注塑机调机操作技术书

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注塑机操作指导书

注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。

它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。

为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。

一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。

2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。

3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。

二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。

2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。

3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。

4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。

5.打开模具，取出制成的塑料产品。

6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。

三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。

2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。

3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。

4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。

5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。

操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。

注塑机调机操作技术书

屏转换为开、关模参数设定界面。
1.行程设定：使用
键移至
此框，按数字键输入总行程长度，
最后按Y键确认。
2.开、合模压力设定:0-140KG/CM2
位置设定，为控制开关模起动之震动程度，压力、速度可调小；第二段压力、速度使模具快速合模，缩短合模时间，可调大；低压设定为减少合模带来的冲击力，可调小；高压设定为克服高压力，压力可调高，速度慢之。
礼拜一至礼拜日，其启动时间设定后
3.启始时间:0-23小时/0-59分
结束时间必须大于半小时以上，原料
4.结束时间:0-23小时/0-59分
加热时间一般在20分钟以上，如小于
条件设定
5.使用选择:0-不使用/1-使用
半小时使用此功能就无意义。
依右图(K),在状态显示界面手动模式座退模式在半自动与全自动条件下使
(70%-85%)，设定完成后从总长度至设定值使用的压力速度为第一段对应的压力速度。 4.第二段终止位置设定:储料总长度 (50%-69%) 5.第三段终止位置设定:储料总长度 (35%-49%) 6.第四段终止位置设定:储料总长度 (20%-34%) 7.第五段终止位置设定:储料总长度 (10%-19%) 8.第二段终止位置设定:储料总长度 (5%-9%) 9.射出时间:一般设定值需比实际使用时间大。
位作动
4.作动种类:0-停留/1-定次/2-震动置；作动种类0为顶出后不回位,1为
右图(H)
5.托模次数:1-99/0-不用
定顶出次数顶出,2为顶出时震动,一
6.再次顶出:0-不用/1-使用
般设为1,而托模次数为1次,再次顶出
7.设定完毕后按顶出,按回位一般不用；有特殊模具依状况设定。

注塑机操作指导书

6.2 各成形参数由专职调机员调校,其他人员不得擅自操作改动.
6.3出现机械故障,须立即报告负责技术人员.
七.参考文件《胶料成形数表》
制订审核确认
2.3 操作开模按键,打开前安全门.
2.4 按键操作顶针,顶出产品.
文件编号版次页数第
共1页
三.半自动操作啤货
3.1 选择半自动方式.
3.2 关闭安全门,机器自动产生锁模.射胶.开模. 顶出等一连串动作,待顶针顶出产
品后,打开安全门.
四.全自动方式啤货.
注塑机操作指导书
一.开机 1.1 检
查料斗是否有足够塑料.
1.2 打开电源. 电热开关,参照《胶料成形参数表》预设温度表数值.
1.3 启动电源马达.将射台移前至嘴与模具接角触.
1.4 打开冷水系统.
二.手动操作啤货
2.1 选择手动方式.
2.2 关开前后安全门,按键操作锁模,调校成型参数.操作射胶.
4.1 设定成形参数.
4.2 选择全自动方式.
4.3 机器自动完成一系列动作.
五.停机 5.1 关
闭料斗门开关.
5.2 按键关闭电热,操作锁模,按" 停止"关闭电马达.
5.3 关注意事项:
6.1 经培训合格者方可操作注塑机.

台中注塑机一二三四段调机技术

台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。

二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。

在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。

可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。

假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。

假如只想看看起级点准不精确就更为简易。

只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。

在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。

具体起级点应当比见到的件要早一些。

2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。

此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。

注塑机作业指导书

注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。

本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。

一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。

1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。

1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。

2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。

2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。

三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。

3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。

3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。

四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。

4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。

4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。

五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。

5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。

注塑机操作与调校技术

注塑机操作与调校技术书号：ISBN 7-5025-6263-X/TH·257定价：32.00元化学工业出版社注塑机操作与调校技术目录1 注塑机操作基础1.1注塑机组成与工作原理------------------------------------------------------------------1 1.1.1 注塑机的组成------------------------------------------------------------------------2 1.1.2 注塑机的工作原理------------------------------------------------------------------3 1.2注塑机的安装------------------------------------------------------------------------------5 1.2.1 注塑机的布局与基础---------------------------------------------------------------6 1.2.2 注塑机的吊装就位和安装调校---------------------------------------------------7 1.2.3 注塑机的电路安装------------------------------------------------------------------7 1.2.4 注塑机冷却水路安装---------------------------------------------------------------8 1.2.5 注塑机液压油的安装---------------------------------------------------------------9 1.2.6 注塑机的润滑油和润滑脂的装入------------------------------------------------9 1.2.7 注塑机的气路安装和氮气瓶更换----------------------------------------------10 1.3注塑机的安全规程与安全装置-------------------------------------------------------12 1.3.1 注塑机的安全操作规程----------------------------------------------------------12 1.3.2 注塑机的安全装置----------------------------------------------------------------12 1.4注塑机操作前的准备-------------------------------------------------------------------14 1.5日钢注塑机的操作准备----------------------------------------------------------------15 1.5.1 试验操作电机----------------------------------------------------------------------16 1.5.2 检查加热器电路-------------------------------------------------------------------19 1.5.3 检查安全装置的功能-------------------------------------------------------------19 1.5.4 检查急停开关的功能-------------------------------------------------------------20 1.5.5 检查安全防护罩的作用----------------------------------------------------------20 1.5.6 储气罐安全检查-------------------------------------------------------------------21 1.6注塑机的操作----------------------------------------------------------------------------21 1.6.1 注塑机调试步骤-------------------------------------------------------------------231.6.2 注塑操作工的操作步骤----------------------------------------------------------242 注塑机的操作技术----------------------------------------------------------------------26 2.1亿利达注塑机的操作和使用----------------------------------------------------------26 2.1.1 操作面板的功能-------------------------------------------------------------------26 2.1.2 机器的操作和参数的预置-------------------------------------------------------28 2.1.3 注塑机故障的查巡----------------------------------------------------------------37 2.2捷霸注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------37 2.2.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------37 2.2.2 注塑机的操作和参数预置-------------------------------------------------------392.2.3 注塑机的监测与故障警报-------------------------------------------------------56 2.3震雄注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------60 2.3.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------60 2.3.2 注塑机的操作和注塑参数预置-------------------------------------------------61 2.3.3 注塑机的故障警报及其解除和查巡-------------------------------------------73 2.4继电器控制型注塑机的操作和使用-------------------------------------------------76 2.4.1操作面板及功能--------------------------------------------------------------------76 2.4.2 油压控制及限位开关控制-------------------------------------------------------78 2.4.3 注塑机操作-------------------------------------------------------------------------79 2.5程控器控制型注塑机的操作和使用--------------------------------------------------81 2.5.1 PC系列注塑机的操作面板及控制功能----------------------------------------81 2.5.2 PC-120型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------84 2.5.3 SZ-100型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------85 2.5.4 SZ-100型注塑机的操作----------------------------------------------------------88 2.5.5 BYI-320/400型注塑机的操作面板及控制功能------------------------------90 2.5.6 BYI-320/400型注塑机的操作---------------------------------------------------932.6日钢注塑机的操作----------------------------------------------------------------------943 注塑工艺条件及调校------------------------------------------------------------------110 3.1注塑成型常用材料及用途------------------------------------------------------------110 3.2注塑机注塑成型的工艺技术条件---------------------------------------------------130 3.2.1 成型前的原料准备---------------------------------------------------------------1303.2.1.1 常用塑料的温度技术参数------------------------------------------------ 1303.2.1.2 盛开塑料的外观和工艺性能的检验------------------------------------1313.2.1.3 常用塑料的简易鉴别及回收料使用------------------------------------1323.2.1.4 清理料筒的原则及脱模剂的选用---------------------------------------135 3.3注塑成型过程技术要求---------------------------------------------------------------137 3.4注塑机成型操作技术------------------------------------------------------------------1403.5日钢注塑机的调校---------------------------------------------------------------------1614 注塑成型常见故障处理---------------------------------------------------------------189 4.1注塑机成型技术条件的基本设置---------------------------------------------------189 4.2注塑机成型工艺技术条件与注塑成型产品质量的相互关系------------------1954.3注塑成型常见产品缺陷与处理办法------------------------------------------------2035 注塑机保养和维护维修---------------------------------------------------------------209 5.1注塑机的保养---------------------------------------------------------------------------209 5.2常见故障的成因分析及解决方法---------------------------------------------------211 5.3注塑机操作员、维修工的调基本技能---------------------------------------------212 5.4日钢机标准附件的安装---------------------------------------------------------------222 常用术语英汉对照-------------------------------------------------------------------------230。

注塑机标准调机作业程序

1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。

2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。

3.0 程序：3.1准备工作3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；3.1.4用“AUTO PURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm²）提升炮筒之温度。

3.2压力调校3.2.1.把“shot Size” (实际注塑行程)调校，“Suck Back”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*注塑行程 =比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） **---可参考啤机资料实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.3.2.3.把“HP”保压调至0；把“BP”啤塑背压调至10-30%。

3.3分段射胶设定3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.3.3.2把“HOLD POS”保压切换位置在“SHORT SIZE”之85%(HOLD POS)保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。

以防锁模力设定小导致爆棚.3.4射胶速度设定3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.3.5时间设定3.5.1.把“INJ” (射出时间)和“HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；3.5.2.把“COOLING”冷却时间调至4-10sec。

注塑调机操作方法

注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。

2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。

3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。

将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。

4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。

例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。

5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。

在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。

6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。

如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。

注塑机操作指导书

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

注塑机操作作业指导书

文件编号页次1/1 文件名称注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的：安全使用注塑机2.范围：注塑机器。

3内容：3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定4.参数管理4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存核准审查拟案版本修订内容修订日期符号版本号 1A 2修改号 30 4。

注塑机调机技术

注塑机的背压压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦，压力大，颜色饱满。

三、背压气源定义背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在~1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.A、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。

为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。

预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。

B、适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

C、背压太低时，易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。

注塑产品调机操作流程

注塑产品调机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。

调机作业指导手册

调机作业指导手册1目的:为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。

2范围:适用于注塑机的操作与调整。

3职责:注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。

4操作过程:合模压力的调整。

低压锁模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可最高不能超过最大合模力的35%。

合模位置的调整。

▪低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。

▪低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。

▪低压锁模位置过大,，则浪费时间。

▪高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。

▪高压切换位置过小对机器合模不利。

顶针调整顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。

顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。

成型参数调整调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表一）。

调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因给科文或主管签名确认。

射胶速度调整。

熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。

射胶压力的调整。

由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、光泽太亮等现象。

保压压力调整。

由射胶压力至保压切换位置(S5)后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。

射胶位置的调整。

射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。

射胶时间、冷却时间的调整。

射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现顶白、光影等现象。

注塑机调机技术

背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
注塑速度
注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。
3.2高压锁模位置：
高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压锁模，时间不超过1秒。
3.3螺杆位置:
螺杆位置指螺杆的射胶速度，压力的分段转换位置，熔胶终止位置，一般射胶终止位置选在10～20mm为宜。
3.4索退位置：
索退位置当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后松退的动作，称之为索退，也可称为抽胶，一般索退距离为2～5mm左右，太大会产生汽泡等缺陷。
总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。
注塑成型调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷，以下是调整注塑机的主要参数和塑胶制品常见缺陷及改善措施。（资料谨供参考指引）
模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

伺服节能注塑机调试手册

伺服节能注塑机调试手册一、前期准备工作1.检查注塑机安装是否牢固，各部位是否正常。

2.检查注塑机的供电是否正常，电源稳定。

3.导线接地是否牢固可靠。

4.检查液压油是否符合标准，油位是否正常。

5.检查润滑系统是否正常，各润滑点是否良好润滑。

6.检查冷却系统是否正常，各冷却管路是否通畅。

7.检查模具是否正确安装，各部位是否正常。

二、机器设置调试1.打开注塑机的电源开关，确认注塑机供电正常。

2.按照注塑机的操作说明，打开注塑机的控制面板。

3.按照注塑机的操作说明，设置注塑机的模具厚度、注射速度、保压时间等参数。

根据具体注塑产品要求进行调整。

4.检查并设置合适的模具温度、模具射出压力等参数。

5.按照注塑机的操作说明，设置好模具开合行程等参数。

三、液压系统调试1.开始之前，确认注塑机的液压油位正常，液压系统没有漏油现象。

2.打开液压系统的油泵开关，确认油泵正常工作。

3.按照注塑机的操作说明，调整液压系统的压力和流量。

根据具体注塑产品要求进行调整。

4.检查并设置好各液压阀的开关状态。

四、注射系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好注射系统的压力、速度和位置等参数。

2.按照注塑机的操作说明，调整注射系统的射出压力和射出速度。

3.检查注射机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。

五、保压系统调试1.按照注塑机的操作说明，设置好保压系统的压力、时间和位置等参数。

2.按照注塑机的操作说明，调整保压系统的压力和时间。

3.检查保压机构的各个部位是否正常，如有问题及时修复或更换。

六、模具调试1.检查模具的开合行程是否正常。

2.按照注塑机的操作说明，调整模具的开合速度和行程。

3.检查模具的冷却系统是否正常，如有问题及时修复或更换。

七、安全调试1.检查注塑机的安全保护装置是否完善，如门开关、光幕等。

2.检查注塑机的急停按钮是否正常工作。

3.检查注塑机的紧急停机系统是否正常。

八、调试完成后的操作1.关闭注塑机的电源开关。

注塑调机作业指导书[模板]

对应的流程/规范1. 目的为规范注塑调机作业和注塑成型参数管控，保证产品品质和生产顺畅。

2. 概述本指导书描述了换模调机、调机要求、生产变异调机的作业活动。

3. 术语4. 操作说明4.1、换模调机4.1.1、技术员上班时提前了解自己所负责机台的生产排程，有换模换线的提前到文员处领取该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸。

4.1.2、上下模工在模具安装好将模具清洗干净后第一时间通知技术员进行调机，技术员核对模具编号找到该模的标准注塑工艺参数记录表、条件变更记录表和图纸开始进行调机。

4.1.3、调机之前先确认顶针保护开关，顶针防尘板是否安装到位，模具锁模力是否调整合适，开合模、顶针动作调整是否合理等。

4.1.4、调机时先将保压去掉，将射胶位置上提5mm左右（根据产品的实际大小决定上提的量），进行试啤，在射胶刚好走满胶后切换保压，再根据产品的外观与尺寸状况进行微调，直至产品满足客户需求（图纸尺寸、工程样板、客户规定的要求），连续生产5啤，经技术员自检OK后，填写《首件确认报告》，送2啤品管进行首件确认，确认OK后方可开机生产，如确认NG 需要重新调试OK后再次送给品管确认，直至OK后方可开机生产。

4.1.5、首件确认ok后生产每隔30分钟技术员需要跟进产品的品质包括产品尺寸、外观等，跟进2小时生产稳定后填写《条件变更记录表》，并给领班审核确认，再将机台的射胶终点监控打开，射胶终点偏差设定东洋机+/-1.5mm左右，油压机+/-2mm左右。

4.2、调机要求。

4.2.1、工艺调试时射胶速度、压力不可以超过机台最大能力的90%，模温与料温不可以超过原料物性表规定的最高温度，射胶余量100T以内的注塑机余量一般在5mm左右，110T—230T一般在5-8mm，射胶余量过大容易导致产品混色、变色和降解。

4.2.2、模具低压保护调整，速度不宜超过20mm/s，低压保护压力油压机不宜超过10bar,电动机不宜超过25kgf/cm2,低压保护位置不得小于产品的高度，起高压位置先设定为0在将模具低压时间调长到2S，查看机台上实际显示的位置，根据机台的显示值加0.2-0.5mm，低压保护时间设定在机台低压保护位置、压力、速度设定OK后查看，机台实际的低压保护时间，在实际低压保护时间的基础上加0.2S左右，不能太长。