焊缝返修处理措施
焊缝返修记录报告
焊缝返修记录报告一、背景焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝是焊接过程中产生的连接点。
在焊接过程中，由于一些因素如焊接参数设定不当、焊接过程操作不规范、材料质量等原因，可能会导致焊缝出现质量问题，需要进行返修修理。
本文档旨在记录焊缝返修过程，以便对返修工作进行复盘、总结经验教训，并为未来遇到类似问题时提供参考。
二、返修原因本次焊缝返修的主要原因是焊缝强度不达标。
在焊接完成后进行了强度测试，结果显示焊缝的强度值低于要求值，无法满足设计要求。
三、返修措施1.清理焊缝表面：使用合适的清洁剂和工具，彻底清理焊缝表面的焊渣、油污等杂质，保证焊缝表面干净、无残留物。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修要求，采取适当的焊接工艺进行返修。
确保焊接参数的正确设置，控制好焊接时间和焊接电流，以保证焊接质量。
3.返修焊缝强度测试：在返修焊缝完成后，进行强度测试。
通过拉伸试验或者其他适当的测试手段，对返修后的焊缝进行强度测试，确保其满足设计要求。
四、返修过程记录1.清理焊缝表面：在进行清理焊缝表面时，首先使用锉刀和砂纸将焊缝表面的焊渣和氧化物清理干净，然后使用有机溶剂擦拭焊缝表面，确保表面干净无杂质。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，控制好焊接参数，确保焊接质量。
3.行程焊缝强度测试：返修焊缝完成后，进行强度测试。
采用拉伸试验方法进行测试，测试结果显示焊缝的强度值大于要求值，返修工作符合要求。
五、返修结果评估经过返修后的焊缝经过强度测试，其强度值高于要求值，表明返修工作顺利完成，焊缝质量得到有效提升。
经过本次返修，我们总结出以下一些经验和教训：1.焊缝质量受多种因素影响，对焊接参数的合理设定举足轻重。
返修过程中，我们注意到焊接参数的设定对焊缝质量的影响很大，这需要我们在今后的焊接作业中加以重视。
2.工艺流程的严格执行是保障焊缝质量的关键。
在返修过程中，我们严格按照焊缝返修工艺进行操作，确保每一步都正确执行，这对于提升焊缝质量起到了关键作用。
[建筑]钢管焊缝返修方案
![[建筑]钢管焊缝返修方案](https://img.taocdn.com/s3/m/bec293733b3567ec102d8ab2.png)
针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。
第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。
第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。
第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。
第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。
第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。
第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。
第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。
第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。
第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。
第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。
第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。
第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。
第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。
第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。
第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。
第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。
第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。
第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。
第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。
第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。
第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。
第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。
第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
焊缝返修技术
焊缝返修技术
1.1焊缝金属和母材的超标缺陷，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。
对焊缝进行返修，应按下列要求进行：
1返修前，应清洁修复区域的表面；
2焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；
3焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补；
4焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉检测方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；
5焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃～50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；
6返修部位应连续焊接。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理；
7焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制订专门的返修工艺方案后进行；
8同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制订返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。
1.2返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
焊缝检查与返修
1焊缝UT/RT检测不合格时，按照返修通知单的说明确定不合格位置，当不合格位置有争议时，应和监理联系以确定准确位置。
2采用砂轮机逐层将缺陷打磨掉，形成和母材圆滑过渡的槽。
3焊缝返修长度至少为ห้องสมุดไป่ตู้0 mm，返修部位应进行焊前预热，预热温度为100—150℃，预热范围至少100mm宽，并以焊缝为中心。
一、无损检测
每日施工的焊口经过自检合格后，向监理提出书面探伤申请，由监理向检测公司下达探伤指令。探伤申请应按规定标明焊口编号、焊工号、探伤类型、施焊日期。
二、焊缝修补和返修
1、焊缝修补
焊缝外观出现咬边深度、长度超标及末熔合现象时，应及时补焊。焊缝余高超过1.6mm时,应将余高打磨,焊缝和母材应圆滑过渡。
4返修焊接工艺根据作业指导书GDZD-01-4进行。
5若一个焊缝发现三处以上（含三处）超标缺陷，则该焊缝应割掉，重新焊接。任一150 mm长焊缝只允许返修一次，同一焊缝返修次数不得超过二次。
6间距小于50 mm的两个超标缺陷，可并作一起返修。
7返修完成后，向监理提出焊口复探书面申请。
焊 缝未熔合缺陷 返 修 方 案
4．清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。
在划定的返修部位用碳弧气刨对缺陷进行清根在清理的过程中注意缺陷是否被清除气孔类缺陷多出于焊缝表面
焊缝返修方案
编号：共页第页
产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
原因
1．此缺陷类型为未溶合,是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。经判定产生缺陷的原因可能有第（）条
产生原因：
1、坡口不洁
2、焊条直径过大及操作不当等造成
3、焊丝位置偏离中心过多。
焊接技术员：
日期：
返修
方案
1．返修焊工同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于□坡口侧□焊后清根侧）。
2．返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位。
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
焊缝返修及缺陷处理
焊缝表面凹痕及重叠焊接
将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应4cm。
7
焊缝表面的凹凸
用砂轮磨平。
8
焊边烧损
焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。
9
内部缺陷
用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。
2
钢材表面有不明显伤痕
用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。
3
钢材表面有明显伤痕
将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。
4
弧 击
钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。
5
焊接裂痕
应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。
焊缝返修及缺陷处理
8.1 焊缝返修
当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
8.2 焊接缺陷整修
序号
缺 陷 情 形
整 修 方 法
1
钢材表面有明显伤痕
焊
储罐焊缝返修施工方案
储罐焊缝返修施工方案一、前期准备1.确定修复范围和数量：根据设计要求和实际情况确定需要进行焊缝返修的储罐数量和位置。
2.提前准备材料和设备：准备各种焊接材料、气体、电焊机、切割设备等，并保证其完好可用。
3.做好安全防护措施：进行安全培训，配备必要的个人防护装备，确保工作环境安全。
二、施工流程1.清理储罐表面：清除储罐焊缝周围的油污和腐蚀物，确保焊缝表面洁净。
2.切割焊缝：根据返修要求，使用切割设备将焊缝切割开口，清除修复区域的焊缝表面。
3.处理焊缝：使用砂轮等工具将焊缝表面打磨，去除氧化皮和焊渣，保证焊缝平整。
4.返修焊接：根据修复要求，使用电焊机对焊缝进行返修焊接。
焊接参数需符合设计要求，并进行必要的焊口及焊缝处理。
5.检验焊缝：焊接完成后对焊缝进行外观检查、尺寸检测，以及必要的无损检测，确保焊缝质量符合要求。
6.表面涂装：根据需要，对修复的焊缝进行涂装处理，以保护焊缝表面免受腐蚀和氧化。
7.整理工作现场：清理施工现场，彻底清除焊渣、垃圾等杂物，保持工作环境整洁。
三、质量控制1.焊工资质：仅派遣具有相应焊接技能和资质的焊工进行焊缝返修工作。
2.存档记录：及时记录焊缝返修过程中的各项数据和关键环节，包括焊接参数、检验结果等，以备后续参考。
3.环境控制：施工过程中要确保空气流通良好，防止焊接烟尘对工人的危害。
4.质量检验：对焊缝返修后的焊接质量进行必要的检验，确定焊缝质量符合要求。
5.平行工艺：在进行焊缝返修时，尽量采用与原始焊接工艺相同或相似的方法，保证焊接质量的一致性。
以上是储罐焊缝返修施工方案的主要内容，通过严格的施工流程和质量控制，可以确保焊缝返修的质量和安全。
同时，要加强对焊工技能的培训和资质审核，提高焊接质量和工人安全意识，确保施工过程中的环境安全和质量合格。
焊缝返修工艺
压力容器返修工艺
(一)焊缝返修前应当对需要焊接返修的缺陷认真分析缺陷产生的原因，并提出相应的返修方案。
(二)返修焊缝施焊前应按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。
施焊时应按返修工艺卡进行。
返修前需将缺陷清除干净，待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
必要时可采用表面探伤检验确认。
如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高并有详尽的返修记录
(三)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且应当将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件。
返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
(四)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应当按相关标准进行处理。
(五)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
(六)耐压试验后需返修的，返修部位应当按原要求经过无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应当重新进行耐压试验。
编制：批准：。
焊缝表面缺陷反修方案
焊缝表面缺陷反修方案一、缺陷反修方案1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工企业编写返修方案。
2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。
4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。
5）返修部位应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。
7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。
9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
3、碳弧气刨应符合下列规定：1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。
2）如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5～10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2~3mm;发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可经行焊接。
二、应注意的质量的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
焊接返修工艺技术
焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。
在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。
为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。
返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。
它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。
首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。
当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。
这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。
通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。
其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。
根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。
对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。
对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。
同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。
返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。
通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。
在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。
总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。
通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。
在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。
焊接返修工艺
过该焊缝长度的10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤陷。
已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件
焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。
LUCK-0仃
焊缝返修工艺
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为了提高产品质量，减少返修次数，避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接 缺陷,特制定本工艺守则。
本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍
不合格，应视为严重质量事故。应由主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊
焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报技术主管批准，方能进行第三 次返修。返修部位和返修次数应在产品质量报告中注明。当整条焊缝割掉重新焊接
时，割掉以前的返修次数在产品质量报告中可以不计在内。
2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；
焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除 裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。
3缺陷的清除方法
3.1低碳钢或（Ts<390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢 （指115CrMo等）可用 碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气 刨前必要时需进行预热。
对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点 准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、 返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后， 方能进行焊接。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。
焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。
选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。
3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。
焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。
同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。
4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。
首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。
然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。
接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。
焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。
最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。
5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。
这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。
检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。
6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。
记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。
这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。
总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。
操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
不合格焊缝返修返工作业规范
不合格焊缝返修返工作业规范1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。
2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。
3、引用标准公司《焊接质量管理手册》公司《不合格品管理程序》公司《纠正与预防改善措施管理程序》4、术语不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。
返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。
返修是处理不合格焊缝的一种类型。
返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。
返工是处理不合格焊缝的一种类型。
报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。
5、不合格焊缝的范围错用焊接材料的焊缝；焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；违反焊接工艺规程施焊的焊缝；无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。
6、不合格焊缝的控制程序标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。
记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。
隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。
评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。
处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。
7、不合格焊缝处理程序返修当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。
返修所采用的工艺方法必须确认是正确的工艺方法，施焊人员必须经过相应的培训且考核合格。
管道焊接返修施工方案
管道焊接返修施工方案
介绍
本文档旨在提供一份管道焊接返修施工方案，以确保管道焊接质量和安全。
目标
我们的目标是实施管道焊接返修施工，以解决现有焊接问题，并确保焊接质量达到标准要求。
返修方案
1. 确认返修区域
- 审查焊接的管道区域，确定需返修的具体位置。
- 对焊接问题进行分析，了解问题产生的原因。
2. 制定返修计划
- 根据问题严重程度和质量要求，制定返修计划。
- 确定所需的人力、设备和材料。
3. 返修前准备
- 清理返修区域，确保环境整洁。
- 准备所需的焊接设备和工具。
- 检查焊接材料的质量，确保符合标准要求。
4. 返修施工
- 进行焊接前的准备工作，包括清理和涂抹防焊剂等。
- 使用适当的焊接方法和技术对焊缝进行返修。
- 在焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 检查返修焊缝，确保符合焊接标准和要求。
5. 完工验收
- 对返修焊缝进行非破坏性检测，确保其质量和完整性。
- 进行可视检查，检查焊接表面质量。
- 进行必要的压力测试，确保焊接区域的密封性。
- 完成后进行验收，并记录相关数据和结果。
安全措施
1. 使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 提供必要的安全培训，确保工作人员了解相关风险和安全操作规程。
3. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行和安全使用。
以上是一份管道焊接返修施工方案的基本内容，根据实际情况可以进行适当调整和补充。
祝施工顺利，焊接质量达标！。
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焊缝返修处理措施：
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。