隐患排查分级管控清单
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。
为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。
以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。
一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。
2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。
3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。
4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。
5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。
二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。
2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。
3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。
1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。
2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。
3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。
4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。
5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。
安全生产双重预防机制风险分级管控及隐患排查治理公示表
应急处置措施
隐患排查与治理管理制度
500
重大风险
2、定期巡检； 1、发生火灾、 爆炸事故，如初 始阶段，立即用 1、保持通风良好； 灭火器材扑灭； 2、设置警示标识； 如无法扑灭，紧 急撤离，向上级 3、每天定时清扫等。 汇报，启动应急 预案，在安全的 1、设置警示标识； 条件下采取灭火 2、限速； 措施，转移易燃 易爆品到安全地 3、人车分流等。 点，防止二次事 1、堆垛稳妥； 故发生。 2、发生车辆伤 2、货架安装稳固； 害、物体打击、 高处坠落事故， 3、货物堆放整齐等。 采取止血、包扎 1、定期检查、维护； 等现场急救措 施，同时向上级 2、穿戴相应防护用品； 汇报，拨打120 急救电话送医救 3、设立警示标志等。 治。 1、加强安全教育、培训；3、发生触电事 2、设置防护栏、安全网；故，立即切断电 源或使伤者脱离 3、设置警示标识等。 危险源，同时向 上级汇报，进行 1、设置警示标志； 现场急救，送医 院继续救治。 2、加强防护措施； 4、发生其他事 3、注意个人防护等。 故时，立即向上 级汇报，启动相 1、每天定时清扫； 应应急预案。 2、规范操作； 3、设置警示标识等。 3、设置警示标志等。
1
10
3
30
低风险
8
原料库
地面洒落较 多粉尘
其他伤害（跌 伤）
3
6
1
18
低风险
1目的 为了加强公司安全生产检查的管理，及时发现解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，从而实现控制 事故隐患和消除事故隐患、保证人员和公司财产安全。 2适用范围 本制度适用于公司所有生产经营活动的安全生产检查管理。 3职责 3.1生产管理部负责公司安全生产检查的日常管理事务。 3.2生产管理部负责对检查出的安全隐患依据本制度出具《隐患整改通知》，对整改不及时、不到位甚 至拒不整改的单位和个人进行处罚。 3.3公司各部门应积极配合安全检查工作，对检查发现的本部门的安全隐患及时组织整改，暂时不具备 整改条件的立即书面上报生产管理部，明确提出相应整改方案和整改时间计划。 4安全检查方式 4.1定期检查：根据公司运营实际情况按季度、月度、周定期组织检查； 4.2不定期日常检查：根据公司或部门安全生产工作情况，针对生产经营过程中可能发生的安全问题进 行抽查或巡查； 4.3季节性检查：根据不同季节的气候特点，针对生产过程中可能发生的安全问题进行专项检查； 4.4节假日检查：针对节假日期间员工心理状态不稳，安全意识易被淡化的问题，进行强化落实安全防 范措施检查； 4.5危险作业检查：对起重、高空、带电、动火等危险作业进行专门的危险作业安全专项检查； 4.6专业性检查：对锅炉、压力容器、起重机械、各类机动车辆等特种设备、特种作业进行安全检查。 4.7岗位安全检查：由岗位操作者班前、班中和班后对设备和自身防护进行安全检查。 5安全检查的范围和内容 5.1检查安全生产管理制度是否符合国家、地方及相关行业安全生产法律法规要求；制度文本是否现行 有效；安全生产管理过程的实施和执行情况，各种记录和档案，以及过程监控的反馈是否健全。 5.2特种设备及操作安全检查：特种设备是否定期检测；特种设备防护装置是否齐全；操作人员是否持 证上岗；是否有违反操作规程。 5.3特殊场所的安全检查包括：乙二醇罐区、仓库、配电室、锅炉房、变电站等。 5.4生产现场的安全检查： 5.4.1机械设备：机械设备是否有防护装置；设备手柄开关、控制按钮是否处于正确位置；应该悬挂的 警示标志是否齐全；是否有妨碍操作的的因素。 5.4.2安全通道：通道宽度是否符合规范要求；通道标线是否清晰；通道是否摆放杂物或被侵占。 5.4.3工作现场环境：地面情况；照明情况；防尘、防毒等设施是否正常运转；操作者周围情况；物品 定置摆放情况。 5.4.4劳动防护用品：应该穿戴的劳动防护用品是否穿戴齐全；穿戴方法是否正确；是否有穿戴禁止使 用的劳动防护用品。 5.4.5人员的行为：是否有违反劳动纪律；是否有违反操作规程。 5.5安全检查涉及的其它检查内容。 6安全检查结果的处理 6.1 安全检查结果的记录：安全检查特别是公司级综合安全大检查，一般都要分组进行，对于各组安全 检查的结果，必须在安全检查组组长的领导下，归纳和整理，并进行登记。安全检查记录表的内容一般 包括事故隐患（或不安全因素）内容、部位、检查时间、检查人、整改方式等。 6.2下发隐患整改通知书：由安全生产检查组织部门负责填发整改通知书，对安全检查结果要求限期整 改。整改通知书应该列明事故隐患（或不安全因素）内容、所在部位、整改要求、整改期限等内容。一 式三份，由整改单位签收两份，并进行整改，整改完毕后返回一份到这个通知书的下发部门。 6.3整改及整改监督： 整改责任单位接到整改通知书后，要及时安排人员进行整改，做到定人员、定时 间、定措施，以确保施工隐患（或不安全因素）按要求、按期限整改完毕。整改完毕后，按要求将整改 结果反馈给发整改通知书的部门。对于要求限期整改的，安全员要进行抽查，督促整改部门或责任人及 时做好整改工作。 6.4生产管理部有权对隐患（不安全因素）整改不及时、不到位甚至拒不整改的单位和个人依据《安全 生产检查考核制度》进行考核。
房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单房建工程的双重预防体系是为了确保施工过程中的安全性和质量性，以减少事故的发生和降低事故造成的损失。
对于房建工程的作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单，可以按照以下几个方面进行考虑和落实。
首先，对房建工程的作业活动进行全面的风险评价。
通过对施工作业活动的全面分析和评估，确定可能存在的风险源和潜在的安全隐患，包括工程特点、工程材料、施工工艺、施工条件等方面的因素。
根据风险的可能性和严重性进行评级，确定重要性高的风险点和重点管理的区域。
其次，制定相应的管控措施和风险管理计划。
根据风险评价的结果，制定预设的应急预案和完善的管理措施，包括安全教育培训、施工操作规程、标识标牌设置、现场安全巡视等。
针对不同级别的风险，采取不同的管控措施，确保施工作业活动的安全性。
再次，定期实施隐患排查和巡视检查。
在施工过程中，进行隐患排查和巡视检查，及时发现并消除施工现场存在的安全隐患。
将隐患按照严重程度进行分类，制定相应的整改措施和时限，实施整改并跟踪到位。
确保隐患的排查和整改工作能够有条不紊地进行，并将整改情况进行记录和备案。
最后，强化对施工人员的安全教育和培训。
通过制定安全操作规程、安全教育培训计划等方式，向施工人员传达主管部门的安全管理要求以及工作中的安全技术措施和要求，提高施工人员的安全意识和安全技能。
同时，加大对违反安全规定行为的处罚力度，形成严格的安全保障体系。
综上所述，房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单是为了确保建筑工程施工过程的安全和质量，从全面评估风险、制定管控措施、定期排查隐患、加强安全教育培训等方面进行管理，有效地减少施工事故的发生。
只有在风险管理工作的全面落实下，才能确保施工工程的安全性和可持续性发展。
企业风险隐患排查清单
企业风险隐患排查清单风险隐患排查清单制定：XXXXXX审核：XXXXXX批准：XXXXXXXXX2020年10月一、机械加工工艺序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/失职部门风险标识和人员排查周期/每天周旬季一）专用机械加工1 绞丝机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好（无带电设施裸露）。
设备接地良好。
电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）。
定期检查电器线路。
做好设备接地。
烫伤、电击等机械伤害高风险/生产车间XXXXXX √√ 每天2 塑料挤出机应设置牢固的防护罩。
裸露电器设备应加装防护装置。
做好设备接地，经检测接地电阻小于10欧姆。
加强员工的安全素质教育。
窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害中风险/生产车间XXXXXX √√ 每周3 三层共挤机组严格按照操作规程进行操作。
应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。
窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每季4 成缆铠装机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好。
设备接地良好。
缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每周5 装铠机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。
电缆盘应安装牢固可靠。
设备接线良好（无带电设施裸露）。
设备接地良好。
电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）。
机械伤害、电击等低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每周气泄漏应急预案，并定期进行演练和检查。
⑵压力应定期进行检验和维护，确保安全运行。
⑶操作人员应持证上岗，接受专业培训和考核，严格遵守操作规程。
⑷压力和气瓶存放处应设置防护措施和警示标志，保证安全存放。
⑸在使用气瓶时，应注意气瓶的存放位置、阀门密封和瓶体完整性，避免卧放使用和靠近热源和明火等不安全操作。
建筑施工企业安全风险辨识分级管控清单(安全管理)
8
培训管理
1.企业未每年制定教育培训计划。
2.企业未按培训计划进行培训，无法按培训计划培训的应及时再培训。
3.企业未有相应的安全培训记录（签到表、考核记录等）。
4.企业未为每个员工建立安全教育培训档案。
5.安全教育培训档案的内容未满足XX省的有关要求。
--
一般
1.每年制定安全培训计划。
6.演练中应形成演练记录。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.制定相应的应急预案演练计划。
2.定期按预案内容进行演练。
3.演练过程要按方案进行演练。
4.做好相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
3.定期修订安全生产操作规程。
主要负责人、工程管理部部长
7
员工安全教育培训
1.未参加三级安全教育培训后方可上岗，三级教育培训的时间少于72学时。
2.每年未参加单位的安全培训，每年再培训的时间不得少于20学时。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.新入职员工参加教育培训，合格后上岗。
2.每年按培训计划参加培训，并考核合格。
2.按培训计划实施，有变动时，及时变更。
3.为员工建立安全教育培训档案。
4.档案内容依据XX省的有关规定落实。
5.对员工进行相应的培训考核并保存相应的记录。
主要负责人、工程管理部部长
9
安全投入
1.企业应制定安全投入计划。
2.企业每年应按计划进行投入。
3.企业应建立完善的安全投入台账。
机械伤害、触电、火灾等
8.隐患排查出的重大隐患应向当地主管部门报告并采取措施予以解决。
机械伤害、触电、火灾等
一般
1.建立了隐患排查制度。
企业风险分级管控和隐患排查治理体系明细清单资料
双体系资料模板清单1、机械制造类双体系资料模板2、饲料生产企业双体系资料模板3、家具厂企业双体系资料模板4、茶粉酵素企业双体系资料模板5、聚氨酯发泡剂企业双体系资料模板6、涂料生产企业双体系资料模板7、硫酸分装经营企业双体系资料模板8、普货运输企业双体系资料模板9、危货运输企业双体系资料模板10、加油站双体系资料模板11、加气站双体系资料模板12、甲醛企业双体系资料模板13、LED灯具双体系资料模板14、减水剂双体系资料模板15、光伏电厂企业双体系资料模板16、电缆厂企业双体系资料模板17、油漆生产双体系资料模板18、铸造企业双体系资料模板19、面粉厂企业双体系资料模板20、化工厂企业双体系资料模板21、陶瓷砖企业双体系资料模板22、商混站企业双体系资料模板23、机械加工企业双体系资料模板24、热镀锌企业双体系资料模板25、毛纺企业双体系资料模板26、铝合金型材企业双体系资料模板27、散热器企业双体系资料模板28、饮料生产企业双体系资料模板29、烟花经营企业双体系资料模板30、鸡鸭屠宰企业双体系资料模板31、塑胶管材企业双体系资料模板32、涉氨冷库企业双体系资料模板33、纺织企业双体系资料模板34、压辊企业双体系资料模板35、复合肥企业双体系资料模板36、混凝土搅拌站企业双体系资料模板37、地毯厂企业双体系资料模板38、防盗门企业双体系资料模板39、驾校企业双体系资料模板双重预防体系材料明细（红色为否决项内容）提供各个行业双体系辅导工作，安全标准化13要素，8要素辅导工作，提供双体系资料范本。
QQ124043884,微信：zuiagm1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责）2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工作任务）3“两个体系”建设培训计划4培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查10%的相关岗位人员，5人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容）5风险分级管控制度、作业指导书（传达记录）6隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录）7“两个体系”考核奖惩制度8作业活动清单9设备设施清单10职业病危害风险清单11作业活动分析评价记录（抽查10%相关岗位人员进行询问,5人及以上未参与相关危险源辨识、分析）12设备设施分析评价记录13职业病危害风险清单14职业病危害因素检测报告15风险评价准则16重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三项的）17职业病危害风险分级18控制措施制定过程全员参与并经过评审19作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险，风险等级，管控措施)20设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5人及以上未掌握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风险，风险等级，管控措施)21职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。
以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。
请根据具体情况进行排查和整改。
1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。
- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。
- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。
- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。
2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。
- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。
- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。
3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。
- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。
- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。
- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。
4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。
- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。
- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。
- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。
5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。
- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。
- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。
- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。
II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。
1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。
- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。
- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。
隐患项目排查清单
五 五 五 五 五
冲击试验 实验室 机
五 五 五
5
氧气瓶
实验室
Hale Waihona Puke 气瓶钢印标记、颜色标记不 符合规定，对瓶内介质未确 认 氧气等气体阀门关闭不严， 气体软管老化破损造成泄漏 使用明火、加热、电器等不 当，诱发火灾 由于放置不当，导致试件、 模具滑落
6 7
消防
实验室
五 五
试件、模 实验室 具存放区
隐患排查项目清单(厂区)
1、行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人 。2、操作人员与吊物保持安全距离。 1 、登高作业时必须有登高作业审批票证， 设备必须断电，并且有专人看护。 2 、登高 作业配备安全带等劳动防护用品。 1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检 测合格后方可使用。 1、划分吊装作业区，增加安全警示标志， 无关人员不得进入操作区域。 1 、 大型吊装或外形复件的吊装要编制方案， 现场要设置专人监护和检查，专人指挥，并要 设置安全警示标志。 1、气瓶应存放在专用仓库内。2、定期检查， 保证储存仓库状态良好，设置防晒防雨 顶棚， 气瓶存放位置、 间距、 标志及存放量符合要求。 1、按规定设置安全防护栏、安全警示标志 及安全技术说明书，保证各种护具及消防器材 齐全可靠。 1、气瓶装卸应严格按照安全操作规程操作 。 1、应对入厂的气瓶按验收规定进行检查验 收（油污检测、气瓶检测期、颜色标识、安 全附件等），合格后放可入库存放。 1、进入厂区的运输车辆应按照厂区规定行 驶；2、驾驶及装卸人员应进行相应的安全培 训， 3、严禁运输车辆搭载无关人员进入厂 区。4、倒车时有人指挥。 1、物料装车过程， 应有可靠的防止车辆异 常动作或防溜车的措施。 2、装卸人员高处作业应有可靠的防止高处 坠落的措施。 1、在装卸过程中严格按照安全操作规程操 作。
房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单房建工程是一项复杂而危险的活动，需要在施工过程中进行风险评价、分级管控和隐患排查，以确保施工安全。
下面是一个包括双重预防体系作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单的示例，用于指导房建工程的施工安全。
1.风险评价-根据施工过程中可能出现的安全风险，对每个风险进行评估，包括可能引起的事故类型、潜在的伤害程度和频率。
-根据风险评估结果，将风险划分为高、中和低级别，以便进行相应的管控措施。
-考虑以下常见风险：高处坠落、物体打击、电击、火灾、化学危险、机械伤害等。
2.分级管控-针对高风险活动，制定特殊的安全措施，包括但不限于：设置防护栏杆、安装安全网、提供安全带等。
-对中低风险活动，执行基本的安全规定和程序，如佩戴安全帽、使用个人防护设备等。
-保证各级别的管控措施得到有效的实施和执行。
-使用隐患排查清单，对施工现场进行定期巡查，确保工作区域的安全。
-清单应包括以下几个方面：人员安全、设备安全、材料安全、交通安全等。
-通过对隐患进行分类和记录，并及时进行整改措施，确保施工现场的安全。
人员安全：-检查员工是否佩戴个人防护设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。
-确保员工接受安全培训，并熟悉应急措施和手头工作的风险。
-监督员工遵守工作程序和规章制度。
设备安全：-检查设备是否进行了日常维护，如清洁、润滑、修复等。
-确保设备操作员被授权，并正确使用和维护设备。
-检查电气设备是否按照标准接地，并检测漏电。
材料安全：-检查材料的储存和使用是否符合安全要求。
-确保危险化学品得到适当的储存和标记。
交通安全：-确保施工现场和周边道路的交通安全。
-提供合适的通行标识和控制措施。
-培训员工如何安全地进出施工现场。
通过以上的双重预防体系作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单的执行，可以减少施工过程中的风险，提高工程质量和施工人员的安全性。
但是请注意，以上仅为示例，实际清单应根据具体的工程和环境特点进行定制。
安全生产风险分级管控和隐患排查
安全生产风险分级管控和隐患排查一、背景介绍安全生产是企业的重要组成部分，也是国家的重要政策。
随着经济的发展，各种行业和企业越来越多，安全生产问题也日益突出。
因此，对于企业来说，安全生产风险分级管控和隐患排查显得尤为重要。
二、安全生产风险分级管控1.什么是安全生产风险分级管控？安全生产风险分级管控是指根据企业的实际情况，将各项安全事故风险进行分类，并采取相应的管理措施进行防范和控制。
通过对不同等级的风险进行分类管理，可以更好地保障员工和企业的安全。
2.如何进行安全生产风险分级管控？（1）确定评估指标：根据行业特点和企业实际情况，确定评估指标。
（2）评估等级：根据评估指标对各项事故风险进行评估，并给出相应等级。
（3）制定管理措施：针对不同等级的事故风险制定相应的管理措施，并落实到位。
（4）监督检查：对各项管理措施进行监督检查，及时发现和解决问题。
三、隐患排查1.什么是隐患排查？隐患排查是指对企业的各项安全事故隐患进行全面的检查和排查，及时发现和解决存在的问题，以保证员工和企业的安全。
2.如何进行隐患排查？（1）确定检查范围：根据企业实际情况确定检查范围。
（2）制定检查计划：根据检查范围制定相应的检查计划，并明确任务和责任。
（3）开展检查：按照检查计划开展全面的检查，并记录存在的问题。
（4）整改措施：针对存在的问题制定相应的整改措施，并落实到位。
（5）监督检查：对整改措施进行监督检查，确保问题得到彻底解决。
四、总结安全生产风险分级管控和隐患排查是企业保证员工和企业安全的重要手段。
通过对不同等级的风险进行分类管理，并及时发现并解决存在的问题，可以更好地保障员工和企业的安全。
因此，企业应该高度重视安全生产工作，加强管理，确保员工和企业的安全。
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险，为确保施工过程的安全性，需对这些风险进行评价，并采取相应的管控措施。
本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。
一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性：对施工机具设备设施进行评估，确定其在施工作业中可能引发的危险，包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。
2.评估暴露水平：评估施工作业人员接触到危险的频率和时间，以及可能造成伤害的程度。
3.评估危害后果：评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果，包括人身伤害、财产损失及环境污染等。
4.评估风险等级：根据评估结果，将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级，以便进行有效的管控和措施的制定。
二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头：对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制，确保其符合相关标准和要求，尽量减少危险因素的存在。
2.技术措施：在施工现场采取一系列的技术措施，如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等，减少施工机具设备设施对人体的危害。
3.操作控制：建立操作规程和作业指导书，明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项，培训施工人员，提高其操作技能和安全意识。
4.管理控制：建立健全的管理体系，定期检查机具设备设施的状况，确保其正常运行和维护。
制定应急预案，应对突发情况，并建立事故报告和处理制度。
1.机具设备设施的完好性：检查机具设备设施的外观是否完好，有无损坏、破裂、腐蚀等情况。
2.机具设备设施的工作状态：检查机具设备设施的工作状态是否正常，有无异常声响、异味、漏油等情况。
3.机具设备设施的保护措施：检查机具设备设施的防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
4.机具设备设施的操作规程：检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用，并培训人员是否掌握。
5.机具设备设施的维护保养：检查机具设备设施的维护保养情况，如润滑、清洁、紧固等。
安全隐患排查清单
排查结果（是否符合，不符合须列明原因）
部门级
岗位级
每月
每日
（八）事故隐患排查治理制度；
（九）危险作业管理制度；
（十）安全生产奖惩制度；
（十一）事故报告和应急救援管理制度；
（十二）法律、法规、规章规定的其他安全生产管理制度
7
安全操规程
针对存在安全风险的作业岗位（工种）制订操作规程，内容应符合岗位实际，具有可操作性。
应建立健全安全生产规章制度，并征求岗位人员意见和建议，规范安全生产管理工作。
（一）安全生产会议制度；
（二）安全生产资金投入制度；
（三）安全教育培训制度；
（四）劳动防护用品安全管理制度；
（五）设备设施安全管理制度；
（六）职业健康管理制度；
（七）安全生产风险分级管控制度；
√
√
序号
排查项目
排查内容（管控措施）
√
2
安全生产责任制
应建立健全安全生产责任制，明确部门和岗位人员的安全生产职责，并对职责的适宜性，履行情况进行定期评估和监督考核。
√
3
安全管理机构及人
员
应有经过单位主要负责人批准的机构成立正式文件和人员任命文件；主要负责人和安全生产管理人员应经过培训，取得安全培训合格证书
√
4
安全投入
应建立安全生产投入管理制度，按照有关规定提取和使用安全生产费用，并
√
10
建设项安全设施“三同时”
建设项目的安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用；应按照规定，严格履行建设项目安全设施设计审査、施工、试运行、竣工验收等管理程序。
√
11
相关方管理
应建立相关方安全管理制度，对相关方的资质、设备、从业人员进行审查；应建立合格承包商、供应商等相关方的名录和档案，定期识别服务行为安全风险， 并来取有效的控制措施；应当与相关方签订安全管理协议，明确各方的管理职责，协议中应包含相关承诺；相关方作业人员的安全管理应与本单位正式员工一致。
工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
一、工程作业活动风险评价
1、定义工程作业活动风险
工程作业活动风险是指，从事工程作业活动可能造成的危害、损失或
者潜在的不利影响。
工程作业活动的风险要考虑到种类、程度、可能后果
等因素，可以分为直接和潜在风险，其中包括工作环境风险，技术运行风险，人的行为风险，设备设施风险等，也可以称之为“职业危险”。
2、识别工程作业活动风险
（1）首先，要明确工程作业活动的各项技术条件和要求。
（2）其次，要明确工程作业活动的风险源，包括工作环境的风险源、技术运行的风险源、人的行为风险源和设备设施风险源等。
（3）此外，还要明确工程作业活动的风险程度，即危害类型、危害
程度、危害可能性及可能后果等。
3、分析工程作业活动风险
（1）对工程作业活动进行风险分类，根据风险源及其可能产生的危害，将风险分为物理性、生物性、化学物质性及社会影响性风险；
（2）根据风险程度，可以将风险分为低风险、中等风险和高风险。
4、评估工程作业活动风险
评估工程作业活动风险有三个步骤：
（1）根据工程作业活动的风险源分类及程度，建立风险评估表，识别其可能造成的危害。
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境：考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素，如高温、高海拔、高风险区域等。
2.作业时程：考虑作业活动所需时间是否紧迫，是否存在超时风险。
3.作业设备：考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠，是否符合相关安全标准。
4.作业人员：考虑作业活动所需人员的素质和经验，是否能够胜任作业任务。
5.作业操作流程：考虑作业活动的操作流程是否合理，是否存在隐患或操作风险。
二、分级管控对于不同等级的风险，需要采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。
以下是常见的几个分级管控措施：1.风险消除：对于风险等级较高的作业活动，应首先考虑是否有可能完全消除风险，如使用机械设备代替人工作业等。
2.风险隔离：对于风险等级适中的作业活动，可以通过隔离措施来减轻风险，如设置护栏、安全网等。
3.风险警示：对于风险等级较低的作业活动，可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。
4.风险控制：对于风险等级较高的作业活动，需要采取更为严格的风险控制措施，如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。
隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查，以便及时发现并采取相应的措施进行排除。
以下是一个可能的隐患排查清单：1.作业场所：检查作业场所是否干净整洁，有无杂物或易燃易爆物品，是否存在滑倒、跌落等安全隐患。
2.作业设备：检查作业设备是否正常运转，是否符合相关安全标准，有无损坏、松动等情况。
3.作业人员：检查作业人员是否穿戴个人防护设备，是否熟悉作业操作流程，是否存在不安全行为。
4.作业过程：检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况，是否存在与周围环境的安全隐患。
通过对以上几个关键点的评估和排查，可以全面了解作业活动的风险情况，确定风险等级，并采取相应的管控措施和排除隐患，从而保障作业活动的安全进行。
房建工程双重预防体系设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
14
接地与接零保护系统
重复接地
做防雷接地的机械上的电气设备，保护零线必须同时作重复接地。
触电
工程措施：所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
C
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：1.立即停止作业；2.启动应急预案。
应急措施：
2
警告标志
当安全距离不符合规范要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。
触电
工程措施：安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
触电
工程措施：采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：使用前由安全员进行巡检，发现问题后立即拆除，重新安装。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统，不得同时采用两种保护系统。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施：
管理措施：1、由项目部安全员定期进行检查；2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护：
个体防护：
应急措施：
应急措施：
25
配电箱N线端子板设置
配电箱零线端子板的设置、连接应符合规范要求。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册
安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册1.风险分级定级根据安全生产风险评估结果，将风险分为低风险、中风险和高风险三个级别。
2.风险管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施，以降低风险发生的可能性。
3.风险管控责任明确各级管理人员和相关岗位的风险管控责任，建立风险管理责任体系，并对责任人进行培训和考核。
二、隐患排查治理1.隐患排查周期制定隐患排查周期表，对不同岗位、工序和设备进行定期排查，确保隐患及时发现和处理。
2.隐患发现报告建立隐患发现报告制度，明确隐患发现后的报告流程和责任人。
3.隐患治理措施对发现的隐患进行分类和定级，制定隐患治理措施，明确治理责任人和完成时间。
4.隐患整改验收隐患治理完成后，进行整改验收，并进行记录和归档。
5.隐患排查与治理考核建立隐患排查与治理考核制度，对隐患排查和治理工作进行定期考核，对工作不力的部门或个人进行奖惩。
以上内容为安全生产风险分级管控和隐患排查治理的手册内容，通过严格执行相关制度和规定，可有效提升企业安全生产管理水平，保障员工和企业的安全。
安全生产一直以来都是企业发展和员工健康的重要保障，对于安全生产的风险分级管控和隐患排查治理，我们需要严格执行相关制度和规定，以实现安全生产管理的标准化和规范化。
以下将继续探讨风险分级管控和隐患排查治理的相关内容。
三、风险分级管控1. 风险分级定级风险分级的定级需要结合具体的工作场所情况和可能发生的风险状况，根据风险的可能性和严重程度进行评估和定级。
对于高风险的工作环境、设备和工序，需要采取更为严格的管控措施，确保安全生产风险得到有效控制。
2. 风险管控措施针对不同的风险等级，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施。
例如，在高风险的工作环境中，可能需要进行专门的设备改造或采用更为严格的操作流程。
在中低风险的工作环境中，则可以采取更加常规的安全措施。
3. 风险管控责任确定风险管控的责任人，并建立相应的责任体系，明确各级管理人员和相关岗位对于风险管控的具体责任。
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灼烫伤
灼烫伤 其它爆炸
灼烫伤 其它爆炸
灼烫伤
11 熔炼工序 放铝作业 溜槽撞断铝液泄漏
灼烫伤
12 熔炼工序 放铝作业 浇包铝液外溢
灼烫伤 其它爆炸
13 熔炼工序 放铝作业 浇包内潮湿
灼烫伤 其它爆炸
14 熔炼工序 除气作业 石墨转子摆动致铝液滚外溢
灼烫伤 其它爆炸
15 熔炼工序 除气作业 氮气气压过高致铝液铝液翻滚 灼烫伤
63 厂区道路 叉车作业 车辆超速运行
车辆伤害
64
厂区道路
叉车作业
进入盲区、转弯时、进出车间 大门未鸣笛、慢行
车辆伤害
65 厂区道路 叉车作业 货物挡住视线未倒开叉车
车辆伤害
66 厂区道路 叉车作业 载人或举高作业
车辆伤害
将车停放后未拉手刹、未熄火 67 厂区道路 叉车作业 、未拔钥匙、未将货叉放到地 车辆伤害
QC/QC-4-1-12-A
泰安启程车轮制造有限公司
隐患排查治理项目清单
序 号
场所/环节/ 部位
检查对象
危险源
事故类型
1 熔炼工序 上料作业 铝锭、回炉料潮湿
2 熔炼工序 上料作业 铝锭、回炉料超出料斗
3 熔炼工序 上料作业 料斗上升时突然滑落
4 熔炼工序 上料作业 提升装置漏电
5
熔炼工序
精炼、扒 渣作业
触电伤害
46 加工后序 气密试验 压力装置压力超限
其他爆炸
47
加工后序
去毛刺作 业
操控装置失控
触电伤害
48
前处理
前处理作 业
热电偶线路老化，损坏
触电伤害
49 喷涂工序 喷漆作业 电气设备不符合防爆要求
火灾爆炸
50
涂漆作业区 域通风
涂漆通风
通风不良导致中毒和窒息，风 量不够导致易燃物品积聚而引 起火灾和爆炸
精炼、扒渣工具使用后高温
灼烫伤 其它爆炸 物体打击
物体打击
触电伤害
灼烫伤 其它爆炸
6
熔炼工序
精炼、扒 渣作业
精炼、扒渣工具潮湿
灼烫伤 其它爆炸
7 熔炼工序 炒灰作业 铝灰转运车倾倒 8 熔炼工序 炒灰作业 铝灰车上升时突然滑落 9 熔炼工序 炒灰作业 铝锭槽内潮湿 10 熔炼工序 放铝作业 放铝口溢流
面
68 厂区道路 叉车作业 未按规定路线行驶
车辆伤害
69 厂区道路 叉车作业 作业时未注意观察周围情况 车辆伤害
70
厂区道路
叉车作业
开车时接打电话或工作私自操作
车辆伤害
72 厂区道路 叉车作业 叉车作业前未对叉车进行检查 车辆伤害
73
动力运行
空压机作 业
数控车床 作业
设备锁紧装置部件、工件
机械伤害
41 加工后序 产品钻孔 被钻物突然脱离飞出伤人
物体打击
42
加工后序
产品钻孔
钻头突然松动飞出伤人或转动 时接触伤人
物体打击
43 加工后序 产品钻孔 检修时设备突然启动
机械伤害
44 加工后序 产品钻孔 戴手套、围巾操作
机械伤害
45 加工后序 气密试验 气密机电控柜
压铸作业
控制系统故障，致使压铸充型 过程中自行开模，铝液外溢
灼烫伤
21
压铸工序
压铸作业
冷却水管漏水、 液压管漏 油， 接触高温溶液引起事故
灼烫伤 其它爆炸
22
压铸工序
扒渣、舀 铝作业
工具潮湿
灼烫伤 其它爆炸
23
压铸工序
模具清理
控制系统故障，造成机械臂误 动作
机械伤害
24 压铸工序 模具装配 油缸与模具连接装置
16
熔炼工序
铝水转运 浇注
铝液浇包承重托开裂致使倾倒
灼烫伤
17
熔炼工序
铝水转运 浇注
转运叉车旋转装置失效导致铝 液泄露
灼烫伤 其它爆炸
18
熔炼工序
熔炼炉体
炉体腐蚀严重连接部位不牢固 致铝液泄漏
灼烫伤 其它爆炸
19
熔炼工序
熔炼炉操 作平台
平台严重锈蚀或垮塌，导致操 作者高处坠落。
高处坠落
20
压铸工序
起重伤害
30
模修工序
起重机械
检修、维护保养起重机械时高 处坠落
起重伤害
31 模修工序 模具清理 模具高温，清理时烫伤 32 热处理工序 毛坯码放 毛坯滑落砸伤
灼烫伤 其他爆炸
33 热处理工序 钻孔作业 钻床防护装置
34
热处理工序
热处理作 业
可燃气体泄漏导致爆炸
35
热处理工序
检维修作 业
热处理炉上方维修
机械伤害
火灾 其他爆炸
中毒和窒息 其他爆炸
36
热处理工序
检维修作 业
淬水池水深、温度高
灼烫伤
37
热处理工序
检维修作 业
可燃气体未吹扫或置换不充分 引起中毒和窒息、爆炸
其他爆炸
38 热处理工序 钻头磨削 砂轮有裂纹或防护罩缺损
物体打击
39 加工前序 加工中心 作业人员误操作进入设备
机械伤害
40
加工前序
动力运行
空压机作 业
修理空压机管道时未泄压
物体打击
79 动力运行 空压机
设备安全设施缺失或不符合要 求
爆炸
粉尘爆炸危险区动火作业，未 58 打磨作业 产品研磨 按规定清理积尘，导致粉尘爆
炸
59 厂区道路 物流车辆 送货进入厂区
车辆伤害
60
厂区道路
叉车作业
设备安全设施缺失或不符合要 求
车辆伤害
61
厂区道路
叉车作业
夏季高温时车辆水箱开锅或断 烫伤或车辆
水
事故
62 厂区道路 叉车作业 装卸车作业时超载作业
车辆伤害
火灾爆炸
通风不良导致中毒和窒息，电 51 涂料调配 涂料调配 气不防爆所产生的电火花导致 火灾爆炸
可燃气体爆炸
52
喷涂 喷涂
静电产生的火花引燃可燃气体 导致火灾和爆炸。
火灾爆炸
53
粉末静电喷 粉末静电
涂
喷涂
静电火花导致粉尘爆炸。
火灾爆炸
54
烘干室 烘干室
电气火花引起可燃气体导致火 灾或爆炸。
火灾爆炸
机械伤害
25
模修工序
起重机械
设备安全设施缺失或不符合要 求
起重伤害
26
模修工序
起重机械
电气设备漏电、保护装置失效 、裸导线未加屏蔽等造成触电
触电伤害
27 模修工序 起重机械 吊运时作吊装物下有人逗留 起重伤害
28 模修工序 起重机械 起重工操作时未戴安全帽
起重伤害
29
模修工序
起重机械
起重机械吊装模具时长时间悬 空
设备安全设施缺失或不符合要 求
容器爆炸
74
动力运行
空压机作 业
未定期检测、试验，造成安全 阀、压力表等安全附件失效
容器爆炸
75
动力运行
空压机作 业
运行时出现超载、超压、异常 振动等继续作业
容器爆炸
76
动力运行
空压机作 业
清理空气滤芯站位不当
物体打击
77
动力运行
空压机作 业
压风放水时站位不当
物体打击
78
集聚在有限空间内的易燃易爆 55 检修作业 检修作业 气体，导致爆炸和人员窒息， 火灾爆炸
火灾
56
除尘系统
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉 尘爆炸措施，导致粉尘爆炸
火灾爆炸
粉尘爆炸危险区域电气设备的
57
喷粉作业
电气系统
选用和安装不符合要求，在粉 尘云状态时发生电气短路及燃
火灾爆炸
烧，导致粉尘爆炸