车间车间隐患排查表

安全生产隐患排查记录表

安全生产隐患排查记录表一、检查单位：XX公司二、检查时间：2022年10月1日三、检查人员：李明、王芳一、生产车间隐患排查1.机械设备:–存在松动螺丝，需及时紧固，以免影响设备正常运转。

–有地面积水，存在滑倒风险，需清理干燥。

2.电气设备:–部分插头插座老化，存在漏电风险，需更换及时更新。

–部分电缆线松动，需重新固定，确保安全使用。

二、仓库隐患排查1.堆放物品:–部分货物堆放过高，存在倾倒风险，需调整安全堆放。

–一些易燃品与易爆品未分开存放，需加强分类管理，避免安全事故。

2.防火设施:–部分灭火器过期，需立即更换新的有效灭火器。

–防火门有损坏现象，需及时修复或更换，确保安全疏散通道畅通。

三、办公区隐患排查1.办公桌椅:–部分椅子座椅磨损，存在坐下摔倒风险，需更换。

–电脑线杂乱堆积，存在绊倒风险，需整理整齐。

2.电源设备:–部分插座线路老化，存在漏电风险，需更换及时维修。

–长时间使用充电设备，存在过载风险，需注意安全使用避免火灾。

四、综合检查情况1.安全出口标志清晰。

2.紧急疏散指示灯正常。

3.用电设备无漏电现象。

4.工作场所通风照明良好。

结论：本次隐患排查发现了多处安全隐患，存在一定的安全生产风险，需要立即整改并加强安全管理工作，确保员工和设施的安全。

下次检查将跟进整改情况并进行追踪检查。

此次安全生产隐患排查记录表，报请上级审阅。

附：检查人员签名：______(签名)______ 单位负责人签名：______(签名)______ 记录时间：______年______月______日。

车间安全生产隐患排查表范本

车间安全生产隐患排查表范本日期：[填写日期]
车间：[填写车间名称]
一、基本信息：
排查人员：[填写排查人员姓名]
车间负责人：[填写负责人姓名]
排查周期：[填写排查周期]
二、车间基本情况：
车间布局：
通道是否畅通
防火设施是否齐全
机械设备：
设备是否正常运转
机械设备是否定期维护
三、电气安全：
电缆线路：
是否存在老化、破损情况
是否有乱拉乱接电缆
电器设备：
设备是否有漏电、过载等情况插座、开关是否正常
四、作业环境：
作业区域：
作业区域是否整洁
作业区域是否有危险品存放作业人员：
作业人员是否佩戴防护用具是否有定期的安全培训
五、危险品管理：
危险品存储：
危险品是否分类存储
存储区域是否设有明确标识
应急预案：
是否有应急预案
应急设施是否齐备
六、其他安全隐患：
是否有地面滑倒的危险
是否存在尘埃、异味等有害因素
七、整改情况：
已整改的安全隐患
未整改的安全隐患及整改计划
八、备注：
[填写备注信息]
九、签字：
车间负责人：____________________ 日期：_________________
排查人员：______________________ 日期：_________________
以上内容仅为排查表的范本，具体的排查内容可以根据车间实际情况进行调整和补充。

在排查过程中，务必认真细致，及时整改发现的安全隐患，确保车间的安全生产。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息车间名称：所在地点：负责人：填表日期：二、车间安全隐患自查情况1. 生产设备安全隐患（1）是否存在设备老化或损坏情况？（2）设备有无缺陷或故障？（3）是否存在未经授权操作设备的情况？（4）设备维护保养是否及时落实？2. 电气安全隐患（1）电气线路有无老化或短路问题？（2）是否存在乱拉乱接电缆、电线情况？（3）电气设备接地是否完好？（4）是否存在未按规定使用或存放电器设备的情况？3. 物料储存安全隐患（1）是否存在物料堆放不整齐、堆放过高的情况？（2）贮存物品有无超过承重限制？（3）是否存在易燃易爆物品未妥善存放的情况？（4）物料储存区域有无堵塞安全通道或消防设备？4. 灭火设施安全隐患（1）灭火器是否摆放在易于取用的位置？（2）灭火器是否过期或维护保养不到位？（3）是否存在灭火器被遮挡、无法正常使用的情况？（4）是否存在灭火器未标明使用方法和有效范围的情况？5. 废物处理安全隐患（1）废物处理区域是否设置明显的标识和防护措施？（2）废物存放容器是否密闭，防止泄漏？（3）是否存在未分类或混合存放废物的情况？（4）废物处置是否符合环保要求？6. 作业人员安全隐患（1）是否存在操作人员安全意识淡漠的情况？（2）是否存在操作人员无证上岗或不熟悉操作规程的情况？（3）操作人员是否佩戴个人防护用品？（4）是否存在人员违章指挥或互损行为？三、车间安全隐患整改措施根据自查情况，针对存在的安全隐患，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。

要求相关负责人及时处理，并查验整改情况的落实。

四、车间安全隐患排查记录记录每次车间安全隐患的排查情况，包括隐患描述、整改措施、责任人和完成时间等。

备注：本表为车间安全隐患自查自纠排查表，旨在提升车间安全管理水平，预防事故发生。

请负责人认真填写，并及时整改。

车间安全生产隐患排查表

现场查看
15
、、。
现场查看16，、、Fra bibliotek现场查看
四、检查结论：
存在主要问题:
整改意见:
共排查出事故隐患项，已整改项，
安全生产隐患排查表
检查人员：检查日期：
序号
检查内容
检查方法
排查情况
备注
1
建立安全检查制度（日常检查、节并有整改假日检查、定期检查等），和防范措施
查记录
2
（日常、建立、落实安全教育制度三级安全教育培训等）
查记录
3
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则
查记录
4
建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程
查记录
5
组织编制、告知员工及实施作业场工作岗位存在的危险有害因素、所、防范措施及事故应急措施
查资料查记录
6
独立从事特种作业（特种设备作业）人员持证上岗
查资料查现场
7
职业卫生与职业病的管理（粉尘、
查资料
噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。按规定配备、正确使用劳动保护用品
查记录
查现场
8
特种设备（起重机、压力容器）及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。
现场查看
13
机械设备根据要求应有可靠的制动离合装置、行程限制限位装置、超．
现场查看
负荷卸载保险装置、惯性运动部件缓冲平衡装置
14
车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照漏电保护装置、明应采用安全电压；保护接零或保护接地装置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效

车间车间隐患排查表

----车间级隐患排查表
记录编号：82
序号
排查ห้องสมุดไป่ตู้
内容
排查标准
是否
符合
隐患描述
备注
1
现场管理
员工劳动纪律良好无脱岗、离岗、睡岗等现象。
通道、安全门畅通无阻，应急灯具齐全可靠。
员工按规定穿戴、使用劳动防护用品。
岗位卫生做到窗明、地净。
⑤特殊作业票证办理流程符合制度规定要求。
人员的安全生产责任落实。
物料装卸车严格按照装卸车操作规程进行。
2
工艺
各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况。
工艺管线及工艺阀门工作状态正常。
管线无松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。
阀门开关灵活，开关到位。
⑤各岗位控制符合工艺要求。
温度、压力、流量等在范围之内。
3
设备
设备在保养周期内。
润滑油的油质情况正常。
各运转部件无异常响声。
裸露的运转部件防护罩齐全可靠。
⑤双包机做到沟见底、轴见光、设备见本色。
安全监控设施运行正常。
4
电仪
仪表的工作状态指示准确，反应灵敏。
无锈蚀、松动等潜在危险。
电机及电器元件是无火花及异常声音。
电机及电器元件电流、电压等是否在指标范围内。
责任落实：
检查人员：排查日期：

车间安全生产隐患排查表

现场查看
12
高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置以及防护装置
现场查看
13
机械设备根据要求应有可靠的制动离合装置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装置、惯性运动部件缓冲平衡装置
现场查看
14
车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照明应采用安全电压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效
建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程
查记录
5
组织编制、告知员工及实施作业场所、工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施
查资料
查记录
6
独立从事特种作业（特种设备作业）人员持证岗
查资料
查现场
7
职业卫生与职业病的管理（粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。按规定配备、正确使用劳动保护用品
安全生产隐患排查表【1】
检查人员：检查日期：
序号
检查内容
检查方法
排查情况
备注
1
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查等），并有整改和防范措施
查记录
2
建立、落实安全教育制度（日常、三级安全教育培训等）
查记录
3
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则
查记录
4
查资料
查记录
查现场
8
特种设备（起重机、压力容器）及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。
查检测报告或准用证、查看实物
9
消防设施的配置符合国家有关规定，并完好

安全生产隐患排查记录表

安全生产隐患排查记录表一、基本信息。

单位名称，XXX公司。

排查时间，2022年5月10日。

排查人员，张三、李四。

隐患地点，生产车间、办公区域、仓库。

二、生产车间隐患排查记录。

1. 电气设备隐患。

1.1 发现部分电线老化，存在漏电风险。

1.2 电气箱内有杂物堆积，存在短路隐患。

2. 机械设备隐患。

2.1 发现部分设备未及时进行润滑保养，存在卡滞风险。

2.2 机械设备操作台存在缺失防护装置，存在夹伤风险。

3. 化学品存储隐患。

3.1 部分化学品存放不当，存在泄漏风险。

3.2 化学品标识不清晰，存在误用风险。

三、办公区域隐患排查记录。

1. 紧急疏散通道隐患。

1.1 紧急疏散通道被杂物堵塞，存在逃生困难风险。

1.2 紧急疏散通道标识模糊不清，存在混乱疏散风险。

2. 电器安全隐患。

2.1 部分插座使用老化，存在漏电火灾风险。

2.2 长时间使用电脑未及时清理灰尘，存在过热起火风险。

四、仓库隐患排查记录。

1. 货物堆放隐患。

1.1 部分货物堆放不稳，存在倒塌伤人风险。

1.2 仓库货物堆放高度超标，存在坠物伤人风险。

2. 防火设施隐患。

2.1 部分灭火器过期未及时更换，存在失效灭火风险。

2.2 部分防火门关闭不严，存在火灾蔓延风险。

五、隐患整改措施。

1. 对于生产车间电气设备隐患，立即安排专业电工进行检修，更换老化电线，清理电气箱内杂物，确保电气设备安全运行。

2. 对于办公区域紧急疏散通道隐患，立即清理通道杂物，重新标识疏散通道，确保员工安全疏散。

3. 对于仓库货物堆放隐患，重新规划货物堆放，加固货架结构，确保货物堆放稳固。

六、隐患整改责任人。

1. 生产车间电气设备隐患整改责任人，张三。

2. 办公区域紧急疏散通道隐患整改责任人，李四。

3. 仓库货物堆放隐患整改责任人，王五。

七、隐患整改完成情况。

1. 生产车间电气设备隐患整改已完成，不存在安全隐患。

2. 办公区域紧急疏散通道隐患整改已完成，通道畅通，疏散标识清晰。

工厂车间安全生产检查隐患排查表格

工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。

- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。

- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。

2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。

- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。

- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。

3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。

- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。

- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。

4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。

- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。

- 检查作业场所的卫生情况是否良好。

5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。

- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。

- 检查员工是否参与相关安全培训。

排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。

- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。

- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。

备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
---
以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。

根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

~~~~~~~~~公司安全生产自查自纠现场隐患排查表序号排查项目排查内容排查结果（√/×）1 设备设施1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。

2.危险库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。

3.有应急预案，油罐设施完好齐全，标志是否醒目。

6.工业管道颜色、流向指示完备。

7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。

砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。

锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。

1.离合器动作无连冲。

2.制动器可靠与离合器联锁。

3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。

4.传动外露部分防护装置齐全可靠。

5.脚踏开关有防护且防滑。

6.机床PE连接可靠。

7.有防伤手的安全防护措施。

8.剪板机等危险位置有无可靠防护。

1.限位及联锁灵敏可靠，旋转部分防护完好有效，夹紧或锁紧装置可靠。

2.PE连接可靠，控制电气符合安全要求。

3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标准。

2.防护罩、档屑板良好。

3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。

2 易燃物品材料场所1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。

2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。

3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。

3 涂胶作业电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所涂料存量符合要求消防设施完备、安全标志醒目；作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求4 作业机械1.螺丝是无松动现象。

2.运转零件定期保养。

3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。

4.安全装置和防护装置齐全、可靠、电气连锁有效。

5.夹钳等辅助工具无裂纹5 工业梯台1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。

2.梯段高大于3米的设有护笼。

3.台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。

人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固6 锅炉2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表随着工业化的快速发展，工厂车间安全隐患成为一个不容忽视的问题。

为了保障员工的生命安全和财产安全，以及提升生产效率，工厂车间安全隐患的自查自纠非常重要。

本文将提供一份工厂车间安全隐患自查自纠排查表，以帮助企业进行全面的安全排查。

1. 通风设施安全性自查1.1 工厂车间内通风系统是否正常运行？1.2 通风设备是否存在堵塞、老化或损坏等问题？1.3 通风出口是否畅通，无障碍物阻挡？2. 电气设备安全性自查2.1 电气设备是否符合相关安全标准要求？2.2 电气线缆是否良好绝缘，未出现破损现象？2.3 插座、开关、电源线等电气设备是否正常运行且无过热现象？3. 机械设备安全性自查3.1 生产设备是否安装稳固且固定良好？3.2 各类传动装置是否存在异常声响或摩擦现象？3.3 机械设备是否配备防护罩、安全门等保护措施？4. 危险品储存安全性自查4.1 危险品是否分类存储，标识明确可见？4.2 危险品储存区域是否远离热源、火源等易燃易爆物品？4.3 危险品仓库的通风设施是否正常运行？5. 灭火设备安全性自查5.1 灭火器是否按规定定期检查和保养？5.2 灭火器的有效期是否过期，是否需要更换？5.3 消防栓是否正常运行，无堵塞或其他故障？6. 废气排放安全性自查6.1 工厂车间废气排放是否符合环保要求？6.2 废气排放口是否正常运行，无堵塞或其他故障？6.3 废气排放是否存在恶臭、有毒或污染其他物质的情况？7. 安全培训和应急预案自查7.1 员工是否接受过必要的安全培训？7.2 工厂是否建立健全的应急预案？7.3 应急疏散通道是否畅通，并设有明显的安全标识？以上仅为工厂车间安全隐患自查自纠排查表的一部分，企业可以根据实际情况进行补充和修改。

通过自查自纠，企业可以发现和解决潜在的安全隐患，保障员工的工作环境安全，降低事故发生的概率。

同时，也有助于提升工作效率和产品质量，为企业的稳定发展打下坚实的基础。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间工艺流程1. 描述车间的工艺流程，包括原料输入、加工过程、产品出口等。

二、车间安全隐患自查请依次填写相关信息并勾选适用情况：1. 岗位名称：2. 工作区域：3. 工作岗位责任人：4. 安全防护用具（如手套、眼镜、耳罩等）是否完备：□ 是□ 否5. 生产设备是否正常运行：□ 是□ 否6. 生产过程中是否存在易燃、易爆、有毒有害物质：□ 是□ 否7. 是否存在电气设备漏电、过载等问题：□ 是□ 否8. 是否存在机械设备异常噪音、振动等问题：□ 是□ 否9. 工作区域是否良好通风：□ 是□ 否10. 废弃物管理是否规范：□ 是□ 否11. 是否存在紧急疏散通道堵塞情况：□ 是□ 否12. 是否存在不良工作习惯或违规操作现象：□ 是□ 否三、车间安全隐患自纠对于存在的安全隐患，请填写改进措施及整改计划，并指定责任人和完成时间。

1. 安全防护用具是否完备：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：2. 生产设备是否正常运行：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：3. 生产过程中是否存在易燃、易爆、有毒有害物质：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：4. 是否存在电气设备漏电、过载等问题：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：5. 是否存在机械设备异常噪音、振动等问题：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：6. 工作区域是否良好通风：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：7. 废弃物管理是否规范：整改计划：责任人：完成时间：8. 是否存在紧急疏散通道堵塞情况：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：9. 是否存在不良工作习惯或违规操作现象：改进措施：整改计划：责任人：完成时间：四、其他安全隐患请列举其他未被涵盖的安全隐患，并填写改进措施及整改计划。

1. 其他安全隐患：整改计划：责任人：完成时间：五、安全隐患整改验收请列举已经完成的安全隐患整改项目，并填写验收结果。

1. 已完成的安全隐患整改项目：验收结果：验收日期：验收人：六、总结请在此部分总结车间安全隐患自查与自纠的情况，并提出未来改进防范措施。

安全隐患排查汇总表

安全隐患排查汇总表序号隐患描述风险程度责任人处理措施完成时间备注1 生产线上存在堆积过多的材料和半成品，容易导致堵塞和意外伤害中生产主管清理生产线上的材料和半成品，保持通畅 2022年1月15日2 车间的安全出口被杂物堵塞，一旦发生火灾或其他紧急情况会造成员工无法及时逃生高安全主管清理安全出口杂物，设立专人负责每日检查 2022年1月20日3 储物区堆放物料高度过高，存在倒塌风险中货物管理员调整储物区堆放高度，确保安全 2022年1月25日4 设备未定期维护保养，存在故障隐患高设备主管制定设备维护保养计划，确保设备正常运转 2022年2月1日5 车间电路老化严重，存在电击风险高电气主管更换车间老化电路，增加漏电保护设施 2022年2月5日6 员工作业时未穿戴防护用具，存在伤害风险中班组长加强员工安全教育培训，督促员工规范穿戴防护用具 2022年2月10日7 车间存在大量易燃和有毒化学品，未能做好储存和标识高安全管理员安排专人清理、标识和分类储存化学品 2022年2月15日8 车间通风设施不完善，存在粉尘和有害气体超标风险高环保负责人完善车间通风设施，确保空气质量符合安全标准 2022年2月20日9 车间存在工作台面高度不符合人体工程学，存在劳动损伤风险中人力资源主管更换符合人体工程学标准的工作台面 2022年2月25日10 消防设施巡查不及时，存在火灾隐患高消防员加强消防设施巡查，保障消防设施完好有效 2022年3月1日11 车间存在高温作业区域未加设明显警示标识，存在烫伤风险中安全保卫员加设高温作业专用标识，提醒员工注意安全 2022年3月5日12 车间存在人员违规擅自接线操作电气设备，存在电击风险高电气主管加强员工电气安全教育培训，制定严格操作规程 2022年3月10日13 车间未能做到定期安全例行检查，存在安全隐患未及时发现高安全管理员建立定期安全例行检查机制，确保安全隐患及时发现并处理 2022年3月15日14 车间存在物料堆放不规范，存在坠物伤害风险中生产主管加强员工物料堆放教育培训，规范堆放作业流程 2022年3月20日15 车间紧急停车按钮未能及时修复，存在设备危险运转风险高设备主管立即修复紧急停车按钮，确保设备安全运转 2022年3月25日以上是本次安全隐患排查的汇总表，对发现的安全隐患将制定具体的处理措施，并由责任人按时落实，确保车间安全生产。

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表工厂车间的安全问题至关重要，关乎着每一位员工的生命安全和企业的正常生产运营。

为了及时发现并消除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全，特制定本自查自纠排查表。

一、电气设备安全1、电线电缆检查电线电缆是否存在破损、老化、裸露等情况。

电线电缆的敷设是否符合安全规范，有无乱拉乱接现象。

电线电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热现象。

2、配电箱配电箱的门锁是否完好，是否能够有效防止非专业人员随意开启。

配电箱内的电器元件是否正常工作，有无异味、异响。

配电箱内的布线是否整齐，标识是否清晰。

3、电器设备各类电器设备（如电机、电焊机、照明灯具等）的接地是否良好。

电器设备的绝缘性能是否符合要求，有无漏电现象。

电器设备的运行是否正常，有无异常发热、振动等情况。

二、机械设备安全1、防护装置机械设备的传动部位（如皮带轮、链轮、齿轮等）是否安装了有效的防护装置。

防护装置是否完好无损，有无松动、变形等情况。

防护装置的开启是否方便，在需要维修保养时能否迅速拆除。

2、操作手柄和按钮机械设备的操作手柄和按钮是否灵敏可靠。

操作手柄和按钮的标识是否清晰，功能是否明确。

紧急停止按钮是否能够正常工作，是否设置在易于操作的位置。

3、润滑和冷却系统机械设备的润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。

冷却系统是否能够有效散热，冷却液是否充足。

三、消防安全1、消防设施灭火器是否配备齐全，压力是否正常，是否在有效期内。

消防栓是否完好，水枪、水带是否齐全，阀门是否能够正常开启。

自动喷水灭火系统、火灾报警系统等是否正常运行。

2、疏散通道疏散通道是否畅通无阻，有无堆放杂物、堵塞通道的情况。

疏散通道的标识是否清晰，应急照明是否正常工作。

3、易燃易爆物品车间内是否存放易燃易爆物品，存放是否符合安全要求。

易燃易爆物品的使用是否有专人管理，操作是否规范。

四、作业环境安全1、通风换气车间内的通风设施是否正常运行，通风效果是否良好。

车间安全生产隐患排查表整理资料

现场查看
各类机械设备的行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠、紧停开关、 15 缓冲器和终端止档器等停车保护装置现场查看使用有效、各种信号装置与照明设施符合规定。
各类吊索具管理有序，状态完好，钢
丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形
量、使用长度和固定状态等应符合国
16
现场查看
标规定、滑轮与护罩完好，转动灵活、
安全生产隐患排查表
检查人员：
检查日期：
序
检查内容
检查方法排查情况
号
建立安全检查制度（日常检查、节假 1 日检查、定期检查等），并有整改和防
范措施
查记录
建立、落实安全教育制度（日常、三
2
查记录
级安全教育培训等）
执行事故报告、调查处理、统计上报、 3 事故档案管理制度，坚持“四不放过” 查记录
原则
建立健全并执行各种安全生产规章制
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或
磨损超标等缺陷，紧固装置完好
四、检查结论：
存在主要问题:
整改意见:
共排查出事故隐患
项，已整改
２
项，
３
4
Hale Waihona Puke 查记录度及安全操作技术规程
组织编制、告知员工及实施作业场所、查资料
5 工作岗位存在的危险有害因素、防范查记录
措施及事故应急措施
独立从事特种作业（特种设备作业）查资料
6
人员持证上岗
查现场
职业卫生与职业病的管理（粉尘、噪 7 声、高温、低温、毒物、辐射等）。按
规定配备、正确使用劳动保护用品
查资料查记录查现场
现场查看
高速运转中易飞出的零、部件，应有 12 放松脱装置或急停连锁装置以及防护

工厂车间安全隐患自查自纠排查表

工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息：工厂名称：车间名称：排查日期：排查人员：二、隐患类别及情况描述：1. 机械设备安全隐患：a) 设备是否正常运转，是否存在异常声音？b) 设备是否定期维护保养，使用寿命是否超过标准？c) 设备是否配备防护罩、安全开关等安全装置？d) 设备是否存在生锈、松动或磨损等损坏情况？2. 电气设备安全隐患：a) 设备是否接地可靠，线路是否整洁有序？b) 电气设备是否经过正规检测、维修、保养？c) 电气设备周围是否存在易燃、易爆物品？d) 电气设备是否存在漏电、过载等现象？3. 灭火设备安全隐患：a) 灭火器是否摆放于易于取用且标识清晰的位置？b) 灭火器是否参加过培训，员工是否了解使用方法？c) 灭火器周围是否存在遮挡物或堆放杂物？4. 安全出口及疏散通道安全隐患：a) 安全出口是否设置指示标志，是否易于辨识？b) 疏散通道是否畅通无阻，是否存在堵塞或障碍物？c) 安全出口门扇是否正常开启，是否易于打开？5. 用电安全隐患：a) 用电线路是否存在老化、破损或过载等问题？b) 用电设备是否配备过载保护、漏电保护等安全装置？c) 用电设备是否按规定接地，是否存在绝缘不良的情况？三、整改措施：1. 机械设备安全隐患整改：a) 对于故障设备，立即停止使用并联系维修人员进行维护。

b) 定期对机械设备进行检查保养，确保设备安全运转。

c) 安装和调试设备时，完善安全装置，确保安全操作。

d) 对损坏的设备及时更换或修复，确保设备处于正常状态。

2. 电气设备安全隐患整改：a) 定期检查电气线路的接地情况，确保接地可靠。

b) 定期进行电气设备的检测维修，并保持维护记录。

c) 停电时关闭各电气设备，并及时清理周围易燃物品。

d) 定期检查电气设备的漏电情况，确保使用安全。

3. 灭火设备安全隐患整改：a) 将灭火器摆放于易于取用的明显位置，并定期检查。

b) 定期进行员工灭火培训，提高灭火器使用效能。

重大隐患排查记录表

重大隐患排查记录表随着社会的发展和进步，人们对于安全问题的关注也越来越多。

无论是在工作场所还是生活环境中，我们都需要时刻保持警惕，及时排查和解决重大隐患，以确保人身安全和财产安全。

本文将详细记录一次重大隐患排查过程，以便于全面了解和解决潜在的安全风险。

日期：XXXX年X月X日地点：某某工厂1. 安全隐患描述：在工厂一楼生产车间发现多处电线老化、短路、电源线过负荷等安全隐患，存在严重的火灾和触电风险。

2. 现场情况：工厂车间面积约XXX平方米，进出口位于东侧，布局合理。

但是，由于生产需求日益增长，车间的电力供应无法满足。

临时增设的电线和插座数量过多，电线交叉敷设，未按照标准规范规划，容易造成电线老化、短路等问题。

3. 排查过程：3.1 检查电线布局：查看了车间内的电线布局，发现存在电线交叉、过度拉伸等问题。

与电线相关的设备和插座也过多，造成负荷过大，电线老化的风险增加。

3.2 检查电线材质：通过查看相关资料和询问负责人，了解到许多电线使用了低质量的材料，容易受潮、老化和短路。

3.3 检查插座使用情况：对车间内的插座进行检查，发现许多插座已经损坏，接触不良，存在火灾和触电的隐患。

3.4 检查电源负荷：通过查看电源开关和负荷情况，发现车间负荷过大，超过了电源的承载能力。

4. 隐患分析与解决方案：4.1 电线布局调整：重新规划电线布局，避免电线交叉敷设，降低老化和短路的风险。

合理安排设备和插座的位置，减少电线使用量。

4.2 电线材质更新：更换低质量电线，使用符合标准的优质电线，提高电线的耐用性和安全性。

4.3 插座维修与更换：对损坏和接触不良的插座进行维修或更换，确保插座的正常使用，减少火灾和触电风险。

4.4 电源负荷控制：合理分配负荷，避免超负荷运行，减少电线老化和电源过载的风险。

如有需要，增加电源设备以满足生产需求。

5. 预防措施：5.1 定期维护：定期对电线、插座等设备进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题。

车间安全隐患排查表

序号排查内容结果责任者整改期限备注一、基础资料方面：1是否建立本车间安全管理机构？是□ 否□2是否定期如开车间月度安全会议？是□ 否□3是否定期组织本车间安全隐患排查治理？是□ 否□4发放劳保用品是否保存发放记录？是□ 否□5新进员工是否落实车间级、班组级安全培训？是□ 否□6是否建立本车间安全管理档案？是□ 否□7车间是否设置安全宣传栏并是否定期更新？是□ 否□二、消防安全管理方面:8车间消防通道、安全出口是否堵塞、封闭、占用？是□ 否□9车间消防栓、灭火器是否被堵塞、圈占？是□ 否□10车间摆放灭火器是否处正常状态？是□ 否□11车间安全出口、应急灯是否处正常状态？是□ 否□12车间消防栓、灭火器是否正常点检？是□ 否□13车间安全出口、应急灯是否正常点检？是□ 否□三、设备设施安全管理方面：14特种设备（行车）是否定期检验？是□ 否□15特种设备（行车）作业人员是否执有效证件上岗？是□ 否□16设备设施现场是否张贴安全警示标识和操作规程？是□ 否□17设备设施是否设置足够的安全防护装置？是□ 否□18设备设施安全防护装置是否有效？是□ 否□19设备设施是否按期进行点检并保留记录？是□ 否□20设备设施是否进行维修保养并保留记录？是□ 否□四、用电安全管理方面：21车间电线是否存在乱接乱拉现象？是□ 否□22电源线绝缘层是否存在破损现象？是□ 否□23固定电源线是否存在未入槽、穿管管理现象？是□ 否□24车间内是否设置三级漏电保护装置？是□ 否□25用电线路及设备是否存在未接地保护现象？是□ 否□26移动电器电源线是否采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线？是□ 否□27配电箱下及附近1米内是否堆放可燃、易燃物品？是□ 否□五、危险化学品安全管理方面：28车间危化品是否集中管理？是□ 否□29危化品是否与其他物品混放？是□ 否□30危化品是否与危险废弃物混放？是□ 否□31危化品分装容器是否进行标识？是□ 否□32危化品容器转装其他物品是否进行置换、重新标识？是□ 否□33危化品管理是否远离火源？是□ 否□34危化品储存是否超过1.5天的使用量？是□ 否□六、生产物料的安全管理：35模具及物料摆放是否影响人行、车行？是□ 否□36模具及物料摆放是否存在超高现象？是□ 否□37地板上是否有金属废料、水、油等物？是□ 否□38湿滑地板是否有防滑警示？是□ 否□检查人员：生产部隐患排查表序号排查内容结果责任者整改期限备注七、作业人员的安全管理：39作业人员的着装是否符合安全要求？是□ 否□40作业人员是否存在违章作业行为？是□ 否□41作业人员是否存在违反操作规程的行为？是□ 否□42作业人员是否按要求配戴劳保用品？是□ 否□43管理人员是否存在违章指挥行为？是□ 否□44管理人员是否准时发放劳保用品？是□ 否□制定审核批准日期日期日期。

安全生产隐患排查记录表

安全生产隐患排查记录表
一、排查单位信息
•排查单位：XXX公司
•排查时间：2022年10月
•排查人员：张三、李四、王五
二、排查内容
1. 作业场所及设备
•开始时间：上午9:00
•结束时间：上午11:00
•排查内容：检查生产车间设备运行情况，包括机械设备、电气设备等；
•发现问题：部分设备存在异响现象，需及时维修。

2. 安全生产操作规程
•开始时间：下午1:00
•结束时间：下午3:00
•排查内容：审核安全生产操作规程执行情况；
•发现问题：部分员工未按规程操作，存在安全隐患，需加强培训。

3. 安全生产培训情况
•开始时间：下午3:30
•结束时间：下午4:30
•排查内容：查看员工安全生产培训记录；
•发现问题：部分员工培训记录不完整，需要及时补充。

三、隐患整改措施
•对发现的安全隐患制定整改计划，并明确整改责任人和整改时限；
•对设备异响现象进行维修和检修，确保设备安全运行；
•对员工进行安全生产规程培训，提高员工安全意识。

四、结论
通过此次安全生产隐患排查，我们发现了部分安全隐患并及时进行了整改，确
保了生产场所的安全稳定运行。

同时，我们也意识到安全生产工作需要持续关注和监测，不断提高安全管理水平，确保员工和设备的安全。

总结：上述内容是本次安全生产隐患排查记录表的主要内容，希望通过排查和整改，能够提高公司安全生产管理水平，确保员工和设备的安全。