注塑机调机操作技术书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书
引言概述：
注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。为了保证操作的安全性和提高生产效率，制定一份注塑机作业指导书是非常必要的。本文将从设备准备、操作步骤、故障排除和安全注意事项四个方面，详细介绍注塑机的作业指导。
一、设备准备：
1.1 清洁和维护：在操作注塑机之前，首先要确保设备的清洁和维护工作。清除注塑机内外的杂物和残留物，检查润滑油的使用情况，并及时添加或者更换。确保设备的正常运转和延长使用寿命。
1.2 原料准备：根据产品的要求，准备好所需的塑料原料。检查原料的质量和储存条件，确保原料无潮湿、杂质和变质等问题。并将原料放置在指定的位置，方便投料。
1.3 模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和检查工作。确保模具无损坏和变形，且与注塑机匹配。根据产品要求，调整模具的参数和尺寸。
二、操作步骤：
2.1 开机准备：首先将注塑机的电源接通，并按照设备说明书的要求进行开机操作。等待设备预热和稳定后，检查各个操作部位是否正常运转，如液压系统、温控系统和注射系统等。
2.2 调整参数：根据产品的要求，调整注塑机的各项参数。包括注射速度、注射压力、保压时间和冷却时间等。通过试模和调整参数，确保产品的质量和生产效率。
2.3 开始生产：将准备好的原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的自动或者手动模式。根据产品的要求，设定生产数量和周期。在生产过程中，及时调整参数和处理异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
三、故障排除：
3.1 常见故障类型：注塑机在生产过程中可能会浮现一些常见的故障，如温度过高、注射不均匀、模具阻塞等。根据故障的类型，采取相应的排除措施。
注塑机调机操作技术书
核准
核定
审核
作成
机台厂商 ：台湾琮玮机械
实用范围 ：650T、1000T、3000T、
项 次
步骤
操作项目
机器总电源开启
动力马达开启
1
设备 启动 射出座电热开启
操作要领
注意事项
图示Байду номын сангаас
将开关OFF调至ON位置
在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮，按下听到启动声音松开。
在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮，观察指示灯亮后松开按钮。
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
2.控制设定:0-行程/1-时间 3.压力设定:0-140KG/CM2 4.速度设定:0-99% 5.动作位置:0-最大开模位置 6.作动时间:0-999.9秒。 7.设定完毕后按 键中子进，按
作时间秒数的选择取决于油缸到位的 时间。ABCD中子有作动顺序，此时需 考量模具中子结构，是否有模具顶针 在中子滑块内侧，如有需先动作中子 滑块；设定完后所有中子作动必须在 手动模式下。
注塑机操作指导书
一.开机 1.1 检
查料斗是 否有足够 塑料.
1.2 打 开电源. 电热开 关,参照 《胶料成 形参数表 》预设温 度表数 值.
1.3 启 动电源马 达.将射 台移前至 嘴与模具 接角触.
1.4 打 开冷水系 统.
二.手动 操作啤货
2.1 选 择手动方 式.
2.2 关 开前后安 全门,按 键操作锁 模,调校 成型参 数.操作 射胶.
2.3 操 作开模按 键,打开 前安全 门.
2.4 按 键操作顶 针,顶出 产品.
文件编号 版次 页数 第
共1页
三.半自 动操作啤 货
3.1 选 择半自动 方式.
3.2 关 闭安全 门,机器 自动产生 锁模.射 胶.开模. 顶出等一 连串动 作,待顶 针顶出产
品 后,打开 安全门.
四.全自 动方式啤 货.
6.2 各 成形参数 由专职调 机员调 校,其他 人员不得 擅自操作 改动.
6.3出 现机械故 障,须立 即报告负 责技术人 员.
七.参考 文件 《胶料 成形数表 》
制订 审核 确认
4.1 设 定成形参 数.
4.2 选 择全自动 方式.
4.3 机 器自动完 成一系列 动作.
五.停机 5.1 关
闭料斗门 开关.
5.2 按 键关闭电 热,操作 锁模,按" 停止"关 闭电马 达.
注塑机的调机方法与技巧
注塑机的调机方法与技巧
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。
四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机
2.立式注塑机
3.角式注塑机
4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机
2.曲轴式注塑机
3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机
2.单程螺杆注塑机
3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
台中注塑机一二三四段调机技术
台中注塑机一二三四段调机技术
注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
一、注塑机一二三四段调机技术
注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。
二、注塑机调机方法与技巧
1、注塑机模貝全透明法
我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。假如只想看看起级点准不精确就
更为简易。只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。
在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。具体起级点应当比见到的件要早一些。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书
引言概述：
注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程
1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项
2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理
3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注
塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度
和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员
进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护
4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的
运行状态，确保设备的正常运行。
注塑机调机七大步骤【教程】
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机
进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则
（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
（2）要及时加料；
（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、
半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
注塑机调机技术
注塑机的背压
压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化
二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？
温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。
三、背压气源定义
背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.
A、背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。
B、适当调校背压的好处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。
一、注塑机调机前的准备
1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。
2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。
3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。
4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。
二、注塑机调机方法和技巧
1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确
的要求值。根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小
压力值，并进行调整。
2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。根据
不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导
致产品未能充分注塑。
3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品
的形状。在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速
度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。
4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状
和要求，调整冷却时间。注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和
注塑调机操作方法
注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。
2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。
3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。
4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。
5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。
6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。
注塑机调机技术图解注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全
本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成
1 塑料注射成型机生产简介
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑
料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑产品调机操作流程
注塑产品调机操作流程
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注塑成型调机技术及技巧
注塑成型调机技术及技巧
注塑成型调机技术及技巧是指在注塑成型生产过程中对注塑机进行调
整和优化，以确保产品质量稳定并提高生产效率。下面将从开机前的准备
工作、模具安装、调整注射速度和压力、冷却时间的控制以及故障分析等
方面介绍注塑成型调机技术及技巧。
首先，在开机前需要对注塑机进行一系列的准备工作。包括清洁注塑
机的内部和外部，确保注塑机安装在平稳的地方，检查润滑系统是否正常
运行，并检查电气和液压系统的连接是否正常。
然后，进行模具安装。首先检查模具的外观是否完好，然后将模具安
装到注塑机上，并确保模具与注塑机的接口严密，无泄漏。模具安装后，
需要对模具进行调整，包括调整模具的开合程度、模腔的垂直度等，以确
保模具安装正确。
接着，调整注射速度和压力。在调整注射速度时，首先需要调整注射
速度的大小，一般来说，先以低速开始注射，逐渐增加注射速度，直至达
到最佳注射速度。在调整注射速度时，需要观察塑料熔融状态和模具充填
情况，以确保注射速度适中。在调整注射压力时，需要逐渐增加注射压力，直至模具中的塑料完全充填。同时，还需要观察模具中塑料的充填情况和
产生的气泡情况，以判断注射压力是否合适。
冷却是注塑成型过程中非常重要的一环。在调整冷却时间时，需要根
据实际情况，包括注射料的种类、厚度和产品的形状等因素来确定适当的
冷却时间。一般来说，冷却时间要充分保证产品的质量，但也不能过长，
以免影响生产效率。在调整冷却时间时，可以根据模具表面温度的变化和
产品的收缩情况来判断冷却时间是否合适。
最后，针对注塑成型中可能出现的故障进行分析。比如模具堵塞、塑
注塑机调机入门技术简介
注塑机调机入门技术简介
为你介绍注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中
的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注塑机调机技术图解-注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全
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注塑机构成
1 塑料注射成型机生产简介
注射成型机〔简称注射机或注塑机〕是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：〔1〕、加热塑料，使其到达熔化状态；〔2〕、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能
注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
〔1〕注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑
料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置〔熔胶马达〕。
〔2〕合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它具有结构简单、占地面积小、操作方便等特点，广泛应用于汽车、电器、日用品等领域。在使用立式注塑机时，调机是非常重要的一步，下面介绍一些立式注塑机调机的方法与技巧。
一、准备工作
在进行立式注塑机调机之前，需要做好以下准备工作：
1.检查注塑机的各项机械部件是否正常，如电机、油泵、液压系统等。
2.检查模具的安装是否牢固，模具中是否有异物。
3.检查原料的质量，如颜色、湿度、温度等。
4.清洁注塑机内部，确保注塑机内部干净。
二、调整注塑机的参数
1.调整注射压力
注射压力是指塑料在进入模腔时所需的压力，它与原料的质量、模具的大小、形状、注射速度等因素有关。在调整注射压力时，需要根据具体情况进行调整。
2.调整注射速度
注射速度是指塑料进入模腔的速度，它与注射压力、原料的流动性、模具的大小、形状等因素有关。在调整注射速度时，需要根据具体情况进行调整。
3.调整保压时间
保压时间是指塑料在模腔内保持压力的时间，它与塑料的流动性、模具的大小、形状、注射速度等因素有关。在调整保压时间时，需要根据具体情况进行调整。
4.调整冷却时间
冷却时间是指模具中的塑料在注射完成后冷却的时间，它与塑料的种类、厚度、模具的大小、形状等因素有关。在调整冷却时间时，需要根据具体情况进行调整。
5.调整螺杆转速
螺杆转速是指注塑机螺杆的转速，它与注射压力、注射速度、保压时间等因素有关。在调整螺杆转速时，需要根据具体情况进行调整。
三、调整模具
1.调整模具的温度
模具的温度对注塑成型的质量有很大的影响，需要根据不同的塑料种类、厚度、模具的大小、形状等因素进行调整。
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下，按F7键显示屏转换为料管温度参数 定完毕后再检查电热是否处于开启状
设定界面。再按F2为温度设定定时启动 态，依上第一项设备开启之射出座电
界面，其输入方法同上。
热开启确认；一般第一段与最后一段
料管温度设定
1.设定值:1-330℃
设定比中间要底；定时设定启动有为 右图(J)
2.上下限报警:1-100℃
置。
手动指示灯亮方可作动。
右图(D)
模具温控箱参数温度设 定
依右图示(E)，按SET键显示器上出现光
标 用
实际在（个、十、百）上，再使 调整设定温度，设定完成
按SET键不得超过5秒时间。
后按SET键复位。
右图(E)
1.合模：第一段压力、速度、终止
2
开、关模参数设定，及 开、关模作动
依右图(F),在手动状态下，按F2键显示
A.总电源开关
E.温控器
D.20A漏电开关
D.保险丝座
D.总电源开关
E.温控器
操作面板
SET F.状态显示界面
F.开关模参数界面
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
789
ABC
456
A
123
N
*0.
Y
。。 DEL
G.中子设定界面
A
A
B
B
C
C
D
D
SPAR SPAR
B.马达启动按钮 C.电热启动按钮
J.料管温度设定界面
使用；在准备半自动生产时，射座射 嘴必须顶住模具入浇口后，再将限位 右图(K)
4.设定完毕后按 射座进,按 射 开关调至终止位置，这是为了防止半
座退。
自动未将射出座进终后造成射嘴与模
5.按 为调模退,按 为调模进,但 具入嘴处漏料。
需此动作,必先按 调模使用键进入
调模状态。
5
射出条件设定
依右图(L1),在状态显示界面手动模式 下,按F3显示屏转换为射出条件设定界 面，输入方法同上。 1.压力设定:0-140KG/CM2 2.速度设定:0-99% 3.第一段终止位置设定:储料总长度
制造二厂 注塑机操作技术手册
核准
核定
审核
作成
机台厂商 ：台湾琮玮机械
实用范围 ：650T、1000T、3000T、
项 次
步骤
操作项目
机器总电源开启
动力马达开启
1
设备 启动 射出座电热开启
操作要领
注意事项
图示
将开关OFF调至ON位置
在注塑机操作面板上找到马达启动按 钮，按下听到启动声音松开。
在注塑机操作面板上找到电热启动按 钮，观察指示灯亮后松开按钮。
礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后
3.启始时间:0-23小时/0-59分
结束时间必须大于半小时以上，原料
4.结束时间:0-23小时/0-59分
加热时间一般在20分钟以上，如小于
条件 设定
5.使用选择:0-不使用/1-使用
半小时使用此功能就无意义。
依右图(K),在状态显示界面手动模式 座退模式在半自动与全自动条件下使
下，按F7键显示屏转换为料管温度参数 用功能，如需使用此功能要先了解模
设定界面。输入方法同上。
具浇口溢料情况后，是否对品质有影
1.座退模式:不用，其进退设定只需输 响方可设定，设定此功能会延长产品
入压力速度即可。
生产ST；自动安全门在装有ROBOT时
4
其它设定(射座进退与 2.压力设定:0-140KG/CM2 调模进退条件设定) 3.速度设定:0-99%
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☆☆
结合
成品 成品
流纹 线 银纹 脆弱 变形 气泡
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☆▲
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▲▼ ▼ ☆☆☆☆ ▲▲☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆
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☆ ☆☆☆
检查料管 检查料斗
☆☆☆ ☆
☆☆☆
☆
☆☆☆☆☆
位作动
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动 置；作动种类0为顶出后不回位,1为
右图(H)
5.托模次数:1-99/0-不用
定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一
6.再次顶出:0-不用/1-使用
般设为1,而托模次数为1次,再次顶出
7.设定完毕后按 顶出,按 回位 一般不用；有特殊模具依状况设定。
依右图(J),在状态显示界面手动模式 温度设定取决于原料熔点±30℃。设
屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之 震动程度，压力、速度可调小； 第二段压力、速度使模具快速合 模，缩短合模时间，可调大；低 压设定为减少合模带来的冲击 力，可调小；高压设定为克服高 压力，压力可调高，速度慢之。
开启电源时观察是否在维修
操作显示屏显示马达启动失败时，观 察后安全门是否关闭及联系工务人员 处理。手动指示灯亮方可作动
右图(A) 右图(B)
开启时注意是否有异音。
右图(C)
模具电热开启
在温控箱左侧将电源开关OFF调至ON位 20A漏电开关开启，目视保险丝是否
置，再将各点20A漏电开关OFF调至ON位 损坏（底座指示灯亮保险丝已坏），
右图(L1)
6
模具件号存取
操作以上序方法操作，具体调整依据右 调整前需认清品质问题,方可调整做
图(N)示
到对症下药。
右图(N)
品
质
异
6.6
常 条
件
设
定
射出品质异常条件调整
操作以上序方法操作，具体调整依据右 图(N)示
调整前需认清品质问题,方可调整做 到对症下药。
右图(N)
图示
Hale Waihona Puke Baidu
操作显示屏 操作面板
射出座
J.料管温度定时启动设定界面
H.托模设定界面 K.料管温度设定界面
L1.射出条件设定界面
N.调整对照表
注： ▲增加调整 ▼ 减少调整 ☆检查修正
射出压力 射出速度 射出时间 射出剂量 二次射出压力 二次射出时间 料管温度 射嘴及前段温度 料管后段温度 原料干燥温度 原料干燥时间 模具温度 螺杆转速 背压 螺杆后退距离 关模压力 冷却时间 顶出速度 检查原料 浇口及浇道大小 浇口及浇道位置 模具打光 模具倒角检修 模具排气孔 脱模油之使用 清理模具各部 检查料管 检查料斗
右图(G)
中子退试作动。
依右图（H),在手动状态下,按F4键显示 此动作是为了方便产品成型后从模具
屏转换为托模界面。输入方法同上。 内取出而使用此工能,其压力速度设
1.压力设定:0-140KG/CM2
定依产品外观要求决定,压力速度过
3
2.速度设定:0-99%
快会导致产品变形；动作行程设定依
托模参数设定及顶出回 3.动作行程:0-最大顶针顶出位置(MM) 模具最大顶出长度取产品拿出最佳位
右图(F)
3.开、合模速度设定:0-99%
2.开模: 一慢为克服高压合模压
4.终止位置:0.0-最大开模行程(MM)
力，压力速度大于合模压力速
5.关模快速与开模连动不使用
度；一段为快速回们段，可调
6.手动状态下，按 为开模作动
大；二段为减轻高速开模带来的
7.手动状态下，按 为合模作动
速度，可调小之；二慢为控制开
模位置误差值，调小压力速度。
依右图（G),在状态显示界面手动模式 使用此功能,模具必须确认模具是否
下,按F5键显示屏转换为中子界面。输 有中子,数量几组方可确认ABCD中子
入方法同上。
设定组数；当模具带有限位开关时，
1.功能设定:0(不)/1(中子)/2（绞牙） 选择0-行程，当选择时间控制时，动
中子参数设定及进、退 作动
黑
塑料
点
自射
、
嘴滴
螺射
溢料 成品 浇道 表面
黑
流 短射 不退 缩水 毛头 黏模 黏模 不佳 黑纹 焦斑 斑
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☆☆☆
☆☆☆
☆☆☆
(70%-85%)，设定完成后从总长度至 设定值使用的压力速度为第一段对应 的压力速度。 4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%) 5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%) 6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%) 7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%) 8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%) 9.射出时间:一般设定值需比实际使用 时间大。
2.控制设定:0-行程/1-时间 3.压力设定:0-140KG/CM2 4.速度设定:0-99% 5.动作位置:0-最大开模位置 6.作动时间:0-999.9秒。 7.设定完毕后按 键中子进，按
作时间秒数的选择取决于油缸到位的 时间。ABCD中子有作动顺序，此时需 考量模具中子结构，是否有模具顶针 在中子滑块内侧，如有需先动作中子 滑块；设定完后所有中子作动必须在 手动模式下。