离子交换操作步骤
离子交换的操作方法
离子交换的操作方法
离子交换的操作方法如下：
1.准备离子交换树脂：将离子交换树脂置于容器中，用水洗涤，直至被洗出的水中完全不含树脂所含离子。
2.样品处理：将待分析的样品预处理，去除悬浮物和杂质，并调整样品的pH值，使其与树脂的离子交换性质匹配。
3.制备离子交换树脂柱：在具有相应离子交换功能的树脂颗粒填充的柱中加入样品，使样品通过树脂柱，从而实现样品中有害离子的去除。
4.洗脱：经过树脂柱的样品在途中会被分离成纯度更高的化合物，样品中有害的离子也会因离子交换而被捕获。
这时，通过洗脱，即在树脂颗粒和柱子中清洗洗脱离子的方法，将所需要的化合物分离出来。
5.再生：离子交换树脂在使用过程中会逐渐失去交换树脂本身的交换功能，需要对其进行再生。
再生的方法可以根据树脂的特性和所交换离子的种类来选择充盈物和再生方式。
通常采用的有酸洗、碱洗和盐洗等方法。
6.收集和分析样品：经过离子交换和洗脱操作后，收集分离出的样品并进行后续的分析和检测。
钠离子交换器操作程序
逆流再生离子交换器的操作程序逆流再生离子交换器（无中排）的主要操作过程：进再生液→置换反洗→正洗合格→运行。
1、运行：投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀①和排气阀⑦，当水满时及时关闭排气阀⑦，打开排水阀⑥，至水质合格立即关闭排水阀⑥,打开出水阀②，转入正常运行。
2、再生：当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：⑴进再生液：用再生剂恢复交换剂的交换（软化）能力。
打开进再生液阀⑤，将再生液从设备的底部输入，再打开排液阀④，再生废液排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在2m/h左右，盐液浓度控制在5～８％。
（再生结束后进行更换）⑵置换反洗（又称逆流冲洗）利用交换器内下层的再生液进一步对上层交换剂进行再生，并初步洗去再生废液。
反洗时阀门③④开，开阀门③原水从交换器底部进入，自下而上通过上部进水装置，从阀门④排走。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10米/时左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
应保证既能洗去交换剂层表面的悬浮物和交换剂碎粒，又不会冲走完好的交换剂颗粒，反洗应进行到出水澄清、交换剂层中无气泡为止，一般需约10～15min。
⑶正洗彻底洗去交换器内再生废液，使出水达到合格。
打开阀门①水从上部进入，打开排水阀⑥排出，流速可与运行时相同，洗到出水合格（硬度≤0．03mmol／L；氯离子接近入口水中的含量），就可投入运行。
如果交换器再生后不立即投入运行，而是备用的，则正洗至出水接近合格值便可停止，待需要投运时，再作进一步正洗。
（正洗后期水质较好的排水可回收利用）五、运行过程的管理设备在运行时，值班人员应当随时检查设备的运行情况，按运行要求调整进水流量，注意观察各种仪表的指示是否正常，要按照规定的时间间隔和项目测试出水质量，使其稳定在要求的标准以内。
同时，还要注意监测树脂床的运行状态，如树脂有无流失、偏床等现象，发现问题要及时查明原因进行处理，以确保安全生产。
[知识]离子交换层析操作
![[知识]离子交换层析操作](https://img.taocdn.com/s3/m/2fabc7eeaff8941ea76e58fafab069dc50224795.png)
离子交换层析操作1.DEAE-52的处理取DEAE-52加入10倍量蒸馏水，浸泡12小时，去除悬浮的杂质和破碎颗粒。
其后将DEAE-52用碱—酸—碱（碱为0.5mol·LNaOH、酸为0.5mol·LHCl）的顺序预处理。
加入4倍体积的碱液浸泡半小时，不时搅拌。
抽滤，用蒸馏水洗至中性。
加入4倍体积的酸液浸泡半小时，不时搅拌。
抽滤，用蒸馏水洗至中性。
加入4倍体积的碱液浸泡半小时，不时搅拌。
抽滤，用蒸馏水洗至中性。
直接洗出无色澄清液位置。
2.平衡将DEAE—纤维素放入0.0lMol/L pH 7. 4 PB液中（即起始缓冲液），静止1h，不时搅拌，待纤维素下沉后，倾去上清液或抽滤除去洗液，如此反复几次至倾出液体的pH值与加入的PB液的pH值相近3.装柱层析柱的选择要大小、长度适当。
一般而言，柱长和柱直径之比为10：1～20：1，柱的内径上下要均匀一致。
柱子的清洗：用前将层析柱在清洁液内浸泡处理24h，然后依次用常水、蒸馏水、起始缓冲液充分洗涤。
装柱时，把层析柱垂直固定在三角铁架上，倒入起始缓冲液至一半的柱高，除去死区及塑料管内的气泡。
再将平衡的DEAE－纤维素糊状物沿管壁倒入柱中。
注意不要产生气泡，如有气泡应排除或重装。
拧开螺旋夹，使流速至1ml/5min，待缓冲液快接近纤维素面时，继续倒入纤维素糊，同时用玻璃棒搅拌表面层，以免使两次加入的纤维素形成分界层，通过进出缓冲液调节流量，也可通过塑料管的升降来控制，至柱床体积不变为止。
剪一圆形滤纸（与柱内径大小一致），从柱的上端轻轻放入，使其沉接于纤维素床表面，以免在加样时打乱纤维素层。
装好柱的柱面应该是平整的，无倾斜，整个柱床内无气泡、不分层。
继续平衡，使流出液的pH值与流入液的pH值完全一致为止。
4.上样将多糖溶于10ml缓冲液中平衡过液（4℃）。
将柱的上端打开，用吸管将纤维素柱上面的缓冲液吸出，不要吸净，留一薄层液面，以免空气进入。
离子交换器操作规程及保养
离子交换器操作规程及保养离子交换器被广泛应用于水处理、化学制品生产和药品制造等领域。
为了保证设备的持续运作，提高产品质量，必须要对设备进行正确的使用和保养。
本文将从离子交换器的操作规程和保养方面进行介绍。
一、离子交换器操作规程1.1 离子交换器的启停离子交换器在运行前应先进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
启动前，应先开启进水阀门，并调整进水流量至设计参数。
再打开电源，启动设备。
当设备在运行时，对于不同的操作情况，需要进行相应的处理。
当离子交换树脂出现饱和或者需要进行反冲洗时，需要将设备停止，并按照操作手册进行反冲洗。
反冲洗时要注意防止向下游水或污水管道中排放含硫酸、盐酸等有害物质。
反冲洗完毕后，开启进水阀门，然后再启动设备。
1.2 离子交换器的检查平时要对离子交换器进行定期检查，做好保养工作。
检查的内容包括设备的阀门、管道、压力表、流量计、液位计等设备的运行状态。
特别是离子交换树脂床层的高度、颜色、干湿状态、水的进出口水质等指标的状况，一定要仔细观察，并做好记录。
定期检查可以及时发现设备存在的问题，预防故障的发生。
另外，在检查过程中，还要注意检查电源、电缆等电气设备的运行状态，防止出现电气故障。
1.3 离子交换器的维护离子交换器的维护主要包括以下几个方面：（1）离子交换树脂的更换离子交换树脂的使用寿命有限，需要进行更换。
当交换树脂出现饱和或者不再具有充分的处理能力时，需要将其更换。
更换前要进行反洗、排污并清洗床层。
注意在更换卸载树脂、重新装载新树脂时，不能将杂质混入树脂床层中，以免降低树脂的使用寿命。
（2）管道和设备的清洗离子交换器在长时间的运行中，床层会产生泥垢或结晶体等污物，阻塞管道，影响设备的性能。
因此需要进行清洗。
清洗时一般可以采用化学方法或物理方法。
采用物理方法时，利用高压水炮冲洗管道，可以去除污物。
采用化学方法时，要使用一定比例的酸、碱等物质进行清洗。
（3）压力表、流量计的维护对于压力表、流量计等设备，需要进行定期校验。
实验五 离子交换实验
原理离子交换作用一般指在固相和液相之间发生的可逆的离子交换反应，它可用于分离各种可解离的物质。
通常离子交换剂是在一种高分子的不溶性母体引入若干活性基因。
这样人工合成的离子交换剂具有各种各样的性能。
作为不溶性母体的高分子有树脂、纤维素、葡聚糖、琼脂糖或无机聚合物等，引入的活性基因可以是酸性基团，如强酸型的含有磺酸基(－SO3H)、中强酸型的含有磷酸基(－PO3H2、亚磷酸基(－PO2H)、弱酸型的含有羧基(－COOH)或酚羟基(－OH)等。
也可以是碱性基团，如强碱型的含季铵[－N+(CH3)3]、弱碱型的含叔胺[－N(CH3)2]、仲胺(－NHCH3)、伯胺(－NH2)等。
在一定条件下，离子交换树脂吸附的物质数量和在溶液中的物质数量达到平衡时，两者数量之比称为分配系数(平衡常数)。
理想的情况是洗脱曲线和分配系数相符合，待分离的各种物质的分配系数，应有足够的差别，以Kd表示分配系数：被吸附样品的洗脱通常采用改变pH或盐离子强度，或者两者同时改变来实现，这对分离复杂的混合物是有效的。
因为在离子交换剂的活性集团中，可解离离子与被分离物质中具有相反电荷离子间因静电吸引而形成的离子键，由于pH的改变，使被分离物质的解离降低，电荷减少，从而降低其亲和力；或因盐离子浓度增加，盐离子与被吸附物质的亲和力增大，从而降低被分离初质与离子交换剂的亲和力，导致已结合物质被洗脱下来。
核酸经酸、碱或酶水解可以产生各种核苷酸．核苷酸的可解离基团是第一磷酸基，含氮环上的－NH2和第二磷酸基等，它们的解离常数(pK)和由此得到的等电点差异，这是进行离子交换层析分离的基础。
pKa1值在0.7—1.0之间，pKa3值在6.1—6.4之间，各个核苷酸之间的数值比较接近，因此不能作为彼此分离的主要依据。
而含氮环(尿苷酸除外)的pKa2值却不同，在2.4—4.5之间，各个核苷酸之间的差别较大，导致各个核苦酸的pI值有显著差别(表5－2)．这是离子交换层析分离核首酸的主要依据。
铁,铜,锌的离子交换方法
铁,铜,锌的离子交换方法
对于铁、铜、锌的离子交换方法，需要采用不同的离子交换树脂。
以下是具体的步骤：
1. 铁的离子交换：可以选择强酸性阳离子交换树脂，这种树脂可以将废水中的铁离子吸附在树脂上，从而实现去除。
2. 铜的离子交换：可以采用弱酸性阳离子交换树脂来处理含铜电镀废水。
这种树脂对铜离子的吸附效果较好，可以将铜离子从废水中去除。
3. 锌的离子交换：可以选择强碱性阴离子交换树脂，这种树脂可以将废水中的锌离子吸附在树脂上，从而实现去除。
在离子交换过程中，需要对废水进行预处理，以防止悬浮物、油脂等杂质堵塞离子交换树脂。
预处理方法可以根据废水的具体情况选择，如过滤、沉淀等。
具体的操作步骤如下：
1. 选择适当粒度的离子交换树脂，将其装入离子交换柱中。
2. 用纯水浸泡树脂，使其充分膨胀。
3. 让废水通过离子交换柱，使树脂与废水中的铁、铜、锌离子进行交换。
4. 当树脂达到饱和状态时，用纯水清洗树脂，以去除剩余的铁、铜、锌离子。
通过以上步骤，就可以实现铁、铜、锌的离子交换，从而净化废水。
离子交换操作步骤(共15张PPT)
进行。静态交换操作方法简单、设备要求低，需分批进行， 交换不完全，效率低。
柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个 交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形 成沟流，柱中树脂层高度是柱内径的10～20倍
实验室中：交换柱
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界层〞 (3)此时，被交换到柱上的离子量称为始漏 ②酸碱处理：除去与官能团结合的杂质。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ， 选择离子交换树脂的原那么 别离用细些均匀性好，80～100目或100～120目； (2)随着试液的流入，交界层下移，当流出 常量组分一般在100～200目，微量组分一般在200～400目。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 换新盐酸再浸一段时间，再去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换树脂。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 量。 洗脱剂浓度：太小效率低，太大树脂脱水收缩，树脂内离子不易洗脱。 洗脱作用也是由上而下地依次进行的。 阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可用稀酸2 M洗Ca2+ ，
能力。 ③转型：即树脂去杂后，赋予平子交换：将待别离的溶液倾入交换柱，使其按某一
定的适当的速度流经树脂层，
2R—SO3H+Ca2+→(RSO3)2Ca+2H+
树脂颗粒的大小：树脂愈粗，曲线向右移动，达相同洗脱率，洗脱剂量增加。
(1)中间树脂局部被交换，称为“交界 柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和整个交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入气泡形成沟流，柱中树脂层高
离子交换器操作规程
离子交换器操作规程离子交换器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的离子、固体颗粒和有机物等杂质。
为了保证离子交换器的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套严格的操作规程。
下面是离子交换器操作规程的主要内容。
1. 设备检查在进行操作之前，首先对离子交换器设备进行检查。
检查设备的外观是否完好，有无磨损、漏水或堵塞等问题。
检查设备的连接管道是否紧固，阀门是否正常开合。
2. 清洗预处理离子交换器的清洗预处理十分重要，对设备进行彻底的清洗可以提高设备的运行效率和使用寿命。
清洗预处理可包括以下步骤：（1）关闭进出水阀门，打开排污阀门，将设备内的水排空。
（2）打开进水阀门，用清水将设备内部进行反冲洗，有效去除污物和颗粒。
（3）再次关闭进出水阀门，打开排污阀门，将反洗水排空。
3. 监测水质在进行离子交换器操作之前，需要监测进入设备的水质。
确保水质符合离子交换器的操作要求，判断是否需要进行进一步的预处理或添加辅助剂。
常见的水质监测项目包括水硬度、PH值、溶解氧、浊度等。
4. 操作参数设置根据实际需求，设置离子交换器的操作参数。
操作参数包括流量、温度、回收率等。
根据水质监测结果和设备的运行要求，合理设置这些参数，确保设备的正常运行和高效处理效果。
5. 启动设备操作人员需要按照设备的启动顺序依次打开相应的阀门，启动离子交换器。
在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保设备正常启动且水流畅通。
如发现异常情况，要及时停机检修。
6. 监测运行设备启动后，需要进行持续的运行监测。
监测项目包括进出水水质、流量、压力等。
根据监测结果和设备的运行要求，调整操作参数或进行进一步的处理措施。
同时，要定期对设备进行维护和清洗，确保设备的正常运行。
7. 异常处理在设备运行过程中，可能会出现一些异常情况，如水质变差、压力变高等。
一旦发现异常，应立即停机检修。
对于一些常见的异常情况，如设备堵塞、泄漏等，应有相应的应急处理方案。
操作人员需要熟悉这些方案，并及时采取措施。
离子交换系统操作程序
由于混床系统复杂，为了方便操作，以下红色A-AVXXX表示混床A的阀门，黑色B-AVXXX表示混床B的阀门，黑体A&B-AVXXX表示混床A、B共用的阀门。
#1—进水阀（混床A-AV506、混床B-AV516）；#2—出水阀（混床A-AV512、混床B-AV522）；#3—反洗进水阀（混床A-AV508、混床B-AV518）；#4—反洗排水阀（混床A-AV505、混床B-AV515）；#5—正洗排水阀（混床A-AV511、混床B-AV518）；#6A—阳离子再生进酸阀（混床A-AV513、混床B-AV523），#6C—阴离子再生进碱阀（混床A-AV514、混床B-AV517）；#7—进气阀（混床A-AV509、混床B-AV519）；#8—中排排水阀（混床A-AV510、混床B-AB520）；#9—排气阀（混床A-AV507、混床B-AV524）；#10A—出酸阀；#10C—出碱阀；#11A—阳离子再生系统进水阀（混床A&B-AV504）；#11C—阴离子再生系统进水阀（混床A&B-AV502）。
2混床系统开机（一用一备）2.1确认透过水供应泵（A、B）和再生泵运行状况是否正常；2.2打开透过水泵（A、B）和再生泵的进出水手动阀门；2.3打开混床系统所有手动阀门；2.4在控制电盘上打开需运行的混床的自动进水阀和自动出水阀，并确认现场相应阀门指针，确定阀门确实打开；2.5在控制电盘上打开一台透过水供应泵（A或B）；2.6记录相应流量及压力情况，要求压力在3kg/cm左右；2.7记录相应电阻率值，如电阻率<10MΩ.cm，需要再生。
3.混床系统关机3.1在控制电盘上关闭透过水供应泵；3.2 关闭混床系统进水自动阀门、出水自动阀门、手动阀门。
4.混床再生操作：4.1再生前准备工作：4.1.1当混床出水电阻率达<10 MΩ.cm时，需要进行再生操作；4.1.2检查药水量：30%NaOH至少要有440L；30%HCl至少要有170L；4.1.3先在控制电箱上打开备用混床的自动进水阀和自动正洗排水阀，进行冲洗，直至出水水质达到电阻>10MΩ.cm；4.1.4在控制电箱上关闭备用混床的自动正洗排水阀，打开备用混床的自动产水阀门，向车间供水；4.1.5 关闭需再生混床的手动出水阀门；4.1.6在控制电箱上关闭需再生混床的自动进水阀4.2混床再生步骤：4.2.1第一次反洗分层4.2.1.1打开需再生混床的手动反洗排水阀门；4.2.1.2在控制电箱上打开需再生混床的自动反洗进水阀(A-AV508、B-AV518）、自动反洗排水阀(A-AV505、B-AV515）；4.2.1.3同时打开2台透过水供应泵，注意调节DI水回流阀门，使另一台在运行的混床出水压力不超过3kg/cm2；4.2.1.4 反洗15分钟；4.2.1.5 关闭一台透过水供应泵；4.2.1.6 在控制电箱上关闭需再生混床的自动反洗进水阀(A-AV508、B-AV518）、自动反洗排水阀(A-AV505、B-AV515）；4.2.1.7 打开正洗排水手动阀和自动阀（A-AV511、B-AV521）排水，当水位降至高出树脂10cm时，关闭正洗排水手动阀；4.2.1.8静止5分钟，使树脂小分层；4.2.2 加碱使树脂失效4.2.2.1打开手动出碱阀门（共2个），打开阴离子再生系统手动进水阀；4.2.2.2在控制电箱上打开阴离子再生系统自动进水阀（A&B-AV502）、阴离子再生系统自动进碱阀（A-。
离子交换分离技术的操作步骤和样品制备
离子交换分离技术的操作步骤和样品制备离子交换分离技术是一种常用的分离和纯化方法，它基于离子交换树脂对样品中离子的选择性吸附和释放效应。
本文将介绍离子交换分离技术的操作步骤和样品制备方法。
1. 离子交换树脂选择离子交换树脂的选择是离子交换分离技术的关键之一。
树脂种类繁多，根据离子交换位点的性质可分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
根据样品中的目标离子，选择相应的交换树脂，以实现对目标离子的选择性吸附。
2. 树脂的预处理选择合适的树脂后，需要对树脂进行预处理以保证其良好的分离效果。
预处理的方法包括酸洗、碱洗等。
一般来说，需要将树脂与浓度适宜的酸或碱溶液进行反复洗涤，以去除树脂表面上的杂质和不稳定性物质。
3. 样品准备在进行离子交换分离前，需要对样品进行适当的制备。
样品的制备包括溶解样品、稀释样品等。
在样品制备过程中，需要保证样品的稳定性和均匀性，以确保分析结果的准确性。
4. 样品进样样品制备完成后，将样品以适量的体积进样到装有离子交换树脂的柱子或其他装置中。
进样时需注意保持流速适中，避免样品的过量进入树脂层，影响离子交换的效果。
5. 确定进样量和流速进样量和流速的选择对离子交换分离的效果和分离时间有重要影响。
进样量过大会导致树脂饱和，过小则会降低分离效率。
流速过大会降低离子交换的效果，流速过小则会延长分离时间。
因此，在实际操作中，需要进行不同进样量和流速的优化实验，选择最佳参数。
6. 洗脱和回收目标离子进样量和流速确定后，根据样品中的目标离子和树脂的选择性，选择合适的洗脱剂洗脱目标离子。
洗脱剂的选择需考虑洗脱效果、分离度和后续分析的需求。
洗脱后的目标离子可以进一步进行浓缩或纯化，以满足后续应用的需要。
7. 实验结束和设备清洗离子交换分离实验结束后，需要对装置和仪器进行彻底清洗，避免后续实验的干扰和交叉污染。
常见的清洗方法包括用去离子水或其他适当的溶液进行反复洗涤。
在实际的离子交换分离实验中，操作步骤和样品制备方法的选择需根据具体的分离要求和实验条件灵活调整。
离子交换色谱法的主要操作步骤
离子交换色谱法的主要操作步骤
离子交换色谱法（Ion exchange chromatography）是一种常见的化学分离技术，主要用于离子物质的分离和纯化。
其操作步骤如下：
1. 样品处理：首先需要将待测样品进行配制处理，如去除杂质、调节pH 值等。
2. 样品进样：将经过处理的样品通过注射器、自动进样器或其他进样方式加入到离子交换柱内。
3. 洗脱液选取：根据样品的性质及所需纯度和分离效果，选择合适的洗脱液，通常是盐酸、硫酸或其他缓冲液。
洗脱液的pH 值是影响分离效果的重要因素。
4. 进行色谱分离：将样品溶液从离子交换柱的顶端缓慢流过，在中性或弱酸性条件下，离子样品在离子交换树脂中进行吸附和解吸，以达到分离和纯化的目的。
5. 洗脱收集：待分离的离子物质通过离子交换柱后，再用洗脱液冲洗掉不需要的杂质和离子，最终收集所需的纯化离子物质。
6. 洗脱后处理：将收集到的离子物质进行洗脱液去除或其他处理方式，以得到目标样品。
以上便是离子交换色谱法的主要操作步骤。
离子交换器操作规程
离子交换器操作规程
《离子交换器操作规程》
一、操作人员应经过专业培训并具备相关证书，方可进行离子交换器的操作。
二、在进行离子交换器操作前，需要确保设备状态正常，无异常情况。
三、操作人员需佩戴相关防护装备，包括手套、护目镜等。
四、在进行操作时，需严格按照操作流程进行，不得随意变更或跳过任何步骤。
五、操作过程中需注意离子交换器的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、操作结束后，需对设备进行清洁消毒，确保下次使用前的卫生安全。
七、离子交换器的维护保养应按规定周期进行，并做好记录。
八、操作人员应具备应急处理能力，一旦发生意外情况能够及时有效应对。
九、任何离子交换器的操作，均需经过主管人员的批准，不得擅自进行。
十、操作人员需定期参加相关培训和技术交流，不断提升自身操作水平和安全意识。
离子交换操作规程4篇
离子交换操作规程4篇名目第1篇离子交换器操作规程及保养措施第2篇钠离子交换器再生操作规程第3篇离子交换器操作规程及保养第4篇钠离子交换器操作规程【第1篇】离子交换器操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。
3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。
4.缓慢开启软水器下部的进水阀，开启上部的软水出同，将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定，或不经预处理)的低孩度原水，自下而上以肯定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器，流速和压力依据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中，以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。
经软化的水流入软化水箱待用。
5.在交换过程中，要常常测定软水硬度，当出水硬度超过0.04毫克当最/升时，即应停止交换，进行再生。
6.再生时，关闭进水阀和软水出口阀，待树脂降落稳定后，缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀，使再生液按肯定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。
7.再生完毕后，缓慢开启软水器底部清洗水阀门，开启上部的排水(气)阀门，采纳逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时，关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水，则不关闭，开启软水出口阀门)停止清洗，投入正常交换运行。
8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。
9.当向软水器内进再生液或开头进水时，均应开启排气阀门，排解软水器内空气。
10.无论交换，再生或清洗，向软水器内充水时，要缓慢开启阀门，以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。
11.停用后的软水器再使用时，一般要先进行再生、清洗过程。
12.停止运行时，软水器内水位应高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。
13.工作后检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各阀门关闭，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
离子交换柱操作方法
离子交换柱操作方法
离子交换柱是一种常用的分离和提纯离子的方法，其操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：如果离子交换柱是新的或者被长时间未使用，需要进行预处理来活化柱子。
通常的预处理方法是使用一定浓度的酸或碱进行洗涤。
洗涤液的使用要根据柱子的类型和样品的性质来选择。
2. 样品的预处理：首先将要处理的样品进行预处理，例如使用适当的稀释液稀释高浓度的样品。
还可以过滤掉含有较多杂质的样品。
3. 样品加载：将预处理好的样品通过固定相填充离子交换柱的样品进样口，通过重力、压力或离心力等方式将样品加载到离子交换柱中。
4. 柱洗脱：在样品加载完毕后，将发生了离子交换反应的离子与柱子固定相之间的结合解离，使其被洗脱。
洗脱方法一般是使用一系列浓度逐渐增加的洗脱液，通过温和的条件来逐渐提取所需的离子。
5. 取样：通过洗脱液收集洗脱出来的溶液，在取样过程中可以根据需要采用分数收集或连续收集的方法。
6. 再生：柱子在一段时间使用后会失活，需要进行再生以恢复其分离能力。
柱
子再生的方法根据柱子的类型和样品的性质来选择，通常使用盐酸、盐溶液、酒精等进行再生。
根据离子交换柱的类型和样品的性质不同，上述操作方法可能会有一些细节上的差异，因此在使用离子交换柱之前需要仔细阅读柱子的说明书，并按照说明进行操作。
离子交换器的操作步骤
离子交换器的操作步骤
（1）运行操作：运行时，由交换器底部进水，顶部出水。
需开启出水阀门和进水阀门。
（2）落床操作：当树脂失效时（化验出水水质不合格时），进行落床操作。
为了避免乱层，采用排水落床方式。
需开启空气阀门和
正洗排放阀门，快速的把水放完后关闭两个阀门。
（3）再生操作：再生时，从交换器顶部进再生液，流速要慢，再生时间为40—50分钟。
先打开再生进盐门和正洗排放门，再检查
再生泵上的阀门为开启状态，然后启动再生泵的电源开关，启
动“开”的按钮，直到再生液进完，启动“停”的按钮，最后
关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
（4）浸泡操作：即让再生液浸泡在交换器内，时间大约为50—60分钟。
若急需用水，此操作步骤可省略。
（5）置换及正洗操作：置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门，废液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。
置换时间大约为30
—40分钟。
正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。
正洗
时流速要快，时间大约为10—20分钟。
此时需从排放口取水样，化验水样的硬度，当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，关闭
所有阀门。
（6）启床及清洗操作：启动离子交换器时要迅速进水，进行托床，流速为30—50m/h，在2—3分钟内就成床，此时进行清洗，出
水排放，清洗至水样透明，化验水质合格后，方可投入运行，需先开启进水阀门和反洗排放阀门，合格后开出水阀门，关闭反洗排放阀门，进行正常运行。
离子交换原理以及工艺操作过程
离子交换原理以及工艺操作过程一、离子交换原理1. 离子交换概念离子交换是指在适当条件下，溶液中的离子与固体材料表面上的离子发生置换反应的过程。
离子交换材料通常是树脂或有机高分子物质，其上有大量的具有交换能力的功能团。
2. 离子交换机理离子交换反应是通过固体材料表面上的功能团与溶液中的离子之间通过化学键结合而实现的。
常见的离子交换反应包括阴离子与阳离子之间的交换反应，例如阴离子交换树脂对床磁化处理。
3. 离子交换应用离子交换技术广泛应用于水处理、电子工业、化工、生物制药等领域。
其中，水处理领域中的离子交换技术主要用于软化水、去除溶解物质和离子交换等。
二、离子交换工艺操作过程1. 预处理在进行离子交换工艺前，需对原水进行预处理。
常见的预处理方法包括过滤与沉淀，以去除水中的颗粒物质和悬浮物质，确保原水的清洁度。
2. 离子交换树脂的选择根据需要去除的离子种类和水质情况，选择合适的离子交换树脂。
常见的离子交换树脂包括阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
3. 离子交换操作a. 离子交换树脂的填充：将选择好的离子交换树脂填充至离子交换器的固定床层中，确保均匀分布。
b. 离子交换过程中的工艺操作：根据所需的离子交换反应，适当调节流速、温度和pH值等操作条件，促使离子交换反应充分进行。
c. 清洗和再生：离子交换树脂在一段时间后会逐渐失效，需进行清洗和再生操作，以恢复其交换能力。
4. 后处理对通过离子交换工艺处理后的水进行后处理，通常包括再次过滤、消毒等操作，以确保处理后的水质符合要求。
5. 操作条件控制在离子交换工艺操作中，需要对流速、温度、压力、pH值以及操作时间等条件进行严格控制，以确保离子交换反应能够充分进行，并获得理想的处理效果。
结语离子交换技术作为一种重要的水处理工艺，在提高水质、改善生活环境等方面发挥着重要作用。
通过了解离子交换的基本原理和工艺操作过程，可以更好地应用该技术，并不断提高其处理效果和应用范围。
钠离子交换器的操作步骤
1、钠离子交换器的操作：（1）操作步骤操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。
或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。
（2）交换器的操作1）大反洗。
大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。
2）再生。
再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。
再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。
如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。
小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。
小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～，从2）加入10%的铬酸钾指示剂10滴，摇匀，用硝酸银标准溶液滴定，至溶液显示橙色，硝酸银消耗体积为amL，同时取蒸馏水，按上述方法做空白试验，记录消耗硝酸银的体积为bmL。
氯化物含量按下式进行计算：C1= ×1000式中：a —滴定水样时硝酸银的消耗量，mL；b —滴入硝酸银的体积，mL；1.0 —硝酸银的浓度，T=1；V —水样的体积，mL；注意事项：当水样中氯含量大于100mL/L时，应减少水样体积。
软化水、自来水一般取100mL；炉水取50mL，甚至更少一些；回水正常情况下取100mL，污染以后取mL，甚至更少一些。
3、碱度的测定（容量法）。
（1）概要：水中的碱度是指水溶液中能接受氯离子物质的含量。
（2）试剂：1）1%酚酞（乙醇溶液）；2）0.1%甲基橙；5）0.1NH2SO4标准溶液。
（3）测定方法：准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时若溶液显红色，用0.1N硫酸标准溶液滴定至无3）铬黑T指示剂0.5%（乙醇溶液）。
（3）测定方法：准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入5～3mL氨缓冲液，加2～3滴铬黑T指示剂，摇匀，溶液呈酒红色，用0.005MEDTA标准溶液滴定，终点呈蓝色，记下EDTA消耗体积为amL。
离子交换器操作规程
可编辑离子交换器操作规程1、树脂处理树脂浸泡1小时后，放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止。
或用5%的HCL溶树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选,再用8～10%的NaCl溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。
再将树脂装入设备到所规定的高度。
树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行设备内安装排水帽，以防进水直接冲击树脂层。
投入运行前必需进行正洗。
即：打开进水阀和排气阀，当水满时及时关闭排气阀，打开正洗排水阀，至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀，转入正常运行。
3、再生当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后，离子交换器需停止运行，进行再生，再生的步骤如下：（1）小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去运行时积聚在中间排液装置上的污物。
小反洗时，先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀，流速一般为5～10米／时，时间３～５分钟。
小反洗结束后，关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
（2）进再生液：打开进再生液阀，将再生液从设备的底部输入，再打开中间排液阀，再生废液由中间装置排出。
为保证再生效果，再生流速应控制在５米／时，盐液浓度控制在５～10%。
（再生结束后进行更换）（3）小正洗：小正洗时，打开进水阀然后打开中间排液阀，水从中排装置排出，流速控制在10～15米／时，时间5～10分钟左右。
（4）正洗；小正洗结束后，关闭中间排液阀，开启正洗排水阀进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排水阀，打开出水阀投入正常运行。
（5）大反洗：由于交换剂被污染等会影响正常运行，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量的情况而定，一般运行10～20个周期进行一次。
大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比第一次增加0.5～1.0倍。
大反洗时，打开大反洗进水阀，阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀进行反洗，反洗时间约为10～15分钟。
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2.预处理：
处理时，先采用4～6 M HCl泡1～2天，以溶
解除去树脂中杂质，然后去离子水洗至中性，浸 在去离子水中备用；换新盐酸再浸一段时间，再
去离子洗至中性得到H+型阳或Clˉ型阴离子交换
树脂。
Na+—型，NH4+—型，SO42-型可分别用NaCl、 NH4Cl、H2SO4处理
影响洗脱百分率的因素：
树脂颗粒的大小：树脂愈 粗，曲线向右移动，达相 同洗脱率，洗脱剂量增加。
洗脱剂浓度：太小效率低，
太大树脂脱水收缩，树脂 内离子不易洗脱。
流速：流速大，曲线向右。
⑷再生:是指是离子交换树脂重新具有交换能力的过 程 ①去杂：大量水冲洗，去除树脂表面和孔隙内杂质。 ②酸碱处理：除去与官能团结合的杂质。恢复静电
(3)此时，被交换到柱上的离子量称为始漏 量。
0
cH+=0 H+
Na+
0 c/c0 1.0
a
b
流出体积
⑵洗涤：将留在交换柱中不发生交换作用的离子洗 下，一般用水或稀酸或与试液相同酸度的酸溶液来
洗涤。
如分离Fe3+为例，在4M HCl中交换。树脂先用4M
溶液淋洗到流出液的酸度为4M，然后交换Fe3+，
离子交换分离操作方法
离子交换分离操作流程
1.选择离子交换树脂的原则
常用强酸，强碱型离子交换树脂。
测钢铁中Al3+，Fe3+干扰，可用HCl处理使 Fe3+→FeCl4ˉ，再通过阴离子树脂，消除对Al3+干 扰。
颗粒度：制去离子水可用较粗颗粒，50～100目；
分离用细些均匀性好，80～100目或100～120目；
吸附能力。
③转型：即树脂去杂后，赋予平衡离子的过程。
实验室中：交换柱
离子交换车间
⑴离子交换：将待分离的溶液倾入交换柱，使其按
某一定的适当的速度流经树脂层， 2R—SO3H+Ca2+→(RSO3)2Ca+2H+
cH+=c0
(1)中间树脂部分被交换，称为“交界层”
1.0 (2)随着试液的流入，交界层下移，当流出 c/c0 液中开始出现未被交换的离子时，交换过 0.5 x程达到了“始漏点”。 穿透体积
Fe3+以FeCl4ˉ的形式交换留在柱上。
⑶洗脱：将被交换的离子冼脱下来，可在洗脱液中 测定该交换组分
阳离子树脂采用HCl作洗脱液3～4 M，易洗脱的可
用稀酸2 M洗Ca2+ ，
阴离子树脂可用HCl，NaCl，NaOH
洗脱是交换的逆过程，当洗脱液不断地倾入交换柱时，已 交换在柱子上的阳离子或阴离子就不断地被洗脱下来。洗脱 作用也是由上而下地依次进行的。
3.离子交换操作的方式
静态交换：是将树脂与交换溶液混合置于一定的容器中 搅拌进行。静态交换操作方法简单、设备要求低，需分 批进行，交换不完全，效率低。 柱上操作：先在柱中充以水，下端铺玻璃毛，在装柱和
Байду номын сангаас
整个交换洗脱过程中，树脂层要浸在液面下，防止混入
气泡形成沟流，柱中树脂层高度是柱内径的10～20倍