自动化装配钳工培训资料
装配钳工培训内容之欧阳学创编
装配钳工培训内容1.2.基本质量术语及其概念3.形位公差的基本概念4.机械制图的基本概念5.公差配合的基本概念6.螺纹的基础知识7.装配基本概念8.产品装配的工艺过程9.保证装配精度的工艺方法10.装配工艺原则11.装配工作的相关组成12.常用零件装配形式13.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
装配钳工培训资料..
员工素质技能提升培训资料策划：栾长平主编：徐正来主讲：吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求：（1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。
（2）组装1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。
（3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
（4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。
（5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。
（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。
（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。
（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求：（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
（2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠，不得偏斜。
部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。
（4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
自动化装配钳工培训资料
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的 相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由 简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。
钳工概述
钳工职业技能及素养 – 钳工要求加强基本技能练习，严格要求， 规范操作，多练多思，勤劳创新，并且要 自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严 格按照每个工种的操作要求进行操作。只 有这样，才能很好地完成基础训练。
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
钳工技能
装配中注意的事项： ⑴能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系 和工作原理； ⑵能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等； ⑶能否达到技术条件：装配工具、检验工具等有 关技术要求；
研发部钳工培训
目录
第一部分
钳工概述
第二部分
钳工技能
第三部分
工具使用
第四部分
团队精神
钳工概述
1
钳工的定义及其特点
2
钳工的工作范围
3
钳工的分类
4
钳工职业技能及素养
钳工概述
钳工的定义及其特点 – 定义：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样 灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来 完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
装配钳工培训资料
员工素质技能提升培训资料策划：栾长平主编：徐正来主讲：吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求：（1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等，不能装配。
（2）组装1.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。
（3）压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
（4）滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动，未经工艺员和检验员同意，不准私自修花键侧面的公差。
（5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上，标以记号，对号装配。
（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上，滑动导轨不小于6～8个接触点。
（7）重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。
（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求：（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
（2）各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠，不得偏斜。
部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
（3）齿轮应没有啃住现象，变速机构应保证准确变位，啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确，若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位，应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米。
（4）部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
装配钳工基础知识培训资料PPT课件
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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
自动化装配钳工培训资料共29页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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装配钳工培训内容
装配钳工培训容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。
5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。
9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
自动化设备电工钳工培训资料
****学徒常用工具
*攻牙注意事项： 1.攻牙4的孔攻丝用3.4或3.5的钻头，用4的丝攻， 2.攻牙不宜过快，来回退钻慢攻，有攻牙油效果更好。
*****安全注意事项及常见防护用品
*工作中注意事项： 1.安装大件电机，转盘，五金件需要戴手套， 穿劳保鞋； 2.部分现场还需要戴防撞帽或安全帽。
*常见不同线材/气管等
常见交流接触器：
知识点：交流接触器由常闭，常开触点，线圈组成,有 电流大小等不同型号之分
*常见开关
*知识点: 1.开关分有自锁开关，不自锁开关之 分， 2.按功能颜色不同，有急停开关，启
动开关（绿），复位开关（黄）， 停止开关（红）等， 3.开关需拆分后安装。
急停开关
*常见感应开关
急停开关
*常见气源三联件常见型源自：FX-2N,FX-3U,Q系列等 作用：大脑控制中心 X：输入点位 Y:输出点位
西门子PLC(SIEMENS Programmable Logic Controller)
常见型号：S7-200,S7-1200,S7-1500系列等，有可编程模块， 扩展模块，通信模块等功能模块
汇川PLC 电源
**印号机套装
*工作中注意事项： 1.号码长度，字体，文字朝向各公司有不同要求； 2.十进制，十六进制字母数字都可以连续打印。
**常用工具
*工作中注意事项： 1.刀头，沉头，杯形，无头螺丝； 2.不同型号螺丝有长度，大小规格之分，使用位置不同；
***常见接线端子
**工作中注意事项： 1.不同型号端子使用工具不同，使用线径不同 请严格区分使用，以避免铜线裸露造成漏电。
变频器接线图
继电器(Electromagnetic Relay)
常见有中间继 电器，时间继 电器，计数继 电器等 按电源分 DC12V,DC2 4V,AC220,A C110
装配钳工培训
度较从动轨高可作为床台安装承靠面基准 轨上有刻上MA之记号如图所示：
二、滑轨的安装 1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙
度、平整度一般刮削装配面Ra1.6以上磨削 或刨削面在Ra0.8以上确认螺丝孔与线轨螺 丝孔是否吻合假设底座加工螺丝孔与线轨 螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝会大大影响 到组合精度与使用品质
第三部分
常用联接件的装配
螺栓、螺母的紧固
1、普通紧固作业 这里所规定的普通紧固作业是指通过
螺栓、螺母以及垫圈等为紧固机械部分而 使用扳手等紧固工具时没有转矩限制而只 是单纯紧固的作业
1 扳手 在使用固定口径扳手时使用与工作对象的螺
栓或螺母的尺寸相符合的工具十分重要过大则导 致螺栓头变形扳手无法卡紧
较大的轴套还要用紧定螺钉或定位销等固
定
4 轴套的修整对于整体的薄壁轴套在压装后 内孔易发生变形如内孔缩小或成椭圆形可 用铰削和刮削等方法修整轴套孔的形状误 差与轴颈保持规定的间隙
滚动轴承的装配
常见滚动轴承种类
Fr
向心轴承
Fa
Fa
Fr
推力轴承
向心推力轴承
1．装配前的准备工作 1按所装的轴承准备好所需的工具和量具 2按图样的要求检查与轴承相配的零件如轴、
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检
2、对零部件进行清洗及表面防锈处理清洗 要按照有关技术标准进行
3、带有内腔的设备或部件在封闭前应仔细 检查和清理其内部不得有任何异物
4、 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱 或水箱、装配前应作渗漏和气密检查
的两个轴承中必须有一个轴承 的外圈或
装配钳工基础知识(培训资料)课件 共67页69页PPT
装配钳工基础知识(培训资料)课件 共67 页
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
装配钳工基础知识(培训资料)
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2.加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、
5.平衡块螺栓。 平衡块螺栓安装时应按顺序, 分几次逐步拧紧到
规定力矩。平衡块应按原位装复, 否则会失去 平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
对于摇臂座螺母, 在使用过程中要结合保养经常 定期检查。如果摇臂座螺母松动, 会使气门间 隙增大, 气门开启延后, 关闭提前, 气门开启延 续时间缩短, 引起柴油机供气不足, 排气不净, 功率下降, 油耗增加。
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程！
紧固前准备螺栓装配前, 应检查螺栓孔是否干净, 有无毛刺, 检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面, 是否与螺栓孔垂直；同时, 还应检查螺栓 与螺母配合的 松紧程度。
紧固多个螺栓成组的, 装配时应先将全部 螺栓拧上螺母, 然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求, 不得一次将螺母完全拧紧, 必须分成几 次, 并每次按顺序拧紧到同一程度, 直至完全紧固。 螺母紧固后, 螺栓末端应露出螺母外1.5~5个 螺距。
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员工素质技能提升培训资料策划：栾长平主编:徐正来主讲:吴邦荣扬州市海信纺织机械制造有限公司二零一四年六月目录第一部分装配工艺通则1、一般要求：（1）应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及钣金件等,不能装配。
（2）组装1。
6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀,必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号砂布修饰。
（3) 压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。
（4) 滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动,未经工艺员和检验员同意,不准私自修花键侧面的公差。
(5）在装配高精度主轴和丝杆时，必须选配轴承，并在已定好的相互位置上,标以记号，对号装配.（6）刮研导轨，用配合件或检验工具做涂色法检验，检验时在全部表面上接触点应均匀。
要求在25×25平方毫米面积上,滑动导轨不小于6~8个接触点。
（7)重要固定结合面，紧固后用0.04mm塞尺检查,不得插入，如导轨结合面、滑枕结合面等。
（8）零件加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀，特别是工作台表面、滑块、导轨面等。
2、部装和总装要求:（1）零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在,并应倒去棱边和毛刺。
(2) 各配钻孔应按装配图和工艺规定。
必须达到正确可靠，不得偏斜。
部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。
（3）齿轮应没有啃住现象,变速机构应保证准确变位,啮合齿轮的轴向错位应按照图纸和工艺的要求，对多级齿轮应考虑全部尺寸链的正确,若工艺上无明显要求的啮合齿轮的轴向错位,应不超过下列数值：啮合齿轮轮缘宽度≤20毫米时，轴向错位不得大于1毫米啮合齿轮轮缘＞20毫米时，轴向错位不得超过轮缘的5%，且不得大于5毫米.（4) 部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
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四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
装配钳工培训
对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用 力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定
拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照 一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使 被联接件变形。
并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时， 如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后，对负荷
要求后，方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的 性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前 检查其接触面积，应符合设备技术文件的 规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%－75%。
5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
物料的准备
作业前，按照装配流程规定的装配物料必 须按时到位，如果有部分非决定性材料没 有到位，可以改变作业顺序，然后对缺料 部分进行统计提交相关部门。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件，
如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、 毛刺、锈蚀和固体的微粒。
自动化装配钳工培训资料[研究材料]
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装配的概念
• 按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或若干 个零件和部件给合成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配基准件。 • 直接进入总装的部件称组件。 • 直接进入组件装配的部件 称分组件。 • 可以独立进行装配的部件 称为装配单元。 • 装配工作的好坏对产品质量起着决定性作用。
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钳工的分类
• 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工、机修 钳工、工具钳工（磨具制造钳工）、装配钳工等等。
– 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
– 机修钳工：主要从事各种机器设备的维修、修理工作。
– 工具钳工：主要从事模具、工具、刀具的制作和修理。
– 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
– 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
– 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术 革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
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1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。
确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。
对装配的零件进行清理和清洗。
检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
– 装配钳工：按照机械设备的装配技术要求进行组件、部 件装配、配合的总装配，并经过调整、检验和试车。
3钳工基础知识培训资料
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和
样冲等 （1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。 （2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 （3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和 孔的中心位置。 （4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。 （5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼， 以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划 圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。
加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。
３．钻床 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带 轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔 直径小于１３ｍｍ。
4、砂轮机
磨削各种刀具和工具，如钻头、錾子、划针等。 安全事项：1、旋转方向正确， 2、启动后，待转速平稳后再磨削，发现跳动，立即停机 修整， 3、搁架与砂轮间隔小于3㎜， 4、磨削过程中，操作者应在砂轮的侧面或斜侧面。 5、不能频繁启动。
※划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划
线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。 ※对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类 （1）平面划线—即在工件的一个平面上
划线后即能明确表示加工界限，它与平面 作图法类似。 （2）立体划线—是平面划线的复台，是 在工件的几相互成不同角度的表面（通常 是相互垂直的表面）上都划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
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团队 要素
团队管理
整体概念是什么？ 标准
成功标准是什么？
我们不应该做的是什么？ 危险
还有什么是我们不知道的？
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钳工的分类
• 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工、机修 钳工、工具钳工（磨具制造钳工）、装配钳工等等。
– 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
– 机修钳工：主要从事各种机器设备的维修、修理工作。
– 工具钳工：主要从事模具、工具、刀具的制作和修理。
WHAT IS A TEAM ?
关于团队
团队 潜力
Potential
取得比个人单独工作更加出色的结果 能产生出比个人更多的主意 相互帮助，提高各自的技能与自信心 对任务和成员间表现出责任心 自我激励
01 团队管理 02 团队目标 03 团队工作方式 04 成员相互信任 05 成员技能识别 06 团队成员角色 07 团队回顾进展
第一部分
钳工概述
第二部分
钳工技能
第三部分
工具使用
第四部分
团队精神
钳工概述
1
钳工的定义及其特点
2
钳工的工作范围
3
钳工的分类
4
钳工职业技能及素养
钳工的定义及其特点 – 定义：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样 灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来 完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺 序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件 的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损
伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
1
掌握钳工常用工具及使用要领
2
掌握钳工常用量具及使用方法。
3
熟悉量具的维护与保养方法。
电动工具；
钻床、攻丝机、手枪钻、电磨头、 型材切割机、、、
量具；
卡尺、外径千分尺、内径千分 尺、千分表、百分表、深度尺、 高度尺、塞尺、直角尺、量 块、、、
– 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
– 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
– 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术 革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
– 装配钳工：按照机械设备的装配技术要求进行组件、部 件装配、配合的总装配，并经ห้องสมุดไป่ตู้调整、检验和试车。
钳工职业技能及素养
– 不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工基本操作技能，包括划线、 錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正
基和本弯操曲作、技铆能接是、进刮行削产、品研生磨产以的及基基础本，测也量技是能钳和工简专单业的技热能处理等。 的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐 步做到得心应手，运用自如。
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
⑴能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系 和工作原理；
⑵能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等；
⑶能否达到技术条件：装配工具、检验工具等有 关技术要求；
装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件 或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表 面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
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电动工具
钻床、攻丝机、手枪钻、 电磨头、型材切割 机、、、
卡尺、外径千分尺、内
1
量具；
径千分尺、千分表、百 分表、深度尺、高度尺、
塞尺、直角尺、量
块、、、
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中， 应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的 周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精 确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。 量具的使用与保养应注意的事项: （1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时 交修理人员进行检修。 （2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。 （3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。 （4）严禁将量具当做其他工具使用。 （5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。 （6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。 （7）精密量具不可测量温度过高的工件。 （8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。 （9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去 除锈蚀后再进行测量。 （10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
– 特点：
● 三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投
资小）
● 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工的工作范围
– 划线：对加工前的零件进行划线。 – 加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及
各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工 工作来完成。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏 废任何一个方面。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定 的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难， 由简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。
钳工职业技能及素养
– 钳工要求加强基本技能练习，严格要求， 规范操作，多练多思，勤劳创新，并且要 自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严 格按照每个工种的操作要求进行操作。只 有这样，才能很好地完成基础训练。
装配基础知识
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
装配钳工具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零 件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有 一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握 机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识； 掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及 使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识； 掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、 大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原 因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
装配的概念
• 按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或若干 个零件和部件给合成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配基准件。 • 直接进入总装的部件称组件。 • 直接进入组件装配的部件 称分组件。 • 可以独立进行装配的部件 称为装配单元。 • 装配工作的好坏对产品质量起着决定性作用。
目标
SMART 是否具体/明确/有挑战/ 可衡量/时间？
资源 人力/时间/财力/设备/现状