补漏浆孔口4.1.1 清除孔口污物4.1.2 使用防水胶进行密封4.2 增加灌注桩施工压力4.2.1 提高灌注泥浆浓度4.2.2 增加灌注泵排量4.3 更换灌注材料4.3.1 细骨料灌注方案4.3.2 混凝土灌注方案4.4 加强施工管理4.4.1 合理控制施工参数5. 相关附件本所涉及附件如下：附件1：漏浆现象照片集附件2：漏浆检测报告模板附件3：漏浆处理记录表格6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：漏浆：指在钻孔灌注桩施工过程中，由于各种原因导致灌注材料未能完全填充钻孔内部的现象。
钻孔灌注桩漏浆原因分析及处理措施探讨
从地 质图上分 析 ９ — ９２湖底 为 １ｒ ｎ淤泥 、 ６ｍ黏 土层 、 黏 ４ｍ
图 １ １２ 桩 基 漏 浆 示 意 图 ０－ ３
土混碎石层 ， 以下 为砂质 泥岩 。从前 两次开始 漏浆 所处位置 看 ，
通过 总结分 析 ， 桩碎 该 ２１年 １ ２ ００ 月 ９日在 冲钻 １２３桩基时 ， ０— 在钻进孔 深为 １ ｌ 处于黏土混碎石地 质层或 与岩层 交界处 ， ６ｎ 石裂隙岩较 长 ， 泥浆从碎 石裂 隙流失 ， 且裂 隙较大 采用黏 土碎石 时 出现漏浆现象 。１ ２３设计桩长 ２ 桩径 １ ５ｍ、 ０— ３ｍ， ． 护筒埋深穿
次钻孔漏浆现象 ， 下面以几个具有代表性 的实例作分析。
图例 ：
图例 ：
匿 ① 杂填土
①。淤 泥
①。 淤泥 ②。 粉质黏土 ｌ 粉 ｉ ②３ ③。 粉质黏土 ③。 粉质黏土 ｝ ③ 黏土混碎石 ⑤。 中风化石英砂岩
巨 ②。 粉质黏土 口 ②。 粉土
③。 粉质黏 土
罩 ⑥ 强风化粉砂质泥岩
； ⑥。 中风化粉砂质泥岩
垂 ⑥。 微风化粉砂质泥岩 重 ⑥ 中风化粉砂质 泥岩
圣 微风化粉 ～细砂岩 ⑥ １ 钻孔 取原状 土样位黄 ］ 取扰动土样位置 取岩样位置 可］ 标准贯人试验位置和锤击数
图 ２ ９ － 桩 基 漏 浆 示 意 图 ９ ２
决定采取优质 泥浆 护壁辅 过淤泥进入黏土层 ２ｍ， 计孔深 ２ ． 。出现漏 浆现象 后 ， 设 ９ ３ｒ ｎ 立 封堵 效果并不理想 。经过研究分析后 ， 即 回填 黏 土 约 １ ３小 片 石 １ ， 机 小 冲程 缓 慢 冲进 ， 时 向 以黏土 、 ０ｒ 、 ｎ ０ｍ３钻 同 小片石 回填综合 处理。护壁泥浆 一般 由水 、 黏土及 化学
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
钻孔灌注桩漏浆及斜孔预防措施
一、钻进中漏浆的处理
在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。
处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。
漏失停止后，恢复正常成孔。
二、孔斜
钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。
钻孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。
预防及处理措施：
1、场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
2、在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。
3、若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。
跨海大桥钻孔桩漏浆防治措施
三、施工工艺优化 1、钢护筒施工工艺优化 在试桩时，考虑所处区域为深淤泥层地质，钢护筒打设深
度为10m。钻孔过程中，当钻进深度达到护筒底部时，出现漏 浆现象。故考虑地质情况无法满足护壁要求，对钢护筒进行跟 进打入，使钢护筒打入至基岩顶面。钻进过程漏浆现象得以治 理。
2、钻孔桩漏浆防治措施 在加长钢护筒支护到岩面后，进行钻孔桩钻进施工时，也 会出现钻进入岩时漏浆的情况。这种情况大多是由于基岩面为 斜岩或地质裂隙造成的，遇基岩为斜岩面时，钢护筒打入至岩 面后，无法打入进岩层内部，于是造成钢护筒底面遇斜岩面形 成夹角，无法防护。在钻进过程中，泥浆护壁无法将夹角处完 全护住，继而造成漏浆。当钻进深度达到岩面，出现漏浆时， 施工中采取提钻、回填黄土、块石、水泥等混合填料，将漏浆 点封堵后，重新钻进，回填高度以高于漏浆点2m为宜，块石直 径宜为0.5m左右。通过上述方法，有效的解决了斜岩地质钻孔 桩漏浆的问题。
一般情况下，密实坚硬土层每小时钻进小于5－10cm， 松软地层每小时钻进小于15－30cm时，应进行掏渣。或每进 尺0.5-1m时掏渣一次。掏至泥浆内含渣明显减少，无粗颗粒， 相对密度恢复正常为止。在开钻阶段，为使钻渣挤入孔壁，可 待4－5m后进行掏渣，正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应 及时向孔内注入清水或添加泥浆以维护水头高度。投放粘土自 行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥卡锥。在掏渣过程中 认真做好记录，判别地质构造，与设计图纸对比，如有较大出 入应立即与设计勘察单位进行沟通。
5.6骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。下放时 ，要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔 壁，并注意观察孔内水位的变化。
6、灌注水下混凝土 6.1、导管的吊放 6.1.1导管在使用前应进行水密承压试验。 6.1.2灌注水下混凝土采用钢导管，内径为250mm。导管应 采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。 6.1.3导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损 严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。 6.1.4导管下放过程中，每隔5m用铅丝将导管和钢丝绳捆扎 在一起。并注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。 6.1.5导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底 一般为30~40cm。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆处理措施XXX摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化程度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等优点成为现今桩基施工的主要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工情况，对在卵石层发生漏浆的原因及所采取的处理措施进行分析。
关键词：灌注桩、卵石层、漏浆1、工程概况温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：①1 杂填土（ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚～；。
①2 粘土（l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚～、层底埋深～。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，层厚～、层底埋深～、层底高程～。
②5 淤泥（m Q42）青灰色；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③1 淤泥质粘土（m Q41）灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚～、层底埋深～、层底高程～。
钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施
钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施模板正文：一：引言钻孔灌注桩被广泛应用于建筑施工中，它具有承载力大、抗震性能好等优点。
然而，在卵石层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的问题。
本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。
二：漏浆的原因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液流失。
2. 施工操作：施工人员操作不当，未能完全填充孔隙。
3. 设备故障：如灌浆设备失效、管道堵塞等原因导致漏浆。
三：漏浆的处理措施1. 优化施工工艺：设计合理的施工方案，并根据地层情况进行调整。
选择合适的灌浆设备，确保灌浆均匀。
2. 加强监控措施：在施工过程中，实时监测浆液流量和压力，及时发现漏洞并采取措施堵塞。
3. 提高灌浆浆液的粘度：通过调整灌浆材料的配比，提高浆液的粘度，减少流失的可能性。
4. 使用抗渗剂：在浆液中添加抗渗剂，增加浆液与地层的粘附力，减少漏浆的概率。
5. 补漏处理：对已经出现漏浆的部分，及时进行补漏处理，保证灌浆桩的整体质量。
四：附件本文档涉及附件如下：1. 钻孔灌注桩施工方案；2. 漏浆监测记录表；3. 灌浆材料配比表；五：法律名词及注释1. 孔隙度：地层含有的空隙百分比，表示地层的孔隙状况。
2. 浆液流量：灌浆过程中单位时间内浆液的流动速率。
3. 浆液流失：灌浆过程中浆液泄漏或流失的现象。
模板正文：一：引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它在建筑施工中具有重要作用。
然而，在卵石层地层中进行钻孔灌注桩施工时，常常会出现漏浆的现象。
为了解决这个问题，本文将详细介绍钻孔灌注桩在卵石层中漏浆的处理措施。
二：漏浆的成因1. 地层条件：卵石层地层的孔隙度较大，容易造成浆液的流失。
2. 操作不当：施工人员在钻孔灌注桩施工过程中的操作不当，导致未能完全填充孔隙。
3. 设备故障：灌浆设备存在故障，如管道堵塞等问题，导致浆液漏浆。
三：处理措施1. 优化工艺：根据地层条件，对施工工艺进行优化。
合理设计施工方案，并选择适当的灌浆设备，确保灌浆均匀。
钻孔灌注桩漏浆处理措施
钻孔灌注桩漏浆处理措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在建筑工程和地基工程中得到了广泛应用。
然而，由于各种原因，钻孔灌注桩在施工过程中可能会出现漏浆现象。
漏浆问题的存在会直接影响钻孔灌注桩的质量和稳定性，因此必须采取相应的处理措施加以解决。
钻孔灌注桩漏浆问题的原因主要有以下几点：1. 动力灌注桩振损：在灌注桩施工过程中使用的振损器，会引起钻孔周围土体发生振动，导致灌注材料无法充分填充孔隙，造成漏浆现象。
2. 孔壁稳定性差：钻孔施工过程中，孔壁的稳定性差、洞口过大或者地层不良等也会导致灌浆材料漏失。
3. 灌注材料流变性能差：灌注材料的流变性能差，会导致其无法在孔隙中充分填充，从而造成漏浆问题。
4. 水文条件复杂：某些工程施工地区水文条件复杂，地下水位较高，导致灌浆材料受水分影响，发生漏浆。
针对以上问题，钻孔灌注桩漏浆问题的处理措施可以采取以下几个方面：1. 加强施工管理：在进行钻孔灌注桩施工前，应充分了解施工现场的地质条件和水文情况。
结合工程实际，制定合理的施工方案和灌浆工艺，并对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平和管理水平。
加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
2. 加强孔壁处理：针对孔壁稳定性差、洞口过大或者地层不良等问题，可以采取加固孔壁的措施。
如使用加固料对孔壁进行补强，使用注浆材料对洞口进行封堵，以提高孔壁的稳定性和密实性。
3. 优化灌浆材料：选择合适的灌浆材料，确保其流变性能良好，能够在孔隙中充分填充。
对灌浆材料进行必要的试验和研究，确保其适应施工要求。
4. 控制施工参数：在施工过程中，要合理控制灌浆流量、浆液密度和压力等参数，确保灌浆过程的稳定性。
同时要进行实时监测和调整，及时发现并处理漏浆现象。
5. 增加监测手段：在钻孔灌注桩施工完成后，应进行相应的质量检测和监测工作。
可采用地质雷达、超声波测试等技术手段，对灌注桩进行无损检测。
及时发现漏浆和质量问题，采取相应的修复和改进措施。
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浅谈钻孔灌注桩卵石层漏浆解决办法
XXX
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工噪音小、适应能力强、机械化限度高便于操作、工艺成熟、施工过程安全可靠等长处成为现今桩基施工重要方式之一。
但该工艺为隐蔽工程，施工质量控制难度大，在卵石层钻进过程中容易发生漏浆，本文结合XXX 银行大厦工程钻孔灌注桩施工过程实际施工状况，对在卵石层发生漏浆因素及所采用解决办法进行分析。
核心词：灌注桩、卵石层、漏浆
1、工程概况
温州XXX银行大厦工程，位于浙江省温州市鹿城区，瓯江南畔。
本工程设计桩孔设计深度在46m~51m之间，该区域地质条件如下：
①1 杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等构成，不均匀，局部为砼地面；重要由粉细砂、少量粘性土、碎石等构成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；。
①2 粘土（l Q43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）
流塑、高压缩性、高敏捷度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹15～
40%淤泥；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m。
②3 淤泥夹粉砂（m-al Q42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不
均匀夹少量粉砂，土层具流塑、高压缩性；
层厚 1.10～2.20、层底埋深14.50～
16.10m、层底高程-8.96～-11.16m。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状
中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹
10～30%淤泥，层厚2.10～4.10m、层底
埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～
-13.48m。
②5 淤泥（m Q42）
青灰色；流塑、高压缩性、高敏捷度；
层厚 6.60～8.10、层底埋深24.50～
26.30m、层底高程-19.63～-21.36m。
③1 淤泥质粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不
均匀夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高
敏捷度；层厚8.00～9.60m、层底埋深
32.80～34.90m、层底高程-28.39～
-29.76m。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；层厚4.90～6.30m、层底埋深
38.50～40.30m、层底高程-34.05～-35.37m。
③3 粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.90～2.10m、层底埋深39.60～41.90m、层底高程-35.05～-36.47m。
③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、某些位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，层厚0.80～1.80、层底埋深40.70～42.90m、层底高程-36.78～-37.56m。
④31 圆砾（al Q32-2）
浅灰色、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2mm含量占55～70%，以0.5～4cm为主，个别稍大，圆形、亚圆形，多呈中档风化状，由粉质粘土、粉细砂充填，，钻进时伴有漏浆和塌孔现象；稍密～中密、低压缩性；0.40～2.60m、层底埋深41.50～45.20m、层底高程-37.24～-39.76m。
④32 粘土（l Q32-2）
灰色；含少量腐殖物及粉砂；软塑、高压缩性；层厚0.40～1.70m、层底埋深41.90～45.20m、层底高程-37.64～-40.28m；场区南某些布。
④33 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象；层厚2.40～6.20m、层底埋深46.60～49.90m、层底高程-42.52～-44.36m。
④34 中砂（al Q32-2）
浅灰、灰色，含少量腐殖物，局部夹少量粉质粘土；中密，中压缩性；层厚0.30～1.80m、层底埋深47.40～50.20m、层底高程-43.49～-44.84m；各孔均有分布。
④35 卵石（al Q32-2）
浅灰、灰，约53.00～54.00m如下过渡为浅灰黄、浅灰褐色；不均匀、粒构成分差别大、无胶结；粒径不不大于2cm含量占55～70%，以2～7cm为主，少某些7～15cm，个别不不大于20cm漂石，圆形、亚圆形，中档风化状，由粉细砂、粉质粘土充填，钻进时稍有漏浆现象。
2、问题描述与解决
6月23日，我项目部开始进行P125号工程桩成孔施工。
该桩是本工程施工第一根钻孔灌注桩，直径700mm，设计孔深为50.6m，泥浆采用膨润土制备。
前期成孔顺利，液面高度稳定在自然地面如下0.5m附近。
钻孔深度约43m时，泥浆液面突然下降且下降速度不久，我项目部及时组织进行补浆，但漏浆现象依然持续存在，最后桩孔上部塌孔。
我项目部工程技术人员依照取出岩样与地质勘察报告进行对照发现，漏浆发生时，孔深刚刚达到第一卵石层顶面，且依照地质勘察报告描述，此地层中直径在7cm~15cm之间卵石和直径不不大于20cm卵石约占总量30%~45%。
怀疑是由于卵石间缝隙较大且卵石层赋存地下水压力不大于桩孔内泥浆压力，导致护壁泥浆从桩孔流出。
于是我项目部决定使用高黏性黏土加片石进行封堵，在回填了约8m3黏土并静置约8个小时后，再次进行成孔施工。
本次钻至43m时，泥浆液面仍有小幅度下降但通过补浆后，泥浆液面趋于稳定，成孔施工顺利钻进。
在第一次发生漏浆时，我项目部技术人员就预测在进入第二卵石层时，漏浆现象仍会发生。
在孔深约48m时，泥浆液面果然再次下降，我项目部再次使用黏土封堵。
经封堵之后，该桩顺利成孔。
在接下来第二根钻孔灌注桩，P115
号桩施工过程中，漏浆现象依然发生。
该桩从开始钻孔至终孔总耗时51h，其
中只解决漏浆一项就耗时19h。
本工程
所有工程钻孔灌注桩，都要穿过第一道
卵石层，进入第二道卵石层2m-3m，成
孔难度本向就很大，成孔时间长。
在工
期十分紧张状况下，如每根钻孔灌注桩
施工均采用粘土封堵法进行施工，将耗
费大量时间，对工期影响巨大，于是，我项目部决定采用其他办法进行解决。
经我项目部技术人员依照地质勘查报告和实际施工经验研究决定，用水泥浆将卵石层某些固结，采用这种方式也许成功因素有：1）因水泥浆中水灰比较大，形成水泥石强度局限性以影响后续成孔施工；2）依照地质勘查报告描述，卵石层缝隙较大，且卵石层水压力较小，水泥浆有扩散条件；3）场地面积较小，随着施工进行被固结面积越来越大，卵石层中赋存地下水流动受阻，压力变大，成孔过程中发生漏浆机率相应减小；4）采用此种办法进行解决可以将因漏浆导致工期损失降到最小。
我项目部将场地划提成5个区域，在每个区域依照地质勘查报告选取卵石层最高桩位开始进行成孔施工。
当钻进至距卵石层约1m时，即开始停止钻入，下放导管至孔底泵送水泥浆进行替浆，水泥浆采用普通硅酸盐水泥制备，水灰比1：0.3。
替浆完毕后提出导管，继续钻进，发生漏浆时持续补浆，直至孔内液面不再下降后停止补水泥浆，泵入已制备好泥浆替浆。
我项目部按照此种办法在每个区域施工2~3根灌注桩后，除个别桩成孔过程中仍有小幅度漏浆外，在施工别的灌注桩过程中未发生漏浆。
3、结语
钻孔灌注桩漏浆因素多是因地层中岩石缝隙或溶洞等因素，解决漏浆办法重要有：1）选用优质泥浆护壁。
此办法最为经济、便捷，多用于解决较轻限度漏浆；2）回填粘土及片石后重新成孔。
此办法堵漏效果好，但回填后需静置时间，多用于只有少数桩漏浆冲击成孔；3）使用水泥或水泥砂浆封堵。
使用此办法要注意及时替浆，避免导致钻具无法提高；4）护筒直接入岩。