泵试运转方案
水泵试运转记录范文
水泵试运转记录范文1.试运转前准备工作在进行水泵试运转之前，首先需要做好一些准备工作，确保试运转过程的安全和顺利进行。
具体准备工作包括：检查电源系统，确保供电正常；检查水泵的外观和零部件，确保没有损坏和松动；检查水泵的润滑系统，确保润滑油充足；检查水泵的连接管道，确保没有堵塞和泄漏。
2.试运转步骤(1)打开电源开关，水泵开始供电。
(2)检查水泵的工作状态，观察是否有异常噪音和振动。
(3)检查水泵的润滑系统，观察润滑油是否正常运转。
(4)开启水泵进水阀门，确保水泵进水畅通。
(5)等待水泵吸水并建立正常供水压力。
(6)观察水泵供水情况，确保供水稳定且无异常情况。
(7)检查水泵的运行温度，确保不超过允许的范围。
(8)检查水泵的出水压力，确保符合设计要求。
(9)检查泵的电流和功率，确保在允许范围内。
(10)观察水泵试运转过程中是否有泄漏或渗漏现象。
(11)关闭水泵进水阀门，停止供水。
(12)关闭电源开关，停止水泵供电。
3.试运转记录(1)试运转日期：2024年3月15日(2)水泵型号：XXX型号(3)水泵参数：额定流量1000m³/h，额定扬程50m(4)试运转步骤：按照上述试运转步骤进行。
(5)试运转结果：a.水泵启动正常，无异常噪音和振动。
b.润滑系统工作正常，润滑油充足。
c.水泵进水畅通，吸水迅速。
d.建立正常供水压力所需时间：10秒。
e.供水稳定无异常情况。
f.运行温度：40°C，不超过允许范围。
g.出水压力符合设计要求。
h.泵的电流和功率在允许范围内。
i.无泄漏或渗漏现象。
(6)试运转总结：水泵的试运转过程顺利进行，水泵的性能和工作状态符合设计要求。
试运转结果表明，该水泵可以正常投入使用。
4.安全措施在进行水泵试运转过程中(1)保持试运转现场的整洁和安全，防止意外事故发生。
(2)在试运转过程中，严禁触摸水泵和管道，以免发生触电和烫伤等事故。
(3)在试运转过程中，严禁站立在水泵进出水口附近，以免被喷出的高压水流击中。
水泵试运转专项方案样本
目录一.编制根据................................................................... 错误!未定义书签。
二、水系统水泵配备 ....................................................... 错误!未定义书签。
三、水泵试运转应具备条件及试运转流程： ............... 错误!未定义书签。
3.1必备条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
3.2试运转流程 ............................................................. 错误!未定义书签。
四、试车准备工作............................................................ 错误!未定义书签。
五、试车内容.................................................................... 错误!未定义书签。
六、试车环节：................................................................ 错误!未定义书签。
6.1 试车目 ..................................................................... 错误!未定义书签。
6.2 电机单体试车 ........................................................ 错误!未定义书签。
6.3 试车准备 ................................................................ 错误!未定义书签。
水泵试运转记录范文
水泵试运转记录范文日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX水处理厂运行人员：XXX一、试运转前准备工作：1.检查水泵设备是否完好，包括水泵本体、电机、进出口阀门等是否有损坏或松动现象。
2.清理水泵周围环境，确保无杂物阻碍水泵运转。
3.检查水泵进出口管道是否密封良好，防止漏水或渗漏。
4.检查电源线路是否连接稳定，保证供电正常。
二、试运转步骤：1.打开进水阀门，逐渐调大阀门，允许水泵进水。
在此过程中，注意观察管道是否有渗漏现象，如有需要及时处理。
2.启动水泵电机，检查电机运转是否平稳，有无异常噪音。
3.注意观察水泵出水口水流是否正常，如果水流量小于预期或水泵出现异常声音，应及时关停水泵进行检查。
4.在水泵顺利开启的情况下，逐渐调大出水阀门，观察水泵输出水温、水压和流量。
5.根据工艺要求，适时对水泵出水口的流量和水压进行调整，确保水泵运转在正常工况下。
三、试运转期间需要注意的问题：1.注视水泵运行过程中压力表的变化，当压力超过设定值时，可适当调节出水阀门，保持输出压力在规定范围内。
2.注意观察水泵轴承温度，如果温度过高，应及时停泵检查，避免轴承损坏。
3.在水泵工作期间，注意观察水泵电机运行情况，如有不良反应，应及时停机进行检查。
4.定期检查水泵出水口有无堵塞现象，避免影响水泵正常运行。
5.注意观察水泵周围有无漏水现象，如发现漏水，应及时处理。
6.每日结束后，关闭出水阀门，停泵，切断电源，确保水泵在停止工作状态下。
四、试运转后工作：1.清洁水泵设备及周边区域，包括清理进出口阀门、泵体和电机。
2.检查水泵设备是否存在异常，如有需要及时报修或维护。
3.撰写水泵试运转记录，详细记录试运转过程中的问题和处理方式。
以上记录为水泵试运转过程中的基本操作，应根据实际情况进行调整和补充。
试运转记录的编写可用于后续维护和故障排查，确保水泵的正常运行，提高生产效率和设备使用寿命。
矿井水泵联合试运转方案及安全(二篇)
矿井水泵联合试运转方案及安全针对矿井实际情况，提高矿井抗灾能力，由机电科___对矿井主排水系统联合运转进行测试，特制定本方案。
一、试验地点:主井底大泵房二、项目负责人：王朝阳参加人员：冯红杰李水清史遂军张智卿李书林三、矿井排水系统基本情况:1、矿井涌水量○1矿井目前正常涌水量___m3/h。
○2矿井现阶段实际最大涌水量___m3/h。
2、水仓容积○1泵房主水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○2泵房副水仓规格：长度___m，宽度___m，中高___m，断面：11.88㎡；容积：___m3;○3泵房水仓总容积：___m3。
3、水泵技术参数及台数泵房___四台D280-657水泵（一用二备一检修），配用YB___M-4型电动机，功率：630KW，电压___KV，额定流量___m3/h，额定扬程___m，转速1480r/min。
正常下一台工作，二台备用，一台检修。
4、排水管路趟数、规格在主斜井___管路两趟___mm，一趟工作，一趟备用。
管路连接采用焊接连接。
5、供电电源水泵采用双回路供电：主线路（Ⅰ回路）来自平面变电所门石线___号柜，备用线路（Ⅱ回路）来自平面变电所胥东线___号柜，两趟线路采用MYJV32-10000,___m㎡供电线路供电，长度分别为___m。
四、试运转前准备工作：1、首先检查排水供电线路、供配电设备、主排水泵、备用排水泵、检修泵、排水管路等设备的检修工作。
2、在矿井联合排水试验中做好充分准备，保证井下每台水泵都处于完好状态。
试验当天，矿井+80水平泵房四台水泵按预定方案先后启动运行一台水泵进行联合排水运行，然后再启动第二台水泵同时工作。
水泵及其闸阀、止回阀、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常,中央变电所供电系统完好正常，分列运行供电,水平泵房密闭门开关灵活、密闭良好可靠，完好正常各项性能参数指标完好，各试点的负责人先后向指挥中心汇报试验前情况。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
电气工程主机泵安装及联合试运行方案
电气工程主机泵安装及联合试运行方案一、方案概述本方案是针对主机泵的安装及联合试运行的一套操作步骤和控制措施的规定，旨在确保主机泵的正常运行以及联合试运行的顺利进行。
二、安装步骤1.安装前的准备工作（1）确定施工方案，编制详细的施工计划，并安排专业施工人员。
（2）核对主机泵的型号、规格和技术参数，确保与施工方案相符。
（3）组织人员进行安全教育，确保所有人员遵守安全生产规定，佩戴个人防护装备。
2.主机泵安装（1）根据施工图纸要求、现场条件，确定设备堆放位置。
（2）进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（3）安装主机泵，根据设备安装图和相关标准进行操作，确保设备的稳固和安全。
（4）进行设备的连接，包括电气连接、管道连接等。
（5）安装完成后，检查设备的连接是否紧固，是否存在松动等异常情况。
3.调试工作（1）进行设备的试运转，确保设备运行正常。
（2）对设备进行负荷试验，调整设备的参数，确保设备能够满足设计要求。
（3）对设备进行安全防护装置的测试，确保设备安全可靠。
三、联合试运行步骤1.系统调试（1）进行设备的系统测试，以确保各设备能够正常协同工作。
（2）检查设备间的连接，包括电气连接、液压连接等，确保连接安全可靠。
（3）对设备进行状态监测，确保设备运行参数正常。
2.联合试运行（1）对主机泵进行单机运行测试，确保其运行正常。
（2）根据相关工艺要求，进行联合试运行，测试系统在不同工况下的运行情况。
（3）记录测试数据，包括设备运行参数、各设备间的协同工作情况等。
（4）根据测试结果，进行必要的调整和优化，确保系统运行稳定可靠。
四、安全措施1.在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员的人身安全以及设备的完好。
2.对设备进行电气测试和绝缘检测，确保设备的电气安全性能符合要求。
3.设备安装完成后，进行运动部件的润滑和保养，确保设备的正常运行。
4.进行联合试运行时，设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和紧急处理措施。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
供水工程联合试运转方案
供水工程联合试运转方案一、前言供水工程是城市重要的基础设施之一，能够为广大市民提供清洁、安全的饮用水资源。
为了保障供水工程的正常运转与安全，必须进行联合试运转，以确保各项设备的协调配合与管理有序。
本方案旨在规范供水工程联合试运转的程序与要求，确保供水工程的安全运行。
二、联合试运转的目的1. 确保供水工程各项设备运行正常，保障供水系统的稳定供水；2. 调试设备，查明各项设备的故障，及时进行维修；3. 验收供水工程各项设备的运行性能及安全性；4. 为供水工程的正式运转做好准备。
三、试运转方案1. 联合试运转人员（1）供水工程管理人员：负责组织协调试运转工作，安排试运转人员；（2）试运转技术人员：负责设备的调试、检测和维护工作；（3）现场安全人员：负责现场的安全工作，确保试运转过程中无安全事故发生。
2. 试运转时间按照供水工程的具体情况，确定试运转的时间，通常试运转时间为3-7天。
3. 试运转范围试运转的设备范围包括供水泵站、水质监测设备、消防设备、管网等，确保每个环节都能正常运转。
4. 试运转步骤（1）设备检查与准备工作：对所有试运转设备进行全面检查，确保设备无故障并做好充分的准备工作；（2）设备调试：根据试运转方案，按照设备调试流程进行操作；（3）设备运行：对设备进行正常运行测试；（4）设备维护：根据运行情况进行设备维护；（5）设备安全评估：对试运转结果进行评估，确保设备的安全运行。
四、试运转中的安全措施1. 制定安全预案，对可能出现的危险和应急情况进行预案与演练；2. 确保现场作业人员具备相关的安全防护知识及技能，做好现场安全检查工作；3. 配备必要的安全设备，如安全帽、手套、安全鞋等；4. 确保现场的通风情况良好，防止因有害气体排放造成人员中毒；5. 加强现场安全巡查，及时发现并排除现场安全隐患。
五、试运转后的处理1. 按照试运转结果，对设备进行调整和维护；2. 对试运转的过程及结果进行总结分析，制定后续的设备管理计划；3. 根据试运转结果，对设备进行验收，确定设备的正式运行资格。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度
是指针对泵设备，制定定期试运行和切换的时间安排和流程规定的一项制度。
这种制度的目的是确保泵设备的正常运行和维持设备的健康状态。
泵设备定期试运行的意义在于可以及时发现设备故障和问题，并进行修复和维护，以避免设备由于长期不使用而出现损坏或质量下降的情况。
定期试运行还可以检验设备的质量和性能，并进行调整和优化，以确保设备的正常工作和高效运行。
切换制度是指在使用多台泵设备时，按照一定的规定和流程进行设备的切换。
这种制度可以保证设备的轮流使用，减少设备的单点故障风险，并延长设备的使用寿命。
切换制度一般包括设备的使用时间安排、设备的切换顺序和流程、切换后的设备检验和维护等内容。
泵设备定期试运行及切换制度的具体内容可以根据实际情况进行制定，包括试运行的时间间隔、试运行的流程和内容、切换制度的具体流程和规定等。
制定和执行这种制度需要有专门的人员负责并严格按照制度的要求进行操作，以确保设备的安全和可靠运行。
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泵单机试运转方案
锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置泵单机试车方案施工单位：建设单位：编制人：审批人：审核人：同意人：2023年6月24日目录一.工程概况及特点二.施工准备三.联轴器对中四.单机试运转及注意事项五.施工技术质量措施六.施工质量原则及验收根据七.质量保证体系八.质量控制点设置九.安全技术措施十.施工进度计划十一.劳动组织、施工技措用料及施工机具一．工程概况及特点锦西天然气化工有限责任企业以合成氨二段气为原料100吨/日低压合成甲醇装置，是与原合成氨对接旳新建工程。
本工程甲醇装置包括：二段气热回收工序（甲100#）、联合压缩机工序（甲200#）、甲醇合成工序（甲300#）、甲醇精馏工序（甲400#）、甲醇库工序（甲500#）、配电室（600#）、主控室（700#）。
本装置共有27台泵，其重要类型为离心泵、屏蔽泵及计量泵。
工程旳施工是在工厂运行旳状态下进行旳，安全防护规定高，工期规定紧，施工任务重。
二．施工准备1．检查地脚螺栓紧固、二次灌浆强度及抹面工作与否结束。
2．检查工艺配管与否施工完毕，并配制对应旳临时系统试车管线，度检查临时系统旳清洁性严密性。
3．检查泵旳冷却水系统与否配制完毕，并检查循环水旳流动状况。
4．检查泵上旳指示仪表与否敏捷、精确。
5．检查电机绝缘电阻及转动方向与否符合规定。
6．检查轴端填料旳松紧程度与否合适，面械密封旳装配与否对旳。
7．用30号汽油对轴承体加油。
8．泵入口设置过滤网，且过滤网旳有效面积不应不不小于入口截面积旳两倍。
9．脱开联轴器，对电机进行2小时以上旳空转。
三．联轴器对中（详细操作规定见泵旳技术文献）本装置调整两轴对中时旳注意事项：1．表架必须有足够旳刚性。
2．用双表调整时，两轴应同步转动，并应克服轴向串动旳影响。
3．径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 ;b1+b3=b2+b4a-表达径向表读数b-表达径向表读数4．对中偏差旳计算措施按HGJ203-83中规定执行。
泵试运转方案范文
泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。
b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。
c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。
2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。
c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。
d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。
3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。
b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。
c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。
d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。
4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。
b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。
c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。
d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。
5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。
b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。
c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。
d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。
以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。
在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。
泵设备定期试运行及切换制度模版
泵设备定期试运行及切换制度模版是一份文件，用于规定泵设备的定期试运行和切换的具体流程和要求。
下面是一个简单的模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
I. 目的本制度的目的是确保泵设备定期试运行和切换的安全、高效进行，以避免设备故障和运行事故的发生，保证生产线的正常运行。
II. 适用范围本制度适用于公司（或工厂、生产线等）内所有泵设备的定期试运行和切换工作。
III. 责任主体1. 泵设备操作人员：负责具体的试运行和切换操作。
2. 设备维护人员：负责设备的定期维护和保养工作。
3. 部门主管：负责监督和管理泵设备的试运行和切换工作。
IV. 定期试运行1. 时间安排泵设备的定期试运行一般每月进行一次。
具体时间由部门主管根据生产计划和设备状况进行安排。
2. 测试内容- 检查泵设备的电源和电气线路是否正常。
- 检查泵的进出口管道是否畅通。
- 检查泵设备的各个部件是否正常运转。
- 进行适当的负荷测试，检查设备的运行效果。
3. 测试记录泵设备的试运行记录由泵设备操作人员进行，包括测试日期、运行时间、测试内容、测试结果等。
V. 切换制度1. 时间安排泵设备的切换工作一般每季度进行一次。
部门主管根据生产计划和设备状况进行具体安排。
2. 切换步骤（1）关闭当前正在运行的泵设备。
（2）检查当前泵设备的状态，确保设备停止运行后安全。
（3）打开待切换的泵设备。
（4）检查新设备的状态，确保设备正常运行。
（5）调整新设备的参数，使其达到正常工作状态。
（6）监测新设备工作过程中的各项参数，确保设备稳定运行。
3. 切换记录泵设备的切换记录由泵设备操作人员进行，包括切换日期、切换步骤、切换结果等。
VI. 安全措施1. 试运行和切换过程中，所有操作人员必须佩戴相关的个人防护装备。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设备参数。
3. 发现设备异常或故障时，应立即停止操作，并及时向维护人员报告。
4. 定期对泵设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
泵试运转方案
~、编制说明 (2)
二、............................. 编制依据 2
三、............................. 工程概况 3
四、............................. 施工准备 7
1. 施工技术准备 (7)
2. 施工现场准备 (7)
五、............................. 施工方法 7
1. 泵试运转前检查工作 (7)
2. 试运转前准备工作 (7)
六、施工程序 (8)
七、........................... 保证安全措施 12
八、施工计划 (13)
精品文档
、编制说明
为了使乌石化 3.0 万吨/ 年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。
二、编制依据
1．《泵随机资料和技术文件》 (生产厂家 )； 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50213－98) ； 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275－98) ； 4．《炼油、化工施工安全规程》 (HGJ233－87、SHJ505－87) ； 5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999 。
三、工程概况
三聚氰胺装置泵主要技术数据(共计：121台)：其中国外的供货的泵共 9台(P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C),根据
国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。
水泵联合试运转方案
*************** 有限公司主排水泵联合试运转方案二0—七年月日主排水泵联合试运转方案根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转试验。
为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电进行了全面检查，并定于2017年—月—日8点-12 点对井下主排水泵进行联合排水试验。
一、为确保本次水泵联合排水试验顺利进行，特成立试验指挥部。
总指挥: __________副总指挥: __________________________成员: _____________________________1、总指挥负责此次水泵联合试运转的指挥、协调，保证施工安全进行。
2、副总指挥负责此次运转现场的指挥，协助总指挥工作。
3、成员做好供电、水泵的开停、管路的检查、水位及排水量数据的收集归档等工作。
二、矿井主排水系统概述：**煤矿主排水泵房现安装有MD155-30 X3型水泵3台，其中1台工作水泵，1台备用水泵，1台检修水泵。
MD155-30 X3型水泵单台电机功率75KW，单台水泵的额定排水能力155m 3/h，主排水泵房至地面污水处理站铺设有8寸管路2趟。
水仓分主、副两个仓，容积分别为700 m3和400m 3。
供电系统采用二回路分列运行方式，供电电缆型号为：MY-3 X50+1*35mm 2，长时允许截留量为200A。
目前矿井的正常涌水量为20m 3/h，最大涌水量为27m 3/h。
三、试验方法和步骤：1、试验操作前做好以下准备工作：(1)试验前将管路、阀门全部检查一遍，水泵试运行，确保设备管路正常。
(2)联合试验前，将中央水仓水位储至高位，地面水仓水池放空，具备试验的条件。
(3)记录水仓水位深度，做好收集记录各种数据的工作。
2、试验步骤：(1)一泵一管试验(1#水泵、1#排水管路)①由总指挥下达试验命令。
②主排水泵司机开启1#排水管路，按正常操作顺序开启1#水泵，进行一泵一管试验。
泵设备单机试车方案
泵设备单机试车方案一、概述装置泵类设备较多，在装置开车以前要试验每台泵的性能，并检查有无制造缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
二、编制说明本工程泵设备主要用于输送有腐蚀性的流体介质，本方案主要阐述泵的单机试运行，试车介质为清水，本试车由施工单位、建设单位及设备供应商一起参与。
三、编制依据1、安装使用说明书及随机资料。
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98五、试车前的准备试车前应检查下列工作是否完成:1、检查各转动设备，用手盘车，应灵活，无卡滞现象，配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。
2、用兆欧表测试电机绕组及电缆绝缘电阻，确保绝缘电阻值不得低于0.5M Ω；3、检查电机绕组接法是否与电机铭牌相符；4、用万用表检查电缆的连续性，确保电缆完好；5、电缆接线牢固、电缆标牌悬挂正确；6、联轴器是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分一同试运行。
7、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
8、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
9、对参加试运转人员应进行安全技术交底，要做到分工明确责任到人。
10、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
六、单机试车1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
泵设备定期试运行及切换制度范文
泵设备定期试运行及切换制度范文一、背景介绍随着工业生产的发展，泵设备在许多行业中起着至关重要的作用，如化工、石油、水处理等。
为了保障泵设备的正常运行和提高其工作效率，制定一套定期试运行及切换制度非常必要。
二、定期试运行制度1. 目的定期试运行制度的目的在于检验泵设备的性能和功能是否正常，以确保其在工作状态下能够正常运行。
2. 内容2.1 定期试运行安排根据泵设备的类型和规模，制定定期试运行的安排，包括试运行的时间、频率和时长等。
2.2 试运行操作流程（1）检查泵设备的外观和连接状态，确保无松动、脱落或破损的现象。
（2）检查电源线路和控制系统，确保其正常工作。
（3）试运行前，对泵设备进行润滑和清洗，确保内部清洁，避免因污物造成故障。
（4）调整泵设备的参数和控制设备，根据需要进行相应的调节。
（5）按照设定的试运行时间和工况要求，启动泵设备进行试运行。
（6）观察设备运行情况，检查设备有无异常声响、振动、漏水等现象。
（7）试运行结束后，及时关闭泵设备，记录试运行的结果和异常情况，以备后续处理。
2.3 试运行记录和处理试运行结束后，要对试运行的记录进行整理和归档，包括试运行的时间、运行情况和异常问题的描述等。
对于异常问题，要及时进行处理，如修理、更换部件等，以保证设备的正常运行。
三、切换制度1. 目的切换制度的目的在于确保在需要切换泵设备时，能够进行安全、快速和有效的切换操作，以保证生产的连续性和可靠性。
2. 内容2.1 切换设备前的准备工作（1）检查备用泵设备的状态和性能，确保其可以正常工作。
（2）检查切换设备的管道连接和阀门状态，确保无泄漏或松动的现象。
（3）检查电源线路和控制系统，确保切换设备可以正常接通电源。
2.2 切换操作流程（1）关闭当前运行的泵设备，确保其停机状态。
（2）检查切换设备的参数和控制设备，调整至与当前泵设备相同的工作要求。
（3）打开切换设备的阀门和泵设备的电源，启动切换设备。
（4）观察切换设备的运行情况，检查其运行是否正常。
泵设备定期试运行及切换制度范本
泵设备定期试运行及切换制度范本一、目的为了确保泵设备的正常运行和安全使用，制定定期试运行及切换制度，以确保泵设备的正常运行和安全。
二、试运行的周期和时间1.泵设备的试运行应当定期进行，具体周期为每季度一次。
2.试运行的时间一般定于工作日的非高峰时段，以不影响生产和运营为原则。
三、试运行的内容1.泵设备的试运行应当按照泵设备操作规程进行，包括检查泵设备的各个部件、开关状态、润滑情况等。
2.在试运行过程中，要注意观察并记录泵设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并及时进行评估。
四、试运行的步骤1.准备工作a.检查设备运行所需的供电、水源等是否正常；b.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全；c.检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足。
2.开始试运行a.按照泵设备操作规程启动设备，检查设备启动是否正常；b.观察设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并记录相关数据；c.检查设备的温度是否正常。
3.结束试运行a.按照泵设备操作规程停止设备运行；b.检查设备的各个部件是否有异常情况；c.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全。
五、切换制度1.泵设备的切换应当根据实际需求进行，如设备维修、节能优化等；2.在进行设备切换前，应当进行试运行，确保新设备的正常运行；3.切换设备时，应当按照操作规程进行，确保切换过程的安全和顺利。
六、记录和报告1.每次试运行和切换设备时，应当记录相关数据，包括试运行时间、运行状态、振动情况等；2.每次试运行和切换设备后，应当撰写试运行和切换报告，交由相关部门归档。
七、责任及违纪处理1.负责试运行和切换设备的人员应当按照制度要求进行操作，并对试运行和切换过程负责；2.对于未按照制度要求进行试运行和切换的人员，将视情节严重程度进行相应的纪律处分。
泵站工程联合试运转方案
泵站工程联合试运转方案一、引言泵站作为输送液体的重要设施，广泛应用于给排水、工业循环和灌溉等领域。
泵站工程的设计、建设和运行对于保障工农业生产和城乡生活用水有着重要作用。
为了保证泵站工程能够安全、稳定、高效地运行，需要进行联合试运转，以验证设备性能、系统稳定性及运行的安全性。
为此，本文将围绕泵站工程的联合试运转方案进行详细讨论。
首先，介绍泵站的基本情况；其次，分析联合试运转的必要性和意义；最后，提出详细的联合试运转方案，包括试运转的组织管理、技术准备、试运转步骤及注意事项。
二、泵站基本情况1. 泵站概况：泵站作为供水系统中的关键部分，主要包括水泵、管道、阀门、控制设备等组成部分。
泵站的设计流量、扬程、功率等参数根据具体的输水工程需求来确定。
2. 设备配置：泵站设备包括主泵、备用泵、控制柜、主配电柜、辅助设备等。
其中，主泵是泵站正常运行的主要设备，备用泵则在主泵故障或维修时发挥作用。
3. 控制系统：泵站的控制系统通常包括PLC控制、变频控制等，用于实现对泵的启停、转速调节、故障监测等功能。
4. 管道布局：泵站与输水管道的连接通过阀门、接头等设施完成。
管道布局需要满足设计要求，保证输水系统的稳定运行。
三、联合试运转的必要性和意义1. 确保设备性能：泵站涉及多种设备和系统的协同运行，联合试运转能够验证设备的性能和协调性，确保泵站正常运行。
2. 保证系统稳定性：在试运转中，可以针对设备及系统的各种运行状况进行模拟检测，及时发现问题、解决问题，从而保证管网系统稳定运行。
3. 提高运行效率：联合试运转可以优化设备及系统协同运行模式，提高运行效率，减少能耗，降低运行成本。
4. 提高安全性：通过联合试运转，可以及时发现并解决设备或系统存在的安全隐患，降低事故发生的风险。
四、联合试运转方案1. 组织管理(1) 项目组成立：成立联合试运转项目组，确定项目组织结构和人员职责，明确每个成员的任务和工作内容。
(2) 安全保障：制定安全生产计划，明确安全管理责任人，落实安全检查、应急预案等措施。
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泵试运转方案目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (4)四、施工准备 (8)1.施工技术准备 (8)2.施工现场准备 (8)五、施工方法 (8)1.泵试运转前检查工作 (8)2.试运转前准备工作 (8)六、施工程序 (9)七、保证安全措施 (13)八、施工计划 (14)一、编制说明为了使乌石化3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。
二、编制依据1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)；2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)；3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)；4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)；5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999。
三、工程概况三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据4567四、施工准备1.施工技术准备1.1施工前要有经过审批的施工方案。
施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案。
1.2泵经检验合格，随机资料齐全。
2.施工现场准备2.1备齐施工用机具及计量器具，计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求；2.2施工现场具备材料及零、部件存放条件；2.3泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离；2.4试运转介质（脱盐水）按要求准备完毕；2.5试运转测试仪器及相关工机具准备齐全；五、施工方法1.泵试运转前检查工作1.1机泵的地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆层已达到设计强度，基础的抹面工作已完成。
并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求。
1.2与泵试运行有关的脱盐水、冷却水、电及电气、仪表系统的安装、调试工作全部结束。
1.3按流程与泵试运转相关的设备已安装合格，工艺上达到打流程要求；1.4确认冷却、润滑等系统连接正确，冲洗干净，保持通畅，无渗漏现象；1.5配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供；1.6各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠；1.7电机绝缘电阻及转动方向符合设计要求；1.8泵入口过滤器按要求安装完毕；2.试运转前准备工作2.1管线的配制；2.1.1首先将需要做临时管线试运转的泵所需的工艺管线材料准备齐全，临时管线的压力等级与正式压力管道相同。
2.1.2配置临时的管线，管线均安装在泵的进出口阀后。
（临时管道不需另加阀门） 2..2 工艺管线上的压力表安装完毕,压力表必须经检验合格。
2.3因泵单体试运转循环系统为临设或就近利用现有设备组成，故泵在运转时达不到额定扬程或排出压力；2.4设置临时水箱，制作5个水箱，水槽的容积3M 3，并使泵和水槽形成一个密闭循环系统；临时系统如下图所示：六、施工程序1．电机单试(适用于联轴器连接的电机)1.1检查电机风扇护罩是否完好，护罩内是否有异物。
1.2接通电源，点动起动电机，当确认无异常现象、电机转向与泵转向相同后，正式启动电机进行无负荷试运转，连续运转时间为2小时。
1.3电机运转时如有断续的或异常的声响或振动马上停止运行，并查明原因后进行处理，待电机空转合格后方可进行泵体试车。
2．离心泵单体试车P过虑水箱压力泵旁2.1泵启动前的操作方法及步骤：（1）将联轴节恢复安装（屏蔽泵无此项）。
联轴节的安装找正按下表进行。
联轴节端面间隙：联轴节的对中找正：端面外径≤300mm 径向位移＜0.05mm 轴向倾斜＜0.4/1000mm 端面外径300≤600mm 径向位移＜0.1mm 轴向倾斜＜0.6/1000mm（2）关闭与泵闭式循环无关的所有旁通阀门，保证泵与设备的闭式循环。
（3）对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象。
（4）用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。
（5）打开泵的出入口阀门，从泵前（后）由排淋口向循环系统注水，使泵内充分充满水，并将气体排净，设备水位高低以不低于设备正常液位一半为准，（6）需要设临时管道、过滤器、水箱的循环系统，根据现场情况从法兰处拆除原管道，连接临时管道。
然后按（1）～（5）步骤操作。
2.2离心泵启动时应按下列要求进行：（1）泵启动时要打开吸入管路的阀门，关闭排出管路的阀门。
（2）点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
（3）正式启动泵，待其出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。
在出口阀发关闭的情况下，泵连续运转时间不要过长。
（4）泵运转期间，随时检查轴承的温度，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。
（5）检查各固定部位连接部位不应有松动。
（6）械密封泄漏量及填料密封的泄漏符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定值（7）在额定负荷下连续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
（8）详细记录泵试运转过程的各种检查数据。
（9）泵运转过程发现异常应及时停泵，仔细分析、检查异常原因，排除故障后重新按程序从头开始试车。
（10）泵试运转时泵的安全保护和电控装置及各部分仪表要灵敏、正确、可靠。
2.3离心泵停车时注意事项；（1）关闭入口阀门，待泵冷却再依次关闭其它附属系统。
（2）如果泵在吸入情况下和没有防止启动的措施，则必须关闭吸入管路中的阀门。
3．往复泵单体试车3.1往复泵启动时应按下列要求进行：（1）往复泵启动时，吸入、排出管路的阀门要全打开；（2）先打开出口管道上的旁路阀门（3）启动主电机，泵投入空负荷运动转，时间为0.5小时。
（4）打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门。
使泵逐渐升压.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。
各段运转时间均应为15分钟。
最后，在工作压力下应连续运转2小时。
在前一压力级试运转未合格前，不得进行后一压力级的运转。
3.2泵试运转时应符合下列要求：（2）认真观察泵有无异常震动、不均匀的响动。
（3）检查各固定密封有无泄露。
各动密封处的泄露情况。
3．3单机试运转后的处理工作（1）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。
（2）检查各紧固部件。
（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
（4）拆除各临时管路及设备（或设施），将正式管道复位安装。
（5）整理试运转记录。
3．4注意事项：（1）各工种（钳工、管工、电气调试工）密切配合（2）按使用说明书要求，确保润滑油牌号、加油量以及油位的准确无误。
七、保证安全措施1．施工单位应成立试运行领导小组，由单位施工主管和技术负责人，负责试运行的组织和指挥工作，作到分工明确各尽其职.试车有序。
2.试运行技术负责人应向全体试运行人员进行技术交底，使全体试运行人员熟悉各类泵工艺原理、结构、性能，试车方法以及事故处理，紧急停车等方法。
3. 试车过程中必须服从指挥，统一调度。
4. 穿戴好劳动保护用品，杜绝人身伤害5. 保证现场清洁，道路畅通。
6. 施工现场设置警戒线，严禁非试车人员入内。
7.运行过程中如发现不正常现象应采取果断措施停机检查，处理后方可继续试运行。
八、施工计划1. 人员计划序号 职务 人数 1 施工经理 1 2 技术经理 1 3 安全调度2 4 设备安装责任工程师 2 5钳工102.施工进度计划837区 位号 名称 试运日期1 P-1301A/B 高压氨泵 5月23日～5月25日2 P-1302A/B 高压甲铵泵 5月23日～5月25日3 P-1303A/B 低压甲铵泵 5月22日4 P-1304A/B 碳铵液回收泵 5月23日5 P-1305A/B 液氨给料泵 设备未到6 P-1306A/B 氨水泵 设备未到7 P-1307 高压冲洗泵 5月24日8 P-1308 密闭排放回收泵 5月25日9 P-1309A/B 软水循环泵 5月26日 10 P-1310A/B 中压氨水泵 5月27日11 P-1311A/B 解析排水泵 5月28日 12 P-1312A/B 解析器给料泵 5月29日 13 P-1313A/B 解析回流泵 5月30日 14 P-1314A/B 低压软水循环泵设备未到 15 P-1315A/B 低压洗涤循环泵 6月1日 16 P-1316A/B/C 工艺冷凝液泵设备未到 17P-1317A/B低压冷凝液泵6月2日901区 位号 名称 试运日期 1 P-1129 熔盐循环泵 5月25日 2P-1130A/B 导热姆循环泵 5月23日912区位号名称试运日期1 P-1111A/B/C 结晶器循环泵设备未到903区位号名称试运日期1 P-1110 碳加料泵5月25日2 P-1116A/B OAT第一结晶器冷却器5月27日3 P-1119A/B 氨塔回流泵5月28日4 P-1120A/B 水解器氨给料泵5月26日5 P-1131 工艺排放回收泵5月28日904区位号名称试运日期1 P-1117A/B 氨汽提塔给料泵设备未到906-8区位号名称试运日期1 P-1205A/B 废水汽提塔回流泵5月25日2 P-1124A/B OAT料浆输送泵5月26日3 P-1122A/B OAT第二结晶器给料泵5月27日4 P-1134A/B 去过热水泵5月28日5 P-1201A/B 废水分解器进料泵5月29日7 P-1101A/B 尿液回流泵5月24日918区位号名称试运日期1 P-1138A/B 尿素溶解输送泵5月23日2.机具材料计划。