(整理)凯诺标准件螺栓和螺母检测方法1.

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螺母检验标准

在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间
大于 2min 为合格
r、不锈钢 A2-70（如 SUS 304），红锈
时间≥360h；
s、不锈钢 A4-70（如 SUS 316），红锈
时间≥1500h；
不符合以上要求时判定不合格
第 10 步
17、依据抽样方案抽取产品按GB/T 4334-2008经10%草酸 t、防腐性能不合格要求判定不合格浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶梯组织。；
16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规格；
防腐性能盐雾试验定的条件下进行试验；箱、10%草酸
q、表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷定期抽检化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40
毫升、100g/L 的氯化钠 20 毫升和 0.1
mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴
检测，标准要求见附录五厚度要求；
n、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩
锌、白锌、黑锌），生白锈时间≥24h；
o、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属
有机涂层），一涂一烘干生红锈时间≥
240h、二涂二烘干红锈时间≥480h；
p、表面处理工艺化学氧化，点滴液为
3%中性硫酸铜溶液，点滴在试样表面出
现玫瑰红色斑点的时间大于 30 秒为合
或合金钢制造的
求进行检测；标准要求见附录三材料要求
第8步第9步
15、依据抽样方案抽取产品
紧固件电镀层的要求按 GB/T 5267.1-2002 进行检测，标
镀层厚度光学显微镜准要求见附录四厚度要求；
m、镀层不符合标准判定不合格
紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T 5267.2-2002 进行

螺丝、螺母检验规范

核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。

4.3 可靠性检验：详见5.35、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。

2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。

螺钉帽应无异物堵塞。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。

5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。

2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。

5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。

5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。

6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。

螺栓检验标准

序号 1 2
3
检查项目螺栓、螺母、垫圈外观
表面高强度螺栓高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧
扭矩
4
摩擦面
连接外 5 观质量
6 扩孔孔径
丝扣外露丝扣外露1 扣或4扣
编制：
标准件（含螺栓）进料检验规范
质量标准应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等
现象,螺纹不应损伤高强度螺栓不得有裂纹或损伤
应符合设计要求和有关现行标准的规定
单位
检验方法与器具
观察检查
10倍放大镜检查扭矩扳手标定纪录和螺栓施工纪录
应干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接
飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且
不应涂漆(除设计要求外)
2～3
扣

≤10%
≤1.2d
≤1.2d
mm
审核：
观察检查
观察检查观察检查及用卡尺检查
批准：

螺丝及螺母检验标准及标准操作规程

螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。

2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。

3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。

3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。

4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。

4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。

4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。

（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。

A面外观的要求较严格。

C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。

C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。

4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。

螺钉、螺母拉压力检测作业指导书1

版本号Version No.操作步骤Operation steps 工具Tool检测项目Test project检验频次Testfrequency4力值回零Force valueback to zero DS DZ试验名称 Name of Test:螺母、螺钉拉/压力试验 Nut, screw, pull/pressure test操作说明Operating instructions示意图Schematic diagram编制Created日期Date审核verified日期Date批准Approve ☆螺母与上压头的居中度The nut and theupper ramcenter degree1 2 3特征图例Legend员工安全WorkersSafety依据《万能电子试验机操作规程》、《万能电子拉力机试验方法说明》进行实验，并填写《力学性能试验报告》，试验前一定要让力值回零。

Based on the universal electronic testing machine operating procedures,"the universal electronic tensile machine test methods experiment, and fill in the mechanicalproperties of the test report, test force must let the value back to zero.使用锯床、绞磨机、等离子切割机等工具把螺母螺钉从产品上取出，要求螺钉的周边板材尺寸≥5mm，毛刺大小≤0.5mm，板材平整，平面度不超过2mm ；The surrounding sheet size use a Sawing Machine, Cutter MillPlasma Cutting Machine and other tools to remove the the nut screws from the product requirementsscrews ≥ 5mm, burr size ≤ 0.5mm，Sheet smoothness, flatness of not more than 2mm.质量Quality环境Environ-ment产品安全ProductSafety安全提示Safety Tips特殊特性SpecialCharacteristics关键特性（安全）Documentation ofrelevance tosafety关键特性（法规）Documentation ofrelevance tocertification锯床、绞磨机、卡尺（0-150mm）、锉刀Saw, cutter mill（0-150mm）, calipers,rasp万能电子试验机、夹具Universal electronictesting machine，fixture根据《螺母螺钉拉压力夹具使用表》选择合适的夹头，并依据图示进行组装，紧固；装完夹具后根据夹具的高低及运行方向设置合理的限位块，防止夹具在试验中相撞，损坏传感器。

螺栓检测标准

螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在工程结构中起着重要的作用。

为了确保螺栓的安全可靠性，螺栓的质量和性能必须符合一定的标准。

螺栓检测是保证螺栓质量的重要环节，本文将介绍螺栓检测的标准和方法。

首先，螺栓的外观检测是螺栓检测的第一步。

外观检测主要包括螺栓的表面是否平整，有无裂纹、伤痕、氧化等缺陷。

螺栓表面应该光滑、无明显的划痕和凹陷，这些缺陷都会降低螺栓的承载能力。

此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检测，确保螺纹牙型和尺寸符合标准要求。

其次，螺栓的材质和力学性能是螺栓检测的重点。

螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制造，不同材质的螺栓其力学性能也有所差异。

通过金相分析、硬度测试、拉伸试验等手段，可以对螺栓的材质和力学性能进行全面检测，确保其符合相关标准要求。

另外，螺栓的腐蚀和疲劳性能也需要进行检测。

螺栓在使用过程中可能会受到腐蚀和疲劳的影响，从而降低其使用寿命。

因此，螺栓的腐蚀和疲劳性能测试是必不可少的。

通过盐雾试验、循环弯曲试验等方法，可以对螺栓的腐蚀和疲劳性能进行评估，确保其在恶劣环境下仍然能够正常工作。

最后，螺栓的连接性能也是螺栓检测的重要内容。

螺栓在工程中主要用于连接构件，其连接性能直接关系到工程结构的安全可靠性。

通过螺栓拉伸试验、扭矩试验等手段，可以对螺栓的连接性能进行评估，确保其在承受一定载荷时不会出现松动或断裂的情况。

综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的外观、材质和力学性能、腐蚀和疲劳性能以及连接性能等多个方面。

只有通过严格的检测，确保螺栓的质量和性能符合标准要求，才能保证工程结构的安全可靠性。

希望本文所介绍的螺栓检测标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高螺栓质量管理水平，确保工程施工质量。

螺栓检测标准

螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，在各种机械设备和结构中都有广泛的应用。

螺栓的质量直接关系到设备的安全性能和使用寿命，因此对螺栓进行检测是非常重要的。

螺栓检测标准作为评定螺栓质量的依据，对于保证设备安全运行和防止事故具有重要意义。

首先，螺栓检测标准应当包括螺栓的材料和力学性能要求。

螺栓的材料应当符合相应的国家标准，具有足够的强度和韧性，以保证在使用过程中不会出现断裂或变形的情况。

同时，螺栓的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等指标，这些指标的合格与否直接关系到螺栓的使用安全性。

其次，螺栓的表面质量也是螺栓检测标准的重要内容之一。

螺栓的表面应当光滑平整，不得有裂纹、气泡、夹杂物等缺陷，表面的镀层也应当符合相关标准，以提高螺栓的耐腐蚀性能。

通过对螺栓表面质量的检测，可以有效地避免因表面缺陷而引起的腐蚀和断裂问题。

另外，螺栓的尺寸精度也应当纳入螺栓检测标准的范畴。

螺栓的尺寸精度直接关系到螺栓与螺母的配合情况，过大或过小的尺寸偏差都会影响螺栓的使用效果。

因此，在螺栓检测中，应当对螺栓的直径、螺距、螺纹长度等尺寸进行精确的测量，以保证螺栓在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。

最后，螺栓的热处理和表面处理也是螺栓检测标准需要考虑的内容。

螺栓在生产过程中通常需要进行热处理，以提高其强度和硬度，同时也需要进行表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

螺栓的热处理工艺和表面处理工艺应当符合相关的标准要求，以保证螺栓的整体质量和使用性能。

综上所述，螺栓检测标准涉及螺栓的材料、力学性能、表面质量、尺寸精度、热处理和表面处理等多个方面，对螺栓的质量进行全面的评定和监控。

只有严格按照螺栓检测标准进行检测和评定，才能保证生产出质量可靠的螺栓产品，从而确保设备的安全运行和使用寿命。

螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法1.螺母螺栓来件检查1.1由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。

1.2检查内容及频率1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观）焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括：清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。

若发现不良品，立即通知品检确认处理。

1.2.2螺纹的通过性检查对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。

若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。

2. 钣件来件检查焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。

发现不良，应立即通知品检处理。

3．电极的点检3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。

3.2 电极点检内容及方法3.2.1螺母电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。

3.2.2螺栓电极的点检电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。

4．核对参数特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。

各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。

表一三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表表二环形焊脚螺母焊接参数参考表表三三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表表四环形焊脚螺栓焊接参数参考表表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。

5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验5.1全破坏方法敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。

压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。

调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。

螺栓拧紧检验标准

螺栓拧紧检验标准
1.外观检验：螺栓表面不应有明显氧化、裂纹、划痕等缺陷，螺纹牙应清晰，无变形、崩边等现象。

2.尺寸检验：检查螺栓的直径、长度、螺纹牙的尺寸和螺距是否符合标准。

3.力矩检验：根据螺栓的尺寸和材质，以标准规定的力矩进行拧紧，检查是否能完成规定的扭矩，并且螺栓是否有松动、变形等现象。

4.拉伸强度检验：对螺栓进行拉伸试验，检查其抗拉强度是否符合标准要求。

5.脱落力检验：在螺栓紧固后，以规定的脱落力进行拆卸，检查螺栓是否能承受规定的脱落力而不松动。

6.盒装检验：检查螺栓的包装是否完好，螺栓是否齐全，是否存在混装或错装现象。

螺栓检测标准

螺栓检测标准螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

螺栓的质量直接关系到设备的安全可靠性，因此对螺栓的检测标准非常重要。

本文将介绍螺栓检测的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解螺栓检测的重要性和具体操作方法。

首先，螺栓的外观检查是螺栓检测的第一步。

外观检查主要包括螺栓表面是否有裂纹、氧化、变形等情况。

螺栓表面应该光滑平整，无明显的划痕和变形，裂纹等缺陷。

此外，螺栓的螺纹部分也需要进行检查，确保螺纹完整，无损伤和变形。

其次，螺栓的尺寸检测也是至关重要的一步。

尺寸检测主要包括螺栓的直径、长度、螺纹长度等参数的测量。

这些尺寸参数直接影响螺栓的装配和使用，必须符合相关的标准要求。

因此，在螺栓检测中，需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺栓的尺寸进行精确测量。

另外，螺栓的材质和硬度也是螺栓检测的重要内容之一。

螺栓通常采用碳钢、合金钢等材质制成，不同的材质对螺栓的性能有着不同的影响。

因此，在螺栓检测中，需要对螺栓的材质进行分析和检测，确保符合相关的材质标准要求。

同时，螺栓的硬度也需要进行检测，硬度测试可以通过硬度计等设备进行，确保螺栓的硬度符合标准要求。

除此之外，螺栓的拉伸性能和扭矩性能也是螺栓检测的重点内容。

螺栓在使用过程中通常承受拉伸或扭矩载荷，因此其拉伸性能和扭矩性能直接关系到设备的安全可靠性。

在螺栓检测中，需要通过拉伸试验机、扭矩扳手等设备对螺栓的拉伸性能和扭矩性能进行测试，确保符合相关标准要求。

综上所述，螺栓的检测标准涉及到外观检查、尺寸检测、材质和硬度检测、拉伸性能和扭矩性能等多个方面。

通过严格按照标准要求进行螺栓检测，可以确保螺栓的质量符合要求，提高设备的安全可靠性，降低事故风险。

因此，各个相关行业的从业人员都应该加强对螺栓检测标准的学习和实践，提高螺栓检测的准确性和可靠性，为设备的安全运行保驾护航。

锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范

锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。

为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。

2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。

3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。

3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。

3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。

3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。

3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。

4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。

4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。

4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。

4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。

4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。

5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。

6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。

7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。

8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。

螺栓、紧固螺母标准件检验规范

螺栓、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在制定螺栓和紧固螺母标准件的检验规范，以确保产品质量和安全性符合相关标准和要求。

2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的螺栓和紧固螺母标准件。

3. 检验要求螺栓和紧固螺母标准件应符合以下检验要求：3.1 尺寸和几何要求螺栓和螺母的尺寸和几何要求应符合相关标准的规定。

3.2 材料和物理性能螺栓和螺母的材料应符合相关标准的规定，并具有适当的物理性能，如强度和硬度。

3.3 表面处理螺栓和螺母的表面处理应符合相关标准的规定，确保其防锈和耐腐蚀性能。

3.4 标志和标识螺栓和螺母应清晰标识符合相关标准的信息，如材料等级、尺寸和生产批次等。

4. 检验方法螺栓和紧固螺母标准件的检验应采用以下方法：4.1 外观检验通过目视检查螺栓和螺母的外观，确保没有明显的缺陷、损伤或变形。

4.2 尺寸测量使用合适的测量工具进行螺栓和螺母的尺寸测量，确保其符合相关标准的要求。

4.3 材料检验通过材料测试方法检测螺栓和螺母的材料成分和性能，确保其与相关标准一致。

4.4 物理性能测定通过适当的物理性能测试方法，如拉伸和硬度测试，评估螺栓和螺母的强度和硬度等物理性能。

4.5 表面处理检验使用合适的检验方法，检测螺栓和螺母的表面处理质量，确保其符合相关标准的要求。

4.6 标志和标识检查检查螺栓和螺母的标志和标识，确保其包含正确的信息，并符合相关标准的要求。

5. 检验记录和报告所有螺栓和螺母的检验结果应记录并生成检验报告，并根据需要进行归档和保留。

6. 检验频率螺栓和螺母的检验频率应根据生产规模、产品重要性和客户要求等因素确定，并进行合理的抽样检验。

7. 检验标准更新本检验规范将按需定期进行审查和更新，以确保其与最新的相关标准和要求保持一致。

8. 附则如遇特殊情况或发现问题，应及时采取纠正措施，并进行相关记录和报告。

9. 结论本文档所制定的螺栓和紧固螺母标准件检验规范，旨在提供有效的检验方法和要求，以确保产品质量和安全性的合规性。

螺栓螺母紧固件检验规范

紧固件检验规范1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺母：a.当机械性能等级≥８级时，AQL分别为：对边宽度 1.0;对角尺寸 1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 2.5.b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 4.0.3.1.2六角螺栓： a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0.3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;其他所有项目： 2.5.b.当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0.3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。

螺母检测_精品文档

螺母检测1. 引言螺母是用于固定螺栓或螺钉的一种紧固件。

在工业生产中，螺母的质量和性能直接影响到产品的安全可靠性。

因此，对于螺母的质量检测具有重要意义。

本文将探讨螺母检测的方法和技术。

2. 螺母检测的目的螺母检测的目的是为了保证螺母的质量和性能符合要求。

螺母检测的主要目标包括：- 检测螺母的尺寸和几何形状是否符合标准要求；- 检测螺母的材料性能是否符合要求；- 检测螺母的螺纹是否正确；- 检测螺母的紧固力是否稳定和可靠。

3. 螺母尺寸和几何形状检测方法螺母尺寸和几何形状的检测通常使用测量仪器进行。

常用的方法包括：- 使用卡尺或千分尺测量螺母的直径、高度和宽度等尺寸参数；- 使用显微镜或投影仪检测螺母的几何形状，如螺纹的角度、螺纹的高度和螺纹的轮廓等参数。

4. 螺母材料性能检测方法螺母材料性能的检测可以使用以下方法：- 进行化学成分分析，通过测量螺母材料中不同元素的含量来判断材料的成分是否符合要求；- 进行硬度测试，通过测量螺母的硬度值来评估材料的强度和韧性。

5. 螺母螺纹检测方法螺母螺纹的检测是螺母检测的关键部分。

常用的检测方法包括：- 使用螺纹量规检测螺母的螺纹参数，如螺纹的直径、螺距和牙型等；- 使用光学投影仪或显微镜进行螺纹形状的检测，如螺纹的角度、螺纹的高度和螺纹的轮廓等。

6. 螺母紧固力检测方法螺母紧固力的检测是为了确保螺母能够提供足够的紧固力，以确保固定的可靠性。

常用的方法包括：- 使用扭矩扳手测量螺母在一定扭矩下的紧固力；- 使用力矩计测量螺母在一定力矩下的紧固力；- 使用超声波测量仪测量螺母紧固力时的超声波传播时间。

7. 螺母自动化检测技术为了提高螺母检测的效率和准确度，可以使用自动化检测技术。

常用的自动化检测技术包括：- 使用机器视觉系统进行螺母的尺寸和几何形状的检测；- 使用自动化螺纹量规进行螺母螺纹的检测；- 使用自动化力矩扳手进行螺母紧固力的检测。

8. 结论螺母的质量检测对于确保产品的安全可靠性具有重要意义。

螺栓如何检验

螺栓如何检验
螺栓是机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。

由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。

这种连接形式称螺栓连接。

如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓检测可以分为人工和机器两种,下面工厂易购为您分别详解。

人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。

为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。

另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。

磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。

看了以上的方法，相信您对螺丝检验的方法有了一定的了解，如果还有其他螺栓相关的疑问，欢迎您到工厂易购咨询。

紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布精选文档，欢迎下载目次前言 ............................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)精选文档，欢迎下载前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本精选文档，欢迎下载紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。

螺母硬度检测标准

螺母硬度检测标准1. 引言螺母是一种常用的紧固件，其硬度直接影响其连接的强度和稳定性。

为了保证螺母的质量，硬度检测是至关重要的环节。

本标准旨在规定螺母硬度检测的方法和要求，以确保螺母的质量符合相关标准。

2. 适用范围本标准适用于钢材、不锈钢和其他材质制造的螺母的硬度检测。

3. 测试设备和工具3.1 硬度计：使用合适的硬度计，如洛氏硬度计或布氏硬度计进行测试。

3.2 其他辅助设备：测试台、支撑块等辅助设备。

4. 测试方法4.1 样品准备：从生产中随机选取一定数量的螺母作为样品，保证样品具有代表性。

4.2 样品处理：对样品进行清洗和除杂处理，确保表面光洁，不影响测试结果。

4.3 测试位置选择：选择被测螺母的合适位置进行测试，避免影响螺母的使用功能。

4.4 测试过程：将样品放置在测试台上，使用合适的工具固定住，并按照所选硬度计的操作说明进行测试。

每个样品至少进行三次测试，取平均值作为最终结果。

4.5 结果记录：记录每个样品的测试结果和所用硬度计的型号及编号，以便追溯和评估。

5. 测试要求5.1 硬度范围：根据螺母的材料和相关标准，确定测试时的硬度范围。

5.2 目标值：根据相关标准或客户要求，确定螺母的硬度目标值。

5.3 误差控制：测试结果的误差应控制在规定范围内，确保测试结果的准确性和可靠性。

6. 结果评判和记录6.1 结果评判：根据螺母硬度的相关标准和目标值，对测试结果进行评判，确定样品的合格与否。

6.2 记录保存：记录每个样品的测试结果和评判结果，并将其保存至少一年，以备后续审查和追溯。

7. 附则7.1 所有测试人员应受过相关培训，熟悉测试方法和操作规程，并具备相应的资质认证。

7.2 如有特殊要求，可以根据实际情况进行相应的调整和变更。

7.3 本标准的实施应符合国家相关法律法规和标准。

注：该标准仅供参考使用，具体操作应根据实际情况进行确定，并遵循相关规范和标准。

螺栓、螺母标准件检验规范

1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。

螺丝、螺母标准件检验规范

螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。

二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。

2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。

3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。

三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。

2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。

3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。

4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。

5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。

四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。

2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。

3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。

五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。

2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。

3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。

以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。