饲料振动筛的设计

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饲料振动筛的设计精品

第1章概述

1.1国内外现状

目前国内筛机产品种类有圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、高频振动筛、弧形筛、等厚筛、概率筛、冷矿筛、热矿筛、节肢筛等，产品已在冶金、矿山、煤炭、轻工等许多行业得到广泛的应用，基本上满足了国内国民经济建设的需要。据20XX年行业调查了解，全国筛分机械制造企业已多达300余家，从所有制来看，除国营、集体、股份制外，还有外资和合资企业，特别是股份制、民营企业发展很快。全国筛分机械市场年产值约为5亿元左右，今年又有大的增长，年产值超过1500万元以上的企业有10余家。由于我国东部经济发展较快，筛分机械制造企业也主要分布在东北、华北、华东和中南地区，尤其是鞍山新乡地区，这两个地区的筛分机械产值约占全国总产值的50％左右，可是在西部地区，还没有一家像样的筛分设备制造企业。我国筛分设备制造企业虽然很多，但是真正具备实力的很少。目前全国具有独立研究开发新产品能力的企业不多，大约有3～4家，每年能创新开发几个新产品，而大多数企业仍是生产常规较为陈旧的产品。在产品设计和制造水平上，全国大约只有4～5家企业的机械装备和工艺水平真正具备制造较大筛分机械的能力。德国申克和KHD 公司是国际著名的筛分机械制造企业，他们的新产品开发是和工程设计同时进行的：首先要对被筛物料的物理、化学性质以及在工艺流程中所需达到的要求进行分析，选择合理的技术参数、进行模拟样机试制、进行必要的设计计算、工作图设计、产品试制、检验、服务、工艺试验、跟踪服务、产品改进设计、定型等一系列程序，最后实现交钥匙工程。

振动筛分机械的结构设计与优化

振动筛分机械是一种用于分离固体颗粒或液体的设备，广泛应用于矿石、化工、建筑材料等行业。其设计与优化对于提高筛分效率和产品质量具有重要意义。本文将从结构设计和优化两个方面，探讨振动筛分机械的相关问题。

一、振动筛分机械的结构设计

振动筛分机械的结构设计是保证设备稳定运行和高效筛分的前提。其中最关键

的组成部分是振动器、筛箱和弹簧等。

1. 振动器的设计

振动器是产生振动力的重要元件，其结构设计应尽可能简洁、紧凑，并能提供

足够的振动力。常见的振动器包括偏心轴、同步齿轮、双偏心块等形式。根据实际需要选择合适的振动器结构，确保振动力的平衡和稳定。

2. 筛箱的设计

筛箱是固定筛网并完成筛分操作的部分，其设计应考虑到以下方面：首先，筛

箱需要具备足够的强度和刚度，以承受振动力和筛分物料的冲击；其次，筛箱的结构应合理，便于安装和维护，同时减小振动传递到其他部件的影响；最后，筛箱内部应设计合适的料层分布，以提高筛分效率。

3. 弹簧的设计

弹簧是振动筛分机械中起到缓冲和支撑作用的重要组成部分，其设计需要考虑

两个方面：一方面，弹簧的刚度和刚度系数需要选取合适的数值，以实现适当的振动幅度和振动频率；另一方面，弹簧的布局和形式应根据振动筛分机械的具体要求，确保弹簧能够充分发挥作用，同时减小外部振动对弹簧的干扰。

二、振动筛分机械的优化方法

振动筛分机械的优化是为了提高其工作效率和产品质量，减小能耗和维护成本。以下是常用的优化方法：

1. 优化振动参数

振动参数包括振动幅度、振动频率和振动角度等，其合理选择对于振动筛分机

小麦筛分机械结构设计

小麦筛分机是一种常见的农机设备，主要用于将小麦按照颗

粒大小进行筛分和分级。机械结构的设计对于小麦筛分机的性

能和效果有着重要的影响。

小麦筛分机的机械结构设计应考虑以下几个方面：

1.筛框结构设计：筛框是小麦筛分机的主要部件之一，它能

够将小麦颗粒按照大小进行筛分。筛框应具有足够的强度和刚度，能够承受小麦的冲击和振动。同时，筛框的开口大小和形

状也需要根据小麦颗粒的大小来设计，以保证筛分效果和产量。

2.振动力系统设计：振动力系统是小麦筛分机的重要组成部分，它能够产生适当的振动力，促使小麦颗粒在筛框上进行筛分。振动力系统的设计应考虑振动力的大小、频率和方向。振

动力的大小应能够使小麦颗粒充分分散和筛分，而频率和方向

则应能够使小麦颗粒在筛框上均匀分布和流动。

3.移动部件设计：小麦筛分机通常需要在不同场地和位置进

行移动和安装，因此移动部件的设计至关重要。移动部件应具

有足够的强度和稳定性，能够承受机器的重量和振动，同时便

于操作和控制。

4.清理系统设计：在筛分过程中，筛框上可能会积累一些杂

质和颗粒，这会影响筛分效果和生产效率。因此，小麦筛分机

应设计相应的清理系统，以便及时清理筛框上的杂质和颗粒。

清理系统可以采用刷子、气流、水流等方式进行清理。

5.安全性设计：在小麦筛分机的设计中，安全性是一个非常

重要的考虑因素。机械结构设计应遵循相关的安全标准和要求，采取相应的措施保证操作人员的安全。例如，应设计防护装置、紧急停止装置等。

综上所述，小麦筛分机的机械结构设计应考虑筛框结构、振

动力系统、移动部件、清理系统和安全性等方面的要求。只有

振动筛原理和常用计算

振动筛原理及常用计算公式

一、直线振动筛工作原理

振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化功课。具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式

2.1 振动筛处理量的计算

常用的经验公式

q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;

振动筛毕业设计说明书

第1章绪

1.1概述

振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。筛分设备技

生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。振动筛广泛应用于各个工业部门的物料分离或多种粒度级别筛分的设备，振动筛筛面通过不同的机械运动是物料在筛面上做抛掷运动和翻滚运动，由于物料有一定的速度，因此具有一定的动能，不同物料颗粒其动能大小不同，质量越大的物料动能越大，动能越大的物料运动越剧烈，这些大粒度的物料颗粒克服筛面上的摩擦力向物料上层有能动，在运动过程中有不断克服无聊之间的摩擦力，最后运动到物料上层，而粒度小的物料颗粒由于其动能小，子啊物料的不断抛掷、翻转中到达了物料的下层，最后物料在振动筛筛面上产生分离。小于筛孔的物料颗粒透过筛孔，大于筛孔的物料颗粒则留在筛面上，有排料但排除，实现了物料的分级。沿整个筛面，个点的轨迹近视一系列大小不同的椭圆，筛面不同点的物料抛射角度不同，利于物料的松散、分层和分离。国内外的制粉、碾米、饲料、食品、矿山等行业都应用振动筛进行散粒物料的清理和分级。SXJ100型振动清理筛就是一种在清理工序中清除大、中、小和轻杂的设备，通过不通的规格和筛孔将物料按颗粒大小来分级并得到不同粒度的产品。该设备最大的特点就是结构简单、运转平稳、体积小、清理效果好、耗能小，应用比较广泛。

振动筛毕业设计说明书(新)

毕业设计（论文）任务书

汽车与机械工程学院机械设计制造及其自动化专业工程机械（01）班题目永磁选矿机设计-振动筛设计

学生姓名曹秀峰学号 200879250307

指导教师李自光

教研室主任年月日审查

院长年月日批准

自定中心园振动筛

摘要

振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。随着设计的逐渐完善，自定中心园振动筛能够很好的解决这一问题。本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计型自定中心园振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计

关键词：,振动筛，自定中心，设计依据

CIRCULAR MOTION VIBRATION SIEVE

OF AUTO CENTER

ABSTRACT

Vibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening, But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，circular motion vibration sieve of auto center could well solve this problem. This article mainly introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed circular motion vibration sieve of auto center design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screen size; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, calculation and check of belt design, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation , then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.

振动筛的方案设计

振动筛是一种广泛应用于工矿领域的筛分设备，在处理各种不同颗粒物料的筛分过程中起着不可或缺的作用。振动筛能够对物料进行高效的筛分，检查物料的质量和处理生产中的废料，使其在矿业工程、建材工业、化工工业等领域中得到广泛应用。为能够保证振动筛的正常运行，需要进行合理的方案设计。

1.确定振动筛型号

振动筛的型号可根据物料的筛分要求来确定，一般振动筛的筛面尺寸越大，处理的物料就会越多。选择合适的型号还需要考虑工作效率、筛分效果以及维护成本等因素。

2.选择适当的振动电机

振动电机是振动筛的重要组成部分，振动电机能够提供必要的振动力，从而使物料在筛分过程中产生振动。为能够保证振动筛的正常运行，需要选择适当的振动电机，并且还需要对振动电机进行维护和保养。

3.确定筛板材质

振动筛的筛板材质通常有钢板、不锈钢板、聚乙烯板、合成树脂板等，不同的材质有不同的优点和缺点。在选定筛板材质时，需要考虑物料特性、筛分条件等因素，选择合适的材质能够提高良好的筛分效果。

4.设计筛网

振动筛的筛网是振动筛的核心部件，在振动筛中起着关键的作用。设计筛网需要考虑物料的颗粒大小、筛分精度等因素，以达到良好的筛分效果。同时，筛网的结构设计也需要考虑强度、厚度、网孔大小等因素，以确保筛网的耐用性和使用寿命。

5.设计振动筛支架

振动筛在使用时需要通过支架来保持稳定，支架的设计需要考虑振动筛的重量、型号等因素，以确保振动筛的稳定性。振动筛支架一般由钢结构制成，在制作过程中需要考虑支架的强度和稳定性。

6.考虑安全问题

振动筛在工作过程中会产生一定的噪音和振动，为了保障操作人员的安全，需要在设计时考虑相应的措施。通常可以采取隔音、降噪、减振等措施，确保振动筛的工作环境舒适、安全。

振动筛的方案设计

筛面的宽度和长度的选择

筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。

筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为 3.6m ；共振筛的最大宽度为4m 。

筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。

但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。

一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m ；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m ；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m ；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。

各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。

砂石振动筛的设计以及振动筛工作原理

1.设计振动筛面：振动筛面是砂石振动筛的重要组成部分，它需要具

备良好的抗冲击性和耐磨性。通常采用高强度钢丝网或高强度合金网片作

为振动筛面材料，以保证其耐用性和筛分效果。

2.设计筛底和筛框：筛底和筛框是砂石振动筛的支撑结构，需要具备

足够的强度和刚度。选择适当的材料和结构设计，以确保振动筛能够承受

大范围的振动和物料的冲击，同时保证筛分的准确性和稳定性。

3.设计振动器和驱动系统：振动器是砂石振动筛的核心部件，它通过

产生振动力来驱动振动筛面的运动。振动器的设计需要考虑到物料的特性、工作环境和设备的功耗等因素。驱动系统则需要能够提供足够的动力来驱

动振动器的工作。

1.物料进料：物料首先从进料口进入振动筛的筛面。进料口通常通过

斗式或者皮带输送机等设备将物料送至振动筛上方。

2.筛分过程：振动筛开始振动，通过振动力使物料在筛面上产生相对

运动。不同尺寸的物料在振动力的作用下，通过筛孔分离，较细的物料穿

过筛孔，较粗的则被挡住而无法通过。

3.物料分离：通过筛分过程，物料被分为不同的粒度级别。细小的物

料从筛孔中通过，较大的物料则被挡住留在上方。这种分离过程可以根据

物料的需求和筛网的规格进行调整。

4.排料和循环：筛分后的物料从振动筛的底部排出，可以通过传送装

置收集和运输到下一个工序。振动筛也可以将较大的物料返回到进料口进

行二次筛分，以实现更精确的筛选效果。

总结：

砂石振动筛通过振动筛面的振动来实现物料的分离和分类。其设计需要考虑到振动筛面、筛底和筛框的结构，以及振动器和驱动系统的参数选择。工作原理中，物料先经过进料口进入振动筛，然后通过筛分过程实现物料的分离，最后排出和循环利用。砂石振动筛在砂石、矿石等物料的筛分工艺中具有重要的应用价值。

2570双振动筛下料口设计

双振动筛下料口设计是一种新型的筛分设备，它可以有效地提高筛分效率，提高筛分精度，减少筛分成本。

双振动筛下料口设计的主要原理是，在筛分过程中，筛分物料从筛分机的上料口进入，经过振动筛的振动，筛分物料会被分成不同的粒度，然后从筛分机的下料口出来。双振动筛下料口设计的优点是，它可以有效地提高筛分效率，提高筛分精度，减少筛分成本。

双振动筛下料口设计的设计要求是，下料口的尺寸要适合筛分物料的粒度，以保证筛分物料能够有效地从下料口出来，而不会受到筛分机的振动影响。另外，下料口的设计要求要符合安全要求，以防止筛分物料发生爆炸等意外情况。

总之，双振动筛下料口设计是一种新型的筛分设备，它可以有效地提高筛分效率，提高筛分精度，减少筛分成本，是一种非常有效的筛分设备。因此，在设计双振动筛下料口时，应该根据筛分物料的粒度，符合安全要求，以保证筛分效果。

振动筛的结构设计与性能评价

振动筛是常用的固体物料筛选设备，在矿山、建筑材料、化工、冶金等行业广泛应用。其主要由筛箱、筛框、振动器、悬架装置、弹簧减震器等组成。结构设计和性能评价对振动筛的工作效率、筛分精度、运行稳定性等具有重要影响。

一、振动筛的结构设计：

1.筛箱设计：

筛箱是振动筛的主体部分，其结构设计应能保证足够的强度和刚度，以承受物料的冲击和振动力。合理的筛箱结构设计可有效防止筛网的过早磨损和损坏，延长使用寿命。同时，筛箱还应具备易于维护和更换筛网的特点，以便进行清洗、维修和更换等操作。

2.筛框设计：

筛框是筛分物料的重要部分，其结构设计应考虑筛分物料的特性和工作条件，以实现较好的筛分效果。合理的筛框结构设计可有效减少物料的溢出和堵塞现象，提高筛分效率和筛分精度。

3.振动器设计：

振动器是振动筛的动力源，其结构设计应考虑到筛分物料的性质和工作条件，以提供适当的振动力和激振频率。合理的振动器结构设计可实现较高的筛分效率和工作稳定性，减少能耗和噪音。

4.悬架装置设计：

悬架装置是振动筛的支撑和固定装置，其结构设计应具备足够的刚度和强度，以保证振动筛的稳定性和可靠性。合理的悬架装置设计可有效减

少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少噪音和振动对周围环境的影响。

5.弹簧减震器设计：

弹簧减震器用于减少振动筛的振动幅度和减震能量，其结构设计应考虑到物料的工况特点和工作条件，以提供适当的减震效果。合理的弹簧减震器设计可有效减少振动筛的振动幅度和振动传递至支撑结构的能量，减少振动筛的噪音和振动对周围环境的影响。

振动筛设计实例-参考模板

新型惯性振动筛总体设计

1 绪论 (1)

1.1引言 (1)

1.2振动筛的用途和组成 (1)

1.3国内外筛分机械的发展概况 (2)

1.3.1 国外发展概况 (2)

1.3.2 国内发展概况 (2)

1.4筛分机械发展方向 (3)

1.4.1 深入研究新的筛分理论和技术 (3)

1.4.2 引入现代化的设计手段，采用新材料、新技术、新工艺 (4)

1.4.3研制和推广振动机械专用轴承 (4)

1.4.4向标准化、系列化、通用化发展 (4)

1.4.5强化筛机技术参数 (5)

1.4.6 不断扩大筛机应用领域 (5)

2 总体设计 (5)

2.1设计总则 (5)

2.2总体方案的确定 (5)

2.2.1 运动学参数的设计与计算 (5)

2.2.2 动力学参数的设计计算 (6)

2.2.3 电机的选择与计算 (6)

2.2.4 对主要零件设计和强度校核 (6)

2.3基本结构及工作原理 (6)

2.3.1 基本结构 (6)

2.3.2 工作原理 (6)

2.3.3 直线振动筛的动力学分析 (7)

2.4筛面规格的确定和处理量的计算 (10)

2.4.1 筛面规格的确定 (10)

2.4.2 处理量的分析 (10)

3 运动学参数的设计与计算 (13)

3.1运动学参数的确定 (13)

3 .1.1 筛箱振幅 (13)

3.1.2 振动频率 (13)

3.1.3 振动强度k (14)

3.1.4 抛射强度v k (14)

3.1.5 筛箱倾角 (14)

3.1.6 振动方向角 (14)

4 动力学参数 (14)

4.1参振质量的计算 (14)

4.2弹簧刚度的计算 (15)

提高饲料厂振动筛工作效率的措施

振动筛是通过施加于筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，并输送物料，达到物料筛分目的的筛分机械，主要功能是对物料分级、脱泥、按质量或粒径分选，是饲料生产不可缺少的辅助生产设备。常见的振动筛类型有：椭圆振动筛、圆振动筛、直线振动筛等，其中直线振动筛因具有结构简单、工作可靠等优势，在饲料行业普遍应用，如用于玉米、大豆等原料的除石、除灰、筛选;制粒后的筛选分级等。直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动，物料在筛面上作连续斜上抛运动。物料在抛起时被松散，在与筛面相遇碰撞时小颗粒透筛，从而实现物料的分级、输送。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且直接对下一步作业的效率有着重要影响。因此，研究影响振动筛筛分效率的因素，寻找提高振动筛工作效率的措施，具有重要的现实意义。

1 影响振动筛工作效率的因素

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等方面。

1.1 物料特性

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料湿度、物料颗粒度组成等关系最大。

1.1.1 物料类型和颗粒

物料的类型不同，物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，使筛分工艺效率降低。

振动筛设计流程

The design process for a vibrating screen involves various steps to ensure that the end product meets the specific requirements and specifications. 振动筛的设计流程涉及多个步骤，以确保最终产品满足特定的要求和规格。

The first step in the design process is to clearly define the objectives and requirements of the vibrating screen. 这个设计流程的第一步是清晰地定义振动筛的目标和要求。

This involves understanding the intended use of the vibrating screen, the materials it will be handling, the required capacity and efficiency, as well as any specific features or functions that may be required. 这涉及了解振动筛的预期使用情况，它将要处理的材料，所需的容量和效率，以及任何可能需要的特定特性或功能。

With a clear understanding of the objectives and requirements, the next step in the design process is to conduct a thorough analysis of the various factors that will impact the performance and design of

振动筛设计说明书

2YZS1237型圆振动筛设计

摘要

目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。2YZS1237型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为2YZS1237型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。

关键词：振动筛；激振器；圆振动筛

Abstract

At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. 2YAH1548-round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for round 2 YAH1548-shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.

饲料的筛分工艺

随着养殖业的飞速发展，饲料的生产也更加专业化，故而饲料的生产过程中开始使用到了振动筛这种筛分设备。

一、饲料振动筛的应用

众所周知振动筛有三种工作模式，一是筛除杂质，二是固液分离，三是等级筛分，那么饲料的生产过程中使用到振动筛就是为了筛除杂质和等级筛分，具体的应用有下面四种：

1、筛除饲料原料中的杂质。

2、等级筛分粉碎后的原料。

3、清理粉料制粒前的杂质。

4、等级筛分制粒后的产品。

二、影响饲料振动筛筛分能力的因素

看完上面对饲料生产流程中不同环节振动筛发挥不同作用的介绍，我们可以确定振动筛的具体应用对饲料的生产品质有着不小的作用，而且饲料的生产是个大产量的生产线作业，这就要求饲料振动筛的性能必须很高，因此知道影响饲料振动筛筛分能力的因素有哪些对饲料振动筛在整个生产作业的使用有着极为重要的意义。

1、设想的和实际的筛上物留存比例。

设想的筛上物留存比例为净筛率，实际的筛上物留存比例为误筛率，这两个

比例不仅影响除杂时的清除效果和净原料的损失，也影响分级时产品的粒度和产量，还影响检测时分级效果的准确性。

2、通过筛孔的最大颗粒物料的直径。

当物料颗粒和筛孔的形状不规则时，物料透筛的偶然性就越大；在相同筛面强度下，开孔率越高就意味着透筛率越好。

3、筛体的运动状态。

饲料振动筛工作时做的是水平往复直线和垂直往复直线运动相结合的运动，这两种运动状态达不到一定的平衡就不能保证饲料振动筛良好的筛分状态。

4、物料的特性。

要保证饲料粒度的差异性很大，因为这种差异性越小，筛分就越困难；饲料的含水率越低、内外摩擦角越小、流动性越强筛分效果就越高。

饲料振动筛的设计