焊缝返修处理措施
不锈钢焊缝返修及补焊工艺
不锈钢焊缝返修及补焊工艺
不锈钢焊缝返修及补焊工艺
1.适用范围
1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。
1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。
2. 返修程序
2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.焊工
3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。
3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。
5. 缺陷清除
5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。
5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。
6. 焊接
6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。
焊缝返修记录报告
焊缝返修记录报告
一、背景
焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝是焊接过程中产生的连接点。在焊接过
程中，由于一些因素如焊接参数设定不当、焊接过程操作不规范、材料质量等原因，可能会导致焊缝出现质量问题，需要进行返修修理。
本文档旨在记录焊缝返修过程，以便对返修工作进行复盘、总结经验教训，并
为未来遇到类似问题时提供参考。
二、返修原因
本次焊缝返修的主要原因是焊缝强度不达标。在焊接完成后进行了强度测试，
结果显示焊缝的强度值低于要求值，无法满足设计要求。
三、返修措施
1.清理焊缝表面：使用合适的清洁剂和工具，彻底清理焊缝表面的焊渣、
油污等杂质，保证焊缝表面干净、无残留物。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修要求，采取适当的焊接工艺进行返
修。确保焊接参数的正确设置，控制好焊接时间和焊接电流，以保证焊接质量。
3.返修焊缝强度测试：在返修焊缝完成后，进行强度测试。通过拉伸试
验或者其他适当的测试手段，对返修后的焊缝进行强度测试，确保其满足设计要求。
四、返修过程记录
1.清理焊缝表面：在进行清理焊缝表面时，首先使用锉刀和砂纸将焊缝
表面的焊渣和氧化物清理干净，然后使用有机溶剂擦拭焊缝表面，确保表面干净无杂质。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修工艺要求，选择合适的焊接材料和
焊接设备。在焊接过程中，控制好焊接参数，确保焊接质量。
3.行程焊缝强度测试：返修焊缝完成后，进行强度测试。采用拉伸试验
方法进行测试，测试结果显示焊缝的强度值大于要求值，返修工作符合要求。
五、返修结果评估
经过返修后的焊缝经过强度测试，其强度值高于要求值，表明返修工作顺利完成，焊缝质量得到有效提升。经过本次返修，我们总结出以下一些经验和教训：
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)
二、返修及修补程序 (3)
三、焊缝返修方法 (3)
四、焊缝质量控制措施 (4)
焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析
常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷
（1）咬边
咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤
焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑
凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满
未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：
焊 缝气孔缺陷 返 修 方 案
焊缝返修方案
编号：共页第页
注：1、焊缝第一、二次返修由焊接工艺人员编制，焊接质控责任工程师审核后才能返修；
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
焊缝返修工艺
1 目的
为加强焊缝返修工艺管理，明确焊缝指定修工艺要求，特制订本工艺规程。
2 范围
本工艺规程适用于压力容器受压元件的焊缝返修。
3 引用标准
GB150-1998《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》
4 内容
4.1 焊工
4.1.1 从事返修工件的焊工必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。
4.1.2 返修前，焊工要明确焊的返修的位置的材质牌号，返修次数，导致返修的原因发及返修工艺。
4.2 返修要求
4.2.1 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应焊接责任工程师制定方案，之后由总负责人批准。4.2.2 要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修时，补焊后应做必析热处理。
4.2.3 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，返修部位仍需保证原的要求。
4.2.4 返修后应在焊缝所规定的部位打焊工钢印，有特殊要求者，按图样规定。
4.3 焊接材料
4.3.1 返修所用的焊接材料，原则上与焊缝所秋用的焊接材料相同。若原焊缝为埋弧自动焊接而成，当焊缝返修为局部（小于500毫米）需采用手工电弧焊时，必须采用与原焊缝母材适应且合格的电焊条进行焊接，所采用的电焊条必颀经焊接工艺工程师同意。
4.4 焊缝返修
4.4.1 根据探伤人员的标准或参考X光底片记录，将缺陷清除干净，必要时采用着色检查，直到确认缺陷清除掉为止。
4.4.2 当无法确认缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探倭。
4.4.3 视探倭结果，确定在壳体内还是外进行返修，优先考虑要里面返修。
焊缝返修方案及预防措施
焊缝返修方案及预防措施
一、质量缺陷情况
供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；
2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；
3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；
4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈
在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析
影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质
不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
焊缝返修
试验和金相检验都未发现异常，但仍然对焊接接
头质量有不良的影响。
（二）焊缝返修步骤与要点
1、缺陷的清除
缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷产生的
部位、大小等情况，选用碳弧气刨，手工铲磨、 机械加工等方法。 2、制定合理的返修工艺 3、实施焊缝返修操作
把焊缝中的缺陷清除后，可根据不同情况实
施不同的返修。对于表面很小的缺陷一般把缺陷 清除即可；对于表面较大缺陷和焊缝内部缺陷， 一般在清除后通过补焊实施返修。
4、补焊时，应采用多层多道焊，且每层、每道
焊缝的起始和收尾应该错开。焊后注意及时消除残余
应力、去氢、去氧和改善焊缝组织处理
5、返修后的焊缝表面，应进行修磨，使其与原 焊缝基本一致，圆滑过渡，减少应力集中，避免裂纹。 6、要求焊后热处理的工件应在热处理前返修。 如果在热处理后还需返修时，返修后应再做热处理。
仅为0.02~0.05mm之间，最深处也不超过0.11mm且
渗碳层还是断续的熔化金属，所以碳弧气刨对不 锈钢的渗碳作用是极其微小的。
5、碳弧气刨常见的缺陷
1）夹碳
刨削速度太快或碳棒送进速度过猛，
使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上。电弧就会
因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或
向上提起时，头部脱落，并粘在未熔化的金属上就 成为了夹碳缺陷。 产生“夹碳”后，在“夹碳”处电弧就不能再 引燃，于是阻碍了气刨的继续进行。此外，夹碳处
焊缝返修工艺规范
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。
2.1.4焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。
2.2返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
2.3第一，二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所画出的缺陷部位进行返修，焊接检验员监督返修程序的进行。第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.4裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。当采用碳弧气刨清除裂纹时wenku.baidu.com需用电磨头将气刨后的金属表面层清除干净后再施焊。
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
3.6当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。
焊缝修补工艺
焊缝缺陷返修工艺
工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1001 焊缝缺陷焊缝外观成型不美观
返修步骤
1、返修前准备
焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、对焊缝表面缺陷，应先打磨清除，必要时进行补焊。
3、打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
4、焊缝返修的焊接工艺
1）返修采用半自动二氧化碳气体保护焊进行修补。
2）参照原焊件的焊接工艺指导书制定出焊缝返修所用的焊丝型号和焊丝直径、焊接电流、预热温度、后热及层间温度控制、焊接层次和次序、焊后热处理规范、焊接质量检验方法和合格标准等。
3)焊缝返修的焊工一般应有原焊工担任，在特殊情况下，当确认原焊工不能保证返修质量时，也可选用操作技术水平较高且有经验的焊工进行返修。
无损检测/
编制审核
焊缝缺陷返修工艺
工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1002 焊缝缺陷气孔
返修步骤
1、返修前准备
焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、用碳弧气刨清除缺陷，应采用砂轮清除渗碳层，修整刨槽，打磨成圆滑过渡。
焊口返修方案
焊口返修方案
引言
焊接是一种常见的连接金属零部件的方法，常用于制造和修复各种设备和结构。然而，
由于焊接过程涉及温度较高的热源以及金属
材料的热胀冷缩等原因，可能会导致焊接缺陷，如焊熔痕、焊缺陷和焊接变形等。焊口
的质量直接影响到焊接件的强度和可靠性，
因此需要返修焊口以确保其满足要求。在本
文中，我们将介绍焊口返修的一般方案和步骤。
一、焊口检查与分析
在进行焊口返修之前，首先需要对焊口进行检查和分析。常用的检查方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。通过检查，可以确定焊口的缺陷类型和位置，以便制定
相应的返修方案。
二、焊口返修方案的制定
针对不同的焊接缺陷，需要制定相应的返修方案。一般而言，焊口的返修可以通过以
下几种方式实现：
1. 切割修复：对于一些较大的焊接缺陷，可以采用切割修复的方法。首先，使用合适的切割工具将缺陷部分切割下来，然后重新进行焊接。在重新焊接之前，需要对焊接面进行处理，包括除锈、打磨和清洁等。
2. 焊补修复：对于一些较小的焊接缺陷，可以采用焊补的方式进行修复。焊补是指在焊接缺陷区域重新进行焊接，以填补缺陷并恢复焊接强度。在焊补之前，同样需要对焊接面进行处理，以确保焊接质量。
3. 热处理：在一些情况下，焊接缺陷可能会导致焊口的变形或应力集中。此时，可以采用热处理的方式进行返修。热处理可以通过控制焊接件的温度和冷却速度来消除应力和变形，从而提高焊接质量。
三、焊口返修的步骤
根据制定的返修方案，进行以下步骤来进行焊口返修：
1. 准备工作：包括准备所需的焊接设备、工具和材料，清理焊接面，并确保返修区域周围的环境和工作条件良好。
焊接返修工艺
焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。
中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日
焊缝表面缺陷反修方案
焊缝表面缺陷反修方案
一、缺陷反修方案
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：
1）返修前应由施工企业编写返修方案。
2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂缝是否彻底清除。
4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm，应采用分段退焊法。
5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度，
并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。
7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。
9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
3、碳弧气刨应符合下列规定：
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范
1焊缝返修的基本要求
1.1焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修,焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2同一部位＜即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范
2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
焊缝返修操作规程
1．范围
本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
GBl50-1998《钢制压力容器》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
3．焊工
返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。
4．焊材
返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。
5．返修依据
5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。
5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。
6．返修通知单
返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下：
6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。
6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。补焊后焊缝表面应圆滑过渡。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：
1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准
和规范要求。焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在
缺陷、裂纹和气孔等问题。焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相
似的焊丝、电极和焊剂等材料。选用的材料应具有高度的兼容性和相似的
焊接特性，以确保焊接质量的一致性。
3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和
工具的正常工作。焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂
和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。
4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。然后，根据焊
接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。接下来，
选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊
缝的质量。最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过
程中产生的污染物和不良痕迹。
5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。这包
括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。检测结果应符合相关
标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。
6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。
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焊缝返修处理措施：
对于抽检出现返修的情况。首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。外观检查合格，冷却后进行无损探伤。