第一章--焊接质量控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常用的连接金属材料的方法，广泛应用于创造业。
然而，焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度和耐久性。
因此，在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，以确保焊接件的性能和质量。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点，包括焊接材料、焊接设备、焊接操作、焊接工艺和焊接检测。
一、焊接材料1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接件的材料和使用环境，选择合适的焊接材料。
焊接材料应具有良好的焊接性能和与焊接件相似的力学性能。
1.2 控制焊接材料的质量：焊接材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。
焊接材料应符合相关标准，并经过严格的质量检测和认证。
1.3 确保焊接材料的储存和保护：焊接材料应储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，以避免材料的氧化和污染。
二、焊接设备2.1 选购合适的焊接设备：根据焊接工艺和焊接件的要求，选择合适的焊接设备。
焊接设备应具备稳定的焊接电流和电压输出，以及良好的温度控制能力。
2.2 定期维护和保养焊接设备：焊接设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
2.3 使用标准焊接设备配件：使用标准的焊接设备配件，如焊接枪、焊接电缆和电极等，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
三、焊接操作3.1 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接件的要求，合理选择焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
控制焊接参数可以避免焊接过热或者过冷，确保焊接接头的强度和质量。
3.2 保持焊接环境的清洁：焊接操作区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
3.3 严格执行焊接操作规程：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量的一致性和可靠性。
焊接操作人员应经过专业培训，并持有相关的焊接操作证书。
四、焊接工艺4.1 选择合适的焊接工艺：根据焊接件的材料和要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
不同的焊接工艺适合于不同的焊接材料和焊接件。
4.2 优化焊接工艺参数：根据焊接件的要求，优化焊接工艺参数，如焊接速度、焊接角度等。
焊接质量控制和检验
焊接环境是否合适，主要取决于温度、湿度、 刮风、下雨、下雪等因素。当焊接环境出现下 列情况时，须有防护措施才能进行焊接。
①下雨、下雪
②手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不 大于2m/s。对氩弧焊封底焊缝，风速应控制在以电 弧稳定燃烧和不产生气孔等缺陷为佳。
③相对湿度大于90%. ④当焊接温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内
一、焊接前质量控制
焊接前质量控制时贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工 各项准备工作，最大限度的减少焊接缺陷的产生，是保证 焊接质量的前提。
1、金属材料的确认
金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也 是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的 金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的 正确性，投料时应检查下列项目：
免下角料的错用或混用。
2、对焊接材料的质量确认
对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等统称为焊接
材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决
条件，焊接材料的控制应主要控制以下方面：
①焊接材料的选用：
焊接材料推荐选用表：
母材牌号
手弧焊条牌号
20、20G、20g、 Q235-BJ4ຫໍສະໝຸດ 6 J427验的附着物进行检验
②焊缝外观尺寸。对焊缝余高及余高差、焊缝的宽窄差进 行检验
③焊接缺陷。对裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边、 未焊透等进行检验
④焊工钢印的移植
2、焊缝化学成分的复验 对于不锈钢和有色金属的材料焊后为了保证其
化学成分符合标准要求，必要时可用光谱分析 仪进行检验。
3、无损检测 对于焊缝内在的质量因根据图样或工艺要求进
焊接质量控制措施
焊接质量控制措施（1）焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。
本工程所用焊条为J5016用于焊接Q345B母材。
J4303焊条各用于焊接Q235B母材。
施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。
焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。
（2）焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
（3）焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
（4）施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
（6）雨天禁止露天施焊。
（7）检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。
（8）焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
（9）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
（10）弦管的对接，因为本工程所用管材管径比较粗大，焊管中间须衬套。
焊接要求按一级焊缝的要求施焊，所有焊条为J5016焊条，焊机采用直流极性。
（11）相贯线节点的焊接，相贯杆件材质是Q345B的选用焊条J5016，按Ⅱ级焊缝要求施焊。
（12）主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。
（13）焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
（14）焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接质量控制是确保焊接过程和焊接接头质量的一系列措施。
本文将详细介绍焊接质量控制的流程和相关标准，以确保焊接质量的稳定和可靠。
二、焊接质量控制流程1. 焊接前准备在进行焊接之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性。
- 清洁焊接材料，确保无油污、氧化物等。
- 确定焊接材料的规格和焊接方法。
2. 焊接参数设定根据焊接材料的规格和要求，设定合适的焊接参数，包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定。
- 焊接材料的预热温度和焊接温度。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 严格按照焊接参数设定进行操作。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接接头的均匀性和一致性。
- 使用合适的焊接材料和辅助材料，如焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量检验完成焊接后，必须进行质量检验以确保焊接接头的质量符合要求。
常用的检验方法包括：- 目视检查：检查焊接接头的表面质量、焊缝的均匀性和完整性。
- 超声波检测：检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
- X射线检测：检测焊接接头的内部缺陷和结构性问题。
- 拉力测试：测试焊接接头的强度和可靠性。
5. 焊接质量记录对每一次焊接过程和检验结果进行记录，以便追溯和分析。
记录内容包括：- 焊接日期、时间和地点。
- 焊工姓名和焊接设备编号。
- 焊接材料和参数设定。
- 检验方法和结果。
- 异常情况的处理和纠正措施。
6. 焊接质量改进根据焊接质量记录和分析，及时采取改进措施，提高焊接质量的稳定性和可靠性。
改进措施包括：- 对焊接操作进行培训和指导。
- 更新焊接设备和工具，提高生产效率和焊接质量。
- 优化焊接参数设定，减少焊接缺陷的发生。
- 定期进行焊接质量评估和审核。
三、相关标准焊接质量控制需要遵循一系列相关标准，以确保焊接质量的一致性和可靠性。
常用的标准包括：- 国际标准化组织（ISO）的焊接标准，如ISO 3834焊接质量要求。
- 美国焊接协会（AWS）的焊接质量标准，如AWS D1.1结构焊接规范。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接质量控制点是在焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，它们对于焊接接头的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将详细介绍焊接质量控制点的定义、重要性以及常见的控制方法。
一、焊接质量控制点的定义焊接质量控制点是指焊接过程中需要特殊关注和控制的关键环节，它们直接影响焊接接头的质量和性能。
焊接质量控制点通常包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接设备的校准和维护、焊接操作人员的技术水平等方面。
二、焊接质量控制点的重要性焊接质量控制点的控制对于确保焊接接头的质量和性能至关重要。
如果焊接质量控制点得不到有效的控制，可能会导致焊接接头浮现缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等，从而降低焊接接头的强度和密封性。
此外，焊接质量控制点的控制还可以提高焊接效率，减少生产成本。
三、焊接质量控制点的控制方法1. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量和性能具有重要影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范要求，并经过质量检验合格。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制对于焊接接头的质量和性能至关重要。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
应根据焊接接头的要求，合理选择和控制焊接工艺参数，确保焊接接头的质量和性能达到要求。
3. 焊接设备的校准和维护焊接设备的校准和维护对于焊接质量的控制非常重要。
应定期对焊接设备进行校准，确保焊接设备的参数和性能符合要求。
同时，应定期对焊接设备进行维护和保养，确保焊接设备的正常运行和使用寿命。
4. 焊接操作人员的技术水平焊接操作人员的技术水平对于焊接质量的控制起着决定性作用。
应确保焊接操作人员具备良好的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺要求和操作规程。
同时，应定期对焊接操作人员进行培训和考核，提高其技术水平和质量意识。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是对焊接接头的质量和性能进行评估和验证的重要手段。
焊接质量控制要点
焊接质量控制要点 Revised final draft November 26, 2020第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
焊接质量控制
焊接质量控制一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于创造业的各个领域。
焊接质量的好坏直接影响着焊接件的强度、密封性以及整体性能。
因此，焊接质量控制是确保焊接工艺的关键步骤。
本文将详细介绍焊接质量控制的标准格式。
二、焊接质量控制的目的焊接质量控制的目的是确保焊接过程中的质量符合预定的标准和要求。
通过控制焊接质量，可以提高焊接件的强度、密封性以及整体性能，减少焊接缺陷的发生率，降低生产成本，提高产品质量。
三、焊接质量控制的步骤1. 焊接前准备在进行焊接之前，需要进行焊接前准备工作。
包括：- 检查焊接设备的完好性和工作状态，确保设备正常运行；- 检查焊接材料的质量，确保符合相关标准；- 清洁焊接区域，确保焊接表面无杂质和污染物。
2. 焊接参数设定根据焊接材料和焊接工艺要求，设定合适的焊接参数。
包括：- 焊接电流、电压、速度等参数的设定；- 焊接材料的预热温度和保温时间等参数的设定。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要注意以下事项：- 操作人员应具备相关的焊接技能和证书；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测。
常用的焊接质量检测方法包括：- 目测检查：检查焊缝的外观，如焊缝的形状、焊缝的均匀性等；- 放射性检测：通过X射线或者γ射线检测焊缝的内部缺陷，如气孔、夹渣等；- 超声波检测：利用超声波检测焊缝的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等。
5. 焊接质量评估根据焊接质量检测的结果，对焊接质量进行评估。
评估结果可以分为合格、不合格和待修复等等。
6. 焊接质量记录对焊接质量进行记录，包括：- 焊接参数的记录；- 焊接质量检测的结果记录；- 焊接质量评估的记录。
四、焊接质量控制的标准焊接质量控制的标准应根据具体的焊接工艺和焊接材料来确定。
常见的焊接质量标准包括：- 国家标准：根据国家相关标准进行焊接质量控制；- 行业标准：根据行业相关标准进行焊接质量控制；- 企业标准：根据企业内部标准进行焊接质量控制。
焊接质量控制
焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 引言焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头的质量符合要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，并详细描述每一个步骤的要求和控制措施。
2. 流程图焊接质量控制流程图如下所示：```开始 -> 准备焊接材料和设备 -> 清洁焊接接头 -> 检查焊接接头 -> 执行焊接工艺 -> 检查焊缝质量 -> 完成焊接 -> 检验焊接接头 -> 评估焊接质量 -> 结束```3. 步骤详解3.1 准备焊接材料和设备在焊接之前，需要准备焊接所需的材料和设备。
包括焊接金属、焊条、焊接机器、焊接面罩等。
确保焊接材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.2 清洁焊接接头焊接接头的清洁程度对焊接质量有重要影响。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁。
3.3 检查焊接接头在进行焊接之前，需要对焊接接头进行检查。
检查焊缝的几何形状、尺寸、角度等是否符合要求。
可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行检查，并记录检查结果。
3.4 执行焊接工艺根据焊接工艺规程，选择合适的焊接参数和工艺，执行焊接过程。
焊接操作人员需要熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。
确保焊接过程中的温度、时间、电流等参数控制在合理范围内。
3.5 检查焊缝质量在焊接完成后，需要对焊缝质量进行检查。
检查焊缝的外观、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
可以使用目视检查、放射检测、超声波检测等方法进行检查，并记录检查结果。
3.6 完成焊接当焊接接头通过检查，并且焊接质量符合要求时，视为完成焊接。
焊接操作人员需要在焊接接头上标记焊接日期、焊工编号等信息。
3.7 检验焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检验。
根据焊接接头的要求，进行力学性能测试、化学分析、金相组织分析等检验。
确保焊接接头的质量符合要求。
3.8 评估焊接质量根据焊接接头的检验结果，评估焊接质量。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。
本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。
正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。
1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。
1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。
2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。
2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。
3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。
4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。
5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。
5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。
6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。
6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。
6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
镀锌管的焊接质量控制
镀锌管的焊接质量控制焊接是镀锌管生产过程中的关键环节之一，焊接质量的控制直接影响到镀锌管的使用性能和安全性。
本文将详细介绍镀锌管的焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接质量控制的目的和重要性焊接质量控制的目的是确保镀锌管焊接接头的坚固性、密封性和耐腐蚀性，提高镀锌管的使用寿命和安全性。
焊接质量控制是镀锌管生产过程中的重要环节，对于保证产品质量、满足用户需求具有重要意义。
二、焊接质量控制的标准要求1. 焊接工艺规范：根据镀锌管的材质、规格和使用要求，制定相应的焊接工艺规范。
焊接工艺规范应包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的要求，确保焊接过程的稳定性和可控性。
2. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝等，应根据具体情况选择合适的材料。
3. 焊接设备检验：对焊接设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
检验内容包括焊机电源、焊接枪、焊接电缆等的检查和测试。
4. 焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，明确焊接操作的步骤和要求。
操作规程应包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检验和修整等内容。
5. 焊接接头检验：对焊接接头进行全面的检验，确保焊接质量符合要求。
常用的焊接接头检验方法包括目测检验、尺寸检验、力学性能测试等。
6. 焊接质量记录：对焊接过程中的关键参数和检验结果进行记录，建立焊接质量档案。
记录内容包括焊接工艺参数、焊接设备检验结果、焊接接头检验结果等。
三、焊接质量控制的操作流程1. 制定焊接工艺规范：根据镀锌管的材质、规格和使用要求，制定相应的焊接工艺规范。
工艺规范应包括焊接参数、焊接材料、焊接设备等要求。
2. 检验焊接设备：定期对焊接设备进行检验和维护，确保设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
检验内容包括焊机电源、焊接枪、焊接电缆等的检查和测试。
3. 制定焊接操作规程：制定详细的焊接操作规程，明确焊接操作的步骤和要求。
焊接质量控制点
焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。
本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。
二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。
1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。
例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。
2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。
控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。
例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。
3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。
检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。
例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。
4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。
记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。
例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。
5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。
责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。
例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。
三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。
- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。
- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。
检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。
- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程图的标准格式及其各个环节的内容。
二、焊接质量控制流程图标准格式焊接质量控制流程图通常采用流程图的形式进行呈现，以清晰地展示焊接质量控制的各个环节和流程。
标准格式包括以下几个要素：1. 流程图标题：焊接质量控制流程图2. 流程图起始点：标识为一个圆圈，内部写有“开始”字样3. 流程图结束点：标识为一个圆圈，内部写有“结束”字样4. 流程图过程步骤：标识为一个矩形框，内部写有具体的步骤名称和描述5. 流程图判断条件：标识为一个菱形框，内部写有判断条件和相应的判断结果6. 流程图箭头：用于表示流程的流向，箭头从一个步骤指向下一个步骤或判断条件三、焊接质量控制流程图内容焊接质量控制流程图的内容根据实际情况进行设计，以下是一个示例流程图，用于说明焊接质量控制的主要环节和流程。
1. 开始- 说明：流程图的起始点，表示焊接质量控制流程的开始。
- 输入：无- 输出：无2. 焊接前准备- 说明：进行焊接前的准备工作，确保焊接质量的可控性。
- 输入：焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等- 输出：焊接前准备工作完成的确认3. 材料检查- 说明：对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求。
- 输入：焊接材料- 输出：材料检查合格与否的判断结果4. 设备检查- 说明：对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
- 输入：焊接设备- 输出：设备检查合格与否的判断结果5. 工艺规程确认- 说明：确认使用的焊接工艺规程是否正确，并进行相应的调整。
- 输入：焊接工艺规程- 输出：工艺规程确认结果6. 焊接操作- 说明：进行焊接操作，按照工艺规程进行焊接。
- 输入：焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程- 输出：焊接操作完成的确认7. 焊接质量检验- 说明：对焊接后的产品进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
焊接质量控制方案-V1-20150104
工程焊接质量控制方案总包及各施工单位必须成立专职的质量检验机构，并配备专职质检员，对工程焊接质量目标进行管理.严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇执行。
一、焊接质量管理职责（一）业主负责提出焊接质量控制方案的总体要求,并负责对项目范围内焊接质量控制措施的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
（二）监理负责检查焊接质量控制措施的制定的可行性,负责审批承包商的焊接质量控制措施是否符合规定要求；负责对承包商的焊接质量控制措施实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决.（三）总包负责焊接质量控制措施的总体制定,审核施工单位编制详细的焊接质量控制措施，并检查监督施工单位焊接质量控制措施的实施情况.（四）施工单位针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制措施，并在报总包、监理批准后严格实施。
二、焊接人员的控制在焊接工程正式施焊前，施工单位呈报合格焊工证件、名录，总包及监理单位在工程进行过程中随时抽查焊工的资格.严把焊工岗前练习/考试关;选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。
焊接专业人员服务于施工现场，及时掌握工程情况,使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。
（一)检查有效期考试合格项目在有效期内.从焊工考试合格之日起，计算有效期，不得超过规定期限。
（二）检查考试项目1.检查焊接方法和焊接位置与焊接产品条件的一致性。
2.检查考试钢材和焊接材料与焊接产品的一致性。
3。
检查试样型式、规格与焊接产品的一致性。
（三）对焊工的现场检查总包、监理单位对于无证作业或进行考试合格项目以外焊接作业应立即制止，对有关责任人员和施工单位进行考核。
三、焊接设备的控制焊接分项工程开工时,检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定了焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和要求。
二、焊接前准备1. 焊接材料准备- 确保焊接材料符合相关标准和规范要求。
- 检查焊接材料的质量证书和检验报告。
- 确保焊接材料的储存条件良好，避免受潮、受热等情况。
2. 设备检查和准备- 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 校准焊接设备的参数，如电流、电压等。
- 检查焊接设备的接地情况，确保接地良好。
3. 工作环境准备- 确保焊接现场通风良好，排除有害气体和烟尘。
- 清理焊接区域，确保无杂物和污染物。
三、焊接过程控制1. 焊接操作规范- 按照焊接工艺规范进行操作，遵循焊接工艺参数要求。
- 使用合适的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
- 控制焊接速度和热输入，避免焊接过热或过冷。
2. 焊接操作监控- 对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和工艺过程。
- 定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 检查焊接接头的质量，如焊缝的均匀性、焊透性等。
3. 焊接材料质量控制- 对焊接材料进行抽样检验，确保材料符合标准要求。
- 检查焊接材料的标识和质量证书，确保材料的可追溯性。
四、焊接后处理1. 清理焊接区域- 清理焊接区域的焊渣和氧化物，保持焊接区域的清洁。
- 使用合适的清洁剂和工具，避免对焊接接头造成二次污染。
2. 焊接接头检验- 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
- 检查焊接接头的缺陷，如裂纹、气孔等。
- 根据相关标准和规范，评估焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接记录和报告- 记录焊接过程的参数和工艺信息。
- 编制焊接质量报告，包括焊接接头的检测结果和评估。
五、焊接质量控制流程的监督和改进1. 监督焊接质量控制流程的执行情况。
2. 定期评估焊接质量控制流程的有效性和可行性。
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第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000〜9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、相关知识知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。
换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。
产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了要求，而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。
最终产品合格与否，决定于全部工序误差的累积结果。
所以，工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。
焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。
各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。
由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。
影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“ 人、机、料、法、环”五因素。
各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。
焊接，是焊接结构生产中的重要工序，影响其质量的因素同样是上述五个方面。
1．人 - 施焊操作人员因素各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。
对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。
对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作。
对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。
若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。
对施焊人员的控制措施如下：（1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
（2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
（ 4）认真执行焊工考试制度，坚持焊 工持证上岗，建立焊工技术档案。
重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。
例如， 焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视 力、 注意力等，应当全部纳入考核的范围。
2．机 - 焊接机器 设备因素各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。
设备结构越 复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。
所以， 要 求这类设备具有更好的性能及稳定性。
对焊接设备在使用前必须进行检查和 试 用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。
在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做 到以下几点：（ 1）定期对焊接设备维护、保养和检 修，重要焊接结构生产前要进行试用。
另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可 调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设 备 正常使用。
3．料 - 焊接原材 料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料 （焊条、焊丝、焊剂，保护气 体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接 质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材 料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进 行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪 控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货 和加对于（2）定期校验焊接设备上的电流表、 产时计量准确。
（3）建立焊接设备状况的技术档案， （4）建立焊接设备使用人员责任制， 电压表、气体流量计等各种仪表，保证生为分析、解决出现的问题提供思路。
保证设备维护的及时性和连续性。
工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
4．法 - 焊接工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。
工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。
首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。
通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。
在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。
不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。
两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的考量可参考表1-1，对各种焊接方法的次要因素的考量可参考表1-2。
焊接工艺方法的重要因素、补加因素与焊接缺陷的关系表①说明：◎表示有很大关系O表示有一定关系△表示关系一般焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系表①说明：◎表示有很大关系o表示有一定关系△表示关系一般5．环--- 环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度，湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于—20C，普通合金钢不得低于—10C, 如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看到，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。
知识点二：焊接生产质量管理体系一、焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品（或服务）能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品（或服务）有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1 ）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
二、焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
该体系的建立与运转，可向需方提供自己的质量体系满足合同要求的各种证据，包括质量手册、质量记录和质量计划等。
为了保证产品的焊接质量，国家技术监督局于1990年9月8 日正式发布了GB／T12467—90、GB／T12468—90 和GB／T12469—90 焊接质量保证国家推荐标准，并于1991年1 月1日起在全国实施。