静压沉桩的终压控制原则及方法

静压管桩施工的质量安全控制

静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。

下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。

一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。

2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。

并对材料进行检查，确保符合规定要求。

3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。

并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。

确保施工人员具备相关的知识和技能。

二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。

2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。

并进行验收，确保钢筋符合规定要求。

3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。

在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。

4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。

并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。

5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。

并进行养护，确保桩顶质量。

三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。

并进行记录和比对，确保桩体质量。

2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。

并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。

3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。

并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。

通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。

同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。

静压管桩质量控制要点

静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保静压管桩的质量，需要进行一系列的质量控制措施。

以下是静压管桩质量控制的要点：1. 材料选择：- 钢管：选择符合国家标准的无缝钢管，钢管的材质应满足强度、韧性和耐腐蚀性的要求。

- 混凝土：使用符合规定配合比的混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 施工前准备：- 钢管预处理：对钢管进行除锈、喷涂防腐等处理，确保钢管表面的平整和防腐性能。

- 桩基设计：根据工程要求，合理设计桩基的直径、长度和间距等参数。

3. 施工过程控制：- 钢管安装：在施工现场，按照设计要求将钢管逐节安装到预定位置，确保钢管的垂直度和位置准确。

- 钢管灌注：在钢管安装完成后，进行混凝土灌注，确保混凝土充实钢管内部，并排除空隙和气泡。

- 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度和水平度符合要求。

4. 质量检验：- 钢管质量检验：对钢管进行外观检查、尺寸检测和材质分析等，确保钢管的质量符合要求。

- 混凝土质量检验：对混凝土进行抗压强度检测、密实度检测和含水率检测等，确保混凝土的质量符合要求。

- 桩顶平整度检验：对桩顶进行水平度和垂直度检测，确保桩顶平整度符合要求。

5. 质量记录与报告：- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括钢管安装情况、混凝土灌注情况等。

- 质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，对静压管桩的质量进行评估和总结。

通过以上的质量控制要点，可以确保静压管桩的质量符合设计要求，提高工程的安全性和可靠性。

在施工过程中，还应加强监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量的稳定和持续改进。

静压桩工程施工操作方法

静压桩工程施工操作方法1、基本规定◇静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；◇ 静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；◇在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。

2、试桩试桩基本规定：◇试压桩宜选择工程桩；◇试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；◇试压桩应选在地质勘探技术孔附近；◇施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；◇试压桩经过24h停歇后应进行复压；◇不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。

承载力测试：◇试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；◇也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。

应提供资料：◇压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；◇桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；◇压桩机整体运行情况；◇桩接头型式及接头施工记录；◇复压资料；◇出现异常情况的详细记录。

3、工艺流程4、操作方法测量放线：◇控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；◇用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。

静压法沉桩

静压法沉桩静压法沉桩是一种常见的桩基施工方法，它是利用设备施加射水压力将桩身逐渐打入地下的一种技术。

静压法沉桩适用于各种土质和岩层，施工效率高，施工过程中对地下水和环境影响小，因此在土木工程中得到广泛应用。

静压法沉桩的施工过程通常包括准备工作、射入桩身、沉桩及回收设备。

首先，在施工现场需要进行基础的勘测和测量，确定施工桩基的位置和参数。

然后，根据桩基参数设计选择合适的施工设备，包括射入机、桩头、导杆等，并进行相关设备的安装和调试工作。

在施工过程中，首先需要进行桩头的安装和调整。

桩头是将射入机与桩身连接的部件，它需要根据桩基参数进行调整，确保桩身能够准确垂直地射入地下。

然后，根据施工方案和需要，确定桩身的长度和射水压力。

射水压力的大小与所需沉桩深度、土层的性质以及环境要求等有关。

一旦桩头安装就绪，施工人员就可以开始射入桩身。

射入机通过施加射水压力将桩身逐渐打入地下。

在射入过程中，施工人员需要根据设备的反馈和监测数据进行调整，确保桩身的射入速度和垂直度。

同时，还需要不断检查桩身的质量和完整性，防止出现开裂或损坏的情况。

沉桩过程中，施工人员需要根据设计要求和实际情况进行合理控制和调整。

例如，可以适时调整射水压力、控制射入速度、调整桩身的射入角度等，以确保桩基的稳固性和安全性。

此外，沉桩过程中还需要进行桩身的回填作业，填充土料，以提高桩基的承载力和稳定性。

最后，在完成沉桩作业后，施工人员需要进行设备的回收和维护工作。

回收设备通常包括拆卸和清洗桩头、导杆等零部件。

同时还需要对设备进行检测和维修，以确保设备的正常使用和长期性能。

总的来说，静压法沉桩是一种有效、高效的桩基施工方法，广泛应用于各种土木工程中。

它具有施工效率高、对地下水和环境影响小等优点，可适用于各种土质和岩层。

但在实际施工中，仍需根据具体情况进行合理调整和控制，以确保施工质量和安全性。

静压沉桩的终压控制原则和方法

静压沉桩的终压控制原则和方法
静压沉桩的终压标准不能一律以终压力不小于单桩的竖向抗压极限承载力控制。

静力压桩的静压力应根据场地地质条件、桩型、设计采用的单桩竖向抗压极限承载力、桩的布置等综合考虑。

（1）静压沉桩的终压控制原则：
①对端承摩擦桩，以桩长控制为主，终压力控制为辅；
②对摩擦端承桩，在桩端进入持力层后，以终压力控制。

（2）静压沉桩的终压控制方法：
①对桩周土质较差而承载力较高的桩、桩端位于砂质土层及遇水易软化的土层的桩，沉桩到位后应间隔一定时间复压2～3遍。

复压过程中，油压表读数稳定或上升可终压，否则，应继续压桩。

②砂土地基中终压力不应小于桩的竖向抗压极限承载力。

因砂土地基中不可预测的因素较多，静压沉桩的终压标准应经试压桩及承载力检验后确定。

③饱和黏土层中终压力可取桩的竖向抗压极限承载力，静压沉桩的终压标准应经试压桩及承载力检验后确定。

第 1 页共1 页。

静压桩终压的控制标准

静压桩终压的控制标准静压桩是一种利用静力压桩机将预制桩压入地基中的沉桩方法。

静压桩终压的控制标准是指在静压桩施工过程中，对终压压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面的控制标准。

1.压力值静压桩终压的压力值是控制标准中的重要指标之一。

终压压力值应满足设计要求，并根据地质条件、桩型、桩长等因素进行适当调整。

在施工过程中，应通过现场试压确定终压压力值，以保证桩端达到设计要求的持力层，且桩身垂直度及承载力满足设计要求。

2.桩长桩长是控制静压桩施工的另一个重要指标。

在实际施工过程中，应记录桩的入土深度，以确保桩长的达到设计要求。

如果桩长未达到设计要求，应进行补桩或采取其他补救措施。

3.承载力静压桩的承载力是控制标准中的关键指标。

在施工过程中，应通过现场静载试验确定单桩承载力，并确保其满足设计要求。

如果单桩承载力不足，应采取补桩或加固措施。

4.沉降量沉降量是衡量静压桩施工质量的重要指标之一。

在施工过程中，应严格控制沉降量，确保其满足设计要求。

如果沉降量过大，应采取补救措施，如增加桩长、加密桩数等。

5.终压时间终压时间是静压桩施工过程中必须考虑的因素之一。

在达到设计要求的终压压力值后，应保持压力一定时间，以确保桩端达到持力层并使土体得到充分固结。

终压时间的确定应考虑地质条件、桩型、桩长等因素，并在施工前进行适当调整。

6.桩身质量桩身质量是控制静压桩施工质量的另一个重要指标。

在施工过程中，应检查桩身是否有裂纹、断裂等情况，以确保预制桩的质量满足设计要求。

如果发现桩身质量问题，应及时采取补救措施，如更换预制桩或采取加固措施。

综上所述，静压桩终压的控制标准包括压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面。

在实际施工过程中，应根据具体情况综合考虑这些因素，以确保静压桩施工的质量和效果满足设计要求。

静压管桩挤土效应及其控制措施

静压管桩挤土效应及其控制措施静压管桩是一种常用的桩基础，其深入土层，将上部结构的荷载通过桩身传递给深部的土层，以降低建筑的沉降并确保建筑物的安全性。

然而，在施工过程中，静压管桩会产生挤土效应，对周围环境造成不良影响，如建筑物开裂、道路隆起和地下管线断裂等事故。

因此，必须采取适当的措施来减少挤土效应的产生。

静压管桩在施工过程中，其挤土效应主要表现为两个方面。

一方面，在挤土的过程中，桩周的土体发生变形，对周围建筑物产生影响；另一方面，在压桩前后土体的应力状况也发生了很大的改变，对承载力也有一定的影响。

具体表现如下：1.沉桩时在压桩区一定范围内产生土体的水平位移。

在饱和软土中沉桩时，桩要置换相同体积的土，对周围土体产生侧向挤压，引起土体水平位移，过量的土体水平位移作用在先前打入的桩上，会造成桩位的偏移、桩身的翘曲，甚至会造成桩的折断。

2.沉桩时对周围土体的挤压作用导致土体的垂直隆起。

沉桩时，桩对周围土体产生的挤压作用，还会在一定范围内造成地面的垂直隆起和抬高，并有可能造成先沉入桩上浮。

由于地面隆起，已沉入桩上抬，造成桩尖脱空，对于端承桩而言，极大地影响了单桩承载力的发挥。

3.静压桩挤土效应引发的环境问题。

土体的垂直隆起和水平位移会对沉桩范围外一定距离内的建筑物、构筑物、道路、挡土结构以及地下设施和管线的一定程度破损，如粉刷层剥落、墙身开裂，产生裂缝、首层商业店铺拉不上闸门等，附近地铁、隧道、地下管线及设施破坏等而引发工程事故。

防挤沟是一种有效的措施，可以减少地基浅层土体的侧向位移和隆起影响，并减少对邻近建筑物和地下管线的挤压作用。

在设置防挤沟时，应注意其长度比施工建筑物基础长2m，宽度一般采用1.2-2.5 m，深度超过地下管线埋置深度或邻近建筑物埋置深度1m。

沟内可根据工程实际情况回填砂或其它松散材料。

需要注意的是，防挤沟无法隔断深层土体中应力波的传递路径，所以一般用来保护浅层地下管线或者周围路面。

静力压桩施工注意事项

静力压桩施工注意事项
1、压桩前应对压桩地区的土层地质情况调查清楚，据以
估算桩的阻力，当有夹砂层时，应采取相应的施工措施。

2、根据压桩阻力选择压桩设备，压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的40%。

3、压桩前应详细检查各种设备，压桩所用量测压力仪表应注意保养、及时检修和定期标定，保证正确反映压力值。

4、施工过程中，保持压桩力和桩轴线重合，若有偏移，应及时调整。

5、压桩时避免中途停歇，如必须停歇时应减少停歇时间，防止再压时启动阻力过大。

6、静压沉桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

桩基工程施工静压

标题：桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。

在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。

本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。

一、静压法定义及原理静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。

其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。

在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。

当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。

二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。

2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。

3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。

4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。

在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。

5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。

6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。

7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。

三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。

2. 节约材料，降低成本，施工效率高。

3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。

4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。

四、注意事项1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。

2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。

3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。

4. 施工过程中，要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化，发现异常情况及时处理。

谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点

浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。

它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。

预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。

一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。

压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。

2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。

4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。

5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。

8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9）沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。

2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。

准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。

3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

静压桩施工质量和安全控制

静压桩施工质量和安全控制一、静压桩施工方法简述静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。

采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析1、桩位偏移1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

2、断桩1)管桩质量问题，管桩可能在制作、吊、卸、运过程中已损坏。

2)施工操作不当造成断桩。

包括桩身垂直度超过1%，或超过1%后强行调直，或夹持面不平整、不对称、受力不均，或吊桩过程中出现碰撞，或管桩堆放超高、堆放场地不平整等。

3)地质原因，包括压桩过程中遇地下障碍物、孤石和斜岩等。

(石灰岩地区)3、单桩承载力不足1)终压力和复压次数不足压桩终压力和复压次数应根据具体试桩结果确定，但还应根据具体地质情况、桩长进行必要的调整。

浅谈静压桩的沉桩机理及常见问题

Ｉ压桩沉桩机理静的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓静载时桩叉不合格。不合格桩长范围可从８米沉桩施工时，尖“ 桩刺人” 土体中时原状土的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较至３米都会出现，ｏ与规程统计的经验公式完全的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压大，曲线较陡，当桩尖达到持力层，但承载力叉不符，在断裂带曾有压桩长８米仍止不住实０绾变形。土体对桩尖产生相应阻力。随着桩贯入有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上例，由于土体的破碎加上水的润滑，可见土的抗压力的增大。当桩尖处土体所受应力超过其抗抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外。剪强度基本散失，压力不再随桩长的增加而增剪强度时，土体发生急尉变形而达封极限破坏，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大加，这要特别引起重视。对于有软硬夹层，尤其土体产生塑性流动（粘性土）或挤密铡移和下拖大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏是硬夹层不厚的情况下，旅工时桩尖到达硬灾（砂土）在地表处，，粘性土体会向上隆起，性位。砂在处理Ｅ施工前合理安排压桩顺序，同一单层，由于超孔压的反向作用，使桩的终压力满足
工程科技ｌ；ｌ
科
浅谈静压桩的沉桩机理及常见问题
王蕤张毅ｆ黑龙江哈尔滨ｌｏｏ）ｓｏｏ摘要：本文探讨了静压桩在沉桩过程中的机理闸连了沉桩的终压力与极限承栽力的关系并对工程中常见质量问题及处理方法进行了分析。，

静压桩的施工方法及质量控制

５施工注意事项（）压桩前应对现场的土层、质情况了解清楚，１地同时
实焊牢，使上下节桩的中心线误差不得大于１ｉ应先将０ｈｍ；四角点焊接固定，然后对称焊接，焊缝隙要求连续饱满，焊缝
厚度必须满足设计要求，防止焊接时钢材不均匀受热变形而
ＮＯ．２１Ｖ，０Ｉ
・
施工技术・
静压桩的施工方法及质量控制
蔡保平
（秦安县水务局，甘肃秦安７１０）４６０
摘要：对静压桩的施工技术和一些比较关键的工艺进行了探讨，据不同的情况提出了相应的施工方法和措施。根
关键词：压桩；工工艺；量检验；桩静施质接．
与周围建筑物的关系不同可采取由中间向四周，中间向两从
符合终压控制条件为止，然后拔出送桩器。（）终止压桩。８要确定静力压桩的终压控制条件，在确定终压条件时，根据当地及现场土质条件及桩的类型、应大小、单桩竖向承载力、布桩密集程度、复压次数、桩周土灵敏度等综合考虑。对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；当桩
入土中，桩油缸的最大行程视不同压桩机而不同，压一般为
至桩位处，使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，
调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力，确保在压桩过程中不发生倾斜、移动。
（）吊桩喂桩。３静压预制桩桩节长度一般不超过１ｌ２ｎ，
２施工工艺
静压预制桩的施工，一般情况下都是采用分段压人，逐端接长的办法。其程序为：测量定位一压桩机就位调平一吊

静压沉桩施工方案

静压沉桩施工方案静压沉桩是靠沉重的静荷载作用使地基沉降，从而改变地基土的结构和性质，达到加固地基的目的。

下面给出一个静压沉桩施工方案，共700字左右。

静压沉桩施工方案一、工程概况该项目位于xx市xx区，需要进行地基处理工程。

地质条件为软黏土，地基土脆弱，承载力低，需要进行加固处理，以确保基础的稳定性和安全性。

根据地质勘察报告和相关设计要求，采用静压沉桩的方法进行地基处理。

二、施工原理静压沉桩施工利用桩机施加的沉重压力，通过膨胀土中的水排出和土体自身的位移，使根部与周围土体紧密结合，使地基土壤的抗剪强度提高，从而达到加固地基的目的。

三、施工工艺流程1. 桩机安装：将桩机搬运到施工现场，根据设计要求调整桩机的工作参数，进行基础定位和固定。

2. 钻孔：桩机利用旋转钻杆进行钻孔，根据设计要求以及地质勘察报告确定钻孔的位置和深度。

3. 接桩：将预制钢筋加工成所需的桩筒形状，然后将其一端与钻孔对齐，进行接桩。

4. 沉桩：桩机通过液压系统施加沉重的压力，将桩筒逐渐沉入地基土中，直至设计深度。

5. 固结：桩机撤离后，进行固结处理，对预应力筋进行拉伸，保证桩身与周围土体的紧密连接。

6. 后期处理：对固结好的桩身进行清理和修整。

四、施工安全措施1. 工地请勿堆放大型设备和材料，确保工地整洁，避免事故的发生。

2. 入场人员需佩戴安全帽，严禁在没有安全措施的情况下工作。

3. 桩机操作人员需进行专业培训，熟悉设备操作规程，严禁违章操作。

4. 施工现场需设置警示标志，以提示过往人员注意安全。

5. 在施工过程中，需根据地质情况进行随时调整，以确保施工的安全性和效果。

五、施工质量控制1. 钻孔位置和深度的准确性是保证施工质量的前提，需进行严格的测量和控制。

2. 沉桩过程中需根据沉桩的阻力进行及时调整和控制，确保桩身的稳定性。

3. 固结前需检查接桩口和桩身的完整性和质量，并进行相应的修补和处理。

4. 完成施工后需进行现场验收，确认桩身的质量和稳定性。

静压沉桩的终压控制原则和方法

静压沉桩的终压控制原则和方法静压沉桩是一种相对安全、经济、高效的桥梁建设方式，主要通过挤压作用将浸润土进行密实，随着桩身的不断下沉，最终形成高度密实的桩基础。

对于静压沉桩的施工来说，最重要的控制就是终压，因为终压是静压沉桩能否正常工作的关键。

本文主要介绍静压沉桩的终压控制原则和方法。

一、终压的概念和作用所谓终压，就是在沉桩工作途中，当桩的自重、桥梁和车辆等荷载全部传递到杆体上，达到土体稳固或已达到规定的沉桩深度时，构成了一个静止状态的桩基，此时桩所受到的应力最大，称为终压。

静压沉桩在施工过程中加注水泥浆，一方面可以提高挤压效果，加快桩的下沉速度，另一方面也会增加桩的阻力，导致终压的增加。

如果终压过大，将会使桩的强度过大，增大桩的侧面承载，从而导致桩身的断裂或产生非稳定性沉降现象，给桥梁结构带来不良的影响。

因此，对于静压沉桩工程来说，必须要控制桩的终压，以保证桥梁结构的安全性和使用寿命。

二、终压的控制原则静压沉桩的终压控制原则主要包括以下几点：（一）标准要求根据国家规定和静压沉桩的设计要求，确定沉桩深度和终压。

除此之外，还应对道路及周边环境进行考察，防止由于外力因素的影响，导致其他因素使终压失败。

（二）垂直控制桩的下沉是在不断承受荷载的情况下进行的。

因此，要保证桩的垂直，提高桩的垂直度，保证终压的控制准确度。

（三）土的压缩性土壤的压缩性与其抗压强度有很大关系，施工时应把握好土壤的压缩性活性，根据压缩过程中土壤的变形规律，对土的耐久性进行分析。

同时，要注意沉桩过程中土壤松动和塑性变形的影响，进行恰当的控制。

（四）质量控制静压沉桩的施工质量是保证桩的终压的重要保证。

施工质量主要包括：水泥浆的配合比、水泥浆的强度、桩身上的锚固及固定方式，各种施工设备的质量等。

对于重要工程，一定要经过验收才能开始施工。

三、终压的控制方法终压的控制方法主要包括以下几种：（一）实测控制法实测控制法是将静压沉桩的应力进行实测，根据实际测定的数据进行终压的控制。

静压桩监理细则

龙川里1#～12#楼及人防地库工程静压桩监理实施细则安徽省建科建设监理有限公司龙川里（201417号地块）工程项目监理部2016年5月16日目录第一章工程概况---------------------------------------------------3第二章编制依据------------------------------------------------ 3第三章专业工程的特点--------------------------------------- 4第四章监理工作的控制-------------------------------------------5第五章监理工作的控制要点及目标值-------------------------11第六章旁站人员主要职责-------------------------------------- 13第七章桩基验收应提交资料-------------------------------------14 第八章安全文明施工措施--------------------------------------14第一章工程概况龙川里1#-12#楼及人防地库工程是由合肥滨湖投资控股集团有限公司投资兴建。

本工程位于合肥市金寨路与龙川路交口东北侧，南临龙川路。

拟建项目总建筑面积约16.1万m2，其中地下总建筑面积约4.1万m2。

根据设计图纸要求，采用预应力混凝土管桩桩基础，结构安全等级为二级。

桩基础施工由安徽省兴邦建设有限公司施工。

桩采用(PHC-500AB （100/125）)预应力管桩，配十字型桩尖。

总计约1473根。

采用静压沉桩施工。

施工终压控制条件：1.原则采用桩长和终压力值进行双控，以终压力控制为主，且复压3次，复压时每次复压时间为5-10秒，桩长按进入持力层不小于一米进行控制，相邻桩基的桩底高差不得大于桩低间距的水平净距。

第二章编制依据本监理实施细则的编制依据：1甲方提供的由安徽寰宇建筑设计院设计的桩基础平面布置图，设计说明2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、3《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011、4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012、5《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

静压桩机的操作方法

静压桩机的操作方法静压桩机是一种在桩基施工中广泛使用的机器。

它是一种静力桩机，使用它不仅可以提高施工效率，还可以提高桩基的质量。

下面是静压桩机的操作方法：1.准备工作在操作静压桩机之前，需要做好各种准备工作。

首先，需要检查静压桩机的各个部分是否完好无损。

然后检查静压桩机的液压油，确保其油量和质量符合标准。

最后，还需要准备好250-300mm的沉桩头和所需的桩模具。

2.安装桩模具安装桩模具是静压桩机操作的第一步。

在安装桩模具之前，需要对桩孔进行检查，确保孔直径和深度符合要求。

首先，将沉桩头装入桩模具中，然后将桩模具放入桩孔中，然后将桩模具旋入桩孔中，直至桩模具底部与桩孔中心对齐。

3.启动静压桩机启动静压桩机之前，需要确保静压桩机的各项设置都正确。

首先，需要将静压桩机的操作手柄调整到“停止”位置，然后将桩模具的进退速度调节到合适的位置。

然后，打开静压桩机的电源开关，等待静压桩机检测系统自检完成。

最后，启动静压桩机，进入工作状态。

4.控制下压速度当静压桩机开始下压时，需要控制下压速度。

一般情况下，下压速度不宜过快，尤其是在桩基地质条件较差的情况下。

在下压过程中，需要随时观察静压桩机的状态，确保其正常运行。

5.监控沉桩压力在沉桩过程中，需要监控沉桩压力。

一般情况下，沉桩过程中的沉桩压力应该处于合理的范围内，不能过小也不能过大。

当沉桩压力过小或者出现不稳定情况时，需要及时停止静压桩机，检查桩孔是否存在问题。

6.拆卸桩模具当静压桩机沉桩完成后，需要拆卸桩模具。

拆卸桩模具之前，需要等待静压桩机停稳。

然后，先将桩模具上部的零部件取下，然后将桩模具旋出孔洞。

最后，将沉桩头拆出桩模具。

7.结束工作当静压桩机完成沉桩任务后，需要进行收尾工作。

首先，需要关闭静压桩机的电源开关，然后清洗静压桩机的液压油系统，确保油路畅通。

最后，将静压桩机归位，存放到指定位置。

总之，操作静压桩机需要注意各种细节，特别是桩孔和桩模具的安装，以及静压桩机的安全使用。