钢结构混凝土的腐蚀原因和注意事项

钢结构混凝土的腐蚀

一、混凝土腐蚀现状及腐蚀原因

在美国,每年因腐蚀所造成的经济损失占国民生产总值的3% ~ 5%,腐蚀的腐蚀的40% ~ 55%。腐蚀的原因造成混凝土主要是:
1在酸性条件下,钢筋混凝土、碱性内在的保护能力下降,导致内部钢筋锈蚀。在海里或环境、混凝土含盐的多孔结构,使氯离子渗透到钢。

这个中氯离子,使钢筋腐蚀速度更快。由于扩大产品体积钢筋腐蚀,产生了很多压力,造成破坏。
2的腐蚀混凝土硫酸盐侵蚀和学习物理分化扩大通货膨胀的侵蚀。
化学:硫酸盐与混凝土,其化学反应,使混凝土裂缝体积膨胀或粉末。
物理性能:盐结晶、水晶、溶盐与变量通货膨胀,海水渗入的混凝土和结晶过程中的变化,体积膨胀,导致阀门的损坏。
其他三个混凝土腐蚀、镁盐、盐、二氧化氯等进混凝土裂缝的失败引起混凝土腐蚀。
综合、混凝土腐蚀是由于存在多孔结构和混凝土的腐蚀物质到内混凝土腐蚀引起的。在混凝土表面涂层,可以保护多孔结构和封闭混凝土防腐蚀的钢筋混凝土是一种有效的方法。

二、涂层的选择

根据许多防护涂料的钢筋混凝土结构进行了研究分析,总结我院之前的几座保护工程实例的基础上,选择环氧封口机+环氧云铁中间丙烯酸聚氨酯面漆+混凝土保护层由16。该系统已成功应用于许多重要的桥梁工程、军山长江公路大桥工程在湖北省科技进步奖。881混凝土保护层
系统具有以下特点:
1、环氧树脂涂料穿透深度的关闭
油漆是关闭的穿透深度的混凝土的耐久性表面保护功能。由于混凝土多孔材料,所以如果油漆足够小,分子在毛细管作用,它能渗透混凝土。

881环氧封口机的穿透深度在2 ~ 3毫米。一般来说,渗透深度封闭漆,越高越好,但对环氧聚酰胺系统,很难做到渗入深度和包装的灵活性和抗冲

击、只有两者之间的平衡。
二、混凝土表面附着
混凝土是高碱性物、内部碱性可高达PH12.5 ~ 13.5%。因此碱性混凝土良好镀层粘附性和长期使用的重要因素。环氧树脂固化系统聚酰氨-

好碱性,能使混凝土表面涂料、胶粘剂更好。
在确定了涂层附着力和混凝土之间依照《混凝土试件涂在建设标准包装和云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆,放置7天拔除的测试方法。测试

结果是比5MPa粘连、和损伤发生在混凝土,表明该涂料,具有优异的附着力。
三、抗渗性能(正面)的渗透和反渗透
16混凝土保护层系统的抗渗试验结果表明,使用的保护层,抗渗混凝土试件的水平比最大范围S15(设备,即为1.5兆帕只能做S15)。这表明,该

系统能有效防止涂料,以防止水入侵

混凝土和钢筋锈蚀对公路的积极作用。是
虽然反向渗性水平,该系统也显示了良好的基础,结合高强混凝土,表明环氧关闭了8.81透气性好。
四、渗透率
16混凝土保护层系统的抗渗试验分为两部分:氧气和二氧化碳。
Ca(氢氧化镁产品,为普通硅酸盐水泥水化水泥水化、生产,可以达到10% ~ 15%,高碱度钢表面钝化,但使稳定性差、易和大气中的二氧化碳

产生中和反应发生,中性的阻垢剂。
Ca(哦)2 + CO2 =碳酸钙+水
Ca(哦)2 +[CO2 +水+ 2H2O)=碳酸钙
二氧化碳的原因,使混凝土碳化等钢铁表面钝化层钢筋容易腐蚀现象。
摘要钢筋腐蚀O2电化学阴极参与以及反应过程中钢筋腐蚀速度控制水分扩散过程中氧气。
铁+ 2H2O =铁(哦)2 + H2)
2Fe(哦)2 + 1 / +水= 2O2 2Fe(哦)
当水和氧气不够,特别是环境温度高、电化学腐蚀钢筋很快,产生高含水量、结构的有限元(哦)3个红锈,从而使混凝土保护层厚度爆裂。
所以作为保护体系,必须对这两种气体有较好效果的种族隔离制度。在混凝土试件的试验结果表明(附件)的渗透系数下混凝土试件的混凝土

和空气系数、TQ 1 - 100渗透仪不能侦测到它的存在。桌子下面的混凝土保护层系统,比其他类型的常见8.81混凝土表面处理具有更好的性能的

气体,能有效防止碳化的混凝土和钢。
包装的透气性。881环氧
通过x10表面处理16m2 - x10(氧气系数(CO2)16m2系数)-
0.142 8.81环氧封口机0.142