某阶梯轴零件的机械加工工艺过程卡片
机械制造课程设计方案(阶梯轴的工艺规程)
一、零件的分析
1.1 轴的作用
轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析
该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。
<1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
<2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
<3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。
<4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
<5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
<6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
零件图如下
轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一
30
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
机械制造技术3-3任务三 为阶梯轴制定加工工艺路线
（1）设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便，易适应产品更换。 （2）可采用最合理的切削用量，减少基本时间。
（3）设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。
在一般情况下，单件小批量生产多采用工序集中，大批量生产则 工序集中和分散二者兼有。实际生产中采用工序集中或工序分散，需 根据具体情况，通过技术经济分析来确定
5. 加工表面的特殊要求
有些加工表面可能会有一些特殊要求，如表面切削纹路方向的要求。 不同的加工方法纹路方向有所不同，铰削和镗削的纹路方向与拉削的纹 路方向就不相同。选择加工方法时应考虑加工表面的特殊要求。
二、加工阶段的划分
1. 各加工阶段的主要任务
任 务 三 为 阶 梯 轴 制 定 加 工 工 艺 路 线
三、工序集中与工序分散
任 务 三 为 阶 梯 轴 制 定 加 工 工 艺 路 线
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每 道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件的加工分散在较多 的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅有 一个简单的工步。
1. 工序集中的特点：
（1） 可以采用高效机床和工艺装备，生产率高。 （2） 工件装夹次数减少，易于保证表面间相互位置精度，还能
（1）粗加工阶段 这一阶段的主要任务是尽快从毛坯上去除大部分余量， 关键问题是提高生产率。 （2）半精加工阶段 在粗加工阶段的基础上提高零件精度和表面质量，并 留合适的余量，为精加工作好准备工作。 （3）精加工阶段 从工件表面切除少量余量，达到工件设计要求的加工精 度和表面粗糙度。 （4）光整加工阶段 对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还 要安排光整加工阶段，这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小 表面粗糙度。
阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺过程
阶梯轴加工工艺是机械加工中常见的一种加工工艺。它主要应用
于制造汽车发动机、机床、航空航天设备等需要旋转部件的行业。下
面将详细介绍阶梯轴加工工艺的过程。
第一步，确定加工工艺。在加工阶梯轴前，首先要制定详细的工
艺流程。这个过程需要考虑到加工材料的硬度、形状和尺寸等因素。
根据实际需要，选择合适的加工刀具和工艺参数，预估加工时间和成
本等。
第二步，准备工件。在进行阶梯轴加工之前，需要准备工具和工件。建议使用高精度数控机床或大型车床进行加工，以确保加工精度
和效率。在加工之前要根据设计要求检查工件的尺寸和锁紧螺栓是否
紧固。
第三步，粗加工。在进行阶梯轴的粗加工前，选用合适的切削刀
具和工艺参数，使用刀具将工件的直径挖掉一定的深度。然后再根据
具体要求挖掉阶梯形，从而形成阶梯形的轴。
第四步，精加工。在粗加工完成后，进行阶梯轴的精加工。这个
过程需要使用更精细的刀具，并且要保持加工速度和压力的恒定。在
轴表面进行光洁度的加工，用检测仪测量轴直径和形状是否符合要求。
第五步，检验工件。在加工完成后，要对工件进行检验，以确保其符合设计要求和制造标准。这将有助于保证阶梯轴的使用寿命和性能。
综上所述，阶梯轴加工工艺过程是一个非常复杂的过程，需要专业的技术人员进行处理。但只要严格遵守加工流程和注意加工安全，就可以成功地加工出高质量的阶梯轴。
阶梯轴类零件的加工工艺
汽车工业高等专科学校
毕业实践报告题目/实践名称阶梯轴类零件的加工工艺专业/ 班级
学生姓名
学号
企业指导教师
校内指导教师
起止时间 2012-3～2012-4
实习单位
目录
内容摘要
Abstract
第一部分绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1.1引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1.2实践单位的基本情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第二部分机械制造工艺的基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.1选择车刀、车床和工件安排方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2拟定加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第三部分机械加工表面精度与工艺规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.1车削基本知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.2机械加工工艺过程和工艺规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 3.3加工精度与表面质量的含义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 3.4拓展知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34参考文献
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板
一、工艺规划
工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和
加工工序的流程，具体步骤如下：
1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法
和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的
选择、加工参数等。
二、技术准备
技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步
骤如下：
1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取
补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作
加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：
1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护
在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：
1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质
量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备
的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。下面是一个工序卡
片的模板，供参考：
机械制造工艺学例题
车端面C，粗、精镗φ60孔，内孔倒角 粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96 外圆及端面B，粗、精车端面A，内孔倒角 拉键槽 钻、扩6-φ20孔 钳工去毛刺
2
φ60内孔及端面
3 4 5
φ60内孔及端面 φ60内孔及端面
一、定位基准的选择
例1
如图所示为一锻造或铸造的轴 套，通常是孔的加工余量较大， 外圆的加工余量较小。试选择粗、 精基准。
解答： 以外圆为粗基准加工孔，然后以孔为精基准加工外圆，保证工件表面不会在加工 过程中留下毛坯表面而造成废品。
一、定位基准的选择 例2
如图所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H7孔， 选用哪些表面定位最合理？为什么？
课堂作业
3.试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并 指出各工序的定位基准。
课堂作业
3. 解答 连接件零件加工工艺过程（成批生产）
工序号
工
步
定位基准（面）
1
车端面，钻、扩、铰Φ20孔 （安装1）
外圆
2
车另一端面及外圆Φ75 （安装1）
拉键槽
端面及内孔
3
内孔及端面
4
一、定位基准的选择
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
阶梯轴零件加工工艺设计
《机械制造工艺》
综合实训
专业机电一体化
班级
姓名
学号
指导教师
完成日期
《机械制造工艺学》综合实训任务书
2015—2016 学年第二学期
机电工程系：机电一体化技术专业课程名称：机械制造工艺学
设计题目：轴的加工工艺规程的编制
设计的主要任务
如图所示为减速器输出轴，批量500件，材料45钢。试编制其加工工艺规程。
完成期限：
自2016年 5 月26 日至2016 年6 月26 日共2 周
指导教师（签字）：年月日
系（教研室）主任（签字）：年月日
摘要
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
目录
第1章前言 0
第2章工艺方案分析1
零件图1
零件图分析1
确定加工方法1
确定加工方案1
第3章工件的装夹3
定位基准的选择 3
定位基准选择的原则3
项目一：阶梯轴加工
项目一：阶梯轴加工
表1.5 数控车床常用的装夹方法
项目一：阶梯轴加工
1.5 数控车床的编程特点 1．数控车床编程坐标系的建立 在编制零件的加工程序时，必须把零件放在一个坐标系 中，只有这样才能描述零件的轨迹，编出合格的程序。 下面介绍FANUC系统数控车床的编程坐标系。 FANUC系统数控车床的编程坐标系如图1.11所示，纵向 为Z轴方向，正方向是远离卡盘而指向尾座的方向；径向 为X轴方向，与Z轴相垂直，正方向亦为刀架远离主轴轴 X Z 线的方向。 编程原点OP一般取在工件端面与中心线的交点处。
项目一：阶梯轴加工
2．确定装夹方案 确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。左端采用三爪自 定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3．确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到 左进行粗车(留0.25mm精车余量)，然后从右到左进行精车，最后车削螺 纹。 4．刀具选择 （1）选用Φ5mm中心钻钻削中心孔。 （2）粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮 廓干涉(可用作图法检验)，副偏角不宜太小，选K’r＝35°。 (3)为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹 车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rε＝0.15～0.2mm。
图1.6 圆弧形车刀
项目一：阶梯轴加工
毕业设计论文—阶梯轴的加工工艺设计
. .. . 毕业设计
题目阶梯轴的加工工艺
学生威学号
系部机械工程系
专业机械制造与自动化班级1101
导师黄光裕职称
完成时间2021年4月
摘要
通过此次工艺编制让我们对课本上的知识有了深刻的理解，使我们学到了思考的方法。
1、读懂零件图。只有通过熟悉和了解了该零件的作用或性能才算是真正读了图纸。
2、熟悉机械加工方法。比方：车、铣、刨、拉、磨〔研、珩〕、钳、镗、线切割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。作为工艺规程的编制者，必须对所有的加工方式很熟悉。
3、合理使用工序的集中和分散制。批量产品时，我们通常采用工序分散制，相反，单件生产时通常采用工序集中制。
4、知识更新要快。就机械加工而言，日本和德国的重工业开展是让世界瞩目的，我们需要向他们学习和鉴监。
由于知识层次构造有限，报告中难免有许多缺乏和缺点，望教师予以批评指正，我们会在今后的学习中再接再厉，完善我们的知识构造和制作水平。
关键词：零件图；铸造；热处理；机械加工；
目录
摘要 (2)
设计任务 (3)
加工工艺图纸分析 (4)
构造及技术条件分析 (8)
加工工艺过程分析 (8)
(1)．确定主要外表加工方法和加工方案 (8)
(2)．划分加工阶段 (8)
(3)．选择定位基准 (8)
(4)．热处理工序的安排 (9)
(5)．加工顺序安排 (10)
总结 (11)
参考文献 (12)
附录 (13)
1 设计任务
对于阶梯轴加工工艺有很重要的意义，好的加工工艺能够合理的使用和加工零件，所以对于零件的加工工艺分析很重要。
2阶梯轴加工工艺图纸分析
以下图为减速箱传动轴工作图样。下表为该轴加工工艺过程。生产、批量为小批生产，材料为45热轧圆钢，零件需调质。
机械加工工艺1.1.1划分阶梯轴机械加工工序
车床
车大外圆及倒角；调头
2 车小外圆及倒角
车床
铣键槽，去毛刺
3
铣床
大 批量生产的工艺过程
工序号 工序内容
1 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角
2
车小外圆及倒角
3
设备 中心孔机床
车床
车床
4 铣键槽 5 去毛刺
立式铣床 钳工台
（2）安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 （3)工 位 工件在一次安装后，工件在机床上所占据的每 一个位置称为工位。
如图所示零件，毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工 工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面
钻中心孔，在另一台车床上将整批工件靠螺纹一边都车至 φ30mm，调头再调刀车削整批工件的φ18mm外圆，又换一台车 床车φ20mm外圆，在铣床上铣两平面，转90º后，铣另外两平面 ，最后车螺纹，倒角。
回 转 工 作 台 加 工 孔
采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的 相互位置精度。
（4）工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工序 内容，称为一个工步。
注意：
➢组成工步的任意因素（刀具、加工表面、切削用量 ） 改变后为另一工步。 ➢连续进行的若干相同的工步，为简化工艺，习惯看 作是一个工步。
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规
程
设计阶梯轴的机械加工工艺规程
序言
本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析
1.1轴的作用
轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析
该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。
1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。
2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。
3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。
4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。
零件加工工艺流程_零件加工工序过程【详解】
零件加工工艺流程_零件加工工序过程【详解】
零件加工工艺流程_零件加工工序过程
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零件加工工艺过程的基本知识
在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括:
(1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、审查等。
(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。
(3)辅助生产过程指为了基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。
(4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
2. 工艺过程的组成
零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。
(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1
机械制造技术基础典型例题 精心
1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）
2、根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（分）。因两端φ20的轴颈要求同轴度，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（分）。其工序及相关内容如下表所示：批量生产
45钢
阶梯轴的加工工艺过程
2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方
法。（6分
根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr 钢,表面硬度要求45-50HRC ，所以需通过淬火加中温回火达到（分）。尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（分）。毛坯可采用热轧40Cr 钢棒料，尺寸为φ105×380经过锻造后形成（分）。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（分）。其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr 钢阶梯轴的加工工艺过程
如上图所示，已知工件外径00.02
50d φ-=mm ，内孔直径
机械制造技术1-2 任务二 加工带孔的高精度阶梯轴
锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。常见的锪钻有三 种：圆柱形沉头锪钻、锥形沉头锪钻及端面凸台锪钻。
a)
b)
c)
锪钻
一、孔加工工具
7．铰刀
任 务 二 加 工 带 孔 的 高 精 度 阶 梯 轴
铰刀常用来对已有孔进行最后精加工，也可对要求精确的孔进行预加工。 其加工公差等级可达IT8~IT6级，表面粗糙度Ra值达1.6~0.2μm。铰刀 可分为手动铰刀和机机铰刀。
单刃外排屑小深孔枪钻
一、孔加工工具
5. 扩孔钻
扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比 麻花钻的齿数多（Z＞3），容屑槽较 浅，无横刃，强度和刚度均较高，导 向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
任 务 二 加 工 带 孔 的 高 精 度 阶 梯 轴
扩孔钻
一、孔加工工具
6．锪钻
任 务 二 加 工 带 孔 的 高 精 度 阶 梯 轴
砂轮结构及磨削示意图
二、磨削刀具
3.自锐性
任 务 二 加 工 带 孔 的 高 精 度 阶 梯 轴
•磨削过程中，磨粒在高速、高压与高温的作用下，将逐渐磨损而变 圆钝。 • 圆钝的磨粒，切削能力下降，作用于磨粒上的力不断增大。当此力 超过磨粒强度极限时，磨粒就会破碎，产生新的较锋利的棱角，代替 旧的圆钝的磨粒进行磨削；此力超过砂轮结合剂的粘结力时，圆钝的 磨粒就会从砂轮表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，继续进行磨削。 砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能，称为“自锐性”。 •砂轮本身虽有自锐性，但由于切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞，使它失去 切削能力；磨粒随机脱落的不均匀性，会使砂轮失去外形精度。所以， 为了恢复砂轮的切削能力和外形精度，在磨削一定时间后，仍需对砂 轮进行修整。