静压沉桩的终压控制原则及方法

静压桩施工工艺和质量控制要点

静压桩施工工艺和质量

控制要点

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静压桩施工工艺和质量控制要点

一、工艺流程

1、测量放线定桩位埋桩尖：

(1)根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。

(2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机就位：

(1)将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

(2)以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

表一桩位的允许偏差

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

3、吊桩、插桩：

(1)驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

(2)启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作

伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

(3)微微启动压桩油缸，将管桩压入土中～后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

5、接桩

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，偏差不得大于5mm，接桩前应确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽；接桩就位时，下节桩头宜设置导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm；手工焊接时第一层必须用Φ的电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm 或Φ5mm），焊条采用E43XX型，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用 2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

桩的终压力与极限承载力

桩的终压⼒与极限承载⼒

⼀⽅⾯，静压桩的压桩⼒与极限承载⼒在概念、性质、数值⼤⼩及作⽤效果等⽅⾯存在显著差别。压桩⼒是沉桩过程中使桩能贯⼊⼟层所施加的静压⼒，主要是克服桩体冲剪⼟体向下穿透时由桩端阻⼒和桩周摩阻⼒组成的沉桩阻⼒。⼟体基本恢复后，原来施⼯下沉时桩侧滑动摩擦⼒变成承载时的静摩擦⼒，静压桩才获得⼯程上所需要的所谓特征承载⼒。如果桩⾝长且桩周⼟体摩擦⼒的恢复值⼜⼤，那么该静压桩的极限承载⼒就将⼤于施⼯终压⼒；反之，桩的极限承载⼒就可能⼩于桩的终压⼒。另⼀⽅⾯，静压桩的终压⼒与单桩极限承载⼒⼜是密切相关的。承载⼒是在终压⼒的基础上，经过固结作⽤和触变恢复发展的，在桩周⼟未达到充分固结恢复之前的承载⼒，都不是极限承载⼒，从这个意义上说，终压⼒是零时刻的⼴义极限承载⼒，⽽不同时刻的⼴义极限承载⼒都收敛于桩的真实极限承载⼒。所以，极限承载⼒是休⽌时间的函数，并与终压⼒、⼟质、桩径、桩长等有关。定义压桩系数K为静⼒压桩终⽌压⼒与单桩极限承载⼒之⽐，上述分析可知：粘性⼟中，压桩过程中由于产⽣超孔隙⽔压⼒，抗剪能⼒降低，压桩阻⼒减⼩，压桩停⽌后，桩周⼟体固结，桩与⼟体之间的摩擦⼒逐步增加，所以粘性⼟中压桩系数⼀般较⼩；⽽在砂性⼟内压桩，桩周产⽣挤压和摩擦，由于砂的剪胀性，桩周⼟的孔隙⽔压⼒下降，内摩擦⾓相应增⼤，提⾼了桩的贯⼊阻⼒。孔隙⽔压⼒随时间消散后，桩与⼟层问的摩擦⼒也相应减⼩，这种情况下K值可能远⼤于1。在粘性⼟中，压桩过程中的阻⼒最⼩，⼟的强度逐渐恢复与增长后，承载⼒通常显著地⾼于压桩阻⼒；粉砂就相反，压桩时急剧升⾼的孔隙⽔压⼒夸⼤了桩的阻⼒，孔隙⽔压⼒消散，端阻⼒下降，桩的承载⼒常会低于压桩阻⼒。压桩经验的地⽅性特别强，各地的经验⼤致的趋势是相似的；但存在许多差别，与各地的地质条件及技术条件的不同有关。

静压桩机工程施工方案

一、工程概况

本工程为某住宅小区桩基工程，位于XX市XX区，占地面积约XX万平方米。根据

地质勘察报告，场地内土层主要为粉质粘土、粉土和卵石，地基承载力较低，需进行桩基处理。本次桩基工程采用静压桩机施工，桩型为预应力管桩，桩径为600mm，桩长为15m。

二、施工目标

1. 确保工程质量，满足设计要求。

2. 确保施工进度，按时完成工程任务。

3. 确保施工安全，预防事故发生。

三、施工部署

1. 施工组织

（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。

（2）施工班组：负责具体施工操作，包括桩机操作、桩基施工等。

2. 施工进度

根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

3. 施工安全

（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。

四、施工工艺及要点

1. 施工工艺

（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、钢尺等工具进行桩位放样，确保桩

位准确。

（2）桩机就位：将静压桩机放置于桩位处，调整桩机水平。

（3）吊桩插桩：将预制管桩吊起，插入桩位，调整桩身垂直度。

（4）静压沉桩：启动静压桩机，进行桩身静压沉桩，直至达到设计桩长。

（5）接桩：根据桩长要求，采用硫磺胶泥接桩，确保接桩质量。

（6）终止压桩：根据设计要求，控制终止压力，确保桩基质量。

（7）桩质量检验：对桩身进行质量检验，包括桩身完整性、桩顶标高、桩身垂直度等。

2. 施工要点

（1）桩位放样：确保桩位放样准确，误差控制在规范要求范围内。

（2）桩机就位：桩机就位后，调整水平，确保桩机稳定。

静压沉桩的终压控制原则和方法

静压沉桩的终压标准不能一律以终压力不小于单桩的竖向抗压极限承载力控制。

静力压桩的静压力应根据场地地质条件、桩型、设计采用的单桩竖向抗压极限承载力、桩的布置等综合考虑。

（1）静压沉桩的终压控制原则：

①对端承摩擦桩，以桩长控制为主，终压力控制为辅；

②对摩擦端承桩，在桩端进入持力层后，以终压力控制。

（2）静压沉桩的终压控制方法：

①对桩周土质较差而承载力较高的桩、桩端位于砂质土层及遇水易软化的土层的桩，沉桩到位后应间隔一定时间复压2～3遍。复压过程中，油压表读数稳定或上升可终压，否则，应继续压桩。

②砂土地基中终压力不应小于桩的竖向抗压极限承载力。因砂土地基中不可预测的因素较多，静压沉桩的终压标准应经试压桩及承载力检验后确定。

③饱和黏土层中终压力可取桩的竖向抗压极限承载力，静压沉桩的终压标准应经试压桩及承载力检验后确定。

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静压桩终压的控制标准

静压桩是一种利用静力压桩机将预制桩压入地基中的沉桩方法。静压桩终压的控制标准是指在静压桩施工过程中，对终压压力值、桩长、承载力、沉降量、终压时间及桩身质量等方面的控制标准。

1.压力值

静压桩终压的压力值是控制标准中的重要指标之一。终压压力值应满足设计要求，并根据地质条件、桩型、桩长等因素进行适当调整。在施工过程中，应通过现场试压确定终压压力值，以保证桩端达到设计要求的持力层，且桩身垂直度及承载力满足设计要求。

2.桩长

桩长是控制静压桩施工的另一个重要指标。在实际施工过程中，应记录桩的入土深度，以确保桩长的达到设计要求。如果桩长未达到设计要求，应进行补桩或采取其他补救措施。

3.承载力

静压桩的承载力是控制标准中的关键指标。在施工过程中，应通过现场静载试验确定单桩承载力，并确保其满足设计要求。如果单桩承载力不足，应采取补桩或加固措施。

4.沉降量

沉降量是衡量静压桩施工质量的重要指标之一。在施工过程中，应严格控制沉降量，确保其满足设计要求。如果沉降量过大，应采取补救措施，如增加桩长、加密桩数等。

5.终压时间

终压时间是静压桩施工过程中必须考虑的因素之一。在达到设计要求的终压压力值后，应保持压力一定时间，以确保桩端达到持力层并使土体得到充分固结。终压时间的确定应考虑地质条件、桩型、桩长等因素，并在施工前进行适当调整。

6.桩身质量

桩身质量是控制静压桩施工质量的另一个重要指标。在施工过程中，应检查桩身是否有裂纹、断裂等情况，以确保预制桩的质量满足设计要求。如果发现桩身质量问题，应及时采取补救措施，如更换预制桩或采取加固措施。

静压沉管灌注桩施工方案技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。

（二）、材料要求

1、钢管：内径不小于A700，壁厚30mm，商品混凝土：C35P8抗渗混凝土，水胶比不宜大于0.45，采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、掺入抗硫酸盐的外加剂、掺入矿物掺合料。

2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）

3、桩尖：材质采用Q235钢。

（三）、施工机具

静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。

二、静压沉管

1、根据2011年9月17日试压桩记录进行正式压桩，其指标如下：

○1、当有效桩长不大于15m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于15m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。

○2、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。

○3、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。

静压桩终压力的确定及其意义

黄赞

摘要: 在静压桩施工中, 应灵活合理地运用规范, 正确选择终压力, 提高单桩承载力。实践证明, 超载施压法可提高静压桩的承载力和抗震性能,降低工程造价,具有实用价值。

关键词:静压桩;终压力;单桩极限承载力

中图分类号: TU 473. 13 文献标识码:B 文章编号: 1000 - 4726 (2002) 03 - 0184 - 03

D E TER M INATI O N A N D MEA N ING O F FINAL PRE SS U RE IN S TATI C PRE SS U RE PI L ING

HUAN G Za n

Abstract :In construction of static p ressure p ili n g ,tec h ni q ue code should be p ro p erl y and flex ibl y observed. Beari n g ca p acit y of si n g le p ile could be i m p roved b y correctl y identif y i n g the fi n al p r essure . En g i n eeri n g p ractice p roved over -p r essi n g can i m p r ove the beari n g ca p acit y and anti - seism ic function of the p r essi n g p ile and i n addition , reduce the cost as w ell .

静压沉桩施工方案

1. 引言

静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。

2. 静压沉桩施工步骤

2.1 桩基设计和准备工作

在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。

2.2 地面处理

在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。

2.3 施工设备和材料准备

根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。

2.4 桩基定位与标志

在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。

2.5 钢筋布置和预制桩头安装

根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。

2.6 施加预压

在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。

2.7 沉桩

在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。

3. 注意事项

3.1 施工现场安全

在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。

静压桩施工质量标准及控制

一、质量标准

PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC静压管桩质量检验标准见下表。

管桩质量检验标准

二、质量控制要点

1、进场材料质量验收与控制

施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。

对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。

2、场地土承载力要求

场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

3、桩位、垂直度及标高控制

在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。

桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。

静压桩施工质量和安全控制

一、静压桩施工方法简述

静压桩施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺.一般情况下都采取分节压入,逐节接长的方法,预制桩主要有预制钢筋混凝土方桩和预应力混凝土管桩,目前主要用的是预应力混凝土管桩。

由于静压桩具有无振动、无噪音及对环境无污染等优点，特别是预应力混凝土管桩具有工厂标准化生产、质量直观保证、规格齐全和单桩承载力高等特点，所以静压桩在城市区域中得到了越来越广泛的应用。

受市场要求和施工环境的制约，目前用得较多的静压桩机型号主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求桩中与已有建筑物的距离不小于4.0m,680T及以上型号的静压桩机一般配置有边桩器。采用边桩器施工时,桩中与已有建筑物的距离最小为60cm,能施工的桩径为400mm,最大终压力一般为200T。

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→吊桩→桩位对中、桩身调直→压桩→接桩→再压桩→送桩或截桩→移机。

静压桩施工要求场地平整,且场地地耐力不小于100kPa.施工前对现场地下障碍物和周围建筑物情况应进行必要的调查,拟定相应的处理措施。

二、静压桩主要质量问题及原因分析

1、桩位偏移

1)测量放线错误，包括轴线和具体桩位。

2)挤压，包括静压桩施工过程中桩机对出路地面桩头的踩压，场地存在高差时，施工顺序不当后期施工对已以施工桩的挤压。

3)土方开挖安排不当(没有分层或及时降水)，挖掘机操作不当(如撞击、扒拉)，运土车辆行走线路布置不当(平行开挖面行驶)。

2、断桩

静压沉桩的施工工艺

施工工艺流程

1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工

流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩

→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。

2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆，

但是由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩

位是否正确。

3、压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

4、静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作

调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采

用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的

钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将

孔内的夹物和积水清理干净。

5、当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离

地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将

桩压入土中0。5～1、0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角

的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0。5%时才可正式

压桩。

6、压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的

最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1、5～2、0m，所以每

一次下压，桩入土深度约为1、5～2、0m，然后松夹具→上升→再夹紧→

再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

静压桩注意事项

近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，在粤东地区得到了迅猛发展及推广应用。同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。

一、静压管桩的优缺点

静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工有哪些优缺点。

1．主要优点

(1)低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而降低工程造价；

(2)施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；

(3)由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；

(4)施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。

2．主要缺点

(1)仍然具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；

(2)施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机；

(3)过大的压桩力(夹持力)易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝；

(4)不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。

二、静压管桩施工过程的质量管理

(一)压桩前的准备工作

1．施工队资质审查

必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。2．桩机的选择

静压桩施工工艺

液压静压桩工法

一.前言 (2)

二.沉桩机理 (2)

三.特点及适用范围 (2)

四.施工工艺 (3)

五.施工注意事项 (3)

六.施工机具 (5)

七.劳动组织 (9)

八.质量要求 (10)

九.施工安全注意事项 (11)

十.技术经济分析 (11)

十一.工程应用实例分析 (11)

一.前言

液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。

液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大吨位已达到650-700T，最大单桩承载力由初期的120T提高到现在的250T左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。

二.沉桩机理

液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。

一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土)，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。相反，若遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压

静压桩控制要点

一、静压桩施工

1、对静压桩施工的要求

1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程

静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备

1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

静压沉桩的终压控制原则和方法

静压沉桩是一种相对安全、经济、高效的桥梁建设方式，主要通过挤压作用将浸润土进行密实，随着桩身的不断下沉，最终形成高度密实的桩基础。对于静压沉桩的施工来说，最重要的控制就是终压，因为终压是静压沉桩能否正常工作的关键。本文主要介绍静压沉桩的终压控制原则和方法。

一、终压的概念和作用

所谓终压，就是在沉桩工作途中，当桩的自重、桥梁和车辆等荷载全部传递到杆体上，达到土体稳固或已达到规定的沉桩深度时，构成了一个静止状态的桩基，此时桩所受到的应力最大，称为终压。

静压沉桩在施工过程中加注水泥浆，一方面可以提高挤压效果，加快桩的下沉速度，另一方面也会增加桩的阻力，导致终压的增加。如果终压过大，将会使桩的强度过大，增大桩的侧面承载，从而导致桩身的断裂或产生非稳定性沉降现象，给桥梁结构带来不良的影响。

因此，对于静压沉桩工程来说，必须要控制桩的终压，以保证桥梁结构的安全性和使用寿命。

二、终压的控制原则

静压沉桩的终压控制原则主要包括以下几点：

（一）标准要求

根据国家规定和静压沉桩的设计要求，确定沉桩深度和终压。除此之外，还应对道路及周边环境进行考察，防止由于外力因素的影响，导致其他因素使终压失败。

（二）垂直控制

桩的下沉是在不断承受荷载的情况下进行的。因此，要保证桩的垂直，提高桩的垂直度，保证终压的控制准确度。

（三）土的压缩性

土壤的压缩性与其抗压强度有很大关系，施工时应把握好土壤的压缩性活性，根据压缩过程中土壤的变形规律，对土的耐久性进行分析。同时，要注意沉桩过程中土壤松动和塑性变形的影响，进行恰当的控制。

静压法沉桩

沉桩前的准备工作：

(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。

(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。

(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。

(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。

(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。

(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。

压桩程序

一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：

测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。

(1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机

的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

(2) 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m 左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。

(3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。