冠梁支撑梁施工方案

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冠梁、支撑梁施工方法

冠梁、支撑梁施工方法冠梁、支撑梁施工方法提要：拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。

具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长冠梁、支撑梁施工方法1深基坑支护方式本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。

能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。

2支撑的工艺流程及施工顺序第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。

冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。

冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。

立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。

施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。

开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。

3混凝土冠梁、支撑的施工方案支撑、冠梁体系钢筋、模板施工（1）支撑土底人工清理夯实，进行c15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。

（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。

（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。

支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。

（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。

（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。

支撑冠梁施工方案

支撑冠梁施工方案一、工程概况与目标本工程为某高速公路桥梁建设项目，主要施工内容为桥梁的支撑冠梁施工。

本工程的目标是确保支撑冠梁施工质量符合设计要求，确保施工安全，同时遵循绿色、文明施工的原则，实现工程效益与环境保护的双赢。

二、施工准备与条件施工人员：组建专业的施工团队，进行技术培训和安全教育，确保人员技能水平满足施工要求。

设备准备：准备充足的施工设备，如起重机、焊接设备、模板等，确保设备性能良好。

现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，为施工提供基础数据。

环境评估：进行环境影响评估，确保施工活动对周边环境的影响在可控范围内。

三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家标准的优质钢材、水泥、砂石等材料，确保结构强度和耐久性。

材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。

四、支撑冠梁设计根据桥梁的设计要求和地质条件，进行支撑冠梁的结构设计，确保支撑冠梁具有足够的承载能力和稳定性。

五、施工流程与方法基础处理：清理施工现场，进行基础处理，确保支撑冠梁的施工基础坚实。

模板制作与安装：按照设计要求制作模板，并进行准确安装。

钢筋加工与绑扎：按照设计要求加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量准确。

混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保浇筑质量，浇筑后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

六、质量控制与安全措施质量控制：实行全过程质量控制，对每个施工环节进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。

安全措施：制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。

七、施工进度与时间安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工环节的时间节点，确保工程按时完工。

八、环境保护与文明施工环境保护：施工过程中，采取有效措施减少对周边环境的影响，如合理安排施工时间，减少噪音和扬尘污染。

文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，展示良好的企业形象。

综上所述，本支撑冠梁施工方案综合考虑了工程概况与目标、施工准备与条件、材料选择与检验、支撑冠梁设计、施工流程与方法、质量控制与安全措施、施工进度与时间安排以及环境保护与文明施工等方面，为工程的顺利实施提供了有力保障。

冠梁施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。

其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。

冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。

为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。

二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。

2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。

3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。

四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。

（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。

（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。

（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。

3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。

（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。

（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。

五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。

3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。

冠梁及支撑梁施工方案

冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。

冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。

本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。

二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。

2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。

3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。

确保每个人员都具备相应的证书和经验。

三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。

（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。

（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。

（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。

（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。

2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。

（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。

（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。

（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。

（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。

（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。

四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。

2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。

冠梁支撑梁施工方案

冠梁、支撑梁施工方案V:1.0 管理制度精选整理冠梁、支撑梁施工方案目录第一章工程概况 ................................. 错误!未定义书签。

编制依据 ........................................ 错误!未定义书签。

围护结构概况简介 ................................ 错误!未定义书签。

第二章施工部署 ................................. 错误!未定义书签。

施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。

劳动力组织安排 .................................. 错误!未定义书签。

施工机械设备 .................................... 错误!未定义书签。

第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 ................. 错误!未定义书签。

施工工艺流程 .................................... 错误!未定义书签。

工艺流程说明 .................................... 错误!未定义书签。

测量放样 ........................................ 错误!未定义书签。

凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 .................... 错误!未定义书签。

冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 .................... 错误!未定义书签。

模板支立 ........................................ 错误!未定义书签。

混凝土浇筑 ...................................... 错误!未定义书签。

拆模、养护 ...................................... 错误!未定义书签。

冠梁及支撑梁施工方案

冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。

本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。

二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。

包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。

同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。

2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。

根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。

模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。

3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。

根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。

钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。

4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。

同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。

5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。

三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。

模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。

2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。

钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。

3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。

混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。

四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。

冠梁支撑梁施工方案

冠梁支撑梁施工方案1.施工前准备在正式施工之前，应先进行现场勘测和设计，确定施工方案和支撑梁的尺寸。

同时，根据设计要求和支撑梁的受力特点，选择适合的材料和设备。

2.安装支撑立柱根据设计要求，在梁的两侧固定立柱，支撑立柱的数量和位置需满足稳定和均匀分布的要求。

支撑立柱应满足一定的承载能力和稳定性，并与地面固定连接。

3.支撑梁的制作根据设计要求和实际情况，制作支撑梁。

支撑梁的材料可以选择混凝土、钢材或其他适合的材料，其尺寸和强度应满足设计要求。

4.安装支撑梁将支撑梁安装在支撑立柱上。

支撑梁的安装要求平整稳固，与支撑立柱之间的连接要牢固可靠。

在安装过程中，应检查支撑梁的尺寸和位置是否符合设计要求，必要时进行调整。

5.调整和固定安装完成后，进行支撑梁的调整和固定，保证其位置和水平度。

通过加固支撑梁与支撑立柱之间的连接，增加支撑力和稳定性。

同时，根据实际情况和需要，可加装调整装置，进行微调和调整。

6.梁体浇筑支撑梁安装完成后，可进行梁体的浇筑工作。

在浇筑过程中，应保证混凝土的质量和浇筑速度，同时注意梁体的尺寸和结构的完整性。

在浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

7.完工和检查梁体养护完成后，进行完工和检查。

检查支撑梁的结构和连接是否牢固可靠，梁体的尺寸和质量是否符合要求。

对于存在问题的地方，及时进行修整和处理，以确保工程质量和安全性。

以上是一种冠梁支撑梁施工方案，该施工方案可根据具体情况进行调整和改进。

在施工过程中，需严格按照设计要求和工艺标准进行操作，确保施工质量和安全性。

同时，施工过程中需加强现场监管和安全管理，保证工人的安全和施工现场的秩序。

冠梁、支撑梁施工方案

目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (17)6.1安全管理体系 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3质量保证措施 (18)6.4环保措施 (19)第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。

冠梁及支撑专项施工方案

冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。

冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。

二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。

2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。

3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。

三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。

2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。

3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。

4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。

5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。

四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。

包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。

2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。

3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。

4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。

5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。

五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。

5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。

六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。

冠梁、支撑梁施工方案

冠梁、支撑梁施工方案清晨的阳光透过窗户，洒在了我的办公桌上，伴随着键盘敲击的声音，我的思绪开始在天马行空的方案构思中飘荡。

冠梁、支撑梁施工方案，这是一个既熟悉又充满挑战的课题。

让我来试试，用意识流的方式，把这个方案呈现出来。

一、工程概况这个项目位于繁华的都市，建筑高度达到了200米，共有50层。

冠梁和支撑梁作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。

我们的任务就是确保每一根梁、每一块板都能严格按照设计要求施工。

二、施工准备1.人员准备：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行详细的施工技术培训，确保每位队员都熟悉施工方案。

2.材料准备：选用优质的钢筋、混凝土等建筑材料，严格把控材料质量，确保施工过程中材料供应充足。

3.设备准备：配置足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、模板等，确保施工进度不受影响。

三、施工流程1.测量定位：根据设计图纸，对冠梁、支撑梁的位置进行精确测量，确保施工误差在允许范围内。

2.支撑体系搭建：采用钢管脚手架作为支撑体系，按照施工方案要求，搭建牢固、稳定的支撑体系。

3.钢筋绑扎：根据设计图纸，对钢筋进行绑扎，注意钢筋的规格、数量和间距，确保钢筋绑扎质量。

4.模板安装：选用合适的模板，按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。

5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，严格控制混凝土的坍落度和强度，确保混凝土浇筑质量。

6.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。

7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一步施工。

四、质量控制1.施工过程中，严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。

2.对施工人员进行技术交底，确保每位队员都熟悉施工要求。

3.加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。

4.对关键工序进行重点监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑等，确保施工质量。

五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

冠梁支撑施工方案

冠梁支撑施工方案一、施工背景冠梁是桥梁的重要组成部分，起到承载桥面荷载并将荷载传递到桥墩上的作用。

在桥梁施工过程中，冠梁支撑的稳定性和施工质量对于保证桥梁的安全和使用寿命至关重要。

本文将介绍一种冠梁支撑施工方案，确保施工过程中的安全和质量。

二、施工方案2.1 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•施工起重机械：用于起吊和安装冠梁的施工起重机械，如塔式起重机或履带起重机。

•支撑材料：用于支撑冠梁的材料，如大型钢管或钢梁。

•支撑框架：用于支撑冠梁的框架结构，可根据实际情况设计和制作。

2.2 支撑方案设计支撑方案的设计应考虑以下要素：•冠梁的几何形状和尺寸。

•冠梁的材料和重量。

•支撑点的位置和数量。

•支撑材料和支撑点的承载能力。

根据上述要素，设计支撑方案，确保冠梁在施工过程中的稳定性和安全性。

在设计过程中，需要考虑以下因素：•冠梁的自重和施工荷载对支撑点的影响。

•支撑点的间距和位置，以保证支撑点能够均匀承受荷载并传递到桥墩上。

•支撑材料的强度和稳定性，以确保支撑系统的刚度和稳定性。

2.3 施工步骤步骤一：制作支撑框架根据支撑方案设计，制作支撑框架。

支撑框架应具有足够的强度和稳定性，能够承载冠梁的重量并保持稳定。

步骤二：就位固定支撑框架使用适当的起重机械将支撑框架就位，并使用固定装置将其固定在桥墩上。

确保支撑框架与桥墩的连接牢固可靠。

步骤三：安装支撑材料根据支撑方案设计，使用起重机械将支撑材料放置在支撑框架上。

支撑材料应与支撑框架的连接牢固可靠，能够承受冠梁的重量。

步骤四：调整支撑系统根据实际情况，调整支撑系统，使其达到设计要求。

包括支撑材料与桥梁底部的接触面紧密，支撑点的位置和间距符合设计要求等。

2.4 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的安全和整洁，防止杂物和人员滞留在施工区域。

•严格遵守操作规程，保证操作人员的安全，并进行相关培训。

•定期检查支撑系统的稳定性和安全性，及时修复和更换损坏的部件。

冠梁、支撑梁施工方案

目录第一章工程概况 (3)1.1编制依据 (3)1.2围护结构概况简介 (3)第二章施工部署 (4)2.1施工方法 (4)2.2劳动力组织安排 (4)2.3施工机械设备 (4)第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 (5)3.1施工工艺流程 (5)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7施工缝处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (10)4.1质量控制标准 (10)4.2质量保证措施 (13)4.2.1质量控制体系 (13)4.2.2质量控制措施及要求 (13)第五章钢支撑施工 (14)5.1钢支撑的制作与安装 (14)5.2钢支撑拆除 (17)第六章安全、质量文明施工保证措施 (18)6.1安全管理体系 (18)6.2安全保证措施 (18)6.3质量保证措施 (19)6.4环保措施 (20)第一章工程概况1.1编制依据（1）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（6）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012（8）、《钢结构设计规范》GB 50017-2003（9）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）；（11）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；（12）、《工程测量规范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手册》（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1.2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含），终于机场站（不含），起止里程为DK36+083.11～DK37+591.84，路线全长1508.73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。

冠梁支撑施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。

冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。

为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。

（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。

（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。

2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。

（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。

（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。

（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。

（3）配备必要的安全防护设施。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。

（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。

（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。

（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。

（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。

（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。

（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。

冠梁、支撑梁施工方案

目录第一章工程概况................................ 错误！未定义书签。

1.1编制依据................................... 错误！未定义书签。

1.2围护结构概况简介........................... 错误！未定义书签。

第二章施工部署................................ 错误！未定义书签。

2.1施工方法................................... 错误！未定义书签。

2.2劳动力组织安排............................. 错误！未定义书签。

2.3施工机械设备............................... 错误！未定义书签。

第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工................ 错误！未定义书签。

3.1施工工艺流程............................... 错误！未定义书签。

3.2工艺流程说明............................... 错误！未定义书签。

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冠梁支撑梁施工方案

目录第一章工程概况编制依据1、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；2、温州市域铁路S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120—2012；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20025、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、混凝土结构设计规范GB50010-20107、建筑结构荷载规范GB 50009-20128、钢结构设计规范GB 50017-20039、混凝土结构工程施工质量验收规范2011年版GB50204-2002；10、钢筋焊接及验收规范JGJ18—2012；11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001；12、工程测量规范GB50026—2007；13、建筑施工手册第四版；14、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；围护结构概况简介本标段起于永强车站含,终于机场站不含,起止里程为DK36+～DK37+,路线全长,位于温州市龙湾区内围垦路段下,自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等;本标段围护结构采用800mm厚地下连续墙,连续墙两侧采用Φ650450mm三轴搅拌桩槽壁加固,外侧18m,内侧8m,水泥掺量20%；下穿永兴河段内侧槽壁加固采用Φ800700mm高压旋喷桩,深度,水泥掺量25%；外侧槽壁加固采用Φ650450mm三轴搅拌桩,深度,水泥掺量20%；基坑起、终点封堵墙：采用Φ800mm围护钻孔灌注桩,围护结构顶均设置800mm×800mm的C30补偿混凝土冠梁;明挖基坑第一道支撑采用800×600mm C30补偿混凝土支撑,支撑水平间距按6m 布置,坑内转角处设置800×800mm斜撑,第二～四道采用Φ800、t＝16mm钢管支撑,水平间距按3m布置;混凝土支撑平面布置图和支撑大样图详见附图;第二章施工部署施工方法针对现场实际情况,围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工,冠梁按24m左右分段施工,相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成;冠梁和第一道砼支撑施工时,须凿除地下连续墙顶浮浆并开挖表层土方至底标高,为冠梁和第一道支撑施工提供工作面;表层土方开挖沿东西向后退式依次开挖,无法及时外运的指定较为开阔场地临时堆放,然后统一转运至弃土场,由指定路线外运;劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表2-1：表2-1 劳动力组织表施工机械设备冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2-2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定;表2-2 主要机具设备表第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底,凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高,然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作;具体工艺流程图3-1;图3-1 冠梁及砼支撑施工工艺流程图工艺流程说明3.2.1测量放样1根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标,计算成果经技术负责人复核无误后进行测放,并报监理进行复核;2待基坑内土体开挖至砼支撑底部后,立即将中心线引入坑内,以控制底模及模板施工,确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误;3在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上,以控制钢筋混凝土支撑顶面标高;4待钢筋混凝土支撑模板拆除后,检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求;3.2.2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土1开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间,示意图如图3-2所示;然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆,凿除至冠梁梁底标高,并将表面凿毛用水清洗干净;图3-2 第一道砼支撑与土方开挖关系示意图2浮浆凿除前在迎土层导墙上标注出预埋测斜管和超声波检测管位置,凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管,不要将其碰断;如测斜管或超声波检测管发生断裂,应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中;3.2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎1钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑扎;2钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行,横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头;3钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,若在施工缝处施工,还应把接缝处钢筋调直;4钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象;5钢筋接头主筋采用机械连接或焊接,箍筋采用绑扎方式,机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％,相邻两个绑扎接头错开不少于35d,钢筋车丝端不得使用切断机切断,应采用切割机切割并打磨平整,安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2pp为螺距, 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时还应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d,双面焊为5d,其搭接面积百分率不得超过50％;6在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎;7箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;8钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：表3-1 钢筋安装允许偏差表910钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工；11地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前,应调直,才能进入下道工序,不得使用氧气乙炔破坏钢筋;3.2.4模板支立1冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm×1220mm×15mm覆木胶合板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑;主楞和次楞采用100mm×100mm方木,冠梁斜撑采用100mm×100mm方木支撑,砼支撑采用对拉杆形式支护,竖向支护不少于两道;2当混凝土支撑开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置;同时对基底进行夯实处理以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量,然后铺设油毛毡作为砼支撑底模;3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸;当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉;模板安装时,模板应起拱‰LL为支撑跨度,本工程按30mm起拱;为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加强对模板的使用、维修、管理;4模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成,主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接;斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接,为防止浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载;5模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量;6模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-2 模板制作及安装允许偏差8模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模;3.2.5混凝土浇筑1根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采用C30补偿混凝土;混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑;2试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息;3砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净;4混凝土罐车进场后,应严把砼质量关;检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理;5振动棒的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼;6在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象;7冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上;8在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计,轴力计安装见监测方案;3.2.6拆模、养护1混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹;2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;3每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件,同条件试件留置组数根据现场实际需要确定;4混凝土强度达到／mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;3.2.7施工缝处理1对砼施工缝进行凿毛处理,在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润;2钢筋连接加强质量控制,严格按设计及规范要求施工,确保钢筋连接质量;3从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边卸料;机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合;振捣时采用插入式振动器,振捣注意事项：①振动器正确方法,应做到“快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀;②每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意;一般应视混凝土表面呈水平,不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准;③振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”见图3-3,但不能混用;每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍400mm,靠近模板边缘处为作用半径的倍200mm, 振动棒使用时,振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等;在混凝土初凝前进行第二次振捣,保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振;浇注完毕12h内对后浇带进行养护,并保持15d以上;混凝土浇筑收浆和抹压后,采用塑料布覆盖,防止表面水分蒸发,混凝土硬化至可上人时,持续浇水养护;混凝土强度达到mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;图3-3 混凝土振捣插点分布图4加强砼质量控制,避免出现砼出现以下质量通病：①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成;②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋;③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮;④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土;⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层;第四章冠梁及支撑施工质量保证措施质量控制标准冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:表4-1 钢筋工程原材料、加工、连接、安装质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002质量验收规范的规定主控项目1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求a行列式b交错式注：R为振动器作用半径表4-4 混凝土支撑工程质量控制标准质量保证措施4.2.1质量控制体系1、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头,工程部、安保部各部门联合监督控制的质量管理体制；2、由工程部实施详细的作业交底与指导工作,保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求;4.2.2质量控制措施及要求1、土方开挖时,应先由测量人员做好场地高程的测放工作,保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时,应在无结构构件场地向周边适当放坡,放坡坡度控制在%~1%之间,以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；2、地连墙上部破除时,应严格控制机械破除的高度,在接近底面15cm时,应采用人工打凿,避免破坏下部地连墙；地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净,并用水冲洗,露出新鲜石子；3、为保证新旧混凝土连接性能,在地连墙上部应涂刷纯水泥浆2~3遍,保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；4、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求,控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋,应保证搭接长度满足设计要求,焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检,保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；5、模板安装：模板拼缝应严密,拼缝处钉铁皮封闭,避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设,斜支撑支顶牢固、无松动,避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；6、混凝土浇筑时,应确保浇筑的连续性,振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面,并及时派人清理打凿,清除表面浮浆及松动石子,保证梁截面连接完整性;第五章钢支撑施工钢支撑的制作与安装⑴基坑支撑系统的布置区间基坑内第一道支撑为混凝土支撑,第2~4道为钢支撑,钢支撑采用Φ800mm×16mm,临时封堵墙处钢围檩由工56a双拼工字钢加钢板焊接而成;钢支撑统计表φ800壁厚16mm钢管图钢支撑安装流程图⑶钢支撑架立①主体基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩双拼56a工字钢等组成;②钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢,以M28膨胀螺栓紧固；吊装钢腰梁,紧靠墙身,再安装斜拉筋并拉紧;③随着基坑开挖的加深,及时凿出和清理在地下钻孔桩上的预埋件,如支撑预埋件等,用墨线弹出支撑中心标高线;④根据已知里程,在钻孔桩或地下连续墙上精确定出支撑中心位置,量出两支撑点的实际长度;根据实际长度下料和拼装钢管;每根钢支撑一端为固定端,另一端为活动端;钢支撑架设前先在维护结构上安装钢围檩;⑤钢支撑预先在地面上预拼到设计长度,每根总长度活络段缩进时比围护结构净距小10～30cm,用履带吊整体起吊摆放在支撑牛腿上,支撑起吊后两端由人工牵引,以维持支撑的基本稳定;⑥钢支撑吊装就位后,先不松开吊钩,将活络端拉出顶住预埋件,再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置;为方便施工并保持顶力一致,2台千斤顶制作专用托架固定为一整体,将其骑放在活络端上,接通油管后即可施加预应力;预应力施加到位后,在活络端中楔紧楔块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,即完成整根支撑的安装;⑦为使连续墙、钢围檩、支撑结合紧密,并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护结构墙体的向内的位移,支撑安设好后,必须施加向外的预加轴力;⑧预应力施工前,必须对油泵及千斤顶进行标定,并做好记录;预应力施加中,必须严格按照设计要求分步施加预应力,第一次预加50%～70%；通过检查螺栓、螺帽,无异常情况后,施加第二次预应力,达到设计要求,其中第2层预加轴力最大为4500KN,第3层预加轴力最大为4600KN;⑨支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体,必须互相协调、配合,做到当天挖土,16小时内支撑安装完;⑩根据监测设计要求,配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作;⑷钢支撑安装检查标准钢支撑安装标准见表钢支撑安装检查标准;钢支撑拆除待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度要求即可分段拆除钢支撑;拆除支撑同样采用二台100t千斤顶支顶,再予拆除、解体,同时拆除该段钢围檩并运出基坑;支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：⑴拆除时应分级释放轴力,避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂;⑵利用主体结构换撑时,主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度;⑶支撑拆除顺序基坑开挖深度约为15m,共设三道支撑;底板砼达到设计强度后,拆除第三道支撑；之后浇筑侧墙、砼柱和中板砼,达到强度后,拆除第二道支撑；继续浇筑站台墙侧墙、柱和顶板砼,顶板砼达到设计强度后,拆除第一道支撑;第六章安全、质量文明施工保证措施安全管理体系1由项目安保部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外,由项目经理部,安保部、工程部、施工班组等部门形成联合安全管理小组,专项控制本工程施工的安全,保证安全目标的顺利实现；2由项目经理部、安保部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制,实施详细的安全作业交底与指导,保证安全理念深入人心;安全保证措施1项目部对新进场施工作业的人员,应全部登记照相造册,制作平安卡和门进卡,保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育,确保安全意识深入人心；2所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽,穿着统一整洁；特殊作业人员如空压机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程,做好个人和他人的防护工作；3采用空压机作业时,应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒,并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场,及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；4为防止危险区域作业对他人造成伤害,在空压机作业时,应在周边4m范围的两侧进行临时围护,围护采用钢管架加挂安全网,每2m设置一道长钢管架,竖向布设三道水平管,钢管立杆埋入地面不少于70cm,并在底部浇筑30cm×30cm×30cm C15混凝土块固定；地连墙上部破除施工时,两侧围护钢管架长度不少于20m,在进行下一段破除时,拆除之前的围护,在该区域另外进行临时钢管架围护；5冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；6现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设进出土口位置如架空高度不够,可加钢管套管埋地敷设;7基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系,并注意不得在支撑上加荷载,以防支撑失稳,造成事故;8施工时加强监测,支撑竖向挠曲变形在接近允许值时,必须及时采取措施,防止支撑挠曲变形过大,保证钢支撑受力稳定,确保基坑安全;9钢管支撑活动端用短钢丝绳与腰梁连接,防止千斤顶作业时将对撑钢管顶到支托之外,掉落基坑之内;质量保证措施1严格执行标准,并根据本工程合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量优良率达95%以上;2建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,项目经理部各部门负责人为组员的创全优工程领导小组,主持和组织项目创优活动,实行总工程师质量总负责,质量管理工程师专职监察,各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制,使创优落实到人头和各项具体工作中,做到分兵把关,层层包保;3运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制,开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工作业指导书和质量保证措施,施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底,其次抓好测量复核和试验检验,第三严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保工程一次合格,一次成优;4认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制, 验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故隐患报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体落实到施工活动中,使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合,贯穿施工全过程;5开展技术培训,组织技术攻关,解决质量管理中的难点,对本项目工程中的结构混凝土施工、接口处理、防水层施工、混凝土防开裂、防渗水、防腐蚀等关键部位及工序,分别成立QC小组和技术攻关小组,解决施工技术难关,确保工程创优;6坚持“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料,中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检测混凝土强度,据以指导配合比调整或改进施工工艺,达到结构工程内实外美;7工程质量、工作质量与分配挂钩,质量不合格的,不能计产量,不准验工,出了质量事故,按公司有关规定予以处罚,并将合同规定的优良工程奖,在施工过程中,奖励被评为优良的分项、分部工程的施工班组和个人;环保措施1施工垃圾随时清运,严禁随意凌空抛撒垃圾,并每天洒水降尘;2水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料,要库内存放或有覆盖物封闭,运输要防止遗撒、飞扬,卸运应有降尘措施;3施工道路面每天一次清扫,三次洒水,路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工道路,并设有洗车处;清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘;洒水、洗车用水适度,不得造成浪费;4各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准,超标车禁止上路行驶;5充分利用空地搞好绿化工作,美化环境;。

冠梁及支撑梁施工方案

冠梁及支撑梁施工方案1. 引言本文档旨在提供冠梁及支撑梁施工方案的详细说明。

冠梁及支撑梁作为建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和分散荷载的功能。

准确的施工方案对保障工程的质量和安全至关重要。

2. 工程概述冠梁及支撑梁的施工工程包括了结构的设计、材料的选择、工艺的确定以及具体的施工方案的制定和实施。

本文将从这几个方面对冠梁及支撑梁的施工方案进行详细介绍。

3. 结构设计冠梁及支撑梁的结构设计要根据具体的工程需求和设计要求进行进行。

在设计过程中，需要考虑到荷载的大小、工程的预算和材料的选择等因素。

结构设计的目的是确保冠梁及支撑梁能够承受预期荷载并具有足够的稳定性和安全性。

4. 材料选择合适的材料选择对冠梁及支撑梁的性能和质量起着决定性的作用。

常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。

在选择材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、可靠性和经济性等因素，并综合考虑工程的实际情况做出合理的选择。

5. 工艺确定在冠梁及支撑梁的施工过程中，需要确定合适的工艺来进行施工。

包括了焊接、切割、钻孔、安装等工艺的选择和操作。

工艺的确定需要考虑到施工的安全性、效率性和质量控制等因素。

6. 施工方案制定和实施根据结构设计、材料选择和工艺确定的结果，制定具体的施工方案。

施工方案应包括了施工的具体步骤、工期安排、施工工具和设备的选择、质量控制和安全保障等内容。

在实施施工方案的过程中，需要确保按照设计和要求进行操作，并不断进行质量检查和安全监督。

7. 质量控制在冠梁及支撑梁的施工过程中，质量控制是非常重要的环节。

通过制定合理的施工方案和采取相应的措施来控制施工质量。

包括施工的前期准备、施工过程中的质量验收和终验，以及施工后的质量评估等环节。

8. 安全保障冠梁及支撑梁的施工必须要重视安全保障工作。

在施工方案的制定过程中，要充分考虑施工过程中可能出现的安全风险，并采取相应的防护措施。

施工人员需要具备相应的安全培训和操作技能，并严格按照安全规范进行操作。

冠梁支撑梁施工方案

冠梁支撑梁施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展，桥梁施工作为基础设施建设的重要组成部分，其承载着城市交通运输的重任。

冠梁支撑梁作为桥梁结构中的重要组成部分，其施工方案的设计对于保证桥梁质量、工程进度具有至关重要的意义。

二、冠梁支撑梁施工方案的意义冠梁支撑梁施工方案的设计和实施，直接关系到桥梁结构是否能够稳定、安全地建设完成。

合理的施工方案不仅可以确保施工过程中的安全性，还能够提高工程进度，降低施工成本，保证桥梁结构的质量。

三、施工步骤1.方案设计阶段–首先，对桥梁结构进行综合分析，确定冠梁支撑梁施工的具体要求和工艺流程。

–根据实际情况，设计支撑设备、施工工艺和安全措施。

2.准备工作–梁体支座的安装和调整。

–模板安装和支撑体系搭建。

–辅助设备的调试和准备。

3.梁体安装–根据设计要求，使用合适的吊装设备将梁体安装到位。

–梁体的调整和固定，确保结构稳定。

4.混凝土浇筑–模板检查确认，进行混凝土浇筑工作。

–控制浇筑过程的质量，确保梁体的强度和稳定性。

5.支撑体系去除–待混凝土充分固化后，进行支撑体系的拆除工作。

–检查梁体的承载情况，确保安全。

6.收尾工作–清理施工现场，做好施工记录和资料归档。

–对施工过程中出现的问题进行总结和反馈。

四、施工方案的注意事项1.工期控制–合理安排施工工序，控制工期，保证工程进度。

2.安全保障–严格执行安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。

3.质量控制–严格按照设计要求和标准进行施工，确保质量合格。

4.环境保护–在施工过程中，要注意保护环境，避免造成环境污染。

五、总结冠梁支撑梁施工方案的设计和实施是桥梁施工过程中的关键一环，对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。

只有合理的施工方案和严格的执行，才能确保桥梁结构的稳定性和安全性，为城市建设提供坚实的交通基础设施。

以上为冠梁支撑梁施工方案的概要介绍，希望对桥梁施工相关人员在实际工作中有所帮助。