金属工艺学绪论钢铁材料及热处理.ppt

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钢的热处理-金属工艺学PPT课件

钢的热处理-金属工艺学PPT课件
空冷 → S 过共析钢正火加热温度 必须高于Accm。 其目 的是消除网状渗碳体。 应用:
1) 钢的最终热处理
细化晶粒,组织均匀化,增加亚共析钢中P%(S%) → 强度、韧性、硬度↑
2) 预先热处理 —— 淬火、球化退火前改善组织。 3) 增加低碳钢的硬度,以改善切削加工性能。
钢的淬火
• 一、淬火的目的 • 获得马氏体组织 • 二、淬火的一般工艺
§2 钢在加热和冷却时的转变
珠光体转变:扩散相变 (A1~550℃, A→P(F+Fe3C))
3)在600~550℃形成片层间距极小的珠光体 ( 0.2m) ,在光学显微镜下高倍放大已无法分 辨出其内部构造,在电子显微镜下可观测到很薄 的铁素体层和碳化物(渗碳体)层交替重叠的复 相组织,称为极细珠光体或托氏体,用字母T表 示(以法国金相学家L•Troost的名字命名)。
1.淬火温度的选择 2.保温时间的确定 3.淬火冷却介质
1.淬火温度的选择
• (1) 亚共析钢: Ac3+30~50℃——细小均匀M
温度过低:残余F 温度过高:粗大马氏体
• (2) 过共析钢: Ac1+30~50℃——细小均匀M+粒状Fe3C
温度过低:残余F 温度过高(大于Accm):得到粗大马氏体,引起变形 或开裂;二次渗碳体全部溶解,降低Ms点,AR增多。
平衡临界点:
A1、 A3、 Acm
加热临界点:
Ac1、Ac3、Accm
冷却临界点:
Ar1、Ar3、Arcm
பைடு நூலகம்
§2 钢在加热和冷却时的转变
1、奥氏体的形成(PA)
钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以 共析钢的奥氏体形成过程为例。

金属学及热处理绪论PPT课件

金属学及热处理绪论PPT课件

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绪论
(三)材料科学与工程的内涵
材料科学的三个重要属性:
多学科交叉---它是物理学、化学、冶金学、金属学、 陶瓷、高分子化学以及计算科学相互融合和交叉的结果。
与实际使用结合非常紧密---发展材料科学的目的在 于开发新材料,提高材料的性能和质量,合理使用材料, 同时降低材料成本和减少污染等。
第25页/共37页
绪论
(六)金属学及热处理的发展概况
十九世纪后期的实验技术阶段
十九世纪后期,随着光学显微镜在金属微观组 织分析中的应用,人们发现钢经加热和冷却后, 其内部发生组织变化,同时伴随着硬度的变化。 为了纪念英国科学家Robert Austen对建立Fe-C 相图所做出的贡献,将钢在高温时呈现的相命名 为奥氏体;为了纪念德国冶金学家Adolph Martens在利用光学显微镜观察钢的内部组织方 面 所 做 的 先 驱 工 作 ,第将26淬页/共火37页后 得 到 的 相 命 名 为 马
第6页/共37页
绪论
(二)材料的发展与人类的进步
金属材料的近代发展历程: • 二十世纪初铜和铝开始大量应用,二十世纪中
叶镁和钛开始工业应用。
• 金属材料在整个二十世纪占据了结构材料的主 体地位。
产量,亿吨
第7页/共37页
年份
绪论
(二)材料的发展与人类的进步
其它材料的近代发展历程: • 二十世纪初,人工合成有机高分子材料相继问
4.钟体力学结构设计合理。 5.铸造工艺精美绝伦而又朴实 无华,天人合一,是中华民族精 神的象征,中华民族的骄傲。
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沧州铁狮铸造于公元953年。
铁狮子通高5.78米,身长6.5米,体宽3.17米, 重约40吨

《金属材料及热处理》课件

《金属材料及热处理》课件
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性

《金属工艺学》第一章钢铁材料及热处理

《金属工艺学》第一章钢铁材料及热处理

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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
III. S处水平段——称作“屈服点”。 即当载荷增加到Fs时,拉力无 需再增大,试样仍可继续伸长。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
金属材料屈服点的工程意义:
1)锅炉、压力容器、汽车发动机 缸体上的紧固螺栓、键、销零 件,在受载时是不允许屈服的, 其工作应力必须小于材料的屈 服点。
布氏硬度法的应用:
用于测定如铸铁件、有色金属及 合金、退火钢、正火钢、调质钢 等。
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2)洛氏硬度
是用 金刚石圆锥体作压 头,用来测定硬金属材料硬度 的方法。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
洛氏硬度法的应用:
用于如淬火钢、渗碳钢、模 具工具钢等硬度的测定。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
3)抗拉强度 的工程意义
金属零件所承受的最大工 作应力值不允许超过 ,否则 会断裂。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
2. 塑性 是指金属在外力作用下产生
永久变形而不断裂的能力。
(1)塑性指标 是用拉伸试验测得的试样伸
长率 和端面收缩率 来衡量。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
一、 力学性能
力学性能又称机械性能, 是材料在力的作用下所表现出的 特征。
力学性能的指标主要有:强度、 塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强 度和刚度。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
1. 强度 是金属受外力作用下,抵

金属工艺学钢的热处理剖析课件

金属工艺学钢的热处理剖析课件
过程
预热、加热、保温、冷却。
热处理分类与应用
分类
根据加热温度和冷却方式的不同,热 处理可以分为退火、正火、淬火和回 火等。
应用
在机械制造、航空航天、汽车、船舶 、电力和化工等领域中广泛应用。
02 钢的热处理工艺
退火工艺
总结词
使金属软化、消除内应力、改善切削加工性
详细描述
退火是一种将金属加热到一定温度后保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热处 理工艺。其主要目的是使金属软化,消除内应力,改善切削加工性,并调整金属 的晶粒大小和组织结构。
奥氏体晶粒度
控制奥氏体晶粒度是热处理过程中的重要环节,晶粒度大小直接影响钢的强度、韧性等 性能。
钢的冷却转变
珠光体转变
将奥氏体在临界点以下冷却,会形成铁素体 和渗碳体的层片状混合物,称为珠光体。珠 光体的机械性能介于奥氏体和铁素体之间。
马氏体转变
快速冷却时,奥氏体会转变为马氏体,马氏 体是一种过饱和的固溶体,具有较高的强度 和硬度。
金属工艺学钢的热处 理剖析课件
目录
• 钢的热处理基础 • 钢的热处理工艺 • 钢的热处理原理与组织转变 • 钢的热处理缺陷与控制 • 钢的热处理实例分析 • 钢的热处理发展趋势与展望
01 钢的热处理基础
热处理定义与目的
热处理定义
热处理是通过加热、保温和冷却的方 法改变金属材料的内部组织结构,以 达到改善其性能的过程。
要点二
高速钢的热处理
高速钢具有高硬度、高耐磨性和高韧性,通常采用淬火、 回火和表面处理等复杂热处理工艺。
不锈钢的热处理
奥氏体不锈钢的热处理
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和韧性,通常采用 固溶处理和稳定化处理,以保持其耐腐蚀性能。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
2
绪论
在机械制造中需要了解以下内容:
1、工艺准备:决定生产方案;制定工艺规程与工艺卡: 设计制造工艺装备。
2、毛坯生产:铸件、锻件、冲压件、焊接件、棒料、 非金属材料、毛坯等。
3、切削加工:粗加工、半精加工、精加工、外构件、 外协件等。
4、装配与调试:组件装配、部件装配、总装、调试等。 5、装箱出厂
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 16mm钢的屈服强度数值表示。
Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
Q---钢的屈服强度; A,B,C,D---质量等级; F---沸腾钢; Z---镇静钢;b---半镇静钢;TZ---特殊镇静钢。
b 点:形成了“缩颈”。
bk段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
Fe
Fs b
eS
k
g
f
ΔLu
ΔLb
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标 应力
应变
F
A0
L
L0
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b
金属材料适应加工工艺要求的能力。
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能

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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁——
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、 较好的力学性能、工艺性能. 1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。
7
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02



F与ΔL关系曲线
—— 拉伸曲线
图1-2所示
8
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
oe段:弹性变形阶段; es段:平台或锯齿,屈服阶段; sb段:均匀塑性变形,强化阶段。
HRC、HRB、HRA
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
Ak v
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲 劳破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳 破坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、 叶片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较 好的材料来制造。
A0 Ak 100 %
A0
, 越大,材料塑性越好,良好
的塑性是金属材料塑性加工的必要条件。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.3 硬度:金属材料抵抗其他更硬的物体压入其内的能力。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变 形或破断的能力。
布氏硬度
HBS或HBW
洛氏硬度
铸造性能、锻造性能、 焊接性能、热处理性能、 机加工性能等。
2、较好的使用性能:
物理性能、化学性能、 力学性能等。
6
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.力学性能:
金属材料在外力作用下表现出来的特征,
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗变形和断裂的能力;
4
绪论
• 学习目的:
– 获得机械制造基本理论和基础工艺知识; – 初步具有工艺分析、工艺实践能力; – 培养创新意识,施展才华; – 培养综合素质。
• 考 核:
• 联系方式:
– 孙红婵 – sunhongchan@
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第一章 钢铁材料及热处理
金属或合金具有性能: 1、优良工艺性能:
3
绪论
• 机械制造的经济性原则:
– 材料成本、工时成本; – 直接成本、间接成本; – 生产成本、利润、税金;
• 现代先进加工工艺:
– 采用物化知识职能来代替人, 使人从直接参加生产劳动变为负责控制生产。
– 采用先进工艺和高效专用设备,使工艺专业化。 – 机械加工技术柔性化,大量采用信息技术和计算机技术。
☻抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
金属材料在外力作用下产生塑性变 形而不破坏能力。
(1)伸长率: 试样拉断后标距伸长量 与原始标距之比。
L1 L0 10பைடு நூலகம் %
L0
(2)断面收缩率: 试样拉断处横截面积收缩量
与原始截面积之比。
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
沸腾钢(F)为脱氧不完全的钢。 浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢 锭凝固后,蜂窝气泡分布在钢锭中,在轧制过程中这种 气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很 低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
金属工艺学 —绪论
河北理工大学 机械工程学院
绪论
• 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容:
– 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; – 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; – 常用金属材料性能对加工工艺的影响;
– 工艺方法的综合比较等.
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 2. 物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 化学性能:耐腐性能(酸、氧化、电); 耐 蚀 性:金属材料对周围介质(大气、水汽及各种
电介质)侵蚀的抵抗能力
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
3. 工艺性能
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