试压盲板最小厚度表
管道气压试验方案
管道气压试验方案管道气压试验方案本方案涉及三道附塔管线及其连接设备。
试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，试验介质为空气。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
试压分为三个系统，各系统参数如下：系统一：管线、设备位号：28-PG-、6-PG-、E-1002设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气系统二：管线、设备位号：20-PG-、6-PG-、2-PG-、6-PG-、D-1001设计压力强度试验压力：1.20 MPaG、1.40 MPaG、1.20 MPaG、1.20 MPaG、0.80 MPaG严密性试验压力：1.20 MPaG介质：空气系统三：管线、设备位号：36-PG-、8-PG-、E-1008设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气试验前，将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋。
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板的最小厚度应按照以下计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
盲板最小厚度选用表：盲管规格DN（mm）试验压力（MPaG）最小厚度T （mm）100 1.0 6200 1.0 10250 1.0 12600 1.0 241000 1.0 42200 2.0 16250 2.0 34需要注意的是，在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋时，盲板的厚度应符合最小厚度要求。
管道气压试验方案
管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。
分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
附：管道试压系统图。
浅谈压力管道的盲板选用
化工装备技术应用与发展试压前，各施工单位所选取的盲板规格一般按照ＨＧ２１５４７—９３《管道用钢制插板、垫环、８字盲板》标准选用，但是厚度一般较大，尤其是大Ｉｚｉ径管路的盲板，厚度往往达到１００ｍｍ，实际上，对于试压过程，如此选用盲板不尽合理，原因如下：２．１．１ＨＧ２１５４７—９３“管道用钢制插板、垫环、８字盲板”标准适用于装置开工过程中各管道系统之间的临时隔断，考虑到操作状态的应力情况比较复杂，如交变应力、疲劳极限、腐蚀速率等因素，所以在厚度计算时用许用应力进行校核，厚度值比较保守。
２．１．２试压过程是常温下短时间比较稳定的一个过程，尤其是液压试验，液体体积压缩率很小，，相对气压试验非常安全，选用ＨＧ２１５４７・９３标准制作试压临时用的盲板会造成材料浪费，如嵌入式盲板，设计时未考虑试压加盲板的问题，螺栓长度只按一对法兰厚度、一对螺母厚度（有时有锁紧螺母）再加少许余量考虑，当加人的盲板厚度过厚时需另配更长的螺栓，而对于厚钢板的大量使用本身也是一种浪费。
２．２平板式盲板实际厚度计算及选取的考虑《管道施工实用手册》给出了盲板厚度的计算公式Ｓ＝Ｋ木Ｄ木ＳＱＲＴ（Ｐ／【ｏ】）（１）式中Ｓ—平板式封头厚度，即盲板厚度／ｍｍ；Ｋ一条件系数，此处取０．６；Ｄ一盲板直径／ｍｍ，Ｐ一内压力（试验压力）／ＭＰａ；【ａ】一材料许用应力／ＭＰａ。
［ｏ】－ｏ极／№式中叮援为板的极限应力、１１０为安全系数通常取１．５—２，查Ｑ２３５ｂ极限应力计算出常温许用应力为１１３ＭＰａｌ因为在进行液压强度试验时产生的应力不应超过材料本身的屈服强度这一要求，则公式（１）中的材料许用应力换成材料屈服强度ｏｓ后，计算出的盲板厚度能满足液压强度试验时的安全要求，其盲板厚度值比用材料许用应力计算的结果有所减薄，减薄量为：１一ＳＱＲＴ（［ｏ】／ｏｓ）（２）同样以高压蒸汽管道系统这个具体实例进行分析计算，若在Ｄ７６２ｒｎｍＸ２６．９７ｍｉｌｌ的管道上加盲板，则采用屈服强度计算的盲板厚度比采用许用应力计算的盲板厚度减薄了３０％，也就是说，该减薄量只与材质有关。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。